反光鏡后蓋注塑模設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、分 類(lèi) 號(hào) 密 級(jí) 寧寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)反光鏡后蓋注塑模設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工所在學(xué)院機(jī)械與電氣工程學(xué)院專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化班 級(jí)09機(jī)姓 名學(xué) 號(hào)0912指導(dǎo)老師 2013年 3 月 27 日誠(chéng) 信 承 諾我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫(xiě)的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）反光鏡后蓋注塑模設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工均系本人獨(dú)立完成，沒(méi)有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。 承諾人（簽名）： 2013年 3 月 27 日摘要摘 要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)介

2、紹了的手機(jī)后蓋注射成型的基本過(guò)程，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了塑件成型工藝設(shè)計(jì)，注射機(jī)的選擇，澆注系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)，成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的過(guò)程。并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇也作了相應(yīng)的介紹。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我掌握了注塑模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程，同時(shí)也提高了運(yùn)用cad繪制復(fù)雜裝配圖的能力。關(guān)鍵詞：塑料,注塑模具,模具結(jié)構(gòu)abstract the plastic industry is one of the fastest growing in the world today, and the injection mold is one of the types of r

3、apid development. therefore, research to understand plastic injection mold production process and improve the quality of products have great significance.此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511keywords: plastic, injection mould, the mould structure目錄目錄第一章 緒論11.1 研究背景11.2 研究?jī)?nèi)容2第二章 工藝方案及分析3

4、2.1 設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的幾個(gè)方面的問(wèn)題32.2 尺寸和精度3第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定83.1 確定型腔數(shù)量及其排列方式83.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定9第四章 工件的體積估算和注射機(jī)型號(hào)的選擇114.1 估算零件體積和投影面積。114.2 鎖模力11第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)145.1 主流道的設(shè)計(jì)145.2 冷料井和拉料桿的設(shè)計(jì)15第六章 成型零部件的設(shè)計(jì)196.2 排氣槽的設(shè)計(jì)206.3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)257.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用257.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇257.326第八章 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)278.1278.2288.3288.429第九章 冷卻系統(tǒng)的

5、設(shè)計(jì)31第十章 模具的裝配34第十一章 數(shù)控程序的處理3711.137總結(jié)和展望47參 考 文 獻(xiàn)48致 謝49第一章 緒論第一章 緒論1.1 研究背景模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被成為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速。自從1927年聚氯乙烯塑料問(wèn)世以來(lái)，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進(jìn)步，愈來(lái)愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，69%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車(chē)、輕工、電子、航空等行

6、業(yè)尤為突出。我國(guó)自改革開(kāi)放以來(lái)，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見(jiàn)，塑料工業(yè)已在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中發(fā)揮了愈來(lái)愈大的作用。在模具方面，我國(guó)模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國(guó)際水平低許多。在模具價(jià)格方面，我國(guó)比發(fā)達(dá)國(guó)家低許多，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/31/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。我國(guó)塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、cad技術(shù)、capp技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)差距較大，在模具材料方

7、面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；?；cad、cae、flow cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無(wú)規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，是刻不容緩的。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及對(duì)塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、塑料成型理論研究的進(jìn)展。2、新的成型方法不斷涌現(xiàn)。3、塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。4、開(kāi)發(fā)出新型模具材料。5、模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。

8、6、模具cad/cam/cae技術(shù)發(fā)展迅速。7、模具大量采用標(biāo)準(zhǔn)化。1.2 研究?jī)?nèi)容鏡子是光學(xué)反射式汽車(chē)后視裝置中的核心零件，鏡面又是它的關(guān)鍵部位，為提高行駛時(shí)特別超車(chē)、并線、轉(zhuǎn)彎、倒車(chē)或高速行駛時(shí)的安全系數(shù)，減輕駕駛員的疲勞，同時(shí)適應(yīng)不同的工作環(huán)境，它最低應(yīng)能滿足以下要求：正確鮮明的反映物象，不變形或變形?。蛔銐虻暮笠曇曇?，后視范圍盡可能的大，最好能消除盲區(qū)；在雨、霧、寒冷等特殊天氣下能正常工作。目前的新技術(shù)大都是圍繞改變形狀、增加面積、改變鏡面曲率等方面提出的。1第二章 工藝方案及分析第二章 工藝方案及分析2.1 設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的幾個(gè)方面的問(wèn)題 1. 塑料的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度，剛性，

9、彈性，吸水性等； 2. 塑料的成型工藝性； 3. 塑料成型所導(dǎo)致沖模流動(dòng)，排氣，補(bǔ)縮等； 4. 塑件在成型后的收縮情況以及收縮率差異； 5. 模具的總體結(jié)構(gòu)，以及脫模的復(fù)雜程度； 6. 模具零件的形狀和制造工藝；塑件的設(shè)計(jì)主要包括塑件的形狀、尺寸、精度、表面光潔度、壁厚、斜度，以及塑件上的加強(qiáng)筋等的設(shè)計(jì)1。2.2 尺寸和精度由于該塑件是方體形狀，而且是做外面的蓋，所以尺寸和精度要求不是很高，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級(jí)13級(jí)精度。2.3 工件的形狀及尺寸塑件的形狀如圖2-1所示。 圖2-1 塑件圖該塑件形狀很規(guī)則輪廓，分模方向容易認(rèn)出，容易模塑，所以采用單分型面，而且該塑件厚度小，易脫模。2.4

10、 工件的壁厚工件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，壁厚過(guò)小，成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜制品就難以充滿型腔，壁厚過(guò)大，不但造成原料的浪費(fèi)，而且對(duì)熱固性材料成型來(lái)說(shuō)增加了壓塑的時(shí)間，而且容易造成固化不完全，對(duì)熱塑性材料來(lái)說(shuō)就回增加冷卻時(shí)間，所以該塑件壁厚為2mm。 292.5工件材料2.5.1 工件材料的選擇選用abs（即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）2。2.5.2 工件材料性能分析查相關(guān)手冊(cè)可知：abs ，英文全稱為：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer，中文：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。abs是在聚苯乙烯樹(shù)脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型工程塑料。它是丙烯

11、腈、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，具有綜合的優(yōu)良性能（堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬），價(jià)格便宜，原料易得，因此發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。abs是微黃色或白色不透明粒料，無(wú)毒、無(wú)味。 abs由于是三種組分組成的，故它有三種組分的綜合性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈可使abs具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性；丁二烯可使abs具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；苯乙烯則可使abs具有優(yōu)良的介電性能。因此，在機(jī)械性能方面，abs具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性等特性。 abs樹(shù)脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好。由于以上的綜合

12、性能，因此廣泛用來(lái)制造電視機(jī)、收音機(jī)的外殼、旋鈕、電話機(jī)殼、話筒、把手、鉸鏈、塑料銘牌等。abs的成型特性是:1. abs粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此成型前必須進(jìn)行干燥處理。2. abs的比熱容比聚烯烴低，在注射機(jī)料筒中能很快加熱，因此塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烴快，故模塑周期短。3. abs樹(shù)脂的表現(xiàn)黏度強(qiáng)烈地依賴于剪切速率。4. abs樹(shù)脂為非結(jié)晶形高聚物，所以成型收縮率小。5. abs樹(shù)脂的熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動(dòng)性好，有利于成型。2.5.3 abs成型塑件的主要缺陷及消除措施 1. 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高、耐

13、氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 2. 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。2.5.4 成型特點(diǎn)此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定3.1 確定型腔數(shù)量及其排列方式1、塑件制品的批量和交貨期，以及塑料制件的成本。該制品是大批量生產(chǎn)，若采用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)在模具每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4%。2、所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)則，因?yàn)樯厦嬷贿M(jìn)行了結(jié)構(gòu)及工藝成型的分析，還沒(méi)確定注射機(jī)，也可暫時(shí)不予考慮。3、質(zhì)量控制要求。制品屬于精度不高，對(duì)質(zhì)量要求比較高

14、且制品較小，因此可設(shè)成一模2腔，以保證質(zhì)量要求。 4、成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。型腔的排列如圖3-1所示：圖3-1 型腔排列方式示意圖3.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問(wèn)題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因二型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。平衡式其特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度，截面形狀及均對(duì)應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的。而

15、非平衡式的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸要制作得不相同。因此在設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。型腔布置與澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 盡量使排列的緊湊，以便減少模具的外形尺寸通過(guò)軟件分析得到體積v塑和質(zhì)量w塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件，屬于儀表外殼，精度要求比較高、且單件加工生產(chǎn)綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以及注射機(jī)的型號(hào)選擇，確定采用一模二腔排布。由塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素，確定采用大水口單型腔生產(chǎn)

16、。圖3-2 模具結(jié)構(gòu)3d圖 第四章 工件的體積估算和注射機(jī)型號(hào)的選擇第4章 工件的體積估算和注射機(jī)型號(hào)的選擇4.1 估算零件體積和投影面積。用proe建模分析知塑件體積為體積：v=1.8134583e+04cm3，單側(cè)投影面積為：a=1.9606367e+04mm3，由于此模具澆注系統(tǒng)采用測(cè)澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較小，澆注系統(tǒng)的體積為0.63cm3 ，由于采用的是一模兩腔 此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq5066815114.4 注塑機(jī)的校核 1. 注射壓力的效核 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，abs塑件的注塑壓力一般要求為4

17、0120mpa，所以該注塑機(jī)的注塑壓力符合條件。 2. 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分形面分開(kāi)的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。 型腔壓力pc可按下式粗略計(jì)算： （4-2） 式中： pc為型腔壓力，mpa； p為注射壓力，mpa； k為壓力損耗系數(shù)，通常在0.250.5范圍內(nèi)選取。寧波大紅鷹畢業(yè)論文設(shè)計(jì)所以， pc=kp=0.37120=45mpa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： tkpca （4-3） （4-5）式中： n-型腔數(shù) s-注射機(jī)的注射量（g） w澆-澆注系統(tǒng)的重量（g

18、） w件-塑件重量（g） 因?yàn)椋琻=2.082所以，此模具型腔為一模2腔結(jié)構(gòu)合理。寧波大紅鷹畢業(yè)論文設(shè)計(jì)第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時(shí)能順利的流入，開(kāi)模時(shí)又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設(shè)計(jì)成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面光潔度一般應(yīng)有8。主流道一般是由澆口套構(gòu)成，澆口套的作用：1、與注射機(jī)噴嘴孔吻合，將料筒內(nèi)的塑料過(guò)渡到模具內(nèi)。2、使模具在注射機(jī)上很好的定位。3、作為澆注系統(tǒng)的主澆道。主澆道的一端通常設(shè)計(jì)成帶凸臺(tái)的圓盤(pán)，其高度為510 mm，并與注射機(jī)的固定模板的定位孔成間隙配合。澆口套的球

19、形凹坑深度常取35 mm。1）根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.51）=3.0+0.5=3.5mm主流道球面半徑為sr=噴嘴尺寸半徑+（12）=12+1=13mm2）主流道襯套形式此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511 圖5-1 定位圈和襯套的工程圖5.2 冷料井和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫，冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，該模具取10mm;深度約為主流道大端直徑的3/4，約為6mm如（下圖）所示，鑒

20、于制件采用推板、推桿共同推出，并采用z形拉料桿。 圖5.2冷料穴 5.3 分流道澆口的設(shè)計(jì)主流道與澆口之間的通道稱為分流道。采用直接澆道的模具可以省去分澆道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。常見(jiàn)的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、u形、正方形和正六角形。從分流道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)出發(fā)，即應(yīng)盡可能的使流動(dòng)阻力減小，各型腔能夠均衡進(jìn)料。設(shè)計(jì)原則（1）盡可能減小熔體的流動(dòng)阻力。所以，在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長(zhǎng)度盡量取小值。（2）分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)渡。（3）表面粗糙度要求以a.為佳。（4）分流道較長(zhǎng)，所以將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)，作為分流道冷料井

21、，以儲(chǔ)存前鋒冷料，其長(zhǎng)度為分流道直徑的.倍。1） 根據(jù)型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圓形均布，既可滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔又便于制造加工，以保證精度。2） 分流道的形狀裁面尺寸以及凝料體積 該模具采用圓形分流道，為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，如圖5.45.4 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流

22、道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開(kāi)的作用。設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。因此澆口的位置的開(kāi)設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則：1. 盡量縮短流動(dòng)距離；2. 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件的壁厚；3. 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕；4. 應(yīng)有利于型

23、腔中氣體的排除。5. 考慮分子定向的影響；6. 此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511圖5.4 澆口的設(shè)計(jì)第六章 成型零部件的設(shè)計(jì)第六章 成型零部件的設(shè)計(jì)分型面是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類(lèi)型及排氣條件澆口形式有關(guān)。制品成型的分型面不僅影響到制品的脫模困難程度及美觀程度，還影響成型零件的加工工藝性，另外合適的分型面位置還有利于模具加工、排氣、脫模、提高塑件的表面質(zhì)量及方便工藝操作等。 分型面的設(shè)計(jì)原則1、分型面的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型

24、腔。2、分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。以使得模具零件易于加工。3、分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件尺寸精度要求。4、分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位，而且在分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工，從而有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。5、應(yīng)滿足塑件的使用要求，即從使用的角度避免脫模斜度、推桿及澆口痕跡等工藝缺陷影響塑件功能。6、為便于塑件脫模，應(yīng)盡可能使塑件在開(kāi)模時(shí)留在下模或動(dòng)模部分，易于設(shè)置和制造簡(jiǎn)便易行的脫模機(jī)構(gòu)。若塑件有側(cè)孔時(shí)，應(yīng)盡可能地將側(cè)型芯設(shè)在動(dòng)模部分，避免定模抽芯7、考慮鎖模力，分型面的選擇應(yīng)盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。8、考慮側(cè)向抽拔距，一般機(jī)械分型

25、面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。9、盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。10、為了有利于氣體的排出，分型面應(yīng)盡可能與料流的末端重合。11、考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，是模板間距大小合適。 12、選擇分型面時(shí)根據(jù)塑件的使用要求和所用塑料，要考慮飛邊在塑件上的部位。13、選擇分型面時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異?？偠灾?，分型面形狀應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)單，以便于模具的制造和塑件的脫模。綜合考慮以上的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合該塑件的特性，其分型面的選擇如圖6-1當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體不能順利排出，就將在制品上形成氣孔或其它制品缺陷，因此，設(shè)計(jì)型腔就一般要考慮排氣的

26、問(wèn)題，但是該模具是采用分型面和嵌件的縫隙排氣，故不特意開(kāi)設(shè)排氣槽。6.3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件主要包括型腔，性芯，各種形環(huán)的設(shè)計(jì)，由于型腔直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量，因此要求有足夠的強(qiáng)度，剛度，硬度和耐磨性，還有要受塑料的擠壓和料流的摩寧波大紅鷹畢業(yè)論文設(shè)計(jì)擦力，所以要求成型零件要有足夠的精度和表面光潔度，一般光潔度在8以上，以保證所需的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量以及脫模方便10。較差易于在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜5。為了加工簡(jiǎn)單，該模具結(jié)構(gòu)采用鑲嵌式。如圖淺，加工方便，所以凹模板采用整體式。6.3.3 成型零件的尺寸計(jì)算 型腔直徑按平均收縮率計(jì)算（單位：mm）因?yàn)閍bs的收縮率為0.4

27、%-0.7%，所以可知平均收縮率為0.50%。于是根據(jù)上列平均收縮率來(lái)計(jì)算下列成型零件的尺寸。型腔直徑平均收縮率計(jì)算（單位=mm）。平均收縮率為：1. 凹模的內(nèi)形尺寸： （5-6）式中：l凹 為型腔內(nèi)形尺寸(mm)； 尺寸； s 、k 含義如（1）式中。 h1=4(1+0.005)-(3/4)0.24=3.84 2. 凸模的外形尺寸計(jì)算： （5-8）式中：l凸凸模/型芯外形尺寸(mm)； 此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511型芯的深度尺寸計(jì)算： （5-9）式中： h凸為凸模/型芯高度尺寸(mm)； h塑為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm

28、),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； s 、k含義如（1）式中。型芯的高度為： h=3.4（1+0.005）+（2/3）0.24=3.577寧波大紅鷹畢業(yè)論文設(shè)計(jì)第7章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定模或上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。7.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511第8章 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)的功能是在任何正常的情況，頂出機(jī)構(gòu)都能確實(shí)可靠的將成型塑件從模板一側(cè)頂出，并在合模時(shí)其相關(guān)的頂出零件確保不與其它模具零件相干擾的恢復(fù)到原來(lái)的位置。頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： 開(kāi)模

29、時(shí)應(yīng)留在動(dòng)模的一側(cè)；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應(yīng)盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀，一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件內(nèi)表面以及不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點(diǎn)應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出過(guò)程中的變形和損傷；頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。頂出機(jī)構(gòu)有多種類(lèi)型，本設(shè)計(jì)采用頂桿中心頂出。采用段面形狀為圓柱形的頂桿，圓柱型頂桿是最常用的一種，由于這個(gè)形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)，因此，我們采用圓柱形頂桿頂出。圖8-1 推桿此后內(nèi)

30、容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511第九章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9.1 冷卻管道的影響此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511第十章 模具的裝配此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511第十一章 數(shù)控程序的處理11.1生成的nc程序下面是生成的凹模加工的程序，由于加工的曲面較多，粗精加工也是分開(kāi)做的，所以生成的程序也較長(zhǎng)，在這里就只節(jié)選了一些，其中有一些用到了基本的g功能指令，有一部分也用到了整圓的編程方法，即i、j、k指令編

31、程，其中用到最多的就是g2、g3的圓弧插補(bǔ)命令，最后的一部分節(jié)選了一點(diǎn)程序的結(jié)束部分用到的指令。%g40 g17 g49 g80 g90 g55n10 (finish_walls)t12 m06;(d=6.00 r=0.00 f=50.00 l=75.00)g0 x-67.42 y-96. s4000 m03g43 z10. h00z-3.5g1 z-6.5 f500. m08g3 x-67.512 y-94.962 i-2.995 j.169x-67.981 y-94.026 i-2.903 j-.869x-68.741 y-93.305 i-2.434 j-1.805x-69.707 y-

32、92.915 i-1.674 j-2.526g2 x-70.638 y-92.549 i.707 j2.915x-71.382 y-91.873 i1.638 j2.549此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511g1 z-6.5x74.9 y75.923g3 x74.794 y74.985 i2.915 j-.708x75.013 y74.063 i3.021 j.23x75.507 y73.253 i2.802 j1.152x76.226 y72.636 i2.308 j1.962x77.108 y72.3 i1.589 j2.57

33、9g1 x77.95 y72.096x79.17 y72.x90.g2 x90.991 y71.863 i0.0 j-3.x91.873 y71.382 i-.991 j-2.863x92.549 y70.638 i-1.873 j-2.382x92.915 y69.707 i-2.549 j-1.638g3 x93.305 y68.741 i2.916 j.708x94.026 y67.981 i2.526 j1.674x94.962 y67.512 i1.805 j2.434x96. y67.42 i.869 j2.903g1 z-3.5g0 z10.y-67.42z-3.5g1 z-6.

34、5g3 x94.962 y-67.512 i-.169 j-2.995x94.026 y-67.981 i.869 j-2.903x93.305 y-68.741 i1.805 j-2.434x92.915 y-69.707 i2.526 j-1.674g2 x92.549 y-70.638 i-2.915 j.707x91.873 y-71.382 i-2.549 j1.638x90.991 y-71.863 i-1.873 j2.382x90. y-72. i-.991 j2.863g1 x79.17x77.95 y-72.096x77.108 y-72.3g3 x76.226 y-72.

35、636 i.707 j-2.915x75.507 y-73.253 i1.589 j-2.579x75.013 y-74.063 i2.308 j-1.962x74.794 y-74.985 i2.802 j-1.152x74.9 y-75.923 i3.021 j-.23g1 x75.798 y-76.665z-3.5g0 z10.x76.665 y-75.798z-3.5g1 z-6.5x75.923 y-74.9g3 x74.985 y-74.794 i-.708 j-2.915x74.063 y-75.013 i.23 j-3.021x73.253 y-75.507 i1.152 j-

36、2.802x72.636 y-76.226 i1.962 j-2.308x72.3 y-77.108 i2.579 j-1.589g1 x72.096 y-77.95x72. y-79.17y-90.g2 x71.863 y-90.991 i-3. j0.0x71.382 y-91.873 i-2.863 j.991x70.638 y-92.549 i-2.382 j1.873x69.707 y-92.915 i-1.638 j2.549g3 x68.741 y-93.305 i.708 j-2.916x67.981 y-94.026 i1.674 j-2.526x67.512 y-94.962 i2.434 j-1.805x67.42 y-96. i2.903 j-.869g1 z-3.5g0 z10.m09m05g91 g28 z0.0總結(jié)和展望總結(jié)和展望經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們分別經(jīng)歷了選題、材料采集、總體設(shè)計(jì)、模塊設(shè)計(jì)，文字的錄入的過(guò)程，因?yàn)槿蝿?wù)與時(shí)間的關(guān)系分配不合理，設(shè)計(jì)的條件也不是很好，所以整個(gè)設(shè)計(jì)有很多不完善的地方，雖如此，我們還是在導(dǎo)師楊老師的指導(dǎo)下，學(xué)會(huì)了很多有用的知識(shí)和思考的方式，就本設(shè)計(jì)而言，我們從cad繪制零件圖入手，掌握了cad的繪圖技