畢業(yè)論文筏板基礎(chǔ)、鋼筋工程、混凝土工程、模板工程

1、摘要本工程為沈陽湖畔新城-二標段b型號樓，位于沈陽市于洪區(qū)，造化鎮(zhèn)，西臨大榆路。本工程b號樓均為23層，地下1層，建筑物總高67.15米，地下層高為4.2米，地上層高均為2.9米，每棟樓面積為10649.9平方米，地下室為存儲間，建筑室內(nèi)外高差為0.450米， 0.000相當于絕對標高均為41.45米。結(jié)構(gòu)形式b號樓均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級，基礎(chǔ)形式為樁承臺、筏板基礎(chǔ)。設(shè)計嚴格遵守我國現(xiàn)行規(guī)范，計算中包括荷載計算，混凝土溫度計算，基礎(chǔ)設(shè)計，模板支撐計算等。本論文共計五章內(nèi)容，主要介紹了工程概況，基礎(chǔ)的土方施工，以及工程當中遇到的實際問題，詳細的介紹了鋼筋工程、混凝土工程、模板工程等。

2、為以后的工作做了很好的基礎(chǔ)，同時也是經(jīng)驗的不斷積累的過程！ 關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ)、鋼筋工程、混凝土工程、模板工程目 錄第一章 緒論- 3 -1.1工程概述- 3 -1.2編制依據(jù)- 3 -1.3土方工程- 4 -第二章 地下室防水工程- 7 -2.1施工準備- 7 -2.2施工工藝- 7 -2.3工程驗收的內(nèi)容- 8 -2.4成品保護- 8 -第三章 地下室結(jié)構(gòu)施工準備- 9 -3.1鋼筋工程- 9 -3.2模板工程- 9 -3.3混凝土工程- 10 -第四章 地下室結(jié)構(gòu)工藝流程- 11 -4.1鋼筋工程- 11 -4.2模板工程- 11 -4.3混凝土工程- 11 -第五章 地下室結(jié)構(gòu)操作工藝-

3、 12 -5.1鋼筋工程- 12 -5.2模板工程- 12 -5.3混凝土工程- 15 -參考文獻19謝辭20第一章 緒論為了對該項目有個總體了解和把握，本章對該工程的基本概況和主要依據(jù)以及土方工程等內(nèi)容進行介紹，并針對土方工程做了詳細介紹，強調(diào)施工基礎(chǔ)中土方開挖前的工作的重要性，結(jié)合和了現(xiàn)場的實際情況。1.1工程概述工程名稱：沈陽湖畔新城-二標段b型號樓建設(shè)單位：沈陽于洪新城置業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：中國建筑東北設(shè)計研究院監(jiān)理單位：沈陽工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：沈陽雙興建設(shè)集團建設(shè)地點：沈陽市于洪區(qū)，造化鎮(zhèn)，西臨大榆路。質(zhì)量標準：合格承包范圍：建筑工程施工總承包施工工期：2010年5

4、月1日至2011年4月30日我方負責施工b09#、b16#兩棟，總建筑面積21299.8平方米。有一層地下室，基礎(chǔ)埋深約為5.4米。1.2編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-12.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04g101-33.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20024.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20025.工程測量規(guī)范gb50026-936.組合鋼模板技術(shù)規(guī)范gb50214-20017.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-20028.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2

5、0019.混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-9210.建筑施工安全檢查標準gjg59-9911.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程gjg130-200112.建筑物抗震詳圖03g329-113.地質(zhì)勘察報告14.施工圖紙1.3土方工程1.3.1施工準備1、現(xiàn)場配置ogs632nl全站儀一臺，dj2型經(jīng)緯儀一臺，一臺ds6水準儀，50m鋼卷尺一把，5m鋁合金塔尺一把與配套的測量設(shè)備。2、成立項目測量放線小組，并由項目工程師總負責，制定合理的放線方案，根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線和坐標點，在基礎(chǔ)開挖前對基坑進行仔細復(fù)核，然后采用ogs632nl全站儀，dj2經(jīng)緯儀配合鋼尺量距放出圖示軸線，主軸線精度按

6、規(guī)定2mm控制，經(jīng)平差計算，將主軸點歸化至設(shè)計位置。在主軸線基礎(chǔ)上放出軸線網(wǎng)，釘好軸線控制樁及引樁。3、軸線控制樁采用長600mm的木樁打入地下，并在木樁周圍用砼予以保護，并在附近建筑物上劃好軸線控制點。4、根據(jù)建筑物特點布設(shè)成閉合路線，并投測到建設(shè)單位提供的已知水準點上，精度為四等水準網(wǎng)精度控制。5、建筑物位置的標準軸線樁，建筑物的定位控制樁、標準水平樁及灰線尺寸必須經(jīng)過檢查并報建設(shè)監(jiān)理單位辦完預(yù)檢手續(xù)。6、土方施工階段應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置臨時施工運輸?shù)缆罚ＷC土方施工階段運輸車輛正常通行，夜間挖土應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。1.3.2土方復(fù)核1、土方開挖已由建設(shè)單位委托的專業(yè)土方單位施工完畢，我方施工前對

7、基坑幾何尺寸及坑底標高進行復(fù)核，確認無誤后，報請有關(guān)單位檢查，檢查合格后再進行下道工序施工。2、土方開挖過程中應(yīng)考慮土方放破。根據(jù)地下土層構(gòu)造，確認基坑按1：0.5放坡，基礎(chǔ)底部四周應(yīng)放出靜力壓樁作業(yè)面，基坑縱向每邊放出7m，橫向每邊放出5m?；铀闹苡蒙按o坡。3、基坑要四周設(shè)置紅白相間安全防護欄桿，護欄采用48鋼管中間設(shè)密目安全網(wǎng)；人員上下要專用爬梯，不得踩蹋土壁及支撐上下，并有專人監(jiān)督，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。4、挖土機的工作范圍內(nèi)，不得有人員進行其他工作。更不允許與施工無關(guān)的閑雜人員進入。5、人工開挖時，兩人操作間距應(yīng)保持23m，不宜過近。施工人員不得在基坑內(nèi)休息，施工結(jié)束后立即撤出

8、基坑。6、距基坑邊線5m以內(nèi)不準有機械行使和停放，也不允許堆放其它物品，以防超重失穩(wěn)。7、坡道處理和收尾要設(shè)置機械就位平臺，不得在斜坡道上就位挖土。8、本工程施工期間如遇雨天，為防止塌方、滑坡等事故的發(fā)生，在下雨時禁止進行挖土作業(yè)，并做好排水工作。1.3.3土方回填1、基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收2、回填前，對基礎(chǔ)、剪力墻、管線等進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。3、將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。4、施工前，做好水平高程的設(shè)置，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。土方回填工程質(zhì)量要求項序項 目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控

9、項目1標高-503050-50-502分層壓實系數(shù)設(shè)計要求一般項目1回填土料設(shè)計要求2分層厚度及含水量設(shè)計要求3表面平整度20203020205、回填土采用機械回填，人工配合碾壓的方法，由一端向另一端由下而上分層鋪填。采用蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。6、填方應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。當采用不同土質(zhì)回填時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。7、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土

10、(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。8、當土體夯實和壓實后，還應(yīng)對回填土的質(zhì)量進行檢驗，一般采用環(huán)刀取樣測定土的干密度。填土壓實的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差不得大于0.08g/m3，且不應(yīng)集中。第二章 地下室防水工程本工程基礎(chǔ)埋深約為5.4米，底板厚度為1.2米。地下室防水采用4mm厚sbs改性瀝青防水卷材，熱熔法施工。側(cè)壁防水層外側(cè)貼擠塑板保溫板兼作保護層。底板、側(cè)壁防水做完上邊抹水泥砂漿保護層。2.1施工準備1 準備材料:sbs改性瀝青防水卷材規(guī)格：寬度1米，長度10米，7.5米

11、。技術(shù)性能：拉力n450（縱橫向）耐熱度：90，2小時覆蓋無滑動柔性：-18澆規(guī)定圓棒無裂紋不透水性：0.3mpa動水壓30min透水2 機具準備：一般應(yīng)備有高壓吹風機、掃帚、小平鏟、汽油噴燈、壓子、手持壓滾，剪子、卷尺、粉筆、消防器材等。3 作業(yè)條件準備：基礎(chǔ)砼墊層施工后期直接將表面壓光，可省去找平層，直接防水。墻面及基礎(chǔ)側(cè)面則需做完砂漿找平層，干燥后方可防水，一般含水率不大于9%。2.2、施工工藝1基層清理：要做防水的基層表面，必須徹底清掃干凈。2涂刷基層處理劑：要均勻一致，不重刷、漏刷。3附加層施工：在陰陽角穿墻管等特殊部位，首先做好附加層。附加層施工，必須貼實、貼牢，不堆積。4鋪貼卷材

12、：將卷材剪成相應(yīng)尺寸，卷好備用，將噴燈點燃加熱基層與卷材交界處，加熱時要均勻，噴燈距交界處30-50厘米左右，往返加熱，趁卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，將卷材緩慢向前滾鋪在基層上并用壓滾壓實，粘結(jié)牢固。施工時三人一組配合施工，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣使之平展，不得皺折。5搭接：短邊搭接寬度150mm，長邊搭接寬度100mm，將卷材搭接縫處用噴燈加熱，趁熱使卷材搭接部位粘結(jié)牢固，以邊緣稍擠出熱熔的改性瀝青為度并隨即刮封接口。特殊部位工程卷材轉(zhuǎn)角搭接，穿墻管道，變形縫等部位施工比較困難，但這些地方又是極易發(fā)生滲漏的部位要特別精心細致，以確保整個防水工程的質(zhì)量。2.3工程驗收的內(nèi)容1.卷材與卷材基層與卷材

13、之間的接縫部位應(yīng)粘結(jié)牢固，不應(yīng)有皺褶、孔洞翹邊、脫層或滑動現(xiàn)象。2.卷材與卷材之間的搭接處及末端要粘牢固，封邊應(yīng)嚴密。3.防水工程竣工驗收時應(yīng)提供全套材料產(chǎn)品合格證，認證書、檢測報告、復(fù)試報告等質(zhì)量文件。2.4成品保護1.操作人員應(yīng)認真保護已做好的防水層，嚴防施工機具等把防水層戳破，施工人員不允許穿帶釘子的鞋在防水層上走動。2.嚴禁在防水層上鑿孔打洞，重物沖擊，不得任意在防水層上堆雜物，尤其是鋼筋、鋼模板等。3.在立墻筋支模時，應(yīng)注意鋼筋模板端頭等硬角、尖銳部位，不得磕碰防水層。4.在做保護層時，運料的小車鐵腿必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞防水層。第三章地下室結(jié)構(gòu)施工準備3

14、.1鋼筋工程3.1.1作業(yè)條件1.鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工部位。2.做好放線工作彈出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置線，并彈好鋼筋位置線。3.鋼筋料的尺寸、搭接長度、位置滿足搭接綁扎的設(shè)計及規(guī)范要求。3.1.2材料要求1.鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。2.進場復(fù)試檢驗合格。3.22#鍍鋅鐵線、水泥砂漿或塑料墊塊等。3.1.3機具準備1.鋼筋切斷機、砂輪、鋼筋剝肋螺紋滾絲機和同徑標準型套筒、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷等。2.墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。3.2模板工程1作業(yè)條件1）模板分規(guī)格堆放。2）放好軸線、模板邊線、

15、水平控制標高線。3）底板鋼筋及墻、構(gòu)造邊緣構(gòu)件插筋綁扎完畢，水、電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2材料要求復(fù)合模板、木方、u型卡扣、鋼管、碗扣式腳手架、止水鋼板、各種規(guī)格的釘子等。3、施工機具電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。3.3混凝土工程1作業(yè)條件1）檢查固定模板的對拉螺栓是否穿過混凝土墻，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝加固完畢，模板內(nèi)的雜物要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。2）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時，要使混凝

16、土澆筑移動方向與泵送方向相反。3）有混凝土配合比。4.檢查墻、構(gòu)造邊緣構(gòu)件插筋位置、數(shù)量、預(yù)埋件的位置、數(shù)量。2材料要求混凝土c30，抗?jié)B等級0.8mpa，商混站提供。3施工機具混凝土泵車、插入式振搗器、振搗棒，耙子、尖鍬、平鍬、橡膠桶等。第四章地下室結(jié)構(gòu)工藝流程4.1鋼筋工程1.筏板基礎(chǔ)放線成型鋼筋進場排鋼筋綁扎鋼筋、加直徑22t字筋柱、墻插筋綁扎交接驗收2.墻、柱放線綁扎柱豎向鋼筋箍筋綁扎墻外側(cè)水平鋼筋外側(cè)豎向鋼筋墻內(nèi)側(cè)水平鋼筋內(nèi)側(cè)豎向鋼筋交接驗收3.梁、板模板底板支護綁扎梁主筋箍筋合梁側(cè)模板綁扎板下鐵電氣預(yù)埋施工綁扎板上鐵、負彎矩筋交接驗收4.2模板工程1.1200mm高筏板采用370m

17、m厚磚模支護2.300mm厚混凝土外墻：與鋼筋交接驗收放線并預(yù)檢鋼板止水帶安裝300高外墻模板支護交接驗收。3.地下室墻模板采用木模板：放線墻鋼筋驗收合模板對拉螺栓加固校正驗收4.梁、板模板采用復(fù)合模板：放線抄平標高放梁底待梁鋼筋綁扎驗收后支梁側(cè)模板支板底模板4.3、混凝土工程1.筏板基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測澆筑混凝土分層振搗抹壓留測溫孔覆蓋養(yǎng)護定時測溫2.地下室剪力墻、柱、梁、板：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測澆筑混凝土分層振搗抹壓覆蓋養(yǎng)護第五章地下室結(jié)構(gòu)操作工藝.5.1鋼筋工程1.綁扎筏板下層雙層雙向鋼筋，根據(jù)在筏板墊層彈好的鋼筋位置線，下層鋼筋網(wǎng)的短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，鋼筋接頭

18、均采用焊接連接，由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，要求鋼筋接頭錯開，同一截面接頭率為50%。1）使用焊接的鋼筋，接頭必須通心，焊縫質(zhì)量符合相應(yīng)規(guī)范要求。2）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳采用與筏板主筋相同的鋼筋焊制成，馬凳間距1000mm。3）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上劃好鋼筋位置線，綁扎上層鋼筋的長向鋼筋，再綁扎短向鋼筋，鋼筋接頭均采用直螺紋連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。4）綁扎柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度500，柱、墻綁扎三道箍筋且間距不大于

19、500mm。5）墊保護層：筏板鋼筋保護層為40mm，梁主筋保護層為25，板主筋保護層為15mm，地下室外墻迎水面35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為30mm。保護層墊塊間距為500mm，梅花型布置。 5.2模板工程1 筏板基礎(chǔ)模板采用磚模板。地下室外墻施工縫設(shè)置在高出底板300mm處，墻體高出部分模板采用復(fù)合模板拼裝而成，次楞采用木方間距1m，主楞采用鋼管二道，用8號鋼線進行加固，在筏板主筋上墊馬凳保證標高及截面尺寸，馬凳采用14制作。2 電梯井模板由12mm厚竹膠板拼裝,木楞均采用(6090mm)木方, 并釘成一個整體，板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密，水平方向采用鋼筋棍加墊塊保證平面位置，垂直

20、方向采用墊塊加馬凳的方法保證標高準確。3 地下室剪力墻模板支法1）地下室剪力墻采用復(fù)合模板，支模順序：支模前檢筋檢查筏板上300mm高處止水鋼板支側(cè)模帶止水帶的對拉片校正模板位置緊固支撐固定全面檢查。2）地下室層高4.15m，板厚160mm，模板采整張模板拼接，每道內(nèi)楞采用一根60mm90mm木方，間距150mm，豎向設(shè)置，每道外楞采用一根483.5鋼管，間距400mm，橫向設(shè)置，并用502.5mm對拉螺栓穿墻緊固剪力墻內(nèi)外模板，對拉螺栓最下面一層間距150，以上部分間距按300設(shè)置。3）剪力墻模板支模前檢查鋼筋及止水鋼板，待合格后方可支模，底部增加預(yù)埋直徑22短鋼筋固定墻模底腳，距墻250m

21、m。 4 梁、板模板支法地下室頂板及梁采用復(fù)合板結(jié)合木方支護，支撐為滿堂腳手架，采用碗扣式腳手架，縱向間距1000mm，橫向間距800mm，掃地桿離地200mm，水平桿間距1500mm，立桿在頂部出頭400mm，可調(diào)式“u”型支托支撐長度300mm，頂板及梁上部采用絲頂對模板標高進行控制，支撐底腳落在混凝土筏板上，頂板及梁支撐腳手架與滿堂腳手架支撐整體拉結(jié)，詳見梁、板模板支護示意圖。1）梁、板模安裝順序：復(fù)核軸線位置及底標高支梁底模綁扎梁筋合梁幫模板復(fù)核位置尺寸加固鋪設(shè)模板內(nèi)外楞鋪設(shè)樓板模板檢查復(fù)核板拼縫處理。2）地下室梁模均采用復(fù)合板拼裝，復(fù)合板12mm厚，梁底及梁側(cè)模板木方橫放，外楞采用鋼

22、管支護，樓板模板亦采用復(fù)合板模板，板厚12mm，模板內(nèi)外楞木方豎放，均采用6090mm木方，內(nèi)楞間距設(shè)為150mm，外楞間距為800mm，復(fù)合板調(diào)正后必須與內(nèi)木楞用釘釘牢，不能有翹曲現(xiàn)象。 3）梁底模板按規(guī)范要求進行起拱。起拱高度為1/10003/1000mm。4）樓板頂棚不抹灰，為保證工程質(zhì)量，復(fù)合板拼縫必須平整，拼縫上用膠帶紙粘貼，防止漏漿影響混凝土外觀質(zhì)量。5 樓梯模板底板采用竹模板支模，準確控制好要梯梁平面位置及標高，踏步板采用25厚小木板支模，保證梯步劃分準確，沿坡道方向設(shè)兩道100*50木方鎖緊踏步板，面板與側(cè)板用木楔楔牢。 6 電梯井支模本工程電梯井模板采用組合鋼模板,可按設(shè)計尺

23、寸配成一定大小、表面平整、有較大剛度的工具式模板，水平、縱向均采用對拉片，間距300，外背兩根483.5鋼管3型卡扣固定,內(nèi)側(cè)采用6090木方在水平方向上做橫向、縱向及斜支撐；每層電梯井拆模后應(yīng)進行垂直度回零復(fù)核,保證隨時發(fā)現(xiàn)誤差及時校正，確保電梯井的垂直度和方正度。7 模板拆除技術(shù)安全要求1）模板的拆除時間必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）拆除模板必須在同條件養(yǎng)護試塊達到施工規(guī)范所規(guī)定強度方可拆模。3）剪力墻模板其實際強度應(yīng)在其表面及棱角不致于因拆除模板而受損壞時即可拆除，拆除后不得碰撞。4）梁板底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護試塊達到80設(shè)計強度時即可拆除。5）梁板模板因需承受上部的施工荷載，所以盡量隔層拆除

24、?；蛘咄ㄟ^計算比較一下梁板強度是否能承受上部的施工荷載，以確定拆除時須保留的部分支撐。6）懸挑構(gòu)件必須在強度達到100時方可拆除。7）樓梯模板因其上必須承受施工荷載，強度需達到100時方可拆除。8）模板拆除的順序和方法：遵循后支的先拆，先支的后拆，先將非承重部分拆除，后拆承重部分，以及自上而下的原則；拆除的順序是：剪力墻側(cè)模樓板模梁側(cè)模梁底模。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬鑿硬撬。9）拆模時，不要用力過猛、過急，拆下來的模板要及時運走，整理，分類堆放。10）高處、特殊結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并要事先檢查所使用的工具是否完好牢固。11）拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴禁作業(yè)人員站在

25、正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。12）已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，模板拆除后其臨時堆放處距離樓層邊沿不小于1m且堆放高度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的物件。13）模板拆除間縫應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌等意外傷人。14）拆除高度在3m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿。拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動、撬動和拉倒。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。15）模板支撐不能固定在腳手架或門窗。避免發(fā)生倒塌或模板位移。16）雨季施工時高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)要安裝避雷設(shè)施。8模板施工注意事項： 1）

26、模板使用前要將表面清理干凈，涂刷脫模劑要均勻不漏刷。 2）模板要時常進行修復(fù)，對變形、孔洞的模板要進行修復(fù)，提高模板的周轉(zhuǎn)性。 3）模板制作時要按照設(shè)計柱的幾何尺寸縮小3mm，以補償砼施工中漲模所產(chǎn)生的截面尺寸誤差。4）支模所用的卡具必須使用前檢查，不合格不能使用。5）模板工程的施工一定要按照技術(shù)措施執(zhí)行。一切變動必須通過主管工程師認可方可更改。5.3混凝土工程筏板混凝土強度高，厚度和體積大，施工時為夏季天氣多變，突出難度如下：降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25)以內(nèi)，存在3個極不利因素：筏板混凝土厚，要一次性澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)；混凝土強度等級高，用礦

27、渣硅酸鹽水泥（ps32.5），水化熱較高；大氣溫度變化大，環(huán)境溫度溫差大，混凝土內(nèi)表溫差大；砼降溫期間溫差難以控制。在這些因素綜合作用下，混凝土內(nèi)部則會形成較高的溫度梯度，存在著產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫的危險。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。為此，筏板大體積混凝土工程施工列為本項目的工作重點。1、混凝土溫度驗算假若筏板周邊沒有任何散熱和熱損失條件，水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后的溫度值，在混凝土表面覆蓋一層塑料布作為保溫層，則混凝土水化熱絕熱溫升值為（混凝土在3-3.5d的水化熱為峰值，則取3d砼溫度）：計算參數(shù)：混凝土為c30、

28、礦渣硅酸鹽水泥為p.s32.5mc=365kg /m3（按每立方砼水泥365 kg考慮）、q=334kj/kg、c=0.97 kj/kg.k、=2500 kg/m3 、混凝土澆筑溫度按29考慮，混凝土澆筑時大氣溫度按沈陽市七月平均最低溫度21考慮?；炷翜囟扔嬎悖?d最大水化熱絕熱溫升值tmax= mc.q/(c.)=365334/（0.972500）=50.273d混凝土內(nèi)部實際最高溫度tmax=to+t（t）查表，得=0.363d水化熱溫升：t（3）=50.270.36=18.1 混凝土內(nèi)部最高溫度為：t3=to+t（3）=29+18.1=47.1 混凝土表面溫度tb(t)=ta+（4/h

29、2）h(h- h)t（t）混凝土表面采用塑料布保溫養(yǎng)護，則傳熱系數(shù)=1/+1/a=1/0.0001/0.04+1/23=21.74混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33w/m.kk取0.666h=k/=0.6662.33/21.74=0.07混凝土計算高度h=h+2 h=1.9+20.07=2.04m大氣平均溫度ta按21考慮t（t）= t3- ta=47.1-21=26.1混凝土表面溫度為：tb(3)=25+（4/2.042）0.07（2.04-0.07）26.1=32.46溫度差計算混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差：tmax -tb=47.1-32.46=14.6425混凝土表面溫度與大氣溫度之差：tb-

30、to=32.46-21=11.4625大體積混凝土滿足防裂要求，不需采取其它降溫措施，僅需鋪蓋塑料布就可以。具體施工方法：1）基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由外側(cè)向里側(cè)澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，每層澆筑高度不大于400mm，上、下相鄰兩層時間不超過2小時。2）每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為1020s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避