采暖管道安裝

1、技術(shù)交底記錄工程名稱廊坊萬達(dá)廣場交底日期2011年4月6日施工單位中國建筑第二工程局分項工程名稱C區(qū)采暖管道安裝交底提要熱鍍鋅鋼管采暖、阻氧聚丁烯（ PB）直埋管安裝的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002室內(nèi)管道支架及吊架03S402一、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于廊坊萬達(dá)廣場C區(qū)住宅建筑的采暖管道安裝工程。二、施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）鍍鋅管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣， 絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出

2、廠合格證。（2）PB管材及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的紋痕、凹陷，且色澤基本一 致。無色澤不均勻及分解變色線。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（3 ）熱表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、 開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。（5）散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹 凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、 碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊

3、適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2、主要機(jī)具（1）機(jī)械：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵。（2）工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、熱熔機(jī)、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器 等。（3）其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等3、作業(yè)條件（1）在管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。（2）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈， 托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。（3）干管安裝位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于 樓板下及頂

4、層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。（4）立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。（5）支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。（6）散熱器安裝室內(nèi)墻面和地面抹完。室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位 置正確，標(biāo)高符合要求。散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其它障礙物品。三、施工工藝1、工藝流程安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T卡架安裝T干管安裝T立管安裝T支管安裝T散熱器安裝T試壓T沖洗T防腐T保 溫T調(diào)試2、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和 裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空

5、間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有 關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記， 按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、 上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)）。4、支吊架安裝安裝前：必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支、吊位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管 道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，再根據(jù)檢測安裝各點(diǎn)位置高度從而算出支架長度。本工程管道多、支 架多，因此為確保工程按期完工，

6、應(yīng)在土建施工期間進(jìn)行管道支吊架預(yù)制，以減少工程施工期間的作業(yè)量。在預(yù)制過程中要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理，兩遍防銹漆安裝后在刷兩遍灰色面漆。（1 ）管道支架安裝基本要求a）管道支吊架與土建預(yù)埋件焊接時應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有夾碴、未焊透、氣孔等現(xiàn)象。在垂直管道每 根立管的中部采用鋼制管道支架，以防止管道發(fā)生搖晃、下垂、震動和共振。b）支吊架與土建墻、柱采用膨脹螺栓固定時，其根部鋼板應(yīng)與墻、柱緊貼，膨脹螺栓要擰緊，不得有松 動現(xiàn)象，使用的膨脹螺栓規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道直徑大小是否保溫以及墻體結(jié)構(gòu)情況按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定選 用。c）閥門附近及其他大管徑管道上需

7、支撐的配件均應(yīng)設(shè)置支架，對于與水泵直接連接的管道，也應(yīng)安裝支 架，防止過度的應(yīng)力作用在水泵接口上。d）管道不保溫時，其支、吊架應(yīng)與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時，管道與支架之間設(shè)置管托并與鋼管和支架同時焊牢，管托高度應(yīng)比管道保溫厚度大1015mm鋼管與吊桿之間應(yīng)焊接吊耳，吊耳高度應(yīng)比保溫厚度大2030mme）管道支吊架應(yīng)在管道鋪設(shè)前安裝，支吊架安裝標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求并參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī) 定精心測量、認(rèn)真核實(shí)，為下步管道敷設(shè)安裝精度提供保障。（2）管道防晃支架a）管道防晃支架將設(shè)置在梁柱處、并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上。b）管道防晃支架所選定的型號，將能夠承受水壓試驗(yàn)所產(chǎn)生的較

8、大推力。 防晃支架選型及材料表序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼/ 25X 3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼/ 30 X 3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼/ 40 X 4M12膨脹螺栓4DN100角鋼/ 50 X 5M12膨脹螺栓5DN150角鋼/ 50 X 5M12膨脹螺栓（3）常見支吊架a）常見支吊架安裝在管道走向非轉(zhuǎn)彎及不應(yīng)限制其沿軸向因溫度變化而伸長或縮短的管段上，它對管道只起承托和限制其垂直于軸向的方向上發(fā)生位移的作用，以下兩種支架，就是常見的兩種支吊架，排管時可制作聯(lián)合支架:單桿吊架U型吊架防晃支架b) 管道支吊架安裝 .管道支吊架采用型鋼制作，制作質(zhì)量必

9、須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 .管道支吊架須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮符合安裝高度。 吊桿采用/ 12mm鋼筋。鋼管道支吊架最大間距不得小于2m立管安裝管卡時，每層裝一管卡，安裝高度為距地1.5m。(4) 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備 受力，對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到 減震的目的。(5) 管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及臺鉆，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量 必須符合設(shè)計規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。(6 )管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安

10、全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定 在樓板、梁上，防晃支架必須安裝在梁的位置上，不得任意移動。5、閥門安裝(1 )閥門的安裝流程 核對型號、規(guī)格t檢查質(zhì)量、外觀t強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)t閥門安裝(2 )閥門安裝a )閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好 閥門試驗(yàn)記錄。c) 閥門安裝

11、時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。d )閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于 閥門自身的拆裝和檢修。e)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊， 嚴(yán)格按招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最 后全面上緊所有螺栓。(3) 安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)

12、有預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋 式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。所有的閥門在安裝 完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開閉情況。6、鍍鋅管安裝采暖鍍鋅管安裝：采暖鍍鋅管采用絲扣連接。安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以 備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位 按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。7、無縫管安裝地

13、下車庫采用無縫鋼管，連接方式采用焊接。(1 )電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序 進(jìn)行施工。(2) 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧 -乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化 鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、 夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。(3) 焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說

14、明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。(4) 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的 組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為10-15mm高度為2-4mm且應(yīng)超過管壁厚的 2/3 ;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點(diǎn)固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影 響。(5 )焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)， 不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程

15、中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。(6) 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100C -150 C的溫度下烘焙1-2個小時，并 且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方 可繼續(xù)施焊。(7) 管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓，對口部分應(yīng)處于正確的位置。(8) 管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管 道安裝前進(jìn)行。(9) 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)

16、行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在 缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。8、PB管安裝(1 )搬運(yùn)管材和管件時應(yīng)小心輕放，避免油污，管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放,防止陽光直射,注意防火管材應(yīng)水平堆放在平整的地上 ,堆置高度不得超過1.5米。(2 )室內(nèi)地坪0.00以下管道鋪設(shè)分兩端進(jìn)行，先進(jìn)行 0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段得鋪設(shè)，待土建 施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。(3) 管道鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙位置畫出小樣圖，測量實(shí)際長度，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示紀(jì)錄。(4) 同種材質(zhì)的采暖聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工

17、具。埋地管敷設(shè)不得采用絲扣和法蘭連接。 采暖(PB)聚丙烯焊管與金屬管件連接， 應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a) .熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作b) .切割管材，需用專用切割工具。c) .管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油；d) .用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表： 熱熔連接技術(shù)要求管外 徑(mm)焊接 深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時 間(mi n)201454325167433220844402112645022.

18、518656324246675263010890324015811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于 5C,加熱時間應(yīng)延長 50%。(5) 熱熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其(6) 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間必須滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)。(7) 達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo) 深度，使接頭處形成均勻凸緣。9、散熱器安裝(1 )組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用

19、100 X 100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。（2）組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm用機(jī)油隨用隨浸。（3 ）將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。（4 ）按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試。（5 ）組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用 一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰 緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。（6）將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。10

20、、管道試壓：每層管道試壓時應(yīng)將壓力表安裝至明顯可見位置，在土建裝修地面過程中，壓力表應(yīng)有專人觀察 表壓是否正常，一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即查明管道開口修補(bǔ)。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓 力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防 腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。11、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦 理驗(yàn)收手續(xù)。12、管道防腐和保溫：（1）管道防腐：無縫鋼管管除銹后刷漆兩遍明裝部分在刷漆兩遍，鍍鋅鋼管刷漆兩遍。（2 ）管道保溫：保溫材料選用超細(xì)玻璃絲棉管殼，外保護(hù)層為鋁箔玻

21、璃絲布。保溫層厚度：40mm四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 ）氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%o,不得小于2 %;（2 ）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%;（3）散熱器支管的坡度應(yīng)為1%坡向應(yīng)利于排氣和泄水。2、補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試 并作出標(biāo)志。4、熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合

22、設(shè)計要求。5、采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。6、散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。7、上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。8、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管 道在焊接時不得插入干管內(nèi)。9、當(dāng)采暖熱媒為110130C的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用 耐熱橡膠板。10、焊接鋼管管徑大于32mm勺管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的 場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。11、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項次項目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱、橫方向 彎曲（mm每1m管徑w 100mmL用水平尺、直