熱力管網(wǎng)管道施工方案

1、第一章 編制依據(jù)、原則、編制依據(jù)1、城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程招標(biāo)文件。2、城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程施工設(shè)計(jì)圖紙3、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)4、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范 (CJJ/T81-98)5、城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( CJJ282004)6、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)7、與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：(1) 鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-95)(2) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 (JGJ18-96)(3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2002)(4) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(

2、GB50202-2002)(5) 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定 (DBJ01-71-2003)二、 編制原則1. 滿足業(yè)主針對(duì)本工程質(zhì)量、 進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過 對(duì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對(duì)質(zhì) 量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。第二章 工程概況及特點(diǎn)1、工程范圍及內(nèi)容 城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程。2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式， 低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。3、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。4、供熱

3、參數(shù)：供水溫度130C，回水溫度70C ；壓力：1.6Mpa。5、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。6、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范(1) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :按 GB/T971 1 . 1 -1 997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì) Q235B。(2) 管道工作參數(shù)：一次高溫水的出、回水溫度為130/70C,工作壓力為1.6MPa。9、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范 直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向(詳見使用說明) 。安裝完畢應(yīng)拆 除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。第三章 施工總體部署及準(zhǔn)備1 、總體施工指導(dǎo)思想 本工程按照建設(shè)部頒布的建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范的要求進(jìn)行總體規(guī)劃， 以項(xiàng)目管理對(duì)項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制， 施工技術(shù)以現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理為基礎(chǔ)，

4、遵循 PDCA 循環(huán)及 ISO9001 質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外 環(huán)境保護(hù)依照 ISO14001 環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。 本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確 保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存” 的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。2、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu) 針對(duì)本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、 文明施工等方面的要求， 我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部， 組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人 員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。3、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署項(xiàng)目

5、經(jīng)理部主要管理人員 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測(cè)量員、質(zhì)控員、材料員、 機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照 ISO9001 質(zhì)量體系分工， 做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能 部門相對(duì)應(yīng)，以便更順利地開展工作。4、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。（1）項(xiàng)目部經(jīng)理：對(duì)所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任， 滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求， 主持落實(shí) 本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案， 明確各部門人員職責(zé)分工。 控制好 本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工 作，主

6、持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評(píng)定、整改活動(dòng)，指導(dǎo)有關(guān)人員做好 增減概預(yù)算工作。（2）項(xiàng)目部副經(jīng)理： 負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對(duì)施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。 協(xié)調(diào)各部門的組織工作， 使工程能有條不紊的順利進(jìn)行， 同時(shí)組織項(xiàng)目部人員對(duì) 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期的檢查。（ 3）施工員、技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施， 負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場(chǎng)組織工作， 根據(jù)施 工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá) 技術(shù)交底單， 并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行， 檢查施工班組執(zhí)行情況， 對(duì)違反操作規(guī)程的 應(yīng)予以糾正， 負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄， 并對(duì)其可行性和執(zhí)行 結(jié)

7、果負(fù)責(zé)；（5）測(cè)量員：在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下， 完成項(xiàng)目交接樁， 項(xiàng)目測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)。 負(fù)責(zé)編制測(cè)量 方案設(shè)計(jì)。 負(fù)責(zé)工程定位和工程測(cè)量工作的具體實(shí)施； 做好測(cè)量交底及項(xiàng)目測(cè)量 的復(fù)核工作。完成項(xiàng)目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測(cè)量記錄。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測(cè)量。負(fù) 責(zé)測(cè)量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。（6）質(zhì)量員：項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的各種材料的取樣、 送檢和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作， 做好記錄 并保存。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定和施工過程的監(jiān)督、 檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識(shí) 工作。當(dāng)工序、 部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)， 質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請(qǐng)監(jiān)理人員 復(fù)核；對(duì)不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合

8、格通 知單。對(duì)工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即 自檢、互檢、交接檢） 。保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評(píng)定記錄及分包工程的原始 記錄。參與不合格品的評(píng)審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作。5、工力部署 根據(jù)工程量及工期要求， 項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃， 要求施工隊(duì)伍 各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。管道作業(yè)班組 3 個(gè)，每組 8 人。機(jī)械作業(yè)班組 1 個(gè)，每組 3 人。保溫作業(yè)班組 2 個(gè)，每組 5 人。6、材料、機(jī)械計(jì)劃 根據(jù)工程需要，在開工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝 土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，

9、提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與 檢測(cè)程序， 確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。 同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、 小型生產(chǎn) 工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（ 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)布置原則施工總平面布置以方便施工， 節(jié)省投資， 不影響現(xiàn)況交通， 不對(duì)周邊環(huán)境造 成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， 遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)， 并符合北京市 消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。（ 2） 臨時(shí)用水本工程施工用水主要是管道試壓用水， 因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源， 在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（ 3） 臨時(shí)用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況， 施工單位自帶發(fā)電機(jī)， 安

10、裝電源配電箱， 解決施工用電 并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。以保證 施工、生活用電。（ 4） 施工占路用路及照明 本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。 對(duì)影響交通安全的部位用圍 擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通?，F(xiàn)場(chǎng)照明：施工場(chǎng)地內(nèi)對(duì)未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足 夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈， 以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。 （ 5） 項(xiàng)目部辦公區(qū)布置為保證熱力工程施工，我單位租 .房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建 設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。（ 6） 施工階段劃分及階段目標(biāo)根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同， 整

11、個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段 （以計(jì)劃制定的 各階段日期為準(zhǔn)。）： 施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、 辦公區(qū)、生活區(qū)、 工料機(jī)安放場(chǎng)地設(shè)置及 進(jìn)場(chǎng)工作，并對(duì)工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排， 完成施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平” 。作好開工前的一切準(zhǔn)備。進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、 電安裝及施工圍擋的架設(shè)； 進(jìn)行辦公區(qū)的 建設(shè)。 準(zhǔn)備工作就緒后， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃， 并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃， 根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材 料進(jìn)場(chǎng)。 根據(jù)施工圖紙， 確定管線的布置， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， 測(cè)量并規(guī)劃出管道溝 槽的開挖計(jì)劃，

12、組織挖掘設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。 組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工； 管道焊接人員持證上崗； 管道 搬運(yùn)注意對(duì)管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行 X 光的探傷程序， 對(duì)探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工； 砌筑閥門井、 檢查井的土建 施工；對(duì)保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。 試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段： 管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖 洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗 后組織全線竣工驗(yàn)收。8、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)8.1、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在 2.5m 左右，采用管溝 鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為 1.6M

13、Pa。8.2、管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對(duì)高程坡度，坡度不小于2%。，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)， 管溝開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對(duì)基槽進(jìn)行清理， 將溝中大于 50mm 粒徑的石塊 清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填 200mm 厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部 分（ 200mm 以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管 道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行， 在鋪設(shè)前要對(duì)管材、 管件重新做一次外觀檢查， 如 有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。8.3、管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備 -管溝驗(yàn)收 -管道清理 -支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位 - 管道連接 - 補(bǔ)償器安裝 -水壓試驗(yàn) - 管道接頭保溫 - 管溝回填。8.4、閥門安

14、裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺(tái)上進(jìn)行。8.5、在安裝閥門和管件時(shí)， 不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。 閥門要有支托裝置。 調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。8.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處， 依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對(duì)口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中 斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處， 其保溫材料和外殼， 應(yīng)與管道保溫相同， 外殼的密封性必須保證。 管道嚴(yán)禁鋪設(shè) 在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)。回填土高 出地面 200mm 并呈拱形。8.7、波紋

15、補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并 應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后 再拆除臨時(shí)約束裝置。8.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做 法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測(cè)量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊 層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm,井外 壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。8.9、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充 滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持 30分鐘，當(dāng)壓力降不 大于0.05MPa，降至

16、工作壓力，對(duì)管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水 壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。9、設(shè)備安裝、材料說明9.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連 接。9.2、材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負(fù)責(zé)安裝。9.3、材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè) 墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚， 配件及零星材料均堆放在庫房的架了上， 對(duì)場(chǎng)地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施， 為保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔， 所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋， 避免在置辦期間拋撒和 爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?0、材料設(shè)備驗(yàn)收 管材、管件

17、及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的 檢查外保溫層、 防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄， 檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目， 標(biāo) 準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)備 有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。10.1 管材的運(yùn)輸與儲(chǔ)存材料準(zhǔn)備 供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上有明顯 的商標(biāo)和規(guī)格，并符合 GB/T10002.1-1996 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上， 不得不規(guī)則堆放。 當(dāng)用支墊物支墊時(shí)， 支 墊寬度不得小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm。管材儲(chǔ)存時(shí)， 擺放應(yīng)平整， 撂放

18、高度不超過 2 米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程 中,禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí),管與管之間需留有一定的間隙,層與層之 間用墊木隔開, 并且高度不超過 2 米。在管材運(yùn)輸過程中, 保證管壁不受損傷前 提下不同直徑的管材允許套裝。 管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放,不 得拋、摔、拖。第四章技術(shù)要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范1 、本工程為城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程,供水設(shè)計(jì)溫度為 130 度, 回水設(shè)計(jì)溫度為 70 度,設(shè)計(jì)工作壓力為 1.6MPa。2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。3、管徑大于 219的管道采用螺旋焊縫鋼管,小于 219的管道采用無縫鋼

19、管,鋼 管選材為 Q235B 鋼,管件全部采用焊接連接。4、供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。5、全部采用預(yù)制直埋保溫管。6、預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn),必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安 裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度,且宜大于 0.3%。兩固定支 架間管道保持同一坡度且同軸。 所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。 管 道及管件的焊接要求見GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī) 范的規(guī)定；供水管道、 回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。 焊條選用 E4303, 焊條直徑為3.2-4.0。7、支線管網(wǎng)接管時(shí),上翻做排氣,下翻做泄水,設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門

20、后按GD0615GD0616焊堵頭。8、直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向 （詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除 運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。9、管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5 的工作壓力。做 100%X 射線探傷處理后，才能對(duì)焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對(duì)管網(wǎng) 進(jìn)行沖水清洗。10、熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑 2-3 號(hào)。套 管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。11、熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、 規(guī)定并滿足現(xiàn)場(chǎng)情況。12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防

21、腐處理。13、施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。14、直埋保溫管道現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)， 在排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水后才能進(jìn)行管道的就位和 施工。二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :按 GB/T9711.1-1997 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì) Q235B。管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70E,工作壓力為1.6MPa。三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范 本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求， 并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定， 也 未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文， 投標(biāo)方應(yīng)購買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（一）、主要技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式；壓力等級(jí)： 1.6MPa；設(shè)計(jì)溫度：150 C；連接形式：對(duì)接焊

22、連接；疲勞壽命： 2000次；使用壽命： 20年；波紋管材質(zhì)： 316其他要求： 接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度； 雙流向；導(dǎo)流套壁厚： DN500 不小于 6mm； DN200 不小于 4mm。 每層波要烘干保證干燥； （二）、質(zhì)量保證1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而 造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對(duì)補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行 3 年。4、質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器實(shí)行三包：包修、包換、包退。四、閥門技

23、術(shù)規(guī)范（一）、技術(shù)要求1、材料采購方提供閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 ASME/ANSI B 16.34的要求；電站閥門一般要求JB/T3595-2002; 通用閥門（法蘭和對(duì)夾蝶閥） GB/T12238-1989g；閥門（一般要求） GB/T12224-1989；金屬密封蝶閥 JB/T8527-1997；通用閥門材料 JB/T5300-1991；閥門標(biāo)志和識(shí)別涂漆 JB/T7106-1978；通用閥門壓力試驗(yàn) GB/T13927-1992； 閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn) GB/T9092-1999；通用閥門供貨要求 JB/T

24、7928-1999； 閥門的外觀質(zhì)量要求 JB/T7927-1999； 蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程 JB/T6439-1992；閥門受壓件磁粉探傷校驗(yàn) JB/T6439-1992；2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。3、閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定 的范圍內(nèi)。4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。7、 閥門密封面壓力試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗(yàn)為閥門公稱壓

25、力的 1.5倍，15 分鐘不泄壓，無泄漏。8、閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝 置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。9、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。10、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性 能。11 、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。12、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì) 說明書。13、表面處理和涂層 供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式， 以防止設(shè)備在運(yùn)輸、 儲(chǔ)存和運(yùn) 行時(shí)被腐蝕。 供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明， 包括清洗和涂 g 層工藝及所用涂 料的特性。14

26、、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。1 5、使用壽命，所供閥門能安全無故障運(yùn)行十五年， 其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu) 要求無需檢修且壽命不少于二十年。16、閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至 少滿足ISO5208D或ANSI B 16.34 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）、質(zhì)量保證1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)， 并滿足本規(guī)范書的要求。對(duì)閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行 2 年。4、質(zhì)

27、量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。五、保溫加工技術(shù)規(guī)范(一)總則1、本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié) 構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 (二)、主要技術(shù)要求一)、塑套鋼技術(shù)要求1、設(shè)計(jì)壓力、溫度： 1.6Mpa/130C。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管(CJ/T114-2000)的要求，管件應(yīng)滿足高密度聚乙烯外護(hù)管聚 氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件(CJ/T155-2001)的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、技術(shù)要求：3.1聚氨

28、酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5m m,閉孔率應(yīng)大于88%,泡沫密度不得小于 70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于 0.4Mpa,保溫層溫度 50C時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K)。3.2 高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度19Mpa，斷裂伸長率350%。3.3發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。3.4 保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于 2%。3.5 外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏

29、色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5。3.6 外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。3.7 保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在50T+ 150C溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻 地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。 任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總 和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的 1/3。3.8保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114 2000的規(guī)定。3.9 鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。3.10 鋼管與保溫層之間的剪切

30、強(qiáng)度應(yīng)不小于 200kPa。3.11正常使用的保溫管壽命，在120C下連續(xù)工作至少30年。3.12 保溫管外觀質(zhì)量要求：3.12.1 外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等；3.12.2 防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂；3.12.3 外套管不得有明顯劃傷。3.13 所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡 沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。3.14 發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過 2%。3.15 保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。 對(duì)于DN 500mm保溫管接 頭必須采用電熔焊式卷筒接頭， 必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝， 焊 接質(zhì)量

31、符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.16 彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。（三）、質(zhì)量保證1、保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本 規(guī)范書的要求。2、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行 3 年。3、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。第五章 主要施工方法 根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接 頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程?，F(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。二、布管、穩(wěn)管1、下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管； 如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下

32、管， 然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。 下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L 入內(nèi)。布管前應(yīng)測(cè)量管口周長、 直徑以便匹配對(duì)口， 本工程布管可采用溝槽一側(cè)布 管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于 0.5 米。各 種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放， 過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次 倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放， 管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 保溫 管放置硬地時(shí)， 管兩端用尼龍土袋墊離地面， 以保護(hù)保溫層不被破壞。 保溫管堆 高不宜超過 2 米。2、穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法， 可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂， 封口后壓在已排設(shè)管道的頂部， 其 數(shù)量視管徑的大小而異。 將每節(jié)管

33、子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上， 施工 質(zhì)量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為 15mm。管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D 100m m允許偏差為土 1.5mm。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mm 厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊 100mm 厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì) 要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管， 挖深 以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管

34、， 要保證管體水平下到溝底， 不得發(fā)生碰撞 和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。 管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時(shí)， 應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件， 保證安 裝質(zhì)量和管道使用安全。3、接管、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間 隙，間隙控制在 2-3mm 之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。、雨季施工應(yīng)采取

35、防止管材漂浮的措施， 可先回填到管頂以上一倍管徑以 上的高度。 管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管 底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許 帶水作業(yè)。、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用 E4303焊條，直徑 2.5、 3.5、 4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為12小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫 桶內(nèi)隨用隨拿。 焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)， 并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。 施 工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放， 重新烘干后使用， 重新烘干的次數(shù)不得超 過兩次。三、管道焊

36、接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道， 選用鋼制直埋保溫管， 因此， 管道焊接在本工程中 尤為重要。1 、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。2、保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對(duì)前，對(duì)管口內(nèi)外 20-30mm 范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化 皮等必須清除干凈， 并保持干燥， 防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。 并檢查管道 有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。4、 采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35，刃厚 1-1.5mm。5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度 150-200r，焊條存放在

37、恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘 干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割 工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。7、對(duì)各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和 越位焊接。8、對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等） ，以保證其焊接質(zhì)量 （三）、管道焊前組對(duì)1、施工方法放樣 放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)， 平臺(tái)應(yīng)平整， 量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰； 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù) 工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余

38、量。號(hào)料號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料， 在材料上劃出切割加工位置， 標(biāo)出零件編號(hào)等； 號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件， 同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料， 號(hào)料的 允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切割鋼材切割方法， 對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、 砂輪切割、 氣 割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、 污物等清除干凈， 切割后應(yīng)清除飛濺 物。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈， 桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于 3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試， 并取得合格證后， 方可從事焊接工作，

39、 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條， 焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔 渣及兩側(cè)的飛濺 物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。 必需用有電焊 上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合 GB50205-2001 的要求。焊接設(shè)備 焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。 管道對(duì)口焊接時(shí)， 當(dāng)管壁厚度大于等于 5毫米時(shí)， 應(yīng)磨成 V 型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的 氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70 ,電焊打底間隙2.5-3mm,氬弧

40、焊打底間隙2-2.5m m,管子 對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過 1mm,定位焊根部必須焊透。4、 點(diǎn)焊長度：DN200 管，20-30mm,點(diǎn)數(shù) 5 個(gè)；DN100 管，15-20mm,點(diǎn)數(shù) 3 個(gè)，外套DN150, 40-50mm,點(diǎn)數(shù)6個(gè)，（上蓋橫縫視其長度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn) 焊長度）。（四）、焊接1 、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。 整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透， 不得焊穿。 氬弧打底必須先用試板試焊， 檢查氬氣 是否含有雜質(zhì)。 氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。 以防刮風(fēng)影響焊 縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨， 嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌

41、， 頂部 內(nèi)陷。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患 必須磨透清除后重焊， 焊縫與母材交接處一定清理干凈。 焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫 接頭錯(cuò)開不小于10mm,該層選用焊條直徑為 DN200用3.2, DN450以上用 4.0-3.2,由于該工程中管壁厚度不大于 8mm,故焊縫層數(shù)選用底、中、面共 三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的 0.81.2倍,運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫 的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢,將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱 患必須鏟除后重焊。3、蓋面：該層選用焊條直徑為 2.5-4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。 每根焊條起弧、收弧位置必須

42、與中層焊縫接頭錯(cuò)開,嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧, 該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整, 與管道圓滑過渡, 焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約 2mm, 焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm,焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺 等。不得出現(xiàn)大于 0.5mm 深度,且總長不大于該焊縫總長的 10%,焊接完畢, 清理熔渣后,用鋼絲刷清理表面,并加以覆蓋,以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性,各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的 特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整,以確保焊接質(zhì)量,視特殊情況中層可多道焊接。5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處,接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨,以保 證接頭焊接質(zhì)量。（五）、探傷 蒸

43、汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷,外套鋼管采用超聲波探傷（抽查） ,焊 縫質(zhì)量按城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（六）、焊接安全措施1 、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求,焊口位置溝頂兩 側(cè)渣土清理干凈,溝槽采用木方子,木板支撐,專人看護(hù),焊接人員必須穿戴相 應(yīng)防護(hù)服罩。2、 接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過 10m，電焊 機(jī)放在干燥位置, 雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥, 雷雨天氣嚴(yán)禁施 焊。3、焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋,防止傷害周邊和行人眼睛。4、如發(fā)生特殊情況,應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理 預(yù)案執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安放滅火器,明火作業(yè)事

44、先清理掉易燃物,設(shè)看火人,防止火 災(zāi)和不必要的傷害。四、閥門、補(bǔ)償器安裝 閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門的型號(hào)以及補(bǔ)償器安裝方向, 復(fù)核產(chǎn)品合格證。閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋,氣孔,砂眼,澆筑不到等缺陷。 閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確 .定其安裝方向。 閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、 檢查和調(diào)整, 達(dá)到靈活可靠, 無卡 澀現(xiàn)象。鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料： C20 素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。 各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工， 在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平 面下部位施工， 各類固定節(jié)管件安裝

45、后再進(jìn)行其它部分施工， 施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 圖紙尺寸進(jìn)行施工。遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪 300mm 厚卵石或碎石灌砂層，每邊 向支墩邊外擴(kuò) 300mm?；炷帘仨氝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。固定墩用各種材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告， 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室 試配確定?；靥钔?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。 施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。五、壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查， 無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上 500mm 的土方回填并分層夯 實(shí)，局部范圍暫

46、不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa,試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有 敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行 檢驗(yàn)，合格后方可試壓。 試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔 性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為 16m m。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分 排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。水壓試驗(yàn)程序：管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除， 升壓過程中， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不 穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)， 應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級(jí)

47、升壓， 每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、 支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)， 再繼續(xù)升壓。 水壓試驗(yàn)過程中， 后背頂撐， 管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有 缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后， 30 分鐘無降壓無滲 漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對(duì)記錄，并填寫管道系 統(tǒng)試驗(yàn)記錄。六、管道清洗 管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。 管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行， 沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況， 并作好沖洗 記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門， 關(guān)閉其他閥門， 啟動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn) 行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到 支管末端出水清潔為止。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量， 一般情況下管內(nèi)的平均流速 不應(yīng)低于1m/s,以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接口部位進(jìn)行回填。七、熱力管道試運(yùn)行 直埋管道試運(yùn)行在