墩身施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)橋梁工程編號(hào)交底里程dk388+785.845交底項(xiàng)目墩身施工1、 適用范圍 適用于高家溝大橋墩臺(tái)身施工。二、施工工藝流程檢查模板位置清理基礎(chǔ)表面綁 扎 鋼 筋養(yǎng) 護(hù)拆 模安 設(shè) 模 板澆 注 混 凝 土混凝土養(yǎng)護(hù)材 料 檢 驗(yàn)混凝土拌和運(yùn)輸制 作 試 件配合比選定28d壓試塊鋼 筋 加 工鋼筋質(zhì)量檢查檢查鋼筋位置合 格合格 橋墩臺(tái)施工工藝流程圖三、施工要求：1、施工前準(zhǔn)備1.1、墩身與承臺(tái)接觸面的處理將承臺(tái)頂面的泥土、混凝土浮漿等雜物清理干凈。對(duì)墩身和承臺(tái)的接觸面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛一定要充分，以保證新澆注墩身混凝土和承臺(tái)混凝土很好的粘結(jié)。鑿毛完畢后用空壓機(jī)將混凝土粉塵、雜

2、物清理干凈，如有泥土等粘結(jié)性雜物應(yīng)用清水沖洗干凈。1.2、施工材料準(zhǔn)備墩身施工前，墩身鋼筋、墩身模板、綁扎絲、鋼筋保護(hù)層墊塊、墩身模板脫模劑等材料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全。1.3、機(jī)械器具準(zhǔn)備 墩身施工前，吊車(chē)、電焊機(jī)、空壓機(jī)、腳手架等機(jī)械器具要準(zhǔn)備齊全，且保證設(shè)備都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全使用。2、測(cè)量放線：施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)。承臺(tái)頂面清理干凈后由技術(shù)人員用全站儀根據(jù)既有加密控制點(diǎn)對(duì)墩身模板底口邊線進(jìn)行測(cè)量定位。墩身模板的定位：定出墩身底口四個(gè)圓弧與直線段的交點(diǎn)a、b、c、d，根據(jù)這四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)直接確定墩身模板位置。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)施工人員的施工習(xí)慣選用其一。用水準(zhǔn)儀對(duì)墩身模板與承臺(tái)的

3、接觸面進(jìn)行抄平，根據(jù)抄平數(shù)據(jù)用水泥砂漿對(duì)接觸面進(jìn)行找平處理，以保證墩身模板支設(shè)完畢后的垂直度。圖示1 3、墩身腳手架搭設(shè)（1）立桿設(shè)置按照長(zhǎng)高于墩身1米，寬為0.9米布置搭設(shè)；立桿設(shè)置垂直、位置正確；搭設(shè)時(shí)，鋼管應(yīng)從底層往高層搭，而且必須有防護(hù)，保證搭設(shè)人員的安全，防護(hù)欄桿要合理的設(shè)置；鋼管對(duì)接時(shí)必須采用對(duì)接口對(duì)接；腳手架底部的立桿必須落在持力層上；立桿之間必須有斜撐和剪刀撐；腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.2m，小橫桿間距不大于1m。裝修用腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。腳手架設(shè)置正斜反支撐。 （2）落地式腳手架的地基應(yīng)夯實(shí)

4、、整平，并設(shè)置墊木和底座，下部設(shè)縱橫向掃地桿，距地面不大于200mm,連續(xù)設(shè)置。在架底處要做好排水措施，不得有積水。基礎(chǔ)須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行搭設(shè)。 （3）腳手架所用鋼管、鋼材、扣件、配件質(zhì)量必須符合要求，必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔；鋼腳手板必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，兩端應(yīng)設(shè)鋼絲箍?jī)傻?；安全網(wǎng)必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，網(wǎng)眼不得大于10cm,密目網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。 （4）腳手架桿件的間距、桿件的搭接、斜撐、剪刀撐的設(shè)置必須符合安全操作規(guī)程的規(guī)定要求。腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。 （5）在施工作業(yè)層1.2米高設(shè)置一道防護(hù)欄桿，高度18cm的擋腳板連續(xù)設(shè)置。腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉，并

5、用直徑不小于5mm的尼龍繩全眼連接牢固。 （6）腳手架內(nèi)設(shè)置的通道寬度大于1.2m,坡度1：3滿鋪板，并設(shè)置防滑條，斜邊防護(hù)兩道欄桿，并設(shè)擋腳板掛立網(wǎng)封閉。 （7）施工操作層上的物料應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)堆放，人員和物料總重量不得超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，應(yīng)配備專(zhuān)人加以監(jiān)督。 （8）大雨、大雪、大霧、高溫、大風(fēng)（六級(jí)及以上）天氣，腳手架應(yīng)停止施工，恢復(fù)施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理，并采取有效的防滑措施。 （9）腳手架在施工及使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查有無(wú)傾斜、松扣、崩扣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)合格后，方可使用。 （10）施工作業(yè)時(shí)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，著裝靈便，佩帶安全帶，安全帽，穿防滑鞋。嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。 （11

6、）腳手架的搭設(shè)時(shí)，必須事先調(diào)查周?chē)袩o(wú)電力管線等危險(xiǎn)源，應(yīng)對(duì)其采取防護(hù)措施后方可施工，搭設(shè)過(guò)程中注意避免觸電傷害。（12）腳手架的拆除，必須按照預(yù)先編制好的拆除方案自上而下按步進(jìn)行，拆除腳手桿件時(shí)，必須23人協(xié)同操作，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除全過(guò)程中，必須專(zhuān)人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù)，已拆下的材料，必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。四、鋼筋工程：1、鋼筋加工（1）墩身鋼筋在鋼筋加工廠集中下料加工，鋼筋加工前應(yīng)抽取試件對(duì)原材進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋下料嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行加工。鋼筋下料前項(xiàng)目部技術(shù)人員和協(xié)作隊(duì)伍技術(shù)人員要熟讀圖紙，保證鋼筋下料時(shí)尺寸的準(zhǔn)確性。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲及死彎，在加工前必須調(diào)

7、直；表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的痕跡。（3）本工程墩身鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，接頭采用雙面電弧搭焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋采用搭接焊進(jìn)行連接時(shí)，要求搭接長(zhǎng)度為：光圓鋼筋單面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于8倍的鋼筋直徑，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于4倍鋼筋直徑；帶肋鋼筋單面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。冬季電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。焊接成型的鋼筋以200個(gè)接頭為一批次對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（4）下料成型的鋼筋按照不同的墩臺(tái)號(hào)、不同鋼筋編號(hào)分類(lèi)

8、存放，存放時(shí)做到下墊上蓋，下墊高度不小于20cm，保證鋼筋不與地面接觸。上面用防雨篷布覆蓋，防止鋼筋因接觸雨水或空氣中水分而生銹。2、鋼筋安裝墩身主筋之外鋼筋采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)之間呈梅花形布置，綁扎絲采用20#綁絲。綁扎墩身鋼筋時(shí)必須保證鋼筋間距和鋼筋骨架的整體垂直度，如果墩身高度較大，搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)搭設(shè)多層水平層腳手架予以固定墩身鋼筋。綁扎墩身鋼筋時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的垂直度，以保證鋼筋保護(hù)層的均勻。安裝墩身鋼筋時(shí)應(yīng)將鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)25%，且同一截面內(nèi)同一根鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)1個(gè)（兩相鄰鋼筋接頭30倍鋼筋直徑范圍內(nèi)，或兩相鄰鋼筋接頭50cm范圍內(nèi)視為同一截面

9、）綁扎墩身鋼筋網(wǎng)時(shí)應(yīng)保證其在模板中的正確位置，鋼筋不得傾斜、扭曲，保護(hù)層厚度58mm，不得擅自變更保護(hù)層的厚度。為防止鋼筋在綁扎過(guò)程中發(fā)生傾覆，對(duì)于較高的墩身在鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置攔風(fēng)繩，攔風(fēng)繩采用直徑不小于8mm的鋼絲繩。墩身鋼筋通過(guò)腳手架鋼管連成整體，并與攔風(fēng)繩系牢，攔風(fēng)繩另一端與地錨基礎(chǔ)連接。五、模板工程1、模板制作墩身采用大塊定型鋼模板，在具有資質(zhì)的廠家定做。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要求。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。2、模板安裝（1）模板安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，以檢查模板安裝順序及各部分幾何形狀及尺寸是否正確

10、，螺栓等配件是否齊全合適。（2）預(yù)拼裝完成后進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸無(wú)黑跡，眼觀無(wú)銹跡為標(biāo)準(zhǔn)。然后均勻涂抹脫模劑，并用塑料薄膜覆蓋，等待安裝。（3）模板安裝應(yīng)由人工配合吊車(chē)安裝。在測(cè)量人員的配合下調(diào)整已經(jīng)支立好的模板，調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定，對(duì)模板接縫進(jìn)行嵌縫處理。（4）安裝墩身模板時(shí)，為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的墩身混凝土強(qiáng)度，墊塊要保證與墩身模板內(nèi)表面互相垂直，且緊頂與模板內(nèi)表面，嚴(yán)禁出現(xiàn)墊塊脫離模板或墊塊斜頂在模板上的現(xiàn)象。墊塊布置要相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花形布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。墊塊數(shù)每平方

11、米目不少于4個(gè)。（6）為保證模板設(shè)計(jì)位置及方便調(diào)整模板垂直度，墩身模板安裝完畢后用攔風(fēng)繩與地錨基礎(chǔ)連接。（7）模板安裝完成后調(diào)整模板位置及垂直度，調(diào)整完畢后報(bào)測(cè)量監(jiān)理對(duì)模板平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。用全站儀測(cè)量頂帽模板四個(gè)角點(diǎn)坐標(biāo)（圖示3），與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較，確定模板位置正確與否。用光學(xué)水準(zhǔn)儀，采取倒尺法測(cè)量模板頂面高程。 圖示3（8）測(cè)量模板平面位置、高程準(zhǔn)確無(wú)誤后，檢查模板加固情況，及模板內(nèi)表面清潔度，如無(wú)問(wèn)題，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后方可通知攪拌站開(kāi)盤(pán)。六、墩身預(yù)埋件及預(yù)留孔施工預(yù)埋件及預(yù)留孔施工是墩身施工的一個(gè)重要組成部分，施工墩身模板時(shí)應(yīng)對(duì)墩身預(yù)埋件進(jìn)行正確的預(yù)埋，以保

12、證后續(xù)施工的正常進(jìn)行。墩身需安裝的預(yù)埋件如下： （1） 圍欄預(yù)埋件：墩身混凝土施工前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸在墩頂施預(yù)埋立柱角鋼75758，長(zhǎng)度700mm，預(yù)埋進(jìn)頂帽內(nèi)25cm，并用定位鋼筋加固。施工時(shí)必須保證垂直度及其位置的正確性。詳見(jiàn)附圖 （2）吊籃預(yù)埋件安裝：墩身施工時(shí)在頂帽對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋吊籃u型螺栓。u型螺栓預(yù)埋要求位置一定要準(zhǔn)確，u型螺栓一定要垂直于頂帽側(cè)面預(yù)埋，上下保證在同一水平面。u型螺栓外露長(zhǎng)度要相等，同一個(gè)u型螺栓上下兩個(gè)外露絲頭必須保證在一個(gè)垂直面上，以保證后續(xù)施工的墩身吊籃的垂直度。預(yù)埋u型螺栓時(shí)，若u型螺栓與墩帽鋼筋相抵觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)頂帽鋼筋的位置。詳見(jiàn)附圖 （3）檢查梯下端固

13、定角鋼預(yù)埋：墩身施工時(shí)需在墩頂預(yù)埋檢查梯角鋼，以用于固定墩頂檢查梯。預(yù)埋角鋼型號(hào)為63636，長(zhǎng)度30cm，預(yù)埋進(jìn)頂帽內(nèi)20cm，并定位加固。預(yù)埋時(shí)一定要保證角鋼相對(duì)于頂帽位置的正確性，且保證角鋼與頂帽相互垂直。詳見(jiàn)附圖（4）支座錨栓預(yù)留孔：墩身施工時(shí)在支撐墊石頂對(duì)應(yīng)位置預(yù)留支座錨栓孔，一個(gè)支座做4個(gè)預(yù)留孔，預(yù)留孔順橋向中心間距為52cm，橫橋向中心間距為52cm。錨栓孔施工時(shí)采用預(yù)埋直徑180mm的硬質(zhì)pvc管進(jìn)行預(yù)留。預(yù)埋pvc管時(shí)，如與墊石鋼筋相抵觸，可適當(dāng)移動(dòng)墊石鋼筋位置，但嚴(yán)禁將鋼筋截?cái)?。支座錨栓孔預(yù)留深度45cm。預(yù)埋pvc管時(shí)應(yīng)將下端用膠帶密封，防止進(jìn)入混凝土，堵塞預(yù)留孔。錨栓孔

14、預(yù)留時(shí)一定要保證其位置的正確性，其中心及對(duì)角線偏差不得大于1cm，并嚴(yán)格控制預(yù)留孔的垂直度。（5）綜合接地：接地端子2個(gè)設(shè)在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面，墩頂距墩身外邊緣10cm處。詳見(jiàn)附圖（6）橋墩上下電纜預(yù)埋件:高家溝大橋1#、11#墩身設(shè)置電纜上下橋，墩身施工時(shí)在墩身兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋槽式預(yù)埋件。預(yù)埋要求位置一定要準(zhǔn)確，槽式預(yù)埋件一定要垂直于墩身側(cè)面預(yù)埋，上下保證在同一水平面，用16定位鋼筋加固，施工時(shí)必須保證其位置的正確性。詳見(jiàn)附圖七、混凝土工程1、混凝土澆注（1）混凝土澆筑前應(yīng)將墩身與承臺(tái)上松動(dòng)的混凝土塊，及雜物、泥塊清理干凈。對(duì)于干燥的基面應(yīng)用水進(jìn)行濕潤(rùn)處理，但基面不得有積水。檢查模板加固情況，查

15、看是否所有模板連接螺栓已經(jīng)擰緊。檢查是否所有墩身預(yù)埋件都已埋設(shè)完畢，且位置正確。（2）墩身混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土澆筑采用混凝土泵車(chē)輸送入模，混凝土坍落度控制在140-180mm范圍內(nèi)為宜，澆筑時(shí)采用串筒輔助混凝土下落，串筒出料口距混凝土澆筑面距離不宜超過(guò)2m。（4）本橋墩身、托盤(pán)采用c35混凝土，墊石采用c40混凝土。（5）混凝土采用分層連續(xù)澆注，分層厚度宜為30cm左右，分層澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫。混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)邊澆筑邊振搗。采用插入式振

16、搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于振搗棒左右半徑的1.5倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以5-10cm為宜。振搗時(shí)應(yīng)采取快插慢拔的振搗方式，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以20-30s為宜。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)與側(cè)模板保持10-20cm的距離，防止損傷模板。振搗過(guò)程中應(yīng)避免漏振、重復(fù)振搗和過(guò)振，以保證墩身的拆模質(zhì)量。（6）墩身及托盤(pán)一次澆注成型。（7）混凝土澆筑前及澆注過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板加固是否牢固，檢查模板是否有漏漿、跑?，F(xiàn)場(chǎng)。以免的混凝土澆筑過(guò)程中因混凝土側(cè)壓力使模板產(chǎn)生變形。（8）混凝土入模溫度不高于30，而且不低于5。每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。2、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)

17、內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)以保證混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采用篷布、塑料布、或草簾將混凝土表面覆蓋，避免混凝土表面遭暴曬。澆水養(yǎng)護(hù)最少不低于14天。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24h48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝

18、土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15）。（5）混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸32、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱(chēng) 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端

19、、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處箍筋間距10尺量，連續(xù)3處5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c30+10，0尺量，兩端、中間各2處c30+5，03橋梁墩臺(tái)帽施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺測(cè)量不少于3處3高程+10測(cè)量不少于2處4垂直度h/1000，且小于20吊線測(cè)量5截面尺寸+20,0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置15尺量7尺寸+15,08預(yù)埋件中心位置5尺量10外露長(zhǎng)度+10,0交 底 人復(fù) 核接 底 人施工負(fù)責(zé)人施工員日

20、 期安 全 技 術(shù) 交 底 簽 認(rèn) 表工程名稱(chēng)橋梁工程編號(hào)交底里程dk388+785.845交底項(xiàng)目墩身施工 墩身施工安全技術(shù)交底一、一般規(guī)定：1、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，包括屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。 3、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。其中主筋采用對(duì)焊，使用搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。4、鋼筋坡口焊

21、應(yīng)采取對(duì)稱(chēng)、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。5、焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。6、負(fù)溫條件下進(jìn)行級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。7、冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。8、參加施工的工人（包括學(xué)徒工、代培人員），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。9、電工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛司機(jī)等特種作業(yè)，必須持有特種作業(yè)操作證，方準(zhǔn)操作。10、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。11、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、漏斗等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng)的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。12、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)；遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。13、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查