框架結構水電安裝施工方案

1、第一章：編制說明一、編制依據(jù)二、編制原則三、編制內(nèi)容第二章：工程概況第三章：施工前的準備一、技術準備二、材料準備三、勞動力組織和準備四、機具的準備第四章：物資的管理和控制一、物資管理二、物資控制第五章：安裝工程施工方案及主要技術措施一、給排水安裝工程二、電氣安裝工程第六章：安裝工程施工程進度計劃保證措施一、技術管理控制二、勞動管理控制三、機械操作和使用四、材料供應五、施工過程控制第七章：成品保護措施一、給排水安裝工程成品保護二、電氣安裝工程成品保護第八章：安裝工程安全生產(chǎn)、文明施工措施一、安全生產(chǎn)措施二、文明施工措施三、與土建的配合四、安裝各工種之間的配合第九章：降低安裝工程成本的措施一、降低

2、工程管理成本二、降低材料管理成本三、加強工藝管理的措施第一章：編制說明、編制依據(jù)1、由建設單位（業(yè)主）提供的給排水、電氣及空調(diào)施工圖紙。2、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程、技術、質(zhì)量檢驗標準。3、 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關規(guī)范、規(guī)程及驗 收標準，所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下：O建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2013C2建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2011G3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001G4建筑物防雷系統(tǒng)規(guī)范GB50057-201005建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB50604-2011Q6建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

3、范GB50242-2002C給排水標準圖集 S1、S2、 S308施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2012G9建筑施工安全檢查標準JGJ59-2015二、編制原則本水電安裝工程施工方案在編制過程中， 我方對圖紙和招標文件 進行充分的研究和分析，針對本安裝工程，制定了編制方案和編制計 劃。將組織具有豐富施工管理和施工經(jīng)驗的隊伍進現(xiàn)場，從機械設備、材料供應（部份甲供）以及勞動力等多方面及時配備，確保各項目標 的實現(xiàn)。三、編制內(nèi)容本工程合同范圍內(nèi)的所規(guī)定的給排水系統(tǒng)安裝、電氣系統(tǒng)安裝工 程的內(nèi)容。主要內(nèi)容為安裝工程的質(zhì)量保證體系、施工技術方案、保證質(zhì)量的措施、施工進度保證措施、安全文明施工措

4、施、施工配合管理措施、 質(zhì)量通病防治措施、現(xiàn)場消防措施等，并根據(jù)以上幾方面內(nèi)容進行編 制。根據(jù)安裝工程自身的特點，在編制施工方案時，重點突出以下二 方面的內(nèi)容：一是施工準備工作，二是策劃施工活動過程。四、編制目的編制安裝工程施工專項方案的目的是： 為了有效地指導和管理施 工生產(chǎn)，保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)工期 和質(zhì)量的控制目標。第二章：工程概況工程名稱：建設單位：本工程位于和諧路東長河北路南；擬建工程包括2幢辦公樓、 2幢非機動車雨棚及純地下車庫。辦公主樓地上5層，地下1層；辦公輔樓地上4層，無地下室；非機動車雨棚，地上1層；純地下車庫， 地下1層。本工程總占地面積164

5、27.66平方米，總建筑面積 22699 平方米，其中地下4239平方米。擬建建筑物的士 0.000米為6.245米 （1985國家高程基準）。工程范圍：給排水安裝工程、電氣照明安裝工程、電力和防雷設置安 裝工程施工圖紙和雙方簽證施工合同全部內(nèi)容。工程質(zhì)量要求：達到現(xiàn)行國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量標準。第三章：施工前期準備安裝工程前期施工準備工作可分為臨設的搭設、技術準備、勞動力準 備、材料準備、機具準備五大部分。一、技術準備認真熟悉和審查施工圖紙，結合水、電、防雷接地相關的施工圖 紙，進行縱橫比較和聯(lián)系，使水、電、防雷接地專業(yè)相結合、相對照。 發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為

6、日后圖紙會審的 內(nèi)容，并把會審記錄作為資料保存好。二、材料準備根據(jù)施工進度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、 確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。材料進場后， 及時向甲方代表和監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。由業(yè)主單位定廠、定價的材料，應提前一個月報監(jiān)理公司和業(yè)主單位 進行審核，以便盡早確定廠家和價格，便于落實材料的采購。由業(yè)主供應的材料，提前一個月報監(jiān)理理公司和業(yè)主單位進行 審核，確保設備的型號、數(shù)量及各項技術參數(shù)符合設計要求，同時對 業(yè)主供應的材料提出到貨時間，以便業(yè)主與供應商簽訂合同時落實供應計劃三、

7、勞動力組織和準備組織精干的施工班組，認真考慮各專業(yè)、各工種之間的合理搭配，技 術工與普通工的比例要滿足合理的勞動搭配，保證安裝工程施工進 度。對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種的施工人員必須持證上崗， 并建立檔案，以確保用工質(zhì)量。四、機具的準備根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。根據(jù)各施工階段各專業(yè)使用機具的情況，由項目施工技術員進行 合理調(diào)配使用，以提高機具的使用效率。擬投入主要機具如下表所示。 擬投入的主要機械設備表序號 機械設備名稱 型號 數(shù)量 備注1電焊機BX1-4602臺按進度陸續(xù)進場2砂輪切割機 400mm 1臺

8、 按進度陸續(xù)進場3氧乙炔割具30型1套按進度陸續(xù)進場4角磨機 100mm 2臺按進度陸續(xù)進場5手電鉆 313mm 2把按進度陸續(xù)進場6沖擊電錘 625mm 3把 按進度陸續(xù)進場7彎管器 15108mm 2臺按進度陸續(xù)進場8電動開孔器 1565mm 1臺 按進度陸續(xù)進場9墻槽切割機Z1E-SF2-110 1臺 按進度陸續(xù)進場 10電動水壓泵6.3Mpa 1臺 按進度陸續(xù)進場11管道切斷機2臺按進度陸續(xù)進場12管道溝槽機2臺按進度陸續(xù)進場第四章：物資的管理和控制一、物資管理甲方應按乙方的計劃要求的進場時間、物資型號、數(shù)量、質(zhì)量等 級要求，供應物資到場。材料或設備的檢驗應由甲方代表、監(jiān)理代表 在場，

9、合格的物資方可在工程上使用；乙方收到甲供物資后，應根據(jù) 物資的不同要求，妥善保管。乙方采購的物資質(zhì)量，應符合設計和規(guī)范要求，并應向甲方和監(jiān) 理單位組織材料報驗，及時完善好各種手續(xù)后方可使用。所用材料或 設備在進場后，須做好防潮、防雨措施，確保材料或設備的質(zhì)量不受 外界環(huán)境的影響。二、物資的控制1物資的采購和進貨檢驗工程材料、設備需用計劃由各專業(yè)施工員根據(jù)設計文件編制。 在 計劃中明確材料或設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)、進場時間以及質(zhì) 量要求。按照施工合同及有關材料、設備的供應文件，材料部門分門別類 編制計劃。采購必須在合格供應商之間采購，合格供應商的評價、選擇、控制等管理工作，由材料部門按公司

10、質(zhì)量體系文件進行評定物資的檢驗應隨時做好記錄，它包括：文件資料的驗證：包括進 貨單、裝箱單、質(zhì)量證明書、合格證、產(chǎn)品說明書等。實物驗收：即數(shù)量、規(guī)格、型號、標識等是否符合相應規(guī)定。 必須經(jīng)過驗證合格的產(chǎn)品方能入庫保管。2甲供物資的控制項目部材料員負責與甲方有關材料人員配合進行甲供物資的管 理工作，其物資的交接及驗證時，甲方及監(jiān)理相關人員應到現(xiàn)場共同 實施。甲供物資應分別建帳和標識。甲方應按材料設備需用量計劃 的要求提供物資。3物資的標識和保管入庫房及現(xiàn)場的各類物資應有相應的標識牌（標牌、標簽、標 記等），以表明物資的名稱、規(guī)格、驗證結果等。對于半成品如支架， 預制管道等直接在其上作標記。物資領

11、用、發(fā)放時，應在發(fā)放、領用 單上標明材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量及用途。作業(yè)班組在領用重要物資時，必須在領料單上注明用途及使用部 位，以便查找。物資的保管應嚴格按規(guī)定進行：易燃、易爆物資、貴 重物資單獨存放保管，防雨防潮物資應有防雨防潮措施。物資的標識 和保管工作由項目部材料員負責。第五章：安裝工程施工方案及主要技術措施根據(jù)該工程的實際情況，我公司計劃把本水電項目工程分為室內(nèi) 外給水安裝工程、室內(nèi)外排水安裝工程、電氣系統(tǒng)和防雷工程四個施 工分部工程進行施工。一、給排水安裝工程施工方案及主要技術措施本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道 系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為辦公

12、用房，生活給 水 支管管道PPR塑料管采用熱熔連接，生活給水總管不銹鋼管采用扣壓 法連接；雨水排水管道采用鍍鋅襯塑鋼管，卡箍配件連接；及 HDPE 雨水管熱熔連接。污水立管道采用UPVC排水管承插膠水粘結、空調(diào) 冷凝水管采用鍍鋅襯塑鋼管，卡箍連接。1給水排水工程施工流程圖給水排水工程施工流程如圖所示。2、給排水安裝施工前準備2.1資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關的施工及驗收規(guī)范、 施工圖紙、標準圖集、質(zhì)量驗評標準等。2.2給排水施工技術員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、 坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。2.3做好施工技術交底，針對給排水工程特點，在操作方法、

13、安全事 項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領料等方面，編制詳細的施工技術方 案。操作方法：班組在施工過程中，按設計圖紙的要求、技術變更通知書、 給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準等要求進行施 工。安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法， 所有進 入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規(guī)，并做 好記錄。質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達月生產(chǎn)任務時， 同時下達質(zhì)量 要求和技術標準，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標準， 并作為考核 安裝工人的標準。自檢記錄：對施工班組應下達自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品， 要依據(jù)設計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工

14、作 部位，以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。限額領料：是專業(yè)施工人員依照設計圖、損耗量對班組實行材料領用 的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當月的生產(chǎn) 情況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領料單給材料部門，以控制材料浪費 3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術措施3.1工藝流程安裝準備-預制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-卡件固定t封堵洞口t閉水試驗t通水試驗t通球試驗t竣工驗收。3.2安裝準備材料準備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄 應均勻致，直管段撓度不大于1%,管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺; 所購材料必須有合格證件；

15、選用膠水與管材、管件應是同一生產(chǎn)廠家。 工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、 線墜等。3.3預制加工根據(jù)圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖 根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷 口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不 得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接 劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口 稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30秒至1分鐘即可粘接牢固， 粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。3.4 UPVC排水干管的安裝UPVC根據(jù)設

16、計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、 吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架 塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布 置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝 部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要 直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物 掉入管內(nèi)而堵管。排水橫管管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200支架最大間距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00UPVC排水管支架間距表當UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定的數(shù)值時， 應

17、設置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200距離(m) 10 12 15 20 20 20UPVC排水管檢查口或清掃口設置間距表UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5 mm,全長25米以上允許偏差為不大于 38 mm。3.5排水立管的安裝按設計坐標要求將洞口預留，尺寸準確.將已預制好立管段運到安 裝部位，按編號進行粘接連接，調(diào)整好立管垂直度，并固定好支架。立管 最低層和最高層必須設置檢查口 ，以后每隔六層設一個，中心距地為1 000 mm;立管每層設伸縮節(jié)一個，安裝應預留膨脹量1020mm,

18、并 順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5 1.8m為宜，支架與管道接觸 緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求，無誤后即 可堵洞，并把甩口封堵嚴密。UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每 1米允許偏差3 mm, 全長5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管在穿越樓板時，應加 設套管，套管的大小比穿立管徑大一個號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致， 并用防火材料填塞，伸出板面部分作防腐處理。3.6排水管道的閉水、通水、通球試驗排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。排水

19、管道閉水試驗圖示排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水 試驗時，將設計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢 通且無滲漏為合格；通球試驗時，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4,膠球從排水立管的頂 端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗 記錄。4、給水管道的施工方法和主要技術措施4.1給水管道施工工藝流程：預制加工-干管安裝-立爭安裝-支:管安裝-管道鄧方腐安裝準備和保溫-管道沖洗、試壓-竣工驗收 4.2施工準備給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行 技術交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人 員、機具和材料進場。認

20、真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管 道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及 時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。在土建主體施工時，由于本工程樓板為現(xiàn)澆，因此要特別注意各 種套管的預留及預埋件的預埋，進行嚴格的技術復核，并及時辦理隱 蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班，及時解決現(xiàn)場出 現(xiàn)的問題。4.3預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等 施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安 裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工， 按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使

21、用。4.4熱熔連接（1）查看待裝管連接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放與管線的 走向應保持一致。用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷打毛熔接表面。 將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處下部是否已擦干凈。清理電熔接頭 電源插孔內(nèi)的泥沙。（2）試裝：將準備好的電熔接頭用手推入管口適當深度。如太大或 太小可放置一邊暫時不用。裝電熔接頭：在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標記處為止 禁止敲擊電源接線柱處。(3) 對接：看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。(4) 裝扶正器：將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當位置。將扶正

22、器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器打?qū)ξ恢茫?擰到位時扶正器卡環(huán)應抵 住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上的兩條拉桿。輪換將待裝管拉 到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。在安裝時必須隨時將濺落在焊接 區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。(5) 焊接：檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。用表測焊機輸入端電壓，是非否在220V 士 20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能 焊接。將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，注意插實，使之保持良好的 接觸。保持焊點與安裝點的安全距離。校對加熱時間，打開焊機調(diào)到 所需電壓。注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表

23、面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案。按要求認真填寫施工記錄。(6) 冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證 接頭不受任何外力。(7) 拆卸扶正器。當溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少 扶正器而影響施工進度，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶 正器。但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不 受損。3. 管道安裝要求每米偏差w 1mm,全長偏差w 10mm。4. 管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂 輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用

24、鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。 支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。支吊架 制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，PP R管或孔網(wǎng)鋼帶管道與支吊架 及管卡接觸處，必須用橡膠墊隔離。(五)立管安裝(1) 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管 按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高 度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。閥門安裝朝向應便于 操作和修理。立管穿樓板時應加套管，立管的接口不應處在套管中。 立管安裝時，每層至少應設一個管卡，層高 3m及以下者在1.4m標 高處設一個管卡，層高3m以

25、上者在1.8m標高處設一個管卡，層高 4.5m以上打平分三段栽兩個管卡。安裝完后用線墜吊直找正，配合 土建堵好樓板洞。(2) 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下 統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應明露并加好臨時封堵。(六)支管安裝支管安裝，采用專用管件連接。(1) 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根 據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口 高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上 好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連 接管，安裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的

26、支 管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口 要做在明處，加好絲堵。5、鍍鋅鋼管連接工藝5.1卡箍連接工藝流程施工準備-依設計圖紙下料-溝槽的加工-接支管處開孔-安裝機 械三通及四通-管道安裝-試壓、沖洗一、安裝機械（見表一）名稱規(guī)格單位數(shù)量備注切割機2.5kw臺2用于斷管壓槽機1.1kw臺2用于加工溝槽開孔機1.1 kw臺1用于鋼管開孔電焊機250型臺2用于焊接支架沖擊鉆38臺1用于固定膨脹螺栓臺鉆1.1 kw臺1用于支架開孔（表一）二、材料準備現(xiàn)場材料驗收，鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應符合 國家標準?？ü窟B接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無明顯的損傷等缺陷并應 附有質(zhì)量

27、證明材料。三、機具準備扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（無特殊要求時可用肥皂水或 洗潔精替代）、木榔頭、砂紙、鋰刀、砂輪機（大口徑管道）、梯子或 腳手架等。四、勞動力組織按一個生產(chǎn)班組組織人員（見表二）工種人數(shù)備注管道工2電工1設備用電管理，視生產(chǎn)規(guī)模，可幾個班組 共用焊工1用于支架加工輔助工2（表二）五、操作要點（1）管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割， 切口應平整，切口端面與 鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、鋰刀或砂輪機打磨。 建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整， 毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、 用力過 猛、管道轉(zhuǎn)動等因

28、素易造成管道斷面錯位、毛刺多。（2）溝槽加工1）選取符合設計要求的管材，管材的端口無毛刺光滑，壁厚均勻， 鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。2）應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂?shù)纳担?一人觀察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管 道的位置。3）將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。4）用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。5）將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模 定位面垂直。6）啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。 用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照 表三），然后停機。7）將千

29、斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照表三：管道公稱直徑溝槽寬度（mm）溝槽深度（mm）允許的最小壁厚（mm）DN50DN65DN808.741.611.651.972.11DN100DN1252.122.77DN150DN200DN250DN3002.1611.912.342.392.773.403.96（表三）（3）鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。1）用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于 管道焊縫）。2）選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。3）啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。4）操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下

30、，在鉆頭與鋼管 接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。5）開孔時要均勻施力并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍 d（孔徑）+16m m范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。 孔洞有毛刺，需用砂紙、鋰刀或砂輪機打磨光滑。6）檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi) 的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于 鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。 把 螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼 的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。（4）管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立

31、管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段 之間連接困難和影響管路整體性能。1）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干 凈。2）檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。3）將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密圭寸圈的鋼管端部，兩端處應留有 一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在 2mm左右。4）將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間 部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。5）兩根管道的軸線應對正。6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進 溝槽內(nèi)。7）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并

32、用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上 下卡箍靠緊。8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起 皺。9）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。5.2管道絲扣連接（1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，用 套絲機進行切割。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為 宜。a用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾 緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固 定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕 輕松開扳機。（3）配裝管

33、件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材， 配裝管件。a.配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶 入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件 擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置 等待調(diào)直。b.根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q(4) 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。.在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度， 相互找正后再將預留口方 向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b 管段I連接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、 變徑部位是否正確。c 管段調(diào)直要放在調(diào)

34、管架上或調(diào)管平臺上， 一般兩人操作為宜，一人 在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至 調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù) 段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。d. 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實 再敲打，以防震裂閥體。e. 管段調(diào)直時不允許損壞管段。、管道支架安裝管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所 穿螺

35、栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭 要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高 度一致。立管支架一般要求以1.5 1.8m為宜。層高5m以上，平均 設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道支 架的最大間距應符合下表的要求。公稱直徑(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大間 距(m)保溫管道2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保溫管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5

36、8.0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上， 這 樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱 箍必須牢固美觀，且接觸緊密.7、水壓試驗和系統(tǒng)沖洗生活給水管道的水壓試驗應符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2,且不小于6 kgf/cm2;水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水， 并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力 (為工作壓力的1.5倍)，以10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa為合格。強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力， 并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應用自

37、來水連 續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與 入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。二、電氣安裝工程施工方案及主要技術措施本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力系統(tǒng)、防雷 接地系統(tǒng)三部分。電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預留預埋, 線槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設，金屬母線槽的安裝，照明 器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系 統(tǒng)調(diào)試等。1電氣安裝施工順序安裝準備T管路預制加工T箱盒定位T管路連接T穿帶鐵絲T掃管T帶護口T穿線T托盤安裝T電纜敷設T配電箱安裝T設備接線T 照明器具安裝T系統(tǒng)調(diào)試 。2、電氣安裝施工準備專業(yè)施工

38、員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。 根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業(yè) 情況操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務單、班級自檢記 錄等方面作詳細的解釋和交底。操作方法:施工員根據(jù)工程進度，按設計要求和施工規(guī)范及驗評 標準，對班組施工作業(yè)進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施 工具體要求，作詳細的交待，指導作業(yè)班組進行施工。安全注意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該 部分的安全注意事項交底，并形成安全技術交底書，雙方簽字后，班 組和施工員各執(zhí)一份。3、配管及管內(nèi)穿線:3.1、配管施工工藝流程3.2、施工準備（1）材料準備、機具準備

39、：明配管施工準備與暗配管施工準備相同 之處參見暗管相應部分（暗配管敷設在配合階段施工方法中表述）。（2）作業(yè)條件：明敷設管路施工前，對施工有影響的模板、腳手架 應拆除，雜物應清理干凈；會使管路發(fā)生損壞或嚴重污染的建筑物裝 飾工程應全部結束，埋入建筑物內(nèi)的支架、螺栓及其它部件，應在土 建施工時作好預埋工作，預埋件、預留孔的位置和尺寸應符合設計要 求，預埋件應埋設牢固。3.3、明配管操作工藝明配管敷設工藝與暗配管敷設工藝相同處參見暗管的施工方法， 暗配管敷設在配合階段施工方法中表述。（1）據(jù)現(xiàn)場情況確定支吊架具體型式，支、吊架集中統(tǒng)一加工成形， 焊接口的焊接牢固，并作好防腐處理。（2）根據(jù)設計圖（

40、及綜合布置圖）和工藝的要求對管線定位放線，按 照規(guī)范要求間距確定支架固定點，采用膨脹螺栓在樓板、墻面、柱面 固定支吊架。安裝調(diào)整平直，固定牢固可靠。（3）明管采用卡扣連接，配管安裝橫平豎直，排列整齊美觀（4）塑管明配（括天棚內(nèi)），管路間采用粘接法。盒與管路間采用專 用件絲扣連接。3.4、管內(nèi)穿線（1）施工步驟：清掃管路，穿引線，放線，焊接連接，絕緣包纏， 絕緣測試。（2）操作工藝應嚴格按照GB50258-96規(guī)范有關內(nèi)容執(zhí)行。應注意用 顏色區(qū)別相、零及保護線，并保持一致。（3）線路接、焊、包完成后，檢查絕緣電阻。對于低壓電力、照明 線路，用500V級兆歐表搖測，絕緣值應大于0.5兆歐。4、橋架

41、（線槽）敷設4.1、施工工藝流程4.2、施工準備（1）材料準備：各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、 吊架等；各種規(guī)格、型號的電纜等，橋架附件、緊固螺栓，各種電纜 卡子、電纜標志牌等。電纜橋架主要有鋼制橋架，鋼制橋架表面處理 分為熱鍍鋅、熱浸鋅，防火涂料粉沫靜電噴涂等工藝。（2）機具準備：經(jīng)緯儀、水平儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、絕緣 電阻測試儀等。（3）作業(yè)條件：土建工程應全部結束且預留孔洞符合設計要求，橋 架安裝沿線模板等設施的拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通；室內(nèi) 電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進行；電纜敷設時， 電纜橋架應全部安裝結束，并經(jīng)檢驗合格。4.3、施工方法

42、（1）橋架支架制作安裝：A. 橋架支架制作應焊接牢固，無顯著變形，切口無卷邊毛刺，且防腐 處理完整。支架安裝間距一般為1.5m-2m。B. 橋架支架間距應小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨脹螺栓或吊 架吊式法固定支架。橋架的安裝一定要注意支吊架的安裝， 以保證橋 架的平直度。C. 橋架/橋架的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，接口及 轉(zhuǎn)角處均應有支撐點。（2）橋架安裝A. 橋架安裝前，與各專業(yè)協(xié)調(diào)布置橋架的安裝標高尺寸，避免風、水、 電各系統(tǒng)管路因安裝標高、平面位置重疊發(fā)生矛盾。B. 分層橋架安裝，按從上到下順序先后安裝，上下層間留余量距離便于 后期電纜（線）敷設和檢修。水平相鄰

43、橋架邊側(cè)距離不小于 50mm,層 間間距不小于30mm,橋架頂部到天棚橫梁和其它障礙構件中的底部 距離應大于150mm,豎向安裝橋架底面距墻50-100mm。C. 人力或用吊鏈將橋架舉升倒到預定位置，仔細校核，調(diào)整橋架平直 后采用螺栓與支架固定牢固。橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用 半圓頭螺栓，螺母置于橋架外側(cè)。橋架連接應緊密，接口無明顯錯邊、間隙D. 橋架安裝時，不可避免要根據(jù)具體情況進行現(xiàn)場加工。制作各型彎頭時，應按電纜的最小彎曲半徑來選擇橋架的彎曲段，在同一橋架內(nèi)敷設不同截面電纜時，則應以外徑最大的來確定各種電纜的彎曲半徑。E. 橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板。F. 橋架的安裝孔

44、應采用電、手動機械開孔或鉆孔，不得采用氣割或電 弧焊穿孔。G電氣豎井各層樓板處應用耐火極限不小于兩小時的難燃燒體作防 火分隔，橋架應刷防火涂料（與建設單位、監(jiān)理單位和設計單位相關 人員商定具體部位、耐火時間等）。（3）橋架接地：整個橋架應可靠接地。為保證接地的可靠性，在采 購橋架時應要求供應商在制造橋架時，在每一自然段兩端距端部 15cm處鉆孔后外側(cè)焊接M8規(guī)格的螺母一個，作接地連接用，接地方 式采用橋架通長敷設-25*4mm鍍鋅扁鋼作接地線，前端連接接地干線 （或預留接地板），沿路與各段橋架作連接，末端連接盤柜保護接地端。（4）電氣豎井內(nèi)橋架安裝：A. 在土建豎井施工結束后，豎井內(nèi)橋架安裝前

45、，應檢查豎井內(nèi)預留孔 洞是否符合設計要求，如不符合要求應進行修整。B. 垂直敷設的橋架，固定點間距不宜大于 2m,支架型式有多種，一 般使用門型支架。C. 豎井內(nèi)橋架安裝，由于土建施工存在著井壁上下層偏差， 故為了保 證橋架安裝的垂直度，宜采用沿豎井通長吊線，并每層實測吊線距井 壁的距離，做好記錄加工固定支架，并進行編號安裝。5、電纜敷設5.1、電纜敷設工作內(nèi)容本工程室內(nèi)電纜主要采用橋架敷設、電纜溝敷設、穿管敷設，沿井道敷設。5.2、施工工藝流程電纜支架 制作安裝電纜檢查電纜保護管加工電纜頭制安回路測試掛標志牌管口密圭寸電纜橋 架安裝5.3、施工準備(1) 材料準備：各種規(guī)格型號的電力電纜、穿

46、刺電纜線夾、控制電 纜及其附件；各種電纜頭外殼、中間接頭盒及控制電纜終端頭及熱縮 性電纜頭等；各種絕緣材料及絕緣包扎帶等；各種型鋼支架、吊架、電纜蓋板、電纜標志牌、油漆等。(2) 機具準備：電纜牽引機械、電纜敷設用支架、各種滾輪，噴燈、 鋼鋸弓、鋼鋸條、電工刀等；兆歐表、直流咼壓試驗器等。(3) 作業(yè)條件：與電纜線路安裝有關的建筑工程質(zhì)量應符合國家現(xiàn) 行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定；預留洞、預埋件應符合設計要求，預埋件安裝牢固；電纜溝、配電小間等處的地坪及摸面工 作結束；電纜溝、配電小間等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等 清理干凈，施工用道路通暢，蓋板齊全；電纜溝排水通暢、配電室、

47、配電小間等處的門窗安裝完畢。4電纜施工方法(1) 電纜支架制作安裝：電纜支架的選擇由工程設計決定，常用的支架形式有角鋼支架和圓鋼吊架等。A. 電纜支架加工制作時，鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm 范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺；電纜支架應焊接牢固，無明顯變形，所 有電纜支架所用鐵件必須進行防腐處理。B. 電纜溝內(nèi)支架層間允許最小距離， 應符合設計要求；當設計無要求 時，可按施工規(guī)范要求進行制作，見下表：_敷設條件電纜溝溝深0.6米以下溝深0.6米以上通道寬度兩側(cè)設支架口0.300.50兩側(cè)設支架側(cè)設支架0.300.45支架層間距離0.150.15電力電纜1控制電纜0.100.10C. 電纜

48、支架安裝方式由工程設計決定， 安裝方式主要有預埋、焊接固 定和脹管螺栓固定等。D. 電纜支架全長均應有良好的接地，接地線應在電纜敷設前與支架進 行焊接。(2) 電纜敷設：A. 施工前檢查，電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級均需符合設計要求，電纜的護套及絕緣層應保護完好，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷 設前進行絕緣測試：用兆歐表搖測電纜線間及線對地的絕緣電阻，絕緣值應大于規(guī)范GB50150-91規(guī)定不同電壓等級、不同絕緣材料的電 纜最低絕緣電阻值。搖測完畢將芯線對地充分放電后，應從新密封電 纜端部。B. 本工程電纜規(guī)格、數(shù)量不多，但敷設前應根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先規(guī) 劃，編制電纜清冊合理安排每盤電纜，減

49、少電纜接頭，順序排列電纜 安裝計劃，避免電纜交叉和混亂。每條電纜應有足夠的裕度，并懸掛 電纜牌，上面標明編號、型號及電纜起止點。C. 電纜敷設要求排列整齊，電力電纜與控制電纜要分開排列， 盡量避免交叉，敷設時應按圖紙回路編號，敷設完畢后應在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標志牌，注明回路編號、用途、 型號、規(guī)格等內(nèi)容。D. 在電纜起止點附近架設電纜支架，用特制的鋼絲網(wǎng)套套在電纜端 頭，沿電纜纏繞方向滾動電纜軸，從電纜軸上方速度均勻地牽引敷設 電纜。電纜展放中，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人 員。E. 電纜在敷設過程中要注意防止擦掛損傷， 應把電纜放在滾輪上順電 纜盤

50、放開，電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，嚴禁有絞擰、護層斷裂 和表面嚴重劃傷。在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均 應安排有人員，電纜在轉(zhuǎn)彎處及終端頭兩端應留有相應余量。F 水平電纜用電纜卡帶在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎兩側(cè)等處固定，豎向電纜 固定間距1m。在電纜首末端、拐彎處、交叉處裝設標示牌，注明線 路編號。標志牌規(guī)格一致，有防腐功能，掛靠牢固。G電纜敷設宜先長后短，避免浪費和減少接頭。H.在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤，柜的孔洞處，用防火堵料密 實封堵，電纜在穿完管后管口應作密封處理。（3）電纜頭制安：A. 電纜頭制作步驟：檢查相位，檢驗潮氣；電纜切剝；包纏電纜、套 電纜終端頭（高壓電纜采用

51、熱縮頭安裝）；壓接接線端子；電纜頭固定。B. 電纜終端接頭制作，電纜線芯連接端子的連接套管，其內(nèi)徑應與電 纜線芯緊密配合，如果工藝與技術達不到要求，很容易造成電纜接頭 發(fā)熱；在制作大電纜終端頭時，需用特殊的壓接模具與金具相配應。C. 10mm2以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干 包法，電纜頭做好后，其絕緣電阻應符合要求，電纜終端頭需固定牢 固。D. 電纜頭在制作過程中應防止損傷芯線， 芯線與線鼻必須配合，壓接 時模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固后搪錫。（4）在通電運行前，低壓電纜進行電纜絕緣測試；高壓電纜進行直流耐壓試驗和直流泄漏試驗，并在耐壓試驗前后進行絕緣試驗。試驗 合

52、格后，允許電纜投入運行。6、電氣照明器具安裝6.1、本工程因大部為配管線到位，不作燈具安裝或作普通燈安裝 主要為無吊頂部位懸掛安裝及有吊頂部位預留管線（盒）。（1）在無吊頂部位，將燈具懸吊緊貼建筑物頂板、使燈體（或懸吊盒） 遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓固定。在電源線進入燈具進線孔處應套 塑料膠管以保護導線。（2）在吊頂部位，應先拉好燈位中心線、十字線，并配合裝飾工程 要求確定燈具位置。成排安裝燈具預留盒中心線盡量成一線。 有安裝 燈具時，應在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心位置鉆一小孔， 再根據(jù)燈具邊框尺寸擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框恰能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過 3kg

53、的燈具設置鍍鋅吊桿 支架。6.2、開關、插座按設計和規(guī)范要求接線后，將開關、插座推入盒內(nèi)， 對正盒眼，用螺絲固定牢固。固定時面板調(diào)整端正，并與墻面貼裝平 齊緊密。交二裝安裝部分導線留夠長度。6.3、各照明器具安裝完畢后，進行通電試亮工作。通電后應仔細巡視 檢查，檢查開關控制是否靈活準確，燈具工作情況是否正常經(jīng)檢查無 異?，F(xiàn)象后可進行驗收。6.4、二裝安裝的燈具，我方應配合完成試燈及交付工作.7、保護接地系統(tǒng)安裝7.1、施工準備（1）材料準備：避雷針及鍍鋅圓鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅鋼管、鋼板、 銅板及各種鍍鋅螺栓，保護管、防銹漆、調(diào)和漆、瀝青漆、電焊條、焊錫等。(2)機具準備：鋼筋調(diào)直機、電焊機、鋼鋸

54、、毛刷、線墜、活扳手、 接地電阻測試儀等。7.2、施工工藝流程接地體7.3、施工方法(1)建筑物防雷安裝A. 本工程為二類防雷設計，在屋面裝設10圓鋼于女兒墻內(nèi)作避雷接達不到接地閃器，防雷接地是利用建筑物結構基礎鋼筋作為接地體。電阻要求時，沿建筑物外四周敷設鍍鋅扁鋼。利用建筑物柱內(nèi)或剪力 墻內(nèi)2根結構主筋作防雷引下線，施工時需在這兩根主筋上打好記號。B. 防雷接地線跨越建筑物伸縮縫或沉降縫時應設補償裝置。(2)等電位連結施工技術措施等電位連結是在每一層樓板結構內(nèi)， 按圖紙指定的位置，把該處 兩條不小于16的主筋與防雷引下線焊接連通，形成每一層的等電位帶。將用電設備外殼與裝置外可導電體進行等電位

55、連結，以減少它們 之間可能出現(xiàn)的危險電位。A.總等電位連結：在各層配電室、設備間、 外墻等設等電位聯(lián)結端子所有配電線路的 PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗金屬構件均需與等電位聯(lián)結端子聯(lián)結。設備金屬外殼、外 墻金屬門窗金屬構件與等電位聯(lián)結端子的聯(lián)結，接地線可采用 BV-10mm2軟銅線與M8鍍鋅螺栓連接，連接處需有緊固件。在所有強、 弱電線路進入建筑物處設總等電位連結端子， 將各種線路金屬外護層 或金屬套管采用BV-10mm2線、10鍍鋅圓鋼與該端子可靠連接。水泵房的進出水總管、空調(diào)主機房的總水管、變配電房的金屬門 窗、溝蓋板、平臺及建筑物鋼筋和金屬構件采用 BV-16mm2或10鍍 鋅圓鋼與

56、配供電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE）連通（可用螺栓或電焊連接）。B.輔助等電位連接：配水干管、主風管及輔助機房的金屬物件采用 BV-10 mm2或10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE） 連通（也可用螺栓或電焊連接）。（3）電氣設備接地本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式，各回路均采用帶 PE線的五芯電纜、五線配線；建筑物內(nèi)的大型設備、管道、電纜橋 架、等主要金屬物，都要求與接地裝置或等電位帶相連接。開關（箱）、配電箱等及各種用電設備，因絕緣破損而可能帶電 的金屬外殼，電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構，電纜的金屬外皮，插座的接地孔，均應與專用接地（PE線）線可靠相連，PE線 必須與接地裝置連通并作重復接地聯(lián)接。（4）防雷接地系統(tǒng)測試A.試驗項目和標準：電氣設