凝結(jié)水前置泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識14.1 檢修總體危害辨識14.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析14.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析14.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析14.5 試運(yùn)階段的風(fēng)險(xiǎn)分析14.6 文明施工作業(yè)措施25 組織及人員分工25.1 組織措施25.2 用工人員組織26 工具、材料27 備品備件38 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)49 檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡810 備品備件檢驗(yàn)記錄1011 試運(yùn)記錄1112 完工報(bào)告單1213檢修人員經(jīng)驗(yàn)反饋138凝結(jié)水前置泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 保證凝結(jié)水前置泵檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，

2、質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于京橋熱電有限責(zé)任公司#1燃機(jī)2臺凝結(jié)水前置泵檢修工作。3 作業(yè)條件3.1凝結(jié)水前置泵停電，辦理檢修工作票。3.2作業(yè)組成員了解檢修前凝結(jié)水前置泵的缺陷。3.3作業(yè)組成員了解凝結(jié)水前置泵的運(yùn)行狀態(tài)及小時數(shù)。3.4清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.5參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.6參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.7準(zhǔn)備好檢修用的各易損件及材料。3.8開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4 風(fēng)險(xiǎn)分析/危

3、害辨識4.1 檢修總體危害辨識4.1.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2凝結(jié)水前置泵與所有系統(tǒng)完全解列,內(nèi)部無壓力。4.1.3凝結(jié)水前置泵解體、檢修、試驗(yàn)和抽穿轉(zhuǎn)子部套時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。4.1.5作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.7作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析4.2.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。4.2.2起吊搬運(yùn)小心謹(jǐn)慎,以免損壞設(shè)備。4.2.3拆下轉(zhuǎn)子部套后，泵蓋口要用塑料布包好。4

4、.2.4拆下的零部件應(yīng)整齊地放在工作膠皮上,不準(zhǔn)與地面直接接觸,并用塑料布或再生布蓋好。4.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析4.3.1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及臨時工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。4.3.3凝結(jié)水前置泵進(jìn)行內(nèi)部檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證檢修工作順利進(jìn)行。4.3.4在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭迸入凝結(jié)水前置泵內(nèi)部。4.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析4.4.1凝結(jié)水前置泵回裝前，應(yīng)全面檢查凝結(jié)水前置泵內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。4.4.2凝結(jié)水前置泵回裝時，認(rèn)真檢查凝結(jié)水前置泵內(nèi)部無

5、任何異物。4.5 試運(yùn)階段的風(fēng)險(xiǎn)分析4.5.1 凝結(jié)水前置泵試運(yùn)前必須認(rèn)真檢查凝結(jié)水前置泵本體、系統(tǒng)，全部恢復(fù)完畢后，方可進(jìn)行。4.5.2 熱工、電氣等其它專業(yè)設(shè)備恢復(fù)正常。4.5.3 凝結(jié)水系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面信號已投入正常運(yùn)行。4.5.4 凝結(jié)水前置泵試運(yùn)必須與執(zhí)行試運(yùn)制度，檢修工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行人員共同到現(xiàn)場后，經(jīng)各方共同確認(rèn)具備運(yùn)行條件簽字后方可進(jìn)行凝結(jié)水前置泵試運(yùn)。4.5.5 對凝結(jié)水前置泵啟動后對各密封點(diǎn)進(jìn)行查漏、對動靜配合部位和軸承聽聲、對泵側(cè)和電機(jī)側(cè)進(jìn)行測振。4.5.6 在試運(yùn)過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)、異音、振動超標(biāo)要停止凝結(jié)水前置泵，如果確認(rèn)不能處理的卸壓后重新檢修恢復(fù)，重

6、新進(jìn)行試運(yùn)。4.5.7 凝結(jié)水前置泵啟動后檢查集控顯示情況，檢查其工作參數(shù)是否正常，否則停運(yùn)處理。4.5.8 凝結(jié)水前置泵試運(yùn)時間不應(yīng)少于1小時，在此期間發(fā)生的問題，經(jīng)各方確認(rèn)后，由檢修單位檢修處理。4.6 文明施工作業(yè)措施4.6.1 嚴(yán)格按檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡開展工作。4.6.2現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。4.6.3工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.6.4工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，水泵本體和檢修零部件整潔干凈。4.6.5因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。4.6.6檢修人員

7、必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。4.6.7檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工5.1 組織措施5.1.1 在整體檢修的過程中，設(shè)工作負(fù)責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮；5.1.2 各小組成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；5.1.3所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；5.1.4在水泵回裝過程中，工作負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)；5.1.5所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。5.2 用工人員組織在凝結(jié)水前置泵檢修的整個過程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一

8、絲失誤。為此，在這個過程中必須精心組織合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。組 長：1名 檢修工作負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)指揮工作人員：技工5名、起重工 1名、天車工1名6 工具、材料明細(xì)一、工具類序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1梅花扳手1432mm套1 2重型套筒扳手36mm個1 341mm個1 446mm個1 5死扳手36mm個1 741mm個1 846mm個1 9活扳手12”寸個1 1015”寸個1 11液壓千斤頂或螺旋千斤頂10噸個2 12大錘10磅把1 13手錘3磅把1 14銅棒50*300mm把1 15盤根掏取器套1 17盤根切口刀把1 18倒鏈2噸只2 19

9、鋼絲繩或吊裝帶22mm*4m根4 20克絲鉗把1 21十字改錐300mm把1 22一字改錐300mm把1 23撬棍600mm把2 24平銼刀粗、中、細(xì)250mm把各1 25扁鏟把2 26記號筆白色只1 27螺栓頂絲M16*60mm條3 28短管外徑50*400mm根2 29外徑50*350mm根2 30外徑50*300mm根2 31吊環(huán)M42 mm只1 32M27 mm只4 33鋼棒墊塊外徑100*高50mm根2 34外徑100*高10mm根2 35楔形塞塊塊3專用工具 36單股鋼絲1mmM12專用工具 372kg重錘碳鋼個1專用工具二、材料類序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1擦機(jī)

10、布公斤10 2松銹靈桶3 3煤油或汽油公斤3 4水砂紙200目張20 5水砂紙400目張10 6盤根20*20公斤2 7白布1米*1米塊27 備品備件一、備件類序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1石棉紙墊410*315*0.5只1 2軸套（上）48LKSA-23-0104C件1 3軸套（下）48LKSA-23-0104a件1 4套筒聯(lián)軸器聯(lián)接卡環(huán)48LKSA-23-0107件1 5套筒聯(lián)軸器止推卡環(huán)48LKSA-23-0106件1 6葉輪哈夫鎖環(huán)32LKSA-51-0102件1 7導(dǎo)軸承aHT200賽龍件3 8導(dǎo)軸承bHT200賽龍件1 9鍵B #45鋼10*50件1 1032*19

11、0件1 1136*180件1 1236*200件1 13螺栓 42CrMoM30*175條10 14螺母 40CrM30個10 15O型密封圈3.55*136個7 16O型密封圈5.3*280個4 17套筒聯(lián)軸器48LKSA-23-0105件1 18電機(jī)聯(lián)軸器48LKSA-22-0014件1 19泵聯(lián)軸器48LKSA-22-0013件1 20主軸（上）48LKSA-22-0101b件1 21主軸（下）48LKSA-22-0101a件1 22導(dǎo)軸承a48LKSA-22-0005a件1 23軸套（下）48LKSA-23-0104a件1 24填料軸套48LKSA-23-0108件48 檢修工序、工藝

12、及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 修前準(zhǔn)備 查閱圖紙，了解各結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)。 清洗、檢查、測量所需備品。 準(zhǔn)備各種檢修工具、起吊工具及專用工具。 測量水泵的振動情況、軸承溫度，做好原始記錄。 辦理工作票，確認(rèn)泵停運(yùn)，電機(jī)斷電，系統(tǒng)已切出。 通知電氣專業(yè)，拆去電機(jī)接線。8.2 前置泵可抽部分解體 復(fù)查中心，做好記錄。復(fù)查中心的方法：1) 用專用的找中心工具，卡在電機(jī)上。2) 架3塊百分表，其中1塊百分表（圓表）架在與軸平行的靠背輪的圓周上；另外2塊百分表（面表-小表）架在與軸相垂直的靠背輪的面上，相距180。將表的小針調(diào)到23之間,大針調(diào)到“50”試轉(zhuǎn)一周檢查，各表應(yīng)回原位。3) 旋轉(zhuǎn)一周，每90測出各點(diǎn)讀數(shù)，

13、并記錄。4) 計(jì)算方法，圓表對應(yīng)點(diǎn)的兩個數(shù)值相加除以2；面表對稱點(diǎn)兩數(shù)相減。5) 在記錄冊中用坐標(biāo)表示出圓表和面表測量出來的中心值（一定要表明架表方向）。（1）在拆卸泵本體前，先要拆卸小配管:（2）要拆卸的小配管有平衡管、水封管、排水管、排氣管等。（3）拆卸配管時，應(yīng)在各配管的聯(lián)接法蘭部位打上對準(zhǔn)標(biāo)記，防止組裝時的安裝不良。（4）配管拆除后，為防管口混入異物，須立即用塑料布等封口。 （5）（軸承室放油）法蘭的聯(lián)接螺栓、螺母等，拆卸后須保管在塑料袋或箱內(nèi)，以防丟失。（6）拆卸聯(lián)軸器與對中檢查 （7）確認(rèn)聯(lián)軸器上有對準(zhǔn)標(biāo)記。另外，當(dāng)聯(lián)接螺栓、螺母同時裝配時，為保證兩者到達(dá)同一位置，須事先畫上標(biāo)記。

14、（8）拆下聯(lián)軸器螺栓，拆除電機(jī)與支架螺栓。（9）再次確認(rèn)電源關(guān)閉，然后拆下電源電纜。（10）吊起電機(jī)，移至臨時放置場所。但因電機(jī)很重，務(wù)必小心。 （11）電機(jī)放置應(yīng)設(shè)置支承架(臺)，以保證電機(jī)軸端的聯(lián)軸器不會接觸地面，電機(jī)也不會翻倒。（12）拆卸電機(jī)支架螺栓，將電機(jī)支架吊到指定位置。（13）拔出聯(lián)軸器，吊起聯(lián)軸器時可使用手動葫蘆或拉子。（14）拆下聯(lián)軸器后，軸和聯(lián)軸器軸孔涂刷防銹油或潤滑油等。測量軸端到調(diào)整螺母的距離。（15）拆除軸端調(diào)整鎖母，（16）拆除推力軸承室端蓋。（17）拆下推力軸承，拆下機(jī)械密封。在軸上端安裝吊環(huán)螺釘，用手動葫蘆或行車將轉(zhuǎn)子吊起、放下，測定記錄轉(zhuǎn)子的全移動量。（18）

15、拆下填料函體與吐出彎管的螺母。（19）將頂蓋螺釘擰入頂絲孔，慢慢拔出填料函體，注意拔出時應(yīng)均勻、平行。填料函體內(nèi)的導(dǎo)軸承、減壓套等與填料函體一同撥出。（20）拆下吐出彎管與外筒體的緊固螺母。（21）由于外筒體內(nèi)設(shè)有對內(nèi)殼體的止振裝置(緊固螺栓)，在吊起泵本體時務(wù)必輕緩、垂直，否則會碰撞止振裝置。（22）外簡體開口位置須設(shè)置蓋板，以防異物混入筒內(nèi)，另外，應(yīng)劃出禁止人員踏入?yún)^(qū) 域，注意安全。（23）泵本體的擺放 泵本體吊起后運(yùn)到拆卸場地，須橫臥擺放。（24）吐出彎管與壓水接管的拆卸 （25）水平吊起吐出彎管，將其輕輕拔出。（26）拔出吐出彎管后，為防止軸彎曲，要用千斤頂支持軸。 （27）拆卸壓水管

16、時，因里面設(shè)有導(dǎo)軸承，從拆卸的安全性著想，最好是在連著壓水接管的狀態(tài)下拆卸內(nèi)殼體。（28）有套筒(中間)聯(lián)軸器時，拆卸時要注意螺紋咬死的可能。 （29）在吸入喇叭口上裝入頂絲螺栓，頂出吸入喇叭口。由于吸入喇叭內(nèi)裝有導(dǎo)軸承，請水平而輕緩地頂出。（30）松卸軸端鎖緊螺母，依次拔出軸套、鍵、首級葉輪。 （31）拆卸泵體、泵蓋，然后依次拆下軸套、葉輪、導(dǎo)葉、中段、未級導(dǎo)葉等。 （32）在壓水管與吐出段連著時，將軸朝吐出側(cè)拔出。為方便軸的拔出，附在軸上的軸套均可不拆。（33）拆卸壓水接管與吐出段。（34）中間軸承部位的軸套可根據(jù)需要拔出。而軸套螺母上裝有止動定位螺釘，因此要先拆下定位螺釘后再取出。（35

17、）上述拆卸完畢后，拆下的零件應(yīng)放在平板上保管，注意不要損傷，不要丟失。（36）泵解體后，應(yīng)徹底清理(洗)所有零件。（37）零件間的配(接)合面及填料腔要用油石磨光。（38）對于轉(zhuǎn)動部件的動配合部位，要特別仔細(xì)地用油石打磨。（39）殼體、葉輪、導(dǎo)葉、中段等過流部位要用鋼刷刷凈或砂紙打磨。（40）與水有接觸的部分附有水垢時，請用氯乙烯等溶劑除去。（41）軸及與軸相配合的各個零件務(wù)必仔細(xì)清洗，否則發(fā)生咬合不能使用。（42）動配合部位的迷宮槽、導(dǎo)水槽等部位，要充分除去這些部位上的污物。（43）用于配管的節(jié)流孔和帶小孔的零件注意不要堵塞。（44）拆卸后的各零部件要按以下條款進(jìn)行檢查。檢查各零部件有無裂紋

18、、腐蝕、侵蝕、異常磨損等，并注意檢查只寸。認(rèn)真做好檢查記錄并保存，以便掌握泵的運(yùn)行情況和各零部件的更換周期等。（45）轉(zhuǎn)子部件 ：配合部位有無磨損、擦傷，測量動配合部位尺寸并進(jìn)行記錄。葉輪的吸入口、過流部位有無異常磨損和變形等異常情況。軸的動配合部位、螺紋部位有無磨損、卡住等。檢查軸的彎曲并作好記錄，其彎曲值是否在允許值內(nèi)（46）泵體(導(dǎo)流體)、內(nèi)殼體部件：動配合部位、配合部位有無磨損、腐蝕、碰傷等，測量動配合部位尺寸并記錄，檢查各零部件的配(接)合面、填料部位是否有磨損、泄漏痕跡。 泵的過流部位(尤其是導(dǎo)葉等零件)是否有異常磨損、打擊痕跡等異常情況。未完全解體的零件(如密封環(huán)、襯套等)其安裝

19、螺釘是否有松動。 （47）軸承部位 ：動配合部位有無磨損、傷痕，其配合狀況有無異常，檢測只寸并記錄，軸承的配合部件(軸套)是否有磨損及傷痕，其配合狀況有無異常。（48）聯(lián)軸器部件 聯(lián)軸器、調(diào)整螺母等是否有變形、磨損等。聯(lián)接螺栓、螺母有無異常，其螺栓孔是否異常。 對中面和配合面有無傷痕、凹凸、腐蝕等。 （49）管路及其它是否有異常凹凸、損傷的產(chǎn)生和異物的混入、堵塞等。8.4 回裝 回裝前應(yīng)具備的條件：(1)水泵各零部件清理干凈 (2)需要換的零部件，試裝能達(dá)到使用要求。 對不良零部件準(zhǔn)備進(jìn)行更換或修補(bǔ)后，再次檢查各零部件的內(nèi)部、接觸面有無碰傷、變形等。零部件準(zhǔn)備齊全即可進(jìn)入裝配作業(yè)，裝配與拆卸幾

20、乎為相反順序，但仍請注意以下幾點(diǎn): 整體 ： （1）安裝時要充分注意O形密封圈、密封墊片等的表面，千萬不要碰傷或遺漏安裝。 （2）各動配合部位、與軸的配合部位、鍵表面以及螺栓的螺紋部位須涂固體潤滑劑 (二硫化鉬粉等)。 （3）注意鍵及其它零件的脫落。 （4）零部件上打有組合標(biāo)記、級數(shù)標(biāo)記時，一定要按對準(zhǔn)標(biāo)記、級數(shù)有序裝配。 （5）裝配時防止異物混入泵內(nèi)。 （6）軸套上的定位螺釘，應(yīng)確認(rèn)裝配到位時方可擰入。 （7）外筒體安裝底板的水平度確認(rèn) ：水泵本體裝進(jìn)外筒體之前，務(wù)必確認(rèn)好外筒體安裝底板上的水平度。 （8）止動墊片（圈)的確認(rèn) ：各處的止動組片(圈)須確認(rèn)己折彎，以防螺栓、螺母松動與脫落。8

21、.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）水輪槽道及泵殼，內(nèi)、外接管各通流部分清潔無堵塞。 2）軸彎曲小于0.05mm。泵軸轉(zhuǎn)子提升高度為總提升高度的1/2。 3）電機(jī)支座架水平度，要求控制在0.05mm/m以下。 4）泵基準(zhǔn)顛板水平度在0.05mm/m以下。 5）聯(lián)軸器與軸之間的間隙為00.02mm。泵軸與軸套之間的間隙為0.030.08mm。 6）對輪中心，圓小于0.05mm。 7）軸承密封環(huán)間隙一覽表配合的零件公稱直徑允許間隙備注軸套一軸承650.17-0.23軸套一軸承900.19-0.26軸套一軸承1000.19-0.26密封環(huán)一葉輪2200.29-0.421導(dǎo)葉套一軸套850.29-0.416 通知運(yùn)

22、行人員進(jìn)行靜態(tài)驗(yàn)收。 恢復(fù)系統(tǒng)。 試運(yùn)，測量各軸承溫度及振動。（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異聲，振動0.1mm、各密封面無泄漏）8.7 工作結(jié)束現(xiàn)場打掃干凈。 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。Q/BEIH-DHP 1001.Q12-20089 檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡 設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)開工日期計(jì)劃工日用工統(tǒng)計(jì)定額（人數(shù)工時）實(shí)際（人數(shù)工時）竣工日期實(shí)際工日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì) 量控制點(diǎn) (W、H)分級檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項(xiàng)目檢修周期鉗工：0焊工：0起重：1技工：5民工：0鉗工：焊工：起重：技工：民工：A級6年 B級1年C級每天分項(xiàng)待檢點(diǎn)(W、H)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄（修后）質(zhì)量驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)人班組技術(shù)

23、負(fù)責(zé)人維護(hù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人安生部技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收日期水泵零部件清理及檢查W軸的彎曲度軸的彎曲度0.05mmW各零部件清理打磨表面光潔、無缺陷水泵的回裝W泵軸轉(zhuǎn)子提升高度3.4mmW電機(jī)支座架水平度電機(jī)支座架水平度0.05mm/m W泵基墊板水平度泵基墊板水平度0.05mm/mW賽龍軸承與軸套之間間隙0.4 0.7mm之間W聯(lián)軸器與軸之間的間隙0.050.08mm之間W泵軸與軸套之間的間隙0.030.08mm之間W對輪與軸之間的間隙0-0.25mmW對輪中心檢查圓小于0.05mm，面張開小于0.05mm。由于電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝水平要求在0.05mm以下故面張開不需調(diào)整。W軸承支架與外接管內(nèi)壁的直徑間隙0.10.50mm之間其它：注： 1、W點(diǎn)質(zhì)量見證點(diǎn)，H點(diǎn)停工待檢點(diǎn)2W點(diǎn)須經(jīng)工作負(fù)責(zé)人、班組技術(shù)負(fù)責(zé)人二級驗(yàn)收簽字3、H點(diǎn)須經(jīng)工作負(fù)責(zé)人、班組技術(shù)負(fù)責(zé)人、維護(hù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人、安生部技術(shù)負(fù)責(zé)人四級驗(yàn)收。4、檢修性質(zhì)分A、B、C三級。（A級：設(shè)備全部解體大修；B級：有針對性的按照A級項(xiàng)目進(jìn)行的部分檢修，換油（脂）、盤根、部分解體設(shè)備進(jìn)行更換軸承的工作；C