設(shè)備管理發(fā)展新趨(設(shè)備可靠性教程09)

1、 62932181設(shè)備管理發(fā)展新趨勢潘爾順 副教授上海交通大學(xué)工業(yè)工程與管理系主要內(nèi)容n當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征n從預(yù)防維修到狀態(tài)維修n以利用率為中心的維修（ACM）n全面計劃質(zhì)量維修（TPQM）n適應(yīng)性維修（AM）n可靠性維修（RBM）n以可靠性為中心的維修管理（RCM）n費用有效維修當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征q當(dāng)代設(shè)備朝著集成化、大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、流程化、綜合化、計算機化、超小型化、技術(shù)密集化的方向發(fā)展；q一方面，要求企業(yè)增加設(shè)備的自診斷能力和可維修性，要求設(shè)備具有更高的可靠性，甚至引入無維修設(shè)計；q另一方面，呼喚更良好的售后服務(wù)和社會化維修力量，減輕企業(yè)設(shè)備維修的負(fù)擔(dān)。當(dāng)代設(shè)

2、備管理發(fā)展特征當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征維修和操作人員的變化趨勢當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征維修和操作人員技術(shù)含量發(fā)展趨勢當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征設(shè)備管理業(yè)務(wù)1、技術(shù)管理q前期管理：包括規(guī)劃、選型決策、采購、合同管理、安裝、調(diào)試、初期管理等內(nèi)容；q設(shè)備臺帳管理（即資產(chǎn)管理）；q設(shè)備使用和維護管理：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系；q點檢狀態(tài)檢測和診斷分析、維修計劃的生成；q備品、備件、材料管理；q改造、更新管理；q專業(yè)管理：包括壓力容器、化學(xué)設(shè)備等管理。當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征設(shè)備管理業(yè)務(wù)2、經(jīng)濟管理q投資方案技術(shù)經(jīng)濟分析、評估；q設(shè)備經(jīng)濟壽命與折舊；q壽命周期費用（LCC）、壽命周期效益、設(shè)備綜合效率分析；q外協(xié)項目價格體系管理；

3、q備件結(jié)構(gòu)模型與備件流動資金。當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征國際上設(shè)備管理體系的歷史進展q兼修時代：操作工=維修工q專修時代：分工：操作工專門操作，維修工專門維修q特點：壞了才修。1、第一代：事后維修階段（BM，Breakdown Maintenance）1950年前當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征國際上設(shè)備管理體系的歷史進展q兩大體系：q前蘇聯(lián)為首的計劃預(yù)修制q美國為首的預(yù)防維修制2、第二代：預(yù)防維修階段（PM，Prevent Maintenance）1950-1960年當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征國際上設(shè)備管理體系的歷史進展q理論根據(jù)：摩擦學(xué)、磨損理論；q優(yōu)點：可以減少非計劃（故障）停機，將潛在的故障消滅在萌芽狀態(tài)；q

4、缺點：經(jīng)濟性考慮不夠；q由于計劃準(zhǔn)確性的影響，可能產(chǎn)生維修過?；蚓S修不足，不注意設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)。前蘇聯(lián)為首的計劃預(yù)修制當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征國際上設(shè)備管理體系的歷史進展q理論根據(jù)：摩擦學(xué)、周期檢查、診斷；q優(yōu)點：減少故障停機，檢查后的計劃維修可以減少了部分維修的盲目性。q缺點：受檢查手段和人經(jīng)驗的制約，仍可能使計劃不準(zhǔn)確，造成維修冗余或不足。美國為首的計劃預(yù)修制當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征國際上設(shè)備管理體系的歷史進展q事后維修（BM）q預(yù)防維修（PM）q改善維修（CM）q維修預(yù)防（MP）3、第三代：生產(chǎn)維修階段PM（Productive Maintenance）1960-1970當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征國際

5、上設(shè)備管理體系的歷史進展q綜合工程學(xué)q全員生產(chǎn)維修q設(shè)備綜合管理4、第四代：各種設(shè)備管理模式并行階段（1970年至今）從預(yù)知維修到狀態(tài)維修何為預(yù)知維修預(yù)知維修（Predictive Maintenance）產(chǎn)生于計劃預(yù)防維修之后，主要依賴于早期落后的計算機系統(tǒng)和軟件來記錄故障和評估系統(tǒng)。由于缺乏完整，連續(xù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，常使設(shè)備系統(tǒng)的預(yù)測不準(zhǔn)確。這一管理模式畢竟向傳統(tǒng)的以時間為基礎(chǔ)的（Timed Based Maintenance，又稱TBM）預(yù)防維修體制提出挑戰(zhàn)，隨著檢測手段的進步和計算機的發(fā)展，80年代形成了完善的體制，即狀態(tài)維修。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修何為狀態(tài)維修所謂以狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修體制

6、（Condition Based Maintenance，簡稱CBM），是相對于事后維修和以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修（TBM）而提出的。其定義為：在設(shè)備出現(xiàn)了明顯的劣化后實施的維修，而狀態(tài)的劣化是由被監(jiān)測的機器狀態(tài)參數(shù)變化反映出來的。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修狀態(tài)維修的特點和要求qCBM要求對設(shè)備進行各種參數(shù)測量，隨時反映設(shè)備實際狀態(tài)。q這種預(yù)防維修方式的維修作業(yè)一般沒有固定的間隔期，維修技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化趨勢作出判斷，再確定設(shè)備的維修計劃。因此對CBM來說，設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用十分重要。q在CBM體制中，對每一臺設(shè)備都應(yīng)由一套監(jiān)測和狀態(tài)檢查方法。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修各種維修體制對設(shè)備停機的影響從預(yù)

7、知維修到狀態(tài)維修CBM制度的三個等級qCBM（III）：最簡單、費用最低的一種，配備簡易手提式狀態(tài)檢測儀器，由檢測人員對設(shè)備進行巡回定期檢查；qCBM（I）：最高級、費用最多的一種，設(shè)備上配備永久的監(jiān)測系統(tǒng)，這些系統(tǒng)一般可以通過計算機就進行自動故障檢測功能，有相應(yīng)的報警裝置，這種檢測系統(tǒng)一般配備在關(guān)鍵（瓶頸）生產(chǎn)線或設(shè)備部位上，即那些一旦出現(xiàn)故障會造成重大損失的設(shè)備上。qCBM（II）：其效能和費用及級別介于上述兩個等級之間。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修不同維修制度的維修總費用計算以利用率為中心的維修（ACM）何為ACMq以利用率為中心的維修（Availability Centered Mainten

8、ance，簡稱ACM），是把設(shè)備利用率放到第一位來制定維修策略的維修方式。它和以可靠性為中心的適應(yīng)性維修體制有相似之處，但也有自己的特點。以利用率為中心的維修（ACM）ACM把當(dāng)代維修方式分成五類q定期維修；q視情維修；q事后維修；q機會維修；q改進（設(shè)計）維修。以利用率為中心的維修（ACM）維修方式的選擇以利用率為中心的維修（ACM）維修規(guī)劃編制的流程q根據(jù)生產(chǎn)流程，確定單臺關(guān)鍵設(shè)備。也就是說，我們對流程上的哪些關(guān)鍵設(shè)備進行重點管理；q根據(jù)維修數(shù)，即故障停機對利用率的影響，按照以利用率為中心的思想進行排序，優(yōu)先考慮那些對利用率影響大設(shè)備；q通過狀態(tài)監(jiān)測和故障分析，確定設(shè)備的故障模式，再以不同

9、的故障模式選擇不同的維修方式。q根據(jù)生產(chǎn)安排，編制單臺設(shè)備的維修計劃；q結(jié)合維修力量的調(diào)配和平衡，形成整套設(shè)備維修規(guī)劃。以利用率為中心的維修（ACM）維修方式選擇的大致思路q易于預(yù)測，發(fā)生頻繁，隨機性較大的故障傾向采用視情維修；q平均故障間隔較長，規(guī)律明顯，以磨損，老化為主的故障，傾向采用定期維修；q定期維修的設(shè)備，可以根據(jù)生產(chǎn)，計劃的忙閑，定單的要求，結(jié)合年，節(jié)假日，靈活調(diào)整停機維修時間，此即為機會維修；q對于進入耗損期的設(shè)備，傾向采用改進維修方式；q對于不重要的，有冗余，備份設(shè)備，非主流程上的設(shè)備，傾向采用事后維修方式。以利用率為中心的維修（ACM）維修規(guī)劃編制的流程以利用率為中心的維修（

10、ACM）ACM需要的兩個條件q第一，由于需要維修數(shù)據(jù)，故障模式作為支持，這個體制更需要加強對設(shè)備的了解，加強設(shè)備的維修數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄；q第二，由于需要選擇以監(jiān)測為主的視情維修，以改進設(shè)計為主的改進維修，以充分利用生產(chǎn)空隙為主的機會維修，以及傳統(tǒng)的定位維修和事后維修，無論從管理上還是從技術(shù)上，都需要更多的技巧和經(jīng)驗。全面計劃質(zhì)量維修（TPQM）何為TPQMq全面計劃質(zhì)量維修（Total Planning Qualitative Maintenance，簡稱TPQM），是一種以設(shè)備整個壽命周期內(nèi)的可靠性，設(shè)備有效利用率以及經(jīng)濟性為總目標(biāo)的維修技術(shù)和資源管理體系。其內(nèi)涵是：q維修范圍的全面性對維修職能

11、作全面的要求。q維修過程的系統(tǒng)性提出一套發(fā)揮維修職能的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；q維修技術(shù)的基礎(chǔ)性根據(jù)維修和后勤工程的原則，以維修技術(shù)為工作的基礎(chǔ)。全面計劃質(zhì)量維修（TPQM）TPQM維修職能的十個要素全面計劃質(zhì)量維修（TPQM）TPQM維修職能的十個要素q管理與組織建立合理的組織機構(gòu)及相應(yīng)的職責(zé)規(guī)定；q組態(tài)管理對設(shè)備的實際狀況，功能特性以及設(shè)備鑒定的技術(shù)文件作為綜合性的管理；q后勤保障對保障維修的后勤項目，如零件修理，專用工具，測試設(shè)備，技術(shù)工人和計算機軟硬件作出明確的規(guī)定和有效管理；q質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)整個維修過程及各項要素均制定質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，加以嚴(yán)格管理；q工作控制對工作計劃，進度安排和具體實施過程加以控制。

12、全面計劃質(zhì)量維修（TPQM）TPQM維修職能的十個要素q維修管理信息系統(tǒng)包括計劃與調(diào)度，設(shè)備跟蹤與記錄，維修效果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比較及數(shù)據(jù)報告等項目的手工或計算機管理；q維修任務(wù)把需要執(zhí)行的預(yù)防維修，預(yù)測維修，恢復(fù)性維修和閑置設(shè)備維修等任務(wù)的范圍，頻次和責(zé)任者均作出明確規(guī)定；q技術(shù)文件把圖紙，技術(shù)說明書等與維修活動相關(guān)的技術(shù)文件加以有效的管理；q維修技術(shù)維修人員應(yīng)能保證正確地使用工具，執(zhí)行維修工藝，準(zhǔn)確地評價維修計劃執(zhí)行的效果；q人事保證維修人員在培訓(xùn)后，能夠掌握維修任務(wù)中規(guī)定的各項要素。全面計劃質(zhì)量維修（TPQM）TPQM的實施過程全面計劃質(zhì)量維修（TPQM）TPQM實施過程可以分成以下單元q管

13、理單元；q選擇單元；q開發(fā)單元；q實施單元；q執(zhí)行單元；q評價單元；q反饋。全面計劃質(zhì)量維修（TPQM）要作到TPQM，應(yīng)該q目標(biāo)明確且堅定不移；q以設(shè)備維修的需求和維修技術(shù)提高的需求為動力；q為計劃工作作好充分準(zhǔn)備，保障計劃的順利進行；q任用經(jīng)過培訓(xùn)和有能力的人擔(dān)任工作；q制定正確，詳細(xì)的維修程序，使小組成員充滿自信；q每日都有計劃；q設(shè)置專門機構(gòu)進行成果評價，不斷把目標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)與工作實際進行比較；q不斷地改進工作。適應(yīng)性維修（AM）背景q隨著企業(yè)設(shè)備不斷朝著大型化，復(fù)雜化和自動化方向發(fā)展，設(shè)備在生產(chǎn)上的重要性日益增大。如何使企業(yè)的生產(chǎn)活動適應(yīng)市場形勢的變化，成為一個重要課題。從設(shè)備管理方面來

14、看，隨著產(chǎn)量的變化，設(shè)備劣化的發(fā)展，診斷技術(shù)的進步及周圍各種條件的變化，其體制，方式，方法也應(yīng)作適應(yīng)性的變化，為此，以日本某些鋼鐵企業(yè)為首，提出為迎接21世紀(jì)的適應(yīng)性維修（Adaptive Maintenance，簡稱AM）的概念。q這一新管理模式的核心，是把綜合費用降到最低。適應(yīng)性維修（AM）維修方式與綜合費用的關(guān)系圖圖6-8適應(yīng)性維修（AM）找到費用最小點必須解決的問題：q要把設(shè)備故障造成的生產(chǎn)損失、維修費用定量化；q確定計算綜合費用的經(jīng)驗公式或理論公式；q確定能夠反映不同時期維修方式的變化。適應(yīng)性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式q維修方式確定的邏輯過程把每個管理單元固有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

15、11項、適應(yīng)性維修（ AM）數(shù)據(jù)7項的定量值輸入計算機，求出每一維修方式及點檢對象的平均故障間隔期（MTBF）與平均修理間隔期（MTBR）。再根據(jù)計算得到的各項費用，計算并確定綜合費用最小的維修方式。同時，給出最佳點檢周期。適應(yīng)性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式q設(shè)備劣化模型在開發(fā)維修方式?jīng)Q策系統(tǒng)時，需要把設(shè)備的劣化作模型化處理。一般把劣化分為三個階段：q 從設(shè)備使用開始到安全無缺陷的穩(wěn)定階段；q 缺陷發(fā)生的階段；q 從缺陷到故障的階段。適應(yīng)性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式q缺陷檢查概率的計算q式中：q 技術(shù)上缺陷檢查概率，即當(dāng)對存在的缺陷的部件進行診斷時，能夠檢測出缺陷的概

16、率，它是以點檢結(jié)果或?qū)嵖償?shù)據(jù)為基礎(chǔ)的；q 點檢周期概率，即當(dāng)按照某一周期對設(shè)備點檢時，恰好發(fā)生缺陷的概率。itPP 缺陷檢查概率tPiP適應(yīng)性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式q生產(chǎn)損失的定量化生產(chǎn)損失是指由于外部原因或生產(chǎn)線本身的缺陷、故障而造成的停機損失。一般包括：能源供應(yīng)短缺造成的損失，合格品率降低損失何設(shè)備故障減產(chǎn)損失等。q適應(yīng)性維修數(shù)據(jù)變更的模擬在AM數(shù)據(jù)變化時，維修方式也應(yīng)作出相應(yīng)調(diào)整，計算機則依據(jù)輸入的數(shù)據(jù)進行模擬，給出維修方式的比例選擇。適應(yīng)性維修（AM）計算機模擬輸出的維修方式比例適應(yīng)性維修（AM）維修方式?jīng)Q策的邏輯框架適應(yīng)性維修（AM）以經(jīng)驗法則決定維修方式的邏輯框架

17、適應(yīng)性維修（AM）以經(jīng)驗法則決定維修方式的邏輯框架適應(yīng)性維修（AM）以經(jīng)驗法則決定維修方式的邏輯框架適應(yīng)性維修（AM）重要度級別適應(yīng)性維修（AM）點檢/檢查的有效性分析可靠性維修（RBM）何為可靠性維修q所謂的可靠性維修（Reliability Based Maintenance，簡稱RBM），是繼被動維修（Reactive Mode），預(yù)防維修，預(yù)測維修之后，新發(fā)展起來的以主動維修（Proactive Maintenance）為導(dǎo)向的維修體制。q這一體制旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設(shè)備壽命，把主動維修，預(yù)測維修和預(yù)防維修結(jié)合起來，形成一個統(tǒng)一的維修策

18、略。只要以上的三種維修策略相互配合好，并充分發(fā)揮各自的作用，就可以使設(shè)備獲得最高可靠性。這也是稱之為可靠性維修的原因?？煽啃跃S修（RBM）可靠性維修的特征和目標(biāo)q可靠性維修是由預(yù)防維修，預(yù)測維修和主動維修有機組合而成的?？煽啃跃S修應(yīng)盡量避免被動維修，因為它可導(dǎo)致過多的非計劃停機。預(yù)防維修的采用，雖可減少非計劃停機，卻可能造成維修過剩，因此應(yīng)加以適當(dāng)空駛。預(yù)測維修可預(yù)先采取維修措施，既減少停機，又可減少維修過剩，是值得提倡的方式，但不可能從根本上消滅故障；主動維修則致力于從根本上消除故障隱患，延長大修理周期，不斷改善系統(tǒng)功能；q可靠性維修所要達到的目標(biāo)主要是：詳細(xì)掌握設(shè)備信息，積極減少設(shè)備故障，

19、根本延長設(shè)備壽命，顯著減少維修費用?？煽啃跃S修（RBM）預(yù)防維修q預(yù)防維修又成為以時間間隔為基礎(chǔ)的維修。它也是常用的可靠性維修方法，成功的預(yù)防維修費用比被動維修降低30%，把定期預(yù)防維修與預(yù)測結(jié)合起來，根據(jù)預(yù)測適當(dāng)延長大修理時間間隔，在預(yù)定的時間再進行檢查預(yù)測，則可以大大避免為過剩的浪費?？煽啃跃S修（RBM）預(yù)測維修q預(yù)測維修是通過測量設(shè)備狀態(tài)，識別即將出現(xiàn)的問題，預(yù)計故障修理時機，以減少設(shè)備損壞。q預(yù)測維修的優(yōu)點：可預(yù)先知道設(shè)備狀態(tài)，對維修備件和工具作好充分準(zhǔn)備，節(jié)約了維修停機時間。q由于事先檢測造成質(zhì)量劣化的潛在故障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，減少廢品損失，還有利于減少由于振動等原因造成的能源

20、消耗，因此避免了一些災(zāi)難性的故障，提高了設(shè)備運行的安全性。q預(yù)測維修的基礎(chǔ)是振動監(jiān)測，其他的預(yù)測維修技術(shù)還有油質(zhì)和磨粒分析，紅外熱象分析等?？煽啃跃S修（RBM）主動維修其目的是應(yīng)用先進的方法和修復(fù)技術(shù)來顯著地延長機器壽命。主動維修的理想目標(biāo)是永久消滅故障。其主要優(yōu)點有：q找出重復(fù)故障，通過改進設(shè)計加以消除；q通過性能檢驗，確保維修后的設(shè)備無故障隱患；q按精度標(biāo)準(zhǔn)維修和安裝；q辨認(rèn)和消除各種影響設(shè)備壽命的因素。可靠性維修（RBM）“永久修復(fù)”的主動維修技術(shù)包括：q故障根源分析設(shè)備早期故障的故障根源一般如圖所示。維修工作不應(yīng)局限于解決表面故障問題，而應(yīng)認(rèn)真推敲深層次的原因，力求從根本上解決問題；q

21、精細(xì)的大修理和安裝；q購置或維修設(shè)備均應(yīng)有技術(shù)規(guī)范；q建立大修理的驗收合格證制度；q可靠性維修，對設(shè)備進行重新設(shè)計，修改設(shè)計，改進部件技術(shù)要求等。可靠性維修（RBM）設(shè)備早期故障原因圖6-12可靠性維修（RBM）三種維修策略的平衡關(guān)系圖6-13可靠性維修（RBM）可靠性維修策略圖6-14可靠性維修（RBM）可靠性維修功能的總體框架圖6-15以可靠性為中心的維修管理（RCM）何為RCMq以可靠性為中心的維修管理（Reliability Centered Maintenance，簡稱RCM），屬于第三代維修管理的具有代表性的模式。這一設(shè)備管理模式強調(diào)以設(shè)備的可靠性，設(shè)備故障后果，作為制定維修策略的

22、主要依據(jù)。q按照以可靠性為中心的維修管理模式，首先應(yīng)對設(shè)備的故障后果進行評價，分析并綜合出一個有關(guān)安全，運行經(jīng)濟性和維修費用節(jié)省的維修策略。q另外，在制定維修策略時，自覺地以故障模式的最新探索成果為依據(jù)。也就是說，以可靠性為中心的維修管理，是綜合了故障后果和故障模式的有關(guān)信息，以運行經(jīng)濟性為出發(fā)點的維修管理模式。以可靠性為中心的維修管理（RCM）1、關(guān)于故障后果的評價q潛在故障問題目前對設(shè)備無直接影響，而故障一旦發(fā)生則后果嚴(yán)重；q安全故障問題故障一旦發(fā)生，會造成人身或生命安全；q運行故障問題故障一旦發(fā)生，影響生產(chǎn)運行何修理的直接費用；q非運行故障問題此故障一般不影響生產(chǎn)運行，但影響修理費用。圖

23、6-16以可靠性為中心的維修管理（RCM）故障后果與維修策略的選擇圖6-16以可靠性為中心的維修管理（RCM）以可靠性為中心的維修管理對于故障特性的研究圖6-17 不同的故障特征曲線以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM對于潛在性故障和功能性故障的研究圖6-18 故障的P-F間隔以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM和維修策略q對潛在故障使用強制性的預(yù)防維修。通過在線或周期性的故障檢查來尋找故障；q對危害安全的故障使用強制性的預(yù)防維修方法。如果沒有可以使故障災(zāi)害降低的維修方法，則應(yīng)考慮設(shè)備或部件的重新設(shè)計；q運行和非運行的經(jīng)濟性故障，則根據(jù)經(jīng)濟合理性來決策到底使用何種維修方式；q對于那些找

24、不到可行的預(yù)防維修方法所能解決的問題，可以采用技術(shù)改造，重新設(shè)計何改裝的方式解決。以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM的故障診斷和維修方法q狀態(tài)檢測技術(shù)?，F(xiàn)在大約有包括振動檢測和油液分析在內(nèi)的150200種檢測技術(shù)；q根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化來診斷設(shè)備故障的技術(shù)；q設(shè)備性能檢測技術(shù)；q人的感覺檢查，即憑視、聽、觸、嗅來檢查設(shè)備狀態(tài)變化。以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM對維修資源的合理調(diào)配q外部承包者外部承包者在集中高水平維修力量，維修工具等方面有一定優(yōu)勢。他們可以承擔(dān)的工作有：分散的設(shè)備，如交通、起重工具、超觸正常工作量的停產(chǎn)大修，費用便宜的工作等；q多技能操作者設(shè)備自動化程度的提高，使操

25、作工人成為機器的看管者。為了充分發(fā)揮這些工人的作用，應(yīng)培養(yǎng)多技能工，他們是“TPM”的主力軍；q企業(yè)內(nèi)部的維修部門在相當(dāng)一段時間內(nèi)，企業(yè)內(nèi)部的維修部門還應(yīng)保留。他們承擔(dān)著企業(yè)內(nèi)相當(dāng)一部分的維修任務(wù)。以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM關(guān)于維修力量調(diào)配的三角坐標(biāo)平衡點圖6-19以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM備件儲備模型圖6-20以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM實施q第一階段為利用以可靠性為中心的維修管理的思想和技術(shù)，評價故障后果和選擇預(yù)防性措施。這個階段結(jié)束后，將形成一個全廠設(shè)備維修需求的全面總結(jié)或計劃系統(tǒng)，這一計劃應(yīng)該使總維修工作量顯著減少；q第二階段利用第一階段的結(jié)果，制定勞力和備件管理政策，視實際情況對現(xiàn)有管理狀況加以調(diào)整；q第三階段設(shè)計各種系統(tǒng)和執(zhí)行程序，以保證第一階段和第二階段計劃順利進行。費用有效維修（CEM）何為CEMq費用有效維修（Cost-eff