XXXX鋼架安裝吊裝

1、鍋爐鋼架安裝、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書 YY-ZY-GL-01 西北電力建設(shè)第一工程公司 NO.1 ENGINEERING COMPANY OF NORTHWEST POWER CONSTRUCTION榆陽三江125MW發(fā)電供熱工程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YYZYGL01名 稱：鍋爐鋼架安裝、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 西北電力建設(shè)第一工程公司榆陽三江項目部1 .編制依據(jù)1.1 杭州鍋爐廠提供的鋼架相關(guān)圖紙1.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）DL5009.1-2002；1.3 作業(yè)指導(dǎo)書管理制度Q/YS2.01-2008；1.4 70t液壓吊、25t液壓吊性能表。1.5 電力建設(shè)施工技術(shù)

2、規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）DL 5190.2-2012。1.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組 ） DL/T5210.2-20092 .作業(yè)項目概況及工作量陜西榆陽三江熱電廠鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，露天緊身封閉布置。鋼架連接全部為焊接連接，鋼架橫向?qū)挾華列至D列尺寸15080mm，縱向深度1軸線至5軸尺寸17400mm，共計立柱20根。立柱分上、中、下三組供貨，現(xiàn)場組合安裝。高度包括雨棚高度34500mm?？傊?91914kg。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組合成11個組件，分別是；1軸線左側(cè)組件 （A軸-B軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量7363kg；

3、2軸線左側(cè)組件 （A軸-B軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量8674kg；3軸線左側(cè)組件 （A軸-B軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量9442kg；4軸線左側(cè)組件 （A軸-B軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量9370kg；1軸線右側(cè)組件 （C軸-D軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量7363kg；2軸線右側(cè)組件 （C軸-D軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量8674kg；3軸線右側(cè)組件 （C軸-D軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量9

4、442kg；4軸線右側(cè)組件 （C軸-D軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量9370kg；爐頂中部組件（2#大梁、3#大梁及17#梁） 外形尺寸8080mm 7000mm 重量8948kg；爐頂前部組件（1#大梁及與汽包吊桿梁梁） 外形尺寸8080mm 6800mm 重量3965kg；爐頂前部組件（4#大梁及與3#大梁之間的梁） 外形尺寸8080mm 3600mm 重量2249kg；3 作業(yè)必備條件3.1 施工人員配備及資格要求：3.1.1 所有施工人員須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。開工前，對所有施工 人員進行安全技術(shù)交底；熟悉現(xiàn)場環(huán)境；3.1.2 作業(yè)人

5、員應(yīng)認真看圖，掌握技術(shù)要領(lǐng)，并全面掌握施工工藝方法和步驟，具有一定的理論知識和實際操作技能；具備一定的施工技巧和自我保護能力；3.1.3 特殊工種施工人員必須經(jīng)過理論和實際技能培訓(xùn),并按有關(guān)規(guī)程考試合格,持證上崗,具有良好的工藝作風(fēng)；序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1技術(shù)、施工負責(zé)人施工經(jīng)驗豐富，熟悉安裝、吊裝機械性能及鍋爐安裝工藝1名2起重工施工經(jīng)驗豐富，熟悉吊裝機械性能及指揮、司索，并持證上崗3名3吊車司機熟悉吊裝機械性能、指揮信號，并持證上崗2名4鉗工熟悉鍋爐安裝工藝流程4名5安全員熟悉安全技術(shù)，持有安全員證1名6質(zhì)檢員熟悉規(guī)范和圖紙要求、現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，有質(zhì)檢員證，并持證上崗17輔助工鍋爐鋼

6、架安裝熟練工48架子工必須持證上崗根據(jù)需要3.2 主要機具、工具配備序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注一施工機械1汽車吊70t臺1吊裝2汽車吊25t臺1抬吊3電焊機臺34設(shè)備運輸車根據(jù)需要臺1二施工工具1鋼絲繩637+13210m對1吊裝繩2鋼絲繩637+12820m對13鋼絲繩637+121.520m對24鋼絲繩637+119.540m根20攬風(fēng)繩5倒鏈10t臺26卡環(huán)3t只307卡環(huán)5t只108半圓瓦R=38mm個20墊繩用9線 錘鋼制 0.25kg、0.5kg個各210鋼絲0.5mmm20011榔頭4P把212花蘭螺絲6個1013角式磨光機100臺214電磨25臺215火焊用具套216電源盤50

7、m個217電焊用具套218記號筆紅黑個各1019其它工具根據(jù)需要三儀器及儀表20鐵水平尺500mm把221角尺300mm把222鋼卷尺50m把123經(jīng)緯儀J2臺1需校驗24水準儀NAL132臺1需校驗25鋼板尺1m把13.3設(shè)備、材料、力能供應(yīng)； 3.3.1鍋爐鋼架設(shè)備圖紙已到位。柱底板、柱、垂直支撐、水平支撐、梁及其附件已到貨，并經(jīng)清點、驗收合格，具備施工條件。3.3.2現(xiàn)場吊車行走區(qū)間的地下建筑設(shè)施施工完畢，并回填達到現(xiàn)場吊車行走的要求。3.4施工場地，環(huán)境要求：3.4.1鍋爐區(qū)域基礎(chǔ)回填至-0.6m，具備基礎(chǔ)劃線及吊裝條件。3.4.2施工場地、道路經(jīng)平整夯實、暢通，具備運輸和吊裝條件。施

8、工環(huán)境應(yīng)滿足現(xiàn)場焊接工作的需要，有必要的防風(fēng)、防潮及防雨措施；施工區(qū)域的安全防護設(shè)施已配置，防護眼鏡、勞保手套、速差保護器等個人安全防護用具已領(lǐng)用。高空作業(yè)架子、吊架滿足施工吊裝條件。3.4.3施工現(xiàn)場及其周圍的陡坎、深坑及帶電區(qū)等危險區(qū)域應(yīng)有防護設(shè)施及警告標志，現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴禁挪動或移作他用。3.5上道工序確認條件：3.5.1鋼架基礎(chǔ)回填至安裝要求標高；鋼架基礎(chǔ)驗收合格并移交安裝；吊裝場地回填平整完畢并鋪墊石子層，具備鋼架安裝條件。3.5.2 土建施工雜物清理干凈，標高線、中心線清晰具備鋼架安裝條件。4.作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程順序施工準備作業(yè)指導(dǎo)書圖紙及技術(shù)資料技術(shù)交底

9、技術(shù)交底記錄表安裝、吊裝工器具準備 鋼架組合、基礎(chǔ)劃線、墊鐵布置鋼架組件吊裝、連接、平臺安裝 鋼架整體找正驗收基礎(chǔ)灌漿 整體驗收4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求4.2.1鋼架設(shè)備的清點及檢查，設(shè)備到貨后，要對供貨設(shè)備進行清點、檢查，并作記錄，檢查項目如下：4.2.1.1立柱、梁及支撐要檢查構(gòu)件的幾何尺寸、設(shè)備的外觀質(zhì)量。4.2.1.2立柱、梁及支撐要檢查焊接質(zhì)量，有無裂紋、彎曲等現(xiàn)象。4.2.1.3檢查設(shè)備的編號應(yīng)清晰、準確。4.2.2平臺設(shè)備的清點及檢查，設(shè)備到貨后，要對供貨設(shè)備進行清點、檢查，并作記錄，檢查項目如下：4.2.2.1平臺框架要檢查框架的幾何尺寸、設(shè)備的外觀及焊接質(zhì)量。4.2.2.2

10、平臺立柱、欄桿及平臺支撐要檢查焊接質(zhì)量，有無裂紋、彎曲等現(xiàn)象。4.2.2.3鋼架的立柱、橫梁安裝完，焊接完畢，驗收完畢，具備承重條件，交付平臺安裝。4.2.3鋼架基礎(chǔ)的檢查及放線：4.2.3.1鋼架安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查。檢查項目及誤差范圍見附表1。4.2.3.2基礎(chǔ)劃線是為了鋼架的安裝位置正確。根據(jù)土建施工單位提供的鍋爐房縱、橫方向的基準點，在基礎(chǔ)的上方拉兩根鋼絲，且兩線互相垂直。鋼絲掛在突出的支承物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的一端固定，一端用6的花蘭螺絲做為調(diào)節(jié)鋼絲松緊。一根鋼絲作為鍋爐的橫向中心線的基準線，另一根線作為鍋爐的縱向中心線的基準線，將兩根鋼絲投影到基礎(chǔ)上，用幾何中等腰三角形兩

11、腰相等的原理來驗證兩條基準線是否垂直。以此兩條基準線為基準，通過拉鋼絲繩并吊線錘的方法，進一步測量出每排立柱的中心線，最后用測量對角線的方法，進一步驗證所測得基礎(chǔ)中心線是否準確，并加以校正，基礎(chǔ)中心線校好后，用墨斗將中心線彈到基礎(chǔ)的四個側(cè)面上，用紅油漆做出明顯標記。并按照基礎(chǔ)劃線圖將基礎(chǔ)進行編號，鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線的允許誤差質(zhì)量標準。4.2.3.3基礎(chǔ)麻面處理，墊鐵布置，墊鐵用規(guī)格80（寬度+20）mm。每根立柱柱底板下端布置3組。4.2.4鋼架組合：4.2.4.1根據(jù)鍋爐安裝的現(xiàn)場情況，將鋼架的組合場地選在鍋爐基礎(chǔ)旁邊，搭設(shè)臨時組合支座，支座高度約為800mm，要求牢固可靠。并用盒尺和水平儀找

12、正找平，支座在同一水平面。4.2.4.2鋼架桿件按正確位置擺放在組合支座上，對單根立柱和梁進行校驗和驗收，合格后進行組合。組合時一定要測量立柱的垂直度，水平度和彎曲度。4.2.4.3 1m標高放線：對鋼架立柱進行1m標高放線和各層橫梁放線工作.首先從柱頂肋板向下量出8500mm，既為1m標高點打樣沖眼(四周相同),并標記,在立柱各層劃出橫梁的標高線，然后量其組成方格的對角符合設(shè)計要求后再進行下到工序。4.2.4.3橫梁的連接：1m標高點劃出后,再在立柱上劃出其它橫梁的標高點(兩立柱相同)然后組合橫梁,橫梁組合前開檔放大3mm,必須在立柱的下部和上部用槽鋼進行加固限位,組合時要對稱組合.注意事項

13、：橫梁組合時,放線一定要正確 ,并且各層橫梁組成的方格,對角要相同,避免鋼架組合后整體造成無法校整的誤差.并且要復(fù)查記錄數(shù)據(jù).。4.2.4.4鍋爐鋼架設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況在鍋爐零米組合成11個組件，分別是；1軸線左側(cè)組件、2軸線左側(cè)組件、3軸線左側(cè)組件、4軸線左側(cè)組件、1軸線右側(cè)組件、2軸線右側(cè)組件、3軸線右側(cè)組件、4軸線右側(cè)組件、爐頂中部組件、爐頂前部組件、爐頂后部組件。4.2.4.5鋼架吊裝順序依次為1軸線左側(cè)組件、2軸線左側(cè)組件、3軸線左側(cè)組件、4軸線左側(cè)組件、1軸線右側(cè)組件、2軸線右側(cè)組件、3軸線右側(cè)組件、4軸線右側(cè)組件、爐頂中部組件、爐頂前部組件、爐頂后部組件。組件吊裝由70t液壓吊

14、和25t液壓吊完成。4.2.4.6 1軸線左側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量7363kg。吊裝時70t液壓吊吊站在爐左側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達就位位置時70t液壓吊工作半徑11m，額定負荷12t，實際最大負荷8.363t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負荷率70%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部兩側(cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2.4.7

15、 2軸線左側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量8674kg。吊裝時70t液壓吊站在爐左側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達就位位置時70t液壓吊工作半徑11m，額定負荷12t，實際最大負荷9.674t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負荷率81%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部兩側(cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2.4

16、.8 3軸線左側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量9442kg。吊裝時70t液壓吊站在爐左側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達就位位置時70t液壓吊工作半徑11m，額定負荷12t，實際最大負荷10.442t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負荷率87%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部兩側(cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.

17、2.4.9 4軸線左側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量9370kg。吊裝時70t液壓吊站在爐左側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達就位位置時70t液壓吊工作半徑11m，額定負荷12t，實際最大負荷10.37t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負荷率86%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部兩側(cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。

18、4.2.4.10 1軸線右側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量7363kg。吊裝時70t液壓吊站在爐右側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達就位位置時70t液壓吊工作半徑11m，額定負荷12t，實際最大負荷8.363t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負荷率70%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部兩側(cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2.4.11 2軸線右側(cè)組件外

19、形尺寸3500mm 30500mm，重量8674kg。吊裝時70t液壓吊站在爐右側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達就位位置時70t液壓吊工作半徑11m，額定負荷12t，實際最大負荷9.674t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負荷率81%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部兩側(cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2.4.12 3軸線右側(cè)

20、組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量9442kg。吊裝時70t液壓吊站在爐右側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達就位位置時70t液壓吊工作半徑20m，額定負荷16t，實際最大負荷10.442t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負荷率87%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部兩側(cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2.4.13 4

21、軸線右側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量9370kg。吊裝時70t液壓吊站在爐右側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達就位位置時70t液壓吊工作半徑14.755m，額定負荷16t，實際最大負荷10.37t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負荷率86%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部兩側(cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2

22、.4.14爐頂中部組件外形尺寸8080mm 7000mm，重量8948kg。吊裝時70t液壓吊站在爐后掛3228m鋼絲繩一對四股受力用4只10t卡環(huán)卡在組件大梁上，單機吊起至就位位置就位，到達就位位置時70t液壓吊工作半徑12m，額定負荷11.3t，實際最大負荷9.984t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負荷率88%。4.2.4.15爐頂前部組件外形尺寸8080mm 6800mm，重量3965kg。吊裝時70t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件大梁上，單機吊起至就位位置就位，到達就位位置時70t液壓吊工作半徑18m，額定負荷5.9t，實際最大負荷5t（加鋼絲繩、吊鉤重量），

23、負荷率85%。4.2.4.16爐頂后部組件外形尺寸8080mm 3600mm，重量2249kg。吊裝時70t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件大梁上，單機吊起至就位位置就位，到達就位位置時70t液壓吊工作半徑18m，額定負荷5.9t，實際最大負荷3.249t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負荷率55%。將纜風(fēng)繩、溜繩、摘勾扶梯、腳手架生根件固定在鋼架組件上。4.2.4.17鋼架組件吊裝必須采用雙機抬吊。4.2.4.18鋼架組件起吊到離地面200300mm的高度，應(yīng)檢查各吊裝索具受力是否均勻，持續(xù)半分鐘后檢查無下沉現(xiàn)象，方可繼續(xù)起吊。鋼架組件吊裝的速度應(yīng)均勻緩慢，當鋼架組件逐

24、漸落在基礎(chǔ)上時應(yīng)特別小心，防止傷人。此時可以檢查看基礎(chǔ)中心線與柱中心是否重合，并在立柱懸吊狀態(tài)下進行找正工作。4.2.4.19組件就位后，并用纜風(fēng)繩將其固定。4.2.4.20組件吊裝的完畢后，應(yīng)及時進行組件之間連梁、水平拉條、垂直支撐的吊裝，確保構(gòu)架穩(wěn)固安全。4.2.4.21鋼架吊裝完畢要進行整體找正，鋼架找正的允許誤差質(zhì)量標準。4.2.4.22梯子平臺的吊裝與鋼架同步進行，并及時進行完善，以確保安全。4.2.4.23爐頂鋼架劃線：a 在鋼架整體復(fù)查找正完，板梁安裝且找正完后，進行爐頂鋼架劃線。b 以爐頂各柱中心線為基準拉鋼絲，根據(jù)圖紙尺寸劃出爐頂鍋爐的縱橫中心線。拉線時用角鋼配置成型掛線架，

25、以便鋼絲上平面標高大致相同，在各劃線架上系上0.5鋼絲，在鋼絲另一端掛上花蘭螺栓使其拉緊，保證數(shù)據(jù)的準確性。c 從鍋爐0m基礎(chǔ)劃線時標出的縱橫中心線用經(jīng)緯儀向爐頂引線，標出爐頂?shù)目v橫中心線并做出記號。由于柱、梁等設(shè)備安裝過程所存在的偏差，爐0m引到爐頂?shù)目v橫線和爐頂劃出的鍋爐縱橫線同樣有一定的偏差，在施工中，取兩條線的中間位置作為頂部爐縱橫中心線，最后打上樣沖眼，并用油漆做出三角標記，做為鍋爐其它設(shè)備安裝時的定位依據(jù)。d 以1m標高線為基準，用盤尺在爐膛對角方向的主柱上翻出各主要層的基準標高，做為爐其它設(shè)備安裝時的標高定位依據(jù)。5.吊裝計算鋼架吊裝鋼絲繩安全系數(shù)計算（32.5鋼絲繩破斷拉力54

26、650kg）鋼架最重組件重量14603kg，吊裝用32.528m鋼絲繩二根，四股受力。單根繩受力：146034 =3650kg 安全系數(shù)：546503650=156作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達到的質(zhì)量標準作業(yè)結(jié)束后，由施工班組向工地填報申請驗收單，工地驗收合格后，報請上級部門檢查驗收。表4.3.1 立柱檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具立柱檢查設(shè)備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設(shè)計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質(zhì)量證明文件材 質(zhì)主控?zé)o錯用核對產(chǎn)品技術(shù)資料柱長度偏差8mmm 0 -4用鋼卷尺檢

27、測8mmm+2 -6柱彎曲度mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10檢測互成90兩個方位；拉線、鋼板尺檢測柱扭轉(zhuǎn)值mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10按本部分附錄E通用檢測方法第四條進行檢測柱腳底板垂直度偏差mm5/1000 底板長度用一米等邊直角尺、塞尺檢測或吊線墜、鋼尺檢測；檢測互成90兩個方位柱腳底板平整度偏差mm5/1000底板長(寬)用一米鋼板尺和塞尺，檢測互成90兩個方位表4.3.2 橫梁、支撐檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設(shè)備檢查設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫

28、尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控?zé)o錯用核對產(chǎn)品技術(shù)資料長度偏差L1000 mmmm 0 -4用鋼卷尺檢測四個棱角長度，取公差最大值1000L3000 mm 0 -63000L5000 mm 0 -8L 5000mm0 -10撓度和旁彎偏差mm不大于全長的1/1000， 且不大于10檢測互成90兩個方位；拉線，用鋼板尺檢測扭轉(zhuǎn)值mm不大于全長的1/1000， 且不大于10按本部分附錄E通用檢測方法第四條進行檢測橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測表4.4.1 鍋爐基礎(chǔ)劃線工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具基礎(chǔ) 檢查及劃線 基礎(chǔ)表面打出麻面，且放置墊鐵處已琢平觀

29、察，用水平尺檢查基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準點距離偏差主控mm20用鋼卷尺檢測，鍋爐中心線可以鍋爐前排柱子軸線為準進行測量基礎(chǔ)各平面標高偏差mm0-20用水準儀、鋼板尺檢測，與設(shè)計標高比較基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm+200用鋼卷尺鋼板尺檢測預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差mm2表4.4.2 鋼架柱底板（墊鐵）安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具柱底板安裝柱底板檢查表面平整、整潔，無損傷，各尺寸符合圖紙要求，調(diào)整螺栓絲扣無損傷觀察，各尺寸用鋼尺測量柱子間距偏差柱距10m主控mm1用彈簧稱、鋼卷尺檢測柱距10mmm2柱底板水平偏差主控mm0.5用框式水平儀檢測柱子中心對角線差對角線20m主控mm5用彈簧稱、

30、鋼卷尺檢測對角線20m8柱底板標高偏差主控mm3用水準儀、鋼板尺檢測柱底板相互間標高偏差主控mm3用水準儀、鋼板尺檢測或根據(jù)已經(jīng)測定的標高推算墊鐵安裝 二次澆灌總高度mm50用鋼板尺檢測每組塊數(shù)塊3觀察放置位置立柱底板立筋板下方觀察承壓力符合圖紙設(shè)計由計算決定墊鐵裝設(shè)無松動；相互點焊，與柱腳底板點焊觀察，用手錘試打表4.4.3 鋼架組合工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具劃線立柱劃線主控方法正確，標記明顯按立柱柱面幾何中心線劃線，立柱底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為基準劃線。立柱1米標高線按本部分附錄E通用檢測方法第二條確定橫梁劃線方法正確，標記明顯以梁蓋板幾何中心線為基準，在橫梁上下

31、蓋板劃出中心線立柱組合對接中心線偏差mm1.5用鋼板尺測量長度偏差L8mmm0-4用彈簧稱拉鋼卷尺測量四個棱角長度值，取偏差最大值L15mmm+2 -6L15mmm+2 -8彎曲度主控mm1/1000柱長，且10拉線，用鋼板尺檢測互成90兩個方位柱間距偏差主控mm1/1000柱距，且10用彈簧稱、鋼卷尺在全長上、中、下三處測量柱間平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10用彈簧稱、鋼卷尺測量兩立柱上、下兩端間距偏差橫梁組合標高偏差mm5以1米標高線為基準用彈簧稱、鋼卷尺測量梁間平行度偏差mm1/1000梁長，且5按梁標高誤差推算組合件對角線差主控mm1.5/1000對角線長，且15用彈簧稱、鋼

32、卷尺測量組件檢查梁與柱中心相對錯位mm5用鋼板尺檢測梁兩端頭連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，無間隙觀察高強螺栓連接主控符合本部分表4.3.4焊 接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測7.作業(yè)的安全要求及措施7.1作業(yè)安全技術(shù)措施7.1.1參加作業(yè)的各工種作業(yè)人員必須參加安全技術(shù)交底，了解作業(yè)流程及安全注意事項，嚴格遵守各自工種的安全工作規(guī)程。7.1.2高空作業(yè)人員正確使用安全帶和速差保護器，安全帶應(yīng)高掛低用，速差保護器生根點應(yīng)經(jīng)專職安全員檢查確認。7.1.3高空作業(yè)時所用的小型工具必須妥善保管，防止高空墜落傷及他人。

33、7.1.4 吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒繩，并派專人監(jiān)護，無關(guān)人員不得入內(nèi)，不得在吊裝區(qū)域內(nèi)逗留或通過。7.1.5高空平臺未完善區(qū)域施工時應(yīng)提前搭設(shè)架子，架子搭設(shè)完畢后專人檢查驗收，合格后方可使用。7.1.6 起吊用索具必須檢查是否合格，確保索具合格后再進行作業(yè)。7.1.7五級及以上大風(fēng)或雷雨天氣停止吊裝作業(yè)。72 見附表1：危險源辨識與風(fēng)險評價及控制對策表8.環(huán)境因素控制措施見附表2：環(huán)境因素識別及控制措施表9. 事故應(yīng)急措施 鋼架安裝、吊裝施工可能出現(xiàn)的事故有高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電。為了減小事故的影響將事故損失降到到最低，發(fā)生事故后立即啟動相應(yīng)事故應(yīng)急預(yù)案。西電一公司榆陽三江項目部 第 14 頁 共 16頁 鍋爐鋼架安裝、吊裝施工方案 YY-ZY-GL-01附表1 危險源識別、風(fēng)險評價及控制對策表序號作 業(yè) 項 目危 險 因 素危害方式可能導(dǎo)致的事故危險級別