福建某高層框剪結構寫字樓大體積混凝土施工方案(后澆帶施工、附示意圖)

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況32.1工程總體概況32.2大體積混凝土工程概況3三、大體積混凝土施工部署53.1施工區(qū)段劃分及防水要求53.2后澆帶施工53.3施工縫施工63.4底板施工順序63.5技術準備73.6現(xiàn)場安排83.7交通組織準備9四、勞動力投入10五、機械、設備投入11六、混凝土施工方法126.1混凝土澆筑順序126.2混凝土輸送146.3混凝土澆筑156.4混凝土表面處理166.5混凝土泌水處理166.6混凝土養(yǎng)護16七、混凝土熱工計算177.1混凝土表面溫度裂縫控制計算177.2砼抗裂度驗算19八、大體積混凝土監(jiān)測228.1監(jiān)測內容、溫控指標和預警指標228.2 大體積混凝

2、土的溫控措施228.3監(jiān)測布點238.4時間安排248.5數(shù)據(jù)提供24九、試驗計劃24十、質量技術保證措施2510.1確保工程質量的管理措施2510.2混凝土表面外觀檢查2610.3混凝土的進場檢驗2610.4混凝土抗裂縫保證措施26十一、大體積混凝土施工的應急措施2711.1不能連續(xù)澆筑的應急措施2711.2天氣突變的應急措施28十二、安全文明施工保證措施28十三、附圖29地下室大體積混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)（1）、廈門嘉御房地產有限公司提供的招標文件、圖紙、招標答疑及施工合同。（2）、混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2002（3）、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-200

3、1（4）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002（5）、地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50208-2002（6）、地下工程防水技術規(guī)范gb50108-2001（7）、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002（8）、普通混凝土力學性能試驗方法標準gb/t50081-2002（9）、混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119-2003（10）、混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj/t10-95（11）、大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009（12）、施工組織設計規(guī)范gb/t 50502-2009（13）、泵送混凝土施工技術規(guī)程jgj/t10-2002（14）、廈門市住宅工程

4、質量通病防止若干技術措施2010（15）、建筑施工手冊（第四版）（16）、我司編制的項目管理手冊、程序文件及其支持性文件。 （17）、中華人民共和國、行業(yè)和福建省、廈門市政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。（18）、中華人民共和國、行業(yè)和福建省、廈門市政府頒布的有關法律、法規(guī)及規(guī)定。（19）、iso9001質量管理標準、iso14001環(huán)境管理標準、oshms18001職業(yè)安全健康管理標準。二、工程概況2.1工程總體概況本工程為廈門嘉御房地產開發(fā)有限公司投資興建的高層寫字樓項目。地處廈門仙岳路北側，僑岳路西側，仙岳山南麓，由地下室、裙樓、a、b塔樓組成，共設二層地

5、下室，總建筑面積89538.74，其中地上66577.633，地下22961.107，為一類高層建筑。建筑及結構概況如下表：地下室裙樓a塔b塔建筑面積建筑層數(shù)2層3層21層17層建筑高度/102.15m76.6m結構類型框架剪力墻結構體系基礎形式樁基礎局部獨立基礎底板厚度550mm3300mm4550mm（底板/承臺/片筏）建筑功能主要用于辦公等考慮到一次進行混凝土的澆筑量較大，對混凝土供應、機械設備投入、施工工藝以及后期養(yǎng)護帶來了較大的困難，因此以“后澆帶”為界，將地下室底板分為8個大區(qū)。為了便于施工和保證施工質量，對地下室底板施工應采取專門的施工措施，以保證施工的順利完成。2.2大體積混凝

6、土工程概況本工程底板和承臺混凝土總方量約13000m3，為大體積混凝土。a塔區(qū)底板結構面標高主要為-4.000m（黃海高程）和-4.200m（黃海高程）等，b塔區(qū)底板結構面標高主要為-4.000m（黃海高程），承臺及底板砼強度等級為c40p8，純地下室及裙樓部分底板混凝土強度等級為c35p8，地下室底板厚均為500550mm，其中a、b塔的片筏承臺最大厚度為4.55m，大承臺最大厚度為3.3m，純地下室、裙房大承臺厚度為1.4m，均應屬于大體積砼范圍，底板分為8個施工區(qū)段，各區(qū)面積及混凝土澆筑方量見下表。圖1：施工分區(qū)示意圖（1） 各分區(qū)面積及混凝土澆筑方量表 表2.1.1序號位置面積(m2)

7、澆筑方量(m3)厚度（m）片筏/承臺/底板11區(qū)約217133004.35/2.9/0.522區(qū)約9456701.3/0.5533區(qū)約8425901.3/0.5544區(qū)約10127101.4/0.5555區(qū)約8155801.4/0.5566區(qū)約162211501.4/0.5577區(qū)約129519504.55/3.3/0.5088區(qū)約248535004.55/3.3/0.50三、大體積混凝土施工部署3.1施工區(qū)段劃分及防水要求由于地下室底板施工面積較大，分為8個區(qū)，考慮地下室底板施工“后澆帶”較多，施工過程通過采用埋設止水鋼板、止水條、設置“快易收口網”等合理、有效的施工方法來避免地下室底板出現(xiàn)

8、滲漏。3.2后澆帶施工 地下室底板“后澆帶”位置墊層標高要求比兩側的底板墊層位置標高低約350mm，“后澆帶”墊層寬約1400mm，混凝土澆筑時根據(jù)設計要求及位置預留出 “后澆帶”，后澆帶寬800mm，深300mm。后澆帶兩側采用快易收口網作為側模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，并支設12500的附加配筋支擋收口網，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體?！昂鬂矌А眱蓚炔捎糜鏊蛎浿顾畮?，“后澆帶”的混凝土采用微膨脹混凝土,其混凝土強度等級提高5mpa。具體詳“地下室底板后澆帶構造示意圖”。圖2：地下室底板后澆帶構造示意圖1圖3：地下室底板后澆帶構造示意圖2圖4：地下室底板后澆帶構造示意圖33.3施工縫施工(

9、1)施工縫留置梁，墻，柱的水平施工縫留置在基礎底板上，必須在澆筑砼前安裝固定好插筋；砼澆筑前必須復核插筋位置，澆筑過程中必須安排鋼筋工隨時檢查防止插筋偏位。(2)施工縫處理在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度大于1.2nmm2（且保證混凝土養(yǎng)護時間在24小時以上），將已硬化的砼表面松動的砂石和軟弱砼層鏟除、鑿毛，并將其清除，用潔凈水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前應清除施工縫表面殘留的積水，在水平施工縫上進行接漿處理，再澆筑上層混凝土，并仔細振搗。施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，同時清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015

10、mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，注意避免直接靠近縫邊下料。機械振動前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫位置的搗實工作，使其緊密結合。3.4底板施工順序地下室底板的施工與土方開挖順序相同，施工時土方開挖完一個區(qū)，即進行樁頭處理和地下室底板墊層或地下室底板施工。本地下室分成三塊進行砼澆筑，即三條砼澆筑主線，第一條主線砼澆筑的方向為：8區(qū)7區(qū)4區(qū)；第二條主線砼澆筑的方向為：5區(qū)3區(qū)2區(qū)；第三條主體砼澆筑方向為1區(qū)6區(qū)。具體澆筑的方向如下圖所示：圖5：砼澆筑分區(qū)及順序示意圖3.5技術準備（1）、技術人員熟悉圖紙，掌

11、握底板結構布置、施工進度安排等情況，確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。（2）、大體積混凝土施工開始前，收集混凝土澆筑、養(yǎng)護期間14天的天氣信息，做好應急措施。（3）、本工程a、b塔基礎承臺底板混凝土強度等級為c40防水等級為p8，其余部位基礎承臺、底板混凝土強度等級為c35防水等級為p8，為降低大體積混凝土的內部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。優(yōu)化配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求。（4）、水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定

12、性、凝結時間、水化熱等性能指標及其它必要的性能指標進行復檢； （5）、配合比1）、水泥選用低水化熱的普通硅酸鹽42.5級水泥；2）、采用混凝土60天的強度作為混凝土配合比設計、強度評定及驗收的依據(jù)，降低混凝土的水泥用量。減少早期水化熱。3）、砂：宜選用中砂，細度模數(shù)宜大于2.8，含泥量不大于3%；4）、石：連續(xù)級配碎（卵）石，粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不得大于1.0%。5）、水:采用自來水。6）、摻和料：混凝土中摻入嵩能f類二級粉煤灰（以便改善混凝土的粘聚性和可泵性，并可節(jié)約水泥、降低其水化熱。粉煤灰摻量詳配合比設計報告，配合比設計報告附后）。7）、外加劑：采用福建科之杰新材料有限

13、公司生產的點石聚羧酸系高效減水劑point-400s。外加劑必須采用市建設局備案認證產品。8）、砼材料總堿含量：不大于3kg/m3。9）、施工期間,將派專人到商混凝土站監(jiān)督配合比的實施。 （6）、溫控指標：1）、混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50。2）、混凝土的內外溫差不宜大于25。3）、混凝土的降溫速率不宜大于2.0/d。4）、混凝土表面與大氣溫差不宜大于20。（7）、混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場的入模溫度應滿足不大于30的要求。坍落度：12030mm，可泵送順利即可，澆筑時根據(jù)氣溫可略為調整；（8）、混凝土初凝時間：控制在810小時以上；混凝土終凝時間：控制在12小時以內。（9

14、）、和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。（10）、澆筑方法的選擇：大體積混凝土采用垂直分層澆筑,大面采用斜截面分層推進澆筑，在確保不出現(xiàn)冷縫情況下盡可能增加斜截面長度。除主樓大承臺區(qū)域底板澆筑主要采用趕漿法施工,及自角部開始,先承臺后底板的方式按軸線推進工。3.6現(xiàn)場安排（1）、基礎底板平面位置線、標高控制線、模板搭設位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質量檢查。機電安裝預留預埋已完成?；A底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經復試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱、預檢手續(xù)，簽字齊全。（2）、對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板

15、拼接的縫隙不漏漿。（3）、測溫用具及儀表均已準備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現(xiàn)象,養(yǎng)護水源準備完畢。（4）、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。（5）、現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。（6）、工長及時填寫“混凝土澆筑申請書”，并簽字后報送監(jiān)理方可開始施工。（7）、夜間施工對擾民及民擾問題，應有足夠的準備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。（8）、因底板混凝土施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預報，選擇3天內無降雨的時間段澆筑混凝土，如因天氣變化遇雨，應備有覆蓋和排水措施

16、。（9）排水措施：在澆筑墊層時每個小承臺都做一個200mm*200mm*200mm的小集水坑,大承臺每隔20m做一個300mm*300mm*300mm的小集水坑，用水泵將承臺內雨水和地下水采用多級抽排至基坑四周的積水坑內，再抽排至市政管網。3.7交通組織準備3.7.1場外交通（1）、交通條件:本工程基坑東側為松岳路，西側為僑岳路（遂道施工封閉）?；幽稀⒈眰染鶠槭姓缆?，其中南側道路為通往仙岳山。本工程混凝土澆筑時主要運輸通道為東側、南道路，該兩處道路車流較少，運輸通暢。（2）、混凝土施工前要與混凝土罐車沿途路線的交警取得聯(lián)系，有效溝通，獲得批準，在廈門市禁行時段適當放行?，F(xiàn)場安排專人負責與混

17、凝土攪拌站保持聯(lián)系，了解罐車的行進狀態(tài)，罐車在路途中遇到問題，及時趕赴現(xiàn)場，加以解決。3.7.2場內交通組織（1）、根據(jù)以上道路的分布及場內交通情況，地下室底板混凝土澆筑最大方量時需要配備4臺輸送泵，可以將輸送泵布置在基坑東側、北側及南側基坑外的市政道路上（道路已辦理臨時占用手續(xù)），由于地下室施工階段現(xiàn)場狹窄，交通組織較不方便，混凝土罐車的布置應滿足現(xiàn)場交通暢通的需要。（2）、混凝土攪拌車到達現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職人員進行指揮，在出入口處設兩名保安維持交通，全程采用對講機保持聯(lián)系進行指揮，以保證進場車輛按規(guī)定位置?？浚荒苓M場的在大門口指定區(qū)域?？康群?，在道路寬度或者場地不夠情況下，場內施工完畢的

18、車輛出場后，停靠等候的車輛才能進場，防止無序進出，阻礙交通，延誤時間。圖6：泵車布置位置示意圖四、勞動力投入現(xiàn)場施工工人分成兩組配置施工人員，每組均有班組長負責，并且項目管理人員牽頭。管理人員(前后臺)大體積混凝土施工職責人工見附表。序號機械名稱數(shù)量職責1混凝土工50混凝土澆筑及養(yǎng)護2架子工10泵送管道和固定支架安拆3電工4接電4木工4看模5試驗工3制作混凝土試塊6測溫工5混凝土測溫7機修工3設備維修8普工5五、機械、設備投入（1） 主要機械設備：序號機械名稱型號數(shù)量（臺）1塔式起重機qtz803臺2混凝土輸送泵hbt60c4臺（2臺備用）3輸送泵管/4套4振動棒zn5012根5平板振搗器zf

19、55-102臺6攪拌車9m320部（攪拌站）7污水泵wq-25-34-46臺（2） 混凝土泵送設備選型及計算hbt60c混凝土輸送泵性能參數(shù)表序號性能指標單位數(shù)值1理論混凝土輸送量（低壓）m/h732理論混凝土輸送量（高壓）m/h433理論混凝土輸出壓力（低壓）m/h9.24理論混凝土輸出壓力（高壓） m/h15.75液壓系統(tǒng)壓力mpa326轉速r/min15007柴油機主動力kw1108上料高度mm13209料斗容積m0.610理論泵送高度m250（3） 輸送泵配備數(shù)量根據(jù)施工需要，現(xiàn)場擬配2臺hbt60c混凝土輸送泵。六、混凝土施工方法 8區(qū)承臺底板澆筑時混凝土工程量最大，約為3500m3

20、，根據(jù)底板澆筑順序不出現(xiàn)冷縫的原則，每小時澆筑量不小于90m3，計劃40小時內澆筑完成，計算泵車及攪拌車數(shù)量如下： 1、泵車平均輸出量 q= qmax =730.90.7 =46.0m3 qmax：泵車最大輸出量：配管條件系數(shù) 取0.9，：作業(yè)效率 取0.7本工程選用四臺汽車泵：462=92m3 2、每臺泵車所需配備的攪拌車輛 當砼泵車連續(xù)作業(yè)時，每臺泵車所需運輸車輛臺數(shù)n1=q1/v1（l1/s0+t1） =46/8（40/30+0.5） =10.5411輛 q1：每臺泵車實際輸出量，取46m3/h v1：每臺運輸車容量,取8m3/臺 s0：運輸車平均運行速度30km/h l1：往返距離，取

21、40km t1：每臺運輸車總計停車時間,取0.5h因此，澆筑砼期間砼運輸車數(shù)量最少為22輛。 3、從混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場的砼運輸采用混凝土運輸車，距離約20公里，正常速度混凝土運輸車行車30分鐘可抵達施工現(xiàn)場。經與攪拌站協(xié)商，在底板混凝土澆灌期間，一臺汽車泵確保投入11臺運輸車輛，兩臺至少要投入4045臺運輸車輛，可滿足本工程的要求。6.1混凝土澆筑順序本工程底板混凝土澆筑順序見本方案施工部署。底板混凝土在電梯基坑位置采用垂直分層澆筑，每層澆筑厚度300500mm；圖7：電梯基坑位置分層連續(xù)澆筑示意圖-4.000-8.505m段采用斜截面分層澆筑，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推

22、移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層或第三層混凝土澆筑，混凝土澆筑振搗分層示意圖見下圖。圖8：片筏承臺斜面分層澆筑平面示意圖圖9：承臺大體積混凝土分層斜坡澆筑示意圖根據(jù)澆筑順序及方法，電梯井坑采用整體分層連續(xù)澆筑。斜截面起始推進位置根據(jù)總平面混凝土輸送泵的布置確定，施工現(xiàn)場共布置4臺混凝土輸送泵（可根據(jù)實際需要增加），澆筑混凝土一般在夜間施工，施工時間根據(jù)各分區(qū)混凝土量確定，其中8區(qū)含大承臺混凝土澆筑量較大約3500m3，施工時設置2臺混凝土輸送泵（可根據(jù)實際需要增加），每小時澆筑量約90m3，混凝土澆筑時間約40小時。設備平面布置如下：圖10：泵車布置位置示意圖6.2混凝土輸送（1）、混

23、凝土運到現(xiàn)場后，及時檢測混凝土坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的混凝土一律不得澆筑。（2）、在混凝土輸送泵的引下管位置搭設泵管引下架，引下架用腳手管搭設成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結固定，泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應架設鋼腳手板作為施工人員通道。泵送混凝土前，先用適量的與混凝土內成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內壁。泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防吸入空氣。管道向下時，不得直接向下，在中部做轉折以防止空氣進入，產生阻塞。必須保證混凝土的供應，保證混凝土輸送泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆

24、筑完成后及時拆除，將架管處混凝土填補完整。（3）、泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。（4）、只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。6.3混凝土澆筑（1）、確認模板、支架、鋼筋、預埋件等前道工序經檢查合格后，方可進行混凝土澆筑。（2）、混凝土澆筑前，應掌握天氣情況，做好相應準備；并對所使用的機具進行檢查，同時保證水電及原材料的供應。（3）、混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層應在澆筑前24h 即大量灑水濕潤。（4）、采用一個坡度、薄層澆筑、一次到頂、循序推進、斜面分層的澆筑方法。1 一分層線；2新澆灌的混凝土；3澆灌方向圖1

25、1：斜面分層示意圖（5）、混凝土的澆筑應按18坡度分層澆灌，上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（6）、澆筑時沿東西方向自一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫；（7）、在垂直分層澆筑時，將表面泌水及時排走；斜截面分層澆筑時，將坡腳混凝土泌水及時抽走。（8）、在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡腳處，確保中、下部混凝土的密實，澆筑向前推進，振動器也相應跟上，鋼筋密集處要特別加強振搗，以確保整個混凝土的質量。（

26、9）、在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確?；炷临|量。一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在45cm，離開模板距離不大于30cm。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在20-30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振

27、搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平、拍實。6.4混凝土表面處理1、泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走。2、在砼攤平收面前，用振動棒將筏板表層拖振一遍。3、在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并用木抹子搓平壓實，輕輕抹壓。反復抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內完成。4、混凝土澆筑工程中及混凝土澆筑完畢后，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應立即組織人力，對裂縫部位進行搓平，直至

28、裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。6.5混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿或其它吸水材料吸除處理。6.6混凝土養(yǎng)護（1）、本工程底板混凝土養(yǎng)護方法：1）、電梯基坑在混凝土澆筑完成初凝前,立即進行養(yǎng)護，在混凝土澆筑完成12小時內進行保溫保濕養(yǎng)護。2）、地下室底板承臺大體積混

29、凝土均采用一層薄膜、一層15mm的棉氈覆蓋進行保溫保濕養(yǎng)護，在混凝土澆筑完成初凝前,立即進行養(yǎng)護，在混凝土澆筑完成12小時內進行覆蓋。（2）、待混凝土強度養(yǎng)護時間達到14天，并且混凝土內部與混凝土表面、混凝土表面與大氣溫度之差均在20后，將蓄水抽干（拆除覆蓋），再進行灑水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到4mpa以后，才能允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。（3）、在第一次底板澆筑時，混凝土表面找平時，略向電梯井處找坡，便于積水清除。七、混凝土熱工計算8區(qū)片筏承臺底板混凝土單次混凝土澆筑厚度最大為4550mm，混凝土強度等級為c40p8，理論上該處混凝土內部溫度最高，容易產生裂縫，所以

30、將此部位混凝土作為范例進行熱工計算。根據(jù)攪拌站提供的c40p8混凝土配合比為：p.o42.5級水泥360kg，水160kg，中砂738kg，石1062kg，粉煤灰：40kg，減水劑（point-400s）：3.6kg。7.1混凝土表面溫度裂縫控制計算大體積混凝土結構施工應該使混凝土中心與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍內，則可控制混凝土裂縫的出現(xiàn)。7.1.1混凝土的絕熱溫升水泥水化熱引起的混凝土內部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關?；炷恋慕^熱溫升：ti=wq（1-e-mt）/（c）式中：th混凝土的絕熱溫升（）w每立方混凝土的膠凝材料用量（kg/m3），w=360+40=400k

31、g/m3q每公斤水泥的水化熱，本工程為p.o42.5水泥，查計算手冊，q為335kj/kgc混凝土比熱0.97kj/(kgk)；混凝土容重2500/m3；t混凝土齡期（天）；m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關，取0.406；e常數(shù)，e=2.718自然對數(shù)的底；t(3)=wq(1-e-mt)/c=400335(1-e-0.4063)/(0.972500)=38.91c；經過計算，得到3天，5天，7天混凝土最高水化熱絕熱溫升：th3=38.91，th5=48.00，th7=52.04，th14=55.07。7.1.2混凝土的內部最高溫度tmax(t) =tj+ti(t)式中tmax(t)混凝土t齡

32、期內部最高溫度（）；分別取3、5、7、14天計算；tj混凝土澆筑溫度（）,混凝土澆筑入模溫度取29.5；混凝土t齡期的散熱系數(shù)，混凝土分層澆筑最大厚度為2.50m，3天，5天，7天，14天分別計算得（3）=0.65，（5）=0.63，（7）=0.401；（14）=0.206；tmax=ti+t(7)=29.5+39.420.65=50.37c；按上式計算，3天，5天，7天，14天的結果為tmax354.79，tmax559.74，tmax750.37，tmax14=40.847.1.3砼表層（表面下50100mm）溫度(1)、保溫材料厚度（棉氈） =0.5h.x（t2-tq）kb/0（tmax

33、-t2） =0.52.50.05201.3/2.3324=0.02905m=29.05mm -保溫材料厚度 x-所選保溫材料導熱系數(shù)，材料選棉氈，暫按0.05 （t2-tq）本工程取20 （tmax-t2）最高溫度與表面溫度差，本工程取24 kb 傳熱系數(shù)修正值，選1.3。0-混凝土的導熱系數(shù)w/（m.k） q：固體在空氣放熱系數(shù) 取76.6選用：為使混凝土表面溫度與大氣溫度差不超允許范圍，現(xiàn)場保溫按一層薄膜、一層15mm的棉氈考慮。 s =1 /（/i + 1/q） =1/（0.015/0.05+ 1/76.6）=3.193.3.1.砼虛厚度 h/=/s =2.33/3.19 =0.73m3

34、.4.1砼計算厚度 h=h+2h/ =2.5+20.73 =6.01m3.5.1.砼表層溫度 t2 =tq+4h/（h-h/）（t1-tq）/h2 =29.5+40.73（3.96-0.73）（60.14-29.5）/6.012 =42.58tq：施工期間大氣平均溫度29.5。因此： 5天，砼中心溫度與表層溫度之差為59.74-42.58=17.1625混凝土表面溫度與大氣溫度之差為42.58-29.5=13.0820說明：本工程保溫法養(yǎng)護大體積砼，措施可行，具體做法如下1、砼收面時，在砼面先覆蓋一層薄膜，薄膜不透氣能起到保溫保濕養(yǎng)護砼的作用。2、砼面初凝后，覆蓋一層棉氈。3、本熱工計算以大氣

35、溫度為28和砼入模溫度為29.5為前提，在施工過程中對大氣溫度和砼入模溫度進行測量記錄。4、兩溫差均不超過施工規(guī)范要求內大體積砼內外溫差小于25的要求，滿足施工要求，考慮施工與實際理論狀況有出入，在砼表面覆蓋一層薄膜、一層15mm的棉氈考慮，進行砼的保溫、保濕養(yǎng)護。施工過程中，應進行底板抗?jié)B大體積砼的溫度測設，以確保砼內外溫差控制在25以內，防止因突變原因（如氣溫驟變等）造成砼內外溫差過高，可及時采取技術措施進行補救，防止溫度應力裂縫的產生。7.2砼抗裂度驗算（1）簡述由于砼的貫穿性或深層裂縫，主要是由于溫差和收縮引起過大的溫度收縮應力所造成的，為此對砼溫度應力和收縮應力的安全性進行驗算，以確

36、?；A底板無危害性裂縫產生，保證底板砼的耐久性可滿足工程質量要求。（2）計算參數(shù)確定根據(jù)溫度曲線可知，砼澆筑后第三天內外溫差較大，即此齡期的砼溫度應力、收縮應力較大，所以齡期t=3d、t=5d進行計算，其他參數(shù)取值同砼溫控計算的各參數(shù)。（3）溫度應力計算：式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力(n/mm2)；e(t)混凝土從澆筑后t天的彈性模量(n/mm2)，一般取平均值；混凝土的線膨脹系數(shù),取1.010-5；t混凝土的最大綜合溫差()絕對值，按下式計算:t=tj+2/3t(t)+ty(t)-tqtj -砼的澆筑的入模溫度為29.5t(t)-砼在齡期t時水化熱絕熱溫升，t(3)=38.91，t(5

37、)=48.00ty(t) - 砼收縮當量溫差tq -砼澆筑時的大氣平均溫度為28.0sh(t) -考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得sh(t)=0.45，sh(5)=0.51rk -砼外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取rk =0.70） -砼的泊松比取0.2e(t)= e0(1-e-0.09t）e(3)=e0(1-e-0.09t)=32500(1-e-0.093)= 32500(1-2.718-0.093)= 7.69103 （n/mm2）；e(5)=e0(1-e-0.09t)=32500(1-e-0.095)= 32500(1-2.718-0.095)= 11.78103 （n/

38、mm2）； e(7)、e(14)略其中：e0為c40砼的彈性模量3.25104mpa ty(3) =-y(1-e-0.01t)m1m2m3mn/=-3.2410-4 (1-e-0.03) 1.251.351.081.0/（1.010-5）=-1.745ty(5) =-y(1-e-0.05)m1m2m3mn/=-3.2410-4 (1-e-0.05) 1.251.351.91.0/（1010-6）=-2.880其中：y砼在標準條件下極限收縮值3.2410-4m1、m2、m3、mn為不同條件下修正系數(shù)，查得。t(3)=tj+2/3t(3)+ty(3)-tq=29.5+2/338.91-1.745-

39、28.0=25.70t(5)=tj+2/3t(3)+ty(3)-tq=29.5+2/348.00-2.88-28.0=30.62不同齡期的抗拉強度公式:ftk(t)=ftk(1-e-0.3t) c40混凝土強度抗拉標準值ftk=2.39（n/mm2）ftk(3)=ftk(1-e-0.3t)=2.39(1-e-0.33)=1.42mpaftk(5)=ftk(1-e-0.3t)=2.39(1-e-0.35)=1.86mpa則(3)=ett/(1-)sh(t)rk=7.691031.010-525.70(1-0.2)0.450.70=0.78mpaf3=1.42mpa則(5)=ett/(1-)sh(

40、t)rk=11.781031.010-530.62(1-0.2)0.510.70=1.61mpaf5=1.86mpa（4）抗裂度驗算：(3)=0.78mpaf3=1.42mpa, (5)=1.61mpaf5=1.86mpak(3)=1.420.78=1.821.15（允許抗裂度系數(shù)）k(5)=1.861.61=1.161.08（允許抗裂度系數(shù)）即：溫度及收縮應力安全，不會出現(xiàn)裂縫，抗裂度安全。（5）結論：由計算可知，砼的抗裂度安全，但為了確保砼的質量，采取覆蓋保濕、保溫的養(yǎng)護方法，即在砼表面覆蓋一層薄膜和一層15mm的棉氈，進行保濕養(yǎng)護。八、大體積混凝土監(jiān)測8.1監(jiān)測內容、溫控指標和預警指標監(jiān)

41、測內容：混凝土澆筑及固化過程中，監(jiān)測內容應包括監(jiān)測時間、混凝土水化熱即時溫度、內表溫差、溫降速率和大氣溫度。溫控指標：（1）混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50。（2）混凝土的內外溫差不宜大于25。（3）混凝土的降溫速率不宜大于2.0。（4）混凝土表面與大氣溫差不宜大于20。預警指標：當混凝土澆筑完成后混凝土表面點溫度與中心點溫度溫差（內表溫差）達到25時或測溫點溫降速率達到-2.0/小時，以書面報告形式并重點標注提出警示。8.2 大體積混凝土的溫控措施（1）、測溫點的設置測溫點布置的原則：必須具有代表性和可比性，沿澆筑高度，應布置在底部、中部和表層，垂直測點間距一般為5001000mm

42、；平面則應布置在邊緣與中間，各測溫點位按間距12m布置，并應滿足大體積混凝土施工規(guī)范(gb50496-2009)要求。布設測溫點布置見測溫管布置圖。每一測溫點在砼中預埋1根483.0鋼管，底口用鐵板封死，上口高出砼面150mm，內裝水高度約50mm，用木塞封口，用水銀溫度計測溫。鋼管應與承面鋼筋或承臺支架鋼筋焊接牢固，確?；炷翝仓r不因側壓力作用而產生跑位。在承臺厚度方向上五個測點將5個溫度計按設計距離固定在一根細竹竿上，取出后同時采集溫度計讀數(shù)。（2）、測溫制度： 測溫頻率：每一澆筑單元澆搗完畢，表面壓實抹平即進行首次測溫。在混凝土澆筑后13d每2小時測一次，47d為4h測一次,其后每8小

43、時測一次，同時測量大氣溫度。每一測溫點、測溫孔均應詳細編號，見測溫管布置圖。并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當溫度達到18時應預警，22時應報警。 記錄人:8.3監(jiān)測布點(1)、監(jiān)測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內監(jiān)測點按平面分層布置；(2)、在測試區(qū)內，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內溫度場分布情況及溫控的要求確定；(3)、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應根據(jù)結構的幾何尺寸布置；(4)、沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置；(5)

44、、保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)具體需要確定；(6)、混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內50mm處的溫度；(7)、混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。本項目擬監(jiān)測部位為1區(qū)、7區(qū)、8區(qū)片筏承臺、大承臺，在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布置測桿。在平面布置上測桿分2次布設，每次共布置測桿數(shù)量根據(jù)各大承臺面積的大小（具體布置詳附圖），每個測桿分上、中、下5個測點，每個測點均布置備用點；其中上測點距砼上表面50100mm，中測點位于混凝土底板豎向中心位置，下測點距砼下表面50100mm。同時還設置大氣溫溫測點。8.4時間安排監(jiān)測起始時間：自混凝土開始澆筑時起監(jiān)測頻

45、次：第17天內，1次/2小時；第7天結束，1次/4小時。監(jiān)測結束時間：底板表面無保溫覆蓋時表面溫度與中心點溫度自然溫差降至25或中心點溫度降至50以下時停止監(jiān)測。8.5數(shù)據(jù)提供監(jiān)測結果及數(shù)據(jù)以書面報表的形式即時提供。實時監(jiān)測報告內容包括：監(jiān)測時間、天氣情況、大氣溫度、混凝土表面溫度和溫降速率、中心點溫度和溫降速率、底部點溫度和溫降速率、內表溫差、布點位置示意圖。九、試驗計劃攪拌站做抗?jié)B試驗配比，抗?jié)B等級為p8?；炷猎囼炗媱澣缦拢盒蛱栁恢妹娣e(m2)澆筑方量(m3)留置數(shù)量標養(yǎng)+同條件+抗?jié)B11區(qū)約2171330017+2+122區(qū)約9456707+1+133區(qū)約8425906+1+144區(qū)約

46、10127108+1+155區(qū)約8155806+1+166區(qū)約162211506+1+177區(qū)約1295195010+1+188區(qū)約2485350018+2+1注：非抗?jié)B試件每組為3塊，抗?jié)B試件每組為6塊。同條件養(yǎng)護試塊由監(jiān)理單位和我司在入模處見證取樣，試塊不應少于3組?；炷猎牧显囼炗媱潱涸跐仓炷燎皩嚢枵臼褂玫耐饧觿┑綌嚢枵疽娮C取樣進行復試。十、質量技術保證措施10.1確保工程質量的管理措施（1） 各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。（2） 編制施工方案要切實可行，經審批后實施。（3） 認真做好底板施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交

47、底要認真、細致、可操作。（4） 人選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術人員和熟練的作業(yè)工人。（5） 嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。（6） 嚴格按設計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復試。（7） 抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。（8） 做好大體積混凝土施工養(yǎng)護保溫措施，確保工程質量。（9） 抓好成品的保護，在混凝土強度達到4mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護設施。（10） 保證技術資料及時、真實、準確。（11） 在終凝之前反復用木抹子搓平

48、，保證大體積混凝土表面不產生龜裂。（12） 及時向技術部報告大體積混凝土各測溫點的溫度情況。在測溫超出控制指標內時，采取如下相應措施：1） 混凝土的內外溫差大于25時，須提高混凝土表面溫度，采用碘鎢燈照射混凝土表面或水面，使混凝土表面溫度升高，達到內外溫差25后，立即用麻袋進行覆蓋。2） 混凝土的降溫速率大于2.0時，對混凝土表面澆適量熱水后用麻袋覆蓋，升高混凝土表面溫度，直至降溫速率2.0。3） 混凝土表面與大氣溫差大于20時，即氣溫驟降后（下雨天），用彩條布覆蓋在保溫層上，采用碘鎢燈照射，使混凝土表面周圍的大氣溫度升高，保持混凝土表面與大氣的溫差在20，直至天氣恢復正常。（13） 為保證大

49、體積混凝土的施工質量，每臺混凝土輸送泵配一名專職收料員，對每車混凝土的坍落度進行檢查，對混凝土方量進行抽檢，對小票各項內容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。（14） 在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術交底制、質量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規(guī)范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。10.2混凝土表面外觀檢查板面標高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根至墻根外25cm處是否平整，地面平整度用2米大杠檢查；澆筑到頂后，檢查頂面標高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設專人看護鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.3混凝土的進

50、場檢驗（1）、混凝土進場后，核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。（2）、檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。（3）、混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1混凝土出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即：1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。10.4混凝土抗裂縫保證措施大體積混凝土的裂縫主要是溫度裂縫、干縮裂縫和塑性裂縫，因此在控制筏

51、板大體積混凝土裂縫時主要針對以上裂縫產生的原因采取措施：以60天的強度作為混凝土配合比及強度評定的標準.盡量選用低熱或中熱水泥，如普通硅酸鹽水泥等；減少水泥用量，將水泥用量控制在280kg/m3；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.5以下；改善骨料級配，控制粗細骨料的含泥量，摻加粉煤灰或高效減水劑等來取代部分水泥，減少單方混凝土中的水泥用量，降低水化熱，另外在摻加一定量的具有微膨脹作用的摻合料也可以防止裂縫的產生；改善混凝土的攪拌加工工藝，可以攪拌水中加入適量冰塊，并將骨料和水泥進行降溫，從而降低混凝土的入模溫度；澆筑前應認真規(guī)劃澆筑順序，避免約束和不均勻的沉降，從而產生裂縫，相反，采取恰

52、當?shù)臐仓樞驎p少開裂。正確進行混凝土振搗，使用振搗棒時絕對禁止用振搗棒橫拖趕動混凝土拌和物。否則必然造成離下料口遠處砂漿過多而開裂。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間；大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；混凝土運到工地后應立即檢測坍落度，并盡快澆筑。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應當在技術人員指導下用追加減水劑的方法解決；加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，在終凝后及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋塑料薄膜和毛氈保溫，并適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻；十一、大體積混凝土施工的應急措施11.1不能連續(xù)澆筑的應急措施（1）、現(xiàn)場用電：在施工前，由現(xiàn)場施工員、安全員、現(xiàn)場電工、工長對現(xiàn)場施工用線路、用電設備進行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現(xiàn)場用電情況進行管理。（2）、輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職泵管維護人員現(xiàn)場待命，發(fā)生堵管情況迅速進行處理，確保在最短時間內恢復使用，備用輸送泵司機現(xiàn)場待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時啟用，以確保施工連續(xù)進行。（3）、混凝土供應不及時：因混凝土預拌單位選擇主站及備用站為同一