氣門搖臂軸支座加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、氣門搖臂軸支座加工工藝目錄一零件分析： 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。（一）零件的作用： :聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈。（二）零件的工藝分析： 碾騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。二確定毛坯 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。三 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 6 單貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。（）定位基準(zhǔn)的選擇 （謀養(yǎng)摶篋飆鐸懟類蔣薔。（二）機(jī)械加工工藝路線制訂： 6廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。（三）選擇加工設(shè)備及刀，夾，量具 10煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。（四）確定設(shè)計(jì)方案 1；鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴。（五）查詢加工余量 1：籟叢媽羥為贍債蟶練淨(jìng)。（六）工藝卡制訂： 14頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。氣門搖臂軸支座加工工藝氣門搖臂軸支座一零件分析：(一)零件的作

2、用:氣門搖臂軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件，是柴油機(jī)搖臂座的結(jié)合 部，機(jī)8(+0.00270)mm孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進(jìn)排氣門搖桿， 機(jī)6(+0.11+0.0)mm孔內(nèi)裝一減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟 動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距為56正負(fù)0.05mm可保證減壓軸在搖臂上打開 氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。該零件通過 機(jī)1mm孔用M10螺桿與汽缸蓋相連。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。（二）零件的工藝分析：由圖可知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性， 耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力，但是塑性較差，脆性較高， 不適合磨削，而且加工主要集中在平面加工與孔加工上。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面

3、以及加工表面之間的位置要求如 下：22外圓的上端面以及與次孔相通的11通孔，粗糙度均為12.5； 36mm下端面，根據(jù)該零件總體加工特性，我們將設(shè)其為整個(gè)加工過 程的基準(zhǔn)面，粗糙度為12.5,并且需要首先將此基準(zhǔn)面加工出來；26 外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒一 45度的角，粗糙度 為12.5； 16的通孔，其所要求的精度較高，所以我們要求他的粗糙 度為1.6,該孔的軸線與36mm下端面平面度為0.05； 28外圓的前后 端面，粗糙度為3.2;前后端面倒一 45度的角，粗糙度為12.5； 18 的通孔，要求的表面粗糙度和位置精度很高，其粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm下端面的平

4、行度為0.05;通過對零件圖的分析可知， 36mm下端面和22mm上端面所要求的粗糙度都不是很高，所以不用精加工即可達(dá)到要求，且這兩面作為加工過程主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以用粗加工或者半精加工來達(dá)到其精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具對其他部分進(jìn)行加工，并且能夠保證其他部分加工的精度要求。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。二確定毛坯零件材料為HT200，由于灰鑄鐵脆性高硬度低，但是鑄造性能 高，切削加工性能優(yōu)良，所以毛坯可選擇為鑄造的方法。為保證表面 粗糙度，則可選擇為砂型鑄造法。雖然沒有要求是否大批量生產(chǎn)該零 件，但是砂型鑄造法可以為大批量生產(chǎn)提供效率保證。并且，為消除 殘余應(yīng)力，鑄造后還應(yīng)安排人工

5、時(shí)效處理。通過計(jì)算零件的長度寬度 高度，我們將毛坯定為長83mm,寬37mm,高62mm,這樣就把毛坯確 定下來了。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。S1耳D7陡轉(zhuǎn)技術(shù)要求1未注明圓甬均為陽；2、1111 度為：35:3毛環(huán)孔未鑄出；3材料為5200；零件毛坯圖三 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線在制定工藝方案時(shí)，我們需要對工序進(jìn)行合理的劃分，對基準(zhǔn) 進(jìn)行選擇，對工序集中度進(jìn)行確定，對加工階段進(jìn)行劃分，對加工方 法進(jìn)行確定 。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。（一）定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇：此零件大部分將采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這樣有 禾葉保證連桿蓋加工精度，其余各面孔的加工也能用它定位，這樣 使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”

6、原則，而且端面的面積，定位也比 較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)選擇：選 中間不加工的面，可保證對稱，比如36mm上端面與28mm下端面?！盎榛鶞?zhǔn)“原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都 要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。加工階段會(huì)按照加工路線分，其中需要注意的是 18孔16孔的兩個(gè)孔由于孔的直徑較大，所以需要先打中心空，再進(jìn)行 擴(kuò)孔，鏜孔。（二）機(jī)械加工工藝路線制訂：工序一工序二工序三工序四工序五工序六孔工序七鑄造毛坯清砂時(shí)效處理選擇上端面和 28的側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑 22m

7、m下端面選擇下底面和 28的側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑 22mm上端面選擇下底面、 28的側(cè)面和寬度為22mm左側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆 11m的選擇下底面、 11的孔和寬度為22mm的小平面為基1. 粗銑28mm外圓前端面2. 粗銑28mm外圓后端面3. 粗銑26mm外圓前端面4. 粗銑26mm外圓后端面工序八選擇下底面、寬度22mm的左側(cè)面為基準(zhǔn)，其端面為輔助定位基準(zhǔn)1. 鉆削18的孔2. 鉆削16的孔工序九選擇上頂面和 28的側(cè)面 為基準(zhǔn)，半精銑 22mm下端面工序十選擇下底面、 18的孔及其另一端面為基準(zhǔn)1.半精銑28mm的前端面2.半精銑28mm的后端面工序十選擇下底面、011的孔及其端面為基準(zhǔn)1. 擴(kuò)

8、機(jī)8的孔2. 粗精鉸18的孔工序十二選擇下底面、 18的孔及16的端面為基準(zhǔn)1. 擴(kuò)16的孔2. 粗鉸16的孔3. 精鉸16的孔工序十三選擇每個(gè)倒角面的另一側(cè)面和下底面為基準(zhǔn)1. 對孔18和16的前側(cè)面進(jìn)行45度倒角2. 對孔18和16的后側(cè)面進(jìn)行45度倒角工序十四選擇上頂面、 18的孔及28的側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆3的孔工序十五鉗工去毛刺終檢工序十六（三）選擇加工設(shè)備及刀，夾，量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以 少量起作用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為專用機(jī)床加專用夾具為主， 輔以少量 專用流水生產(chǎn)線，工作在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床的傳送均由人工完 成。 蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。粗銑下端面

9、，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問 題，采用立銑，選擇Z52K立式銑床，選擇直徑D為60mmr c類刀, 量具用游標(biāo)卡尺 。 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。粗精銑上端面，選擇與銑床下端面相同的銑床 X52K采用精銑床 專用夾具及游標(biāo)卡尺，刀口形直尺。精銑下端面，同以上相同的銑床，夾具量具。鉆11mm孑L,先用搖臂式鉆床Z3025，采用錐柄麻花鉆。選擇X52K立式銑床，選擇直徑 D為200mm的C類可轉(zhuǎn)位面 銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。半精銑床M,N面，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇X62W臥式銑床，選擇與粗銑相同型號的刀具，采用精銑專用夾具和游標(biāo)卡 尺，刀口型直尺 。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔

10、糴。粗銑p面q面采用臥式雙面組合銑床，因切削功率較大，故采用 功率為5.5kw的ITX32型銑削頭，選擇直徑為 160mm的C類可轉(zhuǎn) 位銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機(jī)床設(shè)備刀具量具工序1鑄游標(biāo)卡尺工序2檢游標(biāo)卡尺工序3熱處理游標(biāo)卡尺工序4銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序5銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序6鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆C 11卡尺、塞規(guī)工序7銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序8銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序9鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序10鉆TX61

11、7臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面Ra_1.6m ,Ra：1.6m的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除 了 0 18和0 16的Ra =1.6.Lm外，沒有一個(gè)加工表面的表面粗糙度是小 于1.6的，也就是所有的加工表面Ra_1.6m，因此一般情況下這些 表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大， 這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工 余量統(tǒng)一為一個(gè)值。如下表：貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄

12、件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸0 22上端面42mm2.645036mn下端面36mm2.6444C 28前端面37mm2.6445C 28后端面37mm2.6445C 26前端面16mm2.2424C 26后端面16mm2.2424（四）確定設(shè)計(jì)方案從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，該工件上端面下端面均加工過，所以 下端面為定位記基準(zhǔn)，可限制三個(gè)自由度，28圓柱右側(cè)用一開口 V 型塊定位，可限制兩個(gè)自由度，零件左側(cè)用一V型塊定位夾緊，這樣可以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。夾具以夾局安裝面，內(nèi)六角螺釘， 定位銷定位，用T型槽螺栓連接 。 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。本道工序的夾具應(yīng)先用手動(dòng)夾緊，手動(dòng)回轉(zhuǎn)，使夾具簡

13、單，操作 方便。表面輪廓是在一次裝夾下完成加工的，定位精度由夾具保證。此外，夾具還應(yīng)標(biāo)注形位公差。（五）查詢加工余量零件的表面加工方法的選擇根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊，最后確定本零件各加工工序的余量：構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。機(jī)械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序41粗銑0 22上端面4工序51粗銑36mmF底面32半精銑36mm卜底面1工序61鉆0 11通孔11工序71粗銑0 28前端面32粗銑0 26前端面143半精銑0 28前端面F1工序81粗銑0 26后端面J42粗銑0 28后端面G33半精銑0 28后端面G1工序81鉆0 1

14、7的通孔172擴(kuò)孔至0 17.850.853粗鉸至0 17.940.094精鉸至0 18H90.06工序101鉆0 15通孔152擴(kuò)孔至0 15.850.853粗鉸至0 15.950.104精鉸至0 16H90.05工序111鉆0 3偏10內(nèi)孔3（六）工藝卡制訂:工序卡片產(chǎn)名養(yǎng) 空仃揮身劫支崔ft零件冬炸竽件弓工孑弓I ? S fF勺店彈越3ft/Lg5英冷才放工件g3a毛s矣SHT20CI -eS187*2X能件3-0工步內(nèi)尊畀A刀A& A1學(xué)生輔導(dǎo)教師3 W工序卡片更$依海零冬啄琴件號工序號工，字名杵氣門然鍛J4施設(shè)備冬稱設(shè)備豆勺冷攻H件材料3!X*坯矣型i*4*HT200-e制皿嫌件冬號

15、工步內(nèi)客S A刀Aft A1y 敢”砂 4：.3,WM 63iMoWp*414?T. 33廠學(xué)生輔導(dǎo)教師x at?處效K tt簽學(xué)生 輔導(dǎo)教師零律號工字號工字冬林6第點(diǎn)備冬廉盤號十工材料3X毛類&HT20Ci e$137*2X祥侔子號工步力客夾員刀Aft A14A11 A*祕息63工序卡片產(chǎn)易名稱零佯冬啓零件號1字號工序名林氣襪濟(jì)軌門妣蠢7-13設(shè)孑冬琢 哎備圣勺冷s妞 工譯材蚪 a 5IHT209工步內(nèi)容8TTo11WTbrwMf g Rttik 3吐 0 h tfttr 1* fl A *winxm*“厲m Gimm砒切T血燉池肚伙剛9專用夬A58紀(jì)解狀1I08WKMIIS.9L_U_*

16、rrT7 HTT18 WTm7MHR016 ft S學(xué)生輔導(dǎo)教師 更孜標(biāo)記 處敦 更改依療簽冬 日窮工序卡片產(chǎn)品名林|零俘冬樣|事號工字號14工字名啄墳冬冬琢 盤孑全勺冷工區(qū)敷x二琲材蚪 a X工步內(nèi)呑HT200BS-3-2：刀M03ttt眥更衣標(biāo)i更改依編簽冬a羽學(xué)生輔導(dǎo)教師.| r |宇工爭勺HT200HBS187-2206/|9lW AF47傅, rmi掛岳卡尺濫標(biāo)4斤海塚十尺由在千夯尺 囪輕午介尺a910111213已量工具修標(biāo)卡尺 游松卡尺D-DW技術(shù)要求；.未龍題旨健與堺 二宿*5學(xué)生輔導(dǎo)教師.氣門搖臂軸支座夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師：張俊紀(jì)學(xué)生：郎韻旭學(xué)號：20103921日期：2012.

17、9.12、夾具設(shè)計(jì)的任務(wù)和目的夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生會(huì)全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 。 輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。設(shè)計(jì)任務(wù)本次設(shè)計(jì)是對氣門搖臂軸支座011孔加工的鉆床夾具設(shè)計(jì)。氣門搖臂軸支座0 11孔加工專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本次將為0 11孔加工設(shè)計(jì)專用夾具，本夾具將用于 Z525 立式鉆床，刀具為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆 。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵(lì)蜆贅。一一 .確定夾具的結(jié)構(gòu)方案1. 確定定位方案，選擇定位元件根據(jù)我們所選擇的工序來詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置

18、尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。本道工序的0 11孔的位置精度要求不高，只要與022外圓中心線同軸即可，且沒有同軸度要求，且011孔德尺寸精度要求不高，故可以直接采用0 11的鉆頭鉆削即可。由于0 11孔表面粗糙度為12.5 , 故只需鉆削加工即可達(dá)到要求。該工序零件的裝夾可以采用典型的六點(diǎn)定位”原則進(jìn)行裝夾。由于36mm下端面為該工件的主要定位基 準(zhǔn)，故以36mm下端面為主定位面，可以采用兩個(gè)支承板進(jìn)行定位。 由于0 28的外圓前或后端面較大，故可以以028外圓后端面做為導(dǎo)向面，可以采用與36mm下端面相平行的兩個(gè)定位銷進(jìn)行定位，以028外圓柱面左端為止

19、推面，可以采用固定式定位銷進(jìn)行定位 。凍鈹鋨勞臘錯(cuò)癇婦脛糴。2. 確定導(dǎo)向裝置由于本工序的0 11孔加工精度不高，可以采用一次鉆削加工即可 達(dá)到尺寸精度和表面粗糙的要求，但鉆孔時(shí)需要鉆套來保證鉆削加工 時(shí)鉆頭的位置，從而保證011孔的位置精度。由于該零件為大批大量生產(chǎn)，鉆套有可能會(huì)磨損。故可以采用可換鉆套。如裝配圖所示可 換鉆套與襯套的配合尺寸為018F7/m6,襯套和鉆模板的配合尺寸為 0 22 F7/n6. 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。3. 確定加緊機(jī)構(gòu)在 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，已經(jīng)確定氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為 大批量生產(chǎn)，故在確定夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該做到裝夾方便、省時(shí)，省力 的要求，在此工序夾具中

20、選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。如夾具裝配圖所示，在零件的前端夾具體上設(shè)計(jì)一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使夾緊元件的圓柱端面壓緊028外圓的前端面，從使零件在夾具體上被夾緊。當(dāng)加工完畢后，只需松動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的手柄，零件即 可從右端取出 。 鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫。二.夾具體的設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來，形成一個(gè)整體?？紤]夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)槭窃诹⑹姐@床床上使用，故不需要定向 鍵，只需利用螺栓、螺母通過工作臺上的 T型槽與夾具體上的U型 槽將夾具體夾緊即可；考慮到 36mm下端面是用兩個(gè)支承板進(jìn)行定 位的，故安裝支承板位置的夾具體面需要加工，為了減少加工面積可以設(shè)計(jì)一個(gè)凸起4mm的方形凸臺便于加工；考慮到便于排屑問題應(yīng) 在夾具體與工件0 11孔對應(yīng)的地方鉆削一個(gè)0 12的通孔?？紤]到在 工件0 28外 圓面得左端有一固定