燒結室大煙道制作安裝施工方案精編版

1、燒結室大煙道制作安裝施工方案精編版MQS system office roomMQS16H-TTMS2A-8-MQSH168981概況大煙道按管徑不同分為兩種：5100和4000,根據(jù)施工圖紙及考慮安裝等 原因，擬加工的管道最重約20噸，最輕約10噸，灰斗和導氣管按圖紙尺寸進行 制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。2編制依據(jù)長沙冶金設計研究總院設計的圖紙；鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001：建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-91；冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（燒結設備）。3施工準備圖紙業(yè)經(jīng)會審，對圖中存在的疑問和不解之處已解決，并向班組做完技術交 底工作。在制作場地安裝一荷重16噸的龍

2、門吊，搭設20X8000X25000的鋼平臺一 座，安裝一臺可卷40mm厚鋼板的卷板機一臺。制作場地設置電焊機10臺，焊條（劑）烘干箱1臺。4材料及焊條的檢驗加工前必須對所采用的板材、型材等材料予以檢驗，鋼材材質(zhì)分為兩種： Q235B和Q345B,禁止采用不符合設計和規(guī)范要求及質(zhì)量不合格的材料。技術要求：大煙道導氣管、-軸的主管、灰斗為Q345B,其余為Q235B, Q345B 其化學成份及機械性能應符合GB700-88及GB1591-94的規(guī)定。焊條：對Q235-B鋼與Q235B鋼焊接及Q235-B鋼與Q345-B鋼焊接，釆用 E4313型，對Q345-B鋼與Q345-B鋼焊接采用E5015

3、型，其化學成份及機械性能應 符合GB5117-85及GB5118-85的規(guī)定；如采用自動焊或半自動焊則采用H08A焊絲 并配以相應的焊劑，焊絲的性能應符合GB1300-88規(guī)定。5加工制作下料長度：3mm切割面平面度：且為2mm局部缺口深度：為1mm鋼板之間采用對焊拼接時應采用引弧板，并保證焊透，不能出現(xiàn)十字交義 縫，縱向焊縫之間應相互錯開200mm以上。所有焊縫必須焊透，表面光滑，焊縫 質(zhì)量須嚴格控制，按照鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）和建筑 鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）施工。焊縫等級除管內(nèi)外檢修走道及欄桿為三級 焊縫外，其余均為二級焊縫。支座加工嚴格按圖紙設計要求

4、1 ： 1放大樣，進行管托加工，鋰軸的加工精度要保證。主管加工-、-、-、-、-、-、-、-、-進行分段 制作；軸至除塵器進口部分按2個60彎頭和一直管段進行分段制作；管道每 2000-2200 -節(jié)釆用如圖2所示的臨時支撐，按照分段情況，組對成形后，只保留 管道兩端及中部的臨時支撐，以減少重量，便于運輸和安裝。方箱制作時，在其 內(nèi)部加如圖3所示的內(nèi)部支撐保證尺寸準確，防止變形，便于運輸和安裝。2/1000D （D 為 5100 和 4000）。4/1000D （D 為 5100 和 4000）。方（矩）形截面邊長：邊長的2/1000；方（矩）形截面對角線差：邊長的2/1000：制作長度：長度

5、的2/1000 （不允許出現(xiàn)負值）制作彎曲度：長度的2/1000o灰斗制作曲于灰斗為梯形狀，且最高為3746mm，故不再分段，整體進行下料制作。所 有構件尺寸須在經(jīng)計算和1： 1放大樣，核對無誤后方可下料制作，為防止構件制 作過程中變形，灰斗上部釆用如圖3所示的臨時支撐進行加固。灰斗壁轉(zhuǎn)角處的焊接及焊縫形式采用如圖4所示進行施焊，凡設計圖中未注 明的焊縫均為角焊縫，hf二8mm，焊縫為滿焊?；叶飞喜康姆ㄌm與大煙道下部的法蘭應配對鉆孔，孔徑按圖紙要求的直徑進 行鉆制。允許偏差為：直徑：lmm圓度：2mm6構件除銹構件表面在涂底漆前應沏底清除鐵銹、毛刺、油污和水及泥土等，除銹等級 為，即非常徹底地

6、噴射除銹，除去氧化皮、銹和污物。經(jīng)過清理后，表面應僅剩 有輕微的點狀或者條紋狀痕跡的程度，出廠前在結構表面（除安裝的連接面和工 地焊縫二側(cè)50mm范圍以內(nèi)）均涂刷防銹底漆一道。7構件運輸用251平板車將大煙道運輸至現(xiàn)場，運輸按從軸開始到軸結束的順序進行。8主管、灰斗及導氣管安裝結合現(xiàn)場實際情況（土建、安裝）考慮到B、C軸間次梁的間距，大煙道山廠 房外向內(nèi)就位時，只能從軸（主廠房西側(cè)）開始，采用導軌式描施將大煙道就 位，措施如下：在+平面，B-C兩軸間次梁上搭設120工字鋼，具體布置如圖5、圖6所示（每兩軸線間的工字鋼等距離布置，其中在）上也搭設120工字鋼，臨時支架ZJ-1的詳圖參見圖7 （附

7、后），采用圖8的形式在+平臺上 制作H型鋼梁250X 250X10X16L二5000mm2根，掛設兩個10t倒鏈，在每節(jié)大煙 道上焊接20X200X200的鋼板兩塊，hf二16mm角焊縫滿焊，然后用2個10t倒鏈 將大煙道吊起，用氧氣、乙烘將120工字鋼割去，管托就位找正以后，將大煙道 落下就位，因大煙道隨溫度變化而發(fā)生相對位移，所以與大煙道連接的構件應與 廠房的其他固定結構或構件相脫離。并保證一定的活動間距。用150t汽車吊將大煙道吊至搭設的+導軌上，然后用卷揚機和滑輪組將大煙 道拉到預定位置。安裝室外大煙道時，先將與除塵器相連的變徑管及天圓地方管接上，然后安 裝與室內(nèi)相連的60彎頭，（利用

8、圖6所示支架，在支架底部澆注圖9所示的鋼筋 混凝土基礎3座）最后150t汽車吊將直管段與另一 60彎頭整體吊裝。待每個大煙道按照設計要求找正和焊接完畢后，可安裝其下部的灰斗，安裝 灰斗時在每個大煙道下部方箱的側(cè)面及灰斗與其相對應的部位各施焊4個吊裝環(huán) 參見圖10；在方箱4個吊裝環(huán)上分別掛設4個5t倒鏈，將其下部灰斗吊起?；叶放c大煙道連接時考慮到安裝高度比較大，故采用圖11所示的臨時措施， 腳手管（間距1000-1500mm）上搭設60的木板，以保證施工安全，方箱法蘭與 灰斗法蘭安裝完后，沿外緣用連續(xù)焊死，如圖12所示。圖10安裝導氣管時，在主管兩側(cè)走臺及主管底部搭設圖11、圖13所示的臨時腳手

9、 架，利用5t倒鏈安裝。安裝技術要求lmm,標高極限偏差為lmm,水半度公差為1000。 3ninio3mm：3mm：）極限偏差為3mm；5mm：土 5mm,下部法蘭標高極限偏差為土 5mm。9欄桿安裝各走道及走臺的兩側(cè)均設欄桿，直接焊在型鋼上，欄桿選自建筑標準圖集作業(yè)臺鋼梯及欄桿（87J432）,型號為LGlOBo10保溫主管、導氣管和灰斗均設保溫層，卑度80mm （或50厚硅酸鋁泡沫纖維），其 做法保溫示意圖如下，保溫順序：導氣管一主管一灰斗。導氣管及主管保溫在主管兩側(cè)的走臺及主管頂部搭設，圖11示意的臨時設 施，放上木跳板。焊接圖14所示的臨時爬梯，施工人員進行鉤釘焊接和保溫工作?；叶繁?/p>

10、溫搭設圖11所示的腳手架，搭上木跳板，施工人員可進行鉤釘焊接和保溫工 作。11臨時措施用料：鋼板各用于H型鋼制作鋼板各用于H型鋼制作工字鋼【用于臨時支架工字鋼I 20bl2t用于管道臨時道軌角鋼Z75X用于大煙道臨時支撐及臨時支架18120kg用于混凝土基礎20180kg用于混凝土基礎1470kg用于混凝土基礎8120kg用于混凝土基礎12質(zhì)量保證描施按邢鋼180m燒結機（安裝）工程質(zhì)量保證體系組織人員上崗，并分清責任， 落實到人。嚴格按照施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范標準施工和驗收，并按工藝要求操作，并 以技術交底或作業(yè)指導書的形式落實到每個班組。堅持“三檢制”，嚴格對分項、分部、單位工程質(zhì)量進行評

11、審，作好工序交 接，班前檢，不合格的產(chǎn)品不允許進入下一道工序。建立質(zhì)量獎罰制度，實行重獎重罰。原材料進場，要有合格證及材質(zhì)證明書，對材料質(zhì)量有懷疑時，要對其進行 復檢，不合格的材料禁止用于工程實體上。教育職工，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，使其牢記“質(zhì)量否定一 切”，并貫穿于施工生產(chǎn)中。13安全保證措施按照“邢鋼180m燒結機（安裝）工程安全保證體系”組織人員上崗，并分清 責任落實到人。加強安全生產(chǎn)宣傳教育，現(xiàn)場設置醒U的安全生產(chǎn)標志牌。施工人員必須經(jīng)過安全考核，合格后持證上崗。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，正確使用個人勞 保用品，嚴禁高空拋物。施工現(xiàn)場電器要做到“一

12、機、一閘、一保護”，非專業(yè)人員不得動用機電設 備，經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，保證機電設備的正常工作，危險部位要設安 全警示牌。吊裝機具在使用前要仔細檢查，如有異?；驌p壞禁止使用，使用中嚴禁超 載。對各專業(yè)施工中所遇到的各種安全隱患及防護措施要以安全措施（技術）交 底的形式交底到施工班組的每個人。重要或危險部位施工前要編制安全施工方 案。安全員有權制止一切違反安全操作規(guī)程的行為。14施工人員配備鉗工：40人起重工：5人釧工：80人電工：5人焊工：50人測量工：2人隊長：3人技術員：2人安全員：1人質(zhì)量員：1人15主要施工機具（附表）16網(wǎng)絡計劃附表：主要施工機具序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1汽車吊AC435, 130 噸12汽車吊TG352, 35