ZX7埋弧自動(dòng)焊車

1、感謝您選用我們公司生產(chǎn)的埋弧自動(dòng)焊車。當(dāng)您收到設(shè)備后，請(qǐng)您仔細(xì)的檢查貨物與裝箱單是否相符。如有問題，請(qǐng)及時(shí)與我們公司聯(lián)系，以便得到及時(shí)處理，防止給您帶來不必要的損失。在您安裝、使用、維護(hù)前，請(qǐng)您仔細(xì)閱讀使用說明書。目 錄1. 用途及特點(diǎn) （ 2 ）2. 型號(hào)編制及說明 ( 2 )3. 吊運(yùn)和保管 ( 2 )4. 主要機(jī)電參數(shù)及性能指標(biāo) ( 3 )5. 主要結(jié)構(gòu)及工作原理 （ 3 ）6. 操作使用說明 ( 6 )7. 適用的焊接方式 ( 13 )8. 保養(yǎng)與維護(hù) ( 14 )9. 產(chǎn)品成套和附件 ( 17 )10.附錄A：開式（夾板）阻尼焊絲盤使用說明11.附錄B：焊車原理圖 1、用途及特點(diǎn)MZ

2、C系列埋弧自動(dòng)焊車與我公司生產(chǎn)的埋弧焊電源配套使用，可實(shí)現(xiàn)各種低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼及耐熱鋼等材料的自動(dòng)焊接。焊縫形式可以是有坡口或無坡口的對(duì)接、搭接和角焊接，焊縫所在平面與水平面夾角一般小于15。該系列焊車具有調(diào)節(jié)靈活、使用方便、性能可靠、控制技術(shù)先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)，用戶可以根據(jù)自己的需求實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果。該系列焊車也可以根據(jù)用戶要求與其他埋弧焊電源配套使用。2、型號(hào)編制及說明MZC埋弧焊車型號(hào)編制及說明如圖所示：M Z C - （） 型號(hào) 額定焊接電流 焊車 自動(dòng) 埋弧焊圖（1）埋弧焊車的型號(hào)編制及說明u MZC-型埋弧焊車可以進(jìn)行單絲粗絲焊接。u MZC-型埋弧焊車，可以進(jìn)行單絲粗絲、單絲細(xì)

3、絲、細(xì)絲雙絲的焊接。3、吊運(yùn)和保管3.1 焊車上部有一吊環(huán)(見附圖A，B-39)供吊裝使用。3.2 焊車采用木箱包裝，在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)采用叉車搬運(yùn)，避免傾斜，防止偏倒。3.3 焊車應(yīng)存放于避雨和干燥通風(fēng)環(huán)境，環(huán)境溫度宜為 -15+55。4、主要機(jī)電參數(shù)及性能指標(biāo) 名 稱MZC-型埋弧焊車MZC-型埋弧焊車電機(jī)額定電壓DC 110 （V）送絲速度40450(cm/min)20600(cm/min)焊接速度10150(cm/min)機(jī)頭導(dǎo)電嘴升降距離70(mm)中心立柱升降距離80(mm)立柱水平橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)距離30（mm）橫梁可伸縮距離100(mm)橫梁繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)角度90機(jī)頭上抬角度45機(jī)頭偏轉(zhuǎn)角度45

4、焊絲直徑26(mm)1.66(mm)適用電流范圍60Ie *（A）60Ie *（A）焊劑斗可容焊劑容量10（L）焊車重量50（Kg）焊車體積1100430（650730）（mm3） *注：Ie為額定最大輸出電流 5、主要結(jié)構(gòu)及工作原理5.1 焊車的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)5.1.1 水平調(diào)節(jié)：立柱水平調(diào)整采用絲桿螺母，使拖板導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與底座連為一體，焊車水平調(diào)整穩(wěn)定性強(qiáng)，調(diào)整平穩(wěn)靈活；橫梁水平移動(dòng)采用壓緊螺絲，適宜于水平方向粗調(diào)。5.1.2 垂直調(diào)節(jié)：立柱升降采用彈壓助力升降結(jié)構(gòu)，升降距離為80mm；焊嘴升降微調(diào)采用主副螺母結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)輕便、準(zhǔn)確、無間隙，升降距離為70mm。5.1.3 將送絲減速箱與懸伸臂設(shè)計(jì)為

5、一體，質(zhì)量輕，外形整齊，增加了焊車在焊接過程中的穩(wěn)定性。5.1.4焊車可選配連接式導(dǎo)軌板，根據(jù)使用情況確定所需長(zhǎng)度，可進(jìn)行固定線路的焊接。5.1.5送絲減速箱工作原理 由直流電動(dòng)機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿齒輪組減速后，帶動(dòng)送絲輪送絲，該減速機(jī)構(gòu)調(diào)速范圍寬。 送絲電機(jī)型號(hào)：90SZ53 額定功率：150（W） 最高轉(zhuǎn)速：3000（r/min） 額定電壓：DC 110 V 5.1.6 行走機(jī)構(gòu)工作原理 行走機(jī)構(gòu)采用微型直流減速電機(jī)，速度調(diào)整范圍寬、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、輸出轉(zhuǎn)矩大。 走車電機(jī)型號(hào)：J55ZYT54 額定功率：29（W） 最高轉(zhuǎn)速：3000（r/min） 額定電壓：DC 110（V）5.2 焊

6、車絕緣 該車主體絕緣分為三級(jí)：即導(dǎo)軌與車身絕緣、車身與立柱橫梁絕緣、立柱橫梁與送絲機(jī)頭和焊絲盤分別絕緣。另外， 靠模導(dǎo)向軸承與車身絕緣，焊劑導(dǎo)向漏斗以及焊縫跟蹤指示針與焊槍和工件絕緣。5.3 焊車的調(diào)整 （MZC-型埋弧焊車見附圖A；MZC-型埋弧焊車見附圖B）5.3.1 焊絲由焊絲盤（33）引出，MZC-型埋弧焊車經(jīng)導(dǎo)絲輪支架（43）（導(dǎo)絲架可水平、上下、左右調(diào)節(jié)）、送絲輪（1）、校直輪（6）；MZC-型埋弧焊車經(jīng)雙絲導(dǎo)絲軟管（附圖B-48）、雙絲導(dǎo)絲支架（49）、送絲輪（1），穿出通過導(dǎo)電嘴送出。5.3.2 將手動(dòng)自動(dòng)手柄（30）扳至“手動(dòng)”位置時(shí)，焊車可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)行走；手柄扳至“自動(dòng)”位置

7、時(shí)，焊車可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)行走。5.3.3 松開橫梁垂直回轉(zhuǎn)鎖緊手輪（24），可使焊車和橫梁水平旋轉(zhuǎn)90，調(diào)節(jié)完畢，必須鎖緊手輪。5.3.4 松開橫梁水平回轉(zhuǎn)手柄（38），可使焊車橫梁水平伸縮50mm，水平軸向旋轉(zhuǎn)45，調(diào)整完畢，必須鎖緊手柄。5.3.5 轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電嘴升降手輪（8），可使焊槍上下移動(dòng)70mm；松開手柄（19），提升或下壓立柱，可使立柱上下移動(dòng)80mm；調(diào)整完畢，必須鎖緊手輪（19）。5.3.6 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（21），可使立柱水平左右移動(dòng)30mm。5.3.7 將機(jī)頭鎖緊手柄（41）扳到“開”位置，扳動(dòng)機(jī)頭可向上轉(zhuǎn)至45，然后必須將手柄扳到“合”位置，方可使用。5.3.8 松開控制箱水平鎖緊手輪

8、（36），可使控制盒水平向外轉(zhuǎn)60；松開控制箱垂直鎖緊手輪（35），可使控制箱上抬60?？刂葡湔{(diào)整好后，兩手輪必須鎖緊，方可使用。5.3.9 適度調(diào)節(jié)壓緊輪調(diào)節(jié)手輪（3）和校直輪調(diào)節(jié)手輪（17）（MZC-型埋弧焊車無此手輪）的壓力。壓力太大，電機(jī)負(fù)荷過大；壓力太小，送絲不穩(wěn)定；壓力大小，以送絲均勻、順暢為準(zhǔn)。5.4 MZC-型埋弧焊車由細(xì)絲雙絲焊接更換到單絲粗絲焊接的機(jī)械部分調(diào)整5.4.1 將附圖B的導(dǎo)絲輪支架（43）、雙絲導(dǎo)絲軟管（48）、雙絲導(dǎo)絲支架（49）、雙絲壓緊輪（50）、焊槍（11）拆下。5.4.2將附圖A的校直輪支座（4）、校直輪支架（5）、校直輪（6）、焊槍（11）、導(dǎo)向輪（1

9、5）、校直輪調(diào)節(jié)手輪（17）、導(dǎo)絲輪支架（43）、導(dǎo)絲輪（44）、單絲壓緊輪（48）安裝上，采用開式焊絲盤，單絲粗絲焊接的機(jī)械部分調(diào)整完成。 6、操作使用說明6.1 正常工作環(huán)境和條件 周圍空氣溫度范圍 -2555。 空氣相對(duì)濕度 月平均溫度25時(shí) 90%。 使用場(chǎng)合應(yīng)無嚴(yán)重影響焊車使用的氣體、蒸汽、化學(xué)性沉積、塵垢及其他爆炸性、腐蝕性介質(zhì)，且不允許劇烈震動(dòng)和顛簸。6.2 設(shè)備安裝將焊車上送絲控制電纜（7芯）與行車控制電纜（4芯）插頭插入控制箱上對(duì)應(yīng)的插座，并擰緊。6.2.1 電源與焊車連接 圖（2）-1 圖（2）-1（1）將控制電纜（十四芯）兩端插頭分別插入弧焊電源和焊車控制箱的十四芯控制插

10、座，并擰緊，使之可靠連接。（2）焊接電纜的連接：用焊接電纜把弧焊電源的“+”輸出端與焊車的機(jī)頭可靠連接；把“-”輸出端與被焊工件可靠連接。注意：所有螺栓連接處都應(yīng)擰緊，工件與電纜線也應(yīng)可靠連接。6.2.2 控制箱與車體的連接 圖（2）-2四芯行走控制電纜接線示意圖七芯送絲控制電纜接線示意圖圖（2）-26.3 控制箱功能說明6.3.1 面板功能說明 圖（3）圖（3）數(shù)顯表（SB1）：顯示預(yù)置焊接電流或?qū)嶋H焊接電流（A）數(shù)顯表（SB2）: 顯示預(yù)置焊接電壓或?qū)嶋H焊接電壓(V)數(shù)顯表（SB3）: 顯示預(yù)置焊接速度或?qū)嶋H焊接速度(cm/min)電流調(diào)節(jié)旋鈕（KW1）: 調(diào)節(jié)焊接電流電壓調(diào)節(jié)旋鈕（KW2

11、）: 調(diào)節(jié)焊接電壓焊接速度調(diào)節(jié)旋鈕（KW3）: 調(diào)節(jié)焊接速度焊接按鈕（K1）: 電源通電后按此按鈕系統(tǒng)開始工作停止按鈕（K2）: 系統(tǒng)工作情況下按此按鈕，系統(tǒng)停止工作電源開關(guān)（K3）: 焊車控制箱的通電與斷電行走開關(guān)（K4）: 控制焊車的行走方向送/退絲開關(guān)（K5）: 控制焊絲的下送與上退 方式選擇開關(guān)（K6）: 焊車手動(dòng)/自動(dòng)手柄置于“自動(dòng)”位置時(shí)，開關(guān)K6扳到“試車”，焊車應(yīng)該行走,其速度可由焊接速度旋鈕KW3調(diào)節(jié)；扳動(dòng)行走開關(guān)K4，行走方向可發(fā)生變化。把開關(guān)K6扳到“手動(dòng)”，焊車手動(dòng)/自動(dòng)手柄置于“手動(dòng)”位置，離合器脫開，焊車可以用手推動(dòng)。把開關(guān)K6扳到“焊接”，焊車手動(dòng)/自動(dòng)手柄置于“

12、自動(dòng)”位置，扳動(dòng)行走開關(guān)K4，選擇好合適的方向，按下焊接按鈕，可進(jìn)行正常焊接。注意：當(dāng)焊車行走時(shí)不可扳動(dòng)行走開關(guān)K4。6.3.2 側(cè)面板功能說明 圖（4）K7下降特性平特性K8圖（4）強(qiáng)制送絲開關(guān)K7（圖4）：焊接過程中當(dāng)焊絲與工件短接時(shí)，送/退絲開關(guān)K5（圖3）送絲無效，此時(shí)按下開關(guān)K7，同時(shí)撥動(dòng)開關(guān)K5至送絲位置，可以強(qiáng)制送絲，便于剪斷焊絲或者進(jìn)行其他處理。平特性/下降特性轉(zhuǎn)換開關(guān)K8（圖4）：用于系統(tǒng)平特性/下降特性的轉(zhuǎn)換。6.4 焊接操作 弧焊電源送電，檢查一切正常，將弧焊電源的手弧焊/埋弧焊開關(guān)置于“埋弧焊”位置 。將開關(guān)K6（圖3）扳到“手動(dòng)”，把控制箱上電源開關(guān)置于“開”，可以檢

13、查上下送絲、試車等各功能是否正常。此時(shí)控制箱上的 K2“停止”指示燈亮。MZC系列埋弧焊車有以下兩種起弧方式，用戶可以自由選擇其中的一種：a 刮擦起?。喊鈩?dòng)開關(guān)K5（圖3），使焊絲與工件的距離為35mm，把焊車自動(dòng)/手動(dòng)手柄置于“自動(dòng)”位置。根據(jù)工藝要求設(shè)置適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，開啟焊劑開關(guān)，放出焊劑，按“焊接”按鈕，焊接燈K1亮，停止指示燈K2滅，焊絲慢送絲，焊車進(jìn)入慢走車狀態(tài)，焊絲與工件接觸并引燃電弧后，進(jìn)入正常送絲狀態(tài)，焊車按預(yù)置速度正常行走，開始正常焊接。b 反抽起?。喊鈩?dòng)開關(guān)K5（圖3），使焊絲與工件緊密接觸。把焊車自動(dòng)/手動(dòng)手柄置于“自動(dòng)”位置。根據(jù)工藝要求設(shè)置適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，開啟焊劑開

14、關(guān)，放出焊劑，按“焊接”按鈕，焊接燈K1亮，停止指示燈K2滅，焊車抽絲反燒起弧，起弧后，焊車按預(yù)置速度正常行走，開始正常焊接。此方式可用于定點(diǎn)位置的引弧。6.4.1 MZC-型埋弧焊車的焊接操作 將電源控制面板的遙/近控方式開關(guān)根據(jù)需要打到合適的位置。“近控”位置時(shí)，使用電源的焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)電流；“遙控”位置時(shí)，由焊車控制箱電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)電流。 （1）檢查送絲輪和導(dǎo)電嘴是否配套，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲輪（附圖A-44）、送絲輪（附圖A-1）、校直輪（附圖A-6）送入焊槍（附圖A-11）。（2）將方式選擇開關(guān)K6打在“焊接”位置，通過調(diào)節(jié)上下拖板，使導(dǎo)電嘴與工件的距離約等于焊絲直徑的4-10倍，用戶

15、可以選擇以上兩種起弧方式之一進(jìn)行起弧。（3）在焊接過程中，可隨時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范。焊接完成后，按“停止”按鈕K2，焊車停止行走，焊接按鈕K1燈滅，停止指示燈K2亮，焊絲自動(dòng)回?zé)?，結(jié)束焊接過程。6.4.2 MZC-型埋弧焊車的焊接操作 MZC-型埋弧焊車可進(jìn)行單絲粗絲、單絲細(xì)絲、雙絲單弧等方式的埋弧焊接。MZC-型埋弧焊車打開焊車控制箱電源后，型埋弧焊電源將自動(dòng)轉(zhuǎn)換為遙控，即由焊車控制箱電流調(diào)節(jié)旋鈕或電壓調(diào)節(jié)旋鈕控制焊機(jī)給定；關(guān)上焊車控制箱電源，弧焊電源將自動(dòng)轉(zhuǎn)換為近控，即由弧焊電源的電流調(diào)節(jié)旋鈕控制手工焊狀態(tài)下的電流給定值。（1） 粗絲埋弧焊把控制箱側(cè)面開關(guān)（圖4-K8）撥至下方，將埋弧焊電源設(shè)置

16、為下降特性，用開式絲盤安裝焊絲，將隨機(jī)配送的單絲壓緊輪（附圖A-48）、校直輪支座（附圖A-4）、校直輪支架（附圖A-5）、校直輪（附圖A-6）、導(dǎo)向輪（附圖A-15）、導(dǎo)電桿（附圖A-15焊槍）、導(dǎo)電嘴安裝在機(jī)頭上，具體更換見5.4。具體焊接操作參照說明書6.4.1。（2）細(xì)絲單絲埋弧焊把控制箱側(cè)面開關(guān)（圖4-K8）撥至上方，將埋弧焊電源設(shè)置為平特性，將氣保焊焊絲直接安裝在盤軸上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲軟管、導(dǎo)絲支架等送至導(dǎo)電嘴。具體焊接操作參照說明書6.4.1（2）（3）。（3）細(xì)絲雙絲單弧埋弧焊在細(xì)絲單絲安裝完成后，將另外一盤同規(guī)格的焊絲從另一根導(dǎo)絲軟管送到導(dǎo)電嘴可進(jìn)行細(xì)絲雙絲焊接。焊絲排列方向可通

17、過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電桿實(shí)現(xiàn)縱排、橫排和斜排，一般取3060斜角會(huì)取得良好的焊接效果。具體焊接操作參照說明書6.4.1（2）（3）。操作時(shí)，應(yīng)注意引弧前將兩根焊絲端頭剪齊。6.5 本設(shè)備還配置有焊縫導(dǎo)向指示器，指示器可對(duì)焊縫實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)整跟蹤。6.6 使用注意事項(xiàng)6.6.1 在其它部件正常的條件下，導(dǎo)電嘴是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵部件。一般在使用20-30小時(shí)后，就應(yīng)更換新的導(dǎo)電嘴。而在出現(xiàn)弧壓不穩(wěn)或者焊絲與導(dǎo)電嘴之間出現(xiàn)拉弧、導(dǎo)絲輪或送絲輪處打火等現(xiàn)象后，應(yīng)及時(shí)更換導(dǎo)電嘴。6.6.2 送絲輪屬易損件，在磨損后會(huì)出現(xiàn)送絲不均勻或打滑現(xiàn)象而影響焊接的穩(wěn)定。故在發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，不要只去加大壓緊力，因?yàn)檫^大的壓力會(huì)使減

18、速箱輸出軸變形而損壞，而是應(yīng)及時(shí)更換送絲輪。此外，焊絲送下時(shí)應(yīng)盡量使焊絲和送絲輪的中間相接觸，這樣可保證送絲的穩(wěn)定性。6.6.3 焊槍（導(dǎo)電桿）的裝配應(yīng)注意保證送絲通暢。另外，焊絲經(jīng)過送絲輪后會(huì)被送絲輪壓出齒印。應(yīng)調(diào)整校直輪，避免該齒印與導(dǎo)電嘴接觸，從而提高導(dǎo)電嘴壽命，并提高焊接穩(wěn)定性。6.6.4用于埋弧焊接時(shí)，弧焊電源應(yīng)置于“埋弧焊”狀態(tài)。6.6.5 MZC-型埋弧焊車使用注意事項(xiàng)粗絲應(yīng)選用25kg標(biāo)準(zhǔn)包裝，直接安裝在開式焊絲盤上。焊絲須與導(dǎo)電嘴孔徑匹配。導(dǎo)電嘴外露焊絲長(zhǎng)度一般應(yīng)大于25毫米，防止引弧和收弧時(shí)，焊絲粘連導(dǎo)電嘴。對(duì)要求無起弧點(diǎn)、收弧點(diǎn)的情況，工件上應(yīng)焊接引弧板和收弧板。 細(xì)絲焊

19、接時(shí)，焊接電流設(shè)置一般不應(yīng)小于150A。6.7 工作結(jié)束后，依次關(guān)閉各電源開關(guān)，最后關(guān)閉配電盤(柜)上的開關(guān)。7、適用的焊接方式根據(jù)工件的形狀，可選擇合適的焊接方式，主要有以下幾種方式：7.1 使用焊接軌道 一般用于高精度、長(zhǎng)距離拼焊、角焊。如附圖C（a）所示。7.2 使用靠輪 在角焊或邊緣焊中，以工件自身為軌跡基準(zhǔn)，使用靠輪，可省去調(diào)校軌道的時(shí)間，提高工作效率，如附圖C（b）所示。通過調(diào)節(jié)靠輪桿的孔位，使前行走輪與工件立板距離略小于后走輪與工件立板的距離（約小于10-15mm）;對(duì)于邊緣焊接形式，只要通過調(diào)節(jié)靠輪桿孔位，使前行走輪距焊道距離略大于后行走輪的距離，就可使焊車保持于焊道平行行走的

20、狀態(tài)。7.3 如果選用了內(nèi)船形焊專用角輪，可將焊車放在工件上，使導(dǎo)向輪正對(duì)焊縫，即可實(shí)施船形焊焊接。如附圖C（c）所示。7.4 在船形焊或大跨度角焊及平焊時(shí)，焊車橫向跨距可能會(huì)顯得不夠，此時(shí)，請(qǐng)將焊車橫梁抱夾松開，將控制箱及焊絲盤支架向后移動(dòng)（橫梁上預(yù)留有安裝孔），則橫梁可向前伸出135mm，使焊車的適應(yīng)性大大增強(qiáng)。7.5 在焊接時(shí)如工件距焊車底平面較遠(yuǎn)或坡口較深，焊槍無法達(dá)到時(shí)，可松開立柱抱夾，讓整個(gè)橫梁下調(diào)，使焊槍達(dá)到焊接位置，也可定制加長(zhǎng)焊槍（組合式）以滿足焊接要求。7.6 焊接筒體內(nèi)縱縫、內(nèi)環(huán)縫時(shí)，焊車可直接置于筒內(nèi)，如附圖C（d）。如封頭已焊，則可將焊車拆卸為部件，從入孔進(jìn)入筒體，在

21、筒體內(nèi)再組裝起來即可施焊。在焊內(nèi)環(huán)縫時(shí)，焊車順時(shí)針行走，而筒體逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其相對(duì)速度保持一致，即可實(shí)現(xiàn)焊車在筒體內(nèi)的焊接。7.7 在焊接外縱縫或外環(huán)縫時(shí)，則可搭一簡(jiǎn)易平臺(tái)，將焊車置于平臺(tái)上，即可實(shí)現(xiàn)焊接要求。此外，也可將焊車與操作機(jī)或滾輪架配套使用，將焊車直接放置于操作機(jī)上，從而實(shí)現(xiàn)不同要求的焊接。如附圖D所示。 8、保養(yǎng)與維護(hù)焊車的檢修應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，當(dāng)用戶遇到不能解決的問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)與供貨單位及我公司聯(lián)系。8.1 焊車的定期檢查及保養(yǎng)為了使產(chǎn)品處于正常的使用狀態(tài)，請(qǐng)實(shí)行定期檢查（按照使用頻率不同每1-3月一次）。8.1.1由專業(yè)維修人員用壓縮空氣為自動(dòng)埋弧焊車除塵，同時(shí)注意檢查焊車有無緊

22、固件松動(dòng)現(xiàn)象。8.1.2 經(jīng)常檢查電纜是否破損，調(diào)節(jié)旋鈕是否松動(dòng)，面板上元件是否損壞。8.1.3確保焊車滑動(dòng)拖板緊固、清潔、潤(rùn)滑良好，各部件間的絕緣體保持良好，導(dǎo)電桿與托架聯(lián)接緊固。導(dǎo)電嘴和送絲輪應(yīng)及時(shí)更換。表1檢查部位檢查重點(diǎn)保養(yǎng)維護(hù)方法滑動(dòng)拖板緊固狀況、潤(rùn)滑情況確保緊固，清潔后加潤(rùn)滑油絕緣情況各導(dǎo)電部件間的絕緣確?？煽拷^緣更換絕緣墊導(dǎo)電情況導(dǎo)電桿與托架聯(lián)接確保緊固焊接電纜的聯(lián)接8.2 焊車的故障及排除8.2.1焊車檢修前應(yīng)先做以下檢查： (1) 焊接電源及焊車控制箱前面板各開關(guān)位置是否正確。 (2) 三相電源的線電壓是否在340V420V范圍內(nèi)；是否有缺相 (3) 焊機(jī)電源輸入電纜的連接是

23、否正確可靠。(4) 焊接電纜、控制電纜等接線是否正確，接觸是否良好。8.2.2 常見故障及排除方法 常見故障及排除方法見表2表2 埋弧自動(dòng)焊車常見故障及排除方法故 障 現(xiàn) 象原 因排 除 方 法1.焊接電壓不穩(wěn)定A.導(dǎo)電嘴燒損B.送絲輪未壓緊或磨損C.電路板故障更換導(dǎo)電嘴壓緊送絲輪或更換更換電路板 2.行走不穩(wěn)定A.行走輪松動(dòng)B.離合器故障C.電路板故障調(diào)整并緊固行走輪檢查或更換離合器更換電路板（續(xù)表2） 埋弧自動(dòng)焊車常見故障及排除方法故 障 現(xiàn) 象原 因排 除 方 法3.焊接電流失控A.控制電纜損壞B.調(diào)節(jié)電位器壞C.焊接電源故障檢查并維修控制電纜 檢查更換電位器檢修焊接電源4.無焊接電壓顯

24、示A.焊接電源未啟動(dòng) B.控制箱與機(jī)頭聯(lián)接電纜斷線檢查電源并排除檢查控制電纜，排除斷線5.不易起弧A.導(dǎo)電嘴燒損B.規(guī)范設(shè)置不當(dāng)C.焊絲伸出長(zhǎng)度不合適更換導(dǎo)電嘴按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置適合的規(guī)范調(diào)整長(zhǎng)度6.焊車不能啟動(dòng)A.焊車控制板故障B.焊機(jī)故障C.十四芯控制電纜斷線 更換控制板 見弧焊電源說明書排除斷線7.啟動(dòng)后只有慢送絲 ，不能正常焊接 A. 弧焊電源故障B. “-”極線接觸不良C. 電路板故障見弧焊電源說明書檢查并排除更換電路板8.不送絲或不走車A.機(jī)械方面的故障B.電機(jī)故障C.電路板故障檢查機(jī)械連接檢查電機(jī)碳刷及控制電壓更換電路板 9、產(chǎn)品成套和附件 根據(jù)使用的埋弧焊車型號(hào)，請(qǐng)選擇相應(yīng)的附件明細(xì)表

25、。用戶可根據(jù)實(shí)際使用情況，在合同中提出配件其他要求。實(shí)際配件以裝箱單為準(zhǔn)。9.1 MZC-埋弧焊車附件明細(xì)表名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注01埋弧焊車MZC-1臺(tái)02開式送絲盤1個(gè)03閉式送絲盤及支架1套04送絲盤導(dǎo)絲輪1個(gè)05蛇皮管1個(gè)06單絲送絲輪1個(gè)07單絲壓緊輪1個(gè)08單絲加長(zhǎng)桿1個(gè)09單絲導(dǎo)電嘴3、4、5各2個(gè)10使用說明書1份11產(chǎn)品合格證1份12保修證1份13裝箱單1份14保險(xiǎn)絲630 5A215選配件9.2 MZC-型埋弧焊車附件明細(xì)表名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注01埋弧焊車MZC-1臺(tái)02開式送絲盤1個(gè)03送絲盤導(dǎo)絲輪1個(gè)04閉式送絲盤及支架1套05蛇皮管1個(gè)06單絲送絲輪1個(gè)07單絲壓緊

26、輪1個(gè)08單絲導(dǎo)電桿1個(gè)09單絲加長(zhǎng)桿1個(gè)10單絲導(dǎo)絲輪及支架（配螺絲）1套11單絲校直輪及支架（配螺絲）1套12單絲導(dǎo)電嘴3、4、5各2個(gè)13雙絲導(dǎo)電嘴1.6、2.0、2.4各2個(gè)14雙絲壓緊輪1個(gè)15使用說明書1份16產(chǎn)品合格證1份17保修證1份18裝箱單1份19保險(xiǎn)絲630 5A220選配件 附圖A48序號(hào)名稱序號(hào)名稱序號(hào)名稱序號(hào)名稱1單絲送絲輪13漏料彎管25車身主動(dòng)輪37抱箍鎖緊螺栓2壓緊輪壓塊14焊劑導(dǎo)向漏斗26小車行走導(dǎo)軌38橫臂鎖緊手柄3壓緊輪調(diào)節(jié)手輪15導(dǎo)向輪27靠模支架39吊環(huán)4校直輪支座16電纜固定螺栓28靠模導(dǎo)向軸承40橫臂5校直輪支架17校直輪調(diào)節(jié)手輪29車身41機(jī)頭

27、鎖緊手柄6校直輪18車身從動(dòng)輪30手動(dòng)自動(dòng)手柄42機(jī)頭離合器座7焊劑漏料開關(guān)19立柱升降鎖緊手柄31電纜安裝支架43導(dǎo)絲輪支架8導(dǎo)電嘴升降手輪20立柱座32分流器安裝支架44導(dǎo)絲輪9送料軟管21立柱水平移動(dòng)手輪33焊絲盤45焊劑盒10電極板22立柱34控制箱盒46焊劑篩網(wǎng)11焊槍23電纜掛鉤35控制箱垂直鎖緊手輪47跟蹤器12漏料彎管支架24橫梁水平回轉(zhuǎn)鎖緊手柄36控制箱水平鎖緊手輪48單絲壓緊輪備注：27，28部件一般不配，如果需要，請(qǐng)另訂。MZC-型埋弧焊車示意圖 附圖A 附圖B序號(hào)名稱序號(hào)名稱序號(hào)名稱序號(hào)名稱1雙絲送絲輪18車身從動(dòng)輪30手動(dòng)自動(dòng)手柄43導(dǎo)絲輪支架2壓緊輪壓塊19立柱升降鎖緊手柄31電纜安裝支架45焊劑盒3壓緊輪調(diào)節(jié)手輪20立柱座32分流器安裝支架46焊劑篩網(wǎng)7焊劑漏料開關(guān)21立柱水平移動(dòng)手輪34控制箱盒47跟蹤器8導(dǎo)電嘴升降手輪22立柱35控制箱垂直鎖緊手輪48雙絲導(dǎo)絲軟管9送料軟管23電纜掛鉤36控制箱水平鎖緊手輪49雙絲導(dǎo)絲支架10電極板24橫梁水平回轉(zhuǎn)鎖緊手柄37抱箍鎖緊螺栓50雙絲壓緊輪11焊槍（雙孔）25車身主動(dòng)輪38橫臂鎖緊手柄12漏料彎管支架26