2019-2020年整理廠房筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)計(jì)劃匯編

1、目錄第一章編制說明 . 2第二章工程概況 . 2第三章筏板基礎(chǔ)的施工進(jìn)度計(jì)劃 . 3第四章施工準(zhǔn)備 . 3一、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 . 3二、技術(shù)準(zhǔn)備 . 4第五章鋼筋施工 . 6第六章基礎(chǔ)模板施工 . 7第七章大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力 . 8第八章混凝土施工及施工區(qū)段的劃分 . 8一、區(qū)域劃分 . 8二、混凝土施工 . 8第九章防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施 . 10一、原材料方面采取的措施 . 10二、澆筑方面采取的措施 . 10三、混凝土泌水處理和表面處理 . 10四、混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留置 . 11五、外部養(yǎng)護(hù)、內(nèi)部降溫及溫度監(jiān)測(cè)措施 . 12第十章混凝土施工注意事項(xiàng) . 12第十一章成品

2、保護(hù) . 13第十二章混凝土施工主要管理措施： . 13第十三章基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施： . 13第十四章基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施： . 14第十五章保證安全生產(chǎn)措施： . 14第十六章文明環(huán)保要求 . 16第十七章其它保證措施 . 16第十八章參考文獻(xiàn) . 17編制目的及說明(1) 、本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，本方案為筏板基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)方案。(2) 、編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操作程序、施工作法、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在 編制本專項(xiàng)方案時(shí)注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強(qiáng)了對(duì)筏板基 礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實(shí)施工方法的指導(dǎo)文書。(3) 、編制說明：根據(jù)“阿拉善華通園中國(guó)飛艇基地(艇庫(kù)一) ”施工的

3、 實(shí)際情況及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，本施工方案把筏板基礎(chǔ)的 施工部署、施工準(zhǔn)備、施工進(jìn)度計(jì)劃、主要施工方案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、 文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點(diǎn)闡述。第二章 工程概況本工程為“阿拉善華通園中國(guó)飛艇基地(艇庫(kù)一) ”項(xiàng)目，位于內(nèi)蒙古自 治區(qū)阿拉善左旗飛播機(jī)場(chǎng)的西側(cè)，由阿拉善盟空天飛行器科技有限公司開發(fā)， 項(xiàng)目建筑面積 45955平米，由 1 層高 117.6 米的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)艇庫(kù)組成。該項(xiàng)目建 筑等級(jí)為 3 級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為三級(jí)，建筑主體設(shè)計(jì)使用年 限為 50 年?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)施工形式。結(jié)構(gòu)概況：1、基礎(chǔ)型式：筏板基礎(chǔ)，結(jié)合阿

4、拉善左旗的地質(zhì)情況，場(chǎng)地土層主要由 第四紀(jì)全新世沖洪積沉積層( Q4aI+pI )組成，該基礎(chǔ)持力層為角礫層，地基承載 力標(biāo)準(zhǔn)值fka=280kPa。筏板厚度0.4m。筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高-6.4米。這種 大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大 體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。本工程該部位擬使用的 砼采用 28d 強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)依據(jù)。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng) 力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。開挖基槽時(shí)， 不應(yīng)擾動(dòng)土的原狀結(jié)構(gòu)， 采用機(jī)械開挖人工修邊底的開挖方 式，按1: 0.75進(jìn)行放坡，每邊增加工作面 500

5、mm然后用人工清理基坑至設(shè) 計(jì)高程。如經(jīng)擾動(dòng)，應(yīng)采取相應(yīng)措施壓實(shí)擾動(dòng)部分。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，并及時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn) 槽，驗(yàn)槽合格后需及時(shí)打混凝土墊層，避免基礎(chǔ)持力層土的暴露時(shí)間過長(zhǎng)。如 發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與勘察報(bào)告不符時(shí)，須會(huì)同勘察、 設(shè)計(jì)、建設(shè)監(jiān)理單位協(xié)商研究處理?；炷粱A(chǔ)底板下、基礎(chǔ)梁底設(shè) 100mm厚碎石灌瀝青或?yàn)r青混凝土墊層， 編制說明每邊寬出基礎(chǔ)邊 100。500寬的梁，底筋每排 9 根，面筋每排 7根，600寬的梁，底筋每排 11 根， 面筋 9 根；800 寬的梁，底筋每排 16，面筋每排 13根。施工時(shí)要特別注意，梁的底筋為負(fù)彎矩鋼筋，面筋為正彎矩鋼筋，這與普

6、通樓蓋梁的配筋方式恰好相反，附加吊筋也不例外。筏板基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填工作。基坑回填時(shí)，應(yīng)先清除 基坑中的雜物，并應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)回填并分層夯實(shí)。2、基礎(chǔ)底板設(shè)雙層雙向 C1412，5 局部附加箍筋的直徑、肢數(shù)同所在主 梁，間距為 50，附加吊筋 6C25。鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開 35d 且大于 500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度 40d?；炷帘Ｗo(hù)層( mm)：50。第三章 筏板基礎(chǔ)的施工進(jìn)度計(jì)劃(1)、基礎(chǔ)放線、土方開挖、基坑支護(hù)、人工清基從2013年2月20日3 月 15 日完。( 2)、筏板基礎(chǔ)混凝土墊層支模、澆筑從 3

7、月 16 日 3 月 20 日完。(3) 、筏板基礎(chǔ)的鋼筋綁扎，防雷接地、上部柱、墻、梁以及筏板的模板 施工、支撐檢查、驗(yàn)收等一切施工準(zhǔn)備工作從 3 月 21 日 4 月 20 日完。(4) 、筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌從 4月 21日4月 25日完。第四章施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高 , 特別在施工中要防止混凝土因水泥 水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等 有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作 , 才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。一、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1 、項(xiàng)目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部 全體施工管理人員進(jìn)行施工總合同的交底工作

8、。2、根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程控制點(diǎn)， 按照建筑總平面圖要求進(jìn)行 施工程平面控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁。3、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻、梁應(yīng)分段盡快施工完畢 , 并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收4、基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑均采用木工板模板支模。5、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、 墻鋼筋上 , 并作明顯標(biāo)記 , 供澆筑混凝 土?xí)r找平用。6、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的黑心棉應(yīng)提前準(zhǔn)備好。7、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電 , 以保證混凝土振搗及施工照 明用。8、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班 , 堅(jiān)守崗位 ,各負(fù) 其責(zé), 保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。9 、選用與本單位

9、合作多年，施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的勞務(wù)施工隊(duì)伍，按照勞 動(dòng)力需用計(jì)劃調(diào)配組織各工種人員進(jìn)場(chǎng)。10 、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)。 上崗前由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上 崗。二、 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí) 和砼強(qiáng)度的齡期。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會(huì) 議記錄。2、認(rèn)真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的后澆帶的位置、 構(gòu)造和技術(shù)要求。3、了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與與業(yè)主、監(jiān)理 溝通對(duì)筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用

10、條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。5、編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書， 組織進(jìn)行質(zhì)量策劃。 作好施工前材料檢驗(yàn)， 鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。6、確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實(shí)力雄厚、運(yùn)輸距離短的商品混 凝土廠家。施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備A 、材料選擇熟悉圖紙， 根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計(jì)劃， 組織各種材料的采購(gòu)、 預(yù)訂及進(jìn) 場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下 :（1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要 求。表面無(wú)老銹和油污，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋 帶肋鋼筋 GBl49

11、9.2 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。(2)水泥: 考慮普通水泥水化熱較高 , 特別是應(yīng)用到大體積混凝土中 ,大量 水泥水化熱不易散發(fā) , 在混凝土內(nèi)部溫度過高 , 與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差 , 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力 , 表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉 強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫 , 因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥 ,標(biāo)號(hào) 為 425#, 參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成 纖維改善混凝土的性能 , 防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。 充分利用混凝土的 后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝

12、時(shí)間不得早 于45min,終凝時(shí)間不得遲于10h。(3) 粗骨料：采用碎石,粒徑5-25mm含泥量不大于1%選用粒徑較大、級(jí) 配良好的石子配制的混凝土 , 和易性較好 , 抗壓強(qiáng)度較高 , 同時(shí)可以減少用水量 及水泥用量 , 從而使水泥水化熱減少 , 降低混凝土溫升。(4) 細(xì)骨料:采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%選用平均 粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10% 左右 , 同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量 , 使水泥水化熱減少 , 降低混凝土溫升 , 并可減少混 凝土收縮。(5) 粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為車泵送 ,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考

13、慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求 ,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體 積粉煤灰混凝土?xí)r , 其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改 善混凝土和易性有利，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在1012%以內(nèi), 采用外摻法 , 即不減少配合比中的水泥用量。 按配合比要求計(jì)算出每立 方米混凝土所摻加粉煤灰量。(6) 外加劑 : 按設(shè)計(jì)要求 , 摻入減水劑、 微膨脹劑等外加劑, 對(duì)混凝土收縮 有補(bǔ)償功能 , 可提高混凝土的抗裂性。B混凝土配合比(1) 混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土 ,因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 提出的技術(shù)要求 , 提前做好混凝土試配。(2) 混凝土配合比應(yīng)提高試配

14、確定。 按照國(guó)家現(xiàn)行 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。(3) 粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。 另外應(yīng)考慮到水 泥的供應(yīng)情況 , 以滿足施工的要求。C機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計(jì)劃，組織購(gòu)置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng) 及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工， 砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，筏板采 用車泵送商品砼施工，依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械 設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、砼泵依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，采用2輛汽車泵，選取10輛混凝土攪拌運(yùn)輸車能滿足要求。直徑50

15、mm振搗棒10根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、 電源插座、標(biāo)有500mm標(biāo)尺（巾12鋼筋）1米長(zhǎng)4根、手把燈20把、水平 尺2把等。D筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時(shí)，施工汽車泵分別?？吭谕?kù)南、北兩側(cè)位置同時(shí)澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外 備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以防萬(wàn)一。第五章鋼筋施工1、根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測(cè)規(guī)定，每種型號(hào)鋼筋各取三組試樣，分 別做抗折、抗拉二次檢測(cè)，并且各種型號(hào)還要做三組機(jī)械連接進(jìn)行檢測(cè)。2、鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長(zhǎng)度并填寫配料單， 報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。3、基礎(chǔ)底板除通長(zhǎng)鋼筋外，局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。鋼

16、筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d且大于500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度40d。每個(gè)焊頭均經(jīng)施工員檢查，達(dá)到焊 縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、 筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進(jìn)行，放線一筏板下層1排鋼筋布置、綁扎一筏板下層2排鋼筋布置、綁扎-支撐筋25布置、焊接一筏板上層2排鋼筋布置、綁扎一筏板上層1排鋼筋布置、綁扎-筏板柱、墻、 梁綁扎一校正、固定5、鋼筋綁扎前，對(duì)筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑 等應(yīng)清理干凈。彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。6、綁扎筏筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁

17、扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單向綁 扎。、底部筏筋雙面雙向C14125鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù) 層厚度要求用50伽厚C15砼墊塊作保護(hù)層的墊塊，布完后再布底筋綁扎，扎筋 時(shí)，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動(dòng)，底筋扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保 護(hù)層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料 作保護(hù)層墊。 、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無(wú)漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無(wú)不 合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時(shí)糾正，復(fù)檢報(bào)驗(yàn)。 、筏板邊豎向保護(hù)層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料 保護(hù)層墊卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。 、筏板采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不宜相

18、同。上下層鋼筋中間用C25支撐鋼筋按 1 .5m，梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、 下層鋼筋均點(diǎn)焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。7、墊層澆灌完成后，砼達(dá)到1. 2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁 扎不允許漏扣， 柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 450 綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁 扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm處綁扎最后一道箍筋，做為 標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋 綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保 證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置

19、保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度， 墊塊間距不得大于1000mm視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。8、筏基鋼筋制安時(shí)要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。9、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù) 負(fù)責(zé)人、 項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、 主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢查， 合格后由項(xiàng)目執(zhí)行 經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、 總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收， 申請(qǐng)對(duì)筏板 鋼筋最后檢查驗(yàn)收。第六章基礎(chǔ)模板施工1 、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝， 筏板基礎(chǔ)、剪力墻、 柱、梁筒等等采用1200 x 2400mm厚1

20、8mm的復(fù)合木工板分段拼裝。水平支撐 用鋼管及50 x 100mn木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。2、筏基上剪力墻模板，待鋼筋骨架完時(shí)，懸支 300伽高（止水帶位置）， 澆注砼隨時(shí)檢查校正（模板材料相同） 。初凝硬化時(shí)拆除。3、基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板 縫及孔洞。首先由班組和模板工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管施工 員和模板、混凝土施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù) 責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板基礎(chǔ)的模板及支撐 作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。第七章 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ,

21、對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè) ; 基礎(chǔ)底板混凝土中部中心 點(diǎn)的溫升高峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d 左右產(chǎn)生 , 以后趨于穩(wěn)定不在升溫 , 并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定 , 對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù) ,應(yīng)根 據(jù)氣候條件采取控溫措施 , 并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度 ,將溫 差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，溫差不宜超過 25 度;表面溫度的控制可采取調(diào)整 保溫層的厚度。第八章 混凝土施工及施工區(qū)段的劃分一、區(qū)域劃分施工段的劃分及澆筑順序 砼澆筑工程，組織簡(jiǎn)單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨 焊，工藝接地預(yù)埋、焊接，水電安裝預(yù)埋管線等，自檢、隱檢驗(yàn)收合格后澆筑 砼。二、混凝土施

22、工1、澆筑手段采用汽車泵澆筑，艇庫(kù)澆筑時(shí)，汽車泵放置在基坑南、北兩側(cè)同時(shí)澆筑。2、澆筑順序和控制原則：1）以澆筑南側(cè)筏板基礎(chǔ)為主。2）澆筑主筏板時(shí)先澆筑最低位置（電梯井、集水坑） ，然后從短邊開始往 長(zhǎng)向擴(kuò)展，具體見澆筑示意圖。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。3、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土 , 用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) , 采用 10 臺(tái)混凝土 罐車輸送和 2 臺(tái)車泵澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂” 的澆筑工藝。砼泵車布料桿的長(zhǎng)度 , 劃定澆筑區(qū)域 , 每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土 澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行

23、 , 直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高 , 混凝土形成扇形向前流動(dòng) , 然后在其坡面上連續(xù)澆筑 , 循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝 , 使 每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上 , 確保每層混凝土之間的澆筑 間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。 同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題 , 也便于澆筑完的 部位進(jìn)行覆蓋和保溫。(3) 混凝土澆筑時(shí)配置 10 根振搗棒負(fù)責(zé)振搗密實(shí) , 另外預(yù)留 2 根振搗棒備 用。(4) 由于混凝土坍落度比較大 , 會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分 , 或在表層鋼筋 上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。 為了防止出現(xiàn)這種裂縫 , 在混凝土初凝前和混凝土 預(yù)沉后采取鐵搓板二次抹面壓實(shí)措施。(5)現(xiàn)場(chǎng)按

24、每澆筑100立方米(或一個(gè)臺(tái)班)制作3組試塊,1組壓7d強(qiáng)度,1 組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；1組作同條件強(qiáng)度備用。4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為 50 cm,澆筑時(shí) 插點(diǎn)間距為300mm振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和 測(cè)溫器接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管50 cm左右進(jìn)行振搗。砼要及時(shí)收面,收面分 4 次進(jìn)行,第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初 平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面， 第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一 層3cm厚棉粘，進(jìn)行(保溫保濕蓄熱)養(yǎng)護(hù)。5、 采

25、用汽車泵輸送混凝土，其施工方法： 全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、模板驗(yàn)收合格扣，再組織施工班組用二輛汽車泵分層澆筑混凝土。6、 表面處理 在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木搓板拍實(shí)、 按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平； 第三次進(jìn)行表面毛化處理?；炷翝矒v完畢，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)于先澆部分，原則上人踩無(wú)腳印時(shí)既 可上膜。7、混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，保溫覆蓋采用3cm厚棉粘。(2) 新澆筑的混凝土水化速度比較快 , 蓋上棉粘后可進(jìn)行保溫保養(yǎng) , 防止混 凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。(3) 柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn) ,要特別注意蓋

26、嚴(yán) ,防止造成溫差較大或受凍(4) 停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后 , 可將保溫層逐 層掀掉, 使混凝土散熱。第九章 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施一、 原材料方面采取的措施1. 、要求砼級(jí)配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級(jí)同設(shè)計(jì)要 求，砼的入泵塌落度不宜大于 160mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30,采用水化熱比較低的礦渣硅 酸鹽水泥 , 標(biāo)號(hào)為 425#, 參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加 劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能 , 防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。 充分 利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。2、混凝土攪拌站

27、原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂、 石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。石子宜選用540mm勺粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的 用量對(duì)砼的收縮變形有顯著影響， 因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下， 要盡量降低水泥漿量。二、澆筑方面采取的措施設(shè)計(jì)要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于 25C，以防砼開裂。施工過 程中嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時(shí)采用分段分層澆筑， 混凝土采用自然流淌分層澆筑， 分層厚度控制 在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且 振動(dòng)棒振搗時(shí)須伸入下

28、層砼約 5 cm深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷 縫。三、混凝土泌水處理和表面處理為保證砼澆筑質(zhì)量， 減少表面因泌水、 浮漿過多而開裂， 在基礎(chǔ)墊層施工 時(shí)分別設(shè)置2300X 2300X1700深的集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑 內(nèi)，通過高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級(jí)沉淀后再排入市政管網(wǎng)。由于泵送混凝土表面的水泥漿 (包括浮漿) 較多較厚， 在混凝土澆注到位 后，及時(shí)把水泥漿趕至后澆帶內(nèi)，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按 標(biāo)高初步進(jìn)行刮平，并用木搓板反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的 收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處， 易出現(xiàn)表面水泥漿太厚，

29、不能排凈的情況，可以適當(dāng)加入同砼粒徑的石子，再 用平板振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)碾壓， 然后再按程序收平， 也可減少砼表面的收縮開裂。四、混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留置1、砼的養(yǎng)護(hù)該工程基礎(chǔ)主筏板為 0.4 米厚，屬于大體積砼施工， 所以筏板砼的養(yǎng)護(hù)好 壞是保證其質(zhì)量成功的關(guān)鍵，因此必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，保證夠養(yǎng)護(hù)時(shí)間。具體 養(yǎng)護(hù)方法及措施要求詳大體積砼溫度監(jiān)控方案。混凝土終凝后前三天采取“保溫保濕養(yǎng)護(hù)”法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土 內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；具體做法為先在混凝 土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘；利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降低。 “保溫養(yǎng)護(hù)”法所

30、需施工措施用材：塑料 薄膜、棉粘。2、試塊留置A、抗壓試模尺寸100X 100X 100mmB人工振搗時(shí)應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料大致相等，澆搗用的鋼制 搗棒，長(zhǎng)為600mm直徑50mm端部應(yīng)磨圓，每層的振搗數(shù)應(yīng)視截面而定，一 般每 100m3 中不少于 12下。插搗完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。C標(biāo)養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。標(biāo)準(zhǔn)試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，置于溫度 20 5C條件下24小時(shí)以上， 拆模后的試件放入溫度202C,相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至預(yù) 定齡期試壓。試塊均應(yīng)在表面注明制作編號(hào)、日期、構(gòu)件部位。同條件養(yǎng)護(hù)試塊按經(jīng)過公司及監(jiān)理單位

31、審批的留置計(jì)劃取樣， 并做好基礎(chǔ) 砼試塊強(qiáng)度的非統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)計(jì)評(píng)定記錄；非統(tǒng)計(jì)評(píng)定應(yīng)不少于 3組；另試塊強(qiáng)度 報(bào)告數(shù)量與砼施工日記中的數(shù)量相符。D大體積混凝土每200用留一組試塊及兩組同條件試塊；抗?jié)B，按每 500 m留一組抗?jié)B試塊，兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。E、用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的混凝土試件應(yīng)放置在施工現(xiàn)場(chǎng)靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件 或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)至預(yù)定齡期試壓。F、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，建立健全標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)達(dá)到室內(nèi)溫度控制在20 2C、相對(duì)濕度不小于95%的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱

32、須經(jīng)檢定后方可投入使用。G用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試件，須在28天時(shí)送檢，同條件養(yǎng)護(hù)試件日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 600C時(shí)須及時(shí)送檢。五、外部養(yǎng)護(hù)、內(nèi)部降溫及溫度監(jiān)測(cè)措施1、 根據(jù)在混凝土施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差 t 25C,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后 一段時(shí)間內(nèi)對(duì)混凝土內(nèi)外進(jìn)行測(cè)溫。 當(dāng)砼開始降溫時(shí)， 在其表面覆蓋保溫材料， 使表面砼溫度提高，達(dá)到減小砼內(nèi)表溫差的目的。砼澆筑后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘，進(jìn)行 保溫養(yǎng)護(hù)，以防前期砼表面溫度散失過大，加大內(nèi)外溫差。切實(shí)做好測(cè)溫記錄，在實(shí)際測(cè)

33、溫過程中，如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25 T時(shí)，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。2、 采用自然散熱法即控制施工的時(shí)間，是每次只施工混凝土 300厚， 2 小時(shí)后在施工，這樣既避免了水平施工縫，又解決混凝土的結(jié)合問題第十章混凝土施工注意事項(xiàng)1、 混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔， 不漏振不過振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、 表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過 1.5 倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。2、 該本工程筏板砼澆筑面積較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保 證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑法，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向

34、推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在500伽左右。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時(shí)可采 用二次振搗工藝， 保證后層砼在上層砼初凝前 （一般控制 4-5 小時(shí)）澆筑完成。3、 振搗上層砼時(shí)， 振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理， 消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后， 要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用兩層麻袋養(yǎng)護(hù)，麻袋應(yīng)迭縫、 騎馬鋪 放，待溫差w 15C拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，后澆帶

35、不少于28天。 柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施， 不能暴露在空氣當(dāng)中， 拆模后及時(shí)做好外墻防水和保護(hù)墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作 根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、現(xiàn)場(chǎng)輸送泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應(yīng) 避免彎度過大的彎頭， 泵機(jī)出口處應(yīng)有不小于 15 米的水平管， 然后再接彎頭 .8砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為300-500mm,最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第十一章 成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后， 要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 以上， 嚴(yán)禁上人踏踩， 導(dǎo)致表面高低不平。(具體上人時(shí)

36、間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的 抗壓強(qiáng)度通知)混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。 澆注混凝土?xí)r不得直接站在導(dǎo)墻模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。 施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。第十二章 混凝土施工主要管理措施：( 1)、商品混凝土生產(chǎn)廠家對(duì)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn), 抽檢合格后方可使用，同時(shí)將抽檢合格的試驗(yàn)單報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師?；炷潦┕r(shí)要 注意各項(xiàng)原材料的溫度 , 以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。(2)、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑 , 摻量要準(zhǔn)確。項(xiàng)目部不定 時(shí)專人抽檢。(3)、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查 ,

37、 測(cè)定混凝土的坍落度和溫度 檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。(4)、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過35h,同時(shí)已澆筑 的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。( 5) 、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理 , 試塊拆模時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師監(jiān) 督及見證，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第十三章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施：( 1)、各種原材料，如鋼筋、成品砼(包括砼拌制使用的水泥、砂子、石 子及外加劑)等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料， 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后取 樣試驗(yàn)， 復(fù)試合 格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。( 2)、柱、梁、墻插筋在澆砼前應(yīng)

38、固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁 扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。(3)、澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查 鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。( 4)、砼開盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對(duì)商砼公司運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時(shí)檢查砼的坍落 度須符合要求。（5）、振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗 應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施： 、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開, 待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過的鋼筋位置。 、澆砼時(shí)經(jīng)常

39、觀察模板及鋼筋，看模板有無(wú)異常，支撐是否有松動(dòng)，鋼 筋保護(hù)層、插筋位置有無(wú)變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。（6） 、砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面 500mm勺平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo) 高控制線。（7） 、筏板基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，技術(shù)人員 24 小時(shí)旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)干部分班值班。（8） 、在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項(xiàng)目部主管技術(shù)的技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng) 理、施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點(diǎn)把關(guān)的工人進(jìn)行一次技術(shù)交底，同時(shí)請(qǐng) 建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保 澆筑質(zhì)量。（9） 、在筏板基礎(chǔ)澆

40、砼澆筑之中，加強(qiáng)對(duì)商品砼生產(chǎn)廠的值班聯(lián)系，加強(qiáng) 領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，設(shè)置通訊車一部，加強(qiáng)澆筑中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。第十四章 基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施：（1） 、如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動(dòng)備用電源 或發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。（2） 、若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時(shí)聯(lián)系備選的商品砼廠 家繼續(xù)澆筑。（3） 、混凝土澆筑前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防雨措施。（4） 、筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案擬定后，報(bào)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意， 施工方嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。第十五章 保證安全生產(chǎn)措施：1、 全體施工人員， 特別是管理人員都要樹立 “安全第一”、“安全也是效益”

41、、 “安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。2、 配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有 人抓、有人管。3、項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。 機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等 必須認(rèn)真按交底作業(yè)；4、模板、腳手架等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告相 關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；5、施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許 可，不得私自入內(nèi)；6、因場(chǎng)地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即 找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排

42、除故障；8、電氣開關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查 維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)根除，以防事故發(fā)生。9、 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動(dòng)施工照明采用 36V以下安全電壓， 以免觸電傷亡。10、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、安裝安全保護(hù)裝置，防止 設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)密 指揮信號(hào)，指揮、操作人員持證上崗定機(jī)定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12、所有工作人員須掛牌上崗， 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽， 嚴(yán)禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；14、對(duì)混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)， 作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備， 確保作 業(yè)人員的安

43、全；15、在搬運(yùn)鋼筋、 鋼管等過長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)， 要多人合力搬運(yùn)， 并聽從統(tǒng)一指揮；16、安裝、拆除混凝土泵送管時(shí)，要求不少于三人作業(yè)。17、砼傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。18、泵車澆筑混凝土， 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊， 以保穩(wěn)定； 泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高 壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。19、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算， 使傾覆力短小 于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。20、泵送混凝土作業(yè)過程中， 軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離， 防 止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。

44、21、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作， 泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)， 要注意表壓 是否正常，預(yù)防堵管和爆管。22、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防 混凝土噴出傷人。23清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。24、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗， 但二者不得同時(shí)使用。 在 水洗時(shí)， 可中途改用氣洗， 但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。 在最后 10m 應(yīng)將泵壓 或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。24、砼輸送管不得直接直接支承在鋼筋、 模板上， 垂直管的下部彎管不能 做為上部泵管的支承點(diǎn)。25、定期檢查泵送管特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。26、水平結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)， 不得在同一處連續(xù)布料，