施工組織設(shè)計(jì)(中科)

1、一、編制原則為了實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的任務(wù)，充分發(fā)揮施工組織設(shè)計(jì)的作用。本施工組織設(shè)計(jì)遵循以下原則：1、認(rèn)真貫徹國家對(duì)基本建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工操作規(guī)程，遵守招標(biāo)文件的各項(xiàng)規(guī)定及要求，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工工序安排，分期分批組織施工，工期盡可能縮短。2、合理安排施工程序及順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、全面展開、平行作業(yè)、交叉作業(yè)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作及窩工，以保證施工連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行。3、貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)和技術(shù)政策，在施工組織中，利用先進(jìn)技術(shù)和施工手段，不斷促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。4、嚴(yán)格施工管理，開展文明施工，保護(hù)環(huán)境、降低噪音

2、、減少污染，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。5、因地制宜，就地取材，積極的采用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備。二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、信陽興和城住宅小區(qū)14#、15#、21#樓工程招標(biāo)文件。2、招標(biāo)文件所提供的設(shè)計(jì)圖紙、答疑紀(jì)要、現(xiàn)行施工定額等預(yù)算資料。3、國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等有關(guān)規(guī)定。4、河南省建設(shè)廳、信陽市建委頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量等方面的文件。5、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查收集到的有關(guān)資料。6、本公司的質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系的程序文件及安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等作業(yè)指導(dǎo)書。7、我公司的施工技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備及以往類似工程成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。三、工程概況信陽興和城住宅小區(qū)14#、1

3、5#、21#樓工程是由信陽三強(qiáng)房地產(chǎn)有限責(zé)任公司興建，本工程座落在平橋區(qū)老陶瓷廠，計(jì)劃開工日期為2010年4月17日，計(jì)劃竣工日期為2010年12月2日，總工期為230日歷天。1、建筑概況本標(biāo)段工程建筑總面積為13948.66m2，磚混結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為為二級(jí)，使用年限為五十年，抗震設(shè)防烈度為六度設(shè)防。外墻裝修：涂料外墻面、面磚外墻面；內(nèi)墻面裝修：混合砂漿內(nèi)墻面、水泥砂漿內(nèi)墻面；天棚裝修：混合砂漿天棚面、水泥砂漿天棚面；樓地面做法：水泥砂漿毛地面、地板磚樓地面；屋面為平屋面。 2、結(jié)構(gòu)概況本工程采用條形基礎(chǔ)，砼為c30，墊層為c10；0.000以上的砼均為c20、c25；砌體

4、：0.000以下采用m10水泥砂漿砌筑mu10蒸壓灰砂磚；0.000以上m7.5混合砂漿砌筑mu10蒸壓灰砂磚。在-0.060m處用1:2水泥砂漿摻3%防水粉做20厚防潮層一道。3、安裝概況本工程水電安裝工程共分七個(gè)系統(tǒng)，即供電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、對(duì)講系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。四、質(zhì)量及文明安全施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。2、文明安全施工目標(biāo)：精心組織施工，創(chuàng)建文明施工工地。五、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備做好機(jī)構(gòu)設(shè)置、管理人員配備、施工作業(yè)隊(duì)配備以及各項(xiàng)管理制度的建立等工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖、明確工程特點(diǎn)，針對(duì)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位和重要分

5、部分項(xiàng)，依據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、以及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，分別編制特殊工序的施工方案和施工質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則。組織工程技術(shù)人員及各專業(yè)隊(duì)進(jìn)行鋼筋翻樣、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作，以使工程從開始就受控于技術(shù)管理，從而確保工程質(zhì)量。3、物資準(zhǔn)備組織預(yù)算人員編制施工預(yù)算和材料表，并提出構(gòu)配件加工計(jì)劃。機(jī)械設(shè)備、設(shè)施以及工具用具，各種安全防護(hù)用品，按計(jì)劃組織進(jìn)場，并按規(guī)定掛標(biāo)識(shí)牌。組織相關(guān)人員進(jìn)場，先進(jìn)行搭建臨時(shí)設(shè)施，供水、供電所需材料進(jìn)場，為及時(shí)開工和現(xiàn)場準(zhǔn)備創(chuàng)造條件。4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，做好施工作業(yè)隊(duì)勞動(dòng)力的準(zhǔn)備工作。組織相關(guān)工程施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行工作環(huán)境與基礎(chǔ)設(shè)備工作。集中各施工

6、隊(duì)伍進(jìn)行場外安全生產(chǎn)、文明施工培訓(xùn)工作。安排好職工生活區(qū)域，按計(jì)劃組織工人進(jìn)場。5、現(xiàn)場準(zhǔn)備按照建設(shè)單位給定的坐標(biāo)和規(guī)程，組織測量人員進(jìn)行控制網(wǎng)測量，并設(shè)置控制樁。施工道路：根據(jù)施工總平面圖及設(shè)計(jì)室外地坪標(biāo)高，進(jìn)行局部硬化地坪施工，并施工好垂直運(yùn)輸機(jī)械基座，場地內(nèi)布置排水溝，排水坡度2%，防止施工現(xiàn)場內(nèi)積水。組織鋼筋加工機(jī)械，木工機(jī)械以及設(shè)備安裝機(jī)械進(jìn)場，進(jìn)行安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，布置好產(chǎn)品及狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌。做好施工現(xiàn)場圍護(hù)及通道、防護(hù)棚搭設(shè)準(zhǔn)備工作，布置好有關(guān)標(biāo)志及警示牌。6、施工流程6.1、施工總體流程為了優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)，我們充分利用有限的時(shí)間和空間，以采用先地下后地上、豎向分層及時(shí)交

7、叉作業(yè)、最大限度地創(chuàng)造和利用工作面，以利縮短工期。6.2、施工段的劃分施工階段將整個(gè)工程劃分為水平三個(gè)施工段：主體、安裝、裝飾，豎向以各自然層分段。水平、豎向組織流水施工。 六、主要分部分項(xiàng)工程施工方法1、工程測量技術(shù)措施以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，以“整體控制局部，高精度控制低精度，長方向控制短方向”的基本原則對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行整體控制，再進(jìn)行各分段控制點(diǎn)的加密和放樣工作。1.1、根據(jù)本工程特點(diǎn)和精確度要求，距離控制采用鋼尺，軸線投測用經(jīng)緯儀，高程測量用水準(zhǔn)儀，主軸線垂直度控制用

8、經(jīng)緯儀。1.2、平面控制本工程平面控制采用正交線法。根據(jù)總平面圖位置，在施工現(xiàn)場樁定幾條正交線，各點(diǎn)距建筑物6米，用6060木樁打入土中，在周圍用砼澆注，并做好標(biāo)志。然后根據(jù)各正交線交出控制點(diǎn)，并在各控制點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀（j2），用方向法測出各點(diǎn)的方向值，做為樓層放樣的依據(jù)。1.3、控制樓層放樣采用外控法，在基礎(chǔ)完后到0.00處，在建筑物外各控制點(diǎn)上分別架設(shè)經(jīng)緯儀，將各點(diǎn)分別引測到建筑物上，用紅油漆或墨線標(biāo)出各樓引點(diǎn)，用做豎向傳遞用。依據(jù)各引點(diǎn)，采用正倒鏡投點(diǎn)法，確定建筑物內(nèi)各控制點(diǎn)，根據(jù)各點(diǎn)及方向，采用直角坐標(biāo)法，確保各軸線位置。1.4、標(biāo)高傳遞在一層主體完成后，將0.00引測到外墻，用鋼卷尺

9、配合水準(zhǔn)儀向上傳遞樓層標(biāo)高，但每層都必須從0.00向上傳遞，以減少累計(jì)誤差。注意事項(xiàng)：a所用測量儀器需送法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定后合格后方能使用。b卷尺需進(jìn)行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。c為施工方便，保證精度，可采用分段投點(diǎn)。1.5、沉降觀測a本工程沉降觀測從0.00開始觀測。b現(xiàn)場埋設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)2個(gè)，距建筑2030米的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中1個(gè)深埋點(diǎn)，1個(gè)淺埋點(diǎn)。c觀測點(diǎn)采用20鋼筋制作。高度埋設(shè)于0.200米處。d沉降觀測采用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺觀測，做到人員、儀器、觀測線路三固定。e建筑每增加一層荷載觀測一次。f沉降觀測過程中，如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況，應(yīng)立即向業(yè)主匯報(bào)，并進(jìn)行一日或

10、數(shù)日一次的加密觀測。2、基礎(chǔ)工程2.1、土方開挖2.1.1、施工準(zhǔn)備2.1.1.1土方開挖過程前應(yīng)掌握基坑范圍內(nèi)市政管網(wǎng)及預(yù)埋情況，制定相應(yīng)的處理方案，以應(yīng)付基坑在開挖過程中出現(xiàn)的意外情況。2.1.1.2土方開挖應(yīng)作好排水設(shè)施，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性排水溝，將地面水排至低洼處，設(shè)水泵排水；排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不積水。2.1.1.3施工機(jī)具、物資及人員根據(jù)本工程的土方和信陽環(huán)衛(wèi)及城管部門的有關(guān)規(guī)定，擬采用1臺(tái)1m3以內(nèi)反鏟挖土機(jī)，6臺(tái)自卸汽車，土方開挖時(shí)配備15名普工清理邊坡及開挖淺基坑、基槽。2.1.2、工藝流程確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底 2.1.2.1坡度的

11、確定：使用時(shí)間較長的臨時(shí)性邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定基槽坡度。2.1.2.2開挖槽時(shí)，合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分階段層平均下挖。開挖基坑（槽），不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計(jì)地基標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。2.1.2.3修邊和清底，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm槽幫處，找出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 2.1.2.4開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留

12、足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。2.1.3、土方開挖的注意事項(xiàng)2.1.3.1土方開挖過程中，應(yīng)將標(biāo)高測量作為重點(diǎn)，防止超挖和欠挖。2.1.3.2土方開挖時(shí)，每次開挖應(yīng)控制在設(shè)計(jì)開挖范圍內(nèi)，以保證在開挖過程中不會(huì)因局部開挖過深而使未挖的土方向一側(cè)擠壓。2.1.3.3在開挖至離設(shè)計(jì)墊層標(biāo)高200mm時(shí)，開始利用人工清挖，以防止超挖。2.1.3.4在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，以免使基底暴露時(shí)間太長。2.1.3.5在開挖至基底標(biāo)高時(shí)，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，必須報(bào)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位制定措施。2.1.3.6土方開挖注意控制開挖標(biāo)高和邊坡結(jié)構(gòu)的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)存在隱患立即進(jìn)行處理。 2.2

13、、墊層施工土方開挖經(jīng)人工清理基底到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、辦理隱蔽驗(yàn)收，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層施工緊隨土方工程，人工清理一塊，澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時(shí)間。墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。墊層完成后應(yīng)立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投設(shè)到墊層上去，用墨斗線彈出中心線及基礎(chǔ)邊線以確保基礎(chǔ)的正常施工。2.3、土方回填基坑的回填應(yīng)在基礎(chǔ)工程、水電等安裝工程預(yù)埋工作完成后進(jìn)行。回填施工前，基底垃圾應(yīng)清理干凈，回填土中不含有垃圾或有機(jī)物等雜質(zhì)，采用粘土按300mm分層回填夯實(shí)；回填土的干密度采用環(huán)刀取樣控制達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。3、鋼筋工程3.

14、1、鋼筋選用鋼筋采用i、ii級(jí)熱扎鋼筋，各類預(yù)埋件采用q235號(hào)鋼，鋼材焊接i級(jí)鋼及預(yù)埋件采用e43焊條、ii級(jí)鋼采用e50焊條，鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)清除干凈，帶有顆料或片狀老銹不得使用。所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并且經(jīng)抽檢經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可使用。3.2、 施工準(zhǔn)備3.2.1、施工前應(yīng)熟悉圖紙并交底，注意數(shù)量、型號(hào)、插筋位置準(zhǔn)確，搭接及錨固嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范施工。鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑前做好隱蔽記錄。3.2.2、鋼筋進(jìn)場時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批、分別堆放，同時(shí)做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕和油污，保證鋼筋潔凈。3.2.3、鋼筋翻樣：根據(jù)施工圖及規(guī)范

15、要求，由業(yè)內(nèi)技術(shù)員編制下料單，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后按料單，根據(jù)不同規(guī)格進(jìn)行鋼筋采購且經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)后，在現(xiàn)場鋼筋車間按翻樣單切斷配料。3.2.4、鋼筋材料的代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方的同意。3.3、施工工藝3.3.1、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：3.3.1.1工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋3.3.1.2預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架；3.3.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3.3.1.2.2根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；

16、箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。3.3.1.2.3穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于1350。3.3.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3.3.1.3修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根據(jù)部混凝土座內(nèi)，當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝

17、深。3.3.1.4安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架；先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。3.3.1.5綁扎搭接部位鋼筋；3.3.1.5.1構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。3.3.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。3.3.1.5.3當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（jgj131-82）第3.2.5

18、條的規(guī)定。3.3.1.5.4砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。3.4、圈梁鋼筋的綁扎：3.4.1工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋3.4.2支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。3.4.3圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。3.4.4圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5020

19、4-92）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。3.4.5圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處，墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。3.4.6樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。3.4.7安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集京96g44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。3.4.8圈梁鋼筋綁扎完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。3.5、板縫鋼筋綁扎3.5.1工藝流程：支板綁模板預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成450放通長水平構(gòu)造筋與板端錨固筋綁扎3.5.2支完板縫模板作業(yè)預(yù)檢，將預(yù)

20、制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋。3.5.3構(gòu)造柱、圈梁、板綁鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。4、模板工程本工程模板施工在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中是投入最大的部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。模板方案的選擇考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低成本核算的目的。為了滿足要求，擬在本工程采用我公司廣泛采用的模板及支撐體系，以滿足施工生產(chǎn)的需要。4.1、模板選用依據(jù)本工程特點(diǎn)，柱、板、樓梯板采用18mm竹膠合板模板，梁、構(gòu)造柱等

21、采用定型組合鋼模板，50mm100mm木方，483.5鋼管等。4.2、施工準(zhǔn)備4.2.1、根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。4.2.2、確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.2.3、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。4.2.4、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，柱子上彈出500mm高水平控制線，定好水平控制標(biāo)高。4.2.5、拼裝時(shí)不能長材短用，嚴(yán)禁隨意割據(jù)。4.3、施工工藝4.3.1、支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。4.3.2、支模板：4.3.2.1構(gòu)造柱模

22、板：磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？刹捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。4.3.2.2圈梁模板：4.3.2.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。4.3.2.2.2圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。4.3.2.2.3鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進(jìn)行校正，

23、并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。4.3.2.3縫板模板：4.3.2.3.1板縫寬度為4cm，可采用50mm50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板作底模，宜伸入板底5-10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。4.3.2.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。4.3.2.3.3支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。4.3.2.4梁模板：4.3.2.4.1梁模板采用定型組合鋼模板，梁側(cè)加固和支撐為483.5鋼管。4.3.2.4.2在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。4.3.2.4.3梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高

24、調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按1/10003/1000要求起拱。4.3.2.4.4梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。4.3.2.4.5支撐樓層高度在4.5以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓面高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。梁的支架立桿一般采用雙排，間距為600mm900mm。4.3.2.4.6梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。4.3.2.4.7當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加

25、穿梁螺栓加固。4.3.2.4.8防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。4.3.2.4.9支模時(shí)應(yīng)遵循邊模包底模的原則。澆筑混凝土前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4.3.2.5、板模板搭設(shè)支架安裝背楞及龍骨調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等4.3.2.5.1板的模板采用18mm厚竹膠合板，龍骨為50mm100mm木方，背楞和支撐為483.5鋼管。4.3.2.5.2根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800mm，背楞間距為400600mm，龍骨間距為2004

26、00mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。4.3.2.5.3底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。4.3.2.5.4通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將背楞找平，架設(shè)木龍骨。4.3.2.5.5鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。板模板按規(guī)定起拱。4.3.2.5.6樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。4.3.2.5.7板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。4.3.2.6、樓梯模板樓梯模板采用18mm厚竹膠合板模板及50mm100mm的木方現(xiàn)場放

27、樣后配制，踏步模板用竹膠合板及50mm100mm木方制定成定型模板，而樓梯側(cè)模用木方及若干與踏步幾何相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆柱混凝土將產(chǎn)生頂部模板的側(cè)壓力，為保證樓梯踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確性，在施工時(shí)須用483.5鋼管附加12對(duì)拉螺栓全封閉加固，將踏步頂板拉結(jié)使其變形得到控制。4.3.3、模板拆除4.3.3.1嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時(shí)間。應(yīng)對(duì)砼樓面的有效支撐情況下的承載力進(jìn)行驗(yàn)算，以便確定拆模時(shí)間。樓板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)方可拆除模板；立柱要求頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，并保留有兩層立柱支頂?shù)那闆r下方可拆除；懸臂結(jié)構(gòu)模板必須達(dá)到100%強(qiáng)度方可拆除。要嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請(qǐng)

28、和批準(zhǔn)制度，防止盲目拆除。4.3.3.2對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，要其混凝土48小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。模板拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。4.3.3.3拆時(shí)不能強(qiáng)起硬拽，從高處拋扔，損壞模板。4.3.4、注意事項(xiàng)4.3.4.1梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘、鋼管撐加固及木楔加固相結(jié)合的方法處理。施工時(shí)應(yīng)特別注意防止柱子的幾體力尺寸變形。4.3.4.2嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，一般要求誤差不大于1mm。4.3.4.3所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否連接牢固、卡緊。澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。4.3.4.4嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要

29、分散堆放。4.3.4.5臨時(shí)性的爬梯、腳手板均應(yīng)搭設(shè)牢固，在建筑物邊緣施工時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，以防傷人。 5、混凝土工程5.1、材料選用本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)有c10、c20、c25、c30四種。為確保工程質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。5.2、施工準(zhǔn)備5.2.1、施工隊(duì)、班組應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)部門確定的砂、石材料、水泥標(biāo)號(hào)、產(chǎn)地及用時(shí)配比要求配制，任何人不通過試驗(yàn)部門同意，不得改變和調(diào)整。5.2.2、砼澆筑前應(yīng)先檢查模板、鋼筋預(yù)埋件及管線是否全部符合要求。5.2.3、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的污染清除干凈，并檢

30、查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好。5.2.4、必須強(qiáng)化砼澆灌階段的現(xiàn)場指揮，確保電力、機(jī)械供應(yīng)，機(jī)修人員隨機(jī)蹲點(diǎn)，以利施工過程中機(jī)械設(shè)備的完好性。5.2.5、砼采用機(jī)械攪拌與機(jī)械振搗，澆筑時(shí)應(yīng)遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，作好計(jì)量工作，砂石必須盤盤過磅，澆筑后作好養(yǎng)護(hù)。5.3、施工工藝磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.3.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)5.3.2、混凝土攪拌：5.3.2.1根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。5.3.2.2根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量

31、。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。5.3.2.3正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。5.3.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。5.3.2.5投料順序；一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。5.3.2.6攪拌第一盤混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適增加水泥和水量。5.3.2.7混凝土攪拌時(shí)間，400l自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。5.3.2.8混凝土坍落度，一般控制在57cm，

32、每臺(tái)班應(yīng)測量兩次。5.3.3、混凝土運(yùn)輸：5.3.3.1混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用手推車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。5.3.3.2混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為c30，及其以下，氣溫高于250c時(shí)不得大于90min。5.3.4、混凝土澆筑、振搗5.3.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。5.3.4.2澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保

33、澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。5.3.4.3混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。5.3.4.4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。5.3.4.5表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。5.3.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆

34、水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。5.3.6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。5.4、施工縫的設(shè)置及處理5.4.1、混凝土施工縫一般不應(yīng)留置，特殊情況必須設(shè)置時(shí)，其位置應(yīng)按以下原則設(shè)置。盡可能留職在受剪刀較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。柱施工縫宜留置在主梁上100mm處；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順首次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。5.4.2、施工縫的處理：5.4.2.1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa以

35、上。在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層1015mm厚水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。5.4.2.2注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。5.4.2.3從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。6、砌體工程6.1、材料選用本工程磚砌體：0.000以下采用m10水泥砂漿砌筑mu10蒸壓灰砂磚；0.000以上m7.5

36、混合砂漿砌筑mu10蒸壓灰砂磚；所用材料必須有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。預(yù)埋木磚提前做好防腐處理。6.2、施工準(zhǔn)備6.2.1、根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點(diǎn)的定位、復(fù)核工作。6.2.2、完成進(jìn)場材料的見證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿的試配工作。6.2.3、組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。6.2.4、機(jī)制磚必須在使用前一天澆水濕潤，一般以水浸磚四邊1.5cm為宜，含水率10%15%，常溫下施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。6.3、施工工藝6.3.1、磚砌體基礎(chǔ)彈線擺磚、立桿砂漿攪拌砌磚墻驗(yàn)評(píng)6.3.1.1本工程主體以磚混結(jié)構(gòu)為主，砌筑施工前，應(yīng)用水平儀測

37、量基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，并根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線，把砌筑的第一皮磚作為質(zhì)量控制點(diǎn)，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)擺磚，排出灰縫寬度，嚴(yán)格執(zhí)行雙面掛線砌筑。6.3.1.2磚砌筑前，應(yīng)先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)劃有磚的厚度，灰縫厚度，皮數(shù)桿應(yīng)豎立于柱邊。砌墻時(shí)，必須先拉水平線，然后按確定的組砌方式進(jìn)行砌筑。6.3.1.3砌筑轉(zhuǎn)角外與縱橫墻交接只留步槎，構(gòu)造柱留槎應(yīng)四退四進(jìn)，先退后進(jìn)，進(jìn)槎退槎應(yīng)上下一條線，每8皮磚不少于2根6.5拉接筋，伸入墻內(nèi)不少于1.0m，標(biāo)高用皮數(shù)桿控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求墻面垂直度不超過5mm，平整度不超過8mm，10皮磚灰縫的厚度不超過8mm，灰縫平整度（10m）不超過10mm，三層磚以上的通縫每面

38、墻不超過3處，并要求不準(zhǔn)有瞎縫、透亮縫，接茬無明顯痕跡，灰磚粘結(jié)率達(dá)85%以上。6.3.1.4砌墻要求用“三一”法，即一塊磚，一刀灰，一揉擠，不準(zhǔn)大面積鋪灰，墻身墻筑超過500mm，要及時(shí)彈500mm線，磚過梁要求先鋪30mm厚水泥砂漿，再放置鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每端不少于240mm，砌筑磚過梁用水泥砂漿，不少于7皮磚，最下層用丁磚砌筑。6.3.1.5砌筑墻端時(shí)，磚與柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的拉結(jié)筋砌入水平灰縫中。最上層兩皮磚采用斜砌法擠緊。6.3.1.6門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙用砂漿填實(shí)抹平。6.3.1.7施工中如需設(shè)置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，并且

39、每隔500mm高設(shè)置26拉結(jié)筋且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時(shí)所用砂漿等級(jí)應(yīng)相應(yīng)提高一級(jí)，并且擠漿密實(shí)。6.3.2、注意事項(xiàng)6.3.2.1砂漿品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2.2砌筑時(shí)砂漿必須密實(shí)飽滿。6.3.2.3門窗采用后塞口，應(yīng)注意按要求留置防腐木磚。6.3.2.4水電工配合瓦工作好洞口預(yù)留工作。6.3.2.5避免澆水過濕而影響砂漿的密實(shí)性，強(qiáng)度和粘結(jié)力。6.3.2.6砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。6.3.2.7墻內(nèi)線管應(yīng)隨墻體施工同時(shí)進(jìn)行埋設(shè)，避免后期進(jìn)行剔鑿，影響墻體質(zhì)量。7、防水工程7.1屋面防水工程屋面防水是建筑的重點(diǎn)部位，歷來為工程的難

40、點(diǎn)，許多工程因?yàn)槲菝媸┕ぬ幚聿划?dāng)而影響整個(gè)工程質(zhì)量，因此必須引起高度重視。承擔(dān)屋面防水施工的作業(yè)隊(duì)必須有資格證書，防水材料必須有出廠合格證，并經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的部門檢測合格后，才能用于防水工程。同時(shí)防水工程又是質(zhì)量驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)，在施工中必須引起充分地重視。7.1.1、工藝流程：基礎(chǔ)表面清理、修補(bǔ)涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)增加處理定位、彈線鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整7.1.1.1基層處理:基層須牢固、無松動(dòng),表面應(yīng)抹壓平整流器，屋面及檐口、檐溝、天溝的基層坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，水落口周圍應(yīng)作直徑為0.5m的略低凹坑。7.1.1.2本層面屬卷材防水施工，屋面坡度小于2%，因此宜按平行屋脊鋪貼卷

41、材，并按照“先遠(yuǎn)后近”的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊鋪貼，從水落口處向“分水嶺”處鋪貼。7.1.1.3根據(jù)鋪設(shè)卷材的施工方案，從流水坡度的下坡開始彈出革準(zhǔn)線，使卷材的長方向與流水坡度垂直。7.1.1.4在基層上滿涂改性瀝青冷底油（0.2kgm2），待溶劑發(fā)基本干燥后，按已確定的防水卷材的基準(zhǔn)線,劃定防防水卷材的鋪貼線。7.1.1.5將防水卷材洞鋪貼線攤鋪在基層上，按尺寸裁剪，然后洞展開反向卷起待鋪（自然卷起）。7.1.1.6滿粘法熱熔施工時(shí)，將調(diào)試好溫度的火焰噴槍（噴燈或電加熱機(jī)）以約300mm距離對(duì)準(zhǔn)防水卷材與基層交界面，同時(shí)迅速烘烤卷材基層，待卷材表面熔膠發(fā)黑并有洶涌時(shí)，立即進(jìn)行滾貼，并用

42、橡膠滾貼，并用橡膠滾子隨機(jī)壓實(shí)，排除空氣。7.1.2、注意事項(xiàng)7.1.2.1熱熔施工時(shí)，涂刷的基層處理劑必須干燥4h（以下粘腳為宜）以上方可進(jìn)行卷材鋪貼作業(yè)，以免發(fā)生火災(zāi)，施工現(xiàn)場亦應(yīng)配置適量的滅火器材。7.1.2.2屋面施工作業(yè)時(shí)，施工員不允許穿帶釘鞋進(jìn)入現(xiàn)場，必要時(shí)佩帶安全帶，四周應(yīng)有防護(hù)措施。7.1.2.3注意成品保護(hù)，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。在鋪卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得褶皺存在。7.1.2.4每鋪完一張卷材，應(yīng)徹底排除卷材與基層之間的空氣。7.1.2.5卷材的防水層的搭接寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，卷材接縫的搭接寬度長邊為80mm，短邊為100mm。封邊必須牢固。7.1

43、.2.6特殊部位的附加層卷材，應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。如穿墻管等是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材之前，應(yīng)增加兩層附加層。然后用密封膠注滿膠結(jié)。7.2、衛(wèi)生間防水工程7.2.1、對(duì)各樓層的衛(wèi)生間等有特殊防水要求的房間，施工時(shí)必須按照?qǐng)D紙的要求編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控檢測。同時(shí)應(yīng)先作樣板，然后再推廣施工，防水層施工完后，均應(yīng)用蓄水測試，對(duì)滲漏處立即返修至合格后，再進(jìn)行面層施工。7.2.2、衛(wèi)生間防水施工前注意事項(xiàng)7.2.2.1衛(wèi)生間樓面樓面主體施工時(shí)，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，以防漏漿，因結(jié)構(gòu)斷面料較小，混凝土施工時(shí)采用平板振搗密實(shí)后二次壓漿收光，不得有露筋蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。7.2

44、.2.2管道根部是極易產(chǎn)生滲漏部位，必須做好該部位的施工和處理。安裝預(yù)埋應(yīng)與土建密切配合，管道預(yù)留洞采取預(yù)埋盒，預(yù)埋盒固定后派專人看管，不得產(chǎn)生位移，保證預(yù)埋準(zhǔn)確，以免造成事后打鑿擴(kuò)大洞口范圍。管道安裝后，應(yīng)隨即將洞口周圍垃圾及松動(dòng)混凝土清除沖洗干凈，支設(shè)吊模。然后用高標(biāo)號(hào)干硬性細(xì)石砼灌滿填實(shí)，達(dá)到一定強(qiáng)度后方能拆模，以保證該處填洞密實(shí)，新老面接合良好。8、裝飾工程8.1、天棚抹灰抹灰前根據(jù)水平線標(biāo)高在天棚四周彈好墨線，先打點(diǎn)（灰餅），抹灰四周，圈邊找平，抹向中間。先抹完第一層，達(dá)到表面順平，再抹第二層，并壓光壓實(shí)，陰陽角找方?，F(xiàn)澆板應(yīng)先刷素水泥漿摻20%107膠一道，防止空鼓。8.2、內(nèi)墻抹

45、灰8.2.1基層處理清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物后撒水浸濕。對(duì)于光滑的混凝土柱面，可采用砼面鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻射到墻面上（水泥砂漿中應(yīng)摻入水泥量20%的107膠攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻面的附著力。梁柱側(cè)面與墻交接處鋪訂鋼絲網(wǎng)。8.2.2規(guī)方、吊直、做灰餅?zāi)ɑ覒?yīng)事先找方找規(guī)格，即四用規(guī)方，橫線找平，立線吊直，后貼餅，施工時(shí)應(yīng)先貼上灰餅 再貼下灰餅，直數(shù)量位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高來規(guī)定。8.2.3抹底層和中層灰做完灰餅約4h就可以抹灰，注意不要過早。在墻體濕潤的情況下抹底灰，對(duì)混凝土表面和加氣混凝土砌塊墻宜先刷掃水泥摻80

46、1膠水一遍，隨刷隨抹灰，待底層灰稍干后再抹中層灰，然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰餅完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直。8.2.4抹罩面灰抹罩面灰時(shí)，分二遍成活，兩人同時(shí)操作，一人先薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹趕光壓實(shí)。8.3、門窗制安：8.3.1木材選用：8.3.1.1選用一、二級(jí)木材，凡有貼面的木門其下料可采用二級(jí)，無貼面的木門宜采用一級(jí)木材。木材材種由單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)選定，一般不宜低于松。木材加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行脫脂、蒸煮處理，其含水率要求應(yīng)不大于木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；保證木材不變形，不開裂。膠合板質(zhì)量采用不低于二級(jí)；除有貼面裝飾者外，均

47、應(yīng)采用一級(jí)膠合板（膠合板質(zhì)量按lyb106-61）。8.3.1.2木材斷面所注尺寸均為凈料尺寸，即加工處理后，其凈料尺寸一般不得小于圖注斷面尺寸。8.3.1.3實(shí)木門應(yīng)采用材質(zhì)均勻色澤木質(zhì)優(yōu)良的木材。如橡木、柚木、櫸木、楓木、核桃木、櫻桃木、樺木、水曲柳、紅松等。8.3.2木門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.2.1門框與磚石砌體混凝土或抹灰層接觸部位以及固定用木磚等均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。8.3.2.2門框安裝前應(yīng)校正方正，加釘必要拉條避免變形。安裝門框時(shí)，每邊固定點(diǎn)不得少于兩處，其間距不得大于1.2m。8.3.2.3 門框需鑲貼臉時(shí),門框應(yīng)凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層或裝飾面層的厚度。8.3.3木門五金配

48、件的安裝應(yīng)符合下無規(guī)定:8.3.3.1合頁距門扇上下端宜取立挺高度的1/10，并應(yīng)避開上、下冒頭。8.3.3.2五金配件安裝應(yīng)用木螺釘固定。硬木應(yīng)鉆2/3深度的孔，孔徑應(yīng)略小于木螺釘直徑。8.3.3.3門鎖不宜安裝在冒頭與立挺的結(jié)合處。8.3.4木門坡璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:8.3.4.1玻璃安裝前應(yīng)檢查框內(nèi)尺寸、將裁口內(nèi)的污垢清除干凈。8.3.4.2安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應(yīng)用橡膠墊并用壓條和螺釘固定。 8.3.4.3安裝木框、扇玻璃，可用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個(gè)；用木壓條固時(shí)，應(yīng)先刷底油后安裝，并且將玻璃壓得過緊。8.3.4.4使用密封膏時(shí)，接縫

49、處的表面應(yīng)清潔、干燥。8.3.5塑鋼窗制安8.3.5.1將不同型號(hào)、規(guī)格的塑鋼窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。8.3.5.3檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻m420擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。8.3.5.4固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的朱頭上。8.3.5.5根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)

50、采取防止門窗變形的措施。8.3.5.6當(dāng)門窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定；砌塊洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。8.3.5.7門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8.3.6門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.6.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同鵪鶉的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。8.3.6.2將玻璃裝進(jìn)框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。8.3.

51、6.3安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面干燥、清潔。8.3.6.4鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)趄向室內(nèi)。8.3.7門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。8.4、樓地面工程本工程樓地面采用水泥砂漿毛樓地面 8.4.1水泥砂漿樓地面施工工藝流程如下：基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層木抹子搓平水泥砂漿收光養(yǎng)護(hù)8.4.1.1施工前先將基層上的灰塵掃凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在

52、墻上。用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?，根?jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.52.00m，鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比與抹地面的砂漿應(yīng)相同。8.4.1.2按設(shè)計(jì)砂漿配合比使用攪拌機(jī)進(jìn)行均勻攪拌。在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.40.5,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。8.4.1.3涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，若有泌水可撒一遍干水泥和砂的拌合料，

53、再用木抹子用力抹壓，使干拌料和砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平，進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8.4.1.4面層初凝后，人踩上去，有腳印但不下降時(shí)用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。8.4.1.5抹踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，首先清洗耳恭聽基層，灑水濕潤后按+50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。底

54、層砂漿抹好、硬化后，上口拉線粘貼靠尺，用灰板毛灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。9、給排水主要分項(xiàng)的施工方法9.1、預(yù)留孔洞根據(jù)圖紙?jiān)谄鲋A(chǔ)時(shí)，應(yīng)在給排水管位置處預(yù)留管洞，洞口尺寸當(dāng)dn=5070mm時(shí)為300300，當(dāng)dn100mm時(shí)為（d+300）（d+200）。預(yù)留樓層管洞時(shí)應(yīng)設(shè)套管，套管直徑應(yīng)為（d+50mm）在安裝一層套管以前，應(yīng)先確定縱橫軸線的控制點(diǎn)，在安裝各層套管時(shí)，均應(yīng)從本工程控制點(diǎn)往上引縱橫軸線，確定套管位置，從而確保預(yù)留孔的精確性。9.2、安裝給水管根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程給水管為pp-r硬丙稀管，待各個(gè)衛(wèi)生間的

55、給水管安裝后整個(gè)立管作壓力試驗(yàn)給水壓0.6mp,壓降不超過0.05mpa為合格,杜絕出現(xiàn)不合格現(xiàn)象,如果有一個(gè)不合格則應(yīng)全部檢測,杜絕出現(xiàn)不合格現(xiàn)象,如果有一個(gè)不合格則應(yīng)全部檢測,絕對(duì)不允許將有滲漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn),給水管安裝后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查以保證其垂直度為2mm米,不平管道應(yīng)有2-5的坡度向泄水裝置.9.3、排水支管安裝排水管安裝前，應(yīng)將衛(wèi)生間的四周泛水處理到位，各預(yù)留孔洞及套管應(yīng)處理到位，上下層孔洞位置偏差控制在5mm以內(nèi)。然后安裝支管，地漏口應(yīng)低于衛(wèi)生間地面2-3mm，或隨坡度保持與地面平。所有支管安裝完畢后做灌水試驗(yàn)，滿水15min后再觀察5min，液面不下降、管道及接口無滲漏為合格。預(yù)制好

56、的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再進(jìn)行連接，連接好后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時(shí)加以固定待正式固定后，再加固支承件，但不宜卡箍過緊，在水流轉(zhuǎn)角小于1350的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。9.4、排水管安裝前，先檢查立管孔洞位置偏差，孔洞直徑一般可以比管道外徑大50mm，土建施工應(yīng)密切配合安裝施工，做好預(yù)留洞的鑿洞和補(bǔ)洞工作。在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口中心高度距操作地面一般為1mm，允許偏差20mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。立管穿越樓板處應(yīng)加裝pp-r或其它材料的止水環(huán)，用高于樓板砼標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼分層澆筑填補(bǔ)，第一次為樓板厚度的2/3，待

57、強(qiáng)度達(dá)到1.2mp以上后，再進(jìn)行第二次澆筑至地平面。立管安裝一般自上而下分層進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)（間距不大于4m），宜在橫支管水流匯合處設(shè)置，兩伸縮節(jié)之間設(shè)置一個(gè)固定支承，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后，應(yīng)隨即將主管固定，然后與土建配合，用高于本層樓板砼標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼分層將孔洞縫隙填實(shí)，立管安裝完畢后，隨即進(jìn)行伸頂通氣管和通氣帽的安裝，應(yīng)采用通氣面積達(dá)到通氣斷面兩倍以上的pp-r通氣帽。9.5、伸縮節(jié)的安裝首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出u型橡膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適，立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止，（一般預(yù)留脹縮量為2030mm），合適后即