鉆孔灌注樁施工方案15

1、鉆孔灌注樁施工方案目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、鉆孔灌注樁施工方案四、鉆孔樁施工技術(shù)措施五、鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施六、施工機(jī)具的配備七、施工質(zhì)量、安全、保潔、文明措施一編制依據(jù)1、東快速路（通甲路鐘秀路）高架橋工程施工圖，第一分冊施工圖說明及總體、第八分冊下部、附屬結(jié)構(gòu)。2、國家發(fā)布的相關(guān)工程現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收所采用的規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)以及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文和本工程相關(guān)的其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則等；3、東快速路（通甲路鐘秀路）高架橋工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。4、東快速路（通甲路鐘秀路）高架橋工程招標(biāo)文件要求。5、現(xiàn)場調(diào)查取得的資料。二、工程概況本標(biāo)段為東快速路的C標(biāo)段，南起通甲

2、路南側(cè)，北至人民路東延北側(cè)。樁號K4+108.658K6+008.276全長約1900米。主線標(biāo)準(zhǔn)段采用9根1.2米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。大跨徑橋墩基礎(chǔ)采用9根1.5米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。上下匝道基礎(chǔ)采用4根1.2米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，匝道橋臺采用6根1.0米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本標(biāo)段共有樁基665根，其中樁徑為1.0米的12根、樁徑為1.2米的609根、樁徑1.5米的44根。三、鉆孔灌注樁施工方案本工程工期緊、任務(wù)重，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)共同研究決定把原施工方案的38臺正循環(huán)鉆機(jī)改為24臺正循環(huán)鉆機(jī)和14臺反循環(huán)鉆機(jī)施工。1.循環(huán)鉆機(jī)施工工藝（施工工藝見圖6-1。）2.施工準(zhǔn)備：首先進(jìn)行勘探墩位所在位置、下方

3、是否存在管道，如樁基位于河邊就要進(jìn)行筑島施工、下方有管道要及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行排除，在確認(rèn)無誤后進(jìn)行施工。開鉆前根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具；全面檢查鉆機(jī)的各部位狀態(tài)，保證其良好運(yùn)轉(zhuǎn)工作；規(guī)劃施工場地，合理布置臨時(shí)設(shè)施；開孔時(shí)，起吊鉆具對位，找出樁位中心后將鋼護(hù)筒壓入土中正確對位。施工時(shí)根據(jù)測量結(jié)果將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁中心，利用鉆機(jī)液壓系統(tǒng)將護(hù)筒壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高；開孔時(shí)，采用短鉆具、低鉆速、輕壓慢進(jìn)。圖6-1 正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝框圖3.鋼護(hù)筒的制作：直徑1.2m、1.5m樁基護(hù)筒用=10mm的A3鋼板卷制，考慮到樁長和傾斜度影響，護(hù)筒內(nèi)徑加工成=1.4m、1.

4、7m。為了保證鋼護(hù)筒的整體剛度和接口質(zhì)量，在每節(jié)護(hù)筒的焊接口處加焊=10mm、寬15cm的加強(qiáng)鋼帶；護(hù)筒底段加焊=10mm、寬50cm的加強(qiáng)鋼帶作刃腳。護(hù)筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊逢連續(xù)，保證不漏水。護(hù)筒埋置深度須符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.鉆進(jìn)施工：鉆進(jìn)施工時(shí)，再次將鉆頭、鉆桿、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查；鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土

5、層變化，及時(shí)撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。根據(jù)核對判定的土層調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和鉆孔進(jìn)尺。孔內(nèi)應(yīng)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，隨時(shí)加水加漿，以維持孔內(nèi)水頭差，以防塌孔。升降鉆頭時(shí)應(yīng)做到平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆裝鉆桿時(shí)應(yīng)迅速，盡量減少停鉆時(shí)間，加快施工進(jìn)度，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高；成孔后，進(jìn)行清孔，并測定孔深；鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有塌孔、斜孔時(shí)及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)縮徑時(shí)，經(jīng)常提動鉆具上下反復(fù)修擴(kuò)孔壁。5.護(hù)壁：鉆孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁的形式。選用成品膨潤土配制優(yōu)質(zhì)泥漿，其具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)不同的地質(zhì)情況選擇不同的泥漿比重。根據(jù)地層

6、情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：一般地層1.11.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂1.41.6。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。各機(jī)長認(rèn)真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。為實(shí)現(xiàn)對環(huán)境保護(hù)，施工時(shí)按國家環(huán)境保護(hù)規(guī)定嚴(yán)禁亂排放泥漿和鉆渣，做到及時(shí)外運(yùn)。6.第一次清孔：清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿濃度、孔壁厚度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查，孔深符合要求后，開始進(jìn)行清空。清孔采

7、用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量。灌注砼前，孔底沉渣厚度1.2m樁底沉淀層厚度不得大于24cm, 1.5m樁底沉淀層厚度不得大于30cm。7.驗(yàn)孔：采用驗(yàn)孔設(shè)備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，達(dá)到要求監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)入下道工序。8.鋼筋籠制作安裝：本工程鋼筋籠利用汽車吊或鉆機(jī)安裝，鋼筋籠可以分節(jié)加工。為保證鋼筋籠吊裝安裝時(shí)不變形，鋼筋骨架在加工時(shí)設(shè)置強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，并設(shè)置平臺。鋼筋籠吊裝時(shí)采用兩吊點(diǎn)起吊，先把鋼筋

8、籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。鋼筋籠骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)最后一道加勁箍接近孔口時(shí)，用鋼管放在加勁箍下橫擔(dān)在平臺上，再吊起第2節(jié)鋼筋籠同第一節(jié)對接，接頭對接接好后再吊起鋼筋籠、取掉平臺上的鋼管下放骨架，如此循環(huán)，直至把鋼筋籠骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用型鋼把鋼筋籠固定定位于孔位中心。鋼筋籠主筋接頭采用直螺紋套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝須符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度須符合設(shè)計(jì)要求，定位筋每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。9.聲測管的埋設(shè)根據(jù)圖紙要求，樁基檢測采用超聲波檢測，在安

9、裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意配套安裝聲測管。超聲波檢測管采用無縫鋼管，外徑57mm，壁厚3.5mm。三根聲測管呈等邊三角形布置在樁基主筋內(nèi)側(cè)，并固定牢固。 埋設(shè)聲測管的樁基，檢測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并焊于加強(qiáng)骨架箍筋上，檢測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部封口防止砂漿、雜物堵塞管道。檢測管下端深入樁底0.2m，頂部高出樁頂2m。樁基成孔后，安裝鋼筋籠時(shí)，聲測管隨著鋼筋籠下放接長，接頭嚴(yán)格按照聲測管使用方法進(jìn)行，同時(shí)聲測管內(nèi)注入清水，避免泥漿等雜物流入堵塞管道。10.導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管用內(nèi)徑250，壁厚4mm的鋼管，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長2.65m，底節(jié)長4 m，配1m、1.5m的輔助節(jié)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋

10、籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。11.第二次清孔：在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠和導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以待安放鋼筋籠和導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測沉渣厚度在要求范圍以內(nèi)（1.2m樁底沉淀層厚度不得大于24cm, 1.5m樁底沉淀層厚度不得大于30cm），此時(shí)清孔完成，請監(jiān)理驗(yàn)收孔深、泥漿3項(xiàng)指標(biāo)，經(jīng)驗(yàn)收合格同意澆筑后，可進(jìn)行砼澆筑。12.灌注水下混凝土：水下混凝土施工時(shí)先灌入首批封

11、底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。導(dǎo)管內(nèi)首批混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預(yù)先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗時(shí)，將隔水栓拔出，混凝土即在重力作用下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口，完成封底。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能停止，中途停歇時(shí)間不得超過30min。在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以24m為宜，既不能小于1m，也不能大于6m。施工中指派專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上

12、升，上升速度不得低于2m/h，灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.81m左右，在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入漏斗內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，沖出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。泥漿清理：為保護(hù)環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿及時(shí)運(yùn)出。13.鉆孔樁的檢測:（1）位置的檢測破除樁頭后，在承臺開始施工前進(jìn)行樁位復(fù)核，在滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后才允許進(jìn)入下一道工序的施工。（2）樁身質(zhì)量的檢測按設(shè)計(jì)和業(yè)主要求，請檢測單位進(jìn)行樁基超聲波檢測。檢測合格后經(jīng)監(jiān)理簽字同意后，再進(jìn)行下道工序施工。（3）所有以上項(xiàng)目檢測合格后，進(jìn)入承臺的施工。14.樁底壓

13、漿按照設(shè)計(jì)要求樁基在成樁后需要進(jìn)行樁底壓漿處理，其工藝和施工要點(diǎn)簡述如下：（1）注漿工藝流程為：制作注漿管安置注漿管、樁施工57天后配置水泥漿注漿泵、注漿管路連接開始注漿、連續(xù)配置水泥漿和注漿，觀察注漿泵壓力表，穩(wěn)壓，統(tǒng)計(jì)注漿量注漿結(jié)束。注漿管采用聲測管代替，注漿管伸出樁底20cm。（2）水泥漿配置：在攪拌罐中先放入固定數(shù)量的清水，再加入固定量水泥充分?jǐn)嚢瑁冶?.40.6（根據(jù)地質(zhì)條件確定）。（3）將高壓膠管與注漿泵、注漿管連接，無誤后啟動注漿泵，注漿中需嚴(yán)密監(jiān)視注漿壓力，注漿壓力0.54MPa（根據(jù)地質(zhì)條件確定），保持一定的注漿流速，至注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，該樁注漿結(jié)束。（4）注漿量估算：

14、樁底注漿量Qp=apd（噸）d樁徑（米）；ap壓漿系數(shù)（取ap=3）（5）注漿終止條件：1）注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、鉆孔樁施工技術(shù)措施1.護(hù)筒冒水在埋筒時(shí)應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度，鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，應(yīng)重新安裝護(hù)筒。2.縮頸：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量，成孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿循環(huán)量，適當(dāng)加寬成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，四周土體也不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮頸，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。3.樁底沉渣量過多成孔后，鉆

15、頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清空時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度。減少孔空時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢測沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清空，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注砼時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下1m以上，以利用砼的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。4.防止孔壁的坍塌（1）埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，垂直度符合要求。

16、（2）泥漿的性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（3）施工人員和操作人員熟悉地質(zhì)資料，不同的地質(zhì)資料采用不同的鉆速和進(jìn)尺速度，順利成孔。（4）發(fā)生孔壁崩塌事故時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查明原因，采取措施之后方可繼續(xù)施工。對于在沉放鋼筋骨架之底產(chǎn)生的坍塌，多半都是因鋼筋骨架的垂直度不好或產(chǎn)生彎曲所致。所以，在安放鋼筋骨架時(shí)應(yīng)特別慎重。另外，也絕不能忽略孔內(nèi)水位的微小變化。在沉放鋼筋骨架之后再排除坍塌的土砂，一般可用射水?dāng)嚢?，然后用空氣升液法、砂泵等抽出攪混了的砂漿。此時(shí)應(yīng)注意射水壓力不能太太，以免使鉆孔破壞加劇。5.防止施工機(jī)具掉入樁孔（1）經(jīng)常提醒操作人員充分注意防止金屬零件、各種小型工具掉人孔中。（2）當(dāng)成孔機(jī)具落入孔中

17、，還沒有埋入土砂之中時(shí)，通?？捎缅N式抓斗、錨形吊具打撈。（3）當(dāng)?shù)袈涞某煽讬C(jī)具已埋入土砂之中時(shí)，首先應(yīng)調(diào)查坍塌的程度，當(dāng)有危險(xiǎn)時(shí)，就應(yīng)馬上回填鉆孔，然后再制訂相應(yīng)的對策。（4）為了清除掉落在孔底的旋轉(zhuǎn)鉆頭上的土砂，可將特殊鉆頭安設(shè)在鉆桿頭上，一邊往下放，一邊用循環(huán)泵等排出泥砂，可將鉆頭打撈上來。6.防止鋼筋骨架的上?。?）在澆灌混凝土?xí)r，有時(shí)鋼筋骨架會發(fā)生土浮。就是已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置的鋼筋骨架，在澆灌混凝土的過程中，鋼筋骨架比所定位置高了出來，其原因及對策如下。（2）因長時(shí)間中斷澆灌混凝土使孔內(nèi)混凝土開始硬化，預(yù)防措施是摻加緩凝劑，初凝時(shí)間不小于整樁澆筑時(shí)間。（3）導(dǎo)管埋深太大，混凝土與鋼

18、筋接觸高度增大，灌注混凝土的沖擊力頂托混凝土與鋼筋一起上升，預(yù)防措施是控制導(dǎo)管埋深。（4）集料斗口處混凝土溢出來而流失。流失的混凝土發(fā)生離析，石子、砂、水泥分別掉下，如果落到鋼筋的周邊，石子和砂子將一起與鋼筋共同產(chǎn)生上浮。從混凝土質(zhì)量管理這點(diǎn)上也必須嚴(yán)加防止。7.水下混凝土施工技術(shù)措施 （1）下導(dǎo)管前應(yīng)做水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水才能下入孔中，并做好導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)記錄。（2）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，如仍達(dá)不到要求，不得使用，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm，料斗首灌方量應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m。（3）澆注

19、開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。（4）混凝土應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成混凝土翻漿離析或孔內(nèi)水回流造成混凝土質(zhì)量事故。（5）灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（6）灌一車混凝土測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋深一般應(yīng)24m，不超過6m。（7）混凝土超灌1.0m以上，檢測前鑿除，確保樁頂質(zhì)量。（8）如樁周地面冒漿，間歇23小時(shí)后再次補(bǔ)注，累計(jì)使注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（9）如泵壓超過設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)停注0.51小時(shí)，改注其它樁，然后回頭再注。五.鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、進(jìn)度計(jì)劃：本標(biāo)段所有樁基在2012年11月30日前完成。2、

20、保證措施：（1）組織多個(gè)班組進(jìn)行施工，施工過程中實(shí)行“三班制”，在條件允許的條件下做到人停機(jī)不停。（2）經(jīng)常檢查和圍護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備能正常工作，庫存設(shè)備零件，保證設(shè)備壞后及時(shí)得到維修。（3）鉆孔樁成孔后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行灌注施工，盡量縮短施工周期。六、施工機(jī)具的配備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制 造年 份額定功率(KW)生產(chǎn)能力(MH)備注1反循環(huán)鉆機(jī)14臺2008.52正循環(huán)鉆機(jī)24臺2008.53泥漿泵6PS38臺2006.7200L4高壓泵3R6-912臺2008.67.5KW5潛水泵20030臺2008.93KW6井點(diǎn)降水設(shè)備T4510套2005.27.57數(shù)控鋼筋加工設(shè)備SJ

21、L320A12010808滾焊機(jī)HF25022010239吊車QY256200825T10交流電焊機(jī)BX3-300-2301.711鋼筋彎曲機(jī)WJ6-40122.812鋼筋切斷機(jī)GJ40A87.513鋼筋調(diào)直機(jī)TZ 369.5七、施工質(zhì)量、安全、保潔、文明措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)措施（1）充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（2）嚴(yán)格執(zhí)行圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員在按圖紙施工的施工的過程中明確知道本工序的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（3）在施工過程中，項(xiàng)目部由工程技術(shù)部和質(zhì)量監(jiān)督部安排相關(guān)人員進(jìn)行全過程的檢測控制工作（4）加強(qiáng)對原材料的事先試驗(yàn)、檢測。杜絕不合格材料進(jìn)入工地，凡未經(jīng)檢測合格的原材料堅(jiān)決不予使用。

22、（5）嚴(yán)格對測量儀器，試驗(yàn)儀器實(shí)行定時(shí)，定量標(biāo)定檢查制度，確保所測數(shù)據(jù)和結(jié)果的正確性。（6）砼由項(xiàng)目部專人駐廠控制，現(xiàn)場專人進(jìn)行試壓制作。2、安全措施（1）落實(shí)安全責(zé)任制（2）加強(qiáng)職工的安全意識教育，上崗前做好安全交底工作。（3）嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，杜絕違章施工（4）專人負(fù)責(zé)吊裝設(shè)備、機(jī)械的安全檢查、維修工作。（5）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的定期檢查和圍護(hù)（6）進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)（7）電器設(shè)備有專職電工作業(yè)、管理，非專職人員不得擅自運(yùn)用。（8）在試樁完成后，針對試樁目的對施工機(jī)械，人員組織、材料性能（包括泥漿）、施工過程工藝進(jìn)行評估，在超聲波、承載力檢測后對成樁進(jìn)行相關(guān)評估，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和砼試壓報(bào)告對樁身強(qiáng)度作出評估，全部符合要求后方可進(jìn)行樁基的施工。3、保潔措施：環(huán)境保護(hù)是生態(tài)平衡的保證，是我國的重要國策，為了減少施工對環(huán)境造成的破壞采取如下措施：（1）、樹立環(huán)保意識，認(rèn)真貫徹國家及省市有關(guān)環(huán)保的政策文件，對全體員工進(jìn)行環(huán)保教育，強(qiáng)化