第二冊-0.00以下工程施工方案(正本)

1、深圳市建筑工程公司Shenzhen Construction Engineering Co.梅林一村八區(qū)高層住宅工程施工組織設(shè)計(jì)第二冊 土 0.00以下工程施工方案深圳市建筑工程公司199941999.12會(huì)簽欄、八 刖言梅林一村安居工程是深圳市政府投資興建的大型住宅小區(qū)，施工質(zhì)量、 工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會(huì)對(duì)整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用，公司也 將其列為重點(diǎn)工程，公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以 往高層建筑施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點(diǎn)，堅(jiān)持公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為本，顧客至上，服務(wù)社會(huì)” 的質(zhì)量方針S運(yùn)用科學(xué)管理，制定 嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技

2、術(shù)、新工藝和新 材料，以科技推動(dòng)生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單 位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施IS09002質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高 效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：一、工期：確保560天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項(xiàng)目。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分部工程全部優(yōu)良。爭創(chuàng)深 圳市優(yōu)良樣板工程。三、安全：按廣東省五無標(biāo)準(zhǔn)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無 倒塌），嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。五、團(tuán)結(jié)協(xié)作：同建設(shè)單位、監(jiān)理單

3、位、質(zhì)監(jiān)單位、安監(jiān)單位、設(shè)計(jì) 單位等有關(guān)部門保持良好的合作關(guān)系，積極配合各單位的工作。深圳市建筑工程公司1999.4-1999.12見深圳市建筑工程公司ISO9002質(zhì)量體系文件質(zhì)量保證手冊目錄第一章 編制說明 11.1 編制依據(jù) 11.2 適用范圍 2第二章 施工方案選擇 3第三章 施工順序 43.1 流水段的劃分 43.2 施工順序 4第四章 土方工程施工方法 7第五章 基坑排水降水措施 115.1 基坑頂排水 115.2 基坑底排水 115.3 基坑底降水 11第六章 承臺(tái)、地梁磚模 15第七章 鋼筋工程施工方法 177.1 施工工藝 177.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 29第八章 模板工程施工方法

4、318.1 概述 318.2 剪力墻、柱模 318.3 梁、板模 328.4 樓梯模板圖 378.5 模板的拆除 37第九章 混凝土工程施工方法 439.1 作業(yè)條件 439.2 對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求 439.3 自拌混凝土生產(chǎn) 449.4 混凝土運(yùn)輸 449.5 泵送混凝土 449.6 混凝土的澆筑 469.7 混凝土的養(yǎng)護(hù) 529.8 大體積混凝土施工的溫度控制 53第十章 后澆帶處理措施 57第十一章 塔吊基礎(chǔ)施工方法 60第十二章 毛石混凝土施工方法 65第十三章 加強(qiáng)型鋼鋼骨混凝土施工方法 6613.1 說明 6612.2 結(jié)構(gòu)形式及施工方法 66第一章 編制說明1.1 編制依

5、據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、 勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分 項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán) 境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可 行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng) 濟(jì)技術(shù)文件。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：一、深圳市住宅局頒發(fā)的“ 梅林一村八號(hào)區(qū)塊高層微利住宅工程施工 招標(biāo)書”。二、深圳市第三建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的梅林一村八號(hào)區(qū) 48、49、50 棟高層 建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、空調(diào)施工圖。三、深圳市建筑工程公司 1SO9002

6、質(zhì)量體系文件（質(zhì)量手冊、程序文 件、作業(yè)指導(dǎo)書）。四、深圳市建設(shè)局文件深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法 。五、深圳市勘察研究院 深圳市梅林一村八區(qū) H1 型高層地下室?guī)r土工 程詳細(xì)勘察報(bào)告書 。六、地震出版社出版的建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì)集 。七、中國建筑工業(yè)出版社高層建筑施工手冊 。八、梅林一村八號(hào)區(qū)塊高層微利住宅工程施工合同梅林一村八區(qū)高層 48 棟、49棟、50 棟建安工程施工合同 。九、深圳市建筑工程公司編制的“ 梅林一村八號(hào)區(qū)塊高層微利住宅工 程施工圖預(yù)算書”。十、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程十一、廣東省及深圳市有關(guān)文件及規(guī)定。十二、現(xiàn)場實(shí)際情況。1.2適用范圍一、施工圖紙內(nèi)包括深

7、圳市第三設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的“梅林一村八號(hào)區(qū)塊高層微利住宅工程 48、 49、50棟”建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等全部項(xiàng)目（除電梯、消防、空調(diào)、 有線電視、電話、配電柜、柴油發(fā)電機(jī)、防水、鋁合金、煤氣管道、防火 防盜門等1）o施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院要求而進(jìn)行的設(shè)計(jì)變更、 技術(shù)處理等。邊坡支護(hù)工程、人工挖孔樁工程和基坑土方工程已由其它單位施工。二、施工圖紙外包括1、施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的布置。2、為保證工程順利進(jìn)行而必須采取施工措施和施工工藝。3、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護(hù)，安全和環(huán)境保護(hù) 等措施。4、施工期間防洪、防雨、防火、防臺(tái)風(fēng)等措施。5、同其它建設(shè)單位分包工程施工單位的

8、配合。6、工程完工后建筑物周圍10米內(nèi)的清理平整。第二章 施工方案選擇一、基礎(chǔ)地梁及承臺(tái)土方開挖采用人工開挖。二、現(xiàn)場文明施工管理和規(guī)劃嚴(yán)格執(zhí)行深圳市建設(shè)局“ 深圳市建設(shè)工 程現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定” 。三、基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井排水體系。四、施工縫的設(shè)置和處理：為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，本工程混凝土 施工地下室一、二層采用梁板與剪力墻一次性澆筑。五、模板以膠合板木模，鋼木組合為主，剪力墻選用進(jìn)口大模板，電 梯井采用散拼模板，主要采用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。六、鋼筋現(xiàn)場加工制安，接長以焊接為主，水平鋼筋接長采用機(jī)械接 頭或閃光對(duì)焊；堅(jiān)向鋼筋接長采用電渣壓力焊為主。七、混凝土采用商品混凝土?；炷翝仓员?/p>

9、送為主，塔吊運(yùn)輸為輔。 輸送泵主要用于澆筑墻、柱、梁板等主要構(gòu)件。塔吊除協(xié)助澆筑上述構(gòu)件 外，還負(fù)責(zé)澆筑梁板中墻柱節(jié)點(diǎn)區(qū)高標(biāo)號(hào)混凝土。八、大體積混凝土澆筑采用“ 一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次 到頂” 的施工工藝。九、腳手架地下室外墻的結(jié)構(gòu)施工階段為落地雙排扣件式鋼管腳手架。 十、根據(jù)設(shè)計(jì)變更48棟D軸線以北采用毛石混凝土處理。 十一、測量控制方法見第三冊“ 0.00 以上工程施工方案”。 十二、由于地下室部分安裝工程較少，其施工方法見第三冊“0.00 以上工程施工方案” 。1這些項(xiàng)目屬甲方分包工程。第三章 施工順序3.1 流水段的劃分由于本工程占地面積大（15200m2）,地下室07/0

10、A D軸間兩層（-10.200 -1.200；D-U 軸間一層（-5.400-1.200），全部基礎(chǔ)人工土方及地下室主體 結(jié)構(gòu)不可能同時(shí)全面展開施工，為加快施工進(jìn)度，科學(xué)地組織施工，將該 工程在平面上劃分為六個(gè)施工段，具體分段位置以平面圖中后澆帶的劃分 為準(zhǔn)（見圖 1），從人工土方開挖到地下主體結(jié)構(gòu)施工均按此六個(gè)流水段進(jìn) 行,各流水段間按施工圖紙明確的 1 米后澆帶相連。今后后澆帶按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定待基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后再進(jìn)行施工。地 上部分按 3 棟塔樓分三個(gè)流水段。3.2 施工順序場地清理、基坑上部排水溝-驗(yàn)收基坑邊坡支護(hù)-驗(yàn)線、建筑物定位 放線驗(yàn)挖孔樁樁位施工塔吊基礎(chǔ)、基坑排水溝、集水井 測

11、放地下室 二層承臺(tái)地梁開挖線- 開挖地下室二層基礎(chǔ)土方- 鑿樁頭、場地清理- 釬 探驗(yàn)槽地下室二層承臺(tái)、地梁混凝土墊層- 基礎(chǔ)磚代模、回填土- 底板混凝 土墊層- 地下室二層承臺(tái)、地梁、底板防水層- 地下室二層承臺(tái)、地梁、 底板鋼筋及墻柱插筋- 地下室二層外墻底板頂面以上 500 處安裝鋼板止水 帶、支模板- 澆底板混凝土及外墻混凝土（底板以上 500 范圍內(nèi)）。地下室二層墻柱鋼筋、 07/0AD 軸間一層梁板模板- 地下室二層墻柱 模板及D軸外墻安裝鋼板止水帶（D軸外墻與DU軸地下室底板相交處）、 07/0AD 軸間一層梁板鋼筋及地下室一層外墻（樓板以上 500處）安裝鋼 板止水帶- 地下室

12、二層墻柱混凝土、 07/0AD 軸間一層梁板混凝土及外墻 混凝土（樓板以上 500 范圍內(nèi)）I、H、皿段：地下室一層墻柱鋼筋、首層梁板模板T 地下室一層墻 柱模板、首層梁板鋼筋及安裝后澆帶處鋼板止水帶T 地下室一層墻柱混凝 土、首層梁板混凝土。I、H、皿段：首層連廊墻柱鋼筋、連廊屋面梁板模板T 首層連廊墻 柱模板、連廊屋面梁板鋼筋T 首層連廊墻柱混凝土、連廊屋面梁板混凝土 地下室二層外墻防水層、保護(hù)層T 地下室二層回填土T測放地下室一 層承臺(tái)、地梁開挖線T 開挖地下室一層基礎(chǔ)土方T 鑿樁頭、場地清理T 釬 探驗(yàn)槽T地下室一層承臺(tái)、地梁混凝土墊層T 基礎(chǔ)磚代模、回填土T底板 混凝土墊層T地下室一

13、層承臺(tái)、地梁、底板防水層T 地下室一層承臺(tái)、地 梁、底板鋼筋及墻柱插筋t地下室一層外墻底板頂面以上 500處安裝鋼板 止水帶、支模板t澆底板混凝土及外墻混凝土（底板以上 500范圍內(nèi)）W、V、W段（包括車道）：地下室一層墻柱鋼筋、首層梁板模板地 下室一層墻柱模板、首層梁板鋼筋及安裝后澆帶處鋼板止水帶t 地下室一 層墻柱混凝土、首層梁板混凝土。圖1地下室施工流水段劃分位置圖第四章 土方工程施工方法一、地下室底板墊層底 (-10.800)以上 300mm 范圍內(nèi)的土方均由專業(yè)單 位施工，基坑邊坡支護(hù)也由專業(yè)單位施工。土方的出土路線為基坑西側(cè) A 軸位置的臨時(shí)坡道。二、土方開挖單位的開挖順序是先塔樓

14、部分，后地下室部分，塔樓部 分開挖到位后，我公司根據(jù)工作面情況及時(shí)安排人工清土，并開挖核心筒 部分土方及砌磚模，修筑臨時(shí)排水溝。排水溝修筑完成后，澆筑塔樓部分 混凝土墊層。三、地下二層人防部位土方單位開挖順序由 48至 50棟，開挖到位后， 我公司根據(jù)工作面情況，開始人工清理墊層。挖掘機(jī)挖地下二層場內(nèi)排水 溝，人工砌筑基坑底部排水溝， 場內(nèi)排水溝位置為沿 12、7、3 軸地梁布置。四、由于八號(hào)區(qū)塊地下水位較高(絕對(duì)標(biāo)高 19.45024.010 米)，樁基 及土方施工時(shí)又未采取降水措施，開挖土方時(shí)場內(nèi)會(huì)泡水。因此地下二層 墊層下土方需要換填3 : 7級(jí)配砂石料，厚度30- 50CM。具體由現(xiàn)場

15、實(shí)際 情況而定。五、開挖的土方由挖掘機(jī)開挖自卸車配合運(yùn)走，本項(xiàng)措施要求土方開 挖單位保留基坑西側(cè)的出土坡道，為方便我公司運(yùn)土方便，申請?jiān)撈碌啦?分土方申請由我單位施工，工程量約 4400 立方米。如果現(xiàn)場土層含水量過 大，自卸車無法施工，擬在基礎(chǔ)內(nèi)修筑臨時(shí)車道 , 臨時(shí)車道位于 4/0A 和 5/0A 軸之間，長約 97 米，寬 6 米，使用 460 立方米片石。做法見和“ 圖 2 出 土平面圖” 和“ 圖 3 臨時(shí)車道做法圖” 。六、48 棟筒體加深部分以及部分底板部位混凝土為巖石，需要人工鑿 除，工程量約 300 立方米。七、開挖地下二層土方的同時(shí)，進(jìn)行 48 棟及 50 棟二層塔吊基礎(chǔ)的

16、施八、土方開挖先測放基坑開挖白線，人工開挖至基底標(biāo)高后，進(jìn)行修 正清理，測量放線人員準(zhǔn)確測放基底標(biāo)高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，經(jīng)自 驗(yàn)無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。九、地下室回填土約24940M3。分三個(gè)階段進(jìn)行。第一階段先回填二層與一層交接的 D 軸外墻四周位置； 第二階段回填 7/0A 外墻四周而后回填到首層板面，以滿足南側(cè)幼兒園 交付使用，回填后修筑臨時(shí)圍墻。第三段回填地下室其它部位，車道部位回填到底板標(biāo)高。 回填土采用人工填土蛙式打夯機(jī)打夯，并注意控制含水率，分層回填 虛鋪厚度每層控制在30cm以內(nèi)。每回填一層夯打3-4遍。夯實(shí)后，干容重 不得小于 1.65g/cm3。十、人工鑿除挖孔樁護(hù)壁

17、和樁頭 進(jìn)行人工開挖土方時(shí)，配合人工鑿除挖孔樁剩余部分護(hù)壁，墊層施工 完成后，人工鑿樁頭，鑿去設(shè)計(jì)保留標(biāo)高以上的多余部分，與45底板斜側(cè)面相交的樁頭應(yīng)鑿成斜面。樁頭頂面按要求鑿毛，同時(shí)清理干凈。檢查伸 入承臺(tái)的錨固鋼筋，進(jìn)行調(diào)直、除銹。對(duì)于發(fā)現(xiàn)未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，與甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)院聯(lián)系商議應(yīng)采 取的處理措施。園兒幼建在路道場進(jìn)圖2 地下室岀土平面圖第五章基坑排水降水措施根據(jù)有關(guān)資料和現(xiàn)場調(diào)查顯示，梅林一村八區(qū)地下水量較大 1,故基坑采取降水和排水措施5.1基坑頂排水由于地下室施工周期較長，為了防止雨水流入基坑，在基坑頂四周做 封閉擋水壩，壩外做排水溝，并每隔 60米設(shè)一集水井1000mmXl

18、000mmX 800mm（深），井底50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚紅磚砌筑。5.2基坑底排水沿建筑物基坑底四周和 F軸邊側(cè)做磚砌排水溝500mm500mm,溝底 50mm厚C10混凝土墊層，溝兩側(cè)120厚紅磚砌筑，面抹1:3水泥砂漿10mm 厚，排水溝總長約210米。見圖4 “基坑排水平面圖”和圖5 “排水溝剖面圖”。在基坑底部四角和F軸兩端做集水井800mm$00mmX1000mm（深）,井 底50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚紅磚砌筑。5.3基坑底降水為保證正常施工，地梁承臺(tái)施工期間必須不間斷抽水，除基坑周邊排 水溝外，現(xiàn)場擬采用淺水井和承臺(tái)內(nèi)集水措施。在地下二

19、層位置設(shè)6個(gè)800mm、深2.5m的集水井，集水井布置在地下二層部分，48、49、50棟各 兩個(gè)均勻布置。具體做法如圖6 “集水井做法圖”。1具體參數(shù)見第一冊2.2節(jié)。每個(gè)井配 1臺(tái)抽水泵， 24小時(shí)不間斷抽水。另外，為保證地梁承臺(tái)墊層施工，在每個(gè)承臺(tái)角部挖一個(gè)250X250mm、 深 250mm 的集水坑，配備專人負(fù)責(zé)抽水，保證地梁承臺(tái)不積水。集水坑在做防水前澆筑墊層，并用水泥砂漿抹光。 在基坑開挖期間，經(jīng)常對(duì)邊坡進(jìn)行觀測，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)由專業(yè)施 工隊(duì)伍處理?；禹敳繃?yán)禁堆放各種材料，以免增加荷載，造成塌方。地下室排水共配 12 臺(tái)潛水泵不間斷抽水，以滿足施工要求。園兒幼建在墻圍/坡邊-

20、-溝水排路道場進(jìn)溝水排路道場進(jìn)2圖4基坑排水平面圖卜！500-1207/1:3水泥砂漿5(30/抹面- ./zz,- .- -C10昆凝土墊層50圖5排水溝剖面圖圖6集水井做法圖 1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內(nèi)， 如圖10。a)b/o；l/62圖10變截面柱施工(5) 、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11,當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前, 先行收分準(zhǔn)確J,1樓板頂面M2井型箍筋與粱板筋焊接T412井型箍筋與粱板筋焊接承臺(tái)底板底面 點(diǎn)焊3、墻(1) 、

21、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 180 度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝 土內(nèi)。(2) 、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定 鋼筋的間距。(3) 、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上 下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(4) 、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋， 并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如下圖12，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。(5) 、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加 筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、 數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損

22、傷 結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。(6) 、當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋處理見圖 10。4、梁與板(1) 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。(2) 、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋 接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花 點(diǎn)綁扎。(3) 、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋) 要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù) 筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保

23、負(fù)筋的有效高度。1 1L樓板頂面12通長筋與板筋焊接 12通長筋與板筋焊接點(diǎn)焊丄承臺(tái)底板底面圖12墻鋼筋定位圖(4) 、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主 梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。(5) 、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(場)在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L 一板的中一中跨度)。(6) 、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。(7) 、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 搭

24、接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(8) 、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9) 、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫 600予以支撐。(10) 、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置 3條。見圖13。 20支撐鋼筋墊塊圖13梁鋼筋支撐圖三、

25、帶肋鋼筋套筒擠壓連接(機(jī)械連接)地下室地梁、底板鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求均采用機(jī)械接頭(鋼套筒冷擠壓)1、擠壓前應(yīng)做下列工作(1) 、鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；應(yīng)對(duì)套筒作外 觀尺寸檢查。(2) 、對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大者， 應(yīng)預(yù)先矯正或用.用砂輪打磨；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用(3) 、鋼筋連接端應(yīng)用油漆劃出明顯定位標(biāo)記，標(biāo)記線橫跨縱筋并與鋼 筋軸線垂直，長度不小于20mm,確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查 鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。(4) 、檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。2、擠壓操作應(yīng)符合下列要求(1) 、應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插

26、入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點(diǎn) 不宜超過 10mm。(2) 、擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。(3) 、擠壓宜從套筒中央開始，并依此向兩端擠壓。(4) 、宜先擠壓一端套管，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端 套管。(5) 、具體工藝參數(shù)見v YB9250-93 規(guī)程。3、施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收(1) 、同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭， 以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取 3 個(gè) 試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。(2) 、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的 1.1

27、01.15倍；壓痕 處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的 0.800.90 倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù) 應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于 4 度，擠壓后的套筒不 得有肉眼可見裂縫。四、鋼筋閃光焊1、對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光 焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宣采用通電熱處 理措施，以改善接頭塑性。(1) 、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉 合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般 熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形 成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使

28、鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以 一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。(2) 、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等 過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：A、 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃 光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸 與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃 光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。(3) 、閃光 -預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連 續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平

29、，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜 用此法。(4) 、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼 筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面 呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。(5) 、鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)A、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長)兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速 度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊

30、時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻 率等參數(shù)。2、對(duì)焊操作要求：H級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：H級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬， 只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是 掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分， 頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。3、對(duì)焊注意事項(xiàng)(1) 、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和 鋼筋間接觸不良而引起“ 打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。(2) 、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件 (不小于 2 個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。(3) 、

31、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由 操作焊工自行修正。(4) 、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出 鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛 刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。(5) 、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 1.5倍。(6) 、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。五、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1 、幫條焊幫條焊適用于I、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑 的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：(1) 、先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20m m,主筋間隙留 2-5mm。(2) 、施焊

32、應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè) 拉出滅弧。(3) 、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加 焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4) 、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10 15。(5) 、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊 加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于I、H、皿級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋 搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊 工藝基本相同。3、坡口焊 坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。(1) 、鋼筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，坡口角度為 5565。(2) 、坡口面加工要平順

33、，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn) 行定位焊，墊板長度取為 4060mm,寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部 間隙平焊取46mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A 、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將 坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾 個(gè)接頭輪流施焊。B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金 屬略高于鋼筋直徑 0.1d 為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬 23mm 為宜。(3) 、鋼筋坡口立焊對(duì)接A、鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為3555其中下筋為010 上筋為 3545。B、 立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基

34、本相同，但根部間隙取3-5mm。C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使 下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來， 當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宣采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一 層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡曰平焊相同。 ”六、豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后 施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“ 造渣過程” 和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不 間斷的連續(xù)操作過程。(1) 、 “造渣過程” 是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑 在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作

35、用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深 度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2) 、 “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中， 利用電阻熱能使鋼筋端 面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到 規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋T安裝引弧鐵絲球T纏繞石棉繩裝上焊劑盒T 裝放焊劑 T接通電源，“造渣”工作電壓4050V, “電渣”工作電壓2025V造渣 過程形成渣池-電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸 出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。(1) 、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼

36、筋，上、下 鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。(2) 、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。 下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放 下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3) 、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上 焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中 部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(4) 、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí) 將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“ 造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通 電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè) 焊接過程所電

37、時(shí)間的 34。(5) 、“ 電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“ 電渣過程” 的同時(shí) 進(jìn)行“ 電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端 部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“ 電渣過程” 結(jié)束。“電渣過程” 工 作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 1/4。(6) 、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程” 延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即 切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7) 、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗 卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥 后，可重復(fù)使用。(8) 、鋼筋焊接完成

38、后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合 格的接頭，應(yīng)切除重焊。7.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目(1) 、鋼筋的材質(zhì)。 規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范， 有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢 定，檢驗(yàn)合格后方能使用。(2) 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、 保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。(4) 、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉 試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí) 可不再從成品抽樣取試件。2、基本項(xiàng)目(1)、鋼

39、筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10，且不應(yīng)集 中。(2)、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度 不小于規(guī)定值。(3) 、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒 有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法 根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。第八章 模板工程施工方法8.1 概述本工程模板施工主要采用 20 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量 和施工進(jìn)度，在地下室配備 12000 平方米的新模板，以備周轉(zhuǎn)。因地下室兩層樓板均不抹灰，因此樓層梁板模板要光滑、平整、圓順， 接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證

40、不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣， 現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求 ,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外 在質(zhì)量好。地下室因人防要求，所有混凝土墻、柱支模用穿墻螺桿均一次 性使用，埋設(shè)在墻中，不允許留支模穿墻洞。模板材料為進(jìn)口黑模板。地梁以及承臺(tái)采用磚模，見第六章。8.2 剪力墻、柱模墻模自身固定均采用豎向木枋 （300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用16螺栓水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距W 250,橫 向間距為w 500mm,豎向間距w 500,樓層上預(yù)埋20500的鋼筋定位樁 以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定,即鋼支撐作為壓桿, 鋼絲繩

41、花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m,內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭ā榱朔乐雇鈮Γㄖ└可舷聦咏宇^位置脹模,上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于 300,并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋螺栓上的枋木 面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，16對(duì)拉螺桿控制截面（豎向w 500）。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30寬18厚膠合板 條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)墻、柱模 板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。具體支撐方法見圖 14-17。8.3 梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝(1

42、)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并 拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱， 如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先 主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3) 、支頂在樓層高度 4.5m 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層 高度在 4 .5m 以上時(shí)要另行作施工方案。(4) 、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板 制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5) 、當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固

43、，間距600(6) 、對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工， 配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形 狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場拼在 一起，并與其他模板合并加固。梁模板支撐方法見圖 18-2050X100方 木20厚膠合模板4 48鋼管雙排2米以下 4002米以上 60050X100方木 300圖14柱模板圖圖15剪力墻模板圖圖16柱接頭模板圖一水泥釘錠牢/圖17柱接頭模板圖2、樓面模板(1) 、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù) 樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為

44、8001200mm,大龍骨間距為6001200mm,小龍骨間距為400600mm。支 柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2) 、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3) 、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng) 通線釘固。(4) 、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng) 清掃干凈。(5) 、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為： 樓層次梁w 800mm,板w 1000mm。對(duì)于第一層大截面框支梁，為了保證混 凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距w 6

45、00mm,中間立桿間距w 900mm,另外，考慮到其上為剪力墻，為保證 質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100，下支架不得拆除。8.4 樓梯模板圖見圖 21 。8.5 模板的拆除1 、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48 小時(shí)后方可拆除。2、寬度w 2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的 50%時(shí)方可拆除；跨度在 2.0m8.0m 之間的板,必須在混凝土試圖18梁模板圖塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除；寬度大于8.0m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除（28天后）;如果上一層的梁板

46、混凝土未施工，則該層的梁板底模拆 除后應(yīng)加支撐。圖19梁模板圖方木斜撐 600板鋼管支撐 1500圖20梁模板圖三牽桿預(yù)埋2住岡筋吊木三角支撐圖21樓梯模板圖3、跨度w 8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常 規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除 （28 天后 ）。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的 100%時(shí)（ 28 天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允 許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第九章

47、混凝土工程施工方法本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送至現(xiàn)場。混凝土水平及 垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。9.1 作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土 的各項(xiàng)技術(shù)要求 （強(qiáng)度等級(jí)、 抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、 生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工 配合比通知單下起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng) 有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間用對(duì)講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手 段。6、天氣

48、滿足作業(yè)要求。9.2 對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求1、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐 場。2、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格 才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每 天不少于一次。3、現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 14后至 34 前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。4、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔 小于 2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。9.3 自拌混凝土生產(chǎn)自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝 土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)， 應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪 拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長 10 至 30s。9.4 混凝土