新員工沖壓工藝培訓教程

1、沖壓工藝培訓教程沖壓工藝培訓教程2010年3月一、沖壓工藝簡介 沖壓是一種先進的金屬加工工藝方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。 板料、模具和沖壓設備是沖壓生產的三要素。為了獲得優(yōu)質價廉的沖壓零件，必須提供優(yōu)質的板料、先進的模具和性能優(yōu)良的沖壓設備；還應該掌握板料的成形性能和變形規(guī)律，必須設計并制造出各種精密的復雜模具，必須生產出各種滿足工藝要求的通用和專用的沖壓設備。 沖壓的特點：具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、產品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合于大批量生產。二、沖壓工序的分類

2、 沖壓概括起來分兩大類：分離工序和成形工序。 1、分離工序（也統(tǒng)稱為沖裁）有：落料、沖孔、切斷、修邊、切口等。 落料沖孔切邊沖孔切斷 2、成型工序有：拉延（或成型）、翻邊、整形、翻孔、彎曲等 。三、沖壓材料（一）沖壓材料概述 沖壓材料是影響零件質量和模具壽命的重要因素，目前用于沖壓的材料一般有：低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。 對金屬材料的沖壓性能要求： 1具有良好的機械性能及較大的變形能力。 金屬材料的機械性能是指抗拉強度、屈服強度、延伸率等。 2具有理想的金相組織結構 金相組織是材料的微觀質量特征。它的主要標志是: 滲碳體或碳化物的球化程度。 （二）常用沖壓材料種類1、普通鋼板：

3、屈服強度小于210mpa ，如dc01dc06、dc51d+zdc56d+z或dc51d+zfdc56d+zf等等。2、高強度鋼板：屈服強度在210mpa550mpa之間，如h220yd+z、h260yd+z、b260lyd+zf，h300lad+z、b340/590dpd+z等等。3、超高強度鋼板：屈服強度大于550mpa，dp800等等。四、沖壓模具（一）沖壓模具分類1、根據工藝性質分： 拉延模、成型模、翻邊整形模、翻孔模、彎曲模；落料沖孔模、切邊沖孔模、切斷模、切口模、側沖孔模等等。2、根據工序組合分： 單工序模、復合模、級進模（二）、沖壓模具組成零件分類 一般模具的組成：包括工作零件，

4、定位零件，壓料、卸料、頂料零件，導向零件，安裝、固定零件，緩沖零件，安全零件及其它輔助零件等。 工作零件（壓邊圈、凸模）導向零件（導柱）限位零件（限位柱）起吊零件（吊棒）安裝用壓板槽定位零件（定位具）廢料盒墊腳安全零件（存放塊）限位零件（限位柱）卸料零件（彈簧、卸料板或壓料板）導向零件（導套）導向（導柱）上模板下模板五、沖壓設備（一）沖壓設備種類：1、機械壓力機類 ：有曲柄壓力機、偏心壓力機、拉延壓力機、摩擦壓力機、擠壓用壓力機和專門化壓力機等；2、液壓機類：有沖壓液壓機、鍛造液壓機、一般用途液壓機、彎曲校正壓緊用液壓機和專門化液壓機等。 （二）壓力機的使用和維護 1、接班后要對壓機進行全面檢

5、查后才能開車；2、首先要按寸動按鈕開車，按點動轉一圈空車后再開車；3、裝模具時應注意模具的壓力中心，要與滑塊的中心相重合。尤其是單點壓機要是模具上偏，滑塊受力后容易傾斜，滑塊給導軌的側向壓力很在，導軌容易磨損或損壞，精度不能保證，影響機床的使用壽命；4、壓機工作時必須打開光電保護裝置，并調節(jié)光電保護裝置到有效保護區(qū)域，保證安全生產；5、 使用完成后必須關掉壓機電源并對壓機工作臺面進行清潔，墊鐵、壓板及螺絲擺放整齊。六、模具的安全正確使用 （一）模具的使用安全規(guī)則（針對操作者）1、沖壓加工的四種危險 ： 1）發(fā)生事故的絕大部分原因是由于操作者的疏忽大意，在滑塊下降時，身體的一部分進入了模具的危險

6、界限。如：滑塊下降時，發(fā)現(xiàn)制件的位置不合適，無意地伸過手去或突然的去擦灰塵；另外，因清除模具上殘留的制件或碎片時，不合理的取走、關閉安全保護裝置引起的安全事故。 2）由于模具結構上的缺點而引起的事故。如：未能避免在滑塊下，降時使材料落到危險界限內；由于模具制件的破損、傾斜、掉下而造成事故；此外，廢料的飛散也常會造成事故。 3）由于模具安裝、搬運的不順利而引起的事故。 4）由于沖壓機械及安全裝置等發(fā)生故障或損壞而引起的事故。 2、安全化原理 一般來說，為達到安全化，以下四點是完全必要的。 1）技術； 2）教育； 3）規(guī)章制度； 4）堅持執(zhí)行。3、模具操作的安全規(guī)則 模具必須在正確安裝調試后方可進

7、行沖壓生產，生產必須嚴格執(zhí)行以下幾條： 1）避免向模具內伸手時間過長，也就是說操作時勿將身體的某一部分進入危險境界內過長時間為原則。 2）生產前應對模具的結構充分熟悉，增強安全感。 3）認清模具的防護方式，使事故尚未發(fā)生時就能得以防止。 4）生產前檢查模具及附屬裝置是否有破損或松動而危及操作者。 5）操作者在送入工件、定位、取件或進行廢料處理等操作時，不得將身體的某一部分進入模具界限，而觸及模具可動部分 6）操作是絕對不允許強行做不能做到的事情，會使身體失去平衡的姿勢。 7）為防止滑動事故，應防止最近操作者的廢料、加工件等流出或掉下傷人。 8）防止操作過程中的工件或廢料飛濺傷人隱患存在。 9）

8、操作者在送進、取出制件時，在危險處來回動作時，以及滑塊下降時，均不可接近模具。 10）在可動部分等危險處，操作者不能將手接觸可動部位，如卸料板或壓邊圈等。 11）沖制前應檢查上模內滑動的物件、防止滑落的措施是否可靠（如安全螺釘等）。 12）檢查因氣墊、彈簧等頂起裝置的彈出機構是否可靠。 （二）模具的安裝操作規(guī)程 （對物）1、沖模的安裝（遵照作業(yè)指導書安裝在所選用設備上） 1）沖模的使用壽命、工作安全和零件質量等與沖模的正確安裝有著密切的關系。 2 ）著手安裝前，必須對壓力機工作臺面和沖模的接觸面擦拭干凈，并認真檢查壓力機工作運轉是否正常。 3 ）模具在壓力機上的安裝程序應該是首先將上模固定在壓

9、力機滑塊上，根據上模的位置固定下模。 4 ）正確調整壓力機的各項工作參數和輔助工具。2、壓板固定 采用壓板固定方法，必須嚴格做到以下幾點，以保證固定的可靠性。 1 ）壓板要有足夠的剛度。 2 ）支承、墊鐵的高度要等于上、下模座被壓處高度。 3 ）墊鐵、墊圈應該專用，不允許隨便采用雜物代替。 4 ）壓板、螺桿和沖模的相對位置必須恰當，螺桿與壓板和沖模的接觸點距離應小于壓板和壓力機臺面的接觸點的距離。 5 ）在沖制過程中，由于壓力機的振動，可能引起固定沖模的緊固零件產生松動現(xiàn)象，操作人員必須隨時注意和檢查緊固零件的工作情況。 6 ）緊固模具時，不宜將一側的螺釘或螺母完全擰緊后再開始擰緊另一側。而應

10、將模具各側的螺釘或螺母交替逐步擰緊，以避免在擰緊過程中發(fā)生偏移或傾斜。3、螺栓固定 采用螺栓直接緊固模具，方便、快捷，但必須嚴格做到以下幾點，以確保固定的可靠性。 1）模板上螺栓固定槽必須是大小適應的，必要時可在螺帽上加墊圈。 2）模板壓緊面必須平整，螺帽、墊圈壓緊后應平整，無傾斜、無縫隙。 3）螺帽、墊圈壓緊接觸面應在模板邊緣內。 4、安裝程序 1）擦凈壓力機滑塊底面、工作臺面或墊板平面以及沖模上、下模座表面。如使用頂桿，應選擇長度一致，無變形的頂桿放入正確的頂桿孔內。 2 ）將沖模置于壓力機工作臺或墊板上，移至正確的工作位置（即模具的壓力中心與壓機壓力中心重合）。 3 ）用卷尺測量模具總高

11、，以利于調整滑塊的裝模閉合高度。 4 ）開動微調，使壓力機滑塊下降至與模具無間隙接觸。 5 ）安裝固定上、下模的壓板、墊鐵和螺栓，交替擰緊上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無間隙；交替擰緊下模。 6 ）回升滑塊，在模具各滑動部分加潤滑油。 7 ）調整好模具工作的氣壓、氣墊行程高度到工藝要求值。 8 ）清潔拉延、成形模具型腔表面，對切邊、沖孔刃口加油。 9 ）各參數調整好后，用規(guī)定的材料試沖第一件，檢查沖件質量。 10 ）安裝、調整安全裝置，進、出料輔助裝置。 11 ）再次試沖，完成安裝程序。 （三）模具的維護、保養(yǎng)規(guī)則 模具的維護、保養(yǎng)的好壞，直接影響到模具的使用壽命、產品質量，所以我們必須嚴

12、格做好以下幾個方面的工作。 1、使用前應嚴格檢查模具完好狀態(tài)，清除臟物，有導向裝置的模具，應檢查潤滑是否良好。 2、生產前對刃口面及導柱面清潔后，應涂抹一層薄潤滑油。 3、沖制生產中，發(fā)現(xiàn)有廢料進入模具工作型面、刀口面或廢料堵塞時應立即停止沖制生產，排除異常后方可生產。 4、生產完成后，應再次檢查模具的完好情況，對發(fā)現(xiàn)有破損、松動、脫落的模具結構件、附加裝置等，應立即向有關人員匯報。 5、模具使用后，應清除模具內的廢料、模具表面上的油污，并在凸、凹模刃口面和導向面涂上潤滑油，以保持模具清潔，防止生銹。 6、在拆模時，應加裝限位塊限位。 7、模具吊運時，應確保壓緊螺栓完全拆除，模具四角吊耳掛牢后

13、，方可指揮起吊。 8、安裝、吊運模具過程中，嚴禁發(fā)生碰撞和砸傷。 9、生產周期較長的或暫時不使用的模具，應擦拭干凈，并在導柱頂端加注潤滑油后，用紙片蓋上導套孔，以防止灰塵或雜物進入導套而影響導向精度。 七、沖壓零件常見缺陷 沖壓零件常見缺陷有：起皺，開裂，縮頸，缺料，變形，毛刺，壓傷等缺陷 。起皺起伏不平起皺銹蝕壓痕、凹坑、劃傷縮頸毛刺缺料開裂缺料八、沖壓零件的品質保證 （一）來料保證1、庫房領出的材料，應再次檢查其尺寸、品號是否與要求一致；2、對每垛材料前幾張要作認真檢查，發(fā)現(xiàn)有表面缺陷（劃傷、銹蝕、變形等）的不能使用并通知品檢人員。（二）生產過程控制1、按照作業(yè)指導書正確安裝調整好模具后，

14、清潔模具工作面，并對模具活動部位涂上潤油；2、在試壓一件后應仔細檢查零件的工藝情況，對發(fā)生起皺，開裂，變形，毛刺，壓傷等缺陷進行及時處理；3、認真檢查上工序流轉下來的零件表面質量狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)沖件有壓痕，裂紋，變形，少孔，毛刺等缺陷應及時反映，排除異常后方可繼續(xù)操作；4、必須確認把零件放入定位后才能沖壓，防止零件未放到位而變形，操作中如發(fā)現(xiàn)模具定位不良應立即通知工藝人員或模修鉗工；5、操作中零件應輕拿輕放，防止零件碰傷。（三）裝箱保證1、檢查盛具是否完碰傷好無損，是否為規(guī)定盛具，確保盛具清潔、干凈，嚴禁違章使用； 2、裝箱過程做到輕拿輕放，規(guī)范操作，不能讓零件在裝箱過程中變形； 3、對于規(guī)范裝箱的零件，必須擺放整齊，