有限空間辨識

1、序號生料破碎機場所/環(huán)節(jié)/部位有限空間辨識危險因素(1)破碎設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進行 淸理物料作業(yè)轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位 置，無防護欄或防護欄缺陷易發(fā)生得事故機械傷害 物體打擊 高處墜落主要防范措施(1) 破碎機被堵時，應(yīng)先切 斷電源再進行清理。(2) 嚴禁將手伸入破碎機 內(nèi)淸理物料(3) 破碎完成后，應(yīng)先切斷 電源，掛牌上鎖后再淸理 衛(wèi)生。(4) 轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口 位置，應(yīng)設(shè)置隔離護欄，檢 修時加強防護。(5) 車間內(nèi)得開敞式地坑 地溝深度大于0、5m時， 應(yīng)加設(shè)防護欄。(6) 轉(zhuǎn)運料斗應(yīng)設(shè)置明顯 得警示標志。進料口附近 應(yīng)設(shè)置進、岀料設(shè)備得急 停開關(guān)。料斗進料口宜設(shè) 格柵網(wǎng)防護，防止人員跌 落。

2、依據(jù)生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生 要求總則(GB12801)水泥工廠設(shè)計規(guī)范 (GB50295)水泥工廠職業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 (GB50577)生料配料站料斗進料口、庫頂人孔門及車 間內(nèi)得孔洞部位易發(fā)生人員跌落得料斗進料 口，無防止人員跌落得篦子 板,或篦子板磨損嚴重、孔洞 太大。庫頂人孔門不牢固或未 鎖緊。車間內(nèi)得空洞無防護欄 或蓋板。高處墜落燒成生料庫(1) 堆料與取料作業(yè)同時進行(2) 人員易接近得堆、取料設(shè) 備或運動件外露得輸送設(shè)備 未設(shè)置防護網(wǎng)、急停裝置等隔 離防護裝車輛傷害 機械傷害(1) 在料斗進料口應(yīng)設(shè)置 格柵或篦子板等防護裝 置，危險部位應(yīng)懸掛警示 牌，防護裝置損壞應(yīng)及時 修復(fù)。(2)

3、 各種物料筒倉得頂部 人應(yīng)設(shè)置可鎖孔門。(3) 應(yīng)在孔洞周恫加設(shè)護 欄或牢固可靠得蓋板。(1) 在同一作業(yè)區(qū)，采用人 工或者汽車、鏟車裝卸作 業(yè)時，堆料與取料作業(yè)嚴禁同時進行(2) 未經(jīng)許可，非作業(yè)人員 嚴禁進入(3) 堆、取料機行泄路線端 部，應(yīng)設(shè)置警示燈與人員 行走安全警示線。取料機刮板開敞側(cè)運 動外緣應(yīng)設(shè)置隔離防護裝 置或加裝自動報警或急停 裝置，當人員接近時可自 動報警或緊急停機。(5)運轉(zhuǎn)機械旁得巡檢通 道小于Im時，運轉(zhuǎn)機械裸 露得運動件應(yīng)裝設(shè)防護事故多發(fā)，正在制定相 應(yīng)得標準燒成回轉(zhuǎn)窯(1) 點火、烘窯過程違章操作, 水分未充分排出。(2) 點火、給煤過程違章操作, 發(fā)生爆燃、回

4、火。(3) 窯頭瞧火未使用防火面罩(4) 調(diào)整噴煤管為止過程中， 窯爐內(nèi)出現(xiàn)正圧。(5) 進入窯內(nèi)檢維修作業(yè)，未 使用安全行燈，未采取有效能 量隔離，無人監(jiān)護。灼鍛 高處墜落 物體打擊觸電網(wǎng)。(6)帶式輸送機應(yīng)在巡檢 通道一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置拉繩 開關(guān)、拉繩開關(guān)宜毎隔25皿 設(shè)置一個。斗式提升機尾 部應(yīng)增設(shè)急停裝置。(1) 烘窯過程應(yīng)保證水分 充分排岀(2) 應(yīng)先送風(fēng)后給煤(3) 應(yīng)關(guān)閉瞧火門，遠離窯 口。(4) 應(yīng)給煤時緩慢增加給 煤量。(5) 在窯口高溫區(qū)域應(yīng)設(shè) 置封閉護欄。(6) 操作人員應(yīng)使用防護 而罩、瞧火鏡片。(7) 應(yīng)側(cè)身觀察般;火孔，嚴 禁正對火孔，窯內(nèi)工況不 穩(wěn)時嚴禁使用瞧火孔。(

5、8) 中控操作應(yīng)保持系統(tǒng) 微負壓狀態(tài)。(9) 現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)正確 穿戴個人防護用品并系好 安全帶。(10) 現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)嚴格事故多發(fā)，正在制定相 應(yīng)得標準燒成預(yù)熱器結(jié)皮淸理過程中違章作 業(yè)，腳手架搭設(shè)不規(guī)范、未采機械傷害 高處墜落按照操作規(guī)程作業(yè)。(11) 中控操作應(yīng)保持系統(tǒng) 微負壓狀態(tài)。(12) 檢維修作業(yè)應(yīng)照明充 足，探明窯內(nèi)情況,選擇安 全路線。(13) 應(yīng)兩人以上協(xié)同作 業(yè),并專人監(jiān)護。(14) 應(yīng)按規(guī)左進行窯爐耐 火材料得檢維修，并及時 更換。(15) 進窯前應(yīng)確認窯筒體 溫低于150 C,情況不明 時嚴禁入內(nèi)。(16) 進窯前應(yīng)確認空氣 炮、預(yù)熱器翻板閥等危險 能量可靠隔離。(1

6、7) 作業(yè)過程中，應(yīng)密切 關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有 無松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推 進。(18) 工作結(jié)束后，應(yīng)確認 無人與無遺漏工器具后關(guān) 閉窯門。(1)預(yù)熱器結(jié)皮淸理前，應(yīng) 關(guān)閉循環(huán)吹堵風(fēng)與空氣事故多發(fā)，正在制定相 應(yīng)得標準取可靠得防墜落措施。(2) 淸堵作業(yè)平臺未設(shè)置逃生 通道。(3) 窯尾煙室、預(yù)熱器、分解 爐檢査，誤操作。預(yù)熱器淸堵作業(yè)違章操 作。(5)各級翻板閥檢查，違章作 業(yè)。灼燙 起重傷害炮，站位適當。(2) 應(yīng)選擇合適避讓空間， 確認風(fēng)管接頭牢固，安全 可靠,先抓牢鳳管后，確認 就是否負壓狀態(tài)后，接到 指令方可開風(fēng)作業(yè)。(3) $青堵作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置 逃生通道。(4) 淸堵作業(yè)平臺逃生通

7、 道應(yīng)保持暢通。(5) 作業(yè)區(qū)域應(yīng)保證照明 充足。(6) 應(yīng)戴好頭盔、而罩、隔 熱防護服(7) 中控操作應(yīng)保持系統(tǒng) 負壓狀態(tài)，嚴禁開啟空氣 炮。(8) 從觀察孔側(cè)身觀察，嚴 禁對觀察孔。(9) 應(yīng)執(zhí)行危險作業(yè)許可 制度，制立預(yù)熱器淸堵方 案與應(yīng)急預(yù)案，并專人監(jiān) 護。(10) 預(yù)熱器系統(tǒng)多級筒堵 塞時，淸堵作業(yè)應(yīng)至下而 上逐級進行，嚴禁多處同時作業(yè)。淸堵作業(yè)時，除作 業(yè)點外，系統(tǒng)所有得孔與 門應(yīng)關(guān)閉并鎖緊。(11) 操作前，應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場 壓縮空氣閥門與空氣炮， 關(guān)閉并鎖緊上級得翻板 閥。(12) 在底層人口與斜拉鏈 地坑入口應(yīng)設(shè)置警戒區(qū) 域、懸掛警示牌。(13) 配備氨水脫硝得，作 業(yè)前應(yīng)用脫硝設(shè)

8、備。(14) 操作前應(yīng)對易燃物進 行隔離。(15) 作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火 隔熱服、選擇上風(fēng)向正確 站位，明確逃生路線;應(yīng)側(cè) 身對著捅料孔，嚴禁證明 對著捅料門。(16) 作業(yè)前應(yīng)先將水槍插 入淸料門，后開啟水泵，淸 料后應(yīng)先聽水泵，再抽水 槍。(17) 煤粉制備系統(tǒng)宜接采 用窯頭或窯尾廢氣作為烘 干熱源時，應(yīng)先停止煤粉制備系統(tǒng)運行，并關(guān)閉通 往煤磨得熱風(fēng)閥。(18) 作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴 個人勞動用品并洗好安全 帶。(19) 作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照 操作規(guī)程作業(yè)。(20) 中控操作應(yīng)保持系統(tǒng) 微負壓狀態(tài)。(21) 應(yīng)確保重錘安裝牢 固。(22) 平臺護欄應(yīng)符合要 求。燒成收塵器收塵器未設(shè)置防燃、防爆、

9、防 靂、防靜電及防結(jié)露措施，或 未設(shè)置溫度與一氧化碳監(jiān)測， 或未設(shè)置氣體火火裝置?；馂?zāi) 中毒與窒息 爆炸(1) 煤粉制備系統(tǒng)收塵設(shè) 備應(yīng)選用煤磨專用得袋式 收塵器，應(yīng)有防燃、防爆、 防雷、防靜電及防結(jié)露措 施。(2) 收塵器應(yīng)設(shè)置溫度與 一氧化碳監(jiān)測，并應(yīng)設(shè)置 氣體火火裝置，灰斗部位 應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測及自動報警 裝置。(3) 煤磨收塵器進口應(yīng)設(shè) 置失電時自動關(guān)閉得啟動 快速截止閥門，并應(yīng)打收水泥工廠設(shè)計規(guī)范(GB50295)水泥工廠職業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 (GB50577)燒成篦冷機淸理篦冷機“雪人X枳料、 大塊，違章作業(yè)。物體打由 灼鍛 觸電高處墜落 起重傷害塵器下部灰斗得溫度報警 裝置信號可靠

10、聯(lián)鎖。(1) 人工進入篦冷機內(nèi)清 理作業(yè)前，應(yīng)進行通風(fēng)、冷 卻，井穿戴好高溫防護用 品。(2) 應(yīng)使用安全照明電壓 照明。(3) 鋼絲繩應(yīng)緊縮下料翻 板閥，并應(yīng)關(guān)閉空氣炮。(4) 嚴禁掏底清理。(5) 應(yīng)選擇好撤離路線，保 持一立得安全距離。(6) 人工淸理篦冷機“雪 人”時，應(yīng)停止使用空氣 炮，維持好窯頭負壓，在窯 頭平臺上處理。(7) 人工進入篦冷機內(nèi)淸 理作業(yè)前應(yīng)停下與篦冷機 有關(guān)得所有設(shè)備:窯、冷卻 機、破碎機、空氣炮，將預(yù) 熱器翻板閥鎖死，并對相 應(yīng)開關(guān)、閥門上鎖并掛警 示牌。事故多發(fā)，正在制定相 應(yīng)得標準燒成煤磨燒成煤粉倉(1) 系統(tǒng)設(shè)備缺少防爆閥或防 爆閥缺陷(2) 煤瞻進出口未

11、設(shè)置溫度檢 査裝置，或煤粉倉、收塵器未 設(shè)置溫度與一氧化碳監(jiān)測及 自動報警裝置。火災(zāi)爆炸(1) 煤粉制備系統(tǒng)得煤磨、 選粉機、煤粉倉、收塵器、 等處應(yīng)裝設(shè)防爆閥。(2) 防爆閥應(yīng)布置在需要 保護得設(shè)備附近，井應(yīng)布 置在便于檢查與維修得管 段上。(3) 防爆閥得布置應(yīng)避免 爆炸后得噴岀物噴向電氣 控制室得門、窗、電纜橋 架，且不應(yīng)噴向車間內(nèi)其 她電氣設(shè)備、樓梯口、主 要通道、附近鍋爐及管道。(4) 對防爆閥應(yīng)進行立期 檢査，確保完好。(5) 煤磨進出口應(yīng)設(shè)溫度 監(jiān)測裝置，煤粉倉、收塵器 應(yīng)設(shè)溫度與一氧化碳監(jiān)測 及自動報警裝置。(6) 檢測報警裝置應(yīng)期 檢查、校驗，確保完好、準 確。水泥工廠設(shè)計規(guī)

12、范(GB50295)水泥工廠職業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)il規(guī)范 (GB50577)(1) 煤粉制備車間未設(shè)置丁粉 滅火裝置與消防給水裝置(2) 煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備與 管道未可靠接地或煤粉倉、煤火災(zāi)爆炸(1)煤粉制備車間得煤磨 與煤粉倉旁，應(yīng)設(shè)置丁粉 滅火裝置與消防給水裝置式煤瞎、煤磨收塵器入建筑設(shè)計防火規(guī)范 (GB50295)建筑滅火器配置規(guī) 范(GB50140)10動力電纜場地觸電水泥工廠設(shè)計規(guī)范(GB50295)水泥工廠職業(yè)安全 衛(wèi)生設(shè)il規(guī)范 (GB50577)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生 設(shè)il總則(GB5083)事故多發(fā)，正在制立相 應(yīng)得標準粉秤、煤粉除塵器及煤粉管道 等易燃易爆得設(shè)備、容器、管 道未采

13、取消除靜電得措施(3) 煤粉倉等系統(tǒng)設(shè)備與管道 封閉不嚴，煤粉泄漏或進入新 鮮空氣。(1) 施工時既有電纜設(shè)備必須 派專人負責(zé)盯控，發(fā)現(xiàn)隱情及 時向項目部相關(guān)負責(zé)人員報 告。(2) 施工時既有設(shè)備監(jiān)護人員 必須在場，并經(jīng)同意后方可進 行施工。(3) 鉆機作業(yè)距離電纜較近，施口及煤粉倉應(yīng)設(shè)氣體滅火 裝置。(2) 消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)立期 檢査，確保完好。(3) 在車間及重要設(shè)備上 應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”警示 標識。(4) 煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè) 備與管道應(yīng)可靠接地。(5) 煤粉倉、煤粉秤、煤粉 除塵器及煤粉皆道等易燃 易爆得設(shè)備、容器、管道, 應(yīng)采取消除靜電得措施(6) 應(yīng)定期檢測接地電阻 就是否符合要求。(

14、7) 對煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備 與管逍應(yīng)實行密封，嚴禁 跑冒滴漏。(1) 拆除既有電纜水泥墻 前將既有橋邊裸露得電纜 固宦在橋梁欄桿上，固定 時在電纜一周纏繞防破損 措施，然后采用結(jié)實繩綁 扎后吊在欄桿上。(2) 拆除水泥墻后在懸空 得電纜線底部墊土袋進行工時所以機械不得侵限防護 網(wǎng)進行作業(yè),防護人員必須24 小時進行防護。(4)禁止人員及機械從碼放得 上袋上踩踏與碾壓。塞實，防止電纜線懸空產(chǎn) 生安全隱患。(3) 既有電纜線底采用土 袋墊實后,在施工范協(xié)內(nèi) 裸爾得既有電纜上面碼放 上袋，并在土袋周圍拉彩 條旗進行防護，防止既有 電纜裸露產(chǎn)生安全隱患。(4) 在防護樁施工一側(cè)設(shè) 置防護網(wǎng)進行隔離防護,

15、。11制成配料站料斗進料口、庫頂人孔門及車 間內(nèi)得孔洞部位易發(fā)生人員跌落得料斗進料 口，無防止人員跌落得篦子 板，或篦子板磨損嚴重、孔洞 太大。庫頂人孔門不牢固或未 鎖緊。車間內(nèi)得空洞無防護欄 或蓋板。高處墜落(1) 在料斗進料口應(yīng)設(shè)置 格柵或篦子板等防護裝 置，危險部位應(yīng)懸掛警示 牌，防護裝置損壞應(yīng)及時 修復(fù)。(2) 徉種物料筒倉得頂部 人應(yīng)設(shè)置可鎖孔門。(3) 應(yīng)在孔洞周用加設(shè)護 欄或牢固可靠得蓋板。事故多發(fā)，正在制宦相 應(yīng)得標準12制成牡壓機壓機主軸失效形式疲勞剝 落、磨損、塑性變形、腐蝕、 燒傷、電腐蝕、保持架損壞等灼鍛 物體打擊嚴格控制轆面工作得環(huán)境 溫度與物料溫度，還要嚴 格執(zhí)行轆

16、壓機穩(wěn)楚工作得 條件，確保料壓、物料粒 度、擠壓粉碎力適宜;不僅 要嚴禁硬質(zhì)金屬進入餛壓事故多發(fā)，正在制運相 應(yīng)得標準機，還要減少筱質(zhì)物料進 入轆壓機。13制成水泥磨(1) 磨機內(nèi)檢維修作業(yè)未執(zhí)行 停電、掛牌、上鎖制度。(2) 更換磨盤襯板，誤操作，措 施不當，襯板脫落，吊裝作業(yè) 無證上崗。機械傷害 高處墜落 起重傷害 物體打由(1) 進入磨機時，應(yīng)停機停 電、掛牌、上鎖。(2) 應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護。(3) 應(yīng)采用安全照明。(4) 應(yīng)保持通風(fēng)良好。(5) 起重設(shè)備應(yīng)宦期檢查， 確保完好。(6) 應(yīng)專人監(jiān)護、特種作業(yè) 應(yīng)持證上崗。工貿(mào)企業(yè)有限空間 作業(yè)安全管理與監(jiān)督 暫行規(guī)迫(國家安全 生產(chǎn)監(jiān)督管理

17、總局令 第59號)密閉空間作業(yè)職業(yè) 危害防護規(guī)范 (GBZ/T205)14制成水泥庫(1) 水泥工廠簡型儲存庫人工 淸庫作業(yè)外包給不具備高空 作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì) 得承包方，且作業(yè)前未進行風(fēng) 險分析。(2) 進入水泥庫內(nèi)淸楚庫壁結(jié) 料作業(yè)未系好安全帶、安全 繩，未確認爬梯牢固可靠，未 保持足夠照明。(3) 進入水泥庫內(nèi)淸除庫壁結(jié) 料作業(yè)監(jiān)護人員脫離崗位，庫 內(nèi)情況外部人員不掌握。中毒與窒息 高處墜落 物體打擊(1) 水泥工廠筒型儲存庫 人工淸庫作業(yè)承包方應(yīng)具 備高空作業(yè)工程專業(yè)承包 資質(zhì)。(2) 淸庫作業(yè)前應(yīng)進行風(fēng) 險分析。(3) 應(yīng)系好安全帶、安全 繩。(4) 應(yīng)確認爬梯牢固可靠。(5) 應(yīng)保持足夠照明。(6) 應(yīng)選好安全繩固定點。(7) 應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。