pccp管道安裝規(guī)程

1、3.13產(chǎn)品的安裝規(guī)程產(chǎn)品的安裝、檢驗方法執(zhí)行g(shù)b50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范、gb/t 19685-2005預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管和gb/t 15345-2003預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管試驗方法。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(pccp)安裝施工規(guī)程。編號：lq/qbf-011總則1.1 為了加強預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（以下簡稱pccp）管道工程的安裝施工管理，確保工程質(zhì)量，安全文明施工，提高工效，降低成本，根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb5026897）和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)gb/t19685-2005、q/zlg001-2004制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于pccp在電廠循環(huán)水、補給水和市政供水、

2、水利引水等管道工程的安裝施工及驗收，污水排放工程可參照執(zhí)行。1.3 pccp發(fā)揮了鋼管和預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管的雙重優(yōu)點，彌補了各自的不足，特別是其高抗?jié)B、高密封、高承壓、節(jié)約鋼材、降低造價、使用年限長、不污染水質(zhì)等良好的技術(shù)經(jīng)濟性能是其它管材不能比擬的，工程上宜優(yōu)先采用。1.4 pccp安裝施工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，公司的管道工程部負(fù)責(zé)安裝施工的過程控制。1.5 pccp管道施工前應(yīng)精心編制工程施工組織設(shè)計，其內(nèi)容有施工場地布置、區(qū)間流水施工的安排、溝槽開挖施工、管基施工、管道安裝方法、回填土、管道水壓試驗、工程質(zhì)量保證及管線附近原有地下埋設(shè)物的安全防護(hù)措施等。1.6 在地震、濕

3、陷性黃土及其他特殊地區(qū)施工時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。1.7 管道工程施工，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動保護(hù)、防火、防爆、環(huán)境和文物保護(hù)等方面的規(guī)定。2裝卸、運輸及堆放2.1 pccp的出廠驗收、檢驗方法、管材標(biāo)識、出廠證明書、廠外運輸?shù)?，?yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。管道工程部可會同顧客（業(yè)主）或工程監(jiān)理到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行產(chǎn)品驗收，亦可按合同規(guī)定在施工現(xiàn)場進(jìn)行驗收。2.2 pccp的裝卸工作應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1 裝卸機具起吊能力應(yīng)留有一定的富余，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子起吊可采用兩點兜身吊或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ?；?yán)禁采用穿心吊，應(yīng)避免起吊索具的堅硬部件碰損管子。2.2.2 在

4、裝卸過程中應(yīng)始終堅持輕裝輕放的原則，嚴(yán)禁溜放或用推土機、叉車等直接碰撞和推拉管子。 2.2.3 管子起吊時，管中不得有人，管下不準(zhǔn)站人。2.3 pccp的裝車運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1 管子在裝車運輸時應(yīng)有防止震動、碰撞、滑移的措施，在車上可設(shè)置弧形支座或在枕木上加木楔予以穩(wěn)固，并與車廂綁扎牢穩(wěn)。如有超高、超寬、超重等情況，則應(yīng)按相關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的措施。2.3.2 管子如用汽車直接運至管線溝槽中時，應(yīng)周密考慮車道的出入及其停留位置，并應(yīng)對可能出現(xiàn)的情況采取相應(yīng)的措施。2.3.3 根據(jù)需要可對管子的承插口予以妥善的包扎防護(hù)，以防損傷。2.3.4 管子運輸時，其上方或管內(nèi)禁止裝運其它物品。2.

5、4 pccp現(xiàn)場堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.1 管子堆放場地應(yīng)堅實平整，雨水能自流排出場外。2.4.2 管子應(yīng)按不同類型、規(guī)格、壓力級別、覆土深度分別堆放。第一層管的下面應(yīng)墊放兩根枕木，并設(shè)有防止管子滾動滑移的措施，管子在枕木上探出的長度為1/5管長，承口不得觸及地面。管子堆放層數(shù)不宜超過表2.4.2的規(guī)定，層間宜設(shè)置墊木或其它墊物且在同一垂直面上。 表2.4.2公稱直徑（mm）400500600900100012001400堆放層數(shù)43212.4.3 管子直接運至管線沿線擺放時，其位置應(yīng)合理并不妨礙溝槽的土方施工及管線的施工通道，盡量避免管子的二次倒運。2.4.4 管子可用如圖2.4.4示意

6、無枕木碼垛存放，堆放層數(shù)須符合表2.4.2規(guī)定。每層須排放整齊，底層為不使接口處受壓，須有枕木支承，上下層管子承插口相互調(diào)向，并錯位150200mm。 2.4.5 管材長期（一個月以上）存放時，應(yīng)使管材保持一定的濕度。3溝槽開挖3.1 管線溝槽開挖前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管線測量放線，并遵守下列規(guī)定：3.1.1 沿管線應(yīng)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并同固定水準(zhǔn)點連線，水準(zhǔn)樁點 的位置應(yīng)便于施工時對管線標(biāo)高的控制。3.1.2 管道線路的中心線和轉(zhuǎn)角，在放線測量時應(yīng)作好記錄，并記明所有水準(zhǔn)點和連線。3.2 土方工程應(yīng)盡量采用機械化、半機械化或改良工具施工。3.2.1 管槽的溝底寬度應(yīng)有利于管道的鋪設(shè)和地下水排出的需要，

7、溝底寬度一般可為：當(dāng)管徑1000mm時?。ü芡鈴?500）mm；1000mm管徑1600mm時?。ü芡鈴?600）mm；管徑1600mm時?。ü芡鈴?800）mm。3.2.2 采用在溝底設(shè)龍門吊安裝鋪設(shè)pccp時，溝底寬度應(yīng)適當(dāng)增加。3.3 地下水位較高或雨季施工時，應(yīng)采取降水或排水措施。在任何情況下不允許溝內(nèi)長時間積水，防止發(fā)生浮管現(xiàn)象。3.4 在地下水位低的天然濕土開挖溝槽時，應(yīng)視不同的溝深采取如下措施：3.4.1 溝壁不設(shè)邊坡溝槽深度：填實的砂土和礫石土1.0m亞砂土和亞粘土1.25m粘 土 1.5 m特別密實的土 2.0m3.4.2 溝深超過3.4.1規(guī)定，但在5m以內(nèi)時，不加支撐的溝

8、壁最陡坡度應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定。3.5 用機械挖土?xí)r，應(yīng)清除溝底浮土至設(shè)計標(biāo)高。3.6 管溝槽底施工應(yīng)采取如下措施：3.6.1 在溝底遇有不易清除的大塊石時，應(yīng)將上部鏟平，然后鋪一層不小于150mm厚的砂土夯實。 表3.4.2土的類別人工挖土并將土拋于溝邊機械挖土溝底挖土溝邊挖土砂 土1：1.001：0.751：1.00亞砂土1：0.671：0.501：0.75亞粘土1：0.501：0.331：0.75粘 土1：0.331：0.251：0.67含礫石、卵石土1：0.671：0.501：0.75泥炭巖、白堊土1：0.331：0.251：0.67老黃土1：0.251：0.101：0.33注：當(dāng)

9、有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。3.6.2 溝槽不允許挖到溝底的設(shè)計標(biāo)高以下，如局部超挖，則應(yīng)用相同的土壤填補，并夯實到天然密實度。3.6.3 溝槽基土如遇淤泥及異常埋物時，應(yīng)會同設(shè)計部門確定方案處理。3.7 施工工程的溝槽附近有已埋設(shè)的各種管道時，應(yīng)采取有效措施保證其原有管道的穩(wěn)定和安全運行。3.8 溝槽附近有其他工程樁基施工時，既要防止樁基的振動影響 溝槽邊坡的穩(wěn)定，又要避免溝槽開挖引起樁基出現(xiàn)較大的位移。 4管基施工4.1 管道地基的材質(zhì)和形式應(yīng)由設(shè)計確定。4.2 原土管基（管道直接鋪在原土地基上）的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1 管基包角弧座（即管子與原土接觸的圓心角）應(yīng)按設(shè)計要求挖

10、好，有間隙時應(yīng)以砂墊實。4.2.2 管基原土應(yīng)夯實，管基標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)保護(hù)原土不受擾動。4.2.3 承口部位應(yīng)局部挖成槽坑，坑的深度和寬度應(yīng)便于安裝接口和接口灌漿為宜。4.2.4 管線土質(zhì)不一致或差異較大時，應(yīng)通知設(shè)計部門并按設(shè)計要求做好土質(zhì)變異地段的地基處理。4.3 砂質(zhì)管基(管道鋪設(shè)于人工填筑的砂或砂礫地基上)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1 填筑砂基前應(yīng)先驗收溝槽,清除溝底的浮土,溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.2 砂基材料應(yīng)采用不含有草根等雜物的中砂、粗砂或礫砂；采用細(xì)砂時宜摻入一定數(shù)量的粗粒料, 并混合均勻, 其材質(zhì)指標(biāo)符合設(shè)計或規(guī)范要求。4.3.3 砂基應(yīng)分層夯實并保持最佳

11、含水量，每層鋪筑厚度在200250mm，含水量控制在1520%，采用平板式振搗器往復(fù)振搗。4.4 混凝土管基施工應(yīng)符合下列要求：4.4.1 清除溝底浮土，做好墊層。溝底為飽和水土壤時，碎石墊層應(yīng)加厚100200mm，按其管線位置和管底標(biāo)高澆筑砼底板；對公稱直徑1400mm的pccp砼底板應(yīng)設(shè)沉降縫，其位置及數(shù)量與管子接頭一致，以使管子保持柔性接頭的特點。4.4.2 管子安裝完成后，經(jīng)管線軸線標(biāo)高檢驗階段性驗收合格后，方可澆筑包角混凝土。4.4.3 在澆灌包角混凝土前，應(yīng)清理底板上的雜物，并用水沖洗干凈。包角的角度應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑的混凝土應(yīng)與底板接觸密實；包角混凝土的沉降縫位置，與底板所留的

12、位置一致；沉降縫的寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。5管材和密封圈5.1 到達(dá)現(xiàn)場的pccp必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書/出廠證明書及管子標(biāo)識。不得使用標(biāo)識不清、技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要求的管子。5.2 管子在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查承插口有無碰損、橢圓度是否在允許范圍內(nèi)、外保護(hù)層有無脫落等；必要時對管子的幾何尺寸按照質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，對檢查合格的管子予以編號使用。5.3 pccp用的橡膠密封圈性能指標(biāo)應(yīng)符合jc/t748-1996的規(guī)定。橡膠圈的形狀為“o”形，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。5.4 公稱直徑1400mm管宜采用無接頭

13、的密封圈；公稱直徑1400mm管允許使用有接頭的密封圈，接頭間距不得小于600mm；接頭性能不得低于母材的性能要求?，F(xiàn)場應(yīng)抽取1%的數(shù)量進(jìn)行接頭強度試驗，如不合格則加倍復(fù)試，如仍不合格，該批橡膠圈不得使用。6管道的鋪設(shè)安裝6.1 管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗收合格后方可下管鋪設(shè)。6.2 管子下溝前，承插口上的砂塵異物應(yīng)逐根清理干凈，飛邊毛刺應(yīng)予以處理，防止劃破橡膠密封圈；同時清除干凈管內(nèi)雜物。 6.3 向溝槽下管應(yīng)注意事項：6.3.1 嚴(yán)禁將管子向溝底自由滾放。6.3.2 采用絞磨、卷揚機和扒桿時，下管前應(yīng)檢查是否穩(wěn)固可靠。6.3.3 采用吊車下管時，吊車的使用除符合2.2

14、條的要求外，還應(yīng)注意吊車下管時溝槽邊坡的穩(wěn)定性。6.3.4 采用龍門吊安裝管道時，應(yīng)注意龍門吊車軌道的穩(wěn)定，防止其出現(xiàn)過大的沉陷。管子運輸車道的位置要便于管子的安裝作業(yè)，并不得損壞管基。6.3.5 不論采用何種機具下管，管子的位置應(yīng)大體就位，避免在管溝基槽內(nèi)多次搬運移動。6.3.6 下管時，在溝槽作業(yè)面的下方和兩側(cè)不得有人停留。6.4 管子對接安裝前，必須逐根清理管子的承插口環(huán)，用潤滑劑（植物油或肥皂水）對承口工作面進(jìn)行涂刷潤滑；將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使其各部位上粗細(xì)均勻、順直地繃在凹槽內(nèi)，并消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封狀態(tài)；然后將潤滑劑涂刷在橡膠圈上，如上圖所示。6.5 管子

15、采用兩吊點進(jìn)行就位時，可用如圖6.5的倒鏈來調(diào)節(jié)管的高低和左右位置。6.6 管道安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞應(yīng)使管子緩慢而平穩(wěn)地移動， 待移動至已裝管的承口100200mm時，宜用方木隔離在兩管之間。對接拉入前，插口端與承口端保持平行，使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。然后，采用內(nèi)拉或外拉的方法，使管子徐徐平行滑動至設(shè)計間 隙，停止拉進(jìn)，撤掉事先放置的墊木（接口阻止裝置），既能獲得設(shè)計要求的安裝間隙。6.7 管道安裝時應(yīng)按照設(shè)計部門或生產(chǎn)廠家提供的配管圖或配管表進(jìn)行安裝，嚴(yán)格控制管道的安裝尺寸。若出現(xiàn)管道安裝間隙累計誤差與管子配件長度不匹配時，允許調(diào)整管子安裝間隙。對于直線段，單膠圈接口pccp

16、sl直徑1200mm時，安裝間隙可控制在15mm；雙膠圈接口pccpdl直徑1200mm時，安裝間隙可控制在15mm；雙膠圈接口pccpde直徑1400mm管，安裝間隙可控制在25mm。管道安裝時應(yīng)按設(shè)立的施工測量控制點，仔細(xì)校測管道的軸線和標(biāo)高，并做好施工記錄。管道的最大允許相對轉(zhuǎn)角如表6.8。6.9 每節(jié)管子安裝完后，應(yīng)用專用量具（鋼板尺/塞尺/厚薄規(guī)/觸感儀）檢查橡膠圈是否在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，是否安裝到位（如圖6.9所示）；檢查接口間隙是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)檢驗合格并將管子墊穩(wěn)后，才能將吊具移開。6.10 換班安裝前，應(yīng)對已安裝好的前一節(jié)管進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)其位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后方可繼續(xù)進(jìn)

17、行安裝。 表6.8管 子 類 型公 稱 內(nèi) 徑mm接頭設(shè)計間隙（合口端），jmm接頭最大間隙（開口端），jmaxmm允許最大相對轉(zhuǎn)角()pccpsl40015251.165000.976000.827000.718000.639000.5610000.5112000.42pccpdl60015452.487002.148001.889001.6810001.5212001.27pccpde140025551.1616001.0218000.9120000.8222000.7424000.6826000.6328000.5930000.5532000.5134000.4836000.463800

18、0.4340000.41注：轉(zhuǎn)角時，最小間隙控制在510mm之間。 圖6.9 膠圈檢查6.11 pccp與鋼管連接處的施工應(yīng)符合下列要求：6.11.1 為防止相鄰兩種管材由于剛度不同而產(chǎn)生接口的局部變形及管基產(chǎn)生不均勻沉陷，在連接處，pccp的管基應(yīng)延伸至鋼管底部一定長度；如設(shè)計未作規(guī)定，其延伸長度宜取管徑的23倍。6.11.2 鋼管的承、插口結(jié)構(gòu)形式及其加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求；連接件可由本公司配套提供。6.11.3 為防止鋼管熱脹冷縮導(dǎo)致接口部位產(chǎn)生位移或間隙過大，應(yīng)按設(shè)計要求采取相應(yīng)的措施，一般宜增設(shè)鋼筋砼包箍、鎮(zhèn)墩或鋼制伸縮節(jié)。6.12 管道沿線的土壤或地下水對砼或密封橡膠圈有腐蝕作用時

19、，應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)規(guī)范進(jìn)行防腐處理。6.13 在低于0氣溫下進(jìn)行管道安裝時，橡膠圈必須采取防止受凍變硬的措施。7管子接頭處理7.1 為保護(hù)外露的鋼制承插口不受腐蝕，需要在管子接頭外側(cè)進(jìn)行 灌漿或人工抹漿。接頭灌漿應(yīng)按下列方法進(jìn)行：7.1.1 在接頭的外側(cè)裹一層帆布、塑料編織帶或油氈紙（150200mm寬），作為灌漿的外模板，并用細(xì)鐵絲將其兩側(cè)扎緊，上面留出灌漿口，在接口間隙內(nèi)放一根細(xì)鐵絲，備灌漿時來回抽動使用。7.1.2 用1:1.52.5的水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)狀，邊澆灌邊來回牽動鐵絲，以使砂漿密實。7.1.3 待砂漿灌滿接頭后，灌漿口上部再用干砂漿填滿抹光。7.1.4 對大直徑管道，灌漿至帆布（

20、帶）圈下部1/3處時應(yīng)及時進(jìn)行回填，以對模板外側(cè)起支撐作用，其后再灌余下部分。7.2 如工程設(shè)計要求接頭內(nèi)的安裝間隙需要嵌縫處理時，可用1:1.52.5的水泥砂漿進(jìn)行勾縫并抹平至管內(nèi)表面；亦可根據(jù)設(shè)計采用其它無毒柔性填充材料進(jìn)行處理。7.3 管子接頭處理后如圖7.3示意圖： 圖7.3灌漿勾縫后的管子接頭8管道的水壓試驗8.1 管道安裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行接口、分段或全線水壓試驗。8.2 管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：8.2.1 水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計；8.2.2 后背及堵板的設(shè)計；8.2.3 排氣孔及排水孔的設(shè)計；8.2.4 加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝的設(shè)計；8.

21、2.5 升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；8.2.6 試驗管段的穩(wěn)定措施；8.2.7 安全措施。8.3 在做分段或全線水壓試驗前，必須將試壓段的管道兩側(cè)至管頂500mm內(nèi)的土方回填分層夯實；管線的鎮(zhèn)墩與錨固結(jié)構(gòu)等達(dá)到要求后才能進(jìn)行水壓試驗，以防止管線位移或變形。8.4 水壓試驗的壓力取值，當(dāng)管道工作壓力pw0.6mpa時，試驗壓力取1.5pw；當(dāng)工作壓力pw0.6mpa時，試驗壓力取（pw0.3）mpa。8.5 試驗管段進(jìn)行充水時應(yīng)排氣，在不大于工作壓力條件下經(jīng)充分浸泡后再進(jìn)行試壓。浸泡時間應(yīng)符合以下規(guī)定，管徑1000mm，不少于48h；管徑1000mm，不少于72h。8.6 管道嚴(yán)密性試驗時，

22、將水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于按下列公式計算的允許滲水量時，嚴(yán)密性試驗即為合格。公式：式中q 允許滲水量（l/minkm）； d0管道內(nèi)徑（mm）。8.7 冬季進(jìn)行管道水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施，試驗完畢后應(yīng)及時放水。9 雙膠圈密封性能水壓檢驗9.1 pccpdl、pccpde管采用雙膠圈密封，不僅增強了管材接口的密封性能，而且可在施工過程中逐根進(jìn)行接頭密封性能試驗。接頭水壓試驗不滿足密封要求時，可隨時調(diào)整或重裝。9.2 雙膠圈pccp管制作時，可在插口環(huán)雙槽中部止膠臺上鉆孔，預(yù)制注水用螺絲。在水壓試驗前，先將一個快速接頭的一端擰緊在預(yù)埋的注水螺絲上，另一端則固定在高壓泵出水管的末端。9.3 在高壓泵的出水端設(shè)置四通，一通連接快速接頭水管，一通裝壓力表，另一通安裝一溢流閥門經(jīng)軟管返回到水箱內(nèi)，用以泄水；在高壓泵的進(jìn)口端安裝進(jìn)水管。9.4 將進(jìn)水管放到已準(zhǔn)備好的水箱內(nèi)，關(guān)閉溢流閥門后啟動高壓泵，通過快速接頭向接口內(nèi)注水，注意觀測壓力表讀數(shù)，當(dāng)水壓達(dá)到試驗壓力值要求時停止注水；檢查膠圈的密封效果，檢查過程中出現(xiàn)壓力下降而管子接頭未出現(xiàn)滲水的情況下，允許繼續(xù)補壓，并保持壓力10min。管子接頭處無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。9.5 水壓試驗合格后，打開高壓泵溢流閥門，