(完整版)升壓站土建施工方案(總13頁)

1、升壓站土建施工方案報審表 表號：B-1工程名稱：巴音杭蓋風(fēng)電一期工程 編號：BH3000-840-FA-005 致：吉林省隆翔工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司烏拉特中旗巴音杭蓋1號風(fēng)電場100MW工程項目監(jiān)理部（項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成了升壓站土建施工方案工程施工組織/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。 附： 施工組織設(shè)計 專項施工方案 施工方案：升壓站土建施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字） 年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工

2、方案）： 建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。升壓站土建施工方案 編制： 批準(zhǔn)： 審核： 編制日期 : 神華國能山東建設(shè)集團(tuán)烏拉特風(fēng)電項目部 升壓站土建施工方案一、項目概況魯能烏拉特中旗巴音杭蓋1號風(fēng)電場100MW風(fēng)電項目升壓站在已建升壓站預(yù)留場地上新建，與一期35kV升壓站在同一圍墻內(nèi)，新建的部分包括：1臺主變、35kV配電、SVG室、新增站用電和照明設(shè)施、新增電纜溝等。二、編制依據(jù)1、 國家、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn) ；2、工程招投標(biāo)文件、合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) ；3、設(shè)計圖紙、技術(shù)文件；4、鋼筋混凝土

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002 ；5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002 ； 6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002） ；7、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002） ；8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96； 9、鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86；10、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87；11、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92；三、主要施工方案3.1 測量放線、軸線及標(biāo)高控制 1、定位放線 進(jìn)行定位放線前，應(yīng)對場地進(jìn)行平整。根據(jù)平面圖上的放線基點(diǎn)及平面圖上測量控制點(diǎn)與道路關(guān)系放線，確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系

4、放線得到其它各軸線的位置。 在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板后，應(yīng)及時校對軸線和標(biāo)高，使其偏差在允許范圍內(nèi)，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內(nèi)，總高差不大于20mm。 2、標(biāo)高控制 將設(shè)計給定的高程引至施工現(xiàn)場進(jìn)行控制，將引出的標(biāo)高引至永久性物體上并作好標(biāo)記，標(biāo)記點(diǎn)均勻分布，標(biāo)出0.000標(biāo)高，用卷尺控制水平線，向上引測點(diǎn)，測點(diǎn)不少于3處，并用精密儀對引上來的標(biāo)高進(jìn)行閉合檢查。3.2 基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械開挖，開挖時選用一臺挖掘機(jī)，開挖棄料運(yùn)至回填區(qū)平整回填。 2、填土嚴(yán)禁使用生活垃圾、有機(jī)質(zhì)含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實度嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽

5、樣檢查，以保證達(dá)到設(shè)計要求。 3.3 主體工程3.3.1 模板工程 采用木模板現(xiàn)場散拼。模板面板：散拼墻柱面板采用12mm木膠板作模板面板。次龍骨設(shè)置：散拼模板采用60mm80mm木方做次龍骨，沿模板寬度間距200mm設(shè)置一道。主龍骨設(shè)置：主楞采用50鋼管，沿模板高度方向布置，間隔500mm布置一道。模板的支撐方法：支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐體系，立柱設(shè)置應(yīng)依據(jù)梁支撐體系增設(shè)頂板支撐體系立柱，地下部分保證立柱兩個方向間距不大于900，地上部分不大于1200mm，具體間距依照房間尺寸設(shè)置。橫桿間距1200 mm，離地300 mm設(shè)第一道，以上隔900mm設(shè)第二道，以上1200mm設(shè)第三道。3.3

6、.2 鋼筋工程 所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工點(diǎn)集中制作，機(jī)械加工制作，分類堆放設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識。柱、梁板鋼筋安裝：A 柱鋼筋施工要認(rèn)真控制插筋位置，根據(jù)測放定位認(rèn)真檢查固定情況，柱鋼筋搭接長度除設(shè)計規(guī)定外按50斷面接頭搭接。B 梁鋼筋施工。若梁很長縱向鋼筋不得不斷開的情況下，采用螺紋套筒接頭，接頭應(yīng)設(shè)置在最小受力截面，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭應(yīng)互相錯開。C 樓板的鋼筋施工，因為板的配筋直徑較小一般為612間，特別是各工種各專業(yè)穿叉作業(yè)，很容易使板筋變形，所以施工中要很好的組織施工順序，墊好保護(hù)層，壓梁鋼筋下的分布筋可不作彎鉤。D 施工中鋼筋圖加工和綁扎，對號入座，不得串用。若鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)行驗算，

7、交有關(guān)部門和設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可實施。 3.3.3 混凝土工程 1、基本要求 混凝土開盤前先對攪拌設(shè)備進(jìn)行檢查。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至施工縫處的工程材料是否備齊，以免停工待料。澆筑前必須將模板內(nèi)的積水及雜物清理干凈，驗收合格后方可澆筑。開始澆筑混凝土后，必須連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h按施工縫處理。現(xiàn)場備發(fā)電設(shè)備，防止斷電后無法繼續(xù)澆筑?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，及時處理?；炷猎噳K留

8、置組數(shù)按每100m3混凝土留置一組，不足100m3按每作業(yè)班留置一組，試塊在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度202,濕度90%以上。澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。 G 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑?；蛞莆粫r，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行二次抹面，以閉合收水裂縫。2、澆筑方法 混凝土采用商品混凝土，混凝土水平運(yùn)輸主要采用混凝土罐車，盡量縮短混凝土從出機(jī)到澆筑的時間。

9、混凝土的垂直運(yùn)輸依靠混凝土泵車。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵車連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 3、混凝土澆搗澆筑槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝

10、土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑 。柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭

11、接鋼筋整理到位。梁、板應(yīng) 同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑完成后，

12、先灑水養(yǎng)護(hù)并及時將準(zhǔn)備好塑料薄膜鋪好，上面鋪氈布，并在其上灑水養(yǎng)護(hù)。 3.3.4 墻體磚砌體工程 1、材料 磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。 水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用425號普通硅酸鹽水泥，砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。作業(yè)條件：完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。按標(biāo)高抹好水泥砂漿防

13、潮層。彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計標(biāo)高要求立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模。2、操作工藝 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 砌磚墻的組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法

14、。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距

15、，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于5

16、0cm，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。構(gòu)造柱做法：凡有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。 3.3.5 屋面工程1、屋面保溫層 工藝流程：基層清理抹

17、找平層找坡保溫層鋪設(shè)；基層清理：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈； 抹找平層：20厚1:2.5水泥砂漿找平層；找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定找坡層的厚度范圍。最薄處10厚LC5.0輕骨料混凝土。用機(jī)械攪拌，鋪設(shè)時滾壓密實，控制找坡厚度和設(shè)計要求的密度，應(yīng)通過試驗，保證保溫性能。 保溫層鋪設(shè)：鋪設(shè)時板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。 2、屋面防水層 工藝流程：找平層卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼卷材收頭粘結(jié)卷材接頭密封蓄水試驗 找平層：20厚1:3水泥砂漿找平層；卷材與基層麥面涂膠：卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部

18、位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后1020min靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈?；鶎颖砻嫱磕z：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷膠，用長把滾刷蘸膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。 卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)

19、粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。 3.3.6 抹灰、涂料裝飾裝修1、墻面抹水泥砂漿施工 （1）、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底層和灰用1:1:6水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 （2）、抹水泥砂漿面層，底

20、層砂漿抹好后第二天，用水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。2、頂棚抹灰施工 （1）、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用水泥聚合物砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。 （2）、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。 （3）、抹底灰：在頂

21、板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。3、涂料施工 （1）、內(nèi)墻1、工藝流程：

22、清理修補(bǔ)墻面刮膩子刷防護(hù)材料、油漆（2）、操作工藝清理墻面：首先將墻面起皮及松動處處理干凈，然后將墻面掃凈。 修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處處磨掉，將浮塵掃凈。 刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩子粉，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將膩子及斑跡磨光，再將墻面清理干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平清掃干凈。第三遍用刮板找補(bǔ)膩子或滿刮，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光，不得將膩子磨穿。 刷（噴）涂料：涂刷順序是先頂板

23、后墻面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第一遍及第二遍刷（噴）完畢，待干燥后用細(xì)砂紙磨光并清掃干凈。第三遍涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯樱笠慌胚M(jìn)緊接前一排，避免干燥后收頭。2、外墻 （1）、材料要求：所用的外墻涂料應(yīng)由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核同意后方可使用，涂料應(yīng)有出廠合格證書、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計與業(yè)主要求。 （2)、作業(yè)條件：基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷樣板，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，方可開始全面涂料施工。 （3)、工藝流程：原則是先上后下，清理基

24、層刷防水涂膜填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子磨平涂料噴涂清除遮擋物、清掃飛濺涂料。（5)、具體操作：、外腳手先要進(jìn)行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。、外墻基層面上灰塵、污垢清理干凈，缺棱角處用水泥砂漿補(bǔ)好，表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1調(diào)合成的膩子填補(bǔ)齊平，并用同樣配合比膩子進(jìn)行局部刮平，干后用砂紙磨平。、涂刷：涂刷施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機(jī)具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層的距離等。噴槍運(yùn)行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍運(yùn)行速度應(yīng)保持一致，涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處，門窗以及不噴涂料的部位應(yīng)認(rèn)真遮擋。、復(fù)層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成

25、的涂層，底層涂料可采用噴、滾、刷的任一方法施工，主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點(diǎn)的大小、疏密根據(jù)需要確定，花點(diǎn)如需要壓平時，則應(yīng)在噴點(diǎn)后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。這涂層干燥后，即可涂刷面層涂料，面層涂料一般涂兩遍，間隔2小時左右。、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一種是整個分部、分項工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“滾墜”等毛病，應(yīng)立即修整和處理。、成品保護(hù)：進(jìn)行操作前，將不進(jìn)行噴涂的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋保護(hù)好。噴涂完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護(hù)好，防止碰撞造成損

26、壞。拆外腳手架時要輕拿輕放，嚴(yán)防碰撞已噴完的墻面。涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。遇到風(fēng)雨天氣，應(yīng)停止作業(yè)，保護(hù)好成品。四、工程進(jìn)度計劃主要控制節(jié)點(diǎn)：2015年8月26日開工，升壓站全部設(shè)備基礎(chǔ)于2014年9月30日交安。五、工程質(zhì)量保證措施5.1材料進(jìn)場后使用前質(zhì)量保證措施材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料的入庫后實行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫后,在施工現(xiàn)場

27、妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。對不合格材料的控制:一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時,應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。 6.2現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行施工，施工質(zhì)量必須達(dá)到建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）規(guī)定的等級。 加強(qiáng)材料采購供應(yīng)的管理，無產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量保證書的材料、設(shè)備及零部件禁止在現(xiàn)場使用，進(jìn)貨物資按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)檢驗合格后方可使用。加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控,對質(zhì)量不合格品及時進(jìn)行整改,杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。堅持事前交底,事中監(jiān)督檢查,事后復(fù)檢的“三控制”制度。 七、安全保證措施安全管理是系統(tǒng)工程，需要全員參與和全過程管理，管理的關(guān)鍵是明確職責(zé)，制定工作程序和方法，我們從以下方面采取得力措施保證安全施工。 7.1組織措施項目部成立職業(yè)安全健康管理委員會，負(fù)責(zé)體系運(yùn)行的領(lǐng)導(dǎo)工作，以項目經(jīng)理、各施工隊現(xiàn)場經(jīng)理組成的安全保證體系，構(gòu)成項目部的安全管理網(wǎng)絡(luò)，指導(dǎo)開展工程的安全