垃圾焚燒發(fā)電廠網架屋面施工方案#海南#涂裝施工工藝

1、安溪縣生活垃圾焚燒發(fā)電廠鋼結構網架工程施工組織設計方案?？谑欣贌l(fā)電廠汽機房 網架工程施工方案編制人： 審核人： 批準人： 日 期： 日 期： 日 期： 江蘇常虹鋼結構工程有限公司二零一零年七月三十- 1 - 海口市垃圾焚燒發(fā)電廠網架屋面施工方案目 錄第一章 工程概況4第一節(jié)、工程概況4第二節(jié)、施工內容4第二章 編制說明5第三章工程總目標與專業(yè)水平6第一節(jié)、工程總目標6第四章 工程特點、難點及解決辦法8第一節(jié)、工程特點8第二節(jié)、解決困難辦法8第五章 施工總部署9 第一節(jié)、施工準備工作計劃9第二節(jié)、施工平面布置11第三節(jié)、施工項目管理組織機構13第四節(jié)、機械設備計劃15第五節(jié)、水電供給16第

2、六節(jié)、施工進度計劃17第七節(jié)、項目施工管理17第八節(jié)、配合與協調17第六章 網架、屋面板加工制作及運輸20第一節(jié)、加工圖的設計20第二節(jié)、材料供應20第三節(jié)、生產制作過程及質量控制21第四節(jié)、生產制作的質量保證措施26第五節(jié)、包裝、運輸、裝卸、堆放27第七章 腳手架搭拆施工29第一節(jié)、材料及搭設要求29第二節(jié)、架手架搭設方法29第三節(jié)、安全要求30第八章 網架施工方案. 32第一節(jié)、網架的施工技術工藝及保證措施32第二節(jié)、檁條及屋面板安裝34第九章 鋼網架的防腐與防火39第一節(jié)、鋼網架涂裝施工管理39第二節(jié)、涂裝施工工藝41第十章 質量保證措施47第一節(jié)、質量目標47第二節(jié)、確保工程質量的技術

3、要求和措施47第十一章 安全生產保證措施50第一節(jié)、安全生產管理體系50第二節(jié)、安全生產技術保證措施51 第十二章 季節(jié)性施工措施54第一章 工程概況第一節(jié)、工程概況工程名稱：?？谑欣贌l(fā)電廠汽機房網架工程；工程地點：海南省澄邁縣老城開發(fā)區(qū)顏春嶺垃圾填埋場內；施工單位：江蘇常虹鋼結構工程有限公司；建設單位：海口中電新能源環(huán)保電力有限公司施工工程質量：優(yōu)良；防火等級：網架、檁條防火等級為二級；耐火極限：1.5小時；設計使用壽命為50年；屋面防水等級為級，防水耐用年限為20年以上；屋面工程總面積為：879垃圾焚燒發(fā)電廠汽機房網架底座標高為：17.8m第二節(jié)、施工內容本工程為?？诶贌l(fā)電廠汽

4、機房網架屋面工程，施工范圍包括：設計、制造、運輸、保管、吊裝、拼裝、防腐保溫，高空隔離和防護、與土建單位的配合、竣工驗收移交等工作的全部內容。該工程區(qū)域為（2-11軸/n-q軸），網架采用正放四角錐螺栓球網架，網架上弦靜載0.5kn/、下弦靜載0.5kn/、活載0.5kn/、基本風壓0.75kn/，支承條件為柱點支承。網架部分材料采用q235b高頻焊管或無縫鋼管、45號鋼螺栓球、經調質處理的40cr、20mntib鋼35vb高強螺栓、q235b板材等材質；屋面采用bhp復合屋面板（面板0.53mm厚，底板0.426mm厚，120mm厚玻璃棉）；鋼網架、檁條表面拋丸除銹，除銹等級達到sa2.5，

5、涂兩道環(huán)氧富鋅底漆，涂層厚度80m，再涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，涂層厚度80m；屋面支撐采用c型鋼檁條。網架采用空中散裝法配合一個柱距間的局部腳手架進行安裝網架。第二章 編制說明1、我司投標的海口市垃圾焚燒發(fā)電廠工程。2、現行施工規(guī)范、有關標準。3、iso9000質量保證體系的有關文件。4、省、市有關鋼構施工技術、質量、安全規(guī)范。5、建筑工程施工手冊及有關技術資料。6、本工程執(zhí)行的規(guī)范：6.1、建筑結構荷載規(guī)范 gb0009-2001（2006年版）；6.2、鋼結構設計規(guī)范 gb50017-2003；6.3、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范gb0018-2002；6.4、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50

6、205-2001；6.5、網架結構設計與施工規(guī)程jgj7-91；6.6、建筑抗震設計規(guī)范gb50011-2001；6.7、鋼網架螺栓球節(jié)點jg10-1999；6.8、鋼網架焊接球節(jié)點gb/t1246712469-90；6.9、鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓gb/t16939-1997；6.10、鋼網架檢驗及驗收標準jg12-1999；6.11、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范（cecs24:90）； 6.12、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb8923-88）；6.13、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj80-91）；6.14、壓型金屬板設計施工規(guī)程（ybj216-88）；6.15、建筑工程施工

7、質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）；第三章工程總目標與專業(yè)水平第一節(jié)、工程總目標為確保網架工程的順利實施，實現對業(yè)主的承諾，公司將充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，選調一批網架有相當施工經驗隊伍，選調有責任心、經驗豐富、技術水平高的施工管理人員，組成網架項目經理部，同時公司將在勞動力、資金、機械及采購備料等方面對本工程進行重點支持，保證施工的需要。一、工程質量目標我公司對本工程質目標：網架確保優(yōu)良，爭創(chuàng)魯班獎。枝術、質量保證資料齊全完備。防腐年限；25年以上；防水耐用年限；25年以上；抵抗最大風速45m/s。二、工期目標確保本公司承諾的合同工期完工，本工程計劃工期為2010年7月25日開工至2010

8、年8月20日完成汽機房全部工程確保以下幾項內容：1、在合同簽訂之日起馬上進行網架、屋面及維護系統(tǒng)的圖紙細化并積極與設計院溝通，爭取7天內完成施工圖設計并得到設計院認可。3天內完成材料采購。2、提前準備好預埋件并運至工地現場并完成檢測工作，在土建施工具備條件時及時進行網架的預埋件施工；網架材料加工好提前十天運至工地現場分好類并完成檢測工作，具備條件且強度達到要求時，即安排網架的施工安裝。三、安全與消防目標貫徹“安全第一，預防為主”的方針，有效地控制和防止事故的發(fā)生。實現：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無等級火警事故；無重傷事故，輕傷事故率控制在千分之一以內。四、機械利用率：80%，機械完好率9

9、5%。五、場容管理符合環(huán)境管理標準gb/t24001-2004 idt is014001：2004標準的要求。確保我們的工地成為文明工地，達到是環(huán)境保護要求，爭創(chuàng)文明施工工地。六、服務目標樹立服務意識，堅持“優(yōu)質、高效”，為業(yè)主提供優(yōu)良服務，造優(yōu)質工程讓業(yè)主滿意。并成為業(yè)界的樣板。七、科技進步目標采用先進科學的施工方法，采用新工藝，保證鋼網架維護系統(tǒng)施工工藝，提高勞動生產率。提高社會效益。第四章 工程特點、難點及解決辦法第一節(jié)、工程特點1、本網架工程為雙層造型網架，造型美觀。2、工程施工場地內有設備安裝，有多個工種交叉作業(yè)，網架安裝為高空作業(yè)，施工精度要求高，網架造型較為復雜，工程構件材料種類

10、多。3、網架施工為高空作業(yè)，且吊裝精度要求高。4、工程生產施工內容多,結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括網架、屋面工程的生產、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)。5、工程結構復雜，現場安裝難度高，有多個工種交叉作業(yè)，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求。6、工程防腐、防水、防風要求高，并要求汽密性好，防止汽體泄漏。第二節(jié)、解決困難辦法1、針對網架造型及施工圖，施工前精確測量放線，確保支撐點準確，提前介入進行各項準備工作保證施工需要。2、針對不同的結構選用不同的施工方法，編制詳盡的切實可行的施工方案，保證施工精度，選派有類似施工經驗的管理人員及施工人員從事施工任務。3、針對工

11、期緊張及節(jié)假日施工，按規(guī)定放假的同時，把工作計劃安排在前面每道工序節(jié)點，針對不同的工作安排不同專業(yè)的熟練施工人員。并提前采購必備材料。4、針對生產、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)和其它單位不同工種間必須穿插交叉作業(yè)，必須對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，嚴格控制每道工序的起此時間，沒在規(guī)定時間完成的必須加班或增加投入人力、物力，確保進度計劃的嚴肅性。第五章 施工總部署第一節(jié)、施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內容結合我司的實際情況共同制定施工準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。一、網架設計、制作、

12、安裝及土建單位的分工1、根據現場實測尺寸復核加工詳圖并進行技術交底1.1對制作、安裝工種進行網架設計圖的技術交底工作。1.2對鋼網架設計圖紙的技術變更提出書面資料。1.3繪制鋼網架竣工圖。2、網架制作制作工廠準備2.1根據施工詳圖及技術要求，把鋼材制成運輸、安裝單元構件，檢查合格后簽發(fā)構件合格證；出廠運至施工現場安裝。2.2負責修理由制造原因造成的網架缺陷；主要是外觀油漆。2.3提供由制造廠負責的網架施工圖附件；3、網架安裝隊伍3.1根據網架結構工程的要求，提出機械、設備、工具、材料計劃，并在現場做好檢查驗收工作。3.2準備網架結構安裝用的專用工具。3.3提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動力

13、計劃。3.4 在現場由質檢員驗收制造廠的網架構件及緊固件、連接件，并負責現場保管工作。3.4 檢查驗收網架結構的柱點定位軸線、標高，并做好網架安裝用的輔助線放線工作。3.6 對參加安裝結構的全體工作人員進行技術安全交底工作。3.7負責網架安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝等工作。3.8提出網架安裝的各項技術資料，參加網架安裝的竣工驗收工作。3.9清理網架安裝現場。二、技術準備根據網架的自身結構特點及現場條件，對施工前的準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的浪費。施工準備的范圍可以根據不同的施工階段劃分。1、調查工作物資運至現場的交通條件較好，能夠滿足要求。2、組織各專

14、業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。如果發(fā)現問題，提前與建設單位、設計單位、土建單位、監(jiān)理單位協商。3、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行安全及施工質量技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程施工安全及質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。4、技術交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術負責人專業(yè)工長各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位

15、的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。1.2對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、構配件加工準備根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做加工放樣工作，并編制響應的需用量計劃。三、施工組織準備1、為實現本工程建設的優(yōu)質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程按項目法施工的管理體制。形成有一定權威性的統(tǒng)一指揮，協調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分行政

16、手段，明確各方面責、權、利。2、本工程擬實行項目法施工管理，委派我司實踐經驗豐富和管理水平高的陳忠平志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經理、技術負責人、施工工長、安全主管、質量主管、材料主管、機械主管等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位總包和安監(jiān)、質監(jiān)部門的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。3、本工程所需要的動力起重工、機械操作工、測量員、電工、電焊工、汽車司機、工長等必須持證上崗。根據施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并

17、進行進場教育。四、現場施工準備1、施工現場控制軸線會同有關單位做好場地的移交工作，包括軸線點以及有關技術資料，并復核軸線點及標高點，作為安裝的依據。2、現場根據“三通一平”情況，對進場道路進行清理。2.1現場臨時道路場外利用現有的道路，場內利用總包方的臨時道路，提供材料、人員的交通途徑，臨時道路全線貫通，直到安裝區(qū)。2.2布置施工現場臨時用水、用電，施工用水、用電均利用總包方的現有管網及電網。第二節(jié)、施工平面布置施工總平面布置的合理與否，直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。施工平面布置合理，工序安排將可以大大減少構件的二次倒運，提高勞動生產率，具體原則如下：1、在總承包單位、

18、監(jiān)理公司的統(tǒng)一安排下，進行網架的平面布置設計，有利各區(qū)的作業(yè)有利網架施工，充分利用各工作面，緊張有序，節(jié)約用地。盡量減少對環(huán)境污染和臨近的干擾。2、生活區(qū)與生產區(qū)分開，辦公區(qū)和總的辦公區(qū)安排一起便于聯系工作，生活區(qū)條件允許的情況下臨近作業(yè)區(qū)。3、我公司計劃在作業(yè)區(qū)內的汽機檢修場及卸料大廳的網架吊裝采用25噸汽車吊配合操作平臺進行抬吊。煙氣凈化間、焚燒鍋爐間、垃圾池高的網架利用空中散裝法配合單跨滿堂腳手架操作平臺進行安裝就位。安裝網架在工作區(qū)進行，同時配備貨車進行構件的二次運輸。第三節(jié)、施工項目管理組織機構（附公司資料及管理人員資格證）一、管理組織機構為優(yōu)質高效承建好本工程，保證本工程的質量及工

19、期等都能達到業(yè)主的要求，建立相應的管理組織機構，如下圖：項目經理項目副經理（商務）項目生產經理項目副經理焊接施工網架安裝制造質量財務統(tǒng)計后勤保衛(wèi)安全技術部屋面安裝面漆防火噴涂試驗室測量技術資料二、施工人員配置勞動力配備計劃及安裝工藝 本工程專業(yè)性強，勞動強度大，施工時間短，要求參加施工的技術工種有較好的技術素質，需要施工人員除完成本專業(yè)、本工種的任務外，還要完成其他工種的工作，勞動力要做到現場統(tǒng)一調動。一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經濟效益。1、本工程主要施工管理人員、技術人員一覽表 序號擔任職務姓名公司職務、職稱學歷1項目經理陳忠平工程師大專2項目副經理王 東工程師大專3技術責任人候小偉

20、工程師本科4專職施工員李大超工程師大專5專職質檢員盧亮工程師大專6專職安全員韋志俊工程師大專2、網架安裝工程勞動力人員計劃表 序號工種數量工作范圍備注1網架安裝工11網架安裝2測量工1配合安裝檢查3屋面安裝11屋面4焊接工2焊接5油漆工6油漆6工長3現場全部指揮7安全員1安全檢查8質檢員1質量檢查（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，人數為有適當的增減，實際及現場人數不少于10人）。第四節(jié)、機械設備計劃一、網架加工設備序號種類（名稱）數量型號出廠日期現值1立式升降銑床2 xd503219942立式升

21、降銑床3 xd5032a20053方柱立式鉆床2 e5140a2004、20054方柱立式鉆床5e5140b19985搖臂鉆床1 zq3050*1620026車 床2 c63020037車 床2cs6140b19978臥式車床1cw6163c20059圓鋸機3 ml-315f200510割斷坡口機1gpc-115200211桿件拼裝平臺31995、200512鋼管雙頭自動焊機1nzc3-2*350199313鋼管雙頭自動焊機1nbc-500s199514鋼管雙頭自動焊機1nzc-2*350200515co2半自動保護焊4skr-3502000-200516交流電焊機2bx1-500f20031

22、7保溫筒10s-3200018履帶式拋丸機1qpl-100200319網架桿件拋丸機1q6916200520無氣噴涂機1200221螺旋空壓機1 2004225t單梁行車3ld-5t 20072310t單梁行車1ld-10t 2007二、 網架施工設備種類（名稱）數 量型 號出廠日期現 值直流電焊機2臺ax-320電熱焊條保溫筒20個trb系列角向砂輪機2套jb1193-71空氣壓縮機2臺xf2001t滑輪3臺dct-e綜繩200米螺旋千斤頂45t安全帽12頂安全帶11條第五節(jié)、水電供給網架施工項目（現場拼裝、安裝）不再另設水電總供給設施，服從統(tǒng)一安排，使用業(yè)主單位的變壓器，供水設施?？紤]施工

23、用電含有拼裝、安裝、照明總用電量、考慮暫載率同期用電計劃如下：網架設備用電量表序號設備名稱規(guī)格功率臺數合計功率暫載率1直流焊機500vg26kw252kw652空壓機0.6m36kw212kw3電動工具及照明批20kw合計84kw網架整個用電設備總荷載約90kw。第六節(jié)、施工進度計劃1、本工程從設計、購料、下料、加工、安裝至竣工驗收，計劃 100 天完成。為確保工期完成，生產人員要合理調配，工藝上形成順暢的流水作業(yè)。安裝期間，公司派技術人員一名跟隨安裝隊施工，負責抓好工程的技術和質量。派安裝技工76人，合理組織流水施工，并確保工程質量達到合同等級要求。2、工程施工計劃表（見附表）第七節(jié)、項目施

24、工管理科學合理的管理體制，統(tǒng)一有效的工作指揮，是保證鋼網架工程及配套工程順利施工的重要保證，為此公司將按“項目法施工”的模式，組建鋼網架項目經理部，選擇符合招標要求的項目經理及項目管理人員、并且有豐富鋼網架施工及類似工程經驗的人擔任該工程項目經理。在業(yè)主單位的統(tǒng)一領導下，合理科學的組織統(tǒng)籌安排人員、設備、資金，保質保量保安全，保工期，保文明施工，完成鋼網架施工任務。第八節(jié)、配合與協調一、現場施工配合及協調該工程施工周期長，涉及的各專業(yè)施工單位多，如土建、水電、暖通、設備、網架安裝、結構防腐、屋面圍護等，因而各工程之間、各專業(yè)施工單位的相互配合，致關重要。施工過中交叉施工的協調原則是：目標一致、

25、顧全大局；積極主動、友好協商；合理取費、安全有序。二、交叉施工時的協調措施：1、加強施工工人的思想觀念教育，加強成品保護的思想意識，對上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保護，保證工程順利進行。2、在施工交叉時，要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期。3、在出現由于甲方，監(jiān)理的對工序的特殊安排時，必須從大局出發(fā)，服從甲方，監(jiān)理的安排。、召開定期協調會或專題協調會進行協商。、采取有效的保護措施。、采用有償使用，支付合理的配合費的方式。7、在必要時請業(yè)主進行協調。（一）、與土建方的協調配合本工程采用的是以土建方管理為基礎的管理模式，鋼網架項目經理部是在土建方統(tǒng)一管理下

26、的專業(yè)項目部。因此，在處理雙方關系時需要遵循以下原則：嚴格服從土建方的全面管理,一切現場施工活動,對外的經營活動均需在土建方的統(tǒng)一領導下進行。與土建、設備安裝等單位出現施工配合和沖突時，服從土建方的統(tǒng)一調整。嚴格執(zhí)行土建方的現場規(guī)劃和管理，服從土建方的ci策劃。嚴格執(zhí)行土建方的總體進度安排，保證每個施工節(jié)點工期。資料文件、函件往來嚴格按照土建方的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。（二）、與監(jiān)理的協調配合開工前將正式施工組織設計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審定。各類檢測設備和重要機電設備情況向監(jiān)理申報，并附上年檢合格證明或設備完好證明。施工用各類主要材料均向監(jiān)理報送樣品、材質證明等有關技術資料，經監(jiān)理審核批準后再行采購

27、使用。工程隱蔽前，在檢查合格的基礎上，提前24小時書面通知監(jiān)理。若監(jiān)理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。及時向監(jiān)理報送部分項工程質量自檢資料。若發(fā)現質量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。工程全部完工后，先認真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經監(jiān)理復驗認可后，轉報業(yè)主，組織正式竣工驗收。在工程竣工驗收前，將質量保證資料交監(jiān)理審查。（三）、與設計單位的協調配合對鋼網架圖紙進行施工圖設計，及時提交設計院審查。將細化的鋼網架施工方案、驗算和結果及時送交設計院審閱，征求意見，以便完善。開工前，作好圖紙會審工作，領會設計意圖，

28、認真聽取設計院的意見.嚴格按設計圖紙施工，發(fā)現圖紙技術問題及時與設計院聯系。對設計院的設計變更，予以認真落實，并及時調整現場施工。第六章、網架、屋面板加工制作及運輸第一節(jié)、加工圖的設計加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有放樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計，2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。第二節(jié)、材料供應一、各部門職責本公司嚴格按iso9002質量體系程序，依據受控的

29、作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制。 對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。1、技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。2、綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。3、供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數量

30、、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。4、質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。5、公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。6、材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。二、原材料及來源本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經iso9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業(yè)，都有多

31、年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。第三節(jié)、生產制作過程及質量控制一、生產制作的次序及進度安排屋面部分生產次序為：檁條屋面板；網架的生產次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托檁條屋面板。網架的生產可與屋面檁條生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。二、網架構件的生產 本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。網架生產流程：桿件下料編號檢驗組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發(fā)運。支座板料下制檢驗制孔檢驗支座體、過渡板組焊檢驗焊接檢驗支座球組焊檢驗焊接涂裝編號檢驗入庫發(fā)運。1、螺栓球的生產1.1螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛工藝孔加工編號

32、腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度h/d為22.5,禁用氣割。1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6h級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試

33、驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查d120+3.0-1.52球的圓度d1201.5d1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度d1200.20用游標卡尺、高度尺檢查d1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數 2、桿件生產2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點

34、焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)拋丸除銹（sa2.5級）涂裝包裝。2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用e4303,焊絲采用h08mn2sia。2.6桿件施焊應按gb50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范和jgj81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2.7桿件的主要檢驗控制有：2.7.1桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。2.7.2編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。

35、2.7.3焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。2.7.4涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m5。2.7.5允許偏差項目的檢驗：2.7.5.1長度：允許偏差1mm。2.7.5.2軸線不平直度：允許偏差l/1000，且不大于5mm。2.7.5.3桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。3、封板、錐頭、套筒的生產3.1封板的生產3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。3.1.2封板下料采用鋸床下料。3.1.3按封板標準圖在車床上加工。3.2錐頭的生產3.2.1錐頭的

36、加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。3.3套筒的生產3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理(除銹)3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。3.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。3.3.4按套筒標準圖要求車加工。3.3.5根據設計要求進行除銹處理。3.4封板、錐頭、

37、套筒的主要檢驗控制內容有：3.4.1過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。3.4.2套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、v型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、v型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒

38、檢查9套筒兩端面的平行度0.53.5支座的生產3.5.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。3.5.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。3.5.3支座底板采用搖臂鉆床加工。3.5.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用co2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：h08mn2sia，焊條e4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用e5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。3.5.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。3.6支托生產3.6.1支托加工按下述

39、工藝過程進行,支托管及支托板下料,焊接。3.6.2支托管下料采用管子切割機下料。3.6.3支托管與支托板的連接采用e4303手工電弧焊接。3.6.4根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理3、檁條及復合屋面板、彩色鋼板的制作及檢驗過程檁條及復合屋面板均為自動生產線一次投料，一次成型。 3.1檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用網架捆軋包裝。3.2bhp鍍鋁鋅板 bhp鍍鋁鋅板由從其它公司引進的全自動生產線一次投料加工完

40、成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內容有:3.2.1表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。3.2.2成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（gb/t12755-91）標準，允許偏差為：項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長10m0-5mm鋼 尺10m0-15mm鋼 尺板 寬3mm鋼 尺波 距2mm樣 板波 高2mm樣 板側 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板3.2.3包裝：bhp鍍鋁鋅板由自動生產線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。3.2.4堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm

41、左右，墊木應平整且間距不得大于2m。（為了運輸安裝需要，盡可能創(chuàng)造條件將bhp鍍鋁鋅板成型機械拉運至安裝現場，板材整卷運至現場壓制成型）第四節(jié)、生產制作的質量保證措施針對本工程的重要性，公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。 1、以現行iso9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)全年獎金。 2、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸

42、、形位公差等符合規(guī)定要求。 3、每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。4、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。5、對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。6、對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。7、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。

43、 8、廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。9、工藝科對本工程鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。10、檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。11、嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。12、對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。第五節(jié)、包裝、運輸、裝卸、堆放1、包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管

44、架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；復合屋面板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規(guī)格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。2、運輸：因桿件在內地，進海南陸路較慢，從江蘇常州托海運至?？诟劭?，用海運專用集裝箱運至現場。3、裝卸：原則上鋼梁大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，因條件限制，用人工進行卸貨，卸至地面后進行分散打包，用現場塔吊吊至四樓樓面進行分類組裝。4、堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須

45、室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。第七章、腳手架搭拆施工本工程采用483.5mm扣件式鋼管腳手架，在89軸間現有土建平臺上搭設滿堂支撐架，步距h=1.8m高，立桿縱距l(xiāng)a=1.8m、立桿橫距l(xiāng)b=1.8m。搭設高度為10m。第一節(jié)、材料及搭設要求1、所有腳手架材料采用483.5mm鋼管，其化學成份和機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術條件中強鎮(zhèn)靜鋼的要求。2、腳手板采用18mm木模板。3、鋼管、扣件使用前應經過仔細檢查，剔除不合格材料。4、腳手架的搭設分三步走的施工順序劃分工作面，每個工作面的具體施工順序如下：4.1檢

46、查清理材料，保證鋼管的質量，保證新竹的數量比例，按照鋼管的長度、質量劃分種類和計劃使用的區(qū)域分類擺放。4.2連接掃地水平連接竹桿，繼續(xù)向上連接水平桿和立桿，注意按照高度同步設置剪刀撐和同步連接主樓構造柱梁，直至要求標高（標高見搭設平面圖），每層水平連桿必須在下一層連桿固定好后方可進行連接。4.3請現場技術人員檢查驗收腳手架搭設情況，驗收合格請監(jiān)理公司和上級有關部門驗收。第二節(jié)、腳手架搭設方法根據施工現場實際情況要求，為了確保工期,具體安裝方法如下：1、在89軸間現有土建平臺上搭設滿堂支撐架。搭設高度為10m。2、每根立桿下均落在砼面上。3、每座架手架橫向每4米設一道剪力撐剪力撐斜桿與地面夾角在

47、45- 60之間。4、單跨架手架搭設時，應四方同時進行，以保證架手架的整體穩(wěn)定性。5、每根立桿承受的力：每根鋼管立桿的承載力容許值：a=527mm2 f=215 n/mm2i=15.8mm r=h/i=3000/15.8=196查表得=0.201 p= af=0.201527215=22774n=22.8kn由于本工程架手架不承受重物，只有施工人群荷載，可以滿足要求。第三節(jié)、安全要求1、搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須經技術、安監(jiān)人員檢查驗收合格后方可上人使用。架子未經檢查驗收，除架子工外，嚴禁其它人攀登，驗收合格的架子任何人不得擅自拆卸。2、大風和大雨天氣不得進行腳手架作業(yè)，大風大

48、雨后必須對腳手架基礎、施工層腳手板進行檢查，發(fā)現隱患要及時清除，復驗合格后方準上架作業(yè)。第八章 網架施工方案根據本工程的特點及現場實際情況，充分考慮經濟節(jié)約及施工安全。根據技術分析，該網架安裝采用空中散拼法配合一個柱距單跨腳手架操作平臺進行安裝就位。按實際情況，搭設滿堂施工平臺，在腳手架操作平臺上安裝一個柱距單跨網架穩(wěn)定單元體。然后用高空散拼三角錐法向兩端分別安裝。因現場施工條件的局限，在四樓拼裝三角錐，待安裝時，用繩索與滑輪將三角錐單體拉至待安位置進行安裝。（高空散拼三角錐法為成熟的施工方法，能有效的解決多工種場地交叉施工，同時能節(jié)約腳手架成本。）第一節(jié)、網架的施工技術工藝及保證措施一、網架

49、測量為了能滿足結構安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關重要。1、對土建移交的控制點、軸線進行復測，及時修正。2、測量放線：對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。3、在安裝前對網架構件應按有關規(guī)定進行外形尺寸的檢測。4、縱、橫向軸線測量根據全站儀確定定位點，控制點采用經緯儀放軸線。5、標高測量根據提供的標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據設計圖紙的位置確定好梁和柱的位置，然后放出預埋件位置及網架安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。二、網架安裝的基本方法待土建柱頂預埋件、安全措施、腳手架搭設

50、、提升條件都滿足要求以后，即可進行網架安裝。該網架安裝采用空中散拼法配合一個柱距單跨腳手架操作平臺進行安裝就位。按實際情況，汽機檢修場在89軸間現有的砼面上搭設滿堂施工平臺，在腳手架操作平臺上安裝一個柱距單跨網架穩(wěn)定單元體。調整該單元體網架的軸線位置及安裝精度,確認無誤后將網架支座點焊在柱頂預埋件上。然后用高空散拼三角錐法向兩端分別安裝。1、將該柱距材料全部運至操作平臺，在平臺上進行該跨網架的安裝，安裝時要先對照圖紙進行網架的拆圖工序，以便施工過程中進行快速準確的安裝，2、從一側山墻處支座處進行起步，起步的網格要先進行三角錐的拼裝，拼裝完一格后進行橫向整跨的安裝，安裝完成調好支座后，進行縱跨整柱距網架的安裝，安裝過程中，每兩網格在腳手架管上對下弦進行臨時支撐，以防止安裝過程中網架的整體下撓及變形。3、安裝到另一側山墻處時，將中間腳手架上臨時支撐點慢慢卸載，在卸載過程中要盯好支座，以防螺栓球緩慢下落偏移支座。待兩角螺栓球落入支座處夾槽，對支座進行臨時點焊定位。4、進行本柱距內網架的軸線復測，復測無誤會分兩個安裝班組從中間向兩側進行空中散裝，一柱跨一柱跨閉合安裝。網架安裝完成，屋面安裝前，進行網架撓度的測量，確