公路工程開(kāi)工報(bào)告

1、工程單位開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單 承包單位：中鐵十三局集團(tuán)第三工程有限公司 合同號(hào)：s218-02監(jiān)理單位：安徽虹橋交通建設(shè)監(jiān)理有限公司 編號(hào)：開(kāi)工項(xiàng)目：路基工程樁號(hào)：k1+840-k7+000建議開(kāi)工日期：2010.11.10計(jì)劃完工日期：2012.6.30此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：附件： 1、原材料試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告； 2、各類配合比批復(fù)；3、施工組織設(shè)計(jì)； 承包人： 日期：監(jiān)理員意見(jiàn)： 監(jiān)理工程師意見(jiàn)： 監(jiān)理工程師： 日期：s218甘棠-焦村段公路改建工程02合同段 路基工程開(kāi)工申請(qǐng)中鐵十三局集團(tuán)第三工程有限公司s218甘棠-焦村段公路改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一年十一月 單位工程開(kāi)工申報(bào)表 監(jiān)-05合同號(hào)：s218-

2、02 承包人：中鐵十三局集團(tuán)第三工程有限公司 編號(hào)：工程名稱路基工程起訖樁號(hào)k1+840-k7+000開(kāi)工日期2010.11.10計(jì)劃工期20個(gè)月施工準(zhǔn)備情況材 料施工材料已進(jìn)場(chǎng)試 驗(yàn)見(jiàn)附表機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)施工組織及勞力安排見(jiàn)附表征地拆遷計(jì)劃工期20個(gè)月其它說(shuō)明：附件1.施工前準(zhǔn)備試驗(yàn)資料； 2.各類配合比批復(fù)；3.施工方案簡(jiǎn)要說(shuō)明； 4.施工圖審查批復(fù)單承包人項(xiàng)目經(jīng)理(簽名)： _年_月_日總監(jiān)辦收件人(簽名)： _年_月_日監(jiān)理工程師意見(jiàn)： 監(jiān)理工程師（簽名）： _年_月_日s218甘棠-焦村段公路改建工程02合同段路基工程施工方案中鐵十三局集團(tuán)第三工程有限公司s218甘棠-焦村段公

3、路改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一年十一月路基工程施工方案一、工程簡(jiǎn)介 本單位工程包含路基土方工程、排水工程、橋梁工程、涵洞工程和漿砌防護(hù)工程。其中路基挖方11萬(wàn)方、路基填方14.5萬(wàn)方、漿砌防護(hù)8000方、漿砌排水溝4000米、莊里橋、木家塢橋、鋼筋混凝土蓋板涵12座、鋼筋混凝土圓管涵9座。二、填方路基為保證施工質(zhì)量，提高施工效率，加快施工進(jìn)度，采用“四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工，見(jiàn)圖2-1。圖2-1 路基填筑“四區(qū)段、八流程”工藝流程圖四區(qū)段八流程施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪整平機(jī)械碾壓檢驗(yàn)簽證路拱整形邊坡整修填筑區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢驗(yàn)區(qū)段1、場(chǎng)地清理清除路基范圍內(nèi)的樹(shù)木、灌木、原地面以下5

4、0cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物根系和表土，且運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放。場(chǎng)地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓，壓實(shí)度不小于90%；路基填土高度小于路面和路床總厚度時(shí)，基底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。2、基底處理場(chǎng)地清理后采用碎石土回填至原地面標(biāo)高，分層壓實(shí)。3、試驗(yàn)路段在分層填筑前，應(yīng)依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、壓實(shí)機(jī)械性能、填料土質(zhì)類別，選取施工區(qū)段內(nèi)具有代表性的100m長(zhǎng)一段路堤作為試驗(yàn)段，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)試驗(yàn)，進(jìn)行到能有效使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，以確定：壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等。4、分層填筑路基填筑采用橫斷面全幅、縱向水平分層填筑方式。填土路堤施工按路面平行線分

5、層控制填土標(biāo)高。施工前，根據(jù)填土高度及由試驗(yàn)段確定的分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)，計(jì)算出計(jì)劃分層數(shù)、壓路機(jī)走行速度、碾壓遍數(shù)，繪出分層施工圖，以方便施工。填筑按每200m左右或兩結(jié)構(gòu)物之間劃分為一個(gè)施工區(qū)段，機(jī)械化作業(yè)，填筑時(shí)安排好運(yùn)行線路，派專人指揮自卸車(chē)卸料，控制倒土密度，以期節(jié)省攤鋪平整時(shí)間，達(dá)到預(yù)定的分層厚度。5、攤鋪整平填筑區(qū)段用挖掘機(jī)上土并大致平整，用推土機(jī)初平，攤鋪時(shí)層面做成向兩側(cè)傾斜2%3%的橫向排水坡，以利路基面排水。6、灑水、晾曬根據(jù)試驗(yàn)段所得出的結(jié)論，選擇最佳控制含水量，根據(jù)情況進(jìn)行灑水或晾曬。土料灑水、晾曬在平整工作前或伴隨平整作業(yè)進(jìn)行。7、機(jī)械碾壓碾壓前，先對(duì)填層的厚度及平整度

6、進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚和平整度符合要求方能進(jìn)行碾壓。不符合要求時(shí)，用推土機(jī)再整平，確認(rèn)符合要求后再進(jìn)行碾壓。碾壓按試驗(yàn)段確定的工藝、參數(shù)進(jìn)行：填土碾壓時(shí)，先用小噸位光輪壓路機(jī)對(duì)松鋪土表面預(yù)壓，然后再用大噸位壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)作業(yè)按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進(jìn)退，先慢后快，先靜壓后振動(dòng)，由弱振至強(qiáng)振的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。碾壓施工中，壓路機(jī)往返行駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機(jī)重疊1/2輪寬，振動(dòng)壓路機(jī)重疊4050cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊2.0m。壓實(shí)作業(yè)做到無(wú)偏壓、無(wú)死角、碾壓均勻。8、檢測(cè)簽證路堤每層填筑壓實(shí)后，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行自檢、復(fù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)。9、路拱整形、邊坡整修路

7、基分層填筑至路基設(shè)計(jì)高時(shí)，先恢復(fù)中線，每20m設(shè)置一樁，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，計(jì)算平整高度，施放路肩邊樁，按設(shè)計(jì)斷面形式進(jìn)行路拱整修及邊坡修整，并掛線細(xì)致找平，以保證完工后的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。土方路基實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1壓實(shí)度(%)零填及挖方（m）00.30密度法：每200m每壓實(shí)層測(cè)4處300.8095填方（m）00.80950.801.50941.50922彎沉(0.01mm)不大于設(shè)計(jì)要求值33縱斷高程(mm) +10，-20水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4斷面24中線偏位(mm)100經(jīng)緯儀:每200m測(cè)4點(diǎn)，彎道加hy、yh兩

8、點(diǎn)25寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)米尺:每200m測(cè)4處26平整度(mm)203m直尺:每200m測(cè)2處10尺27橫坡(%)0.5水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4個(gè)斷面18邊坡不陡于設(shè)計(jì)值尺量:每200m測(cè)4處1三、挖方路基1、 截水溝施工開(kāi)挖前應(yīng)先對(duì)挖方段內(nèi)截水溝的位置、尺寸予以核查。按照臨時(shí)排水與永久排水相結(jié)合的原則，提前進(jìn)行截水溝施工，并整平夯實(shí)塹頂坡面，嚴(yán)防開(kāi)挖后雨水浸入坡體或破壞坡面，對(duì)危及路基安全的沖溝應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)。做好其他臨時(shí)排水設(shè)施，保證施工作業(yè)面不積水。截水溝應(yīng)從下游向上游開(kāi)挖。2、 分層開(kāi)挖土方開(kāi)挖自上而下分層、分段開(kāi)挖，分層高度23m。開(kāi)挖過(guò)程不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。擬作為路基填料

9、的挖方，需取樣試驗(yàn)確定其作為填料的適宜性及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)挖方地質(zhì)情況隨時(shí)進(jìn)行觀察、核實(shí)，確保邊坡穩(wěn)定。開(kāi)挖至邊坡線前，預(yù)留一定寬度，保證刷坡過(guò)程中設(shè)計(jì)邊坡線外土層不受擾動(dòng)。開(kāi)挖至零填、路塹路床部分后，應(yīng)盡快進(jìn)行路床施工，如不能及時(shí)進(jìn)行，應(yīng)在設(shè)計(jì)路床頂標(biāo)高以上預(yù)留至少30cm厚的保護(hù)層。挖方路基路床頂面終止標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值通過(guò)試驗(yàn)確定。3、 邊坡防護(hù)路基邊坡開(kāi)挖完成后，及時(shí)進(jìn)行刷坡并施工相應(yīng)的防護(hù)工程。刷坡及防護(hù)施工段間隔實(shí)施，刷坡一段，砌筑一段。四、特殊路基處理縱向填挖交界處從路床底面填挖交界點(diǎn)超挖10m，路床頂面和底面各鋪設(shè)一層雙向土工格柵，沿填挖交界處開(kāi)挖臺(tái)階

10、，臺(tái)階寬度2.0m，臺(tái)階底做成向內(nèi)傾斜2%-4%的坡度。橫向半填半挖處整個(gè)路床部分超挖，頂面和底面滿鋪兩層雙向土工格柵，半填半挖處開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度2.0m，臺(tái)階底做成向內(nèi)傾斜2%-4%的坡度。鋪設(shè)土工格柵前，先將土層表面平整，清除碎、塊石等堅(jiān)硬凸出物。局部凹坑地段，采用填料找平后再鋪設(shè)土工格柵。鋪設(shè)時(shí)人工拉緊，確保格柵不起皺。土工格柵水平鋪設(shè)，橫向搭接寬度為30cm，并用“u型釘”與下伏土層固定，錨固間距為50cm。鋪設(shè)完畢后立即填筑填料，填料分層攤鋪，分層碾壓。五、橋梁工程（1） 莊里橋 1、基礎(chǔ)施工（1）施工準(zhǔn)備復(fù)核基坑中心線、方向、高程，按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度和支擋方

11、案?；娱_(kāi)挖前，做好地面防排水工作。備齊所需機(jī)具、材料，安排施工人員，劃分各班組任務(wù)并進(jìn)行技術(shù)交底。（2）基坑開(kāi)挖基礎(chǔ)埋深較淺，一般在3m之內(nèi)，由于地表土質(zhì)大多屬淤泥，自穩(wěn)能力差；另外位于河邊，大部分開(kāi)挖基坑都需要圍護(hù)。 （3）基底處理基底處理平整，無(wú)水，承載力滿足要求。（4）安裝模板模板安裝按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行安裝，采用大塊竹膠板，內(nèi)拉外撐防止跑模、漲模；模板使用前應(yīng)檢查有否變形。（5）混凝土澆筑砼采用c20片石混凝土，砼采用泵送或滑槽入模，斜向水平推進(jìn)法施工?；炷磷杂上侣涓叨炔怀^(guò)2m，保持水平分層，且分層厚度不超過(guò)30cm。片石采用人工進(jìn)行擺放，間距不小于20cm，呈梅花形放置，上下交錯(cuò)。（

12、6）拆模養(yǎng)生表面用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2、橋臺(tái)施工（1）橋臺(tái)施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土，并沖洗干凈，整修連接片石。（2）先根據(jù)各橋臺(tái)的設(shè)計(jì)位置，用全站儀精確測(cè)定出其中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出橋臺(tái)縱橫中線（十字線）和模板外輪廓線的準(zhǔn)確位置，并同時(shí)定出模板位置的控制點(diǎn)。（3）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，在配置垂直方向的鋼筋時(shí)采用不同的長(zhǎng)度，以使同一截面上的鋼筋

13、接頭不超過(guò)總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭上下互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于50cm。鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。（4）模板采用竹膠板，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范制作，確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。在基礎(chǔ)頂面放出橋臺(tái)中線及實(shí)樣。模板安裝好后對(duì)軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土?xí)r不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。臺(tái)身支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以

14、固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油或優(yōu)質(zhì)脫模劑等方法。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。（5）混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中攪拌，混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸。砼分兩次澆注，第一次澆注位置在臺(tái)帽以下，第二次澆注臺(tái)帽和背墻及耳墻。橋臺(tái)混凝土澆筑全部采用混凝土輸送泵和泵車(chē)入模。澆注前，對(duì)基礎(chǔ)頂先澆水潤(rùn)濕，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時(shí)調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確?；炷敛捎梅謱訚仓繉雍穸炔怀^(guò)30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土?？刂其摻畋Ｗo(hù)層的墊塊，采用混凝土

15、預(yù)制墊塊，避免墩臺(tái)身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒?；炷翝沧⑼?3h后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。3、現(xiàn)空心板梁施工（1）支架支架形式采用大鋼管+貝雷片組合支架。采用63鋼管為基礎(chǔ)，鋼管支立在基礎(chǔ)上，鋼管下下均設(shè)置75*75*1c

16、m鋼板，下部鋼板與基礎(chǔ)預(yù)埋25鋼筋進(jìn)行連接。2片橫向貝雷片放置在上部鋼板上，用12進(jìn)行錨固。鋼管間距2.5米，彼此間用12剪刀連接。共設(shè)置2排，間距11米?？v向貝雷片放置在橫向貝雷片上，間距90cm，用連接片進(jìn)行連接?？v向貝雷片上橫向放置i12工字鋼，間距90cm。工字鋼上縱向放置10*10cm方木。 （2）模板安裝空心板梁底模采用15mm厚122cm244cm定尺膠合模板，外側(cè)模、端模面板均采用10*5做方木豎肋，間距25cm。10*10方木做橫肋，間距60cm，所有模板板縫均采用加雙面膠密貼，防止漏漿。 根據(jù)設(shè)計(jì)控制標(biāo)高鋪設(shè)好底板下方木條，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后，方可鋪設(shè)底模。采用側(cè)模包

17、底模方案。底模鋪設(shè)好之后，放線、抄平，對(duì)局部偏差點(diǎn)位及不平整處進(jìn)行調(diào)平。（3）側(cè)模安裝加固首先根據(jù)底板寬度將竹膠板底模提前制作并鋪設(shè)好，再將側(cè)?？吭诘啄Ｉ?，安裝時(shí)控制側(cè)模頂口標(biāo)高。側(cè)模外側(cè)采用鋼管進(jìn)行支撐，并設(shè)置對(duì)拉螺栓。內(nèi)模采用16pvc管成孔，砼澆注后不取出。 （4）模板安裝的一般要求 模板安裝前必須檢查模板有無(wú)變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進(jìn)行除污處理。模板一定要擦干凈，干燥，無(wú)銹無(wú)油。 檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無(wú)誤后開(kāi)始支立模板。安裝時(shí)，不得將定位螺栓和拉桿一次性固定死，應(yīng)一邊對(duì)中，一邊對(duì)稱均勻地對(duì)螺栓和拉桿逐漸加力，直到模板準(zhǔn)確就位。模板安裝必須牢固穩(wěn)定，

18、拉筋和內(nèi)外撐均勻受力，但不能過(guò)緊導(dǎo)致模板變形或結(jié)構(gòu)尺寸不滿足要求。模板接縫處可貼雙面膠，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝調(diào)整好后，清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污；全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平面位置（模板就位和對(duì)中）、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和支架等合格無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。支架施工完成后，對(duì)底、側(cè)模在平面位置、高程方面進(jìn)行詳細(xì)檢查，底模標(biāo)高、預(yù)拱值及橫向曲線根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)通過(guò)底托和頂托調(diào)整，底模邊線通過(guò)細(xì)致測(cè)量劃線來(lái)調(diào)整，特別對(duì)底側(cè)模接縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，避免邊角砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面漏砂現(xiàn)象，使拆模后的梁體底

19、板邊線條光潔、均勻順直。4、橋面鋪裝施工本標(biāo)段橋梁橋面寬8.5m，橋面鋪裝層鋼筋采用d10綁扎鋼筋網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40防水混凝土，鋪裝厚為12cm。（1）施工前準(zhǔn)備工作現(xiàn)澆梁施工完畢后，對(duì)梁面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度。人工鑿除橋面上的浮碴、浮漿、清除泥土、石粉等雜物，并對(duì)松散混凝土及高出部分混凝土全部鑿除，使其表面大致平整并且粗糙，然后用高壓風(fēng)吹凈粉塵，并用高壓水沖洗干凈，以保證鋪裝混凝土與梁板緊密結(jié)合在一起。（2）精確放樣與高程控制對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。為了施工方便，用四等水準(zhǔn)測(cè)量在橋面引出多個(gè)高程控制點(diǎn)。用全站儀每30m定一個(gè)

20、里程控制點(diǎn)、曲線每10m定一個(gè)里程控制點(diǎn)。放樣前測(cè)量人員根據(jù)橋面設(shè)計(jì)高程將每點(diǎn)的高程先推算出來(lái)。橋面清理完成之后，立即組織測(cè)量人員進(jìn)行網(wǎng)格測(cè)量?？v向每2m測(cè)一斷面，橫向由橋梁中線向兩邊每4m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，并測(cè)出該點(diǎn)的高程。保證最小鋪裝厚度不小于規(guī)范規(guī)定的厚度。（3）綁扎鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)設(shè)計(jì)采用d10綁扎鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片鋪裝前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的網(wǎng)片進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的安裝。根據(jù)里程控制點(diǎn)確定鋼筋網(wǎng)的位置，并保證鋼筋網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度。為有效保證鋼筋網(wǎng)的牢固性和保護(hù)層厚度，采取在箱梁頂面設(shè)錨固抗剪架立鋼筋，并將橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)與其焊接。錨固抗剪架立鋼筋埋直徑1012mm的鋼筋，間距約100cm，高度

21、約為6cm。鋼筋在鉆孔內(nèi)的空隙用水泥砂漿填充。（4）橋面標(biāo)高精確控制鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)后，采用角鋼控制橋面高程，角鋼為44cm的型號(hào)，角鋼設(shè)在兩側(cè)護(hù)欄內(nèi)邊緣內(nèi)15cm處，主線橋較寬，在單幅橋中心處增加一道控制，根據(jù)里程控制點(diǎn)，每5m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁面的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度，交底給角鋼安裝工人，角鋼安裝后，精確測(cè)量各點(diǎn)角鋼標(biāo)高，并調(diào)整角鋼標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，各點(diǎn)間的角鋼，拉線調(diào)平，調(diào)平后，每2m 檢測(cè)一點(diǎn)標(biāo)高，并檢查角鋼的穩(wěn)定性及角鋼接頭的高差。角鋼調(diào)整并檢查合格后，調(diào)整鋼筋網(wǎng)的上下保護(hù)層，使上下保護(hù)層不至于過(guò)大或過(guò)小，保護(hù)層調(diào)整后，將梁面上的錨固抗剪架立鋼筋與鋼筋網(wǎng)片焊接。（5）混凝土施工原材料選擇：

22、水泥選用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，砂選用潔凈的中砂，碎石選用530mm連續(xù)級(jí)配碎石，外加劑選用緩凝高效減水劑。為了保證橋面鋪裝質(zhì)量，整體縱向推進(jìn)鋪筑，一次成型。澆注前先用水濕潤(rùn)橋面，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈，人工攤鋪時(shí)，高度比角鋼高度略高。振搗時(shí)首先采用振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器共同將混凝土攤鋪平整，然后采用振動(dòng)梁振搗密實(shí)并初平，滾筒順橋向滾壓混凝土面，并控制混凝土面與滾筒嚴(yán)密接觸，然后用鋁合金刮尺橫橋向拉動(dòng)混凝土面，專人檢查尺桿與面層的接觸情況。由熟練工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，精平后，待混凝土稍硬，進(jìn)行面層拉毛工作，拉毛采用塑料絲掃把橫橋向拉毛，往返各一次，深度控制在12m

23、m，拉毛結(jié)束混凝土面硬結(jié)后，用土工布覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)不少于10天。為了保證先施工的半幅橋面的整潔度和平整度，派專人清除接茬處的漿液。（6）養(yǎng)生待混凝土初凝后，即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生，這樣既能防止水分的散失，又能保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。養(yǎng)生期間保持混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于10天。（二）木家塢橋1、樁基礎(chǔ)施工（1）施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。施測(cè)墩臺(tái)十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄檢查校核?？卓谒闹芡谂潘疁?，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨蓬。安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)

24、具，使其可增加孔壁壓力，不影響施工。根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則，選擇合適的孔壁支撐類型。井口周?chē)氂媚玖?、型鋼或砼制成框架或周?chē)枰試o(hù)，其高度應(yīng)高出地面2030cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用砼護(hù)壁，高約2m.（2）挖掘工藝1）挖掘方法一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用電動(dòng)鏈滑車(chē)或架設(shè)三角架，用10kn20kn，慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，卷?yè)P(yáng)機(jī)要設(shè)限位器。2）挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定，絕不允許同一墩臺(tái)樁基同時(shí)進(jìn)行挖孔作業(yè)。土層緊密、地下水不大者，一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開(kāi)挖，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開(kāi)挖，集中排水，以降低其

25、它孔水位；土層松軟、地下水較大者，宜對(duì)角開(kāi)挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。若為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對(duì)角開(kāi)挖其它孔。3）挖掘的一般工藝要求 挖掘時(shí)，不應(yīng)將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。對(duì)摩擦樁更應(yīng)如此。 在挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。將誤差控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)，群樁樁位誤差100mm；排架樁樁位誤差50mm；直樁傾斜度不超過(guò)1%；斜樁傾度不超過(guò)2.5%.；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。 挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點(diǎn)法排水或集水泵排水）。 樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，

26、不得中途停頓，以防坍孔。 挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時(shí)，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施。 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見(jiàn)后述“終孔檢查處理”。4）孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過(guò)10m時(shí)應(yīng)采用電雷管引爆。 必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過(guò)0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)0.5m.炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。 嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為止，一般中間炮眼裝銷(xiāo)銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4 節(jié)。 有滲水的樁基，

27、眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。 炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐破壞引起坍孔。 孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙?？捎酶邏猴L(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。 一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。 在距設(shè)計(jì)孔底50cm時(shí)，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。（3）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠整體制作，一次吊裝就位。制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋

28、后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車(chē)吊。起吊前在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度，防止骨架吊裝過(guò)程中變形。骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。（4）灌注混凝土在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查合格后方

29、可灌注混凝土?；炷敛捎眉邪韬?，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，插入式振搗器振搗。灌注支架采用移動(dòng)式支架，移至孔口，以懸掛串筒，串筒底口距澆筑混凝土面距離不應(yīng)大于2m?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3045cm，振搗時(shí)快插慢拔，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面起泡。2、承臺(tái)施工承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c25。施工準(zhǔn)備復(fù)核基坑中心線、方向、高程，按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度和支擋方案?；娱_(kāi)挖前，做好地面防排水工作。備齊所需機(jī)具、材料，安排施工人員，劃分各班組任務(wù)并進(jìn)行技術(shù)交底?；娱_(kāi)挖 基礎(chǔ)埋深較淺，一般在3m之內(nèi)，由于地表土質(zhì)大多屬淤泥，自穩(wěn)能力差；另外承臺(tái)位于浜塘邊，開(kāi)挖基坑需要護(hù)壁。樁頭與基底

30、處理樁頭處理：基坑開(kāi)挖后，測(cè)定承臺(tái)底標(biāo)高，將樁頭鑿至承臺(tái)底以上15cm處，達(dá)到檢測(cè)要求的，即進(jìn)行樁基檢測(cè)。綁扎鋼筋、安裝模板鋼筋在加工廠內(nèi)制作，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙綁扎。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r發(fā)生跑位。鋼模板使用前進(jìn)行除銹、刷油，檢查有否變形，為防止跑模、漲模，設(shè)置兩排對(duì)拉螺桿?；炷翝仓炷敛捎帽盟突蚧廴肽?，斜向水平推進(jìn)法施工?；炷磷杂上侣涓叨炔怀^(guò)2m，保持水平分層，且分層厚度不超過(guò)30cm。拆模養(yǎng)生表面用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3、橋臺(tái)施工（1）橋臺(tái)施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土，并沖洗干凈，整修

31、連接片石。（2）先根據(jù)各橋臺(tái)的設(shè)計(jì)位置，用全站儀精確測(cè)定出其中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出橋臺(tái)縱橫中線（十字線）和模板外輪廓線的準(zhǔn)確位置，并同時(shí)定出模板位置的控制點(diǎn)。（3）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，在配置垂直方向的鋼筋時(shí)采用不同的長(zhǎng)度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過(guò)總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭上下互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于50cm。鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。（4）模板

32、采用竹膠板，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范制作，確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。在基礎(chǔ)頂面放出橋臺(tái)中線及實(shí)樣。模板安裝好后對(duì)軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土?xí)r不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。臺(tái)身支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油或優(yōu)質(zhì)脫模劑等方法。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不使用撬棍等工具

33、，避免損壞混凝土的表面及棱角。（5）混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中攪拌，混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸。砼分兩次澆注，第一次澆注位置在臺(tái)帽以下，第二次澆注臺(tái)帽和背墻及耳墻。橋臺(tái)混凝土澆筑全部采用混凝土輸送泵和泵車(chē)入模。澆注前，對(duì)基礎(chǔ)頂先澆水潤(rùn)濕，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時(shí)調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確?；炷敛捎梅謱訚仓繉雍穸炔怀^(guò)30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土?？刂其摻畋Ｗo(hù)層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，避免墩臺(tái)身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下

34、層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒?；炷翝沧⑼?3h后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。4、現(xiàn)空心板梁施工（1）支架支架形式采用大鋼管+貝雷片組合支架。采用63鋼管為基礎(chǔ)，鋼管支立在基礎(chǔ)上，鋼管下下均設(shè)置75*75*1cm鋼板，下部鋼板與基礎(chǔ)預(yù)埋25鋼筋進(jìn)行連接。2片橫向貝雷片放置在上部鋼板上，用12進(jìn)行錨固。鋼管間距2.5米，彼此間用12剪刀連接。共設(shè)置2排，間距11米。縱向貝雷片放置在

35、橫向貝雷片上，間距90cm，用連接片進(jìn)行連接?？v向貝雷片上橫向放置i12工字鋼，間距90cm。工字鋼上縱向放置10*10cm方木。 （2）模板安裝空心板梁底模采用15mm厚122cm244cm定尺膠合模板，外側(cè)模、端模面板均采用10*5做方木豎肋，間距25cm。10*10方木做橫肋，間距60cm，所有模板板縫均采用加雙面膠密貼，防止漏漿。 根據(jù)設(shè)計(jì)控制標(biāo)高鋪設(shè)好底板下方木條，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后，方可鋪設(shè)底模。采用側(cè)模包底模方案。底模鋪設(shè)好之后，放線、抄平，對(duì)局部偏差點(diǎn)位及不平整處進(jìn)行調(diào)平。（3）側(cè)模安裝加固首先根據(jù)底板寬度將竹膠板底模提前制作并鋪設(shè)好，再將側(cè)?？吭诘啄Ｉ?，安裝時(shí)控制側(cè)模頂

36、口標(biāo)高。側(cè)模外側(cè)采用鋼管進(jìn)行支撐，并設(shè)置對(duì)拉螺栓。內(nèi)模采用16pvc管成孔，砼澆注后不取出。 （4）模板安裝的一般要求模板安裝前必須檢查模板有無(wú)變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進(jìn)行除污處理。模板一定要擦干凈，干燥，無(wú)銹無(wú)油。 檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無(wú)誤后開(kāi)始支立模板。安裝時(shí)，不得將定位螺栓和拉桿一次性固定死，應(yīng)一邊對(duì)中，一邊對(duì)稱均勻地對(duì)螺栓和拉桿逐漸加力，直到模板準(zhǔn)確就位。模板安裝必須牢固穩(wěn)定，拉筋和內(nèi)外撐均勻受力，但不能過(guò)緊導(dǎo)致模板變形或結(jié)構(gòu)尺寸不滿足要求。模板接縫處可貼雙面膠，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝調(diào)整好后，清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油

37、污；全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平面位置（模板就位和對(duì)中）、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和支架等合格無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。支架施工完成后，對(duì)底、側(cè)模在平面位置、高程方面進(jìn)行詳細(xì)檢查，底模標(biāo)高、預(yù)拱值及橫向曲線根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)通過(guò)底托和頂托調(diào)整，底模邊線通過(guò)細(xì)致測(cè)量劃線來(lái)調(diào)整，特別對(duì)底側(cè)模接縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，避免邊角砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面漏砂現(xiàn)象，使拆模后的梁體底板邊線條光潔、均勻順直。5、橋面鋪裝施工本標(biāo)段橋梁橋面寬8.5m，橋面鋪裝層鋼筋采用d10綁扎鋼筋網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40防水混凝土，鋪裝厚為12cm。（1）施工前準(zhǔn)備工作

38、現(xiàn)澆梁施工完畢后，對(duì)梁面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度。人工鑿除橋面上的浮碴、浮漿、清除泥土、石粉等雜物，并對(duì)松散混凝土及高出部分混凝土全部鑿除，使其表面大致平整并且粗糙，然后用高壓風(fēng)吹凈粉塵，并用高壓水沖洗干凈，以保證鋪裝混凝土與梁板緊密結(jié)合在一起。（2）精確放樣與高程控制對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。為了施工方便，用四等水準(zhǔn)測(cè)量在橋面引出多個(gè)高程控制點(diǎn)。用全站儀每30m定一個(gè)里程控制點(diǎn)、曲線每10m定一個(gè)里程控制點(diǎn)。放樣前測(cè)量人員根據(jù)橋面設(shè)計(jì)高程將每點(diǎn)的高程先推算出來(lái)。橋面清理完成之后，立即組織測(cè)量人員進(jìn)行網(wǎng)格測(cè)量?？v向每2m測(cè)一斷面，橫向由橋梁

39、中線向兩邊每4m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，并測(cè)出該點(diǎn)的高程。保證最小鋪裝厚度不小于規(guī)范規(guī)定的厚度。（3）綁扎鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)設(shè)計(jì)采用d10綁扎鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片鋪裝前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的網(wǎng)片進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的安裝。根據(jù)里程控制點(diǎn)確定鋼筋網(wǎng)的位置，并保證鋼筋網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度。為有效保證鋼筋網(wǎng)的牢固性和保護(hù)層厚度，采取在箱梁頂面設(shè)錨固抗剪架立鋼筋，并將橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)與其焊接。錨固抗剪架立鋼筋埋直徑1012mm的鋼筋，間距約100cm，高度約為6cm。鋼筋在鉆孔內(nèi)的空隙用水泥砂漿填充。（4）橋面標(biāo)高精確控制鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)后，采用角鋼控制橋面高程，角鋼為44cm的型號(hào)，角鋼設(shè)在兩側(cè)護(hù)欄內(nèi)邊緣內(nèi)15cm處，主線橋較寬，

40、在單幅橋中心處增加一道控制，根據(jù)里程控制點(diǎn)，每5m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁面的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度，交底給角鋼安裝工人，角鋼安裝后，精確測(cè)量各點(diǎn)角鋼標(biāo)高，并調(diào)整角鋼標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，各點(diǎn)間的角鋼，拉線調(diào)平，調(diào)平后，每2m 檢測(cè)一點(diǎn)標(biāo)高，并檢查角鋼的穩(wěn)定性及角鋼接頭的高差。角鋼調(diào)整并檢查合格后，調(diào)整鋼筋網(wǎng)的上下保護(hù)層，使上下保護(hù)層不至于過(guò)大或過(guò)小，保護(hù)層調(diào)整后，將梁面上的錨固抗剪架立鋼筋與鋼筋網(wǎng)片焊接。（5）混凝土施工原材料選擇：水泥選用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，砂選用潔凈的中砂，碎石選用530mm連續(xù)級(jí)配碎石，外加劑選用緩凝高效減水劑。為了保證橋面鋪裝質(zhì)量，整體縱向推進(jìn)鋪筑，一次成型。澆注前先用

41、水濕潤(rùn)橋面，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈，人工攤鋪時(shí)，高度比角鋼高度略高。振搗時(shí)首先采用振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器共同將混凝土攤鋪平整，然后采用振動(dòng)梁振搗密實(shí)并初平，滾筒順橋向滾壓混凝土面，并控制混凝土面與滾筒嚴(yán)密接觸，然后用鋁合金刮尺橫橋向拉動(dòng)混凝土面，專人檢查尺桿與面層的接觸情況。由熟練工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，精平后，待混凝土稍硬，進(jìn)行面層拉毛工作，拉毛采用塑料絲掃把橫橋向拉毛，往返各一次，深度控制在12mm，拉毛結(jié)束混凝土面硬結(jié)后，用土工布覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)不少于10天。為了保證先施工的半幅橋面的整潔度和平整度，派專人清除接茬處的漿液。（6）養(yǎng)生待混凝土初凝后，即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采

42、用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生，這樣既能防止水分的散失，又能保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。養(yǎng)生期間保持混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于10天。六、涵洞工程（1） 鋼筋混凝土蓋板涵1、施工準(zhǔn)備 涵洞開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排水系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對(duì)，并注意農(nóng)田灌溉的要求。2、基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高20cm時(shí)，由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑開(kāi)挖時(shí)每邊放寬5080cm。 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，及時(shí)進(jìn)行砂礫石墊層或砼基礎(chǔ)施工?；古潘捎脜R水井法排水。開(kāi)挖中抽水不得停止，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍。3、底板施工底板模板采用竹膠板，尺

43、寸以能保證承臺(tái)的設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸為準(zhǔn)。c20混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗。4、涵身施工模板采用大塊整體鋼模，連縫要嚴(yán)密，不得漏漿、支撐、連接牢固，確保模板不變形和移動(dòng)。模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)平整光潔，涂刷脫模劑。支撐腳手體系用碗扣式鋼管支架。鋼筋的質(zhì)量及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面油漬、水泥漿、浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。砼采用自拌砼，輸送車(chē)運(yùn)送。灌注砼時(shí)，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。砼搗固采用插入式振搗器分層搗固密實(shí)。防止漏振、欠振、過(guò)振等現(xiàn)象。砼澆筑完畢后覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。5、頂板施工頂板采用在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車(chē)吊安裝就位。6

44、、沉降縫處理沉降縫按設(shè)計(jì)采用止水材料充填。7、 洞口砌筑涵身施工完畢后，即進(jìn)行洞口砌筑。根據(jù)設(shè)計(jì)洞口尺寸，開(kāi)挖洞口基坑，并檢查標(biāo)高、幾何尺寸及承載力滿足要求后，即采用片石鋪砌或澆筑砼。8、 墻背、涵頂填土按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可進(jìn)行砂礫填料，分層填筑并壓實(shí)，填至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高預(yù)壓，預(yù)壓過(guò)程中收集沉降觀測(cè)資料。 澆注墻身砼 蓋板安裝 預(yù)留沉降縫 立墻身模板 澆注底板砼準(zhǔn)備工作 挖基基底墊層鋪筑 沉降縫處理防水層與防護(hù)層 蓋板預(yù)制鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝框圖（2） 鋼筋混凝土圓管涵1、施工準(zhǔn)備 涵洞開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出

45、入口高程以及與排水系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對(duì)，并注意農(nóng)田灌溉的要求。2、基礎(chǔ)工程基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，保持基底土為原狀土，地基承載力在200kpa以上，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)土基進(jìn)行加固處理或加深基礎(chǔ)。基坑檢查合格后，鋪筑級(jí)配碎石墊層，并充分夯實(shí)。基礎(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 清理場(chǎng)地 基坑開(kāi)挖 基底整平 地基承載力檢驗(yàn) 澆注基座砼 安裝圓管 嵌縫 洞口鋪砌 填土 驗(yàn)收 測(cè)量放樣 測(cè)量基坑標(biāo)高砼拌和 圓管運(yùn)輸 分層壓實(shí) 砼養(yǎng)生鋼筋混凝土圓管涵施工工藝框圖3、涵身施工涵管購(gòu)買(mǎi)合格成品，準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長(zhǎng)與管節(jié)配置及端墻的準(zhǔn)確位置，

46、從下游開(kāi)始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場(chǎng)地報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。4、接縫施工按設(shè)計(jì)要求安設(shè)密封環(huán)，并用止水材料填充密實(shí)，接縫寬度不大于1cm，接口處平整。禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求。5、涵背填土涵洞主體施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，進(jìn)行回填，回填土采用滲水土，質(zhì)量符合要求，填筑時(shí)從管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，水平分層、對(duì)稱填筑、夯（壓）實(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm。七、質(zhì)量、安全保證體系（一）質(zhì)量保證體系嚴(yán)格

47、按照iso9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的、系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施、控制措施入手，嚴(yán)格分部、分項(xiàng)工序把關(guān)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1 、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)確保黃山市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。2、 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實(shí)措施安全質(zhì)量監(jiān)察部具體負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作，工程管理部協(xié)助工作，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)主管負(fù)責(zé)各自管段項(xiàng)目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作；緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，堅(jiān)定不移地走質(zhì)量效益型發(fā)展道路。瞄準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)抓好創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的安排和落實(shí)。3、 加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)教育深入展開(kāi)宣傳教育，教育廣大職工處理好“創(chuàng)優(yōu)與工期、創(chuàng)優(yōu)與效益、

48、創(chuàng)優(yōu)與個(gè)人收入、創(chuàng)優(yōu)與企業(yè)信譽(yù)及發(fā)展”的關(guān)系，增強(qiáng)全體參建職工的質(zhì)量意識(shí)和創(chuàng)優(yōu)觀念，充分發(fā)揮每一位員工的主觀能動(dòng)性和積極性，開(kāi)展群眾性創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。 4、 依靠科技、合理配置資源積極依靠我單位的整體人才、技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)，配置具有豐富橋梁施工和管理經(jīng)驗(yàn)的管理和工程施工技術(shù)人才及精良的施工機(jī)械設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。5、 開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編制單項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制訂各工程項(xiàng)目的“施工方法、工藝流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)”，嚴(yán)格按照監(jiān)理審查批準(zhǔn)的方法、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程施工中，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化，保證每一道工序達(dá)到質(zhì)量要求。6、加強(qiáng)管理、獎(jiǎng)罰分明為了確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將根據(jù)創(chuàng)優(yōu)檔案，進(jìn)一步加強(qiáng)

49、內(nèi)部管理，推行層級(jí)包保責(zé)任制，層級(jí)簽訂責(zé)任狀，并根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)的落實(shí)情況，實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度。7、細(xì)化措施、責(zé)任到人建立工程創(chuàng)優(yōu)檔案，將各工序、各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)確落實(shí)到施工隊(duì)，明確到隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、操作手。8、勤檢查、細(xì)檢驗(yàn)所有分項(xiàng)工程100%檢查；關(guān)鍵部位跟蹤檢查；及時(shí)記錄創(chuàng)優(yōu)的進(jìn)度、安全、質(zhì)量等實(shí)際情況，為落實(shí)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)提供原始數(shù)據(jù)，以便及時(shí)指導(dǎo)和管理。（二）安全保證體系1、 安全目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)重大傷亡事故，事故負(fù)傷率控制在0.6%以下，無(wú)重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通等事故，爭(zhēng)創(chuàng)黃山市安全標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。2、安全保證體系施工遵循“安全生產(chǎn)預(yù)防為主，管生產(chǎn)必須管安全，安全行政首長(zhǎng)負(fù)

50、責(zé)制”的原則，充分認(rèn)識(shí)“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵、教育是前提、設(shè)施是基礎(chǔ)、管理是保證”，建立、健全保證體系。3 、安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全監(jiān)察部，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的安全監(jiān)察和管理工作，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。安全監(jiān)察員選派工作責(zé)任心強(qiáng)，有多年現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)人員經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格上崗。安全領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)和職責(zé)：貫徹執(zhí)行安全法規(guī)；召開(kāi)安全工作會(huì)議；總結(jié)和布置安全生產(chǎn)工作；決策重大施工安全方案；制訂安全制度規(guī)定；落實(shí)安全責(zé)任制；組織安全教育培訓(xùn)；開(kāi)展安全檢查并組織安全應(yīng)急救援預(yù)案的制定、培訓(xùn)、演練、實(shí)施等工作。

51、建立高效暢通的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，施工中形成暢通無(wú)阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時(shí)地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“五同時(shí)”的信息，安全技術(shù)措施方案和安全應(yīng)急救援預(yù)案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息，安全隱患、事故及工傷信息等），專人處理。4、 強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識(shí)，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守安全規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作同時(shí)計(jì)劃、

52、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比。認(rèn)真落實(shí) “國(guó)家監(jiān)察、行業(yè)管理、企業(yè)負(fù)責(zé)、群眾參與監(jiān)督”的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制。重點(diǎn)體現(xiàn)安全監(jiān)督管理體制“企業(yè)負(fù)責(zé)、群眾參與”，落實(shí)安全生產(chǎn)法規(guī)、健全安全管理制度、完善安全防護(hù)設(shè)施、按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程組織施工。5、 安全生產(chǎn)制度（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制是施工中最基本的安全管理制度，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門(mén)、人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到橫向到邊，人人有責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的安全機(jī)構(gòu)，按施工人員的2%4%配備安全員，專職負(fù)責(zé)所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作及預(yù)防事故的發(fā)生。安全機(jī)構(gòu)有權(quán)

53、按有關(guān)規(guī)定發(fā)布指令，并采取保護(hù)性措施防止事故發(fā)生。安全生產(chǎn)責(zé)任制中明確對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門(mén)、工程技術(shù)人員、工程管理人員、施工人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任。使安全工作層層有專責(zé)，管理人員和操作人員有分工有協(xié)作，形成一個(gè)人人想安全，事事講安全，處處要安全的氛圍。（2）安全生產(chǎn)包保責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、施工人員，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任書(shū)，自最基層的施工人員起，逐級(jí)向上級(jí)管理層的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，直至項(xiàng)目經(jīng)理。形成一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，層層落實(shí)安全責(zé)任制的局面。安全生產(chǎn)包保責(zé)任書(shū)每年進(jìn)行簽訂，并逐年考核，達(dá)到安全生產(chǎn)包保責(zé)任的給予獎(jiǎng)勵(lì)，達(dá)不到安全生產(chǎn)包保責(zé)任的給予處罰。在各項(xiàng)評(píng)

54、比中一票否決。（3）安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度為進(jìn)一步做好安全工作，體現(xiàn)人人有責(zé)，執(zhí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度。根據(jù)本特點(diǎn)，預(yù)測(cè)安全風(fēng)險(xiǎn)，確具體安全管理目標(biāo)，對(duì)各工程隊(duì)長(zhǎng)收取風(fēng)險(xiǎn)抵押金，實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，退回風(fēng)險(xiǎn)抵押金；沒(méi)有實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，沒(méi)收風(fēng)險(xiǎn)抵押金。建立重獎(jiǎng)嚴(yán)罰機(jī)制。對(duì)于遵章守紀(jì)，安全生產(chǎn)，要獎(jiǎng)得眼紅；對(duì)于違章蠻干，隱患不斷，要罰得心痛。（4）安全教育培訓(xùn)制度建立安全教育培訓(xùn)制度。加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，使項(xiàng)目各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工增強(qiáng)安全意識(shí)，提高安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)素質(zhì)。（5）安全生產(chǎn)檢查制度建立安全生產(chǎn)檢查制度。通過(guò)安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問(wèn)題。a、安全檢查的組織安全檢查的組織形式，自查和互查相結(jié)合，定期和經(jīng)常性檢查相結(jié)合，專業(yè)和綜合檢查相結(jié)合及對(duì)照安全檢查表等方法和手段進(jìn)行安全檢查。b、安全檢查的內(nèi)容安全檢查是對(duì)施工過(guò)程的檢查，內(nèi)容主要是施工工藝、施工工序、機(jī)械設(shè)備、各類設(shè)施、規(guī)章制度、操作行為以及工作思想等，查隱患整改、查事故處理。c、安全檢查的程序安全檢查是保障施工安全的重要手段，只有通過(guò)各種形式的安全檢查，才能不斷發(fā)現(xiàn)不安全因素，不斷消除隱患，才能保障施工生產(chǎn)的安全進(jìn)行。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，編制安全檢查項(xiàng)目，并對(duì)照檢查