除塵基本知識培訓(xùn)

1、除塵基本知識培訓(xùn) 三余環(huán)保 2016.4.5 1各類除塵器的基本原理 1.1除塵的基本原理： 靜電吸附、過濾、重力、慣性、擴(kuò)散、凝 并。每一種除塵器都是一種或幾種原理的 結(jié)合。 1.2除塵器的種類：靜電除塵器、布袋除塵 器、重力除塵器、旋風(fēng)類除塵器、濕式除 塵器、濕式電除塵器。 1.3各類除塵器除塵的基本原理： 1.3.1電除塵器：主要包括靜電吸附、重力、擴(kuò)散、凝并，其主要 原理是靜電吸附。 1.3.2布袋除塵器：主要包括過濾、重力、慣性，靜電，其主要原 理是過濾。 1.3.3重力除塵器：主要包括重力、慣性、擴(kuò)散，其主要原理是重 力沉降。 1.3.4旋風(fēng)類除塵器：主要包括慣性、重力，其主要原理

2、是慣性。 1.3.5濕式除塵器：主要包括凝并。 1.3.6濕式電除塵器：靜電吸附和凝并。 2袋式除塵器的概述 袋式除塵器是過濾除塵器的一種，是利用纖維性 濾袋撲集粉塵的除塵設(shè)備。濾袋材質(zhì)是天然纖維、 化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維和其它材料。 用這些材料制造成濾布，再把濾布縫制成各種形狀 的濾袋，如圓形、扇形、矩形等。用濾袋進(jìn)行過濾， 分離粉塵顆粒時，可以讓含塵氣體從濾袋外部進(jìn)入 到內(nèi)部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可以使含塵 氣體從濾袋內(nèi)部流向外部，將粉塵分離在濾袋內(nèi)表 面。含塵氣體通過濾袋過濾完成除塵過程。 過濾過程示意圖 過濾過程示意圖 袋式除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，屬高效除塵器，除

3、塵效 率一般大于99%。運(yùn)行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動影響，適應(yīng)性強(qiáng)，不受 粉塵比電阻值限制。因此，應(yīng)用中備受青睞。袋式除塵器的不足之 處是對潮濕、黏性粉塵不如濕式除塵器。溫度適應(yīng)性不如電除塵器。 袋式除塵器用于我國鍋爐煙氣除塵，起步于1978年，迄今已有 20多年歷史，但由于設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)方面的一些問題，使 用不理想。今年來，隨著國家環(huán)境保護(hù)要求越來越嚴(yán)格，電力工業(yè) 的迅速發(fā)展，對污染治理提出了更高、更迫切的要求，也為袋除塵 器提供了更廣闊的市場。 我國火電廠實(shí)踐表明，袋式除塵器具有除塵 效率高，排放濃度最低可到10mg/Nm3以下， 以結(jié)構(gòu)比較簡單，不受粉塵比電阻影響，分 室過濾可在運(yùn)行中

4、停室檢修和換袋等優(yōu)點(diǎn)， 若能進(jìn)一步減少布袋破損率，降低運(yùn)行維修 費(fèi)用，則有望在更廣的應(yīng)用領(lǐng)域得到推廣使 用。 2.1袋式除塵器的工作機(jī)理及特點(diǎn) 2.1.1 工作機(jī)理 袋式除塵器的工作原理是依靠編織的或氈織 （壓）的濾布作為過濾材料，當(dāng)含塵氣體通過濾袋 時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾 袋纖維間的縫隙排走，從而達(dá)到分離含塵氣體粉塵 的目的。它的工作機(jī)理是粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩 分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電等作用而被捕集。 2.1.1.1篩分作用 含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面 粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。 對于新濾布，由于纖維之間的空隙

5、很大，這種效果不明顯，除塵 效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度 的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及 內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于 針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層， 可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除 塵效率。 2.1.1.2慣性作用 含塵氣體通過濾布纖維時，大于1m的粉塵由于 慣性作用仍保持直線運(yùn)動撞擊到纖維上而被捕集。 粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越 高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣 量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效 率降低。氣速越高，

6、穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。 2.1.1.3擴(kuò)散作用 當(dāng)粉塵顆粒在0.2m以下時，由于粉塵極為細(xì)小 而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動的布朗運(yùn)動，增加了粉塵 與濾布表明的接觸機(jī)會，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散 作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大， 粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)，纖維越細(xì)除塵效率越高。 但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性 也越細(xì)越差。使用壽命 也越來越低。 2.1.1.4黏附作用 當(dāng)含塵氣體接近濾布時，細(xì)小的粉塵仍隨 氣流一起運(yùn)動，若粉塵的半徑大于粉塵中心 到濾布邊緣的距離時，則粉塵被濾布黏附而 被捕集。濾布的空隙越小，這種黏附作用也 越顯著。 2.1.1.5靜電作用 粉塵顆粒間相互撞擊會產(chǎn)生靜電

7、，如果濾布是絕緣體， 會使濾布充電。當(dāng)粉塵和濾布所帶的電荷相反時，粉塵 就被吸附在濾布上，從而提高除塵效率，使粉塵清理較 難。反之，如果兩者所帶電荷相同，則產(chǎn)生斥力，粉塵 不能吸附到濾布上，使除塵效率下降。所以，靜電作用 能改善或妨礙濾布的除塵效率。為了保證除塵效率，必 須根據(jù)粉塵的電荷性質(zhì)來選擇濾布。一般靜電作用只有 在粉塵粒徑小于1m以及過濾氣速很低時才顯示出來。在 外加電場的情況下，可加強(qiáng)靜電作用，提高除塵效率。 2.2袋式除塵器的結(jié)構(gòu) 袋式除塵器主要由箱體、濾袋（含框架），清灰裝置，灰斗及 除灰裝置等組成。含塵煙氣進(jìn)入箱體后經(jīng)過濾袋時粉塵被阻擋在 濾袋的外側(cè)，凈化后的煙氣經(jīng)濾袋內(nèi)側(cè)被排

8、出。其工作過程見圖。 凈化后煙氣灰斗箱體清灰裝置濾袋含塵煙氣除灰裝置。 除塵器結(jié)構(gòu)示意圖 圖1袋式除塵器工作過程示意圖，清潔濾料的阻力為P1， 隨運(yùn)行時間的延長灰塵層厚度不斷增厚，阻力也相應(yīng)增大， 當(dāng)達(dá)到阻力控制點(diǎn)P時，清灰裝置自動啟動，利用機(jī)械力， 則氣動力使濾袋產(chǎn)生抖動，清灰裝置自動啟動，利用機(jī)械 力，氣動力使濾袋產(chǎn)生抖動，變形或逆向氣流等，黏附在 濾袋表面的的大部分灰塵被清掉沉于灰斗中。但濾料上仍 留有一層灰塵無法清掉，這層灰塵稱為初始層，其阻力為 P2，此時過濾層的阻力為P1+P2。清灰停止以后，灰塵層 又逐漸增厚，當(dāng)阻力再次達(dá)到P時又開始清灰，灰塵層被 清除過濾層的阻力又回到P1+P

9、2，如此不斷循環(huán)保證了袋 式除塵器的連續(xù)運(yùn)行。 不同的清灰方法清灰強(qiáng)度不同，初始層厚度也不同，清灰強(qiáng)度 大的初始厚度薄，P2小，而清灰強(qiáng)度小的初始層厚P2大。因此在 選擇清灰方法應(yīng)選擇清灰強(qiáng)度大，清灰時間短的方法，以延長清 灰周期。 為了使布袋除塵器能連續(xù)不斷運(yùn)行，清灰工作一般采用分組或 分室進(jìn)行。沉于灰斗中的灰塵，通過除塵裝置排出。 由此可見，影響袋式除塵器性能及運(yùn)行效果的主要因素是濾料 和清灰方式以及過濾風(fēng)速。 2.3袋式除塵的特點(diǎn) 2.3.1除塵效率高，特別是對微細(xì)粉塵也有較高的除塵效 率，一般可達(dá)99%以上。 2.3.2適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集不同粒徑的粉塵。例如，對于 高比電阻粉塵，采用袋

10、式除塵器比電除塵器優(yōu)越。 2.3.3使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到數(shù)百 萬立方米。 2.3.4結(jié)構(gòu)簡單，可以因地制宜采用直接套袋的簡易袋式 除塵器，也可采用效率更高的脈沖清灰袋式除塵器。 2.3.5工作穩(wěn)定，便于回收干料，沒有污泥處理、腐蝕等 問題，維護(hù)簡單。 2.3.6應(yīng)有范圍受到濾料耐溫、耐腐蝕性能的限制，特別是在耐高 溫性能方面，目前滌綸濾料適用于120130，而玻璃纖維濾料 可耐250左右，若含塵氣體溫度更高時，或者采用造價高的殊 濾料，或者采取降溫措施。 2.3.7不適宜黏結(jié)性強(qiáng)的粉塵，特別是含塵氣體溫度低于露點(diǎn)時會 產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞。 2.3.8處理風(fēng)量大時，占地面

11、積大，造價高。 2.3.9濾料是袋式除塵器中的主要部件，其造價一般占設(shè)備費(fèi)用的 20%40%左右，濾料需定期更換，從而增加了設(shè)備的運(yùn)行維護(hù) 費(fèi)用，勞動條件也差。 2.4袋式除塵器的分類 袋式除塵器的本體結(jié)構(gòu)形式多種多樣，可以按濾 袋斷面形狀、含塵氣流通過濾袋的方向、進(jìn)氣口布 置、除塵器內(nèi)部氣體壓力、清灰方式等五種方式分 類。袋式除塵器的除塵效率、壓損、濾速及濾袋壽 命等重要參數(shù)皆與清灰方式有關(guān)，常見的袋式除塵 器產(chǎn)品主要是按清灰方式來分類。 2.4.1按除塵器結(jié)構(gòu)形式分類 2.4.1.1按濾袋斷面形狀分 袋式除塵器的濾袋斷面形狀，有圓形、扁形及異形三類。 圓袋應(yīng)用較廣，直徑一般120300mm

12、；濾袋長度一般為 26m，有的長達(dá)12m以上；長徑比一般為1640，其取 值與清灰方式有關(guān)。對于大中型袋式除塵器，一般分為 若干室，每室袋數(shù)少則815只，多達(dá)200只。每臺除塵 器的室數(shù)，少則34室，多則16室以上。扁袋的斷面形 狀有楔形、梯形和矩形等形狀，它的特點(diǎn)是單位容積內(nèi) 布置的過濾面積大，占地、占空間小。異形袋有蜂窩形、 折疊形等，設(shè)計(jì)異形袋結(jié)構(gòu)形式的目的是擴(kuò)大單位容積 內(nèi)布置的過濾面積，使袋式除塵器占地、占空間更小。 2.4.1.2按含塵氣流通過濾袋的方向分 按含塵氣流通過濾袋的方向分，有內(nèi)濾式和外 濾式兩類。內(nèi)濾是系指含塵氣流先進(jìn)入濾袋內(nèi)部， 粉塵被阻留在濾袋內(nèi)側(cè)，凈化后的氣體透過

13、濾料逸 到袋外側(cè)排出；反之為外濾式，內(nèi)濾式的濾袋內(nèi)部 通常沒有支撐骨架（袋籠）。 2.4.1.3按進(jìn)氣口布置 袋式除塵器的進(jìn)氣口布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式。 現(xiàn)在用的較多的是下進(jìn)氣方式，它具有氣流穩(wěn)定、粗顆 粒直接落入灰斗中，濾袋安裝、調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點(diǎn)。但氣 流方向與粉塵下落方向相反，清灰后會使細(xì)粉塵重新黏 附于濾袋上，壓損增大。上進(jìn)氣形式可避免上述缺點(diǎn)。 但由于增設(shè)了上花板（脈沖噴吹型等外率式除外）和上 部進(jìn)氣分配室，使除塵器高度增加，上花板易積灰，濾 袋安裝調(diào)節(jié)較復(fù)雜。 2.4.1.4按除塵器內(nèi)氣體壓力分 按袋式除塵器氣體壓力分，有正壓式和負(fù)壓式兩類。 正壓式（又稱壓入式）除塵器內(nèi)部氣體壓

14、力高于大氣壓 力，風(fēng)機(jī)一般設(shè)在除塵器前段；反之為負(fù)壓式（又稱吸 入式）。正壓式袋式除塵器的特點(diǎn)是外殼結(jié)構(gòu)簡單輕便， 密封性要求不高，造價低，且布置緊湊，維護(hù)方便但風(fēng) 機(jī)易被磨損。負(fù)壓式袋式除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)是可使風(fēng)機(jī) 免受粉塵磨損，但對外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密閉性要求高。 2.4.2按清灰方式分 袋式除塵器的除塵效率、壓損、濾速及濾袋壽 命等重要參數(shù)皆與清灰方式有關(guān)，故袋式除塵器主 要是按清灰方式分類，一共分為三大類產(chǎn)品：機(jī)械 振動、脈沖噴吹、反吹風(fēng)清灰。 2.4.2.1機(jī)械振動清灰袋式除塵器 這種袋式除塵器是利用機(jī)械傳動使濾袋振動，致使沉 積在濾袋上的粉塵層落入灰斗中。它是一種濾袋沿垂直 方向振動的

15、方式，既可采用定期提升濾袋的吊掛框架的 辦法，也可利用偏心輪振打框架的方式。利用偏心輪垂 直振動清灰的袋式除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、清灰效果好、 能耗小等特點(diǎn)，它適用于含塵濃度不大，間歇性塵源的 除塵。當(dāng)采用多室結(jié)構(gòu)，設(shè)閥門控制時，也可用于連續(xù) 性塵源的除塵。國內(nèi)生產(chǎn)和應(yīng)用的機(jī)械振動類袋式除塵 器主要有袋式除塵機(jī)組和快裝振打式扁袋型除塵器兩種。 袋式除塵器機(jī)組在小型除塵設(shè)備中有其它除塵器不可替代的優(yōu) 勢。它結(jié)構(gòu)簡單，造價低，體積小；與旋風(fēng)組合式機(jī)組比，它的 效率高，適用范圍廣；與空氣過濾器相比，它可以重復(fù)再生，使 用壽命長?？煅b振打式扁袋型除塵器為外濾式，采用拉緊方式安 裝，由于扁袋拉緊安裝在剛度大

16、的單箱體框架內(nèi)，使濾袋的剛度 也增大，經(jīng)振打后，單箱體上各部分能獲得很大的，且分配比較 均勻的振打加速度，能更好地使濾袋上的附灰層均勻脫落。此種 除塵器上采用的搖臂錘是借用電除塵器的搖臂錘振打清灰，是以 小物體錘頭，沖擊振打大物體，作用時間短（約0.2s），振打后 單箱體振打砧上產(chǎn)生的振打加速度及沖擊很大，因而對濾袋具有 極好的清灰能力，清灰強(qiáng)度最高，清灰能耗低，節(jié)約能源。 2.4.2.2脈沖噴吹袋式除塵器 脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵和清灰過程見圖2-48。含塵氣體由下 椎體引入脈沖清灰袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過 濾袋的進(jìn)氣經(jīng)過文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣管排出。清灰過程： 由控制儀定

17、期順序觸發(fā)各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通 （泄氣），脈沖閥開啟則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管 上的小孔噴出（一次風(fēng)），通過文氏管誘導(dǎo)倍數(shù)（約一次風(fēng)的 57倍）周圍空氣（二次風(fēng)）吹進(jìn)濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動， 加之氣流反向吹掃作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。 這種清灰方式由脈沖的特征，因此叫做脈沖噴吹袋式除塵器。壓 縮空氣的噴吹壓力為500700kPa，噴吹時間為0.10.2s，噴吹周 期一般為60180s。 脈沖噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空 氣包等組成。根據(jù)這一原理在傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā) 展成為了離線清灰型袋式脈沖除塵器。其特點(diǎn)為：在停止過

18、濾 氣流的狀態(tài)下進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋清灰徹底；噴吹氣源壓力 可由在線型脈沖除塵器的0.50.7Mpa降低到0.20.3Mpa，從而 節(jié)約了噴吹能源；由于噴吹頻度降低，可延長濾袋可脈沖閥膜 片的壽命，增加設(shè)備的使用的可靠性，減少設(shè)備的維護(hù)時間和費(fèi) 用；由于噴吹頻度的降低，濾袋附灰層的過濾效果得以充分發(fā) 揮，從而提高了總體的除塵效率，在使用500g/m2針刺氈濾袋時， 排放濃度一般都在20mg/Nm3以下；為細(xì)粒、質(zhì)輕、性黏、高 濃度煙塵和粉塵，例如電焊煙塵、水泥粉塵、炭黑粉塵等的除塵 工藝提供了適用的除塵器。 2.4.2.2反吹風(fēng)袋式除塵器 這種袋式除塵器清灰時的氣流與正常過濾時相反，是一種逆氣

19、流 方式反吹風(fēng)袋式除塵器通常被分隔成若干室，每個室都有單獨(dú)的 灰斗及含塵氣體進(jìn)口管、清潔氣體出口管和反吸風(fēng)管，并分別與 進(jìn)氣總管和反吸氣總管相連。凈氣管中設(shè)有切換閥（一次閥）吹 風(fēng)管中設(shè)有逆氣流閥（二次閥）。 反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速 一般為0.51-2m/min，壓力損失一般控制在10001500Pa左右。 這種除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，清灰效果好，維護(hù)方便，對 濾袋損傷小。由于濾袋長可達(dá)10m以上，因此，可以處理風(fēng)量大 的含塵氣體，處理風(fēng)量可高達(dá)100萬m3/h以上。 2.4.3國家標(biāo)準(zhǔn)（GB6719-86）對袋式除塵器的 分類 國家標(biāo)準(zhǔn)中對袋式除塵器的分類標(biāo)準(zhǔn)是以清灰方式進(jìn)行分類。根

20、 據(jù)清灰方法不同，袋式除塵器可分為5大類，28種，見下表。 2.4.4袋式除塵器的性能表示方法 袋式除塵器性能的優(yōu)劣通常用除塵效率、壓力損失、過濾風(fēng)速 及濾袋壽命來表示。 2.4.4.1.除塵效率 除塵效率是指含塵氣流通過袋式除塵器時新捕集下來的粉塵量 占進(jìn)入除塵器的粉塵量的百分?jǐn)?shù)，用公式表示為： = Gc/Gi100% 式中：-除塵效率，100%； Gc-被捕集的粉塵量，g； Gi-進(jìn)入除塵器的粉塵量，g。 影響除塵效率的因素： 2.4.4.1.1運(yùn)行狀態(tài)的影響。同種濾布在不同裝態(tài)下的分級效率如 圖 下圖所示。顯然，清潔濾布的除塵效率最低，積塵后濾布的除塵 效率最高，清灰后濾布的除塵效率又有

21、所降低。 可見袋式除塵器起主要作用的是濾布表面的粉塵層，濾料僅起 形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應(yīng)保留初始粉塵 層，避免引起除塵效率的下降。 2.4.4.1.2粉塵粒徑的影響。 對0.20.4m的塵粒，三種狀態(tài)下的除塵效率均最低，因?yàn)檫@一 范圍的塵粒處在攔截作用的下限、擴(kuò)散作用的上限，因此，0.2 0.4m的塵粒是最難捕集的。但濾布的后處理和覆膜使捕集微細(xì) 粒的效率有了極大提高。 2.4.4.1.3濾布結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度的影響。 濾布表面沉積的粉塵厚度用粉塵負(fù)荷Q表示，它表示1m2濾料上 沉積的粉塵質(zhì)量，不同濾布結(jié)構(gòu)的除塵效率與粉塵負(fù)荷的關(guān)系 如圖所示。顯然，除塵效率隨粉塵負(fù)荷增大而

22、增大。就濾布而言 絨布和針刺氈的除塵效率比素布高，絨長的比絨短的效率高。 2.4.4.2壓力損失 袋式除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)、 經(jīng)濟(jì)意義，它不但決定著能量消耗， 而且決定著除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結(jié)構(gòu)、濾袋種類、粉塵性質(zhì)及粉塵層特 性、清灰方式、氣體溫度、濕度、黏度等因素均有關(guān)系。它由三個部分構(gòu)成，公式表示為： P=Pc+Pf+Pd Pf=f Vf 式中：P-除塵器的總阻力，Pa； Pc-除塵器的設(shè)備阻力，Pa；一般取值200500 Pa； Pf-濾料阻力，Pa，一般取值50100 Pa； Pd-沉積粉塵層的阻力，Pa，一般取值5001000 Pa； f -濾料的

23、阻力系數(shù)，見表2-17； -氣體的黏性系數(shù)，kgs/m2； Vf -過濾風(fēng)速，m/min。 Pf 一般很小， 壓力損失與過濾風(fēng)速的關(guān)系如圖2-43所示。顯然，隨著 過濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)定值 時，就需要對其進(jìn)行清灰處理。清灰后阻力只能降到清 灰前的20%80%。清灰時，濾袋的壓力損失有所下降并 不說明清灰已經(jīng)徹底結(jié)束，此時，如果繼續(xù)濾塵，壓力 損失就會急劇上升。一般情況下，濾袋的壓力損失在安 裝后增加較快，但在一個月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不 能增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。 2.4.4.3過濾風(fēng)速 過濾風(fēng)速是指氣體通過濾布的平均速度，用公式表示為： Vf =Q/

24、60A 式中： Vf-過濾風(fēng)速，m/min； Q-通過濾布的風(fēng)量，m3/h； A-濾布的面積，m2。 過濾風(fēng)速是袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它的 選擇是由粉塵性質(zhì)、濾布種類、清灰方式及除塵效率等因素而定， 一般選用范圍為0.26m/min,詳見表2-18。 Vf大，則說明設(shè)備緊湊、費(fèi)用低，但阻力高、效率低； Vf小，則說明阻力低、效率高，但設(shè)備龐大費(fèi)用高，占地面積大。 從粉塵粒徑來看，細(xì)粉塵 Vf要選擇小一些，而粗粉塵Vf則要選擇大一些； 從濾布種類來看，素布濾料允許的 Vf較小，不易超過0.6m/min，因此 Vf的增大使阻力增加，粉塵層因受壓孔隙率較小，氣流就從薄弱 的地方突

25、破，即發(fā)生“穿孔”現(xiàn)象，Vf越大，“穿孔”就越嚴(yán)重。 但對絨料或呢料來說，由于容量大，透氣性好，發(fā)生“穿孔”的 過濾風(fēng)速較高，所以Vf可選擇大些。 2.4.4.4濾袋壽命 濾袋壽命也是衡量袋式除塵器性能的重要指標(biāo)之一。濾袋壽命 的一般定義為在破損濾袋占總濾袋的10%時所使用的時間，它與 濾料的材質(zhì)、煙氣溫濕度、成分、酸露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)及除塵器結(jié) 構(gòu)、清灰方式等因素有關(guān)，同時也受維護(hù)管理、清灰頻率、過濾 風(fēng)速、粉塵濃度的影響。一般來說，濾袋使用23年是正常的。 2.4.4.5濾料和材質(zhì) 濾袋是袋式除塵器的關(guān)鍵部件之一，是袋式除塵器的核心部分。 要正確掌握和使用濾袋必須對其纖維性能、濾布及濾袋加工有

26、所 了解。 2.4.4.5.1濾料纖維 濾料的纖維有天然纖維、化學(xué)纖維兩大類，每類又有多種，其分 類見圖2-44，技術(shù)性能見表2-19。纖維是織造濾料的原料，所以 纖維的性能對濾袋有決定性的影響。 2.4.4.5.2除塵用濾布 濾布（又稱濾料）是袋式除塵器效率高低的關(guān)鍵材料，是過濾 與分離的關(guān)鍵部件。它不僅影響過濾后空氣的含塵濃度及運(yùn)行的 動力消耗，而且要根據(jù)不同的使用場合選擇不同的種類、規(guī)格的 濾布，使除塵系統(tǒng)達(dá)到預(yù)期效果，濾布的分類見表2-20 2.4.4.5.2.1織造濾布 織造濾布經(jīng)線和緯線交錯排列的狀態(tài)稱為織造物的組織?；镜慕M織有平紋組織、斜紋組 織和緞紋組織三種原組織及起絨斜紋組

27、織。 2.4.4.5.2.2針刺氈濾布 針刺氈組織由無規(guī)則的纖維絮棉經(jīng)針刺制成，它具有三維結(jié)構(gòu)的纖維微孔隙。這種三維結(jié) 構(gòu)的微孔構(gòu)成了利于濾料控制的特殊孔徑和通道，經(jīng)熱定形和處理后即成為濾料。 2.4.4.5.2.3復(fù)合濾布 復(fù)合濾布是由兩種或兩種以上過濾材料復(fù)合而成的濾布。復(fù)合濾布有兩類：一類指用兩種 以上不同過濾材料融合在一起加工整理及化學(xué)處理的濾布，如氟美斯濾布；另一類指在已 有濾布上覆蓋聚四氟乙烯薄膜制成的覆膜濾布。其中常用的是覆膜濾布，如DGF覆 膜濾布，它的基本性能參數(shù)見表2-21。 2.4.4.5.2.4玻璃纖維濾布 玻璃纖維濾布是由熔融的玻璃拉絲制成的，拉伸強(qiáng)度高、相對伸 長率

28、小，具有很好的耐高溫性和化學(xué)穩(wěn)定性。主要由玻璃纖維濾 布、玻璃纖維膨體紗濾布和玻璃纖維針刺氈濾布三種濾布。常用 的玻璃纖維濾布的技術(shù)性能見表2-22。 2.4.4.5.2.5濾料選擇的注意事項(xiàng) 袋式除塵器的濾料一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除 塵器的清灰方式進(jìn)行選擇，選擇時應(yīng)考慮其綜合性能，見表2-23 ，并遵循下述原則： 濾料性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求 ，如氣體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險等； 在上述前提下，應(yīng)盡可能選擇使用壽命長的濾布，這是因?yàn)?使用壽命長不僅能節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，而且可以滿足氣體長期達(dá)標(biāo)排 放的要求； 在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應(yīng)抓住主

29、要影響因素 選擇濾料，如氣體溫度、易燃粉塵等； 選擇濾料應(yīng)對各種因素進(jìn)行綜合對比。 2.4.4.5.3.濾袋 袋式除塵器的濾袋是除塵器的核心配件。濾袋尺寸的設(shè)計(jì)、濾布 裁剪和濾袋的加工制作多有嚴(yán)格的要求。這些要求對袋式除塵器 的正常運(yùn)行和方便維護(hù)、對延長濾袋使用壽命具有重要意義。 2.4.4.5.3. 1濾袋的規(guī)格尺寸，見表2-24和表2-25。 2.4.4.5.3.2濾袋組成 2.4.4.6 清灰裝置 清灰裝置是按要求把濾袋上的灰塵清除下來的裝置，是保證袋式除塵器 性能及正常連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)施。清灰裝置由控制器和執(zhí)行系統(tǒng)組成。 2.4.4.6.1控制器 根據(jù)壓差儀的信號或預(yù)定時間對各組（或各

30、室）清灰執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)出清灰 指令，并控制清灰時間。有機(jī)械控制器，氣動控制器和電動控制器等各 種形式。 2.4.4.6.2.執(zhí)行系統(tǒng) 按照控制器發(fā)出的清灰指令完成清灰工作，并保證清灰強(qiáng)度。有機(jī)械系 統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，高壓風(fēng)系統(tǒng)和混合型系統(tǒng)等多種形式。每種執(zhí)行系 統(tǒng)中都有相應(yīng)的配件。 2.4.4.7幾種典型的袋式除塵器簡介 我國袋式除塵器的形式和種類很多，現(xiàn)將幾種典型的袋式除塵器簡介如 下： 2.4.4.7.1.機(jī)械振打袋式除塵器 采用機(jī)械運(yùn)動裝置周期性的振打?yàn)V袋，以清除濾袋上的粉塵的除塵器稱 為機(jī)械振打袋式除塵器。它有兩種類型：一種為連續(xù)型；另一種為間歇 型。其區(qū)別是：連續(xù)使用的除塵器把除塵器分隔

31、成幾個分室，其中一個 分室在清灰時，其余分室則繼續(xù)除塵；間歇使用的除塵器則只有一個室， 清灰時就要暫停除塵，因此除塵過程是間歇性的。 機(jī)械振打袋式除塵器的振打機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)為頻率 （每分鐘振打次數(shù)）、振幅（濾袋頂部移動距離）和振打持續(xù)時間。對 于某一種振打裝置來講，經(jīng)過各主要參數(shù)的平衡，可以獲得最穩(wěn)定高效 的工作狀態(tài)。 機(jī)械振打袋式除塵器分為三類，即手工振動、電動和氣動振打， 其中電動類用得最多。振打方式有： 機(jī)械振打: 依靠機(jī)械力振打?yàn)V袋，將黏附在濾袋上的粉塵層抖落下來，使濾 袋恢復(fù)過濾能力。對小型濾袋效果較好，對大型濾袋較差。其參 數(shù)一般為：振打時間12min；振打沖程3050mm；振

32、打頻率20 次/min30次/min。 壓縮空氣振打: 以壓縮空氣為動力。推動活塞上、下運(yùn)動振動濾袋，以抖落煙塵。 其沖程較小而頻率很高。 馬達(dá)偏心輪振打: 以馬達(dá)偏心輪作為振動器，振動濾袋框架，以抖落濾袋上的煙塵、 由于無沖程，所以常與反吹風(fēng)聯(lián)合使用，適用于小型濾袋。 橫向振打裝置:依靠馬達(dá)、曲軸和連桿推動濾袋框架橫向振動。 該方式可在安裝濾袋時適當(dāng)拉緊，不致因?yàn)V袋松弛而使濾袋下部 受積塵沖刷磨損。 振動器振打: 振動器振打清灰是最常用的振打方式，這種方式裝置簡單，傳動 效率 高。根據(jù)濾袋的大小和數(shù)量，只要調(diào)整振動器的激振力大小就可 滿足機(jī)械振打清灰的要求。 典型的機(jī)械振打袋式除塵器如圖2-

33、47所示的LZZF型分室振打袋式 除塵器，它是采用曲柄帶動滑竿的清灰裝置，同時輔助逆氣流反 吹清灰，具有清灰效果明顯、凈化效率高、濾袋磨損小、更換濾 袋簡單、維修方便、工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn) 當(dāng)含塵氣體從塵氣進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入下箱體后，氣流速度顯著下降，從 而使大顆粒粉塵在重力作用下降落在下箱體的底部，含細(xì)微粉塵 的氣流改變方向，向上經(jīng)過花板底座進(jìn)入濾袋內(nèi)，經(jīng)過濾袋的過 濾，粉塵被吸附在濾袋的內(nèi)表面上，而凈化氣體穿過了濾袋由中 箱體進(jìn)入凈化空氣排氣道，由引風(fēng)機(jī)排入大氣。黏附在濾袋內(nèi)表 面的粉塵隨著工作時間的增長而不斷增加，濾袋的工作阻力逐漸 加大，引起風(fēng)量的減小，此時通過差壓式反吹控制閥發(fā)出指令， 進(jìn)行逐

34、室清灰。清灰過程是由鏈條帶動撥叉（或電動推桿）關(guān)閉 其中一室的排氣道，打開逆氣流的進(jìn)氣閥；同時這一室的曲柄搖 桿機(jī)構(gòu)開始清灰，清灰2030s后，換一室繼續(xù)清灰。這樣使黏 附在濾袋內(nèi)表面的積灰脫落在下箱體內(nèi)，經(jīng)過螺旋輸送機(jī)排出機(jī) 外，進(jìn)入灰塵輸送裝置。 2.4.4.7.2.脈沖袋式除塵器 脈沖袋式除塵器是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的除塵設(shè)備，由于它有 清灰效率高等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛重視。幾十年來發(fā)展很快，應(yīng)用越 來越多，大小類別規(guī)格也比較齊全。脈沖袋式除塵器一般采用圓 形袋，按含塵氣流運(yùn)動方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種 除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖 噴吹裝置等部分組成

35、。工作時含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后， 由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密 度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來；粒度細(xì)、密度小 的塵粒進(jìn)入袋濾室后，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等綜合效 應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣 管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。 其工作原理示意圖見圖2-48。袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉 塵層厚度的增加而增加。當(dāng)其阻力值達(dá)到某一規(guī)定值時，脈沖控 制儀控制脈沖閥開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上 的小孔，向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相 當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋 內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急

36、劇膨脹；使沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，調(diào) 入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰目的。噴吹時間0.30.1s。 脈沖噴吹清灰的方式，分為高壓噴吹壓力為0.50.7Mpa和低壓 噴吹壓力為0.10.4Mpa兩大類。其中最常用的是高壓噴吹類。這 其中包括中心噴吹式和環(huán)形噴吹式兩種。 脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器 和控制儀等部件組成，見圖2-49。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另 一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制 閥和脈沖閥開啟。當(dāng)控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān) 閉，脈沖閥噴口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號時控制排氣口 被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩

37、面產(chǎn)生壓 差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空 氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為 一次風(fēng)）。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的 周圍空氣（成為二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實(shí)現(xiàn) 清灰。脈沖袋式除塵器有多種不同結(jié)構(gòu)型式的系列化產(chǎn)品，如順噴脈沖 袋式除塵器，對噴脈沖袋式除塵器，大型分室脈沖除塵器，旁插扁袋脈 沖除塵器，環(huán)隙噴吹袋式除塵器，回轉(zhuǎn)清灰脈沖袋式除塵器等。 2.4.4.7.3反吹風(fēng)袋式除塵器 反吹風(fēng)袋式除塵器是指利用逆向反吹氣流進(jìn)行濾袋清灰的袋式除 塵器。反吹清灰方式利用反向氣流和逆壓作用將濾袋壓縮成星形 斷面并使之產(chǎn)生抖動而

38、將沉積的粉塵層抖落。為保證除塵器連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)，多采用分室工作制。這種清灰方式的清灰作用比較弱，振 動不劇烈，比振動清灰和脈沖方式對濾布的損壞作用要小。所以， 反吹清灰方式不僅用于紡織濾布，而且也適用于玻璃纖維濾布。 反吹風(fēng)袋式除塵器是由除塵器箱體、框架、灰斗、閥門（卸灰 閥、反吹風(fēng)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、風(fēng)管（進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、反吹風(fēng) 管）、差壓系統(tǒng)、走梯平臺及電控系統(tǒng)組成。所謂反吹風(fēng)清灰是 利用大氣或除塵系統(tǒng)循環(huán)煙氣進(jìn)行反吹（吸）風(fēng)清灰的。它是逆 向氣流清灰的一種形式，反吹風(fēng)除塵器工藝流程見圖2-50。 從圖中可以看出反吹風(fēng)袋式除塵器都是分室工作的，并設(shè)置專門 的反吹風(fēng)機(jī)。當(dāng)濾塵狀態(tài)時，三通閥向左入風(fēng)

39、道，由排風(fēng)機(jī)排出。 清灰時三通閥向右側(cè)關(guān)閉，反吹風(fēng)氣流在進(jìn)入濾塵室，壓縮濾袋 外側(cè)，使濾袋變形（呈星形），沉積在濾袋內(nèi)表面的粉塵層破壞、 脫落后進(jìn)入灰斗，通過卸灰閥排入輸灰機(jī)。清灰結(jié)束后，濾室處 于無風(fēng)狀態(tài)，使濾室內(nèi)懸浮粉塵處于自然沉降狀態(tài)。相隔一段時 間后，三通閥又向左關(guān)閉重新恢復(fù)濾塵狀態(tài)。在轉(zhuǎn)向另一濾室的 清灰。 反吹風(fēng)袋式除塵器有多種形式的系列化產(chǎn)品，如分室反吹風(fēng)袋式 除塵器，氣環(huán)反吹風(fēng)袋式除塵器，旋轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋式除塵器等。 2.2袋式除塵器的運(yùn)行與維護(hù) 2.2.1 運(yùn)行與維護(hù)管理注意事項(xiàng) 袋式除塵器的運(yùn)行與維護(hù)管理對確保除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的除塵效果具有重要意 義。在各類除塵裝置中

40、，袋式除塵器除塵性能優(yōu)越，處理風(fēng)量每小時從數(shù)百立方米到數(shù)百 萬立方米，所以各式各樣的袋式除塵器被大量采用。然而，大量的調(diào)查和統(tǒng)計(jì)材料表明， 無論是袋式除塵器的設(shè)計(jì)還是運(yùn)行操作，如果在平時不重視運(yùn)行管理，即使優(yōu)良的設(shè)備也 不能充分發(fā)揮其性能，甚至?xí)霈F(xiàn)種種故障，難以正常運(yùn)行。如果維護(hù)和操作人員工作負(fù) 責(zé)，即使設(shè)計(jì)和制造有些缺點(diǎn)的設(shè)備，在正常的操作和維護(hù)條件下，除塵設(shè)備也能長期運(yùn) 行，運(yùn)行費(fèi)用也較低。由此可見，袋式除塵器的維護(hù)管理絕不是可有可無的問題，而是非 常重要又必須重視的問題。袋式除塵器維護(hù)要點(diǎn)，見表2-26。 由于國內(nèi)生產(chǎn)袋式除塵器的廠家很多，產(chǎn)品質(zhì)量差異較大，所以，在運(yùn)行和維護(hù)的時候要

41、熟悉和掌握制造廠提供的產(chǎn)品說明書，注意說明書上有關(guān)運(yùn)行和維護(hù)管理的具體要求，并 把說明書歸檔保存，以備隨時查用。 為了使袋式除塵器在其系統(tǒng)中長期穩(wěn)定的運(yùn)行，除塵器必須注意 以下事項(xiàng)： (1)購置袋式除塵器之前，必須根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，充分研究有關(guān) 除塵器的技術(shù)資料，考慮能否滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求及大約5年的 運(yùn)行費(fèi)用，按綜合因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，從而確定設(shè)備的規(guī)格 性能，擇優(yōu)去劣； (2)嚴(yán)格按照廠家提供的圖紙和技術(shù)說明書的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，在沒 有充分根據(jù)和理由之前不應(yīng)隨意變更運(yùn)行條件，以防止出現(xiàn)因有 害運(yùn)行條件變化引起的故障； (3)要了解和掌握袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術(shù)要求和 操作要點(diǎn)，

42、注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況； (4)要時常注意濾袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時處 理； (5)經(jīng)常注意并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使 除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運(yùn)行，切忌在低于氣體露點(diǎn)溫度下運(yùn)行； (6)必須按維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)管理。 2.2.2初期運(yùn)行調(diào)試 2.2.2.1.處理風(fēng)量 為了穩(wěn)定監(jiān)督濾袋壓力損失，運(yùn)行初期往往采用大幅度提高處理 風(fēng)量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風(fēng)機(jī)的電機(jī)過載， 可用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量。所以，在開始時要經(jīng)常觀察壓力計(jì)，也可 以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。 2.2.2. 2.溫度調(diào)節(jié) 用袋式除塵器處理常溫氣體一般

43、不成問題，但處理高溫高濕氣體 時，初始運(yùn)行，若不預(yù)熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴(yán)重堵塞，甚 至無法運(yùn)行。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。準(zhǔn) 確預(yù)測袋式除塵器的露點(diǎn)是困難的，因此必須注意由于結(jié)露而造 成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機(jī)殼內(nèi)表面的腐蝕問題。 2.2.2.3.壓縮空氣壓力調(diào)整 氣動閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓 縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計(jì)壓力和氣量， 才能保證除塵器正常啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.2.2.4.除塵效率 濾袋上形成一層粉塵吸附層后，袋式除塵器的除塵效率才能穩(wěn)定。 由于運(yùn)行初期處理風(fēng)量增加，袋式除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)。因而 測定除塵效率最好從運(yùn)

44、行若干天或1 個月以后進(jìn)行較好。在穩(wěn)定狀態(tài)下，顆粒很細(xì)的低濃度粉塵的除 塵效率一般在99.5%以上。 2.2.2.5.粉塵的排出 收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必須按 規(guī)定的順序排出。運(yùn)行初期，經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉 塵在布袋上，一直達(dá)到除塵器的最大容塵量為止，此后按順序排 出。粉塵排出的周期不準(zhǔn)確就不能形成穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)制度。一般若 回收的粉塵量過多是因?yàn)樽畛踉O(shè)計(jì)的入口含塵濃度值不準(zhǔn)確所致。 2.2.2. 6.濾袋吊具的調(diào)整 袋式除塵器安裝并使用12個月后，濾袋會伸長。濾袋變松弛后， 一方面容易和鄰接的布袋相接觸而磨破；另一方面在松弛部分， 由于粉塵堆積和摩擦而使布袋

45、產(chǎn)生孔洞。另外，由于拉力消失， 使清灰效果變差而產(chǎn)生濾袋網(wǎng)眼的堵塞。因此在設(shè)備安裝12個 月后應(yīng)進(jìn)行檢查，并對濾袋吊掛機(jī)構(gòu)長度進(jìn)行調(diào)整。雖然彈簧式 的濾袋吊掛機(jī)構(gòu)可以不必調(diào)整，但也應(yīng)經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)一年后， 必須把不合適的彈簧換掉。 2.2.2.7.附屬設(shè)備 管道和吸塵罩是重要的附屬設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)初期很容易產(chǎn)生異常振 動、吸氣效果不好等故障。 運(yùn)行時首先要注意排風(fēng)機(jī)有無反轉(zhuǎn)， 并及時給風(fēng)機(jī)上油。雖然目前的大部分風(fēng)機(jī)都帶有自動啟動裝置 而使事故減少，但是在沒有自動啟動的情況下，由于啟動失敗后 致使電源的保險絲燒斷，電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運(yùn)轉(zhuǎn)初 期時有發(fā)生。 此外，氣體溫度的急劇變化對風(fēng)機(jī)也有不

46、良的影響，應(yīng)避免這種 情況。因?yàn)闇囟鹊淖兓赡芤痫L(fēng)機(jī)運(yùn)行不平衡狀態(tài)，引起振動。 而且在停止運(yùn)行時，如溫度急劇下降，再開動的時候也有產(chǎn)生振 動的危險。 2.3正常負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試 袋式除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生改變，或出現(xiàn) 故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)行，所以要定期進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)?調(diào)節(jié)，以延長濾袋的壽命，降低動力費(fèi)用，用最低的運(yùn)行費(fèi)用維 持最佳運(yùn)行狀態(tài)。 2.3.1.利用測試儀表掌握運(yùn)行狀態(tài) 袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，可由測試儀表指示的系統(tǒng)壓差。入口氣 體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值及其他變化而判斷出來。通 過這些數(shù)值可以了解以下所列各項(xiàng)情況： 2.3.1.1濾袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞

47、，濾袋是否出現(xiàn)破損或發(fā)生 脫落現(xiàn)象； 2.3.1.2有沒有粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生了變化； 2.3.1.3濾袋上有無產(chǎn)生結(jié)露； 2.3.1.4清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障，在清灰過程中有無粉塵泄漏情況； 2.3.1.5風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常，風(fēng)量是否減少； 2.3.1.6管道是否發(fā)生堵塞和泄漏； 2.3.1.7閥門是否活動靈活，有無故障； 2.3.1.8濾袋室及通道是否有泄漏； 2.3.1.9冷卻水有無泄漏等。 2.3.2控制風(fēng)量變化。 風(fēng)量增加將引起濾速增大，導(dǎo)致濾袋泄漏破損、濾袋張力松弛等情況。 如果風(fēng)量減少，使管道風(fēng)速變慢，粉塵在管道內(nèi)沉積，從而又進(jìn)一步使風(fēng) 量減少， 將影響粉塵抽吸。因此，最好

48、能預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。 引起系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因如下： 2.3.2.1入口的含塵量增多，或者粉塵的黏性較大； 2.3.2.2開、閉吸塵罩或分支管道的閥門； 2.3.2.3對某一分室進(jìn)行清灰，某一個室處于檢修中； 2.3.2. 4除塵器本體或管道系統(tǒng)有泄漏或堵塞的情況； 2.3.2.5風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障。 2.3.3.控制清灰的周期和時間 袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。 清灰周期（兩次清灰的時間間隔）、清灰時間（清灰過程所用的 時間）與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)有關(guān)，所以必須根 據(jù)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強(qiáng)度過大，將 使一次附著粉塵層被清落掉，容易造成濾袋泄

49、漏或破損。所以， 最好把清灰時間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)。但如果清灰時 間過短時，濾袋上的粉塵尚未完全清落掉就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將使 阻力很快的恢復(fù)，并逐漸增高。 清灰周期與清灰時間的確定依清灰方式不同而各異，最佳狀況應(yīng) 該是既能有效清灰的最少時間，又能確定適當(dāng)清灰周期，使平均 阻力接近于水平線。這樣將使清灰周期盡可能長，清灰時間盡可 能短，從而能在最佳的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。清灰周期和時間對袋式 除塵器的影響見表2-27。 2.3.4.維護(hù)正常阻力 袋式除塵器借以壓力計(jì)判斷壓差大小，反映正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的壓差數(shù) 值。如壓差增高，意味著濾袋堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī) 構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、

50、風(fēng)量增多等。而壓差降低 則可能意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、入風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān) 閉、箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。最好 能裝報警裝置，在超過壓差允許范圍時即發(fā)出警報，以便及時檢 查并采取措施。 2.4袋式除塵器的維護(hù)管理 2.4.1 停運(yùn)時袋式除塵器的維護(hù)管理 當(dāng)袋式除塵器長時間停止運(yùn)行時，必須對濾袋室內(nèi)的結(jié)露和風(fēng)機(jī)的軸承進(jìn)行維護(hù)。濾袋室 內(nèi)的結(jié)露是高溫氣體冷卻引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前把含濕氣體排出去，通入干燥的 空氣。在寒冷地區(qū)，由于周圍環(huán)境溫度低，也能引起這種現(xiàn)象。為了防止結(jié)露，在完全排 出系統(tǒng)中的含濕氣體后，最好把箱體密封，也可以不斷地向?yàn)V袋送進(jìn)熱空氣。 袋式除塵

51、器在長時間停止運(yùn)行時，要注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別是要防止灰塵和 雨水等進(jìn)入電動機(jī)轉(zhuǎn)子和風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的軸承部分。最好使風(fēng)機(jī)每3個月啟動運(yùn)轉(zhuǎn)1次。 在冰凍季節(jié)，冷卻水等的凍結(jié)可能引起意想不到的事故，所以，除塵系統(tǒng)停車時冷卻水必 須完全放掉。 停車后，管道和灰斗內(nèi)積塵要清掃掉，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要注意注油。如果是長期停車 時，還應(yīng)取下濾袋，放入倉庫中妥善保管。 不同清灰方式式布袋除塵器停車時的維修管理的主要內(nèi)容： 2.4.1.1振打清灰方式 2.4.1.1振打清灰方式 振打清灰一般是分室清灰，清灰時把閥門關(guān)閉，氣流停止通過，由機(jī)械振動的作 用進(jìn)行清灰。清灰間隔用定時器自動控制，維護(hù)的要點(diǎn)主要

52、包括以下內(nèi)容： 檢查并確認(rèn)動作程序。檢查一個振動清灰循環(huán)是否按規(guī)定的動作程序進(jìn)行工作， 定時器的調(diào)整是否得當(dāng)。 清灰室的閥門開關(guān)。根據(jù)分室壓力計(jì)的讀數(shù)是否為零，可以了解閥門的開閉情 況是否嚴(yán)密；如果閥門沒有關(guān)閉，就會流入部分氣體，使濾袋在鼓風(fēng)的狀態(tài)下振動， 這樣不僅清灰不充分，而且還能縮短濾袋壽命。 振動機(jī)構(gòu)動作情況。主要應(yīng)注意有無異常聲音，傳動皮帶和軸承等動作是否合 適。還要進(jìn)行電機(jī)電流檢查和傳動皮帶的張力調(diào)整。 要注意濾袋的安裝狀況和松緊程度是否適當(dāng)，濾袋過于拉緊會導(dǎo)致濾布的損傷， 如過于松弛會造成清灰困難。通常保持松弛度約 30mm為宜。 2.4.1.2反吹風(fēng)清灰方式 這種清灰方式停車維

53、護(hù)要點(diǎn)包括以下內(nèi)容： 檢查閥門的動作和密封情況，閥門的密封性能不好將不能進(jìn)行 有效的清灰。 檢查反吹管道的粉塵堆積情況，檢查反吹風(fēng)管上調(diào)節(jié)閥開度 是否適當(dāng)、到位。 檢查濾袋的拉力（10m長濾袋拉力約35kg），濾袋的拉力不足 ，則使濾袋的下部變形過度，而形成被吸入灰斗中的樣子，清灰 的效果也要變壞。清灰的過程中，濾布皺曲厲害的地方，尤其是 下部固定在套管上的周圍，容易磨損、變薄或穿孔，檢查中應(yīng)充 分注意。 2.4.1.3氣環(huán)反吹清灰方式 這種方式是使噴吹環(huán)沿著濾袋上下運(yùn)動，由噴吹環(huán)的孔口向?yàn)V袋噴射出 與處理氣體流動方向相反的氣流，以達(dá)到清灰的目的。其停車維護(hù)要點(diǎn) 主要包括： 要對鏈條進(jìn)行檢查、

54、調(diào)整和注油。如果驅(qū)動和平衡用的鏈條發(fā)生伸長 或生銹時，使上下運(yùn)動不能平滑的進(jìn)行。有時可能出現(xiàn)清灰位置改變， 使濾袋的一部分發(fā)生粉塵堵塞現(xiàn)象。 檢查氣環(huán)噴口是否堵塞。噴口堵塞會因噴射氣流減少而使清灰效果變 壞。特別是長時間沒有注意濾袋破損情況而連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，更應(yīng)仔細(xì)地檢 查。 檢查噴射氣流的主管與氣環(huán)間的連接軟管，有無破裂或漏氣現(xiàn)象。 濾袋的拉力如果不夠時可能阻礙氣環(huán)上下運(yùn)動，引起驅(qū)動電機(jī)的過負(fù) 荷和斷鏈等事故；并且，在和氣環(huán)相接觸處因?yàn)V袋急劇收縮而產(chǎn)生縱向 皺紋。 2.4.1.4脈沖噴吹清灰方式 這種清灰方法運(yùn)動部件很少，金屬構(gòu)件的維護(hù)工作少。但是，脈 沖控制系統(tǒng)很容易結(jié)露、堵塞、動作不靈敏，維

55、護(hù)要點(diǎn)包括以下 內(nèi)容： 要認(rèn)真檢查電磁閥、脈沖閥以及脈沖控制儀等的動作情況； 檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的拉力是否合適，濾袋 內(nèi)框架是否光滑，對濾袋的磨損情況如何； 在北方地區(qū)，應(yīng)注意防止噴吹系統(tǒng)因噴吹氣體溫度低導(dǎo)致濾 袋結(jié)露或凍結(jié)現(xiàn)象，以免影響清灰效果。 2.4.1.5振動反吹聯(lián)合清灰方式 振動反吹聯(lián)合清灰維護(hù)內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)： 檢查并確認(rèn)排氣閥和反吹閥門動作是否準(zhǔn)確、靈活，密封性 是否好； 要檢查動力傳遞與振動動作是否正常，因?yàn)檎駝与姍C(jī)的動力 需經(jīng)振動機(jī)構(gòu)的傳遞能使濾袋產(chǎn)生振動，達(dá)到清灰目的； 檢查濾袋的拉緊程度，若拉力過若時反吹不能均勻地作用于 全濾袋，則需調(diào)整。 2.4.1.6濾袋的檢查 對不同清灰方式的袋式除塵器在停車時都要觀察、判斷濾袋的使 用和磨損程度，包括有無變質(zhì)、破壞、老化和穿孔等現(xiàn)象及積灰 情況，檢查濾袋有無摩擦、碰撞情況、濾袋和粉塵是否潮濕和發(fā) 生黏結(jié)情況，并及時分析原因消除。 2.4.2運(yùn)行中的袋式除塵器的維護(hù)管理 為了經(jīng)常保持設(shè)備有效運(yùn)行，必須重視維護(hù)檢修工作。發(fā)現(xiàn)問題 及時處理，就不會發(fā)展成為嚴(yán)重的問題，既可避免出現(xiàn)大故障， 又可節(jié)省修理費(fèi)用。所以，及時發(fā)現(xiàn)問題是很重要的，操作者最 好每天巡回檢查一次設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及時了解和防止故障的發(fā)生。