新建綜合樓、食堂施工組織設(shè)計(1)

1、新建綜合樓、食堂施工組織設(shè)計新建綜合樓、食堂施工組織設(shè)計一、編依依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計說明2、本工程的施工合同3、國家和省市有關(guān)工程施工的規(guī)范、規(guī)定4、本公司有關(guān)工程質(zhì)量管理、安全管理文明施工的文件和制度二、工程概況1、工程名稱： XXX 綜合樓2、工程地址：開發(fā)區(qū)南海路南，渤海大街西3、建筑單位：4、設(shè)計單位：錦州市建筑設(shè)計研究院5、監(jiān)理單位：6、結(jié)構(gòu)型式：框架結(jié)構(gòu)7、層數(shù)：主體五層，局部六層8、建筑面積： 4504.68m29、屋面防水保溫： SPS改性瀝青防水，聚苯板保溫10、樓地面：待二次裝修11、內(nèi)墻：刮大白二遍12、頂棚：刮大白二遍13、外墻面：外墻涂料及裝飾物14、門窗：塑

2、鋼窗、白鋼門、木門15、設(shè)備安裝：上下水管 本工程質(zhì)量目標(biāo)為樣板工程，現(xiàn)場施工達(dá)到市安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)。三、施工部署1、按 “先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修 ”的施工原則組織施工。依據(jù) “高效、低耗、均衡 ”的 原則進行人員和施工段落的劃分。利用施工進度計劃，對工程各步驟施工進行管理，抓 住關(guān)鍵工作，確定關(guān)鍵路線，合理配備勞動力及建筑用材料設(shè)備，確?？傔M度按計劃順 利完成。2、以流水的施工方法，加快材料的周轉(zhuǎn)和各施工班組的緊密銜接。四、施工準(zhǔn)備1、管理準(zhǔn)備工作 組織調(diào)集各類管理人員，使用的機械設(shè)備和材料陸續(xù)進入現(xiàn)場，邀請建設(shè)單位及地方各 個有關(guān)部門 ,接洽施工事宜，了解工程所在地的環(huán)境和特殊規(guī)定，保

3、證施工順利進行。 組織施工力量，作好施工隊伍的工種編制及其分工，做好進場操作人員的安全三級教育 和操作技術(shù)培訓(xùn)，審核勞動崗位技能情況。 落實組織機構(gòu)和人員編制，制定管理制度，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款實 施。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作 及時組織有關(guān)人員認(rèn)真審查施工圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織圖紙會審。 編制出本工程施工組織設(shè)計和單項工程的詳細(xì)施工方案，進行工序設(shè)計和交底。 根據(jù)甲方要求編制預(yù)算和進度計劃。將場外坐標(biāo)引入現(xiàn)場內(nèi)制作半永性控制樁。3、材料、機械準(zhǔn)備工作 編制材料使用計劃、落實進貨渠道，并作出進場計劃，根據(jù)施工進度計劃，提出施工機 械的使用計劃，組織調(diào)撥、購置、運輸和安裝。勞動力計劃表 按

4、工程施工階段投入勞動情況 分部分項工程 基 礎(chǔ) 主 體 裝 飾瓦 工 4 10 2木 工 10 14 4力 工 25 30 30砼 工 2 4鋼筋工 8 8 1抹灰工 1 2 15架子工 3 4 4吊 裝 2 2油 漆 6水 暖 1 3 4電 氣 1 3 4 機具設(shè)備需用計劃表 編號 機械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 定額功率 運至現(xiàn)場日期1 卷揚機 2T 臺 5 江蘇 112 砼攪拌機 350升 臺 4 山東 183 龍門架 24 米 架 3 自制4 龍門架 18 米 架 2 自制5 振搗器 YZA90S-2 臺 8 山東 1.86 振搗棒 3045根0 18 山東7 水泵 A500

5、-5 4 臺 2 北京8 磅稱 臺 2 北京9 手推車 輛 25 自制10 電鋸 W-104 臺 1 山東11 打夯機 HW20 臺 1 山東12 切割機 JG400 臺 1 北京13 電刨 MBJ992A 臺 1 河北14 電焊機 直流 臺 1 上海15 電焊機 交流 臺 216 煨彎機 臺 14、現(xiàn)場準(zhǔn)備 首先在施工現(xiàn)場進行場地平整，依據(jù)施工組織設(shè)計修整道路。工程用水和施工現(xiàn)場生活 用水經(jīng)計算日最大用量為：總用量 4L/S，消防用量 Q=10L/S。選用 100mm焊接鋼管按 平面布置圖埋地鋪設(shè)，在樓層結(jié)構(gòu)中間部分設(shè)置消防水管，每層設(shè)置消防接口兼做砼養(yǎng) 護用水接口。現(xiàn)場設(shè)置配電室設(shè)立回路分

6、配箱分別引至現(xiàn)場各機械閘箱。做到一機一閘 一漏。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，完成現(xiàn)場臨時設(shè)施的安排，作好現(xiàn)場停水停電的布置和安 排，并了解現(xiàn)場內(nèi)地上，地下的管線分布情況，作好記錄。在施工中作出相應(yīng)的保護措 施。在施工前完成臨時設(shè)施的建設(shè)，如：砼、砂漿攪拌站；辦公室、材料庫房、門衛(wèi)房、 鋼筋堆放棚、水泥庫、木制作棚、臨時宿舍、廁所等。另外還應(yīng)準(zhǔn)備鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、 氧氣表、乙炔表、水準(zhǔn)尺、垂直檢測尺、塔尺、試模、坍落度測試筒、環(huán)刀、溫度計、 經(jīng)緯儀等工具。五、測量放線1、平面控制 根據(jù)規(guī)劃總平面圖標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點進行引測，至基槽外邊 1.5m 處設(shè)置埋地控制軸線樁，并在 周圍地面上做永久性標(biāo)志。2、豎向精度要求

7、 嚴(yán)格按照測量規(guī)范要求，進行測量精度控制。結(jié)構(gòu)垂直度每層進行控制，層間允許偏差 3mm ，總高度偏差不大于 10mm 。3、測量放線要求 測量放線工作按建筑工程測量規(guī)范 (GB50026 93)執(zhí)行，由于本工程為爭創(chuàng)樣板工 程，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，必須保證測量放線工作的準(zhǔn)確、完整。測量人員要按照規(guī) 范、設(shè)計、建設(shè)單位的要求提供施工時標(biāo)高控制線以及門窗洞口控制線，現(xiàn)澆板砼澆筑 時的標(biāo)高控制線，外墻墻面大角 10cm 控制線，以及外墻壁門窗控制線。每一層各種線施 測完畢后，應(yīng)該在明顯的部位標(biāo)明線的名稱及施測人，并填好驗線記錄。為保證結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，本工程應(yīng)該嚴(yán)格按控制線進行施工，對于結(jié)構(gòu)施工的外

8、墻等部 位均拉通線后施工。地下基礎(chǔ)施工完后再根據(jù)地上的控制樁用經(jīng)緯儀及鋼尺測定地上一層的樁、墻身線等， 精度要求在 3mm 以內(nèi)。 0.00水準(zhǔn)點，各層的水平標(biāo)高采用內(nèi)控形式控制網(wǎng)，并將控制 點測設(shè)于首層結(jié)構(gòu)上，在每個流水段外墻大角設(shè)置一個 0.00 水準(zhǔn)點，各層的水平標(biāo)高用 同一個卷尺往上引測，以確定每層樓的標(biāo)高和大樓的總高度。樓層標(biāo)高以室內(nèi)500 線為準(zhǔn)。保證各道工序正確使用 500 線，以便控制樓層標(biāo)高。定位完成后，由放線工自檢，驗線員檢驗無誤后，可作定位資料，請建設(shè)(監(jiān)理)單位 驗收，經(jīng)各方認(rèn)可后，方可進行下道工序的施工。軸線控制點及水準(zhǔn)點應(yīng)加強管理，做 好保護，防止撞擊及偏位或沉降，

9、在施工過程中，必須建立復(fù)核制度，一般情況每月復(fù) 核、校核不少于一次，測量儀器應(yīng)進行周期性核定，并有合格核定書，每季度要對儀器 進行常項校檢改正，并有記錄，其它量具要按要求進行對比，并有記錄。六、土方工程1、土方開挖 應(yīng)該按照施工規(guī)范中 GB502022002 的要求進行?；坶_挖程序：測量放線 機械挖土 修坡 整平留足預(yù)留土層。2、開挖方向 基坑開挖方向是：有西向東開挖，訂上水平樁作為水平標(biāo)高控制的依據(jù)，測量人員配合 施工人員抄出水平線，基坑底標(biāo)高為 -2.1 米，挖土完畢后，測量人員施測柱位線進入基 礎(chǔ)墊層施工。3、開挖方案 基坑開挖應(yīng)連續(xù)進行，但避免在雨天施工。土方開挖時，加強對邊坡的檢查

10、，并做好施 工人員的防雨、防滑、防雷、防觸電、防塌方的保護工作。七、基礎(chǔ)墊層按基礎(chǔ)平面布置圖中的軸線尺寸，劃出基礎(chǔ)墊層的外輪廓線。 基礎(chǔ)施工期間已進入雨期施工階段，具體施工技術(shù)措施及方法詳見雨期施工組織設(shè)計。八、砌筑工程基礎(chǔ)砌筑，采用紅磚砌筑，強度等級為 MU10 ， M7.5 水泥沙漿砌筑?？蚣芴畛鋲w材 料采用粘土空心砌塊， M5 混合砂漿砌筑，按圖紙要求設(shè)置構(gòu)造柱及加強帶。 砌體材料必須有出廠產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后方可使用。砌筑前組織瓦工進行 砌筑操作規(guī)程質(zhì)量等級技術(shù)交底。砌筑時采用 “三一砌磚法 ”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。磚砌體保證要做到 “橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，接

11、槎可靠 ”。砂漿嚴(yán)格按配合比通 知單，保證砂漿具有良好的和易性。墻體與墻體、墻體與柱之間要設(shè)置拉結(jié)筋 26500保, 證錨固長度，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī) 定。墻體的頂面采用立磚斜砌擠緊，灰縫厚度控制在 10mm 左右，不應(yīng)小于 8mm，也不 能大于 12mm。60 墻砌筑要注意灰縫飽滿、表面平整，與墻或柱拉結(jié)筋 16500，最頂 面一皮采用立磚斜砌擠緊，以保證整體性好。伸縮縫墻每砌 500mm 高中間填苯板，拉結(jié) 采用 6500梅花型布置以保證苯板與墻體之間有可靠聯(lián)系，確保工程質(zhì)量。 柱與墻拉結(jié)筋的設(shè)置方法：柱內(nèi)鉆孔錨固拉結(jié)筋，具體方法：用沖擊鉆鉆孔，將孔內(nèi)殘 渣清除干凈用建筑結(jié)構(gòu)膠將孔填滿，然后將

12、拉結(jié)鋼筋插入孔內(nèi)。保證拉結(jié)鋼筋的位置準(zhǔn) 確。填充墻砌筑應(yīng)按規(guī)范要求四周砌磚套九、鋼筋工程本工程的鋼筋施工應(yīng)按建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范中GB502042002 的規(guī)定及要求進行1、原材料進場 鋼筋進場時應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢驗合格報告。進場后由項目質(zhì)檢員及材料 員保管員聯(lián)合進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單進行核驗。并且 按規(guī)定及時取樣復(fù)試，并填寫原材料檢驗報告和業(yè)主所提供產(chǎn)品的接收記錄。所有鋼筋 必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。如果進場時沒有質(zhì)量證明證件，項目 技術(shù)員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進場。鋼筋進場后，由項目經(jīng)理部材料保管員與鋼筋 下料員聯(lián)合清點數(shù)量

13、，線材按根數(shù)計算噸位，并且由保管員按計劃發(fā)料單填寫鄰發(fā)材料 記錄發(fā)放鋼筋。不得不計數(shù)量，隨意使用鋼筋。鋼筋原材碼放場地應(yīng)該符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面 300mm 以 上?？刹捎?240mm 寬磚墻， M5 水泥砂漿，砌體長為 22.5 m，砌體間距為 1.52m,上 鋪 60120 木方與鋼筋接觸 。砌體數(shù)量與鋼筋堆放場地大小 、鋼筋規(guī)格 、型號、數(shù)量有關(guān)。2、鋼筋試驗 鋼筋進場后，項目試驗人員應(yīng)該依據(jù)保管員提供的進貨數(shù)量和技術(shù)人員提供的使用部 位，依據(jù)鋼筋復(fù)試的具體要求及時進行復(fù)試，不得事后補試驗報告。對于鋼筋的鑒證取 樣在所有的復(fù)試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼

14、筋的復(fù)試，一定要注意取夠試 件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。3、鋼筋加工 鋼筋下料斷料前，應(yīng)該由技術(shù)人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結(jié)合，提高鋼筋的利用率， 盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設(shè)于現(xiàn)場樓的東側(cè)。 加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆 好，標(biāo)識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要 保證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應(yīng)該平直，無局部 曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應(yīng)該潔凈、無損 傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過 3

15、mm。彎折角偏差不超過 2 度。箍 筋的單邊長度偏差不得超過 2mm。4、鋼筋連接 本工程鋼筋的連接方式為綁扎、搭接焊、電渣壓力焊等連接形式，現(xiàn)澆板鋼筋主要采用 綁扎搭接，框架柱鋼筋主要采用電渣壓力焊，框架梁鋼筋采用搭接焊。焊接鋼筋的焊工 必須持有效證件上崗，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定進行試焊和拉彎試驗，合格后方可進行大面 積焊接。綁扎采用雙股 22#鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后 應(yīng)該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內(nèi)部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造 成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側(cè)鋼筋 5cm 和接頭中間 的位置。搭接長度按 00G101 圖

16、集施工。5、鋼筋綁扎 本結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分為梁、柱鋼筋綁扎、頂板鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下： 為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護層 ，采用砂漿墊塊，梁、柱保護層為 25mm和30mm，板為 20mm， 梁柱按主筋外側(cè)計算，現(xiàn)澆板按外側(cè)鋼筋外皮計算。（1）現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應(yīng)著重控制頂板鋼筋的破壞問題。板筋綁扎時，應(yīng)先在頂板板底上劃好 分格線，并根據(jù)頂板上所放出的軸線校正框架柱鋼筋，使所有鋼筋都在其正確位置上， 然后才開始綁扎。頂板鋼筋綁扎時全部采用雙股綁絲綁扎，綁扎時采用 8 字扣。所有鋼 筋交接的位置均應(yīng)綁扎。鋼筋綁扎完畢后將綁扎絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。 當(dāng)板筋為雙層時，綁扎上層筋

17、時設(shè)置鐵馬凳，馬凳要設(shè)在底層筋上以免接觸現(xiàn)澆板。綁 扎前由水、電專業(yè)施工人員在需要預(yù)留洞口的位置畫出洞口，頂板鋼筋綁扎時就將這些 位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種的施工人員破壞。頂板鋼筋綁扎完 畢后將所有構(gòu)造柱鋼筋綁好定位鋼筋 ，以防止頂板砼澆筑時鋼筋移位 。底層鋼筋綁完后， 通知水、電專業(yè)預(yù)埋管線，預(yù)留洞口，全部水電工作完成并驗收通過以后簽交接單才能 開始綁扎上鐵負(fù)筋，水電專業(yè)施工的同時，鋼筋工進行上一層負(fù)筋綁扎，上層負(fù)筋綁扎 完畢以后禁止水電專業(yè)再上人修理管線。上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè) “形” 20長為 1400mm500mm鋼筋小馬凳以確?，F(xiàn)澆板鋼筋截面尺寸正確。頂板鋼筋綁扎好

18、后立即 按砼澆筑方向放好馬凳鋪好腳手板，嚴(yán)禁任何人再上已完成的鋼筋面踩踏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過5mm。頂板鋼筋上層負(fù)筋的分布鋼筋長度應(yīng)為伸入與它垂直一側(cè)負(fù)筋內(nèi) 20cm。頂板鋼筋綁扎施工完畢后，要求鋼 筋美觀，間距與設(shè)計要求一致，并且有可靠的保護措施，保證鋼筋位置正確。（2）框架梁柱鋼筋綁扎 框架梁柱鋼筋綁扎著重控制核心區(qū)節(jié)點鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、 鋼筋的截面尺寸等幾個方面。所有框架柱鋼筋綁扎時都吊線調(diào)整垂直。框架柱與框架梁 相交處的節(jié)點綁扎時應(yīng)注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便砼澆筑時能夠順利下落。 框架柱縱筋綁扎時應(yīng)先拉好控制

19、線，使縱筋的下邊在同一標(biāo)高上，綁好后柱鋼筋伸出部 分必須整齊，錯開距離一致。鋼筋綁扎完，進行工序聯(lián)檢后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收， 驗收合格方可進行下一道工序。（3）鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題： 為保證本工程結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)市樣板工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度重 視，具體有：A、樓板上的預(yù)留孔洞，凡直徑或?qū)挷淮笥?300mm 時，不配置加強鋼筋，受力筋繞過孔 洞，（可適當(dāng)調(diào)整間距），不要切斷，孔洞尺寸大于 300mm 時，按設(shè)計進行加固處理。B、同一截面內(nèi)的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的 50%。C、彎曲不直的鋼筋應(yīng)矯正才能使用，但不得采用預(yù)熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清楚干 凈。D、在

20、鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件、管道、預(yù)留洞口位置相矛盾，應(yīng)會同有關(guān) 人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。E、構(gòu)造柱 、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯 ，在綁扎前需進行放樣 ，以確保該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。 施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。F、施工本層鋼筋時，核實上層配筋情況以免漏抽鋼筋等。G、所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋綁扎后，需經(jīng)隱 蔽工程驗收， 驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題 及時糾正。十、模板工程 本分項工程的施工按照現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范中GB5020492 第二章的規(guī)定要求進行施

21、工。1、工程模板使用分為以下幾種情況：A、梁模板采用鋼模板進行施工，底模采用木方。B、樓層現(xiàn)澆板采用鋼模板，主次龍骨采用木方 12060。.C、樓梯模板采用木板及方木支護。2、框架柱模板施工要求：A、框架柱模板安裝前進行編號，并把板面上雜物清理干凈，并涂刷好脫模劑，尤其是模 板上上次混凝土澆筑時的殘留物應(yīng)認(rèn)真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用 鋼絲刷刷板面粘接較結(jié)實的混凝土。模板清理至板面無任何雜質(zhì)為止。脫模劑采用水性 的脫模劑，應(yīng)均勻涂刷到位，不得漏刷。支模前應(yīng)先安排工程人員檢查脫模劑的涂刷情 況。B、框架柱模板安裝前，應(yīng)彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。

22、C、由于本工程層高較高，框架柱模板須預(yù)先留澆筑口，每兩米高設(shè)一個澆筑口。D、框架柱模板就位后用斜拉撐調(diào)整模板位置及垂直度。E、模板安裝工序為：清理 放模板就位線 做砂漿找平層 安放框架柱模 框架柱模固 定調(diào)整模板垂直度。F、為保證框架柱砼接縫良好，外墻框架混凝土澆筑施工時留設(shè)企口縫，企口高度在現(xiàn)澆 板板頂標(biāo)高的位置，這么做減少了一道框架柱模板的施工縫。G、柱底部定位通過在樓板上或梁上預(yù)埋 20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后 通過拉鏈索緊 線器調(diào)整。每根柱子需要 46 條拉鏈進行拉結(jié)。H、柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。I 、為了保證模板在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生

23、漲模變形，用木方和8#鍍鋅線捆牢。J 、支柱模板時，在柱模板底部預(yù)留清掃口，待檢查后封堵。3、頂板模板施工要求：A、在框架柱上彈出平線。B、頂板模板采用腳手桿為支撐體系，縱橫間距 600mm800mm，120mm60mm 方木作 為主龍骨， 60mm 60mm 方木作為次龍骨。鋼模板做為頂板模板。頂板次龍骨的間距中 到中為 300mm。C、為保證模板水平，標(biāo)準(zhǔn)層模板支模前先在四周鋼筋上彈好50cm 控制線，拉線調(diào)整現(xiàn)澆模板的方木龍骨及板面。當(dāng)現(xiàn)澆板房間跨度大于 4m 時，應(yīng)按要求起拱 1 3%的坡度。D、為保證房間內(nèi)四周的頂模板水平，在梁幫上彈好板底線，鋼模板鋪好后應(yīng)與線平。E、為保證現(xiàn)澆板的

24、結(jié)構(gòu)美觀，現(xiàn)澆板鋼模板的排列方法按項目部統(tǒng)一要求進行。鋼模板 與方木之間釘釘子固定 ，并使用鋼窗密封膠條將縫隙堵死 ，如果遇到個別位置縫隙過大， 在鋼模板下用木條將縫隙粘住，防止漏漿。頂板上禁止使用黃膠帶。F、現(xiàn)澆板施工縫的堵縫必須采用木條上開口的方式，禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接堵洞。G、現(xiàn)澆板預(yù)留洞等需要斷筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。4、樓梯模板施工要求： 樓梯底板模板采用木龍骨木板加腳手桿的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根 通長的 60120mm方木作為主龍骨， 60120mm 次龍骨，間距不得超過 30cm。5、施工縫模板： 進入標(biāo)準(zhǔn)層施工，每層都將會遇到施工縫問題，施工縫處理

25、不好必須要影響到砼的外觀 質(zhì)量，本工程對施工縫的規(guī)定如下： 頂板施工縫的堵縫必須采用木板、方木和木條加工的施工縫模板，穿鋼筋的位置在模板 上鋸口，模板接縫必須密實防止漏漿，拆模后將方木及木條起出并清理干凈以后才可以 進行下一段的鋼筋綁扎和模板施工?？蚣苤┕たp留設(shè)位置要考慮框架梁鋼筋的錨固長度。6、模板拆除： 模板拆除前要向監(jiān)理報拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進行模板的拆除工 作，一般情況柱的強度必須達(dá)到 1.2Mpa 才準(zhǔn)拆模，并且應(yīng)該按照砼澆筑的先后順序拆除 模嚴(yán)禁直接用撬棍從砼與模板接縫位置翹動洞口模板，以防止拆除時洞口的陰陽角被破 壞，同時做好成品保護工作。梁、扳模板拆除必須

26、依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度確定。當(dāng)同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度不低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求時方可進行梁、板模板的拆除工作。 具體拆除時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。梁板的模板拆除，為有利于模板的周 轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應(yīng)使砼達(dá)到必要的強度，除按規(guī)范要求拆除外， 還應(yīng)注意留下幾點：拆模時不要用力太猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。拆除 程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、 板模板立柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板在澆筑砼時，下一層樓板的模板與支 撐不得拆除，而再下一層樓板模板可拆除一部分，跨度 4 米以上的梁下均應(yīng)保留支柱， 其間距不大于

27、3 米。7、常見質(zhì)量通病及防治： 模板工程常見的質(zhì)量通病有：大跨度、懸挑梁板模板沒起拱；墻體模板漲模；模板根部 漏漿；樓梯底部模板不平；側(cè)幫漏漿等。防治措施：模板及支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量必須符合規(guī)定和設(shè)計要求。模板及支撐要有足夠 的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不允許發(fā)生下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密， 不得漏漿。頂板支模時應(yīng)按要求拉線調(diào)直，起拱 13%，支撐時應(yīng)嚴(yán)格控制，模板驗收 完畢后方可進行鋼筋綁扎施工。樓梯底模采用木模板，次龍骨間距不大于 600mm，側(cè)幫應(yīng)用木板釘牢，支撐架間距不大 于 1.2m 。模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形、 松動現(xiàn)象

28、，要及時調(diào)整加固。建立完整的工序聯(lián)檢制度，每一道工序進行以前，必須保證上一道工序已經(jīng)完成并通過 聯(lián)檢，方可進入下一道工序。澆筑砼時設(shè)專人檢查模板。澆筑現(xiàn)澆板時，最少設(shè)二人檢 查模板，一人在上，一人在下。十一、砼工程（一）混凝土的組成材料1、水泥：水泥為砼的膠結(jié)料。在工業(yè)與民用建筑工程中常用礦渣硅酸鹽水泥水泥（礦渣 水泥）。標(biāo)號 275#、 32.5#水泥的貯存時間一般不超過三個月，防止受潮結(jié)塊。2、砂：又稱細(xì)骨料，在砼中主要用來填充石子空隙，和石子共同起骨架作用。拌制砼用 的砂一般用河砂中的中砂， （平均粒徑為 0.350.5 毫米，細(xì)度模數(shù)在 2.53.2）。砂中不 應(yīng)含有過量的泥土和有機質(zhì)

29、。3、石子：又稱粗骨料 ，拌制砼用的石子應(yīng)使用堅硬的耐久的碎石 ，顆粒尺寸應(yīng)在 5-150mm 這間，一般在 1030， 2040。4、水：拌制砼的水可用一般飲用的自來水。5、攪拌：為了改善水泥的和易性，提高砼的材料強度和耐久性或為了節(jié)省水泥用量，有 時在普通砼中摻加早強劑等，在砼中加早強劑可以加快砼的硬化過程，提高早期強度， 加快模板周轉(zhuǎn)和施工進度。（二）混凝土的配合比 砼配合比是指砼的組成材料之間用量的比例關(guān)系，一般以水泥 :砂:石:水表示，而以水泥 為基數(shù) 1。（三）砼的拌制 砼的拌制宜用機械攪拌。配料宜采用重量比，配料應(yīng)準(zhǔn)確，材料的配合偏差為：水泥和 水不得超過 2%；砂、石不得超過

30、5%。砼向料斗中裝料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。攪拌應(yīng)均勻并保 證一定的攪拌時間，一般不得少于 2 分鐘。（四）砼的運輸 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點，砼澆灌量、運輸距離、運輸?shù)缆?、現(xiàn)場情況等條件確定運輸工具。 多用雙輪翻斗車。砼運輸應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間從拌制地點運往灌筑地點，防止漏漿、離析和 坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象（五）砼的灌筑1、灌筑的一般規(guī)定：（1）灌筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、水、電的隱蔽管件進行仔細(xì)檢查，作好記錄，清 除模板內(nèi)的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴(yán)，基坑的積水 清除干凈。（2）為保證不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，如高度超過

31、2 米，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽等進 行澆灌。（3）砼灌筑應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層灌筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、澆灌 及搗固方法等決定，一般不應(yīng)大于 300mm。2、施工縫留設(shè)位置（1）一般柱子應(yīng)留置在梁下皮 2-3cm 處。（2）板留施工縫可在平行于板的短邊處。（3）順次梁方向澆灌砼時，施工縫留在次梁跨度的 1/3 處，順主梁方向澆灌時，施工縫 留在主梁同時亦為板跨度的中間 2/4 范圍內(nèi)。3、砼的振搗（1）插入式振搗器（內(nèi)部振搗器） 。使用時，要快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動、 順序進行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實，移動方向有平列式和交錯式，兩都不得混用，以 免漏振。移動間距不應(yīng)大于振搗棒作

32、用半徑（ 3040cm）的 1.5 倍，振搗上一層應(yīng)插入 下一層的 3-5cm，以消除兩層的接縫。振搗深度不應(yīng)超過振搗器長度的 1.25 倍。 振搗器在每一位置上的振搗時間一般均為 20-30 秒，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不 再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準(zhǔn)。振搗時應(yīng)避免能碰鋼筋、芯管、預(yù)埋件等亦不能緊靠板振搗。（ 2）平板振搗器 一般用于振搗平板、地面等。平板振搗器應(yīng)依次平拉慢移，移動距離應(yīng)使用振搗器的平 板能覆蓋已振搗完畢的邊緣 3-5cm，振搗傾斜表面的砼，應(yīng)由低向高移，移動速度以砼 表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。4、砼結(jié)構(gòu)分部工程的灌筑（1）基礎(chǔ)的灌筑：基礎(chǔ)澆灌深度在 2m 以內(nèi)時，可將砼直接

33、倒入坑槽內(nèi)，但應(yīng)保證砼能 充滿模板內(nèi)邊角。亦可用鍬往模板內(nèi)澆灌，先邊角后中間。灌澆柱基時，應(yīng)注意柱筋的位置，防止位移和傾斜。避免碰沖鋼筋，有偏差時及時糾正， 直到澆筑完畢。（2）框架柱、板的澆灌 ：框架砼的灌筑必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層 、分段流水作業(yè)。 一般水平方向以伸縮縫分段，垂直方向按樓層分層。柱澆灌前柱底部應(yīng)先鋪一層 5-10cm厚與所灌砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。連續(xù)澆灌分層振實。每層不應(yīng)超過300mm，灌 筑至梁下皮 2-3cm 處，梁板應(yīng)同時澆筑，先將梁的砼分層澆灌成階梯形向前推進，當(dāng)超 始點的砼達(dá)到板底位置時，與板的砼一起澆灌。砼傾倒的方向應(yīng)與澆灌方向相板，不可 順著澆灌方向

34、灌筑。施工縫留設(shè)時，柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻 的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不宜留坡槎。（六）混凝土的養(yǎng)護 在自然氣溫條件下（ 5以上）澆水進行養(yǎng)護。砼澆筑完畢后 1-2 小時內(nèi)立即并進行澆 水養(yǎng)護。澆水時間一般以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護 28 天強度的 60%左右為度。一般不少于 7晝 夜，澆水次數(shù)，在一般氣溫條件下（ 15左右）砼澆筑后最初三天內(nèi)，每天澆水 3-4 次， 在以后養(yǎng)護期間，每天至少 2 次，使砼表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥氣候條件下，澆水次 數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。（七）砼結(jié)構(gòu)缺陷的避免方法1、蜂窩（砼表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿） 砼應(yīng)分層下料搗固：模板縫隙堵平，使水泥漿不流失；鋼筋較密處

35、，調(diào)整砼的坍落度； 堵嚴(yán)基礎(chǔ)、柱、墻、根部下的間隙，不使砂漿從下部涌出。灌筑高度超過 2m 時，設(shè)串 桶、溜槽，避免石子、砂漿分離。2、露筋（鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面） 灌澆時，鋼筋保護層的墊塊要放好，保護層處的砼不能漏振或振搗不實。3、麻面（結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點） 模板表面應(yīng)光滑，灌筑砼前應(yīng)澆水濕潤。4、空洞（結(jié)構(gòu)中有尺寸較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露） 一般發(fā)生在鋼筋較密部位，砼被卡住，未振搗就連續(xù)灌筑上層砼。遇到這種情況下，應(yīng) 及時調(diào)整砼的坍落度，及砼中的石子的粒徑，振到振實。5、縫隙及夾層（砼內(nèi)成層存在松散砼層及夾雜物） 施工縫或伸縮縫處應(yīng)在灌筑砼前，清除鋸屑、泥土、磚塊等雜

36、物，砼灌筑過高時，設(shè)串 桶或溜槽；與底層交接處灌接縫砂漿層。6、裂縫（結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小開裂） 砼澆筑時應(yīng)避免劇烈震動。 砼澆筑前后認(rèn)真檢查模板情況防止變形、沉陷。 砼澆筑后及時養(yǎng)生，避免曝曬。 構(gòu)件堆放，搬運，安裝時，支承點吊裝位置應(yīng)正確，不應(yīng)碰撞或反放。嚴(yán)禁踩踏已綁扎好的鋼筋。不應(yīng)有超過設(shè)計的外荷載。 十二、腳手架及垂直運輸 本工程的內(nèi)腳手架采用滿堂紅木腳手架，外腳手架采用雙排架到頂，搭設(shè)木腳手架。腳 手板應(yīng)用鋼制圓眼式跳板，板長 3m，有腐蝕和裂縫的不得使用，腳手架外側(cè)及底部用密 目式安全網(wǎng)封閉。腳手架搭設(shè)前，要清除場地的障礙物，并整平壓實好場面，保證架子 座落地面的堅實平整排水

37、通暢，外墻架采用落地式木腳手架，立桿支墻距離1.0m，縱距1.41.8m。立桿與大 橫桿必須用 8#悶火線綁緊，不得間隔設(shè)置和遺漏。大橫桿布距為 1.21.8m，橫桿的接長位置錯開布置在不同立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距 的 1/3，小橫桿貼近立桿之間根據(jù)需要加設(shè) 1 根或 2 根。任何情況下，均不得拆除貼近立 桿的小橫桿。剪刀撐沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每 79 根立桿設(shè)一道，且每片架子不少 于 3 道剪刀撐的斜桿 。安全平網(wǎng)沿建筑物四周設(shè)置 ，安全網(wǎng)采用直徑 9mm 的尼龍繩編織 ， 寬度大于 1.5m，安全網(wǎng)的承受荷載不得小于 1600N/mm2。四周圍網(wǎng)滿設(shè)立體防護。腳手 架搭設(shè)

38、完畢后，經(jīng)檢驗合格后方可使用。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)架子下沉、傾斜變形， 必須停用，待修理后方可使用。拆除腳手架時，劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)專人看護，拆除的腳手 桿及時運走。十三、季節(jié)性施工 本工程施工將經(jīng)歷一個雨季，為了保證工期，并且不影響工程質(zhì)量，采取具體措施如下：（1）平整現(xiàn)場場地，做好現(xiàn)場排水，以排為主，堵抽為輔，排、堵、抽相結(jié)合，現(xiàn)場集 中堆料，規(guī)劃排水方向，排水溝的坡度要符合排放要求，及時清理不得堵塞，保證排水 暢通無阻。（2）雨季澆筑混凝土前，要提前了解天氣情況，安排施工生產(chǎn)，澆筑混凝土盡量避開大 雨，若遇大雨應(yīng)立即停止?jié)仓匆?guī)定留置施工縫，已澆筑的混凝土表面用塑料薄膜覆 蓋，雨季時要經(jīng)

39、常測定砂石含水率，并及時調(diào)整混凝土配合比。（3）雨期裝修材料要妥善保管，防止雨淋受潮。在室內(nèi)存放時要經(jīng)常通風(fēng)，在室外存放 時要鋪墊塊并覆蓋好。（4）雨天避免外裝修，基層含水率應(yīng)符合規(guī)定要求，否則應(yīng)待基層干燥后再施工，如剛 施工完就下大雨，雨后應(yīng)及時修補雨水沖刷部位，雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止 終凝前的抹灰層受潮。（5）雨季要加強防范意識，鋼材放置位置要高、加墊，必要時要遮蓋。（6）雨期對電氣產(chǎn)品和器具要進行特殊保管，堅持通風(fēng)，室內(nèi)不能進水，（7）水管道路、電纜管、煤氣管、室外進戶管要堵塞，防灌水，對低于地面坑井中泵機， 采取措施防浸泡，必要時設(shè)專人看護。（8）雨期施工時，電工要穿干燥的絕

40、緣鞋，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 龍門架必須安裝避雷裝置 ，接地電阻應(yīng)小于 4 歐姆，機動電閘箱的漏電保護裝置應(yīng)可靠。 （10）現(xiàn)場各種機械棚、材料庫搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨。十四、屋面工程1、基層清理：砼結(jié)構(gòu)表面的雜物、灰塵要清理干凈。2、1:3 水泥砂漿找平層 20厚。3、穿結(jié)構(gòu)屋的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實。4、冷熱瀝青各一道。5、1:8 白灰爐渣找坡最薄處 30 厚。6、聚苯乙烯泡沫塑料板保溫厚 80 厚（ 0=1-820）7、1:3 防水水泥砂漿找平層 20 厚（摻 5%有機硅防水劑），平面分格 40004000，縫寬 10mm，瀝青密封膏嵌縫，分格縫處附加卷材一層 300 寬。8、SPS

41、改性瀝青防水卷材 6 厚。9、1:3 水泥砂漿保護層 25厚。 找平層施工：首先灑水濕潤，灑水不要過量，以防止下道工序產(chǎn)生水氣。根據(jù)坡度要求， 拉線找坡，一般 1-2m 貼標(biāo)高點，并設(shè)置找平層分格縫，按分格線裝灰，鋪平，用刮杠刮 平，最后用鐵抹子壓光，壓實后 24h 可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7d，經(jīng)干燥后進行下道 工序。防水層鋪設(shè)：施工前將驗收合格后的基層表面塵土、雜物清理干凈。SPS改性瀝青卷材 施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯乙橡膠瀝青粘劑加入工業(yè)汽油稀釋， 攪拌均勻，用長把滾刷均勻刷于基層表面。常溫下，開始鋪貼卷材。一般用熱水熔法使 用改性瀝青卷材施工防水層，在水落口、管根

42、、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加 的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合要求，鋪貼時 隨放卷材，隨用火焰噴槍加熱，趨卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材面轉(zhuǎn)滾鋪、粘貼，搭 接部位應(yīng)滿粘牢固。搭接寬度滿粘結(jié)為 80mm。封邊時將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱 使二者粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏填嚴(yán)密。十五、裝飾工程（一）內(nèi)墻抹灰內(nèi)墻： 1:4:6 水泥白灰砂漿打底 16 厚，抹灰前一天，用膠灰管自上而下澆水濕潤。 按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最薄處 不小于 7mm，操作時，根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，確定下灰位置，用靠尺找好垂

43、直和平整， 灰餅宜用 1:3 水泥砂漿抹灰 5cm 見方形狀。水泥踢腳線和衛(wèi)生間的墻裙，抹底灰一般采 用 1:3 水泥砂漿，抹好用木刮杠刮平，木抹子搓毛。常溫下第二天可抹面層砂漿。面層 用 1:2.5 水泥砂漿壓光，墻裙和踢腳線一般凸出墻灰面 5-7mm。室內(nèi)墻面的門窗洞口的陽 角，應(yīng)用 1:3 水泥砂漿打底與所抹灰餅打平，待砂漿稍干后，再用建筑膠、素水泥膏抹 成小圓角。每側(cè)寬度不小于 5cm，門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷澆門窗框上的水 泥砂漿。 窗臺板的安裝：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌好，磚縫劃深，用水澆透， 然后根據(jù)水平控制線確定窗臺的高度和所鋪結(jié)合層的厚度，用 1:3 干

44、硬水泥砂漿作找平 層，以保證平整、密實，待合適后在浸泡的窗臺板上抹砂漿結(jié)合層，放置窗臺板，應(yīng)比 設(shè)計高度高出 3-4mm，用水平尺看平后用橡皮錘敲擊中間，部位振實到設(shè)計高度。預(yù)留 孔洞、電氣箱、槽盒底灰抹平后，應(yīng)設(shè)專人把其周邊 5cm 的石灰砂漿刮掉，改抹 1:1:4 水泥混合砂漿，抹光滑、平整。（二）外墻抹灰工程 將澆筑在保溫板表面余漿，酥松灰渣等均應(yīng)清除干凈，無灰塵、油漬和污垢。綁扎陰陽 角鋼絲網(wǎng)，每隔 100mm 綁扎一道，鋼絲網(wǎng)每側(cè)長度為 200mm。保溫板之間的縫用鋼絲 網(wǎng)連接，每隔 100mm 綁扎一道，凡框架柱與磚墻相接處要加鋼絲網(wǎng)片封蓋，網(wǎng)片寬 300mm，以防抹灰層在此處開裂

45、。墻、板面先用潔面劑處理，要均勻一致，干燥后開始 抹灰。在四大角、門窗洞口周邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)彈好的分格線和滴水 條的位置，由上至下，以灰餅為基準(zhǔn)點進行沖筋。第一遍厚度為5mm，抹平后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護，等到 67 成干時，即可抹第二遍。厚度為 2mm，隨即用木杠刮 平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。當(dāng)?shù)谆?67 層干后，開始抹罩面灰。用 1:2.5水泥砂 漿壓光 6mm 厚。天棚：鋼筋砼板底用水（內(nèi)摻水重比 10%火堿）清洗油污，將上面的雜質(zhì)、灰渣清除干 凈，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 35%的 107 膠），刮大白漿二遍。 廚房、食堂地面作防水保護層后待二次裝修。樓面（樓梯

46、間、衛(wèi)生間）待二次裝修。（三）門窗安裝1、塑鋼窗的安裝 在頂層按設(shè)計要求打出窗的位置后，以窗邊線為準(zhǔn)，用 10kg 的線墜將窗邊線下引，并在各層窗口處畫標(biāo)記線。窗口的水平位置以樓層 500mm 水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上返，量出窗臺 下皮標(biāo)高，并做好標(biāo)高線，同一層窗口下皮標(biāo)高必須一致。窗框外邊距外墻皮90mm，并及時將其吊垂直，找方正。確定安裝位置正確后，用木楔臨時固定，窗框安裝用膨脹 螺釘與鑲?cè)攵纯趥?cè)壁素砼塊連接牢固。確定窗框與墻體之間固定且無變形后，方可取出 木楔。塑鋼窗框安裝牢固并檢查合格后，將框與墻體縫隙用礦棉分層填實縫隙，外表面 留 5-8mm 深，用密封膠嵌縫。安裝窗扇：外墻抹灰完成后，即

47、可安裝窗扇，檢查窗扇是否與框接觸嚴(yán)密，并進行調(diào)整。2、木門安裝 木框安裝先在門框下部釘臨時支承，以保證門框不變形。門框的安裝高度，均以墻上的 500mm 水平線為依據(jù)，門框下側(cè)邊框上畫出樓地面線，用釘固定門框的部位，也要用木 楔墊實，以保證安裝后的牢固，為保證相臨門框的同一高度，應(yīng)在框中上拉線找平，再 用線墜校正，然后用木模將框臨時固定在門洞處。所有門的上部合頁距上冒頭200mm，下部合頁距下冒頭 220mm，所有鎖安裝位置距下冒頭 1000mm。確定門的開啟方向，按 門扇與框留縫的寬度進行修刨線，縫隙寬度合適后，即可安裝合頁，合頁槽剔好后，打 眼擰螺絲。十六、油漆工程1、外墻涂料粉刷 應(yīng)將墻

48、面上的灰渣等雜物清理干凈，用掃帚將墻面厚土等掃凈。用水泥和建筑用調(diào)制的 膩子將墻面，門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用 砂紙將凸出處磨平。根據(jù)外墻涂料使用說明，先涂刷封底漆，封底漆涂料要均勻而且要 刷到，不能落刷。涂刷應(yīng)三遍成活，在封底漆上，上下垂直來回滾動，避免扭曲蛇行， 不能有 “漏涂、透底、流墜 ”等現(xiàn)象。2、室內(nèi)木門調(diào)合漆涂刷 清掃基層，起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層。先從框 上部左邊開始順木紋涂刷底子油，框邊涂油不得碰到墻上。厚薄要均勻，框上部刷好后， 再刷亮子。刷門時，要將門用木楔固定，全刷完后檢查是否有漏刷。并把小五金上的

49、沾 染擦干凈。按一定的比例制作出膩子。將釘孔、裂縫、節(jié)疤刮平，表面上的膩子要刮光， 無野膩子殘渣。膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，注意保護好棱角，并用潮布將底下粉末 擦凈。調(diào)合漆共分三遍成活，在涂刷的過程中多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要 敏捷，不流墜，光亮均勻，色澤一致。十七、電照工程（一）工程概況： 本工程含綜合樓電照和防雷工程以及食堂樓電照工程。計算負(fù)荷容量為87.3KW，計算負(fù)荷電流為 148A。進戶線電源引自箱式變電站或低壓供電線路，采用三相五線式入戶，照 明采用 220V 供電。兩樓分別設(shè)置進戶點，分別安裝電能計量表（三相四線式） 。（二）施工方法和技術(shù)措施：1、電源線進戶：綜

50、合樓采用電纜 VV22-495mm2 穿 G100 鋼管沿地下（埋深 1 米）進入 樓內(nèi)計量箱（2G100一備一用）；食堂樓采用 VV22-416mm2穿 G50鋼管沿地下（埋深 1 米）進入樓內(nèi)計量箱。2配電箱、器具盒等位置確定：應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求及建筑結(jié)構(gòu)的特點，且保證電氣管 路與其它管路保持一定安全距離的基礎(chǔ)上確定各種箱、器具盒的適當(dāng)位置及管路走向。整個箱、盒、管等均為暗敷設(shè)。配電箱要配合土建墻體施工，達(dá)到規(guī)定高度時進行箱體 預(yù)埋，要放置平整找好垂直符合要求，頂部要安裝混凝土過梁且箱體周圍應(yīng)用砂漿填實 避免箱體受壓。3、室內(nèi)配線：照明回路除有特殊要求外均采用 BV-2.5mm2 銅芯塑

51、料線，穿 PVC 鋼性阻 燃管沿墻、天棚、地面下暗敷設(shè) 。穿 2-3根線采用 PVC15 管，穿4-6 根線采用 PVC20 管。 插座回路與照明回路分開，采用 3根 BV-4mm2銅芯塑料線穿 PVC20管，其中保護地線 單獨走線直接接至插座的接地插孔。4、管線在墻體內(nèi)敷設(shè)：在未砌筑墻體前，預(yù)先把管子和各種器具盒預(yù)裝好，根據(jù)預(yù)先確 定的位置在砌筑的過程中埋入，管子走向應(yīng)由下向上進行，管和盒子的周圍應(yīng)用砌筑砂 漿固定牢固。5、管線在現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)敷設(shè)：這種施工應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，燈盒位確定后，在底筋 綁扎并墊好后而面筋設(shè)綁扎前進行配管，管路應(yīng)沿最近的路徑敷設(shè)，管子外徑不能超過 砼厚的 1/3。

52、管子敷設(shè)完成后，盒、管綁實綁牢。在澆筑砼時電工必須現(xiàn)場看護，防止將 管子損傷，管、盒移位等情況出現(xiàn)。6、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接：穿線前一定要清理管內(nèi)的水分和雜物，以免影響導(dǎo)線間的絕緣 電阻。導(dǎo)線的選擇一般應(yīng)當(dāng)按照 L1L2L3 分別為黃綠紅色線，工作零線為淺蘭色，保護 地線為黃綠相間色。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭，絕緣層不得損壞，且導(dǎo)線不得扭曲， 管內(nèi)導(dǎo)線總面積（包括外護層）不能超過管子截面積的 40% 不同的導(dǎo)線連接可采用不同的方法進行連接，如絞接法、纏卷法、復(fù)卷法等。導(dǎo)線連接 好后，要用焊錫焊牢，應(yīng)使用熔解的焊劑，流入接頭處的任何部位，增加機械強度和良 好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動。7、電氣照

53、明及器具安裝：照明器具安裝前必須清除開關(guān)、燈位、插座等盒內(nèi)雜物。開關(guān)、 插座按照開關(guān)（插座）接線 安裝開關(guān)（插座）芯或連同蓋板 安裝蓋板流程進行。吊 桿熒光燈、吸頂燈安裝可先固定木臺，后把燈具固定在木臺上。也可把燈具的吊桿與木 臺先固定再一并安裝。吊式花燈要固定在預(yù)埋的吊鉤上，且吊鉤的圓鋼直徑不得小于 6mm。蹺板開關(guān)應(yīng)斷相線；三孔插座的接線為上孔接保護地線，右孔接相線，左孔接工 作零線。其保護接地線必須單獨敷設(shè)后截面積與相線相同。8、防雷及接地裝置施工 ：防雷裝置應(yīng)自下而上施工 。首先安裝接地裝置 ；截取長度為 2.5m 的 50鍍鋅鋼管，管端部鋸成斜口放在地溝內(nèi)垂直打入地下，頂部距地面1m

54、，間距為5m；接地母線采用 404mm鍍鋅扁鋼，埋深 1 米。先拉直后焊接，焊接時先用扁鋼煨成 弧形卡子，然后焊接扁鋼與接地體，再用卡子與接地體及扁鋼焊接增加接觸面。接地裝 置安裝后，再安裝引下線，最后安裝避雷帶。引下線可沿墻內(nèi)暗敷設(shè)（10鍍鋅圓鋼），且在室外距地 1.8 處，設(shè)置暗配鐵制（ 240180180mm）斷接卡子箱。屋頂明裝避雷帶 和支架應(yīng)采用 12圓鋼制成，支架高 0.15m，間距 1m。防雷接地電阻要小于 30 歐姆；重復(fù)接地電阻小于 10歐姆。9、其它：（1）一層上空大廳吊燈預(yù)埋釣鉤； （2）日光燈加電子鎮(zhèn)流器； （3）漸濕房間安 裝防水盜質(zhì)燈頭；（4）插座回路選擇漏電保護開

55、關(guān)。施工中其它未盡事宜按照建筑電氣施工技術(shù)操作規(guī)程要求進行施工。（三）保證工程質(zhì)量和安全施工的措施：1、配電箱安裝：（1）箱體預(yù)埋后頂部應(yīng)正確設(shè)置過梁，防止頂部受壓變形。（ 2）預(yù)埋箱體時要按照建筑標(biāo)高找好高度 ，不能查磚行放箱體 ，同時用線錘找好垂直度。 防止同一工程中高度不一致，垂直度超差。（3）管入箱時可用自制平檔板，使其管口入箱處長度一致，也可用磚或木板頂平，防止 管插入箱內(nèi)長短不一。入箱管路較多時要把管路固定好以防止傾斜。（ 4）配電箱要選擇活面板產(chǎn)品，待抹灰后再安裝箱門使之開啟能180。防止配電箱面板四周邊緣突出或縮進抹灰層內(nèi)箱門不能開啟 180。（5）應(yīng)單獨敷設(shè)保護接地線，防止與

56、工作零線混同，保護地線使用不當(dāng)。（6）安裝配電箱、盤面和器具，應(yīng)注意防止傾倒和墜落傷人。（7）送電試亮前，要通知現(xiàn)場有關(guān)施工人員及非電氣工作人員禁止亂動電氣器具，防止 發(fā)生感電事故。2、室內(nèi) PVC 管路暗敷設(shè)：（1）管子連接時套管管徑選擇要適當(dāng)，不能過大，防止連接處不嚴(yán)密牢固。（2）選用優(yōu)質(zhì)管材，加熱時掌握好加熱溫度和加熱長度，防止管子彎曲時出現(xiàn)裂縫、折 皺。（ 3）敷設(shè)管、盒時掌握好管入盒長度，不能留有過多余量。防止管口在盒內(nèi)長短不一， 管口不平齊，甚至出現(xiàn)負(fù)值斷在盒外。（4）凡穿過盒子的管路盡量不斷開直接通過盒子，防止砼板內(nèi)管子脫出盒口。（5）現(xiàn)澆砼板內(nèi)的配管，管子應(yīng)在底筋上面敷設(shè)，防止

57、砼現(xiàn)澆板內(nèi)管子外露。（6）開關(guān)、插座盒預(yù)埋時應(yīng)按建筑標(biāo)高線確定標(biāo)高，成排者拉通線埋設(shè)，防止同一工程 位置不一致。（7）成排的燈位盒應(yīng)拉通線或放線定盒位，防止其不在同一直線上。（8）噴燈使用前要檢查是否漏油，油嘴是否通暢，絲扣是否漏氣等。注油量要低于油桶 的 3/4 ，并擰緊螺塞。工作完畢滅火放氣，且加油、放油和修理應(yīng)熄滅冷卻后進行。（9）剔槽打洞時，錘頭不得松動，鑿子應(yīng)無卷邊裂紋，并戴好護目鏡，防止傷人。3、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接：（1）選購導(dǎo)線要購置正宗廠家合格產(chǎn)品，防止導(dǎo)線與產(chǎn)品合格證不相符合，防止導(dǎo)線質(zhì) 量差引起絕緣層與線芯脫殼，絕緣層厚薄不均，線芯線徑不足。（2）放線時要把線盤平放到地上，抽出里圈線頭，注意不要引起螺旋圈集中，防止穿線 時出現(xiàn)背扣成拉結(jié)。（3）穿線時長度不足，一定要及時換線重穿，防止管內(nèi)出現(xiàn)接頭。（4）用電工刀切割絕緣層時，用刀要得當(dāng)防止損傷線芯。（5）導(dǎo)線連接時在盡有剝削絕緣后，處理好線芯氧化膜立即連接并進行錫焊，加熱溫度 要適當(dāng)焊錫要均勻，防止接頭不牢固。（6）絕緣帶包扎時，高壓絕緣布要拉長 2 倍，半疊半包扎；黑包布要把起端壓在里邊， 把終了端回纏 2-3 回壓在上邊。防止絕緣帶松散端部不牢降低絕緣強度。（7）兩人穿線時應(yīng)協(xié)調(diào)一致，一呼一應(yīng)有節(jié)奏的進行，不得