有色安裝標準

1、目 錄1 總 則2 術語、基本規(guī)定 2.1 術語 2.2 基本規(guī)定3 分項、分部、單位工程的劃分原則、評定標準和程序 3.1 分項、分部、單位工程的劃分原則3.2 安裝工程質(zhì)量等級的評定標準 3.3 安裝工程質(zhì)量檢驗評定的程序標準部件及設備4 設備基礎4.1 設備基礎驗收4.2 放線就位和找正調(diào)平4.3 地腳螺栓4.4 墊鐵4.5 灌漿5 標準部件 5.1 聯(lián)軸器的裝配5.2 液壓站安裝5.3 液壓管道安裝5.4 液壓系統(tǒng)調(diào)試6 風機及泵6.1 活塞式空氣壓縮機安裝6.2 軸流式通風機安裝6.3 羅茨風機安裝6.4 風機的無負荷試運轉6.5 離心泵的安裝6.6 葉片泵和柱塞泵安裝6.7 hb、

2、hk標準立式斜流泵的安裝6.8 荷蘭礦漿泵（tzmp800、tzmp2000）安裝6.9 泵的試運轉管道安裝7 工業(yè)金屬管道7.1 管道組成件及管道支撐件 7.2 管道加工 7.3 鋼制管道焊接7.4 鋼制管道安裝7.5 鋁及鋁合金管道焊接7.6 銅及銅合金管道焊接7.7 不銹鋼、有色金屬管道安裝7.8 彎管和補償器安裝7.9 鑄鐵管道安裝7.10 管道的檢驗設備及管道的絕熱8 設備及管道的絕熱8.1 固定件和支承件的安裝8.2 捆扎、拼砌式絕熱層8.3 纏繞式絕熱層8.4 充填絕熱層8.5 粘貼絕熱層8.6 澆注、噴涂絕熱層8.7 可拆卸式絕熱層8.8 伸縮縫及膨脹間隙8.9 防潮層8.10

3、 金屬保護層8.11 氈、箔、布類保護層8.12 抹面保護層通用設備9 除塵設備9.1 除塵器殼體加工9.2 除塵器殼體焊接9.3 除塵器殼體安裝9.4 袋式除塵器內(nèi)部構件安裝9.5 干式靜電除塵器內(nèi)部構件安裝9.6 干式靜電除塵器振打系統(tǒng)安裝9.7 濕式靜電除塵器內(nèi)部構件安裝9.8 陶瓷管式?jīng)_擊除塵器安裝9.9 除塵器試運轉10 固體輸送和計量設備10.1 固定帶式輸送機安裝10.2 翻轉式皮帶機安裝10.3 斗式提升機安裝10.4 板式和鏈式輸送機安裝10.5 螺旋輸送機安裝10.6 氣墊輸送機安裝10.7 懸鏈式輸送機安裝10.8 電子皮帶秤10.9 輸送和計量設備試運轉氧化鋁設備11

4、破碎設備11.1 顎式破碎機安裝11.2 旋回破碎機安裝11.3 圓錐破碎機安裝11.4 輥式破碎機安裝11.5 破碎設備試運轉12 轉子式翻車機12.1 轉子安裝12.2 托輪裝置及傳動裝置安裝12.3 平臺及壓車機構安裝12.4 轉子式翻車機試運轉13 翻車機附屬設備13.1 卷揚機安裝13.2 遷車臺安裝13.3 摘鉤平臺安裝13.4 卷揚機及摘鉤平臺試運轉14 堆料機14.1 行走機構安裝14.2 回轉機構安裝14.3 前臂架及變幅機構安裝14.4 尾車進料皮帶機安裝14.5 堆料機試運轉15 取料機15.1 行走軌道及橋架安裝15.2 大車行走機構安裝15.3 皮帶機安裝15.4 小

5、車、斗輪及傳動機構安裝15.5 取料機試運轉16 石灰設備16.1 石灰爐爐殼制作16.2 石灰爐爐殼安裝16.3 斜橋及料車軌道安裝16.4 料車及卷揚機、繩輪安裝16.5 爐頂轉盤與旋轉布料器安裝16.6 料鐘開閉機構及料鐘支撐架安裝16.7 螺錐出灰機安裝16.8 分格輪卸料機安裝16.9 石灰乳制備設備化灰機安裝16.10 石灰窯設備試運轉17 磨礦設備17.1 磨礦機安裝17.2 磨礦機試運轉18 分級篩分設備18.1 螺旋分級機安裝18.2 螺旋分級機試運轉18.3 水力旋流器安裝18.4 水力旋流器試運轉18.5 振動篩安裝18.6 振動篩試運轉19 回轉窯19.1 托輪軸承組組

6、裝19.2 承托裝置安裝19.3 筒體運輸段、吊裝段的加工19.4 筒體焊接19.5 筒體安裝19.6 傳動裝置安裝19.7 擋輪及液壓裝置安裝19.8 窯頭罩、窯尾罩安裝19.9 燃料噴管裝置安裝19.10 回轉窯試運轉20 冷卻機20.1 承托裝置安裝20.2 筒體安裝20.3 冷卻機試運轉21 管道化溶出設備21.1 隔膜泥漿泵安裝21.2 熔鹽爐安裝21.3 熔鹽泵安裝21.4 溶出管段制作21.5 管道化設備試車22 高壓溶出設備22.1 套管加(預)熱器加工22.2 套管加(預)熱器焊接22.3 套管加(預)熱器安裝22.3 壓煮器(溶出器)、閃蒸槽、水冷器、脈沖緩沖器安裝22.4

7、 壓煮器攪拌裝置安裝22.5 壓煮器攪拌裝置試運轉23 沉降槽23.1 槽體加工23.2 槽體焊接23.3 沉降槽安裝23.4 攪拌裝置安裝23.5 攪拌裝置試運轉24 過濾機24.1 平盤過濾機安裝24.2 立盤過濾機安裝24.3 葉濾機安裝24.4 筒式外濾真空過濾機安裝24.5 袋濾機安裝24.6 板框壓濾機安裝24.7 帶式過濾機安裝24.8 過濾機試運轉25 分解槽25.1 槽體加工25.2 槽體焊接25.3 分解槽安裝25.4 攪伴裝置安裝25.5 攪拌裝置試運轉26 蒸發(fā)器 26.1 蒸發(fā)器安裝 26.2 強制循環(huán)泵試運轉27 脫硅機及低壓溶出器 27.1 脫硅機及低壓溶出器安裝

8、28 氣態(tài)懸浮式焙燒爐28.1 爐體鋼部加工28.2 爐體鋼構件焊接28.3 焙燒系統(tǒng)非標設備安裝28.4 燃燒器（燃燒站）安裝28.5 冷卻床安裝29 機械攪拌槽安裝29.1 槽體安裝29.2 橋架安裝29.3 攪拌器安裝29.4 槽蓋安裝29.4 機械攪拌槽試運轉30 工藝鋼結構30.1 工藝鋼結構螺栓連接30.2 框架、通廊工藝鋼結構加工30.3 工藝鋼結構焊接30.4 框架工藝鋼結構安裝30.5 通廊、桁架工藝鋼結構安裝碳素設備31 陽極成型設備31.1 振動篩安裝31.2 配料稱安裝31.3 預熱螺旋安裝31.4 混捏機安裝31.5 冷卻螺旋安裝31.6 振動成型機安裝31.7 懸鏈

9、式輸送機安裝31.8 陽極成型設備試運轉32 陽極焙燒設備32.1 焙燒多功能天車安裝32.2 組機/清理機安裝32.3 極堆垛天車安裝32.4 陽極焙燒設備試運轉33 陽極組裝設備33.1 工頻爐安裝33.2 步進式澆筑機安裝33.3 電解質(zhì)清理機安裝33.4 殘極壓脫機安裝33.5 磷鐵環(huán)壓脫機安裝33.6 鋁導桿矯直機安裝33.7 殘極破碎機安裝33.8 陽極組裝設備試運轉34 陰極設備34.1 電煅爐安裝34.2 反擊破碎機安裝34.3 懸輥式磨粉機安裝34.4 500噸殘極破碎機安裝34.5 攪刀混捏機安裝34.6 旋轉料室電極擠壓機安裝34.7 混合涼料機安裝34.8 碳塊帶鋸機安

10、裝34.9 碳塊組合銑床安裝34.10 熱媒加熱爐安裝34.11 陰極設備試運轉電解鋁設備35 電解槽殼 35.1 端頭板制作35.2 長側板制作35.3 搖籃架制作35.4 底板制作35.5 槽殼焊接35.6 電解槽殼安裝 35.7 格子板安裝 36 上部結構 36.1 大梁及水平罩板制作36.2 門型立柱制作36.3 電解槽上部結構焊接36.4 電解槽上部設備安裝36.5 電解槽上部結構設備試車37 鋁母線 37.1 陽極母線制作安裝 37.2 軟帶母線制作安裝37.3 陰極母線制作安裝37.4 過道母線制作安裝37.5 密封罩板制作37.6 鋁母線檢查測試（試車）38 電解多功能天車38

11、.1 電解多功能天車安裝38.2 電解多功能天車試運轉39 氧化鋁貯運及供配料設備 39.1 濃相輸送管制作安裝 39.2 風動溜槽安裝39.3 壓力罐加工焊接 39.4 壓力罐安裝 39.5 超濃相溜槽安裝 39.6 風管制作39.7 風管安裝39.8 物位儀表安裝39.9 儲運及供配料系統(tǒng)試運轉40 凈化系統(tǒng)設備 40.1 儲氣罐安裝 40.2 氣力提升機安裝 40.3 排煙管制作40.4 排煙管安裝鋁鑄造設備41 混合爐41.1 爐體制作41.2 混合爐安裝42 母線水平鑄造機42.1 母線水平鑄造機安裝42.2 母線水平鑄造機組試運轉43 連續(xù)鑄造機組43.1 鋁錠鑄造機安裝43.2

12、冷卻水輸送機安裝43.3 鋁錠堆垛機安裝43.4 鋁錠成品機安裝43.5 連續(xù)鑄造機組試運轉44 連鑄連軋機組44.1 連鑄機安裝44.2 連軋機安裝44.3 校直機安裝44.4 切斷機組安裝44.5 卷線機組安裝44.6 連鑄連軋機組試運轉爐窯砌筑45 碳素煅燒爐45.1 底部粘土磚45.2 硅磚45.3 頂部粘土磚46 敞開式碳素焙燒爐46.1 爐底46.2 爐墻47 密閉式碳素焙燒爐47.1 爐底47.2 爐墻47.3 爐蓋48 氣態(tài)懸浮焙燒爐48.1 予熱器48.2 燃燒器48.3 旋風冷卻器49 回轉窯49.1 予熱段(澆筑料)49.2 予熱段(磚砌)49.3 燒成段(澆筑料)49.

13、4 燒成段(磚砌)49.5 冷卻段(澆筑料)49.6 冷卻段(磚砌)50 電解槽50.1 電解槽鋪底50.2 陰極碳塊組裝50.3 陰極碳塊安裝50.4 槽周圍砌筑50.5 扎固51 鋁混合爐51.1 爐底51.2 爐墻51.3 爐頂52 礦熱電爐52.1 爐底52.2 爐墻52.3 爐頂53 反射爐53.1 爐底53.2 爐墻53.3 爐頂54 鼓風爐54.1 本床54.2 前床55 回轉熔煉爐55.1 端墻55.2 周圍墻56 閃速爐56.1 沉淀池56.2 反應塔56.3 上升煙道57 臥式轉爐57.1 端墻57.2 周圍墻 設備及管道的涂裝58 工藝管道及非標設備涂裝58 1工藝管道及

14、非標設備涂裝1 總 則1.0.1 為加強有色金屬工業(yè)建設工程質(zhì)量管理，規(guī)范有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗和等級評定，保證有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量，制定本標準。1.0.2 本標準根據(jù)國家和有色行業(yè)相關的施工驗收規(guī)范編制，適用于有色金屬工業(yè)礦山、冶煉、加工及與其配套的工業(yè)建設項目安裝工程質(zhì)量的檢驗評定。1.0.3 有色金屬工業(yè)安裝工程中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量檢驗、評定的要求不得低于本標準的規(guī)定。1.0.4 本標準應與gb5025294工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準及各專業(yè)施工驗收規(guī)范配套使用。1.0.5 有色金屬工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗評定除應執(zhí)行本標準的規(guī)定外，尚應符合國家

15、現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 術語、基本規(guī)定2.1 術語2.1.1 安裝工程新建、改建或擴建有色金屬工業(yè)項目中的設備、管道、電氣裝置、自動化儀表、防腐、絕熱、工業(yè)爐等設施所進行的施工技術工作及完成的工程實體。2.1.2 安裝工程質(zhì)量反映安裝工程滿足相關標準和合同約定的要求,包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護等方面所有明顯和隱含能力的總和。2.1.3 檢驗評定安裝工程在施工單位自行質(zhì)量檢驗評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對分項(檢驗批)、分部(子分部)、單位工程的質(zhì)量進行復驗，根據(jù)相關標準對工程質(zhì)量達到合格或優(yōu)良作出確認。2.1.4 進場驗收對進入安裝現(xiàn)場的設備、構配件、材料等按相

16、關標準規(guī)定要求進行檢驗，對產(chǎn)品達到合格與否作出確認。2.1.5 主控項目安裝工程中，對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和使用功能起決定性作用的檢驗項目。2.1.6 一般項目除主控項目以外的檢驗項目。2.1.7 主要分項工程 對安裝工程質(zhì)量有較大影響的分項工程。2.1.8 主要分部工程 在安裝工程中工程量大、投資比率大、對工程質(zhì)量有重要影響的分部工程。2.1.9 非標設備加工在安裝工程現(xiàn)場對金屬材料的切割、拼接、矯正和成型、焊結坡口的制作、孔的加工及組裝成型的總稱。2.1.10 非標設備焊接在安裝工程現(xiàn)場對非標設備組裝成型后進行的焊接。2.1.11 非標設備制做在安裝工程現(xiàn)場對非標設備進行加工和焊接的總稱。

17、2.1.12 觀感質(zhì)量通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質(zhì)量。2.1.13 返修對工程不符合標準合格規(guī)定的部位采取整修等措施。2.1.14 返工對工程不符合標準合格規(guī)定的部位采取的重新制作、重新施工等措施。2.2 基本規(guī)定2.2.1 安裝工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的安裝技術標準、規(guī)范、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗制度和施工綜合質(zhì)量的檢查、評定、考核制度。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理按本標準附錄1的要求進行檢查記錄。2.2.2 安裝工程的質(zhì)量檢查，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。2.2.3 有色金屬工業(yè)項目安裝工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1. 工程采用的主要材料、半成品、成品、構配件和

18、設備應進行現(xiàn)場驗收。對涉及安全、功能的有關產(chǎn)品，應按相關專業(yè)的工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)簽字檢查認可。2. 設備安裝前，應進行開箱檢查并形成文字記錄，參加人員為建設、監(jiān)理、施工和設備供應商等方面的代表。隨機文件必須包括裝箱單、安裝使用說明書及圖紙等資料。3. 設備就位前應按本標準進行土建交接檢驗，其基礎混凝土強度、基礎坐標、標高和幾何尺寸、地腳螺栓的位置或予埋孔必須符合標準規(guī)定。廠房的工藝設備安裝基準線應標示清楚、準確。 4設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成的設備損傷。5設備安裝工程的施工應有

19、法人資格企業(yè)總工審批的施工組織設計、施工方案等技術文件，并且應具有完善的安裝工藝及施工操作規(guī)程。2.2.4 有色金屬工業(yè)安裝工程實行質(zhì)量等級評定、驗評、核定制度，質(zhì)量分為合格和優(yōu)良兩個等級。2.2.5 有色金屬工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量的等級評定、驗評和核定應符合下列要求：1. 安裝工程施工質(zhì)量應符合國家和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2. 安裝工程施工符合設計文件的要求。3. 參加工程施工質(zhì)量等級檢驗評定、驗評及核定的各方人員應具備規(guī)定的資格。4. 工程質(zhì)量等級評定的核定應在施工單位自行檢查評定和監(jiān)理(建設)單位驗評后的基礎上進行。5. 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，重要的隱蔽工程應

20、通知質(zhì)量監(jiān)督站參加，并形成驗收文件。6. 涉及結構安全的有關材料或試件，應按規(guī)定進行見證取樣檢測。7. 分項工程的質(zhì)量應按主控項目和一般項目進行檢驗評定。8. 承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質(zhì)。3 分項、分部、單位工程的劃分原則、評定標準和程序3.1 分項、分部、單位工程的劃分原則3.1.1 安裝工程質(zhì)量檢驗評定應劃分為分項工程（檢驗批）、分部（子分部）工程和單位（子單位）工程。3.1.2 分項工程（檢驗批）應按以下原則劃分：1 按設備的種類、臺（套）劃分，如陽級成型設備可劃分為工頻爐安裝、步進式澆筑機安裝、電解質(zhì)清理機安裝、殘極壓脫機安裝、磷鐵環(huán)壓脫機安裝等分項工程。2

21、 按設備安裝的部位劃分，如取料機安裝可根據(jù)不同的部位劃分為行走軌道及橋架、大車行走機構、皮帶機安裝等分項工程。 3 按設備的施工工序劃分，如電解槽可劃分為電解槽端頭制作、長側板制作、搖籃架制作、底板制作、槽殼焊接、槽殼安裝等分項工程。3.1.3 分部（子分部）工程應按專業(yè)劃分為工業(yè)設備安裝、管道安裝、設備及管道絕熱、電氣裝置安裝、自動化儀表安裝及爐窯砌筑等分部工程。如分部工程比較復雜，可以劃分為子分部工程，如電解槽安裝可劃分為電解槽、上部結構、陽級母線等子分部工程。管道工程可以劃分為壓力管道、工藝管道、給排水管道等子分部工程。3.1.4 單位（子單位）工程應由各專業(yè)安裝工程構成，如工業(yè)建筑物或

22、構筑物內(nèi)的安裝工程為一個單位工程。較大車間、設備較多可以劃分為若干個子單位工程，如某磨礦車間可以劃分為磨礦機組子單位工程，礦石輸送子單位工程。鋁電解廠房內(nèi)可以根據(jù)廠房的布置、不同的施工單位或電解槽的供電情況劃分為多個不同的子單位工程。當一個專業(yè)安裝工程具有獨立施工條件或獨立使用功能時，也可以劃分為單位工程。如廠區(qū)內(nèi)室外大型設備如回轉窯、石灰窯等可以列為一個單獨的單位工程。3.2 安裝工程質(zhì)量等級的評定標準3.2.1 分項工程（檢驗批）的質(zhì)量等級應符合下列規(guī)定：1. 合格1）主控項目：經(jīng)抽樣檢驗必須符合相關質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定要求。2）一般項目：各檢驗項均符合該項合格標準的規(guī)定；各抽檢點的的實

23、測值均應在相應質(zhì)量檢驗評定標準允許偏差范圍內(nèi)；現(xiàn)場制作并安裝的非標設備及爐窯砌筑的實測值應有80%及其以上在允許偏差范圍內(nèi)，其余實測值不應超過允許偏差值的1.2倍。3）具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄、相關檢測紀錄。2. 優(yōu)良1) 主控項目：經(jīng)抽樣檢驗必須符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定要求。2) 一般項目：在各檢驗項均符合該項合格標準的基礎上，其中有60%及其以上檢驗項達到優(yōu)良標準的規(guī)定；各抽檢點的實測值均應小于允許偏差值的0.8倍；現(xiàn)場制作并安裝的非標設備及爐窯砌筑的實測值應有90%及其以上在允許偏差范圍內(nèi)，其余實測值不應超過允許偏差值的1.2倍。3）具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄

24、、相關檢測紀錄。3.2.2 分部（子分部）工程的質(zhì)量等級應符合下列規(guī)定：1 合格：1) 分部工程所含分項工程質(zhì)量全部符合合格質(zhì)量標準的規(guī)定。2) 質(zhì)量控制資料應完整。2 優(yōu)良：1）分部工程所含分項工程均應符合合格質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，其中有60%以上的分項工程質(zhì)量符合優(yōu)良標準的規(guī)定，且主要分項工程必須優(yōu)良。2）質(zhì)量控制資料必須完整，符合有關標準的要求規(guī)定。3.2.3 單位（子單位）工程質(zhì)量等級應符合下列規(guī)定：1合格：1）單位工程所含分部工程的質(zhì)量全部符合合格質(zhì)量標準的規(guī)定。2）質(zhì)量控制資料應基本齊全。3）觀感質(zhì)量得分率70%分以上2 優(yōu)良：1）單位工程所含分部工程的質(zhì)量全部符合合格質(zhì)量標準的

25、規(guī)定，其中有60以上的分部工程質(zhì)量符合優(yōu)良標準的規(guī)定。主要分部工程必須優(yōu)良。2）質(zhì)量控制資料必須齊全。3）觀感質(zhì)量得分率85%以上。3.2.4 安裝工程質(zhì)量檢驗評定記錄應符合下列規(guī)定:1) 分項工程質(zhì)量檢驗評定按本標準附錄2的要求檢查記錄。2）分部工程質(zhì)量檢驗評定按本標準附錄3進行。3）單位工程質(zhì)量綜合評定按本標準附錄4進行。4) 單位工程觀感質(zhì)量綜合評定按本標準附錄5進行。5）單位工程質(zhì)量控制資料核查按本標準附錄6進行。6）單位工程質(zhì)量等級核定申請按本標準附錄7進行。3.2.5 有色金屬工業(yè)安裝工程項目交(峻)工驗收按本標準附錄8進行。3.2.6 當分項工程質(zhì)量不符合相應質(zhì)量檢驗評定標準合格

26、的規(guī)定時，必須及時進行返修或返工重作，返修處理的分項工程，只能評為合格；返工處理的分項工程，經(jīng)鑒定能夠達到設計要求后，可重新評定質(zhì)量等級。3.2.7 試運轉列為單獨的分項工程，其內(nèi)容全部為主控項目。試運轉作為分部工程或單位工程質(zhì)量評定的先決條件，不參加分項與分部工程質(zhì)量等級及優(yōu)良率的統(tǒng)計。3.3 安裝工程質(zhì)量檢驗評定的程序3.3.1 分項工程(檢驗批)的質(zhì)量等級由施工單位專職質(zhì)量檢查員組織進行檢查評定，再由監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術）負責人進行驗評。3.3.2 分部（子分部)工程質(zhì)量應由總監(jiān)理工程師(建設單位項目負責人)組織施工單位項目負責人和技術、

27、質(zhì)量負責人（含總承包、分包）等進行檢驗、評定，其中主要分部工程由質(zhì)量監(jiān)督工程師核定。3.3.3 單位（子單位）工程完工后，施工單位應進行質(zhì)量檢查，并進行質(zhì)量等級評定，經(jīng)監(jiān)理驗評后向建設單位提交單位工程竣工報告，申請工程竣工驗收，并向工程質(zhì)量監(jiān)督站提交單位工程質(zhì)量等級核定申請。3.3.4 建設單位收到施工單位提交的工程竣工驗收申請后，由建設單位項目負責人組織施工(含總承包、分包)、設計、監(jiān)理和使用等單位（項目）負責人對單位（子單位）工程質(zhì)量進行驗收。3.3.5 工程質(zhì)量監(jiān)督站收到單位工程質(zhì)量等級核定申請后,組織對單位工程的質(zhì)量等級核定。3.3.6 單位(子單位)工程及重要的分部(子分部)工程的觀

28、感質(zhì)量評定由總監(jiān)理工程師(建設單位項目負責人)組織3人以上進行，工程質(zhì)量監(jiān)督站對單位(子單位)工程及重要的分部(子分部)工程的觀感質(zhì)量進行核定。3.3.7 單位工程有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程項目應按本標準規(guī)定的程序檢查評定，總包單位應派人參加。分包工程完成后，分包單位應將工程有關資料交總包單位。3.3.8 工程交(竣)工驗收后,工程技術資料和有關文件要按國家有關規(guī)定辦理歸檔手續(xù)。附錄：附錄1：施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄附錄2：分項(檢驗批)工程質(zhì)量檢驗評定記錄附錄3：分部(子分部)工程質(zhì)量檢驗評定表附錄4：單位(子單位)工程質(zhì)量綜合評定表附錄5：單位(子單位)工程觀感質(zhì)量評定記錄附

29、錄6：單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄附錄7：單位工程質(zhì)量等級核定申請書附錄8：單位工程交(竣)工驗收證書4 設備基礎4.1 設備基礎驗收4.1.1 設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄，基礎上應明顯標出標高基準線和縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工單位提交的質(zhì)量合格證書(分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄)，測量記錄及各項實際偏差值。4.1.2 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中不得有油污、碎石、泥土、積水等；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。檢

30、驗方法：觀察檢查。4.1.3 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.1.4 基礎表面在設備安裝前應進行修整。需灌漿抹面的部位要鏟好麻面?；A表面不得有油污和疏松層。檢驗方法：觀察檢查。4.1.5 需要預壓的基礎，應預壓合格并有預壓沉降記錄。檢驗方法：檢查沉降記錄。4.1.6 設備基礎的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查評定。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。4.1.7 設備基礎不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能

31、的部位，應由施工單位提出技術處理方案并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。4.1.8 基礎尺寸及位置的允許偏差應符合表4.1.8的規(guī)定。表4.1.8基礎尺寸及位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1坐標位置202不同平面的標高-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全長107垂直度每米5全高108預埋地腳螺栓標高（頂部）+20中心距29預埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20孔垂直度1010預埋地腳螺栓錨板標高+20中心線位置5帶槽錨板平整度5帶螺紋孔錨板平整度24.2 放線就位和找正調(diào)平4.2.1 設備就位前，應按施

32、工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。檢驗方法：尺量檢驗。4.2.2 互相有聯(lián)系、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。檢驗方法：觀察檢驗。4.2.3 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。檢驗方法：尺量檢驗。4.2.4 設備的平面位置和標高的允許偏差及檢驗方法應符合表4.2.4規(guī)定。表4.2.4 設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差及檢驗方法項次項 目允 許 偏 差 （mm）檢驗方法平 面 位 置標 高1與其他設備無機械聯(lián)系的10+20

33、 -10尺量檢驗2與其他設備有機械聯(lián)系的21尺量檢驗4.2.5 設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。檢驗方法：尺量檢驗。4.2.6 設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：1 設備的主要工作面；2 支承滑動部件的導向面；3 保持轉動部件的導向面或軸線；4 部件上加工精度較高的表面；5 設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；6 連續(xù)運輸設備和金屬結構上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m。檢驗方法：檢查施工記錄和觀察檢驗。4.2.7 設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1 能

34、補償受力或溫度變化后所引起的偏差；2 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；3 不增加功率消耗；4 使轉動平穩(wěn)；5 使機件在負荷作用下受力較??；6 能有利于有關機件的連接、配合；7 有利于提高被加工件的精度。檢驗方法：觀察檢驗。4.2.8 當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：1 宜選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲；2 兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；3 重錘質(zhì)量的選擇，應根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應按下式計算，或按gb50231-98附錄二的規(guī)定選配；p=756.168d (4.2.81)式中 p-水平拉力 （n）； d-鋼

35、絲直徑（mm）。4 測點處鋼絲下垂度可按下式計算，或按gb50231-98附錄二的規(guī)定取值：fu=40l1l2 （4.2.82）式中 fu -下垂度（um）；l1 、l2 -由兩支點分別至測點處的距離（m）。檢驗方法：檢查施工記錄和觀察檢驗。4.3 地腳螺栓4.3.1 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：1 地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。2 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a 應大于15 mm （圖4.3.1）；地腳螺栓底端不應碰孔底。圖4.3.1地腳螺栓、墊鐵和灌漿1-地坪或基礎； 2-設備底座底面； 3-內(nèi)模板； 4-螺母；5-墊圈；6-灌漿層斜面；7-灌漿層； 8-成對斜墊鐵； 9-外

36、模板；10-平墊鐵； 11-麻面； 12-地腳螺栓3 螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。4 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。5 擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。6 應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。檢驗方法：吊線、尺量并檢查現(xiàn)場螺栓。4.3.2 當采用和裝設t形頭地腳螺栓（圖4.3.2）時，應符合下列要求：1 t形頭地腳螺栓與基礎板應按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應符合國家現(xiàn)行標準t形頭地腳螺栓與t形頭地腳螺栓基礎板的規(guī)定。 圖4.3.2 t形頭地腳螺栓的安裝1-基礎板； 2-管狀模板

37、；3-t形頭地腳螺栓；4-設備底座；5-墊圈； 6-螺母d-螺栓直徑； v-螺栓露出設備底座上表面長度；s-基礎板厚度；h-設備底座穿螺栓處的厚度； w-管狀模板高度；l-t形頭地腳螺栓2 裝設t形頭地腳螺栓的主要尺寸，應符合表4.3.2的規(guī)定。3 埋設t形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正；螺栓安裝前，應加設臨時蓋板保護，并應防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。4 地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。5 預留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應符合設計規(guī)定。檢驗方法：吊線、尺量檢查現(xiàn)場螺栓。表4.3.2 裝設t形頭地腳螺栓的主要尺寸螺栓直徑d基礎板厚度s (mm)露出設備底最小長度v (mm)管狀模板最大高度w

38、(mm)m242055800m3025651000m3630851200m4230951400m48351101600m56351301800m64401452000m726401602200m806401752400m906502002600m1006502202800m1106602503000m1256602703200m1406803203600m16068034038004.3.3 裝設脹錨螺栓應符合下列要求：1 脹錨螺栓的中心線應按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎或構件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓

39、的中心距離不得小于10d。2 安設脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；不得采用預留孔。3 安設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10mpa。4 基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。5 脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應符合gb50231-98附錄三的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值510mm；成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。檢驗方法：吊線、尺量檢測現(xiàn)場螺栓，并用強度計測量混凝土強度。4.3.4 裝設環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應符合下列要求：1 螺栓中心線至基礎邊緣的距離不應小于4d，且不應小于100mm；當小于100mm時，應在基礎邊緣增設鋼筋網(wǎng)或采取其

40、他加固措施；螺栓底端至基礎底面的距離不應小于100mm。2 螺栓孔與基礎受力鋼筋和水電、通風管線等埋設物不應相碰。3 當鉆地腳螺栓孔時，基礎混凝土強度不得小于10mpa；螺栓孔應垂直，孔壁應完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2mm。4 成孔后，應立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應用螺栓插入孔中檢驗深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。5 地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應清除，且露出金屬光澤，并應用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。6 環(huán)氧樹脂砂漿的調(diào)制程序和技術要求，應符合gb50231-98附錄四的規(guī)定。檢驗方法：

41、吊線、尺量檢查現(xiàn)場螺栓，并用強度計測量混凝土強度。4.3.5 裝設帶錨板活動的地腳螺栓，應符合下列規(guī)定：1 活動錨板設置應平穩(wěn)，錨板與基礎面的接觸應均勻。2 帶槽錨板活動地腳螺栓末端的端面上應標明矩形頭的方向，基礎表面上應標明帶槽錨板矩形槽的方向，矩形頭應正確嵌入錨板槽。3 帶錨板活動地腳螺栓預留孔或套管的密封應符合設計的規(guī)定，如無規(guī)定，可在預留孔或套管內(nèi)沖填干燥的砂子，上口以麻絲瀝青封閉。檢驗方法：吊線、尺量現(xiàn)場螺栓并檢查施工記錄。4.3.6 設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：1 地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合表2.1.8的規(guī)定。2 地腳螺栓

42、露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。3 設備底座上用于找平的調(diào)整螺釘，在地腳螺栓緊固前應予回松。地腳螺栓緊固后，調(diào)整螺釘不受力。4 地腳螺栓的緊固程度，一般用錘擊螺母，根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗檢查，錘頭規(guī)格可參照表4.3.6選用。表4.3.6 錘頭規(guī)格地腳螺栓公稱直徑（mm）錘頭規(guī)格n30305656800.510（13）10（45）105 地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設備底座應緊密接觸。螺栓應露出螺母，露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。6 地腳螺栓的緊固力，設備技術文件未作規(guī)定時，每個地腳螺栓的緊固力應按下式計算。p=ap地腳螺栓的緊固力n；a

43、地腳螺栓截面積mm；地腳螺栓許用應力n/ mm材料為a3許用應力?。?10）10n/ mm7 材料為a3的地腳螺栓的緊固力和緊固力矩參見gb50231-98附錄九。檢驗方法：吊線、尺量檢查現(xiàn)場螺栓。4.4 墊鐵4.4.1 墊鐵和灌漿層承受負荷的三種情況：1 設備底座下墊鐵組數(shù)較多，且無灌漿層或雖有灌漿層，但只是固定墊鐵和防止油、水流入底座下等作用，負荷（即設備重量、地腳螺栓緊固力和附加力等）有墊鐵承受，如某些龍門刨床等。2 墊鐵組數(shù)較少，只起設備找正，找平的作用，（或采用無墊鐵安裝），灌漿層和設備底座面接觸嚴密，負荷基本上由灌漿層承受，如某些安裝精度要求不高的立式容器等設備。3 墊鐵組有一定的

44、數(shù)量，每組均應墊實、墊穩(wěn)，且灌漿層與設備底座接觸嚴密，負荷由墊鐵和灌漿層共同承受。如壓縮機、透平鼓風機等重要設備。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵和灌漿層。4.4.2 找正調(diào)平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求；設備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按gb50231-98附錄五選擇。檢驗方法：尺量檢查墊鐵的尺寸。4.4.3 當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：1 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。2 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。3 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm 。4 每一墊鐵組的面積，應根據(jù)設備

45、負荷，按下式計算參照選用：a c（q1+q2）104 /r 式中 a 墊鐵面積（mm）； q1由于設備等的重量加在該墊鐵組的負荷（n）； q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（n），可取螺栓的許可抗拉力； r基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（mp），可取混凝土設計強度； c安全系數(shù)，宜取1.5 3。5 設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵使用狀況。4.4.4 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應符合下列規(guī)定：1 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵（圖4.4.4）能用灌漿層固定牢固的可不焊。2 承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備

46、，宜使用平墊鐵。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵使用狀況。4.4.5 每一墊鐵組宜墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應將各墊鐵相互定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵的使用狀況。4.4.6 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵、用塞尺檢驗間隙。4.4.7 設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面

47、外緣；平墊鐵宜露出10 30mm；斜墊鐵宜露出 10 50mm。墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵，尺量檢驗長度尺寸。4.4.8 安裝在金屬結構上的設備調(diào)平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。檢驗方法：觀察檢驗。4.4.9 設備用螺栓調(diào)整墊鐵（圖4.4.9）調(diào)平應符合下列要求：圖4.4.9 螺栓調(diào)整墊鐵1-升降塊；2-調(diào)整塊滑動面； 3-調(diào)整塊；4-墊座1 螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂。2 調(diào)平應采用升高升降塊的方法，當需要降低升塊時，應在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應留有調(diào)整的余量。3 墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但不得灌入

48、活動部分。檢驗方法：觀察現(xiàn)場調(diào)整螺栓，檢驗螺栓的使用狀況。4.4.10 設備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時（圖4.4.10），應符合下列要求：1 不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開。2 調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健? 支承板應水平，并應穩(wěn)固地裝設在基礎面上。4 作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設備底座面的長度，應小于螺釘直徑。圖4.4.10 調(diào)整螺釘1-基礎或地坪； 2-墊鐵； 3-地腳螺栓；4-設備底座；5-調(diào)整螺釘； 6-支承板檢驗方法：觀察現(xiàn)場調(diào)整螺釘，檢驗螺釘規(guī)格。4.4.11 設備采用無墊鐵安裝施工時，應符合下列要求： 1 應根據(jù)設備的重量和底座的結構

49、確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2 當設備底座上設有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用折鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應為1/1000。3 采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。4 灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合gb50231-98附錄六的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察現(xiàn)場狀況。4.4.12 當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配制的技術要求及施工方法，宜符合gb50231-98附錄七的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察現(xiàn)場狀況。4.4.13 當采用壓

50、漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合gb50231-98附錄八的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察現(xiàn)場狀況。4.4.14 設備采用減震墊鐵調(diào)平，應符合下列要求： 1 基礎或地坪應符合設備技術要求；在設備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30% 50%；放置減震墊鐵的部位應平整。2 減震墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。3 設備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量，調(diào)平后應將螺母鎖緊。4 采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調(diào)平后經(jīng)過1 2周，應再進行一次調(diào)平。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵使用狀況。4.5 灌漿4.5.1 預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄。4.5.2 預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。檢驗方法：檢查施工記錄。4.5.3 當灌漿層與設備底座面接觸要求較高