橋梁承臺混凝土施工作業(yè)指導書

1、承臺首件工程混凝土施工作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于新建鐵路深圳至茂名段陽西至馬踏段 JMZQ-1 標段內(nèi)的承 臺砼施工。2 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術準備2.1.1 作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設 計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。2.1.2 制定施工安全保證措施，提出應急預案。2.1.3 對施工人員進行技術交底。 對參加施工人員進行上崗前技術培訓， 考核合 格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術準備2.2.1 混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型等應與試驗配合比用原材料一致。 應特別注重原材料的質(zhì)量穩(wěn)定， 選料時應充分考慮供貨廠家得

2、質(zhì)量管理制度是否 健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場需要，并保持適度儲備。2.2.2 計量設備檢查。 對生產(chǎn)系統(tǒng)得各計量儀器設備進行計量監(jiān)督和測試， 確定 合理得計量參數(shù)和計量精度， 制定各項保證測量、 試驗以及施工工藝中各種測試 數(shù)據(jù)準確性得計量措施。2.2.3 施工機械檢查調(diào)試。對混凝土拌和、運輸、灌注、振搗、吊裝設備及工具 進行調(diào)配和維修保養(yǎng)，以滿足生產(chǎn)需要。3 技術要求3.1 混凝土得拌和全部在拌和站集中拌和。3.2 施工前按設計提供得配合比進行室內(nèi)試驗， 確定施工配合比。 混凝土得配合 比應保證無側限抗壓強能達到設計要求。4 施工程序于工藝流程4.1 施工程序 施工程序為：施工準備混凝土拌制

3、（簡）場內(nèi)輸送混凝土混凝土布料 灌筑成型測溫監(jiān)控拆模及后期養(yǎng)護期等檢驗驗收。4.2 工藝流程基礎墩臺結構混凝土灌筑施工工藝及質(zhì)量控制流程見圖4.25 施工要求5.1 施工準備5.1.1 灌筑混凝土前， 應清除淤泥和雜物， 并應有排水措施。 對于干燥的非黏性 土，應用水濕潤。對于風化得巖石用水清洗，但表面不得留有積水。灌筑墊層混凝土，應先打好水平標高樁。用平板振動器振搗密實并刮平， 并用水準儀隨時校驗高程。 在混凝土灌筑前必須對隱蔽工程驗收。 經(jīng)班組、 工種 間自檢、互檢， 質(zhì)量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設單位檢查驗收。 經(jīng)以上各項檢 查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可灌筑混凝土。5.1.2 灌筑

4、混凝土前， 應針對工程特點、 施工條件進行施工工藝設計， 包括灌筑 機械、檢測設備、灌筑起點、 灌筑進展方向和灌筑厚度、 搗固方法、溫度測控等。 混凝土灌筑過程中，不得無故更改施工工藝。5.1.3 灌注混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置，數(shù)量及緊固牢度，并 指定專人和重復性檢查， 以提高鋼筋保護厚度尺寸的質(zhì)量保證率。 構件側面和底 面的墊塊至少應為 4 個/ ，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內(nèi)。5.1.4 對大體積混凝土需進行計算，確定降溫或保溫措施。熱工計算及主要措施 包括：1 根據(jù)水泥和礦物摻加料的水化熱，混凝土的容重和比熱計算混凝土在絕熱 情況下的混凝土灌筑體中心最高溫度。2

5、根據(jù)計算所得混凝土中心最高溫度確定措施保證混凝土內(nèi)部溫差（中心與 表面下 100mm或 50mm處）和混凝土表面溫度 （表面以下 100mm或 50mm處）與混 凝土表面 50mm處的溫差滿足要求。3 采用水化熱底的水泥或摻加較多的礦物摻加料降低入模溫度，減少混凝土 表面與環(huán)境的溫差。4 摻用緩凝劑，延緩膠凝材料的水化熱速率，降低內(nèi)部溫差。5 結構芯部埋設冷卻管，降低內(nèi)部溫差。6 將原材料放入冷棚和在攪拌過程中加入冰水，降低入模溫度，減少混凝土 表表面與環(huán)境的溫差。7 包裹蓄熱養(yǎng)護，降低混凝土表表面與環(huán)境的溫差。5.1.5 混凝土灌筑前的養(yǎng)護材料：可以采取自然養(yǎng)護法、涂層法、養(yǎng)護膜法等多種方法

6、進行養(yǎng)護，根據(jù)需要配備有關在養(yǎng)護材料如薄膜、草袋、養(yǎng)護劑、養(yǎng)護膜圖 4.2 基礎、承臺結構混凝土灌筑工藝及質(zhì)量控制流程圖5 2 施工工藝5.2.1 混凝土拌合 混凝土拌制應參照工藝拌合站拌制混凝土施工工藝相關內(nèi)容， 按照試驗確定 的配合比在拌合站集中攪拌。5.2.2 運輸1 混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要 , 保證澆筑過程連續(xù)進行 . 運輸過程中 , 應確?；炷敛话l(fā)生離析 . 漏漿, 泌水及坍落 度損失過多現(xiàn)象 , 運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻性和良好的拌合物性能2. 混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場 .3. 采用攪拌運輸車運送混凝土時 ,運輸過程宜 2

7、到 4r/min 的轉速攪動，當 攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉 20-30s 后再將混凝土拌合物喂入泵車 受料斗或混凝土料斗中。5.2.3 混凝土澆筑 采用分層灌注方式。用于泵送的大坍落度混凝土，灌注是可以利用混凝土 自然流淌形成的斜坡進行分層，采用“分段定點下料，一個坡度，薄層灌注，循 序漸進. 一次到頂”的灌注方法，振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土 坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道相互配合，保證鋪 蓋整個坡面。確保不漏振。 隨著混凝土澆筑工作的向前推進， 振動棒也相應跟上， 以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。5.2.4 混凝土入?；炷磷杂蓛A落高度，不應超過

8、 2m，當灌注高度超過 3m時，使用串筒、斜 槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土灌注面垂直。5.2.5 混凝土振搗1 大坍落度的泵送混凝土振搗時間適當減少，一般為10 20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振搗棒作用半徑的 2 倍。振搗工具與人員適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應，保證不漏振。2 插入式振搗器振搗方法及要點振動器應安放在牢固的腳手板上， 不應放在模板支撐或鋼筋上， 使用振動器， 宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的 34，作用軸線應相互平行避免漏振。振 搗棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45，不得將軟軸插入到混凝

9、土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎， 并應避免振動棒碰撞模板、 鋼 筋、吊環(huán)、預埋件等。振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的 0.5 倍。使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約 50cm處，以控制插點，后手扶 正軟軸，前后手相距約 4050cm，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。 插入式振動器操作時，做到“快插慢拔” ?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻娉鋵崱?而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象， “慢拔”是為了使混凝土能填滿振動器抽出 時留下的空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為 5 10cm，以排出混 凝土中的空氣，振動密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振 搗時間一般為 2030

10、s，使用高頻振動器，也不應少于 10s，待混凝土表面呈現(xiàn) 水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時方可拔除振搗棒。拔出宜慢， 帶振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒。 ，以免造成空腔。振動器插入點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不 應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振動器作用半徑 的 1.5 倍，振動棒作用半徑 （通常為振動棒半徑的 810 倍）一般為 300 400mm。 鋼筋過密處可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍 式振搗器振搗。5.2.6 混凝土接縫處理 灌注混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時

11、，間歇時間應盡 量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。不同混凝土的允許 間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、 水泥性能、 水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 當上下兩層混凝土澆注時間超過允許間歇時間時，必須按規(guī)定設置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線垂直，施工縫處應埋入鋼筋或型鋼，并使其 體積露出前層混凝土外一般左右。重新進行上層混凝土澆注前，應先將下層混凝 土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌注上層 混凝土。5.2.7 混凝土的表面處理1 處理程序初凝前一次抹壓臨時覆蓋終凝前 1 2h 掀膜二次抹壓覆 蓋2 混凝土表面浮漿較厚時應清除表面浮漿或添加同水膠比

12、的石子漿， 均勻 撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。3 四級以上風天或烈日下施工應有遮擋風措施。4 當施工面積或烈日下施工應有遮陽擋風措施。5.2.8 混凝土養(yǎng)護保護1 混凝土側面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應設保溫層。2 采用蓄水養(yǎng)護混凝土， 混凝土表面再初凝后覆蓋塑料薄膜， 終凝后注水， 蓄水深度不少于 80mm。盛夏施工時采取降溫拌制混凝土，并在混凝土終凝后立 即覆蓋塑料膜和保溫層。3 在日平均溫度高于 +5的自然條件下，混凝土灌筑完畢后，當混凝土表 面收水并初凝后，應盡快用浸水濕透的養(yǎng)護毯或土工布覆蓋。4 環(huán)境氣溫較低時，大體積混凝土的保溫養(yǎng)護應結合保溫措施同時進行， 以保

13、證混凝土表面濕潤和芯部混凝土與表層混凝土溫差不大于15，避免由于混凝土避免失水干燥或溫差過大而引起裂縫。 養(yǎng)護用水的水溫與混凝土表面的溫 度不宜超過 10 .5.2.9 施工操作要點及注意事項1 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承 臺的長度必須符合設計要求。2 鉆孔樁樁身混凝土應勻質(zhì)，完整。3 混凝土結構表面應密實平整、 顏色均勻，不得有露筋、 蜂窩、孔洞、疏松、 麻面和缺棱角等缺陷。4 冬季施工時，混凝土的入模溫度不應低于 5 ；夏季施工時，混凝土的入 模溫度不宜高于氣溫且不宜超過 30。5 混凝土在拌制過程中， 應對混凝土的拌合物的坍落度進行測定， 測定值應 符

14、合理論配合比的要求，偏差不宜大于 20mm。6 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果、環(huán)境條件、工作 性能要求等及時調(diào)整是配合比。7 混凝土的入模含氣量應滿足設計要求。8 新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于 15。9 濕接縫處的混凝土表面， 在后澆混凝土前應進行鑿毛處理并充分濕潤， 但 不得有積水。10 拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于 20，混凝 土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。11 墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑，當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周 邊應預埋直徑不小于 16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直 徑的 30 倍間距不應大于

15、直徑的 20 倍。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員配備如表 6.2 所示。表 6.2 每個作業(yè)工班人員配備表工班長1人孫宇技術員兼安檢員1人許秋紅質(zhì)檢員1人李強強混凝土工6人模板工2人電工1人普工2人泵車司機2人砼運輸司機4人7 材料要求7.1 混凝土原材料應符合設計要求，主要有塊石、砂石。水泥、鋼筋、模板等。7.2 施工用水的水質(zhì)應符合工程用水標準。8 設備機具配置8.1 機具設備表 8.1 混凝土灌筑所需主要設備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌和站座12混凝土攪拌運輸車臺43吊車臺14插入式振搗器個45混凝土泵車臺16柴油發(fā)電機只17配電箱臺28

16、.2 檢測設備表 8.2 混凝土灌筑需要準備的檢測設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試模150 m3組22泌水率測定儀臺13水平尺把24小型振搗器25臺15水準儀臺16測溫計支27坍落度檢測筒套28混凝土含氣量檢測儀LC-615臺19. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1 混凝土拌制1 混凝土拌制應參照工藝拌和站拌制混凝土施工工藝相關內(nèi)容，并應針對 大體積混凝土的特點，對以下各方面重點控制：根據(jù)入模溫度的規(guī)定進行熱工計算，調(diào)節(jié)原材料的溫度 當氣溫過低時應將原材料放入暖棚預熱， 不宜直接對原材料進行加熱； 當氣 溫過高時應將原材料進行降溫處理，原材料降溫依次選用：水：加冰屑降溫或用制冷機提供低

17、溫水。 骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫。水泥和摻加料： 貯罐設隔熱罩或淋水降溫， 袋裝粉料提前存放于通風庫房內(nèi) 降溫。2 拌合物溫度控制 灌筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行?；炷凉嘀囟龋ㄕ駬v后 50100mm深處的溫度）不宜高于 30。在炎熱季節(jié)灌筑大體積混凝土時，宜將 混凝土原材料進行遮蓋， 避免日光曝曬， 并用冷卻水拌制混凝土， 或采用冷卻骨 料、攪拌時加冰屑等辦法降低入模溫度。 在遇氣溫驟降的天氣或冬期灌筑大體積 混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護，應盡量減少灌筑層厚度，以便加快混凝 土散熱速度。9.1.2 灌筑過程中混凝土質(zhì)量控制1 混凝土拌合物檢測運送到現(xiàn)場的混

18、凝土坍落度每車均應目前檢查，并應在灌注點取樣檢驗坍 落度、含氣量、泌水率、溫度等，每 50m3同配合比的混凝土，其取樣不得少于 一次，當一個工作班組生產(chǎn)相同配合比的混凝土不足 50m3其取樣也不得少于一 次?，F(xiàn)場拌制混凝土，也按每 50m3檢測一次坍落度、含氣量、泌水率、溫度等 拌合物性能，檢查結果應符合要求。2 制作混凝土檢查試件 抗壓強度試件應在混凝土的灌筑地點隨機抽樣制作，不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次， 每次取樣應至少留置兩組標準養(yǎng)護試件 （每 組三個），并要考慮混凝土強度統(tǒng)計評定所需的最少組數(shù)。確定拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應采用與結構、構件同條 件

19、養(yǎng)護的試件的混凝土強度，留置的試件組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。混凝土強度及耐久性檢驗試件抽取頻次及灌筑過程中質(zhì)量控制的其他內(nèi) 容可參照鐵路混凝土施工質(zhì)量檢驗要求，并應符合施工圖及相關要求。3 使用振動棒時， 前手應緊握在振動棒上端約 50cm處，以控制插入點， 后 手扶正軟軸， 前后手相距 4050cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。 插入式振 動棒操作時，應做到“快插慢拔” ?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘韺酉日駥?，而下 層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象， “慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時形 成得“空隙”，防止形成空洞。4 要保證混凝土內(nèi)部結構密實，振搗過程中，應采用對鋼筋或者振動棒進 行標注，以

20、控制其插入深度，并嚴格控制其振搗間距。5 澆注混凝土期間， 應設專人檢查支撐、 模板、鋼筋和預埋筋等得穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。6 混凝土澆筑過程中應按要求及時測試混凝土的坍落度、 含氣量、泌水率、 入模溫度等拌和物性能，在澆注地點取樣制作試件， 留置足夠數(shù)量得混凝土試件， 按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護， 及時填寫施工記錄。 嚴禁再拌和站取樣制作 試件。7 鐵路工程對沉降變形要求嚴格，需要在承臺上布設沉降觀測點，然后隨 著施工進程， 觀測不同施工階段、 不同加載條件下承臺的沉降。 觀察點在承臺內(nèi) 預埋，其上用特制鐵盒保護。承臺施工后，在橋墩未澆注之前，測定承臺上的沉

21、降觀測點的高程，以此作 為承臺沉降觀測點的初測高程， 然后隨著施工進程， 觀測不同施工階段、 不同加 載條件下承臺的沉降及沉降規(guī)律。8 承臺混凝土澆筑完畢，收面壓光后，應設專人看護，并設警戒標志，防 止因人踩踏引起承臺頂面平整度。9 拆除的模板應放置于承臺之外，不應至于承臺頂面，以防碰傷承臺混凝 土頂面。10 在任意養(yǎng)護時間， 淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度 時，二者間的溫差不得大于 15。9.1.3 溫度監(jiān)控1 測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場編號標志，作詳細記錄并整理繪制溫 度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫度達到15時應預警， 22時應報警。2 當混凝土表面溫度與

22、養(yǎng)護水的溫度超過 15時即應采取措施使溫度降到 10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。3 常溫施工時混凝土終凝后應立即覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護，當混凝土實測 溫度內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差接近 20應采取增加覆蓋層等加強保溫措施。4 當施工圖無特殊要求時，混凝土養(yǎng)護期間的溫度應符合下列規(guī)定：1）混凝土內(nèi)部溫差（中心于表面下 100mm或 50mm處）不大于 20。2）混凝土表面溫度 （表面下 100mm或 50mm）與混凝土表面外 50mm處溫度差 不大于 25；對補償收縮混凝土，允許介入 30 35之間。3）大體積混凝土降溫速度不宜大于 1.5 攝氏度 /d 。4）撤除保溫層時

23、混凝土表面與大氣溫差不大于 20。5）當實測溫度不符合上述規(guī)定時應及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿 足溫度及溫差的規(guī)定。5 使用普通玻璃溫度計測溫，測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或 取出溫度計時打開。溫度計應系繩垂吊到管底，停留不小于 3min 后取出迅 速查看溫度。6 使用建筑電子測溫儀測溫，附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離， 保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持 干燥以防短路，也可事先先埋管，管內(nèi)插入可周轉使用的傳感器測溫。7 當采用其他測溫儀時應按產(chǎn)品說明書操作。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1 混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混 凝土過程施工質(zhì)量驗收補充標準 （鐵建設 2005160 號）第 6.2.16.2.7 條、 第 6.3.16.3.4 條和第 6.4.16.4.16 條的規(guī)定。9.2.2 樁頭與承臺連接必須符合設計要求。承臺邊緣與樁外緣凈距不小于 0.5m， 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.2.3 混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝 土過程施工質(zhì)