2#主變安裝施工方案

1、2#主變安裝施工方案一、 工程概況220kV阿拉溝變電站增容工程由我公司承建施工，由昌吉電力設計院設計，吐魯番電業(yè)局投資建設。本期新增一臺主變。主變基本參數(shù)：型號為SFSZ11-180000/220W3額定電壓：220*（18*1.25%）/121/38.5kV；聯(lián)結(jié)組標號：YNyn0d11;額定容量：1880/180/180MVA；相數(shù)：三相；額定頻率：50Hz；冷卻方式：ONAN/0NAF(70%/100%)二、編制依據(jù)2.1昌吉電力設計院圖紙；2.2電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2004；2.3電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第三部分：電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工質(zhì)量檢驗

2、（DL/T5161.32002）；2.4電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ148-90）；2.5變壓器出廠資料；2.6職業(yè)安全健康與環(huán)境保護措施。三、施工準備：31 施工準備311 人員配備：負責人：1人；技術員：1人；兼職安全員：1人；兼職質(zhì)檢員：1人；安裝負責人：1人；吊裝負責人：1人；油務負責人：1人；保管負責人：1人；一般安裝人員：8-10人；一般 油務人員：2-4人；試驗負責人：2人；安裝指導（廠家人員）： 1人312序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車8T1輛2油箱1只3濾油機（配套管徑齊全）1臺4水平儀1臺校驗有效期內(nèi)5手動葫蘆2T、3T各2只6梅花套筒扳

3、手3套校驗有效期內(nèi)7真空表1塊校驗有效期內(nèi)8力矩扳手（80-300N.m）1套校驗有效期內(nèi)9兆歐表2500M1臺校驗有效期內(nèi)10尼龍繩扣2t、4t各2條32 施工條件：321 設備、材料的購置必須滿足安裝進度的要求并報驗合格。322 相關建筑物、構(gòu)筑物已通過中間驗收，符合國家標準和行業(yè)、企業(yè)規(guī)程規(guī)范的要求及設計圖紙的要求；變壓器基礎及相關構(gòu)筑物達到安裝強度要求。323場地準備：道路通暢，場地平整密室，場地滿足油罐、真空濾油機等設備的擺放要求。324油務系統(tǒng)準備：油罐、真空濾油機等油務設備及連接管道落實到位，現(xiàn)場布局合理，方便過程連接使用，方便值班人員操作和監(jiān)控。325電源系統(tǒng)準備：布置合理，使

4、用方便，滿足負荷要求。326施工前，技術員對全體施工人員進行系統(tǒng)和安全技術交底并簽字，各施工負責人對施工人員的安全文明負責，不得野蠻施工，制止違反有關安全文明施工規(guī)程作業(yè)現(xiàn)象。327 變壓器安裝前，應準備足夠合格的變壓器油，且應選擇天氣晴朗無風沙的天氣。328 人員、設備材料已落實到位。四、施工方法及工藝要求41 變壓器一般安裝流程工序是：施工準備 進行器身檢查本體卸車就位 設備到貨檢查 套管等附件檢查試驗油處理 器身檢查和接線不油試驗合冷卻器等附件安裝格 合抽真空 格質(zhì)量驗收整體密封試驗交接試驗靜置熱油循環(huán)真空注油4.2工藝要求4.2.1.1變壓器本體及附件到達現(xiàn)場后，建設管理單位、監(jiān)理單位

5、、施工單位、供貨商進行驗貨交接。4.2.1.2按照技術協(xié)議書、裝箱清單目錄核查各類出廠技術文件、各類附件、備品備件、專用工具是否齊全（主變壓器基本型號、尺寸、外觀檢查應在卸車前進行。4.2.1.3油箱、附件外觀良好（包裝無破損），無銹蝕及機械損傷，密封良好，無滲漏；各部位連接螺栓齊全，緊固良好；充油套管油位正常，無滲油漏、瓷套無損傷。4.2.1.4變壓器就位后，檢查沖擊記錄儀，記錄值應符合制造廠技術文件規(guī)定，記錄紙應妥善保管，便于工程資料移交。4.2.1.5氣體繼電器、溫度計等外觀良好并應及時進行校驗。4.2.1.6油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏；浸入油中運輸?shù)母郊?/p>

6、，其油箱無滲漏。4.2.1.7檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時記錄、拍照，盡快反饋給相關方4.2.1.8 絕緣檢查檢查主體內(nèi)部的氣體，壓力不同的溫度對應不同允許值，最終氣壓檢驗是否符合要求。若不合格，說明變壓器有可能受潮，需進一步檢查原因，并通知廠家來人處理。4.2.1.8.1進行目測、氣味檢查4.2.1.8.2核對到貨數(shù)量符合要求4.2.1.8.3檢查絕緣油試驗符合要求4.2.1.8.4現(xiàn)場需取樣進行簡化分析試驗4.2.2 變壓器基礎檢查：變壓器基礎中心線、應滿足設計要求，固定牢固，接地應良好。4.2.3變壓器儲存4.2.3.1到貨檢查合格后，在靠近變壓器的主體停放基礎周圍附近不得堆積殘土雜物或有

7、積水等。4.2.3.2密封運輸?shù)母郊梢月短靸Υ?，但要注意防銹。測溫裝置、氣體繼電器等應室內(nèi)保存。4.2.4 變壓器本體就位變壓器本體就位由廠家負責施工，變壓器本體就位應符合以下要求：4.2.4.1本體就位時應注意套管中心位置對應。4.2.4.2變壓器安裝基礎應保證水平，變壓器與基礎的預埋件可靠連接。4.2.4.3起吊設備、吊繩必須能承受變壓器起吊重量。裝卸地點地基必須能承受變壓器和吊具的重量。4.2.5 套管等附件檢查試驗4.2.5.1冷卻器裝置的檢查4.2.5.1.1外觀檢查應完好，無銹蝕、無碰撞變形。4.2.5.1.2冷卻裝置應按照制造廠技術文件規(guī)定的壓力值和時間，用氣壓活油壓進行密封試

8、驗。制造廠無明確規(guī)定，則用0.25MPa氣壓活油壓持續(xù)進行30min的壓力試驗，應無滲漏。4.2.5.1.3應使用合格的變壓器油通過真空濾油機進行循環(huán)沖洗，并將殘油排盡，接頭處應密封，防止潮氣進入。4.2.5.1.4散熱器、風扇安裝前，應檢查其電機絕緣電阻良好；風扇電動機及葉片應安裝牢固，無扭曲變形，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；手動試轉(zhuǎn)應無扭曲變形、風筒碰擦等情況。4.2.5.1.5管路中閥門開閉位置應正確，操作靈活，閥門及法蘭連接處密封良好。4.2.5.1.6外接油管、閥門等在安裝前，應使用合格變壓器油沖洗干凈。4.2.5.1.7油流繼電器應校驗合格。4.2.5.2 儲油柜（油枕）及油管檢查4.2.5

9、.2.1外觀檢查應完好，無銹蝕、無碰撞變形。4.2.5.2.2打開儲油柜，檢查內(nèi)部應清潔，如有銹蝕、焊渣、毛刺及其它雜質(zhì)應徹底清理干凈。4.2.5.2.3油位表動作靈活，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好4.2.5.3套管的檢查42.5.3.1出廠試驗報告和合格證齊全42.5.3.2表面應無裂紋、傷痕、法蘭連接處應無滲油現(xiàn)象。42.5.3.3套管安裝法蘭澆筑密實，套管、法蘭頸部、均壓球內(nèi)壁應清攃干凈。42.5.3.4無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。42.5.3.5按照GB50150-2006進行絕緣、介損、電容量、絕緣油等試驗。42.5.4器身檢查和接線42.54.1人員要求：器身檢查人員必須為專業(yè)

10、技術人員，應穿專用連體服、專用耐油防滑鞋。不得攜帶無關用品及容易掉落的物品。42.5.42工具要求：器身檢查人員攜帶的工具等應專人管理，在進入變壓器前逐一登記。帶入箱內(nèi)的工具應做仔細檢查，不得存在易脫落部件。工作結(jié)束后，有專人清點全部工具、防止遺漏在箱體內(nèi)。42.5.43環(huán)境要求：進入變壓器前，應首先確認變壓器內(nèi)的含氧量不小于18%，以防止窒息事故的發(fā)生。42.5.44內(nèi)部檢查時，應保持露點不小于-40的干燥空氣持續(xù)注入，檢查內(nèi)容應符合GBJ148-1990第2.4.5條的要求及制造廠技術文件規(guī)定。42.5.45作業(yè)結(jié)束封蓋時，應注意對密封膠墊的安裝控制。4.2.6冷卻裝置等附件安裝4.2.6

11、1冷卻裝置安裝4.2.611安裝前按上述方法進行檢查，并要求完全符合要求。4.2.612嚴格按照制造廠裝配圖進行安裝。4.2.613注意對密封膠墊的安裝控制。4.2.62儲油柜安裝4.2.621安裝前按上述方法進行檢查，并要求完全符合要求。4.2.622安裝儲油柜支架4.2.623安裝儲油柜4.2.624安裝呼吸器連管及呼吸器（拆除呼吸器中的運輸臨時密封圈）4.2.625安裝氣體繼電器連管及氣體繼電器。4.2.626具體安裝過程應符合制造廠要求。4.2.63套管安裝4.2.631套管吊裝應由專人統(tǒng)一指揮、專業(yè)操作人員進行操作。4.2.632再次進行套管外觀檢查，表面應無裂紋、傷痕，法蘭連接處無

12、滲油現(xiàn)象；使用純棉白布擦拭套管表面及連接部位。4.2.633套管的安裝順序按照低壓、中壓、高壓套管進行。4.2.634高壓套管起吊時，為防止損傷套管下部應力錐處的絕緣，宜采用雙吊車起吊，緩慢進行。4.2.635套管頂部的結(jié)構(gòu)密封應安裝正確，密封良好，引線連接可靠、松緊適當。4.2.636充油套管的油位計應面向外側(cè)。套管末屏應接地良好。4.2.64分接開關檢查按照制造廠技術文件規(guī)定進行安裝。4.2.641手動操作一周（從最大分接到最小分接，再回到最大分接）檢查開關轉(zhuǎn)動部件的靈活性。4.2.642測試開關指示的分接位置是否正確4.2.643測試開關在各分接位置處線圈的直流電阻，與出廠值比較應無差異

13、。4.2.65氣體繼電器安裝安裝順序按照設備性能確定，放在首次真空注油后進行。4.2.65.1本體及有載分接開關氣體繼電器在安裝前應校驗合格。4.2.65.2氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志箭頭應指向儲油柜，與連通管的連接應密封好。4.2.65.3氣體繼電器加裝防雨罩。4.2.66壓力釋放閥安裝安裝順序按照設備性能確定，放在首次真空注油后進行。4.2.66.1出廠試驗報告齊全。4.2.66.2接點應動作正確，絕緣良好，檢查記錄應保存4.2.66.3安裝方向正確4.2.67其它附件安裝4.2.671測溫裝置在安裝前進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好，頂蓋上的溫度計座內(nèi)應注變壓器油，密封良好

14、，無滲漏。4.2.672呼吸器與儲油柜間的連接管應密封良好，管道通暢，呼吸器內(nèi)接吸濕劑應干燥，油封油位應滿足制造廠要求。4.2.673所有導氣管必須清洗干凈，其連接處密封良好。4.2.674將爬梯、銘牌等其它附件安裝到本體上。4.2.68抽真空4.2.681在油箱上部的注油閥處抽真空。4.2.682抽真空過程中的密封檢查：在真空抽起后，應短時關閉抽真空閥門和真空泵，對變壓器抽真空系統(tǒng)進行密封檢查4.2.683確認無泄漏后，重新啟動真空設備，抽真空至小于133Pa（活滿足廠家更高技術要求），且保持真空度不少于24小時后，具備真空注油條件。次過程中，每小時檢查一次真空度，并做好記錄。4.2.69真

15、空注油4.2.691連接好真空濾油機至主變壓器油箱的道路，打開所有部件與變壓器油箱的連接閥門。4.2.692用油箱下部的油閥注油，注油至頂部200（或制造廠技術文件規(guī)定），關閉真空濾油機停止注油。4.2.693儲油柜補油時，必須按照制造廠技術文件規(guī)定的順序進行注油、排氣及油位計加油4.2.694打開套管、冷卻裝置等部位放氣塞，多次放氣完畢后，調(diào)整儲油柜內(nèi)的油位，使油位符合制造廠技術文件規(guī)定。4.2.610熱油循環(huán)4.2.6101散熱器內(nèi)的油位應與油箱內(nèi)的油同時進行熱油循環(huán)4.2.6102熱油循環(huán)應上進下出，進出油閥門不能在變壓器同一側(cè)。4.2.6103濾油機出口油溫度維持在50及以上，變壓器器

16、身油溫度維持在40及以上。4.2.6104循環(huán)時間同時滿足不得小于48h和3倍變壓器總油量/濾油機每小時過油量（活按照廠家更高技術文件規(guī)定要求）4.2.611靜置4.2.611.1熱油循環(huán)后，在施加電壓前，靜置時間不小于72h4.2.611.2靜置72h后，應從套管、冷卻裝置等部位，多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。4.2.612整體密封試驗4.2.6121應在儲油柜上用氣壓或油壓進行，一般采用加氣壓（干燥空氣或氮氣）方法進行4.2.6122加壓前應將變壓器油箱及附件表面擦拭干凈，便于滲漏檢查。4.2.6123加壓前采取防壓力釋放閥誤動措施4.2.6124從儲油柜上加壓0.03MPa，

17、保持24h，應無滲漏。在加壓過程中，應該密切關注變壓器油箱及附件表面變形情況，如有異常，應立即停止加壓，處理后繼續(xù)試驗4.2.613交接試驗其它交接試驗，按照GB50150-2006的規(guī)定進行。4.2.7 接地安裝4.2.7.1變壓器鐵心與夾件通過廠家配套元件與地網(wǎng)連接，且必須為一點接地；所有變壓器金屬部分及附件均應可靠接地。4.2.72未焊在油箱外殼的部件應使用軟電纜接地；通過螺栓相連接的部分不認為是可靠接地，應有接地電纜連接。4.2.7.3變壓器本體底部斜對角兩點通過鍍鋅扁鐵與主接地網(wǎng)連接。4.2.7.4儲油柜油位表指示清晰、準確，各溫度計指示差別在測量誤差范圍之五、質(zhì)量控制5.1 嚴格按

18、照下列設計、規(guī)程、規(guī)范、制造廠要求：5.1.1 GB50150-2006 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準5.1.2 GB50168-2006 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范5.1.3GB501689-2006 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范5.1.4GBJ 148 電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范5.1.5 DL/T5161.1-17-2002 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程5.1.6Q/GDW248-2008 國家電網(wǎng)公司輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程5.1.7國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊 變電電氣部分5.1.

19、8國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準化作業(yè)手冊 變電電氣部分5.1.9設計圖紙、變壓器安裝說明書、試驗報告等技術文件5.2 本體就位5.2.1 變壓器本體橫向中心線偏差20mm。5.2.2鐵芯接地套管與接地線連接牢固、導通可靠。5.2.3 變壓器就位后按設計圖紙點焊。5.2.4 附件安裝5.2.4.1 套管及電流互感器電氣試驗符合要求；5.2.4.2 瓷套管外觀無傷痕、裂紋、掉瓷；5.2.4.3 充油套管油室密封無滲漏；套管接線與套管口密封不漏氣；5.2.4.4 套管升高座放氣塞在最高點；5.2.4.5 套管引線絕緣錐體位置貼近均壓罩入口；5.2.4.6氣體繼電器密封及整定試驗符合要求；氣體繼電器箭頭

20、標志方向指向油枕側(cè)；5.2.4.7 電流互感器引出端子變比符合設計要求；5.2.4.8 電流互感器備用線圈短接并可靠接地；5.2.4.9 吸濕氣呼吸通道無阻塞；吸濕器硅膠顏色為藍色；5.2.4.10冷卻器焊口及結(jié)合面無滲漏；5.2.4.11風扇絕緣電阻值0.5M；5.2.4.12 管路方向及管徑符合設計；5.2.4.13凡是與油接觸的金屬表面或瓷絕緣表面，均應用白棉布擦洗干凈。5.2.4.14有大小法蘭的密封面或密封槽，在安裝前均應清除銹跡，油漆其它沾污物，以保證密封面顯現(xiàn)金屬本色，并光滑平整。5.2.4.15固定法蘭時，應取對角線方向，交替、逐步擰緊各個螺栓，最后統(tǒng)一緊一次，以保證緊度同樣合

21、適。5.2.4.16存在變形、失效、龜裂的密封墊圈，一律不能使用，必須使用合格密封墊圈。5.2.4.17用的密封圈必須與密封面或密封槽相配合。5.3 真空注油5.3.1 油質(zhì)試驗檢查符合電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ14890）規(guī)定；5. 3.2 注油前真空度符合廠家規(guī)定；5. 3.3 油標指示與油枕油面高度一致。5.3.4 整體密封檢查5.3.4.1 試驗壓力符合廠家規(guī)定；5.3.4.2 所有焊縫及結(jié)合面嚴密性良好、不滲漏。5.3.5 整體外觀檢查5.3.5.1 銘牌及其標志齊全、清晰；5.3.5.2 油漆完好，無脫漆、銹蝕。六、安全措施 公司按照國家經(jīng)

22、貿(mào)委頒布的職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范要求，建立并保持職業(yè)安全健康管理體系，通過危害辨識、風險評價的結(jié)果，確定企業(yè)文件化的職業(yè)安全健康方針、目標和指標，制訂出職業(yè)安全健康管理方案，編寫職業(yè)安全健康管理體系文件，運行控制程序，對企業(yè)存在的風險進行有效的控制，并按照PDCA循環(huán)運行模式，不斷地改進。6.1 人員技術控制6.2.1 所有相關人員應經(jīng)安全知識培訓，考試合格持證上崗；所有施工人員必須已經(jīng)過安全技術交底和安全工作票“唱票”6.2.施工區(qū)域安全控制6.2.1設置安全圍欄，無關人員嚴禁入內(nèi)，懸掛安全警示牌6.22施工區(qū)域內(nèi)設置滅火器、鐵锨，掛設“禁止煙火”警示牌6.23設備拆箱后應立即將包裝箱

23、板運出作業(yè)區(qū)域，集中堆放在安全的預留空地。6.3主要機械、安全防護用品的控制6.3.1起重設備、安全用品等，均有合格有效的鑒定證書；各種設備、工器具、安全用品等在使用前，必須經(jīng)專人檢查。符合安全要求后才能使用6.3.2設專人加強施工用主要機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)的監(jiān)控，設備不得在無人監(jiān)守的狀態(tài)下運行。6.3.3真空泵應裝有逆止閥門，防止停電時真空泵內(nèi)的油進入變壓器油中6.4吊裝過程安全控制6.4.1吊車手續(xù)齊全，并在檢驗有效期內(nèi)；吊車操作人員應持證上崗；吊裝前應對吊車操作人員進行現(xiàn)場安全技術交底6.4.2吊車噸位必須符合吊裝的要求，位置置放合適，支撐腿支撐在堅實的地面上。6.4.3設備吊裝時由專人指揮，吊

24、臂下嚴禁站人。吊車司機應與指揮人員統(tǒng)一指揮方式6.4.4吊件綁扎后由工作負責人檢查確認牢固后方可起吊，吊件離開地面100時停止起吊，經(jīng)檢查確認無誤后方可繼續(xù)起吊。6.4.5落鉤時，應在指揮人員的指揮下緩慢進行。6.5安全接地6.5.1主變壓器就位后及時進行可靠接地6.5.2濾油機、真空泵、油罐、金屬濾油管路等必須有可靠接地6.5.3真空注油、熱油循環(huán)期間，必須將主變壓器所有出線套管短接后可靠接地。6.6 職業(yè)安全健康保證措施6.6.1建立健全各級安全生產(chǎn)責任制。6.6.2廣泛深入開展安全宣傳教育活動，提高施工人員的安全意識。對新入廠人員，嚴格按照國家電力公司電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定的要求，進行三級安全教育，經(jīng)考試合格，持證上崗；特種作業(yè)人員，經(jīng)專業(yè)培訓取證后上崗工作；每年或新工程開工前，組織全體人員進行一次安全