乳化液泵站培訓講義

1、南京六合煤礦機械有限責任公司Nanji ng Luhe Coal Mi ne Machi nery Co.,Ltd第版2007年3月、乳化液泵站的用途及組成、乳化液泵的工作原理三、乳化液泵的流量和壓力四、乳化液泵站的主要技術(shù)參數(shù)五、乳化液泵站的液壓系統(tǒng)六、乳化液泵（泵頭）的構(gòu)造七、乳化液箱主要部件介紹八、乳化液泵站的使用九、常見故障的判斷方法及處理十、乳化液泵維修過程中的幾個問題附：液壓傳動介質(zhì)-乳化液附圖請見使用說明書一、產(chǎn)品用途臥式電動往復泵是多缸作用，電力驅(qū)動柱塞泵，在常溫下輸送無腐蝕液體適用于以 下幾個方面：1用作煤碳開采中的液壓支架、支柱及各種液壓機械的動力源。2、用于石油礦場的注水

2、工程，煤層注水。3、用于水泥生產(chǎn)、煤碳開采過程中的噴霧滅塵。4、用于機械設(shè)備、建筑、管道、船舶的清洗，除銹等。5、用于現(xiàn)代水射流技術(shù)的動力源。二、產(chǎn)品型號、內(nèi)容及特征1型號意義 B 口 - / I III I I I I1排出壓力（MPa）1公稱流量（L/min）1電機功率（W）（可省略）1結(jié)構(gòu)形式（臥式：W）1特征（水:S ;乳化液:R;噴霧:P）II 1泵I1電動（可省略）1缸數(shù)（可省略）例：PB320/噴霧泵：流量320L/min壓力5DSB200-315/: 5缸電動水泵，功率 200kV，流量315L/min，壓力2、產(chǎn)品內(nèi)容見表1表1 PQ2.546.381012.51620253

3、1.540506380251.52.2345.57.5111115152230374531.5：2.2：3 145.57.57.5 11：15：152230:37：45:55：402.235.57.57.511151522303745557550347.57.511151522303745557590635.5 7.511151522；30；374555；75；90；1108047.5111515223037455575901101321005.57.5151522303745557590110132200125：7.5：11 15223030 45:55：7575110：132160；250

4、1607.515223037455575751101321602502001118.5303045557575110132160)200250；15；22110132160200；2503151530455575751101321602002504002230557575110 1132160200250三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理本廠生產(chǎn)的臥式電動往復泵由以下幾部分組成：1、電機，根據(jù)使用環(huán)境配防爆電機或普通電機。2、泵，泵的系列型式及結(jié)構(gòu)特征見下表 2。3、外部控制閥（安全閥、卸載閥、溢流閥等），根據(jù)用戶不同需求而配置。4、外部附屬部件（進水過濾器、蓄能器、壓力表、電控柜等

5、），根據(jù)用戶不同需 求而配置。表2泵型45系列80系列125系 列160系列200系列400系 列一級齒輪減速是是是是是是斜面剖分箱體是十字頭球頭球頭柱銷柱銷柱銷柱銷滑塊襯套有有滑塊鋼質(zhì)鋼質(zhì)鋁合金鋁合金鋁合金鋁合金傳動端與液力端 聯(lián)接型式分離分離分離分離分離分離液力端整體整體整體整體分體分體缸數(shù)3缸r 3缸3缸3缸5缸5缸:取大重量（kg）67313001600200030004000進口尺寸0 400 400 500 500 760 100進口連接方式喉箍喉箍M64x2M64x2M64x2M115x2出口尺寸0 250 250 250 250 320 32 1出口連接方式M33x2KJM25

6、KJM25KJM25KJM32KJM32外形尺寸1550x750x2000x850x2100x850x2300x850x2400x10006508009001100x1000注:上表所列為我公司所生產(chǎn)的主要泵型的基型產(chǎn)品，若實供產(chǎn)品與表中所介紹內(nèi) 容不符時，以隨機說明書附圖為準。電動往復泵的工作原理：電機通過聯(lián)軸器，并經(jīng)過一級齒輪（或不經(jīng)減速，用6級電機）使曲軸旋轉(zhuǎn)，由曲柄連桿機構(gòu)，使柱塞在高壓缸套中作往復直線運動，在泵頭吸排液閥的配液作用下，使 工作介質(zhì)源源不斷地吸入與排出，進入執(zhí)行元件。卸載閥的作用與工作原理：當執(zhí)行元件的壓力為額定壓力時，卸載閥使泵卸載，泵出的液體無壓地流回吸液口， 并可

7、阻止執(zhí)行元件壓力液體地回流。而當執(zhí)行元件的壓力低于額定工作壓力的 75%寸, 泵又繼續(xù)向執(zhí)行元件供液。高壓型（10MPa）卸載閥體內(nèi)有三組閥組成：單向閥、卸載主閥、先導閥。動作順序 為：由執(zhí)行元件壓力控制的先導閥開/閉一卸載主閥開/閉一單向閥閉/開。低壓型（w由單向閥和卸載主閥組成。動作順序為：由執(zhí)行元件壓力控制的閥桿使 卸載主閥開/閉一單向閥閉/開。卸載閥的調(diào)定卸載壓力為額定壓力。調(diào)整卸載閥彈簧壓緊螺母可得到不同的卸載壓 力。安全閥的作用與工作原理：其基本由閥體、閥芯、閥座、彈簧等零件組成，液體壓力通過閥芯由彈簧平衡，通 過調(diào)整安全閥尾部的螺紋，以得到不同的開啟壓力，在卸載閥（或溢流閥）不起

8、作用的 情況下，泵壓達到安全閥的開啟壓力時，安全閥開啟，以保證泵站設(shè)備不受損壞。安全閥的開啟壓力調(diào)定為額定壓力的 110%進水過濾器的作用與工作原理：阻止污物雜質(zhì)進入泵站及執(zhí)行元件。PB-04型（通流能力160 升/分）為雙圓筒狀并聯(lián)網(wǎng)式過濾器，進水可用其一路或 兩路進入泵內(nèi)（通過變換兩只三通閥）。清洗時，應(yīng)左右濾網(wǎng)分別清洗。如先洗左邊。 應(yīng)先擰開過濾器下邊的排污螺堵及其上方的反沖閥，并使進水只通過右過濾器進入泵 內(nèi)。開動泵，轉(zhuǎn)動左過濾器上方的手輪 3-4周，壓力水通過反沖閥進入濾芯，沖刷出的污物流出排污口，清洗后，擰緊排污螺堵和反沖閥即畢。清洗右過濾器程序亦然，只需把左右位置調(diào)換即可。PG型

9、（通流能力為320升/分）為單圓筒狀網(wǎng)式過濾器，其濾芯可旋轉(zhuǎn)。清洗時應(yīng) 先停泵，松開過濾器下方的放水螺堵，打開泵的進水閥門，用手柄順時針方向轉(zhuǎn)動濾芯, 在過濾器體內(nèi)清洗刷的作用下，濾網(wǎng)上的污物隨清水流出，擰上螺堵即畢。蓄能器的作用：運用氣體可壓縮原理，在液壓系統(tǒng)中起著貯存能量，穩(wěn)定壓力，吸收壓力脈動的作 用，充氣壓力為額定工作壓力的 60%左右。4、使用與維護保養(yǎng)：見表3起動前的準備1O2-0 可 否 是 封 密 松 否 是 蝕 銹 有 否 是 查 檢3O 潔 青 是 境 環(huán) 您 平 否 是4O 軸 同 否 是 泵 4-2 泵 與 機 電5O 油 有 否 是 盒 是6O初次起動&O 記 標 頭

10、 箭 與 啖 開 打 否2-O 氣 放3溫 至 %25 高O 每0 蓋 k水 時 轉(zhuǎn) 運 k水4O 查 檢56O7BO 故 除 杳- 檢 泵 停 立 應(yīng)一大 修 注 意 事 項1 磨 二g一 嚴 無 好 完 零抓 鼠更 有抓 所燒2O 油3O 亂 昔4O5 件 封 密 塞 內(nèi) 套 缸5O 件 封 密 切 W, 合 配 動 運 傷 碰 漏 錯 止 防 配 裝6M的 引銷 須與 M套 扌同 干I 川桿Q連 A1 一 ? 燈合丁合 桿匕匕 7厶冃 :又較 了隙配 W間行 M 顯 W明應(yīng) 出無套 隊既銅 0整合 應(yīng)調(diào)配7液箱 荊輪 瞰齒HO 接螺體 聯(lián)蓋箱 M壓與 閥五、常見故障的排除：見表 4、表5

11、、表6泵的常見故障表4故障現(xiàn)象故障原因泵抖動嚴重流量無或不 足，壓力上不 去潤滑油漏損嚴 重溫度過 高噪聲過高進口閥門未 開，進液過濾 器阻塞，空氣 未排吸排液閥彈 簧，閥組損壞、 卡死卸載閥故障T運動付磨損嚴 重或損壞潤滑油位過低柱塞密圭寸損壞系統(tǒng)漏損嚴重滑塊密封或箱 側(cè)密圭寸墊損壞注：為檢查項目，為重點檢查項目卸載閥的常見故障表5故障現(xiàn)象故障原因排除方法不卸載時，卸載回液口有 回流:卸載主閥密封面損壞研磨或更換先導閥密封面損壞研磨或更換卸載無規(guī)律，抖動先導閥或主閥組密封面嚴重損壞 更換不動作（不卸載或常卸載）彈簧未建立預(yù)壓力調(diào)整彈簧壓力:節(jié)流孔阻塞（高壓型）清除污物閥內(nèi)運動件卡死檢杳維修:

12、閥內(nèi)零件裝配有誤檢杳外泄密封件損壞更換注:帶“”者為重點檢查項目安全閥常見故障表6故障現(xiàn)象故障原因排除方法未到調(diào)定壓力時開啟彈簧損壞或無預(yù)壓力更換，調(diào)整密圭寸處損壞更換不動作運動零件卡死檢杳誤裝檢杳注:帶“”者為重點檢查項目一、乳化液泵站的用途及組成1乳化液泵站的用途：乳化液泵站（簡稱泵站）是綜合機械化采煤工作面的主要裝備之一，是一種把電能、 機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿霓D(zhuǎn)換裝置，是液壓支架、單體液壓支柱的液壓動力源。電動機泵（心臟）電能機械能液壓能女口：液壓支架的支撐頂板、推溜、移架、調(diào)架、護壁、側(cè)護、防倒、防滑等動作；可彎曲刮板輸送機的緊鏈液壓馬達；采煤機牽引鏈的張緊千斤頂；橋式轉(zhuǎn)載機的固定與推移

13、千斤頂；工作面上、下出口處超前支護用的單體液壓支柱。2、泵站的組成：1）布置方式：a. 上、下順槽各設(shè)置一組泵站，從工作面兩端同時向工作面液壓支架等液壓裝置供 液。b. 將泵站全部設(shè)置在下順槽的設(shè)備列車上，向工作面液壓支架及其它用他化液的液 壓裝置供液。2）組成：乳化液泵、乳化液箱及附屬裝置（泵站附件）泵站在實際使用時，往往是同時安裝兩臺乳化液泵（簡稱泵）和一個乳化液箱，所 以通稱“兩泵一箱”。同時安裝兩臺泵的好處：a. 在正常情況下，一臺運轉(zhuǎn)，另一臺作為備用或進行輪換檢修；b. 當工作面液壓支架等液壓設(shè)備需要增加供液量時，也可讓兩臺泵（同時）并聯(lián)工 作，從而滿足生產(chǎn)的需要。為保證泵站能夠安全

14、可靠地運行，設(shè)置了卸載閥、安全閥、蓄能器、過濾器、壓力 表（壓力表開關(guān)）等控制與保護裝置。為能及時而方便地向乳化液箱補充乳化液， 有的乳化液箱還設(shè)有乳化油箱與自動乳 化裝置，便于用已輸送到泵站處的合格的水與乳化油箱中的乳化油“就地”配制乳化液通常，泵與電動機裝在一個滑撬式底座上；液箱裝在另一個滑撬式底座上。泵站附件的 裝設(shè)位置隨泵站的型式而異。其管路接及口聯(lián)接如下：聯(lián)接部位接頭型式泵吸液口J液箱出液口卡箍或螺紋卸載閥高壓出口一液箱高 壓過濾器進口K型插座卸載閥回液口T液箱卸載 回液口K型插座至工作面K型插座支架回液K型插座泵組的組成：電機、聯(lián)軸器、泵頭、卸載閥、安全閥、蓄能器、底座及附件等 泵

15、的組成：齒輪軸組件、曲軸組件、連桿滑塊組件、缸套組件、大閥體組件及箱體孚L化液箱的組成：磁性過濾器、高壓過濾器、交替閥、蓄能器、配液閥、吸液斷路 器及回液過濾器、浮球閥、防爆浮球液位控制器等二、乳化液泵的工作原理乳化液泵一般都采用往復式柱塞泵，由于其是通過工作容積的變化而實現(xiàn)吸液和排 液，所以它是一種容積式液壓泵。工作原理圖見下：含曲軸、連桿、滑塊、柱塞、缸套、閥體、吸液閥（吸液口）、 排液閥（排液口），吸液閥、排液閥及柱塞與缸套間都是具有良好的密封性能。當曲軸轉(zhuǎn)角為 2B C時，柱塞向左運動，密封的工作容積增大，形成負壓，液箱 內(nèi)的乳化液在大氣壓的作用下，頂開吸液閥芯進入缸體中，并把柱塞讓出

16、的空間充滿。 此階段為吸液過程；當曲軸轉(zhuǎn)角C D A時，柱塞向右運動，擠壓進入缸體中的液體，并使吸液閥關(guān)閉。 當缸體內(nèi)的壓力達到一定數(shù)值時，液體頂開排液閥，從排液口進入向工作面供液的主液 管。此階段為排液過程。單柱塞泵的流量是一正弦曲線，在吸液時（0-180 ）不排液，曲軸轉(zhuǎn)角在270時 泵的排量最大。所以，單柱塞泵排出的液體在排液管路中是一種周期間斷性的脈沖壓力 液體。注：曲軸連桿機構(gòu)的滑塊是非正弦運動：為了克服單柱塞泵給液壓管路、液動裝置和控制組件帶來脈沖壓力的有害作用，通 常將乳化泵制造成三柱塞式的，曲軸三個拐相隔120。，保持曲軸旋轉(zhuǎn)時始終有吸液和排液的柱塞，從而減輕了乳化泵排液壓力的

17、脈動。雖然三柱塞泵的排量仍是不均勻的，其脈動率為、，但比單柱塞泵卻好得多， 基本可以滿足生產(chǎn)技術(shù)上的需求。DRB200型和RB400/型乳化液泵均為五柱塞泵，其脈動率為、，大大減輕了乳 化液泵排液壓力的脈動。三、乳化液泵的流量和壓力流量的形成；壓力的形成1、流量：Q單位時間內(nèi)從壓泵排出的液體的體積。1）理論流量：Qs在不考慮漏損的前提下： nilQ=d 2* s * n * z *10-3 升 / 分4 op柱塞數(shù)丨丨丄一柱塞每分鐘往復次數(shù)（曲軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）I I丨一柱塞行程（cm）, |I I每轉(zhuǎn)排量，ml/r1柱塞直徑（cm）, 12）實際流量及容積效率： 在泵實際使用中，由于間隙密封的泄

18、漏，以及液體壓力和粘度的變化，泵的實際流量總是小于上述計算的理論流量。Q實際二Q理論Q泄漏Q s=Ql-Qx且在其它條件不變的情況下，Q s與壓力p成線性（反比）關(guān)系，隨著p越高，Q s 越小。Qs與Q l之比值稱為容積效率n vn v=Q s/ Q l乳化液泵的泄漏， 主要是柱塞密封和缸體間的環(huán)形間隙造成的， 所以及時發(fā)現(xiàn)和處 理乳化液泵柱塞密封組件的故障，對提高乳化液泵的nv是有實際意義的。3）流量的選擇： 乳泵的流量必須滿足液壓支架等液壓設(shè)備的工作要求， 泵站流量的大小直接影響著工作面液壓支架的移架速度，所以一般可根據(jù)立柱和推移千斤頂同時動作的要求，用如 下近似方法選擇乳泵的流量：Q=（

19、n /4* D 2* Z * S +n /4* D 12* Z 1* S 1） * n * V牽 / 1 *10-3 升 / 分 式中：分別為主柱和推移千斤頂缸體的內(nèi)徑， cm 分別為同時動作的立柱和推移千斤頂?shù)臄?shù)量，一般按一架中的數(shù)量 分別為移架時立柱的伸縮長度和支架的推移步距， cm n- 每架支架在移架時立柱和千斤頂?shù)膭幼鞔螖?shù)V 牽 - 采煤機的實際最大牽引速度，米 / 分l- 液壓支架的中心距 考慮到液壓系統(tǒng)在工作中的泄漏損失，所選擇泵的實際流量應(yīng)略高于上述計算流 量。2、壓力：1）額定壓力：乳泵的出口壓力是由液壓系統(tǒng)的工作情況來決定的， 就是說泵壓力隨外部管路阻力 的大小而變化。類似

20、于打氣筒工況當乳泵工作時，它排出的液體通過管路供給液壓支架 （或單體支架 ） ，使支架產(chǎn)生升、 降、推、移等各種動作，這些動作是靠泵站供給的壓力液產(chǎn)生的。活塞運動時受到的阻 力越大，則泵產(chǎn)生的壓力也需要相應(yīng)增大。但是，乳泵通常是按照所能產(chǎn)生的最大工作壓力來制造的， 也就是說工作壓力確定 了乳化液泵的長期工作狀況。在未達到泵額定壓力的情況下， 泵的壓力隨外部負載的增大而增高， 當超過額定壓 力時，泵排出的乳化液經(jīng)卸載閥回到乳化液箱，泵處于卸載狀態(tài)、低壓運行。如果受到 很大的阻力 （如卸載閥失靈不卸載 ）時，當壓力達到乳化液泵站安全閥的開啟壓力時，乳 泵排出來的液體就從安全閥排出來。乳泵的銘牌壓力

21、是指泵的設(shè)計壓力， 各個零件的強度是根據(jù)設(shè)計壓力確定的， 泵在 該壓力下工作時，能保證達到泵的規(guī)定壽命和使用的可靠性，否則泵的漏損和磨損會急 劇增加，甚至引起泵的破壞。另外，泵所配的電機是根據(jù)設(shè)計壓力和流量所需功率選用的，若工作壓力過高，電 機也將會超載、燒壞。2) . 壓力的選擇 支架的初撐力和推移千斤頂?shù)耐评Γ?取決于泵的工作壓力， 所以泵的壓力應(yīng)根據(jù) 這兩個方面的要求進行選擇。由初撐力得：p b= 4* F 1/ n /D2/ Z (N/m2)F 1-支架的初撐力，NZ - 一架液壓支架的立柱根數(shù)D-支架立柱的缸體內(nèi)徑，m根據(jù)千斤頂最大推力得：p b = 4* F n/ n / D 1

22、2(N/m2)F n- 千斤頂?shù)淖畲笸屏Γ?ND1- 千斤頂缸體的內(nèi)徑， m選擇泵站的工作壓力時，根據(jù)上兩式計算后，取其中的最大值，并增加10-20%的管路系統(tǒng)壓力損失，作為所選泵站的工作壓力。1kgf=cm2四、乳化液泵站的主要技術(shù)參數(shù)國產(chǎn)乳化液泵站型號中的字母都代表一定的含義。MT188-88煤礦用乳化液泵站1、乳化液泵：RE/D型乳化液泵 (站)丨丨丨丨工廠設(shè)計代號III1額定工作壓力，MPa丨丨 額定流量，L/mi nI 1乳化液泵1泵結(jié)構(gòu)型式代號2、乳化液箱：RXD/D型乳化液箱IIII工廠設(shè)計代號III 額定工作壓力，MPaI I1公稱容積，LI乳化液箱結(jié)構(gòu)型式代號3、噴霧泵站：口

23、卩口/口型噴霧泵站IIII工廠設(shè)計代號I I I 1額定工作壓力，MPaI I 1額定流量，L/mi nI 1噴霧泵站1泵結(jié)構(gòu)型式代號例：DRB200型乳化液泵站的基本技術(shù)參數(shù):公稱壓力 (MPa)公稱流量 (L/mim)200柱塞直經(jīng) (mm)40柱塞行程 (mm)62 柱塞數(shù) 5 曲軸轉(zhuǎn)速 r/min548電機型號 DYB-125，YB280M2-4電機功率 kW125適用電壓 V660/1140(50HZ)電機轉(zhuǎn)速 r/min1480 安全閥調(diào)定值 卸載閥調(diào)定值蓄能器充氣壓力 MPa19 配套液箱容積 L1500 工作介質(zhì)乳化液 ( 含 3-5%乳化油的中性水溶液 )五、乳化液泵站的液壓

24、系統(tǒng)1、液壓系統(tǒng)及其組成： 由若干液壓組件與管路組合起來能完成一定動作的整體。1) 動力機構(gòu)液壓泵。作用是將機械能傳給液體，轉(zhuǎn)換為液體的壓力能。2) 操縱機構(gòu)液壓閥(流量閥、壓力閥、方向閥等各種調(diào)節(jié)控制裝置)等。作用 是控制和調(diào)節(jié)液體的流量、壓力、方向和速度，以滿足機器工作性能的要求。3) 執(zhí)行機構(gòu)液動機(旋轉(zhuǎn)式液壓馬達、往復式液壓缸)。作用是把液體的壓力 能轉(zhuǎn)換為機械能，輸出到機器的各工作機構(gòu)上去。4) 輔助裝置液箱、油箱、管路、管接頭、過濾器、蓄能器、冷卻器和各種控制 儀表等。液壓系統(tǒng)圖常用圖形符號：2、對乳化液泵站液壓系統(tǒng)的要求：在綜采工作面， 乳化液泵站與液壓支架及其調(diào)節(jié)、 控制、保護

25、組件和各種輔助裝置， 組成了一個完整的液壓系統(tǒng)。所謂乳化液泵站液壓系統(tǒng)， 實際上是這個完整液壓系統(tǒng)的一部分， 它既能可靠地向 工作面的液動裝置輸送所需壓力等級的乳化液， 又能將工作后釋放了能量而流回液箱的 乳化液凈化后再加壓送出，形成循環(huán)式的連續(xù)供液。為了保證工作面液動裝置有可靠的壓力液源和良好的工作性能，要求：1) 泵站液壓系統(tǒng)應(yīng)能滿足工作面液壓支架及其它液動裝置工作的用液要求。工作 時，及時地供給規(guī)定壓力和流量的乳化液；回液能暢通地流回泵站的乳化液箱；不工作 時，泵站仍應(yīng)照常運轉(zhuǎn)，并能自動卸載，使乳化液泵和電動機能在近乎空載的狀態(tài)下運 轉(zhuǎn)，保證泵站能隨時向工作面供液。2) 限壓保護裝置：自

26、動卸壓；自動關(guān)閉、恢復液壓系統(tǒng)的正常工作。3) 應(yīng)能保證乳化液泵在空載狀態(tài)下起動。4) 停泵時，應(yīng)能保證液壓支架及其它液動裝置高壓管路中的液體不倒流。5) 應(yīng)有壓力和流量的緩沖減振裝置。6) 應(yīng)有良好的過濾裝置，過濾鐵屑、機械雜質(zhì)及懸浮物。7) 應(yīng)有壓力指示裝置，以便隨時觀察泵站工作壓力。8）需要在乳化液泵站處“就地”配制乳化液時，應(yīng)有乳化器、乳化油箱，及油、水 過濾裝置與自動控制裝置。乳化液泵站液壓系統(tǒng)示意圖：例：DRB200型乳化液泵，采用了臥式五缸、分離閥體、組合缸套的新結(jié)構(gòu)，具有 流量均勻，壓力平穩(wěn)，可靠性高，互換性好，使用維護方便的顯著特點。該泵運用三相交流臥式四級防爆電動機， 經(jīng)一

27、級圓柱斜齒輪減速， 帶動五曲拐曲軸 旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊帶動柱塞作往復運動，在閥體組件內(nèi)的吸、排液閥的配液作用下， 使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體，供支架使用。安裝在泵頭出口的安全閥起著防止泵的壓力異常升高的作用， 以保護泵的安全， 其 開啟值為泵站額定壓力的 110。卸載閥作用為：當泵站的執(zhí)行組件 （ 支架） 不需要高壓液體時，卸載閥動作，使泵在 接近零壓下運轉(zhuǎn)，液體無壓地流回液箱。同時，關(guān)閉執(zhí)行組件的通路以防執(zhí)行組件的壓 力液體回流。其調(diào)定值為泵站的額定壓力。在泵頭出口安裝的蓄能器，起著平緩液壓沖擊，降低流量脈動幅度，使泵的工作更 加平穩(wěn)的作用。泵站系統(tǒng)的液體流向為： 當泵開始工作時， 液

28、箱內(nèi)潔凈液體經(jīng)液箱出液閥門進入泵 頭的吸液腔，由吸液閥進入柱塞腔，經(jīng)排液閥排出，經(jīng)卸載閥后有兩種可能：如卸載閥 未卸載，此時液體由卸載閥高壓出口經(jīng)管路進入液箱外端的高壓過濾器，過濾后的液體 經(jīng)液箱的交替閥和閥門流出，送至工作面執(zhí)行組件；如卸載閥處于卸載狀態(tài)，則此時液 體由卸載閥卸載口經(jīng)回液管路流入液箱。執(zhí)行組件回流的液體由液箱回液口進入液箱，經(jīng)回液過濾器、磁過濾器、沉淀腔再 至吸液腔，從而完成液體的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。六、乳化液泵（泵頭）的構(gòu)造各種型號的乳化液泵， 構(gòu)造大同小異， 其結(jié)構(gòu)可分為箱體傳動部分和泵的液壓部分 及壓力調(diào)節(jié)控制裝置。1、箱體傳動部分：主要包括箱體，曲軸及齒輪組件，連桿滑塊組件等

29、。1）箱體既是安裝曲軸、軸承、減速齒輪 （減速齒輪箱 ）、連桿、滑塊及缸體 （大 閥體） 的基架，又是承受運轉(zhuǎn)過程中反力作用的主要部件，因此要求它有足夠的強度和 剛性。常為HT200（HT20-40）高強度鑄鐵，整體結(jié)構(gòu)箱體2）減速齒輪箱及齒輪組件主要由小齒輪軸和大齒輪 （齒圈）組成。材料：38CrMoAIA40Cr45鋼等通常采用斜齒，齒形表面氮化處理，工作平穩(wěn)，精度高3）曲軸組件是將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑瓦\動的關(guān)鍵。材料：我廠選用優(yōu)質(zhì)合金鋼40Cr或38CrMoAIA圓鋼車制成，具有圓盤曲柄的互成 120的三拐或互成 72的五拐曲軸，經(jīng)表面氮化處理。球墨鑄鐵：因鑄鐵工藝水平；鍛鋼：加工能力）軸承

30、： 36xx 系列雙列向心滾子軸承具有自調(diào)心、能承受軸向力等優(yōu)點4）連桿滑塊組件三柱塞往復式乳化液泵有三套結(jié)構(gòu)相同的連桿滑塊組件 連桿材料： 40Cr 鋼鍛制、 45 鑄鋼 連桿大頭采用對剖分式結(jié)構(gòu)，以便拆裝。與曲軸頸用鋼殼高錫鋁合金軸瓦相聯(lián)接， 上側(cè)、后蓋瓦上孔為潤滑油孔。軸瓦與軸頸選配間隙為曲軸頸的倍，通常在 -0.18mm 范圍內(nèi)，接觸點分布應(yīng)均勻， 配好后打上標記，配研。連桿小頭有球頭結(jié)構(gòu)和滑塊銷結(jié)構(gòu)球頭結(jié)構(gòu)： 用壓緊螺母把兩塊球面對開擋塊壓緊， 使球頭嵌在球座內(nèi)， 間隙 0.05mm 左右，配研。這種結(jié)構(gòu)在裝配和檢修時，可以補償制造上的誤差，保證連桿與滑塊間能 良好的擺動，且降低對三

31、缸中心距位置誤差的精度要求。滑塊材料： 45 鋼，表面淬火；或 ZL108 與連桿連接見前述，與柱塞連接： T形槽懸掛：結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，并可補償柱塞與滑塊間的同軸度誤差，同軸 向間隙較大，易產(chǎn)生沖擊噪音。 半圓環(huán)壓緊：間隙過大，易產(chǎn)生沖擊噪音，滑塊易疲勞拉斷；無間隙，則柱塞與 柱塞密封圈難保證同心，易增加柱塞密封圈磨損，密封圈使用壽命短。泵與電機的聯(lián)接，采用彈性圈聯(lián)軸器，使用時應(yīng)注意找正，并使兩個半聯(lián)軸器間保 持2-4mm間隙，為安全起見，外加罩殼。乳化液泵工作時，電動機經(jīng)聯(lián)軸器帶動主動齒輪軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)一級齒輪減速后，再帶 動N曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸的轉(zhuǎn)動又帶動連桿、滑塊及柱塞，使柱塞作往復運動

32、，.2、泵的液壓部分：由閥組件、缸套組件和柱塞組成。1）閥組件：閥體材料為45鋼或40Cr鋼鍛造，三缸為整體結(jié)構(gòu)，五缸為分體結(jié)構(gòu)， 用于的乳泵閥體采用超聲波探傷。下方裝有垂直安裝的吸液閥組， 上方裝有垂直安裝的排液閥組， 排液閥組出口在閥 體上有一個25的通孔連通，排液孔的一端裝有高壓安全閥（通過聯(lián)接塊），另一端聯(lián)接 自動卸載閥（通過聯(lián)接板或接頭）。注：吸液口分別通到箱體內(nèi)吸液腔。DRB200及RB400/型乳泵采用分體結(jié)構(gòu)，即設(shè)計為 5個小閥體，分別與箱體及排液 塊聯(lián)接，結(jié)構(gòu)新穎合理，加工制造簡單，合格率提高，且便于裝配，維修。吸、排液閥結(jié)構(gòu)基本相同， 均采用有導向裝置的錐閥， 為了便于裝配

33、及拆卸、 維修， 吸、排液閥組做成組件形式，可以用專用工具一次將組件取出。因吸液閥組向下裝拆時，由于密封圈漲緊作用，經(jīng)過長孔，裝拆均較麻煩，且易切 破密封圈造成密封失效，SBH 50/40水泵結(jié)構(gòu)較好（端面密封）。閥芯與閥座（閥套）是成組配研的，所以應(yīng)成組更換，若單獨更換應(yīng)重新配研，直 至有一寬約1mn密圭寸線。2）缸套組件缸套由 45 鋼制成。在鋼套內(nèi)裝有：支承導向套、柱塞密封圈、隔圈、壓緊套、壓 緊彈簧、隔套（花套）、螺堵等零件。栓塞密封圈：盤根* V型密圭寸圈：丁腈夾布橡膠、聚四氟乙烯、聚甲醛。 隔圈：聚四氟乙烯、甲醛、 ZQAl9-4 支承導向套、壓緊套： ZQAl9-4 采用彈簧預(yù)壓

34、和螺堵壓緊兩種方式將密封圈壓緊， 增加了密封圈的變形量， 從而提 高了密封性能，而且壓緊彈簧還可自動補償柱塞密封磨損。但若壓緊力過大，則增加密 封磨損速度，所以應(yīng)先將螺堵擰松，至有漏液時，再慢慢擰緊至剛好無漏液，以后發(fā)現(xiàn) 有漏液再擰緊一些，直至無法擰緊至不漏液，此時就應(yīng)更換密封圈。3）柱塞：采用 45 鋼車制表面鍍硬鉻、 Ni60 等，具有很高的強度、硬度和良好的耐磨性能。3、乳化液泵的潤滑1）泵的曲軸箱體內(nèi)各相對運動件之間多采用飛濺潤滑。齒輪副、 軸承、連桿軸瓦曲軸頸副、 連桿球頭球座副 （連桿軸套軸銷副） 等。2）齒輪機油泵強力潤滑，通過曲軸中心孔到軸頸，連桿中心孔到軸套。3）在滴油槽中放

35、有潤滑油，通過毛線虹吸作用，滴在栓塞表面上，對柱塞缸套密 封副進行潤滑。4、壓力調(diào)節(jié)控制裝置乳化液泵一般都是定（流）量泵，產(chǎn)品一經(jīng)出廠就已確定。若需其它流量，需預(yù)先 說明，進行改進，或選用其它型號的泵。乳化液泵排出的高壓乳化液，一路到卸載閥，另一路到安全閥。1） 自動卸載閥： 作用：當工作面液壓支架停止用液或由于其它原因使供液系統(tǒng)壓力超過卸載閥的調(diào) 節(jié)壓力時，自動卸載閥動作，把泵排出的乳化液直接排回乳化液箱，使泵在接近空載 （3kgf/cm2） 工況下運行，這樣不僅可以節(jié)省電能，而且可以延長乳化液泵的使用壽命； 而當工作面一旦需要高壓液體時，又能自動恢復供給液體。自動卸載閥的工作原理：（仿西德

36、豪辛柯公司H-PCD先導式自動卸載閥）卸載閥分左右兩大部分。左邊有進口P,高壓出口a,低壓回液口o,上半部為單向閥，該閥在泵向支架供 液時打開，泵卸載時關(guān)閉，以保持支架壓力。下半部為卸載主閥，泵供液時關(guān)閉，卸載 時打開。由于推力活塞 12 的底面積大于主閥閥芯 3 的圓面積,在主閥上部與推力活塞 下部充滿同樣壓力的液體時,主閥閥芯就緊緊地關(guān)閉。卸載閥的右部為先導閥,碟形彈簧的作用力使得閥桿 23緊緊壓在閥座 20上。 壓力液體由孔p進入卸載閥后，可經(jīng)過三個通路排走。一路通過單向閥，高壓出口 a向外輸出，同時通過孔k進入滑套 25底部j,與碟形彈簧的彈簧力平衡，另外一路 由信道d、f、c進入推力

37、活塞底部，與主閥閥芯上端的液壓力相對應(yīng)。 正常供液：向上頂開單向閥，進入乳化液箱上的咼壓過濾器f雙路閥f壓力表、 蓄能器及向工作面液壓支架供液的主供液管； 通過中間阻尼小孔進入先導閥控制活塞下腔； 卸載時向下進入回液管路，到乳化液箱。 小噴泵還有一反沖閥回路。分析：正常工作時 支架停止用液時 支架用液或管路漏損時 當泵向支架管路輸出的液體壓力還不能使碟形彈簧向上收縮時， 此時先導閥桿就壓 在先導閥座上，推力活塞底部的壓力液體就不會泄掉，主閥閥芯就緊緊關(guān)閉，此時泵正 常地向支架供液。當泵向支架管路輸出的液體壓力向上壓縮碟形彈簧時，就使得先導閥桿離開閥座， 推力活塞底部的壓力就會通過打開的先導閥，

38、經(jīng)過信道m(xù)，流向回液管路o，推力活塞 就失壓，主閥芯在壓力液體作用下打開，泵輸出的液體就會通過主閥孔近于無壓地流回 液箱，單向閥在支架管路的高壓作用下關(guān)閉，此時泵就處于卸載狀態(tài)。當支架管路的壓力又不能使彈簧收縮， 此時先導閥關(guān)閉， 主閥芯關(guān)閉， 單向閥打開， 泵又繼續(xù)向支架供液。卸載壓力通過螺堵 31 來調(diào)整。*卸載閥的調(diào)定壓力：原則上可調(diào)定在不高于乳化泵額定工作壓力以下的任一壓力 范圍內(nèi)，不過一般不宜調(diào)得過低，轉(zhuǎn)動螺堵即可調(diào)整。乳化液泵在出廠時，一般都已把卸載閥的開啟壓力調(diào)在最大值（泵額定壓力的 100）。但在以下兩種情況下，需根據(jù)泵的實際工作壓力把卸載閥的開啟壓力調(diào)到泵 實際工作壓力：卸載

39、閥組件單獨做配件時； 泵的實際工作壓力低于泵的額定壓力時。* 卸載閥恢復壓力：約為調(diào)定壓力 70。2）安全閥： 作用：當卸載閥失靈時，泵站液壓系統(tǒng)的壓力就會升高，為了防止由于壓力升高造 成泵的過載運行危險 （ 燒毀電機，爆炸等 ） 。此安全閥設(shè)計成無管路與回液系統(tǒng)相通，這 樣當它動作時，液體直接向外噴漏，達到報警目的。此時應(yīng)立即停泵，檢查自動卸載閥 的通路。安全閥的工作原理：如圖所示：閥座為一凸臺，閥芯為一凹臺，凹臺內(nèi)鑲有彈性材 料的閥墊，凸臺與閥墊組成密封面。正常工作時，閥關(guān)閉；當泵頭液壓力升高到安全閥 的調(diào)定壓力 （110 ） 時，閥芯即發(fā)生移動，密封面脫離接觸，安全閥開啟；當壓力降到 調(diào)

40、定值下時，閥關(guān)閉。安全閥的開啟壓力的調(diào)定是通過調(diào)節(jié)安全閥尾部的螺堵，使彈簧 產(chǎn)生不同的變形來實現(xiàn)的。例：安全閥仿西德 S301/128 安全閥設(shè)計制造例：安全閥 乳化液泵在出廠時，一般都已把安全閥的開啟壓力調(diào)在最大值 （ 泵額定壓力的 110） 。用戶使用時，不得再調(diào)大安全閥的開啟壓力。但在以下兩種情況下，需根據(jù)泵的實際工作壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力： 安全閥組件單獨做配件時；卸載閥的調(diào)定壓力低于泵的額定壓力時。用戶在使用時，應(yīng)先將安全閥調(diào)緊一將卸載壓力調(diào)到110%-安全閥調(diào)松使開啟壓力低于100%，再慢慢調(diào)緊至110%-卸載壓力調(diào)到100%。3）壓力表及壓力表開關(guān)壓力表經(jīng)常在沖擊壓力下工作，

41、是容易損壞的， 故在壓力表前通常都裝有壓力表開 關(guān)。在不需要觀察壓力時，旋緊手輪以切斷沖擊壓力對壓力表的影響。注意：壓力表顯示的壓力視其安裝位置， 通常顯示的是泵站自動卸載閥單向閥出口 后的壓力即液壓系統(tǒng)的工作壓力，而非泵站本身柱塞腔、排液閥出口等的壓力。4）蓄能器乳化液泵的流量不均勻性會造成泵站壓力的波動， 這種波動不但會使膠管振動并導 致其早期損壞，而且會使液壓支架操縱不穩(wěn)定。蓄能器在液壓系統(tǒng)中起著儲存能量、 減少壓力波動、 穩(wěn)定工作壓力、減少功率消耗、 補償漏損、吸收壓力脈動和緩和沖擊力等作用。氣囊式蓄能器的氣體壓力應(yīng)液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%w液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%即25%p

42、s p 63%p s(設(shè)卸載閥恢復壓力為70%p s) 一般約為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的 60。5、泵架及其它1) 泵架是安裝泵及電機的基架， 要有良好的鋼性，并且為適應(yīng)井下經(jīng)常移動的特點， 用槽鋼豎立焊成滑撬形狀為佳。2) 泵與電機的聯(lián)接，采用彈性圈柱銷聯(lián)軸器，使用時應(yīng)注意找正，并在兩個半聯(lián)軸 器間保持2-4mm的間隙。為安全起見，外加了聯(lián)軸器護罩。例：1) DRB200型乳化液泵的結(jié)構(gòu)，從類別來分，屬臥式電動往復泵，但它還有自已 的許多特點： (1). 它的泵頭采用分離式閥體結(jié)構(gòu)。按傳統(tǒng)設(shè)計形式，泵的高壓腔(即泵 頭大閥體)為整體式，這種結(jié)構(gòu)的缺點是：高壓泵頭零件往箱體上組裝困難。而現(xiàn)在的

43、結(jié)構(gòu)形式，則有效地解決了這個矛盾，從圖中可看出，由于高壓腔一分為五，使得體積 變小。再者，如果在使用中高壓腔出現(xiàn)故障，只需卸下有故障的高壓腔，這為檢修帶來 了方便。 (2). 在煤礦用柱塞泵中，三柱塞的結(jié)構(gòu)形式在目前仍占主導地位。應(yīng)當知道， 往復泵的壓力脈動值是隨著柱塞數(shù)目的增加而遞減的， 脈動值的降低對液壓組件的壽命 是有著很大影響。所以，DRB五柱塞往復泵在煤炭生產(chǎn)中服役，對于提高綜采設(shè)備的整 體可靠性有著良好的作用。 (3). 該泵的設(shè)計，采用了飛濺潤滑的形式，從而省去了復雜 的且易出故障的強力潤滑設(shè)備，大大簡化了設(shè)備的維護、保養(yǎng)與操作。 (4). 該泵在設(shè)計 時，最大限度的采用了本公司

44、現(xiàn)有產(chǎn)品的零部件，如卸載閥的先導閥、吸液閥組件、排 液閥組件， 安全閥組件、 滑塊等，這對配件的供應(yīng)提供了方便。 (5). 該泵的結(jié)構(gòu)及參數(shù)， 是在我公司多年生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗之上選定的，充分考慮了煤礦井下的特殊環(huán)境，為煤炭 生產(chǎn)的穩(wěn)產(chǎn)，高產(chǎn)提供了條件。泵的輸入端，采用了國家標準的彈性聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器，在泵往底座上總裝時， 顯得特別方便，同時能有效地消除泵軸與電機軸的不同軸所帶來的干涉。齒輪與齒輪軸 用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼制造，齒面經(jīng)化學熱處理，以提高其耐磨性。曲軸齒輪側(cè)裝有內(nèi)圈可 滑動單列圓柱滾子軸承，另一端裝有雙列向心球面滾子軸承，兩軸承的外圈均裝有套， 以便于裝配。連桿大頭裝有標準鋼背合金軸瓦，

45、用連桿螺栓緊固，并以鐵絲保險。連桿 小頭與滑塊聯(lián)結(jié)成十字銷結(jié)構(gòu)，銷的兩端以聚四氟乙烯定位塞定位。柱塞在滑塊中，以 半圓環(huán)卡住柱塞的端部臺階，再以螺套(M52X 2)鎖緊并保驗。柱塞端部裝有承壓塊，以 緩沖柱塞對滑塊的沖擊。柱塞表面經(jīng)熱噴涂處理，具有較強耐磨性。缸套內(nèi)的柱塞密封 采用性能優(yōu)越的含脂盤根填料，具有較高的強度及對柱塞減磨性。吸液閥與排液閥采用 整體式組件，這種結(jié)構(gòu)便于裝配與維修。七、乳化液箱主要部件介紹乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存貯器，其主要作用向乳化液泵提供潔凈的乳化 液，還可有高、低液位報警保護、乳化液自動配液、手動卸載等功能。通常乳化液箱有兩個向泵供應(yīng)口供兩臺泵使用； 有一個

46、向工作面輸液的高壓出口和 兩個工作面回液口。自動配液是通過浮球截止閥和配液閥來完成的。 當乳化液液面低于控制液位時， 浮 球閥打開，具有一定壓力的水源進入配液閥內(nèi)的節(jié)流口，在節(jié)流口的出口處形成射流作 用，使該處形成負壓，在大氣壓力的作用下，乳化油推開單向閥，與高速射流水混和后 進入液箱。調(diào)節(jié)配液閥的節(jié)流螺桿，可使乳化液得到適當?shù)幕旌媳壤?(3-5%) 。當液面高 于控制液位時，浮球閥關(guān)閉。但自動配液只作系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時的補液，在液箱初次配液時最好采用人工配液（因為自動配液的流量較低） 從工作面流回的液體經(jīng)回液過濾器、 磁過濾器，再經(jīng)吸液斷路器至液箱的吸液出口。 在液箱的前面板上裝有高壓過濾裝置， 由

47、兩高壓過濾器和交替閥組成， 供兩泵交替 使用。下部裝有蓄能器和手動卸載口。磁性過濾器（ 在一根芯軸上間隔地套著磁環(huán)和尼龍隔套， 外面套著銅套。 其作用主要是吸附乳化 液中的金屬磨損物， 提高乳化液泵各種閥的使用壽命， 在使用中如發(fā)現(xiàn)外套上附有雜物， 可立即取下進行清洗。高壓過濾器（ZU-H250K 20F） 該過濾器連接在泵的高壓出口端， 其過濾精度高， 用以進一步濾除機械雜質(zhì)和乳化 液本身發(fā)生變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝清質(zhì)、碳渣質(zhì)等，保證潔凈的工作液流入工作面液壓 支架內(nèi)，延長支架等液壓組件的工作壽命。交替閥（RXH .07） 該閥的作用是使兩高壓過濾器出口并連， 當一泵工作時使該泵的工作壓力不傳

48、至另 一高壓進濾器和泵。蓄能器（ NXQ-L16/）其主要作用是儲存能量，減少壓力波動，充填氮氣的充氣壓力為22MPa當充氣壓力過低時，應(yīng)補充氮氣，否則會使泵站噪音，振動增大，影響使用壽命 .配液閥（RXIH .14） 主要原理是：一1MPa的壓力水，通過噴嘴時產(chǎn)生射流作用，吸起乳化油腔的乳 化油，共同由內(nèi)芯噴出進入乳化液沉淀腔，油水配比量由配液閥調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整。浮球閥（） 該閥功能是： 當液面低于正常高度時， 浮球通過自重下沉， 閥內(nèi)的閥芯被向上拉開， 此時進水泵、配液閥開始工作；當液面達到正常高度時，浮球通過浮力上浮，將閥芯關(guān) 閉，使得水源關(guān)閉，配液閥不工作，達到控制箱內(nèi)液面高度的目的。吸液

49、斷路器（） 吸液斷路器為液箱向泵的供液口。 如果其濾芯發(fā)生阻塞， 應(yīng)將斷路器與液箱體聯(lián)接 的4個M10X25螺栓取下，濾芯即可取出，以便清洗，此時斷路器自行關(guān)閉?；匾哼^濾器（ 由法蘭盤與箱件聯(lián)接，當過濾器阻塞時，工作面回液自動從溢液管溢出。此時就應(yīng) 將過濾器芯取出清洗，否則會影響液箱內(nèi)的乳化液清潔度。防爆浮球液位控制器（UQK-03-d II BT3） 該控制器的功能是：當液面低于泵吸液口高度時，通過電器自動報警，以防止泵內(nèi) 吸入空氣。八、乳化液泵站的使用、泵啟動前的準備工作：8.1.1 、操作司機必須經(jīng)技術(shù)培訓合格后方可入崗。8.1.2 、檢查各關(guān)鍵部位是否有銹蝕、碰傷，各重要螺堵及聯(lián)接是否

50、松動，密封是 否可靠。8.1.3 、泵的工作環(huán)境應(yīng)在相對清潔的環(huán)境中， 放置平穩(wěn)，泵底座的傾斜角小于 2 因為傾斜角過大，將嚴重影響飛濺潤滑的效果。、電機與泵的聯(lián)軸器間應(yīng)有2 4mnf可隙，以備機器運轉(zhuǎn)升溫后軸的長度增加; 兩聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸狀態(tài)，不同軸將使泵的振動幅度增加。8.1.5 、曲軸箱內(nèi)應(yīng)有在油標中位的 40 50機械油，柱塞腔滴油盒也應(yīng)充滿同樣 的機械油，液箱內(nèi)應(yīng)按要求配比好乳化液。8.1.6 、用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無反常咬緊現(xiàn)象。 、泵起動時的注意事項：8.2.1 、打開進水閥門，松開液箱的高壓出口閥門。8.2.2 、點動電動機，觀察電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與標牌箭頭標記一致。打開放

51、氣螺堵，放氣。、空轉(zhuǎn) 5 10分鐘，然后逐級加載，每 15 分鐘升高額定壓力的 25，至溫升、密 封、噪音、抖動等方面均正常。、調(diào)整安全閥，卸載閥的開啟壓力為規(guī)定值。 在以上過程中，對泵站系統(tǒng)出現(xiàn)的任何泄漏、松動等現(xiàn)象應(yīng)隨時排除。 、日常維護注意事項：、檢查各種重要聯(lián)接位置是否松動，并及時緊固。8.3.2 、檢查各部位的密封是否可靠，及時調(diào)整和更換。（特別是柱塞密封）8.3.3 、泵運轉(zhuǎn)時，泵的上蓋嚴禁打開，柱塞腔蓋只許在檢查時短時間打開，乳化 液箱蓋只許在注水時開啟一微小角度，其它時間嚴禁打開。以防煤塊和粉塵砸壞設(shè)備和 污染乳化液。8.3.4 、檢查曲軸箱和滴油盒的油位，及時補充潤滑油。 （

52、40-50# 機械油） 。8.3.5 、按規(guī)定時間清洗過濾器（一個月一次）。8.3.6 及時補充乳化液，以防止泵吸空。8.3.7 、注意卸載閥的開啟壓力值的漂移，及時調(diào)整至正確值。8.3.8 、對于一般故障應(yīng)隨時排除，如遇異常聲響、溫升及劇烈震動應(yīng)立即停泵檢 查，排除故障。8.3.9 、對于首次使用的泵，潤滑油應(yīng)在使用 200 小時更換一次，以后每 1000 小時 更換一次。九、常見故障的判斷方法及處理、泵起動后無壓力或壓力不足：我們知道，壓力是由于液體受壓縮而對容器產(chǎn)生的反力。既然是“無壓力或壓力不 足”，首先應(yīng)聯(lián)想到泵站系統(tǒng)的液體供給狀態(tài)，如果液箱無液，液面過低，或進液閥門 未打開，就必然

53、引起泵的壓力升不起來。其次，如果卸載閥的主閥在不應(yīng)開啟時開啟， 或者吸排液閥不能正常工作，前者是液體流回液箱，后者是泵不能有效吸液與排液，也 會導致泵無壓或壓力不足的狀態(tài)，再者，系統(tǒng)各密封零件如果失效，使大量液體向外流 失，也必然會導致上述現(xiàn)象。所以，我們的思路應(yīng)是：液箱有無液體？進液閥門打開 否？ f卸載閥的主閥已打開？（即調(diào)整不當，還是有故障）f吸、排液閥有故障？ f系 統(tǒng)密封零件失效？按上述思路進行檢查。、泵抖動嚴重：液壓機械產(chǎn)生抖動的原因，不外乎有三。其一，機械原因：如果各運動副的接觸面 有嚴重損壞，或者間隙過大，或者一些重要聯(lián)接松動，都將產(chǎn)生上述現(xiàn)象；其二，液壓 沖擊：如果液體中混有氣體，由于氣體的可壓縮性及其對液體的擾動，將對液壓系統(tǒng)產(chǎn) 生嚴重的沖擊作用，這是十分有害的；其三，液壓負荷的不平衡：由于往復泵在對液體 的壓縮過程中不是連續(xù)的，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，將產(chǎn)生五個壓力峰值，因此，泵是存在固有 的振動頻率，也有固有的壓力波動值，如果在5缸