觀山水質(zhì)量通病防治方案.doc

1、.華發(fā)觀山水花園 B4 區(qū) 主體建安工程住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施編制人：核對人：審核人：珠海正路建設(shè)工程有限公司頁腳.年月日頁腳.目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況2第三章編制目標(biāo)及原則3第四章工程技術(shù)保證措施6一、質(zhì)量控制措施6二、材料保證措施6第五章質(zhì)量通病防治方案及施工措施7一、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制7二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程7三、鋼筋工程14四、模板工程17五、砌體抹灰工程18六、防水工程2 1七、防止地面空鼓起砂26八、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制26九、防止內(nèi)外墻涂料起皮27十、電氣工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施27十一、給排水工程質(zhì)量通病防治28十二、散水、明溝、臺階和坡道沉降

2、變形的控制29頁腳.第一章編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015 ）屋面工程技術(shù)規(guī)范（ GB50207-94 ）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50208-2002 ）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50210-2001 ）建筑防水工程施工工藝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條施工圖紙施工合同頁腳.第二章工程概況工程名稱：華發(fā)觀山水花園B4 區(qū)主體建安工程建設(shè)地點：中山市三鄉(xiāng)鎮(zhèn)白石環(huán)村沙螺坑建設(shè)單位：中山市華晟房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位：廣東省地質(zhì)建設(shè)工程勘察院設(shè)計單位：珠海泰基建

3、筑設(shè)計工程有限公司監(jiān)理單位：廣東鴻廈工程管理咨詢有限公司施工單位：珠海市正路建設(shè)工程有限公司工程內(nèi)容：華發(fā)觀山水花園B4 區(qū)主體建安工程含樁基、地下室和主樓土建、水電安裝工程。工程概況：工程位于中山市三鄉(xiāng)鎮(zhèn)，場地總用地面積204665.50，本區(qū)占地面積32039.84，總建筑面積 140949.33 。共 6 棟住宅樓， 0.00 標(biāo)高為 31.000m ，層數(shù)為 32 33 層,住宅層層高 2.900m 。地下室三層，面積48763.01 ，負三層為人防地下室。本工程為一類建筑，耐火等級為一級，地下室、外墻、屋面防水等級為I 級，抗震設(shè)防烈度為七度。采用框架結(jié)構(gòu)及框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 基礎(chǔ)類型

4、采用天然基礎(chǔ)與樁基相結(jié)合。頁腳.第三章編制目標(biāo)及原則一、 質(zhì)量通病防治目標(biāo)：建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。 質(zhì)量通病面大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。 只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第二”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實行層層把關(guān)； 認真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措

5、施。建筑工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于“滲、漏、裂、空、堵”等質(zhì)量通病的防治效果，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水；衛(wèi)生間、廚房頁腳.間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。二、 質(zhì)量通病防治原則： 質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責(zé)任推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細化施工管理；在技術(shù)上，要加強技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行強制性標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、 從細抓起。治理

6、質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程，質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓住質(zhì)量工程中的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責(zé)。質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施，找準(zhǔn)病因，對癥下藥， 做到事半功倍。 質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。質(zhì)量通病治理活動要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧， 要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、

7、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式， 掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。三、工程質(zhì)量通病防治組織：成立質(zhì)量通病防治小組：組長：項目經(jīng)理副組長：生產(chǎn)經(jīng)理成員：質(zhì)檢員、各棟號長（施工員） 、專業(yè)工長（班組長）頁腳.頁腳.第四章工程技術(shù)保證措施工程技術(shù)人員認真結(jié)合 廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條以通病防止為目的，熟悉圖紙并作好記錄，作為通病防治專項施工依據(jù)，存檔備忘。一、質(zhì)量控制措施采取抓重點、抓關(guān)鍵的原則，對每個防治重點都要堅持高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。技術(shù)交底先行，堅持“樣板間”“樣板工序”制度。堅持“三檢制” ，班組自控后報質(zhì)檢員驗收，轉(zhuǎn)下道工序時由質(zhì)量

8、技術(shù)人員復(fù)檢，及時做好工序質(zhì)量報驗工作， 特別是隱蔽部位， 待監(jiān)理工程師驗收合格后，簽注意見方可進行下道工序施工。二、材料保證措施技術(shù)人員必須及時提供規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量的材料進場計劃單，原材料、構(gòu)配件進場后及時向監(jiān)理報驗。按規(guī)定需復(fù)檢的材料，必須經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。頁腳.第五章質(zhì)量通病防治方案及施工措施一、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制在基礎(chǔ)坑放線開挖后， 敬請勘察人員、 設(shè)計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計要求認真做好處理工作，直至達到設(shè)計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和驗收資料，才能進行下道工序施工。素砼墊層嚴(yán)格按照設(shè)計要求強

9、度的混凝土，按水平控制點澆筑， 再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa 以后，才能在其上面施工。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程（一）蜂窩1、現(xiàn)象及原因：混凝土結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；頁腳.模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；2、防治的措施：要求商品混凝土公司嚴(yán)格控制混凝土配合比，根據(jù)天氣調(diào)整和控制坍落度； 混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板

10、縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。3、處理措施 , 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或 1：25 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（二）麻面1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠， 構(gòu)件表

11、面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3、防治的措施：模板面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前， 模板應(yīng)澆水充分濕頁腳.潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的， 可不處理， 表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（三）孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、產(chǎn)生的原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住， 未振搗就繼續(xù)澆筑上

12、層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用細石混凝土澆灌， 在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（四）露筋1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2、產(chǎn)生的原因：灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太

13、少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；頁腳.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小， 鋼筋過密， 石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 ;混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋3、防治的措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m ，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料， 以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，

14、避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。（五）縫隙、夾層1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2、產(chǎn)生的原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子， 未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；頁腳.3、防治的措施認真按施工驗收規(guī)

15、范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 一100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時， 應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理（六）缺棱掉角1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2、產(chǎn)生的原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂

16、，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；3、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護， 拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12N mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1： 2 或 1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。（七）表面不平整1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。頁腳.2、產(chǎn)生的原因：混凝土澆筑

17、后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足， 或支撐松動、泡水， 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕3、防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到 12N mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（八）混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜。1、 混凝

18、土干縮裂縫(1)裂縫特征：混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處 ; 平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。(2) 原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是 :混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮較小， 因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混頁腳.凝土表面開裂?；炷翗?gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

19、混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。(3) 預(yù)防措施混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大； 嚴(yán)格控制砂石含泥量， 避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。加強混凝土早期養(yǎng)護， 并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間； 長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋， 避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。(4) 處理方法：此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕， 且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。2、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制(1)裂縫產(chǎn)生的原因：陽角

20、、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。沉降裂縫。建筑單體長度太長。施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。砼配合比達不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。(2) 治理措施和操作方法頁腳.在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7 根 10 的放射筋，長度不小于1500mm ，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212 轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d 搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm ，鋼筋直徑不宜小于 8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2

21、% ，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應(yīng)達到80% 以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm 以內(nèi)。澆筑時應(yīng)防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。 對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa 才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24

22、小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于 7 天，使整體剛度上升，抵御裂縫。三、鋼筋工程（一）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃刮模板。2、危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。3、預(yù)防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。頁腳.4、治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（二）同截面接頭過多，接頭搭接長度不足1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；接頭搭接長不足

23、。2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對集中，從而易導(dǎo)致裂縫貫通，造成混凝土保護層成片剝落。3、預(yù)防措施：配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案； 如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理； 一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（三）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)保護層厚不足1、

24、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。2、危害：保護層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。3、防治方法：檢查砼墊塊厚度是否準(zhǔn)確， 并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠； 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護偏差。頁腳.（四）露筋1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結(jié)構(gòu)。3、預(yù)防措施：砼墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸： 模外綁扎鋼筋骨架時， 要控制好它的外形

25、尺寸， 不得超過允許偏差。4、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤，水泥砂漿中摻108 膠加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補強方案處理。（五）主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。2、危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。3、預(yù)防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點綁扎。4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計

26、要求調(diào)整間距，重新將節(jié)點進行綁扎。（六）鋼筋原材的污染、銹蝕的預(yù)防措施鋼筋進場后，分類堆放，采用工字鋼或者方木墊高，使鋼筋距地面高度150mm ，在陰雨天氣用塑料布進行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。頁腳.混凝土澆注完畢后， 派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔； 直螺紋鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護帽進行保護，防止銹蝕。（七）鋼筋直螺紋套筒連接鋼筋接頭的端部應(yīng)先磨平后開牙，開牙后通知監(jiān)理工程師驗收,按照 JGJ 107-20107.0.5 規(guī)定劃分驗收批，再按照JGJ 107-20106.1.2 和 6.1.3 規(guī)定的內(nèi)容和數(shù)量，對接頭的加工質(zhì)量進行檢查驗收并

27、做好記錄。鋼筋連接頭安裝后，通知監(jiān)理工程師驗收,按照 JGJ 107-2010 7.0.6 規(guī)定的方法和數(shù)量， JGJ 107-2010 6.2.1、6.2.2 規(guī)定要求校核擰緊扭矩。隨后還必須按照JGJ 107-20107.0.7 強制規(guī)定的數(shù)量和方法，在已安裝的鋼筋工程中隨機截取接頭試件進行檢測與質(zhì)量評定。四、模板工程1、軸線偏位的預(yù)防措施有專人檢查驗收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗收。柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。2、接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施在模板的接縫處加3mm 厚的海綿條擠壓緊密。墻柱根部采用澆筑5cm 厚同強度砂漿

28、處理。3、脹模的預(yù)防措施模板的支撐體系要經(jīng)過嚴(yán)格的計算進行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計算書審核批準(zhǔn)后方可進行加工。模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。4、外墻墻柱腳錯臺的預(yù)防措施頁腳.每一層在混凝土澆搗前， 在外墻墻柱頂下100mm 處預(yù)埋螺桿，上一層墻柱模板安裝時，將模板和背楞向下一層延伸200mm 高，采用預(yù)埋的螺桿鎖好柱腳，避免接頭錯臺、偏位。5、封閉樓梯踏步防治混凝土澆搗不到位的措施兩側(cè)有剪力墻的樓梯間， 其步級、休息平臺在安裝模板時應(yīng)設(shè)置封口面板，封口面板應(yīng)預(yù)留振動棒插入口和出氣孔，保證剪力墻在澆筑混凝土過程中能夠使用振動棒正常振搗

29、。五、砌體抹灰工程（一）內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施1、墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：填充墻按結(jié)構(gòu)總說明設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長度：6、7 度抗震設(shè)防時不應(yīng)少于墻長的 1/5 且不小于 700mm ， 8、 9 度抗震設(shè)防時宜沿墻全長貫通。根據(jù)建筑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （ HB201-2011）要求 :(1) 砌體頂磚角度要求60 左右，按 20cm 標(biāo)準(zhǔn)磚計算，頂磚位置預(yù)留高度應(yīng)保證在1718cm ，在施工前做好砌筑排版圖，以滿足要求。 (2) 加氣塊填充墻，墻高為23 米（ 100120 厚墻）或 2 4 米（ 180250 厚墻）時，在中部沿砌塊墻體設(shè)置通長鋼筋砼澆筑帶，砼強度等級為C20 ，高度

30、不小于 60 。墻體寬度不大于150 時配 2 10 縱筋、寬度大于150 時配 3 10 縱筋，橫向配 6（或 6.5 ） 300 的筋，縱筋通長，端頭植入砼墻柱內(nèi)。墻長大于 5m 時，墻頂與梁宜有拉結(jié)； 墻長超過層高 2 倍時，宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過 4m 時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。窗臺部位設(shè)置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板，配置構(gòu)造鋼筋 4 12，高度 120mm 。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm 。頁腳.砌體與砼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度 150mm ，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸

31、不應(yīng)大于 20mm 20mm ，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.6mm ，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每 200mm300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m ，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。2、材料施工用砂應(yīng)采用中砂， 使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3% 。凡在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。普通標(biāo)準(zhǔn)磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時， 宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強度，改善砌體的力學(xué)性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌

32、塊專用干混砂漿砌筑。砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28 天。其運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過 2m ，并應(yīng)防止雨淋。3、施工為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進場或提早砌填充墻， 以使抹灰前完成大部分收縮。應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時， 墻材不應(yīng)露天貼地堆放， 并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。 被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%8% ，空心磚的上墻含水率宜為 10%15% ，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20% 。砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌， 自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min ；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3

33、min ；摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)頁腳.為 35min 。砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30 C 時，應(yīng)分別在拌成后2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比及標(biāo)號。斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm 墻宜為 126mm ，120mm 墻宜為 234mm ），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60 夾角，待填充墻砌筑完7 天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7 天后進行。墻體塞頂工作完成7 天后，方

34、可進行墻體抹灰。抹灰前基層界面要認真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構(gòu)件表面，抹灰時應(yīng)對其表面進行 “糙化 ”或“甩漿”處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活， 每次厚度在 8mm 左右，總厚度應(yīng)小于30mm 。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當(dāng)抹灰總厚度大于 30mm 時，應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護或刷養(yǎng)護液。一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計單位同意。外墻基層抹灰時宜設(shè)界格， 橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。

35、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用 M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm 。頁腳.（二）箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預(yù)防措施閘箱四周的空隙應(yīng)用C15 細石混凝土分層填實。周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm ），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩子） 。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm 。（三）窗下墻、窗角 “ 八字縫 ”的控制每個窗臺下均按設(shè)計及規(guī)范要

36、求增設(shè)鋼筋砼板帶；建議使用較高砂漿砌筑， 增強整體的強度， 避免砌體與砼由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。窗過梁拆模時，砼強度應(yīng)達到80% ，避免用錘猛擊模板拆模。（四）屋面防水保護層及女兒墻抹灰裂縫的控制屋面防水保護層按圖設(shè)置3m 左右的分格縫，縫寬20 ，縫深貫通細石混凝土，分格縫需延伸到女兒墻墻面，防止地面或者墻面超長產(chǎn)生收縮裂縫。六、防水工程（一）屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1、 防水材料、瓦進場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明，進行現(xiàn)場復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格做到見證取樣，保證樣品的真實性。2、編制防水專項施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細部處理應(yīng)畫出詳圖， 并報監(jiān)理

37、單位審批。 細部處理應(yīng)提前做好樣板， 監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。3、 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。頁腳.4、管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。5、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強度、表面質(zhì)量及含水率。6、出屋面房間墻體根本按設(shè)計說明施工混凝土反坎，煙道、女兒墻等根本反坎與結(jié)構(gòu)同時澆搗，涂膜防水和卷材防水均按照設(shè)計要求上翻，陰陽角按要求做附加層。7、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?、衛(wèi)生間按設(shè)計說明施工混凝土反坎,沉箱單組分聚

38、氨酯涂膜防水上返高度不得低于300mm ，墻面聚合物涂膜防水高度應(yīng)達到1800mm 。9、屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2 小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護工作，工程竣工前應(yīng)再進行一次檢驗。10、衛(wèi)生間應(yīng)進行兩次蓄水試驗，防水施工前進行結(jié)構(gòu)試水，對滲漏點進行標(biāo)記；衛(wèi)生間防水防水施工完畢后再應(yīng)進行一次蓄水試驗，時間為24 小時，蓄水深度20-30cm ，由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。（二）管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因（ 1）填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（ 2）管

39、道根部排水不暢，積水。（ 3）洞口處砼振搗不實。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。2、治理措施與操作方法（ 1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107 膠素頁腳.漿，刷一道再用細石砼加（摻入量）分二次搗實、壓平。（ 2）為了防止根部積水在管道周圍用 1：2 防水砂漿做成傘狀。（ 3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。（ 4）砼中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊 30cm 處加強振動，使之與砼握裹密實。 廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，

40、防止位移，安裝時避免重新開洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。（三）窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因（ 1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（ 2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（ 3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（ 4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法（ 1）窗進場前應(yīng)按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。（ 2 ）窗框在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，需檢查鍍鋅鐵皮的位置不可超過

41、后期的抹灰完成面，需注意檢查驗收窗框的標(biāo)高、定位，驗收合格后方可進行下一道工序。（ 3 ）窗邊防水做法：窗臺結(jié)構(gòu)必須澆搗100mm厚混凝土，并延伸到兩側(cè)磚墻內(nèi)250mm ；窗安裝后，將窗邊混凝土基面清理干凈，刷水泥漿結(jié)合層一道，采用1：2.5 干頁腳.硬性加有杜拉纖維的水泥聚合物防水砂漿進行窗邊塞縫，窗邊塞縫必須密實， 三天后再拆除窗框周邊的固定木楔，將周邊清理干凈，再做好此處的塞縫。待塞縫砂漿達到強度后，再采用 1： 2.5 防水砂漿做找平層。找平層上做防水層，防水層采用1.5 厚聚合物防水涂膜。做完防水層后進行窗邊試水，試水過程需通知監(jiān)理工程師旁站，試水合格并辦理驗收后方可進入下一道工序。

42、窗臺抹灰前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用 M20 水泥防水砂漿，找坡，壓光壓實。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1： 2.5 水泥砂漿分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm 。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗頂面離外墻邊4cm 處，做成 1010 的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。（四）外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因（ 1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標(biāo)號低。（ 2）外墻孔洞眼未按要求堵好。（ 3 ）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（ 4）水泥砂漿配合比達不到設(shè)計要求。（

43、 5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。（ 6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質(zhì)量達不到要求。2、治理措施和操作方法（ 1）砌筑外墻的砂漿強度按設(shè)計要求配比，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85% ，隨時抽查，不合格及時按要求返工。（ 2）外墻堵砌洞眼采用細石混凝土、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進行施工，頁腳.表面采用 1：3 防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1： 3 防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用 1：3 防水砂漿粉嚴(yán)，外墻洞眼派專人封堵。（ 3 ）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥用32.5 級，必須有合格