熟料庫滑模施工方案1

1、1、編制說明和編制依據(jù)1.1 編制說明1.1.1 為了確保熟料儲存及輸送的施工質(zhì)量和工程進(jìn)度的要求，特編制本施工方案，作為施工作業(yè)的指導(dǎo)性文件，在施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行、科學(xué)組織、精心施工、確保工期，以創(chuàng)造最佳的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。1.1.2 本方案重點(diǎn)考慮熟料儲存庫壁滑模施工部分。1.2 編制依據(jù)1.2.1 中材國際工程有限公司設(shè)計的施工圖1.2.2 液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范 gbj113-871.2.3 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-20021.2.4 砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) gb50164-921.2.5 組合鋼模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gb50214-20011.2.6 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范

2、 jgj18-20031.2.7 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) gbj107-871.2.8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5020520011.2.9 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-911.2.10 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) jgj59-991.2.11 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 jgj33-20011.2.12 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-931.2.13 建筑施工手冊（第三版）1.2.14 湖北華盛質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件1.2.15蒙陰廣匯建材有限公司24500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線（pc）工程施工組織設(shè)計2、工程概況2.1 熟料儲存為4519.85 m鋼筋混凝

3、土單倉，中心為10x35m的小筒倉,在27.55m至30.8m為分料錐。35m為封頂平臺。砼標(biāo)號均為c30。3、施工部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1主要施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備 注1塔吊qt630臺12砼地泵hbt60臺23砼罐車9m3臺24反鏟w1-210臺25汽車吊25t臺16空壓機(jī)7kg/cm2臺87風(fēng)鎬把208砼攪拌機(jī)強(qiáng)制式1000l臺19切斷機(jī)臺110彎曲機(jī)臺111調(diào)直機(jī)臺112蛙式打夯機(jī)臺113振動棒50cm臺1014閃光對焊機(jī)臺115交流焊機(jī)臺63.1.2主要勞動力需用計劃 勞動力需用計劃一覽表序號工 種名 稱需用人數(shù)備 注1木工202鋼

4、筋工603砼工504架子工105各類司機(jī)86電工27焊工68起重工29抹灰2010臺長4合計182根據(jù)該工程的特點(diǎn)，采用滑模法施工。庫頂錐體采用翻模施工。3.2 施工順序 按照“先地下，后地上；先主體，后維護(hù)；先結(jié)構(gòu)，后裝修”的原則組織施工，主要施工順序?yàn)椋旱販鲜┕きh(huán)形基礎(chǔ)施工外庫滑模系統(tǒng)組裝滑模施工滑模系統(tǒng)拆除外庫頂環(huán)梁施工內(nèi)庫滑模內(nèi)庫錐體庫頂板屋面施工裝修、樓地面收尾。3.3 施工機(jī)械的選擇 砼水平運(yùn)輸采用2臺砼罐車，垂直運(yùn)輸采用2臺砼地泵，qt60塔吊一臺，其他主要施工機(jī)械詳見施工組織設(shè)計。4、主要施工方法4.1鋼筋和預(yù)埋件4.1.1鋼筋的制作和綁扎4.1.1.1 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證

5、明書或檢驗(yàn)報告單，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。4.1.1.2 本工程的所有鋼筋下料加工，全部在施工現(xiàn)場集中進(jìn)行，這樣可長短搭配合理下料，可以提高鋼筋的成材率，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。4.1.1.3鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求 4.1.1.3.1橫向鋼筋的長度不宜大于7m。4.1.1.3.2豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm時，其長度不宜大于8m。4.1.1.3.3加工好的鋼筋應(yīng)按滑模施工順序要求運(yùn)至現(xiàn)場分類存放。4.1.1.3.4鋼筋綁扎前，應(yīng)對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，是否與配料單相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，鋼筋綁扎應(yīng)與砼澆筑及模板

6、的滑升速度相配合，事先根據(jù)工程結(jié)構(gòu)每個平面澆灌層鋼筋量的大小，合理安排綁扎人員，共劃分三個操作區(qū)段，每個庫為一個操作區(qū)段，使每個區(qū)段的綁扎工作能夠基本同時完成，以盡量縮短綁扎時間，在綁扎鋼筋過程中，應(yīng)隨時檢查，以免發(fā)生差錯。4.1.1.5每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋。4.1.1.6豎向鋼筋綁扎時，應(yīng)在提升架上部設(shè)置鋼筋定位架，以保證位置準(zhǔn)確。4.1.1.7準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度，做好插筋的加固工作，以確保其位置正確，鋼筋綁扎完經(jīng)自檢、互檢合格后，邀請組織監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)單位共檢，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。4.1.2預(yù)埋件4.1.2.1預(yù)埋件的留設(shè)位置與

7、型號必須準(zhǔn)確，滑模施工前，放線人員應(yīng)熟悉圖紙，繪出預(yù)埋件平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號及數(shù)量，必要時，可將所有預(yù)埋件統(tǒng)一編號，施工中采用消號的方法逐層留設(shè)以防遺漏。4.1.2.2預(yù)埋件采用焊接固定：使鐵件板面緊貼模板，鐵件錨筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，并點(diǎn)焊鐵件周圍1m范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋形成一定的剛度體系。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的砼，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于10mm。4.1.2.3對于安放位置和垂直度要求較高的預(yù)埋件，不應(yīng)以操作平臺上的某點(diǎn)作為控制點(diǎn)，以免因操作平臺出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使預(yù)埋件位置偏移，應(yīng)采用線墜吊線和經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。4.2砼4.2.1砼的配制4.2.1.1水泥進(jìn)

8、場時，必須有出廠合格證，然后按出廠日期分別堆放在水泥庫內(nèi)，做到先到先用，水泥庫按規(guī)定設(shè)防潮措施，以免水泥受潮，在正常環(huán)境中水泥存放時間不能超過三個月，存放期超出三個月的水泥應(yīng)通過試驗(yàn)確定其強(qiáng)度等級。4.2.1.2庫壁結(jié)構(gòu)的砼宜用普通水泥配制和硅酸鹽水泥配制，配制砼的水泥宜采用同一生產(chǎn)廠家的同一標(biāo)號的產(chǎn)品。4.2.1.3砂采用中粗砂，通過試驗(yàn)檢測來保證中砂的含泥量，不能超過3，所含其它有害物質(zhì)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，如果發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，具體進(jìn)行專門檢驗(yàn)其含量，確認(rèn)能夠滿足砼質(zhì)量要求時方可使用。4.2.1.4碎石要求級配良好，含泥量不能超過2，石子粒徑1030mm碎石。4.2.2砼的

9、澆灌4.2.2.1砼澆灌前，將庫劃為四個操作區(qū)段，安排操作人員，以使每個區(qū)段的澆灌數(shù)量和時間大致相等。4.2.2.2每澆灌層的砼表面應(yīng)在一個水平面上，并應(yīng)有計劃勻稱地變換澆筑方向。4.2.2.3分層澆灌的厚度以200300mm為宜，各層澆灌的間隔時間，應(yīng)不大于砼的凝結(jié)時間。4.2.2.4預(yù)留孔洞、門窗口等兩側(cè)的砼，應(yīng)對稱均衡澆灌。4.2.2.5開始向模板內(nèi)澆灌的砼，澆灌時間一般宜控制在3h左右，分23層將砼澆灌至600700mm，然后進(jìn)行模板的試滑工作。4.2.2.6正常滑升階段的砼澆灌，每次滑升前，宜將砼澆灌至距模板上口以下50-100mm處并應(yīng)將最上一道橫向鋼筋留置在砼外，作為綁扎上一道橫

10、向鋼筋的標(biāo)志。4.2.2.7澆灌上層砼前，應(yīng)將下層砼表面的雜物，油液等清除干凈。4.2.3砼的振搗4.2.3.1振搗砼時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板。4.2.3.2振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過50mm。4.2.3.3在模板滑動過程中不得振搗砼。4.2.4砼的運(yùn)輸 砼的水平運(yùn)輸采用2臺砼罐車，垂直運(yùn)輸采用2臺地泵。4.3模板系統(tǒng)4.3.1模板滑模施工選用定型鋼模板，模板高度內(nèi)模為1.2m，寬度為100mm、200mm、300mm，模板間采用u型卡組合而成，模板安裝時應(yīng)注意上小下大，保持模板錐度。因庫壁外側(cè)帶收分,經(jīng)計算按間距6m在外側(cè)模板上配制收分模板一塊,寬度150mm。4

11、.3.2提升架4.3.2.1 提升架立柱采用10槽鋼兩根剛性連接形成，上橫梁采用2635角鋼，中下橫采用212.6槽鋼。4.3.2.2提升架由槽鋼立柱、角鋼上橫梁、槽鋼下橫梁組裝而成，橫梁與立柱之間以螺栓連接，提升架橫梁與立柱可靠連接，兩者軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，在使用荷載作用下，立柱的側(cè)向變形不應(yīng)大于2mm，提升架橫梁至板頂部的凈高度不宜小于500mm。4.3.2.3提升架與模板系統(tǒng)的連接，用槽鋼在提升架周圍上沿筒倉徑向布置，分別端在模板上下周圍之下。槽鋼與提升架立柱、提升架圍圈、模板圍圈之間以焊接連接。4.3.3 圍圈4.3.3.1 圍圈均使用8槽鋼加工制成。4.3.3.2 模板圍圈（1）內(nèi)外

12、模板圍圈上、下各兩道，上圍圈距模板上口250mm左右，上下圍圈間距750mm，內(nèi)外模板圍圈對稱布置。（2）圍圈之間連接：使用對接搭接板焊接閉合，搭接時搭長200mm。（3）圍圈與模板之間的連接：使用鐵絲拽緊。（4）施工過程中相鄰提升架之間圍圈的水平與垂直變形1/500跨度。4.3.3.3 提升架圍圈 提升架圍圈上下各兩道，上圍圈布置在內(nèi)側(cè)，下圍圈布置在外側(cè)，與提升架立柱焊接連接。4.4操作平臺系統(tǒng)采用組裝滑模平臺，中間采用鋼板圓環(huán)拉花籃螺絲輻射結(jié)構(gòu)。外模沿筒徑均設(shè)24個點(diǎn)作收分裝置，每個點(diǎn)控制收分65mm，每提升1m收3.4mm。4.5液壓滑升系統(tǒng)4.5.1滑升總荷載計算4.5.1.1模板摩擦

13、阻力 鋼模板提升時，砼與模板之間的摩擦阻力為1.53.0kn/m2，本設(shè)計取3.0kn/m2。筒壁接觸面積s1(45+0.65)x3.14x1.2x2344.01m2摩擦阻力f3.0kn/m2344.011032.03kn4.5.1.2滑升平臺自重，包括平臺、模板、提升架、吊架、圍圈等?？傊兀篻1374kn4.5.1.3施工荷載平面面積：s2（r2-r2）3.14（25.652-202）=810.3m2施工荷載系數(shù)k取值為1.0kn/m2施工荷載：g2ks21.0810.3=810.3kn4.5.1.4滑升總荷載nfg1g21032.03374810.32216.33kn4.5.1.5 校核及

14、安裝滑模過程中，平臺堆料、工器具布置等應(yīng)均勻分布，并根據(jù)技術(shù)要求合理安排砼澆筑等施工順序，以使平臺荷載盡量均勻地傳遞。4.5.2千斤頂數(shù)量計算現(xiàn)千斤頂設(shè)計為gyd60型液壓式千斤頂，其單個千斤頂?shù)挠嬎愠休d力為p30kn 故:千斤頂數(shù)量n=2216.3330=74個為考慮布置的均衡及平臺剛度需要，本方案千斤頂選102個4.5.3液壓控制臺及油路 千斤頂最大工作行程按30mm考慮，油管采用16和18等各種高壓油管兩跨裝置，液壓系統(tǒng)采用并聯(lián)油路控制，只在二級分油器上有針型閥，以控制筒倉滑升系統(tǒng)進(jìn)、排油。油泵采用hy72型液壓控制臺一臺。4.5.4支承桿 支承桿采用483.5鋼管加工，第一批支承桿長度

15、為2.5m、3.5m、4.5m、6m四種，第二批支承桿長度均為6m，以錯開接頭。支承桿的接長采用套管連接件（403.5），分別與上下支承桿鉆孔塞焊連接。4.5.5滑升速度的確定 滑升速度與砼出模強(qiáng)度有關(guān)，規(guī)范規(guī)定砼出模強(qiáng)度宜控制在0.20.4mpa，滑升前按此要求由公司試驗(yàn)室提供3種凝結(jié)速度的配合比供現(xiàn)場選用，同時，還應(yīng)根據(jù)滑升時氣溫、原材料的變化隨時調(diào)整?；俣鹊拇_定式：vhh-a/t其中：v模板滑升速度 m/hh模板使用高度 取1.2h澆筑層厚度取0.6ma砼澆筑完后，砼離模板上口距離取0.1mt砼達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時間，取2h則滑升速度為v（1.2-0.6-0.1）/2=0.25m/h

16、鋼筋綁扎，砼澆筑經(jīng)綜合計算需3小時，提升需0.25小時，則每3.25小時提升一次，一次提升高度為0.3m，則24小時滑升高度為2.2m。4.6滑模組裝滑模組裝是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵，各構(gòu)件必須準(zhǔn)確按設(shè)計要求和規(guī)范允許偏差進(jìn)行制安。4.6.1滑模組裝順序 清理砼表面浮渣定位、放線搭設(shè)臨時操作平臺提升架內(nèi)外圍圈固定綁扎庫壁鋼筋支設(shè)模板及其支撐中心鼓圈及輻射花藍(lán)螺絲外挑三角架鋪板及欄板掛網(wǎng)千斤頂液壓控制臺油路支撐桿液壓裝置外吊架液壓系統(tǒng)調(diào)試平臺加荷試驗(yàn)試滑特殊過程認(rèn)可。4.6.2滑模組裝方法直接在環(huán)梁面安裝滑模操作平臺，平臺裝置上的材料利用塔吊運(yùn)輸?shù)轿?，平臺組裝完畢后，即可找正提升架，固定支撐桿，施工

17、標(biāo)準(zhǔn)按滑模組裝圖要求進(jìn)行。安裝好的模板應(yīng)上口小、下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.2%0.5%。模板高1/2處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面等寬。在制作和組裝圍圈時，使下圍圈的內(nèi)外圍圈之間的距離大于上圍圈的內(nèi)外圍圈之間的距離，這樣模板安裝后，即可得到要求的傾斜度。模板的傾斜度也可采用在提升架與圍圈之間加設(shè)螺絲的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.6.3滑模裝置組裝的允許偏差滑模裝置組裝的允許偏差內(nèi)容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3/垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3/平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口1/下口2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)

18、5/提升架平面外5圓模直徑、方模邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差24.7滑模施工4.7.1正?；?進(jìn)入正?；A段，砼的澆筑與綁扎鋼筋，提升模板等二層之間緊密銜接，相互交替進(jìn)行，砼澆筑和模板提升要求快澆勤提，均勻澆筑。根據(jù)滑升速度和氣濕條件，選用合理配合比，嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑制度。脫模后的砼應(yīng)及時修整養(yǎng)護(hù)保證砼的質(zhì)量。因施工需要或其它原因不能繼續(xù)滑升時，應(yīng)采取停滑措施。4.7.2停滑措施 因下雨過大，風(fēng)過大或其它原因使滑模不能連續(xù)施工，應(yīng)采取?；胧?。其方法為：將砼澆至同一水平面，模板隔1.5小時頂升1-2個千斤頂行程，直至不再粘模。模板最大滑空高度是模板全高的1/2，繼續(xù)施工時必須對液壓

19、系統(tǒng)進(jìn)行檢查。4.7.3 糾偏 當(dāng)平臺負(fù)荷不均或千斤頂行程不一，模板滑空高度過大，砼向一個方向澆筑，造成平臺偏斜。采用傾斜平臺法糾正垂直度偏差，操作平臺傾斜度控制在1%以內(nèi)，任意3m高度內(nèi)相對扭轉(zhuǎn)值不大于30mm。4.7.3.1 嚴(yán)格控制各千斤頂高差，保持平臺水平。4.7.3.2 調(diào)整操作平臺荷重，使盡量均勻。4.7.3.3 調(diào)整平臺高差，把傾斜一邊的千斤頂提升一定高度，使平臺向反方向滑升糾偏。4.7.3.4 改變砼澆筑方向。4.7.4滑升時注意事項(xiàng)4.7.4.1鋼筋綁扎，在每層砼澆完后，砼面上部應(yīng)有一層綁好的橫向鋼筋，綁扎位置應(yīng)準(zhǔn)確，并有足夠保護(hù)層。4.7.4.2支承桿油污應(yīng)及時清除，當(dāng)發(fā)生

20、失穩(wěn)應(yīng)及時加焊鋼筋，對支撐桿加固。4.7.4.3平臺組裝完，經(jīng)驗(yàn)收合格，即進(jìn)行初滑，應(yīng)勤檢查中心點(diǎn)、半徑及垂直度，每提升300mm檢查一次，由專人進(jìn)行標(biāo)高控制，以保證平臺在一個水平面上，中心控制采用10kg線錘進(jìn)行吊中。4.7.4.4控制砼出模強(qiáng)度來確定是否進(jìn)入正?；昂侠淼幕俣?，實(shí)際操作過程的出模達(dá)0.20.6mpa時所需時間來控制滑升速度。4.7.4.5預(yù)埋件安放位置應(yīng)準(zhǔn)確，事先將埋件水平位置在模板上做上標(biāo)記。平臺滑升時，必須對支承桿標(biāo)高勤施測勤檢查，埋件出模后及時清理出來。4.7.4.6注意砼出模的表面修飾及養(yǎng)護(hù)4.7.4.7滑升過程中，應(yīng)保持平臺水平，各千斤頂相對高差，不大于40

21、mm，相鄰兩個提升架上千斤頂升差不大于20mm千斤頂爬升時，應(yīng)注意觀察千斤頂升差，支承桿工作狀態(tài)及平臺的穩(wěn)定性，砼凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.7.4.8筒倉外支架在平臺滑出后，立即在下吊架上將其焊好。4.7.4.9每一個工作班組對平臺垂直度、水平度、中心點(diǎn)、半徑測設(shè)不少于2次。4.8施工精度控制 垂直度控制方法：在基礎(chǔ)環(huán)梁沿圓周均布8個點(diǎn)預(yù)埋塊鋼板，在鋼板上測出控制點(diǎn)，在滑模前提出平臺中心點(diǎn)，使其與筒倉中心線在同一垂直線上，在滑模時每提升一次采用10kg線墜復(fù)測一次中心位置并記錄，以控制筒倉的垂直度和弧度。標(biāo)高測定：確定一根支撐桿上標(biāo)高，在平臺上每升1m用水準(zhǔn)儀觀測一次，用油漆涂于其上，每

22、10m用鋼尺校核一次。4.9高空控制通訊聯(lián)絡(luò) 上操作平臺供電用膠皮軟電線隨滑升不斷放長照明，采用36v安全電壓通迅聯(lián)絡(luò)，高空聯(lián)絡(luò)員與地面聯(lián)絡(luò)員以電鈴和信號為主，輔助直通電話，高空帶班與地面帶班用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。操作平臺上掛紅旗，夜間應(yīng)有紅色燈光，作為航空障礙信號。4.10養(yǎng)護(hù)方法 地面上設(shè)一高壓水泵，其揚(yáng)程達(dá)到60m，超過庫壁高度，在庫壁內(nèi)外各設(shè)一圈針孔軟管供水養(yǎng)護(hù)砼。4.11平臺及井架拆除4.12.1拆除方法采取分件拆除法，當(dāng)滑升至庫頂環(huán)梁底后，且砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上即可拆除。4.11.2拆除時先清理操作平臺，拆除內(nèi)外模板，供水管道、安全網(wǎng)、內(nèi)外吊腳及平臺鋪板，割除支撐桿。4.11.3最后拆除提

23、升架圍圈，千斤頂及液壓設(shè)備，電纜。5、施工準(zhǔn)備工作5.1滑模基本構(gòu)件的組裝工作應(yīng)在基礎(chǔ)環(huán)梁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，基礎(chǔ)土方宜回填平整。5.2組裝前，必須清理現(xiàn)場，設(shè)置運(yùn)輸通道和施工用水、用電線路，然后按布置圖的要求，在基底上彈出建筑物各部位的中心線及模板、圍圈、提升架、支承桿、平臺桁架等構(gòu)件的位置線，同時在建筑物的基底及其附近，還應(yīng)設(shè)置觀測垂直偏差的中心樁或控制樁及一定數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)。5.3準(zhǔn)備好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線錘、水平尺、高度標(biāo)尺、模板傾斜度樣板、電（氣）焊設(shè)備以及電鉆、手提砂輪和倒鏈等機(jī)具。5.4鋼制模板、圍圈、提升架、桁架、支承桿、連接螺栓等金屬部件在組裝前，必須進(jìn)行除銹、刷漆等處理。

24、5.5模板的組裝，必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，每道工序均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，組裝前對各種模板部件，必須認(rèn)真細(xì)致檢查其質(zhì)量核對數(shù)量、規(guī)格，并依次編號，妥善存放，以備使用，必要時在正式組裝前，應(yīng)進(jìn)行主要部件的試組裝。5.6準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)水池和水管，設(shè)置一臺多級高壓水泵，揚(yáng)程為60m。5.7現(xiàn)場材料堆放應(yīng)按照施工總平面布置圖，并標(biāo)識醒目，各類材料的儲備量應(yīng)滿足滑模施工所需材料要求。5.8在施工現(xiàn)場四周，應(yīng)設(shè)置安全圍欄警戒標(biāo)志，以防掉物傷人。5.9滑模施工前必須將所需的施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清理，調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)設(shè)備和過程認(rèn)可后方能投入使用。5.10為了確保連續(xù)澆筑，滑模施工采取兩班作業(yè)，對滑模人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，實(shí)行崗位責(zé)

25、任制，提倡一專多能以充分利用勞動力，抽調(diào)滑模技術(shù)水平，勞動力配備見下表。工作地點(diǎn)工種人數(shù)工作內(nèi)容臺上臺長1負(fù)責(zé)臺上全面工作液壓操作工1開液壓油泵，檢查油路，千斤頂電焊工1焊接埋件、裝水管電工1電器、信號系統(tǒng)設(shè)施檢修、維護(hù)信號員1地空信號聯(lián)絡(luò)木 工3檢查調(diào)整模板尺寸，對中安裝預(yù)留洞鋼筋工30按圖紙要求制作，綁扎鋼筋接支承桿砼 工 12砼運(yùn)輸、澆灌、振搗，對砼質(zhì)量負(fù)責(zé)起重工2進(jìn)行材料、機(jī)具吊運(yùn)操作抹灰工18出模砼表面檢修處理刷漿養(yǎng)護(hù)砼普 工24臺上下料放線工1 預(yù)埋鐵件，軸線，標(biāo)高控制等臺下機(jī)械工3砼攪拌修理工1對機(jī)械、設(shè)備維修機(jī)運(yùn)工2運(yùn)輸砼信號工1上、下信號聯(lián)系普 工6砼上料合計1086、施工進(jìn)

26、度計劃詳見附表7、施工機(jī)具、材料需用量計劃7.1主要施工機(jī)具計劃序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注1液壓控制臺khj72臺12千斤頂gyp60個1108個備用3提升架榀1024塔吊qt60臺15砼地泵hbt60臺26潛水泵50臺27電焊機(jī)bx-300臺38振動棒50臺109滅火器套310砼罐車輛211攪拌機(jī)500l臺212上挑架l756榀20413下吊架l756榀20414內(nèi)外圍圈8米130015鋼筋彎箍機(jī)12臺116鋼筋彎曲機(jī)wj-40-1臺117鋼筋切斷機(jī)qj-200臺118提升架榀1027.2主要手段材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼模板t102鋼管腳手架483.5t263竹跳板30025

27、00mm塊6004木板=25mmm335方木5070m33.56安全網(wǎng)m214007扣件個45008回型銷個70009線鍾10kg個410手推車200l輛1211照明燈具1kw只4012鋼管483.5t128、工程質(zhì)量與質(zhì)量目標(biāo)8.1 工程質(zhì)量8.1.1工程施工中必須嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，結(jié)構(gòu)標(biāo)高及軸線應(yīng)及時標(biāo)注于砼面上，以利下道工序施工，滑模施工中，支承桿上標(biāo)出的標(biāo)高必須一致。8.1.2必須對各工序施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做好自檢和交接檢工作，確保各部位施工質(zhì)量，庫底板施工完后，在底板上彈上軸線，并用紅油漆標(biāo)注三角記號及標(biāo)高8.1.3鋼筋下料綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，保證搭接長度及位置的準(zhǔn)

28、確，同時合理組織綁扎程序以利提高勞動效率。8.1.4對砼質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定8.1.4.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊的組數(shù)，每工作班應(yīng)不少于一組，如在一個工作班內(nèi)砼的配合比有變動時，每一種配比應(yīng)留一組。8.1.4.2對砼出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不小于兩組，當(dāng)在一個工作班內(nèi)氣溫有驟變或砼配合比有變動時，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。8.1.4.3在每一次模板滑升后，應(yīng)立即檢查出模后的砼有無塌落、拉裂和麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)作好處理記錄。8.1.5滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線間的相對位移5圓形筒壁結(jié)構(gòu) 直徑偏差該截面筒壁直徑的1%，并不得超過40標(biāo) 高每 層10/全 高30垂直度高度大于或等于10m 高度的0.1%，并不得大于50壁截面尺寸偏差105表面平整(2m靠尺檢查)抹灰8/不抹灰5門窗洞口及預(yù)留洞口的位置偏差15預(yù)埋件位置偏差208.6平臺安裝允許偏差、水平度10mm，中心偏差25