鑄鋼車間型砂傳送帶傳送裝置設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書.2一、傳動(dòng)方案擬定.2二、電動(dòng)機(jī)的選擇.2三、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比.4四、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算.5五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算.6六、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算.12七、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算.19八、鍵聯(lián)接的選擇及計(jì)算.22九、連軸器的選擇十、潤滑方式及密封設(shè)計(jì)參考資料機(jī)械課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)條件： 1. 運(yùn)輸帶工作拉力：f= 1500 kn(根據(jù)課本參數(shù)表和小組分配之后選取得到)2. 運(yùn)輸帶工作速度：v= 1.1m/s。(數(shù)據(jù)來源同上)3. 滾筒直徑： d= 220 mm4. 滾筒效率：=0

2、.96（包括滾筒與軸承的效率損失）。5. 工作情況：兩班制， 連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)， 載荷較平穩(wěn).6. 使用壽命：8 年7. 工作環(huán)境：室內(nèi)工作，有灰塵，環(huán)境最高溫度35度8. 動(dòng)力來源：電力，三相交流，電壓380v/220v；9. 檢修間隔期： 四年一次大修、二年一次中修，半年一次小修。10. 運(yùn)輸帶速度允許誤差: 5;11. 制造條件及生產(chǎn)批量:一般機(jī)械廠制造,小批量生產(chǎn).設(shè)計(jì)要求：1. 減速器裝配圖1張（a0或a1）2. 軸零件圖1張3. 齒輪零件圖1張4. 編寫設(shè)計(jì)說明書1份一 傳動(dòng)方案的擬定根據(jù)小組分配，在各個(gè)傳動(dòng)方案中選擇二級(jí)展開式圓柱齒輪減速器，其主要特點(diǎn)是：傳動(dòng)比一般為840，用斜齒、

3、直齒或人字齒，其中高速級(jí)一般用斜齒，低速級(jí)可做成直齒，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛；它是二級(jí)齒輪減速器中應(yīng)用最廣泛的一種，齒輪相對(duì)軸承為不對(duì)稱布置，因而沿齒向載荷分布不均，要求軸有較大的剛度，高速級(jí)常用圓柱斜齒輪，低速級(jí)可用直齒輪。高速級(jí)齒輪布置應(yīng)遠(yuǎn)離輸入端，這樣，軸的扭轉(zhuǎn)變形將能減小軸的彎曲變形引起的載荷沿齒寬發(fā)布不均現(xiàn)象。用于比較平穩(wěn)的場(chǎng)合。如下圖為其傳動(dòng)方案簡圖：二 電動(dòng)機(jī)的選擇1選擇電動(dòng)機(jī)類型: 根據(jù)面前任務(wù)書給定的工作條件,選擇y系列全封閉自扇冷式籠型三相異步電機(jī)。2.確定電動(dòng)機(jī)的輸出功率(即工作機(jī)所需功率):(1)總效率:由設(shè)計(jì)手冊(cè)表選取軸承0.98、聯(lián)軸器10.99、聯(lián)軸器20.99、卷筒

4、0.96、齒輪傳動(dòng)0.97；又由設(shè)計(jì)可知，需要3對(duì)軸承、2個(gè)聯(lián)軸器、2對(duì)齒輪傳動(dòng)，故總效率：得0.983*0.99*0.99*0.96*0.972 =0.83.(2)工作機(jī)所需功率:工作機(jī)所需功率pdpw/工作機(jī)輸入功率pw fv/1000 根據(jù)設(shè)計(jì)條件,f= 1500 n,v= 1.1 m/s 結(jié)論:電動(dòng)機(jī)輸出功率(即工作機(jī)所需功率) pd1.988 kw3確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速：由運(yùn)輸帶的工作速度v=dn/(60x1000)得: 卷筒的轉(zhuǎn)速n= 60 x 1000v/d=95.54 r/min因?yàn)槎?jí)圓柱齒輪減速器的傳動(dòng)比一般為840，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為：nmn*(840)（764.323

5、821.6）r/min.4.綜上所述,得出結(jié)論:符合這范圍的電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速有1000、1500兩種，通過對(duì)比選擇同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的較合適，故擬選用電動(dòng)機(jī)類型為：y 112m-6額定功率為2.2kw，滿載轉(zhuǎn)速為nm=940r/min，額定轉(zhuǎn)矩為2.0n.m，極數(shù)為6,質(zhì)量45kg。三、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比1.計(jì)算總傳動(dòng)比：inm/nw940/95.549.84 而二級(jí)傳動(dòng)中有：ii1*i22.分配各級(jí)傳動(dòng)比考慮到各級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比ii8，原則上要使各級(jí)傳動(dòng)承載能力大致相等；使減速器的尺寸與質(zhì)量較小；使各級(jí)齒輪圓周速度較小；采用油浴潤滑時(shí)，使各級(jí)齒輪副的大齒輪浸油深度相差較

6、小,因此大齒輪的直徑要相近. i1(1.31.5)i2所以：i13.58， i22.75 i1、i2依次為、軸，、軸間的傳動(dòng)比 四、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算本傳動(dòng)裝置從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)有三軸，依次為， 軸，則：（1） 各軸轉(zhuǎn)速： 第i 軸:n=940r/min；第軸n=n/i1= nm/ i1=940/3.58=262.57r/min；第軸n=n/i2=940/9.84=95.54r/min；其中,軸是高速軸，軸為低速軸；i1、i2依次為、軸，、軸間的傳動(dòng)比（2） 各軸功率：pi=pd01 =1.9880.990.98=1.9288kw；pii=pi12=1.92880.980.97=1.8335

7、kw；piii=pii23=1.83350.980.970.96=1.6732kw；式中，pd為電動(dòng)機(jī)軸輸出的功率，kw；pi、pii、piii為、軸的輸入功率；01、12、23依次為電動(dòng)機(jī)軸與i軸，、軸，、軸間的傳動(dòng)效率。（3） 各軸轉(zhuǎn)矩td9550pd/nm9550*1.988/94020.197nm；ti=td01=20.197*0.99*0.98=19.595nm；tii=tii112=19.5953.580.980.97=66.686nm； t=tiii223 =66.6862.750.980.970.96=167.354nm；式中，td為電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩，；t、tii、t為、軸的

8、輸入轉(zhuǎn)矩. 五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 初選聯(lián)軸器類型和型號(hào):(1)聯(lián)軸器計(jì)算轉(zhuǎn)矩 tca=kat1 (取ka=1.3) =1.3*20.197nm =26.256 nmt 因?yàn)檎麄€(gè)運(yùn)輸裝置沖擊載荷不大,工作環(huán)境多塵,考慮維護(hù)方便,初選滾子鏈聯(lián)軸器.型號(hào)gl1 gb/t6069 20022. 各齒輪的設(shè)計(jì)及選擇：(1)軸小齒與軸大齒的配合的設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)前面所述,已知： 輸入功率pi=1.9288kw，i軸上小齒輪轉(zhuǎn)速n=940r/min，高速級(jí)齒輪傳動(dòng)比i13.58， 低速級(jí)齒輪傳動(dòng)比i22.75 1.選定齒輪類型,精度等級(jí),材料及齒數(shù)1） 按圖（c）所示的傳動(dòng)方案，選用直齒輪傳動(dòng)。2） 運(yùn)輸

9、機(jī)為一般 工作機(jī)，速度不高，故選用7級(jí)精度。3） 材料選擇:根據(jù)其工作條件,在滿足使用性能的前提下,使加工制造簡便和經(jīng)濟(jì).選擇小齒輪材料為40cr調(diào)質(zhì)，硬度為260hbs，大齒輪材料 為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為220hbs，二者材料硬度差為40hbs。4） 選小齒輪齒數(shù)z1=22，大齒輪齒數(shù)z2=i12z1=3.5822=79 z3=22， z4=i34z3=2.7522=61。2按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算按式： d1t確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值試選載荷系數(shù)kt=1.4小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 由前一節(jié)運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算,己知ti=19.595nm=1.960 nmmtii=66.686nm=6.669nmm由課本表10

10、-7選取齒寬糸數(shù)d =1.05由課本表10-6查得材料的彈性影響糸數(shù)ze =189.8.由指導(dǎo)書光盤的軟件,按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限hlim1=700mpa, 大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限hlim2=550mpa 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) (i軸上小齒輪)n1=60n1jlh=609401(283008)=2.166 109(ii軸上大齒輪)n2=602631(283008)=6.060108n2(ii軸上小齒輪)n3= n2 =6.060108(iii軸上大齒輪)n4=60961(283008)=2.212108由課本圖10-19取接觸疲勞壽命糸數(shù)khn1=0.95 k hn2=0.99k

11、 hn3 =0.99 k hn4 =1.06(8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力,取失效概率為1%,安全糸數(shù)s=1h1 = khn1*hlim1 /s=0.95*700mpa=665mpah2= khn2hlim2/s=0.99*550mpa=545mpah3 = khn3*hlim1 /s=0.99*700mpa=693mpah4 = khn4*hlim2 /s=1.06*550mpa=583mpa 1） 計(jì)算（1） 試算小齒輪分度圓直徑,代入的都為各對(duì)嚙合中h較小的值第一個(gè)小齒輪:d1t第二個(gè)小齒輪:d3t(2)計(jì)算圓周速度v=3.1436.143940/(601000)=1.778m/sv34=3

12、.1453.091262.57/(601000)=0.7295m/s（3）計(jì)算齒寬b b1=d d1t=136.143mm=36.143mmb3=d d3t=153.091mm=53.091mm(4)計(jì)算模數(shù)m,齒高h(yuǎn),及齒寬與齒高之比. mt1=1.643mm mt3=2.413mm h1=2.25mt1=2.251.643=3.697mmh2 =2.25mt3=2.252.413=5.429mm=9.78=9.78（5）計(jì)算載荷系數(shù)k1.查課本10-2表,使用系數(shù)ka=1。2.根據(jù)v，7級(jí)精度，查得動(dòng)載系數(shù)kv1=1.07 kv3=1.02；3.按表10-4查得按接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算用齒向載荷

13、分布系數(shù)khb，即得：khb1=1.308 khb3=1.312,4.再根據(jù)齒寬與齒高之比,查得按彎曲強(qiáng)度計(jì)算用的齒向載荷分布系數(shù)kfb1=1.29 kfb3=1.305.查得齒間載荷分布系數(shù)kha1=kfa1=1,kha3=kfa3=1(直齒輪)。故: 載荷系數(shù) k1=ka1kv1kha1kh1=11.0711.308=1.399k3=ka3kv3kha3kh3=11.0211.312=1.338（6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑：由于試選的糸數(shù)與實(shí)際載荷糸數(shù)十分相近,不必校正.d1= d1t =36.143d3=53.091*(1.338/1.4) 1/3=52.295mm（7）

14、計(jì)算模數(shù)mnmn1=36.143/22=1.643mn3=52.295/22=2.3773、按齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算按式： m1） 確定計(jì)算參數(shù)（1） 計(jì)算載荷系數(shù)k11=ka11kv11kfa11kf11=11.0711.29=1.38 k31=ka31kv31kfa31kf31=11.0211.30=1.32（2） 查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限fe1=fe3=268mpa，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限fe2=fe4=210 mpa（3） 查表得彎曲疲勞壽命系數(shù)kfn1=0.90 ，kfn2=0.93, kfn3=0.93, kfn4=0.98（4） 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞系數(shù)s=1.3，得

15、： 191.72 mpa 158.31 mpa （5） 按機(jī)械設(shè)計(jì)教材105表查取齒形系數(shù) =2.72， =2.22 yfa3=2.72. yfa4=2.28（6） 查取應(yīng)力校正系數(shù)= 1.57，=1.77 ysa3=1.57, ysa4=1.73（7） 計(jì)算大小齒輪的并加以比較：2.72*1.57/185.54=0.023022.22*1.77/150.23=0.02616 大齒輪的數(shù)值大，所以取0.026162.72*1.57/191.72=0.022272.28*1.73/158.31=0.02492 大齒輪地?cái)?shù)值大，所以取0.024922)設(shè)計(jì)計(jì)算： =1.41 =2.05對(duì)比計(jì)算結(jié)果

16、，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，取=2.0 mm =2.5 mm，已可滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按前面接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由=36.143/2=18.07取z1=19，則z2=i12z1=193.5869=52.295/2.5=20.92取z3=21，則z4=z3i34=212.7558。4幾何尺寸計(jì)算：1） 計(jì)算分度圓直徑d1=z1m1=19*2=38mm d2=z2m1=69*2=138mmd3=z3m3=21*2.5=52.5mm d4=z4m3=58*2.5=145mm2） 計(jì)算中心距：=（38+1

17、38）/2=88mm3） 計(jì)算齒寬=1.0538mm=39.9 mm。圓整后取b2=40mm，b1=45mm=1.0552.5mm=55mm圓整后取b4=55mm，b3=60mm。六 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算a. i軸的設(shè)計(jì)及計(jì)算i軸的初步結(jié)構(gòu)圖1. 求作用在齒輪上的力圓周力:ft1= n=1031.58n；徑向力:fr1= ft1=1031.580.3640=375.46n(圓柱直齒無軸向力)2. 初步確定軸的最小直徑,同時(shí)選用聯(lián)軸器i軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑d1-2。為了使所選的軸直徑d1-2與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào).考慮裝拆維護(hù)方便,而工作環(huán)境又為多塵.選用滾子鏈聯(lián)軸

18、器. 聯(lián)軸器計(jì)算轉(zhuǎn)矩 tca=kat1 (取ka=1.3) =1.3*20.197nm =26.256 nmt聯(lián)軸器型號(hào)：gl1聯(lián)軸器 gb4323-2002 公稱轉(zhuǎn)距：40n.m。許用轉(zhuǎn)速為3600r/min ,直徑取20mm，l1=38mm,即i軸的最小直徑為d1-2=20mm3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式如下:(1）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為了滿足聯(lián)軸器的軸向定位要求，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑d2-3=24mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，軸端擋圈同時(shí)取28mm.1-2段的長度應(yīng)比l1短一些，現(xiàn)取l1-2=36mm. 2)初步選

19、擇滾動(dòng)軸承。因軸承并不受軸向力的作用，故選用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)d2-3=24mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選擇0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的圓柱滾子軸承n205e，其尺寸為d*d*b=25mm*52mm*15mm,故d3-4=d7-8=25mm, 齒輪的左端與左軸承之間采用軸肩來進(jìn)行軸向定位，參考b=15所以l3-4=15+s=23mm。(取s=8mm)由手冊(cè)查得n205e軸承的da =30mm,所以取d4-5=30mm,。3) 由于齒輪直徑小，因此做成齒輪軸。所以軸段5-6的分度圓直徑d5-6=38mm。已知齒輪b1=45mm,故取l5-6=45mm，n205e軸承b=15mm，故取l7

20、-8=15mm。4) 軸承端蓋的總寬度為30mm。根據(jù)軸承端蓋的裝坼及便于對(duì)軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離l=20mm，故取l2-3=40mm。5) 齒輪與箱體需要一段距離,取該距離15mm,考慮箱體鑄造誤差,滾動(dòng)軸承距箱體又有一段距離,取s=8mm.故23mm.6) ii軸上小齒輪齒寬b3=60.(l4-5大約要大于100)(2) 軸上零件的周向定位半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接，根據(jù)d1-2 =20mm 選用平鍵為b*h=6 x 6mm，鍵長22mmm，配合為h7/k6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差

21、為m6.(3) 確定軸上圓角和倒角尺寸根據(jù)手冊(cè)，取軸端倒角為2.0*450.各軸肩處的圓角半徑1mm.b 、ii軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)ii軸的初步結(jié)構(gòu)圖1、作用在齒輪2上的力 ft2=2*66.96x1000/138n=970.43n；fr2= ft2 tana=353.21n作用在齒輪3上的力 ft3=2*66.96x1000/52.5n=2540.57n；fr3= ft3 tana924.69n,其中標(biāo)準(zhǔn)齒輪壓力角a= 2、初步計(jì)算軸的最小直徑先按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度d計(jì)算。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)手冊(cè)，取a0=112，于是得 dmin112=21.4mm。 1）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和

22、長度（1）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承并不受軸向力的作用，徑向載荷較大.故選用圓柱滾子軸承。參照工作要求，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選擇0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的圓柱滾子球軸n206e，其尺寸為d*d*b=30mm*62mm*16mm,故d1-2=d7-8 =30mm.左端軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位,根據(jù)選用的軸承da=36mm因此取d2-3=36mm.為了使套筒與軸承壓緊，取l1-2 =16mm.（2）由于左齒輪直徑小，因此做成齒輪軸，所以軸段3-4的分度圓的直徑d3-4=52.5mm.此處為齒輪軸,不必對(duì)齒輪進(jìn)行軸向定位,又已知齒輪b3=60mm,故取l3-4=60mm。左齒輪與箱體距離適宜地初取為1

23、6mm,同時(shí)考慮箱體鑄造誤差,滾動(dòng)軸承的位置距箱體有一段距離,取距離s=8mm,故=16+8=24mm（3）取安裝右齒輪處的軸段6-7的直徑d6-7=34mm，齒輪的左端與采用軸肩進(jìn)行軸向定位。軸肩高度h0.07d,故取h=3,則軸環(huán)的直徑為=40;軸環(huán)的寬度b=1.4h,因此取=5mm.已知齒輪b2=40mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于b2，故取l6-7=37mm。（4）考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動(dòng)軸承的位置時(shí)，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取s=8mm，已知齒輪距離箱體a2=16mm,滾動(dòng)軸承寬度b=16mm 則： l7-8= s+ a2+b+(40-37)= 8+16+1

24、6+3=43mm 取兩齒輪之間的距離c=20mm,則l4-5 =c-b=20-5=15mm, 5-4段保持與2-3段水平,故d2-3 =d4-5=36mm.至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。2）軸上零件定額周向定位齒輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。查手冊(cè),根據(jù)輪轂處直徑d6-7 =34mm,選用平鍵為b*h=10mm*8mm，鍵長28mmm，配合為h7/k6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。3）確定軸上圓角和倒角尺寸根據(jù)手冊(cè)，取軸端倒角為2.0*450，各軸肩處的圓角半徑為1mm。3. 求軸上的載荷總受力圖: 水平受力圖水平力矩圖垂直受力圖垂直力矩

25、圖合成力矩圖轉(zhuǎn)矩圖作為簡支梁的軸的l164,l1=61.5mm,l2=70mm,l3=32.5mm。如軸的初步結(jié)構(gòu)簡圖顯示。根據(jù)以上計(jì)算簡圖可知截面b是軸的危險(xiǎn)截面?，F(xiàn)將計(jì)算出的截面b處的mhmv及m的的值列于下表：載 荷 水平面h 垂直面v支反力fnh1=1780.17n,fnh2=1730.83n fnv1=507.94n, fnv2=63.54n彎 矩mmh1=109480n*mmmh2 =56252n*mmv1=31238n*mm,mv2=2065n*mm 總彎矩m1=113849n*mm m2=56290n*mm 扭矩tt2=66686n*mm4、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)

26、，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面c）的強(qiáng)度。取=0.6,w為軸的抗彎截面系數(shù).截面c的w為0.1*d3則軸的計(jì)算應(yīng)力：=14.61mpa前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表得=60mpa。因此0.07d，立即可算出h=3.5,則軸環(huán)處的直徑d4-5=58mm為宜。軸環(huán)寬度b=1.4h,因此取l4-5=12mm。（4）軸承端蓋的總寬度為25mm。根據(jù)軸承端蓋的裝坼及便于對(duì)軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離l=30mm，又滾動(dòng)軸承寬度b=17mm.故取l2-3=72mm。 (5)右端滾動(dòng)軸承與齒輪用軸套進(jìn)行軸向固定,查手冊(cè),此處軸肩2mm,因此=39

27、mm.（5）考慮ii軸與iii軸的配合關(guān)系，則取l6-7=26mm，l3-4=85 mm。 至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。二軸上零件定額周向定位齒輪半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。右端齒輪4按d5-6 =50mm,由手冊(cè)查得平鍵尺寸b*h=14mm*9mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，鍵長為40，同時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為h7/n6。同樣，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接，選用平鍵為b*h=10mm*8mm，鍵長63mm，配合為h7/k6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差m6。三確定軸上圓角和倒角尺寸根據(jù)手冊(cè)，取軸端倒角為2.0

28、*450，各軸肩處的圓角半徑為1.0mm七.軸承的選擇計(jì)算一、i軸：根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在其過程中己經(jīng)初選了圓柱滾子軸承n205e gb/t283-1994.現(xiàn)只需對(duì)其進(jìn)行校核.1. 求兩軸承受到的徑向載荷fr1和fr2：查手冊(cè)得cr27.5kn 、c0r26.8kn.i軸上得小齒輪受到的力：fte1=1031.58n；fre1= 375.46n分度圓直徑：d138mm。根據(jù)力學(xué)分析可算得：fr1v159.98n、fr2v215.48nfr1h340.63n、fr2h690.95n故：fr1=376.32n、fr2=723.77n。2. 求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷p1和p2：查手冊(cè),無軸向力作用的圓柱滾

29、子軸承,其徑向當(dāng)量動(dòng)載荷公式為:prfr故p1fr1 =376.32np2fr2 =723.77n3. 驗(yàn)算軸承壽命：因?yàn)閜18年故所選軸承可滿足壽命要求。二、ii軸：根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在其過程中己經(jīng)初選了圓柱滾子軸承n206e gb/t283-1994.現(xiàn)只需對(duì)其進(jìn)行校核.1.求兩軸承受到的徑向載荷fr1和fr2：查手冊(cè)得cr36.0kn 、c0r35.5kn.ii軸上的小齒輪受到的力：fte3=2540.57n；fre3= 924.69n而大齒輪受到的力: fte2=970.43n；fre2=353.21n。根據(jù)力學(xué)分析可知軸承上各個(gè)坐標(biāo)力與簡化之后的簡支梁其支反力是一一對(duì)應(yīng)的, 計(jì)算得到

30、: fr1v507.94n、fr2v63.54nfr1h1780.17n、fr2h1730.83n故：fr1=1851.22n、fr2=1731.99n。2.求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷p1和p2：查手冊(cè),忽略軸向力作用的圓柱滾子軸承,其徑向當(dāng)量動(dòng)載荷公式為:prfr故p1fr1 =1851.22np2fr2 =1731.99n3驗(yàn)算軸承壽命：因?yàn)閜1p2,所以按p1進(jìn)行驗(yàn)算，取10/3lh=156428.63h=32年8年故所選軸承可滿足壽命要求。三、iii軸：根據(jù)iii軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在其過程中己經(jīng)初選了圓柱滾子軸承n207e gb/t283-1994.現(xiàn)只需對(duì)其進(jìn)行校核.4. 求兩軸承受到的徑向載荷

31、fr1和fr2：查手冊(cè)得cr46.5kn 、c0r48kn.iii軸上的大齒輪受到的力：fte4=2308.33；fre4= 840.16n根據(jù)力學(xué)分析可算得：fr1v492.41n、fr2v347.75nfr1h1352.89n、fr2h955.44n故：fr1=1439.71n、fr2=1016.76n。5. 求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷p1和p2：查手冊(cè),無軸向力作用的圓柱滾子軸承,其徑向當(dāng)量動(dòng)載荷公式為:prfr故p1fr1 =1439.71np2fr2 =1016.76n6. 驗(yàn)算軸承壽命：因?yàn)閜1p2,所以按p1進(jìn)行驗(yàn)算，取10/3lh=187178h=388年故所選軸承可滿足壽命要求。八.鍵聯(lián)接的校核計(jì)算在前面的設(shè)計(jì)軸