扳手加工工藝

1、新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目活動(dòng)扳手加工過程系別數(shù)控技術(shù)系畢業(yè)設(shè)計(jì)小組成員1010201430花秀壯1010201405李華1010201445韓春可1010201439沈騰飛1010201429胡二鵬專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)指導(dǎo)教師栗永非老師、牛春敏老師2013年 1月 11 日目錄內(nèi)容摘要 1關(guān)鍵詞 1Abstract 1Key words 1第一章前言 2第二章 工藝方案分析 3一、零件圖 3二、零件圖分析 3三、加工分析 3四、確定加工方案 4第三章活動(dòng)扳手固定開口的加工 5一、機(jī)床的選擇及毛坯的定義 5二、刀具、夾具的選擇 5三、定位基準(zhǔn)的選擇原則 6四、加工順序的安排 6五、確定切

2、削用量及刀具使用順序 6六、程序的編寫與加工 7第四章活動(dòng)扳手轉(zhuǎn)輪的加工 9一、轉(zhuǎn)輪加工備料 9二、轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪周的加工工藝 9三、具體加工過程 10四、加工時(shí)注意事項(xiàng) 11第五章 活動(dòng)開口部分的加工 12一、活動(dòng)開口的分析及加工 12二、活動(dòng)開口的加工要點(diǎn) 14第六章活動(dòng)扳手的組裝及使用 15一、扳手零部件的組裝 15二、活動(dòng)扳手的使用 15第七章總結(jié)與感想 16致謝 17II內(nèi)容摘要：隨著數(shù)控術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大， 數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)樾?率、質(zhì)量是先進(jìn)制作技術(shù)的主體?；顒?dòng)扳手在拆裝零件時(shí)起著較大作用，應(yīng)用廣

3、泛。 活動(dòng)扳手一般是由鑄造而成。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件進(jìn)行了工藝 方案的分析方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加 工程序編制。通過整個(gè)工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度效率， 簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工工藝分析工序定位基準(zhǔn)Abstract : With the continu ous developme nt of NCtech no logy and applicati on in the field of CNQmachi ning tech no logy to expa nd, ben eficial to the

4、 peoples livelihood of some importa nt in dustry ( IT, automobiles, light in dustry, medical and so on ) development plays an increasinglyimportant role, becauseof efficie ncy,quality is adva need producti on tech no logy subject. Adjustablewrench on the disassembled comp onents play a larger role,

5、wide applicati on. Adjustable spa nner is gen erally madeof cast. Accordi ng to the characteristics of CNC machi ne tools, tailored to specific parts of the process an alysis and scheme scheme, cutting tools and cutting parameters selection,determinethe process ing order and process ing line, NC pro

6、gram ming. Through the whole process of development, fully embodies the CNCequipment to ensure machining accuracy and efficie ncy, simplifyi ng the process and other aspects of the adva ntages of.Key words: nu merical con trol machi ning Process an alysis procedure The locat ing datum第一章前言扳手是一種廣泛使用的

7、工具，用于擰轉(zhuǎn)一定尺寸的螺母或螺栓，結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單， 但在人們?nèi)粘Ｉ钪杏兄种匾淖饔?。目前市面上常見的扳手有呆扳手及活?dòng)扳手。呆扳手的一端或者兩端都制有固定 的尺寸開口，經(jīng)久耐用，但只適用于一種或兩種尺寸的螺母。適用范圍較小?；顒?dòng)扳 手可以靈活的適用多種尺寸的螺母，使用比較廣泛。在加工工藝教學(xué)中，數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)。讓學(xué)生了解 相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)工作崗位的前瞻性：在講授數(shù)控知識(shí)的同時(shí)，必須要 求學(xué)生掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系統(tǒng)意識(shí)，理解手動(dòng)操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián) 系，真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。 數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚?及技能有機(jī)融合

8、，包括夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定 位等，分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動(dòng)編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、 中級(jí)內(nèi)容。扳手一般采用鑄造進(jìn)行加工，為了體現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用廣泛及對(duì)所學(xué)知識(shí) 的肯定，本次設(shè)計(jì)我們采用數(shù)控機(jī)床及鉗工來對(duì)活動(dòng)扳手進(jìn)行加工。本論文的主要是對(duì)于活動(dòng)扳手進(jìn)行分析及加工。以與切削用量的選擇，工件的定 位裝夾，加工順序，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀 具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可加工流程。在整個(gè)工藝過程的設(shè)計(jì) 過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用 定位夾緊方式，使得零件加

9、工方便、定位精確、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)， 使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。2第二章 工藝方案分析一、零件圖圖2 1、零件圖分析從零件圖可以看出該零件主要可以分為固定開口部分、活動(dòng)開口部分、滾輪及轉(zhuǎn)輪軸四部分。零件表面有圓柱、順圓弧、逆圓弧、槽、螺紋等表面組成。選用毛坯為 板材，45#鋼。三、加工分析加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。該扳手是由四部分組成，對(duì)于固定開口、活動(dòng)開口部分由于所選材料及最終成型 面

10、都是平面，所以適合于在數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心上進(jìn)行加工。對(duì)于刀具的選擇， 可以選用立銑刀或面銑刀對(duì)與余量的去除及最終成型的加工?？椎募庸た蛇x用適量的鉆頭。在整個(gè)固定開口部分上面有四個(gè)孔（兩個(gè)通孔、一個(gè)盲孔、一個(gè)方孔）及一個(gè)長(zhǎng)方形的槽，對(duì)于固定活動(dòng)開口的通孔及轉(zhuǎn)輪軸所用盲孔可選用數(shù)控鉆床進(jìn)行加工，在對(duì)孔進(jìn)行鉆削之前必須定位好孔的位置及盲孔的深度。對(duì)于長(zhǎng)方形的槽、方孔及手柄 端的圓孔可采用銑床直接進(jìn)行加工。 活動(dòng)開口部分有平面、圓弧及齒的加工，對(duì)于平 面及齒的加工依舊采用銑削，圓弧的加工可用鉗工進(jìn)行加工。轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪軸采用數(shù)控車床進(jìn)行加工。由于滾輪上面有螺紋及花紋，因此需常采 用三把刀具，即外圓車刀

11、、螺紋車刀、切斷刀、鉆頭和滾花刀。轉(zhuǎn)輪的加工順序大致 為：外圓一一螺紋一一滾花一一鉆孔一一切斷。四、確定加工方案零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的， 還應(yīng)正確地確定從 毛坯到最終成形的加工方案。總體的加工順序?yàn)椋汗潭ㄩ_口（銑）：去除工件余量對(duì)輪廓進(jìn)行粗加工垂直面的粗加工垂直 面精加工孔的定位（保證孔的軸線與活動(dòng)開口的滑道的平行度）孔的鉆削一 攻絲方孔、圓孔、長(zhǎng)方形槽的銑削輪廓表面精加工輪廓邊進(jìn)行圓角過 度（鉗工）活動(dòng)開口（銑）：去除工件余量對(duì)輪廓進(jìn)行粗加工一一輪廓表面精加工一一半圓 柱加工（鉗工）一

12、一對(duì)齒進(jìn)行粗加工銑削（銑削時(shí)注意裝夾，應(yīng)盡量避免已加工表面） 齒的精加工銑削轉(zhuǎn)輪（車）：外圓粗加工 外圓精加工 螺紋粗車 螺紋精車 滾花一鉆孔轉(zhuǎn)輪軸（車）：外圓粗加工一一外圓精車一一螺紋粗車一一螺紋精車第三章活動(dòng)扳手固定開口的加工一、機(jī)床的選擇及毛坯的定義活動(dòng)扳手的固定開口部分是最大的一部分， 其也是較為復(fù)雜的一部分，加工精度 要求也較高。固定開口的加工主要涉及平面和曲面以及孔的加工， 考慮到加工經(jīng)濟(jì)性 和機(jī)床的加工性能，因此采用加工中心及鉆床進(jìn)行加工?；顒?dòng)扳手看上去基本屬于長(zhǎng)方形板狀， 為了使加工方便、節(jié)約加工時(shí)間，選用毛 胚料為250mrK 75mM 11mn長(zhǎng)方形板狀，45#鋼材。二、刀

13、具、夾具的選擇在數(shù)控加工中心加工平面時(shí)一般采用立銑刀或面銑刀。立銑刀一般用于較小平面 的銑削，面銑刀用于較大平面的銑削。由于活動(dòng)扳手的表面面積不算太大， 采用一把 8立銑刀既可滿足表面加工需求。對(duì)于長(zhǎng)方形的槽，受到槽的寬度限制，8的立銑刀無法進(jìn)行加工，需選用比槽口寬度相同或小于槽口寬度的刀具，此時(shí)采用4的立銑刀。用來裝配活動(dòng)開口的通孔和用來安裝滑輪軸的盲孔在加工中心上加工比較麻煩， 與孔徑大致相同直徑的立銑刀一般刀刃一般無法達(dá)到孔深要求?？蛇x用鉆床進(jìn)行加 工，加工較為方便，鉆通孔采用 6.8的鉆頭，鉆盲孔采用 5的鉆頭。方孔的加工， 在加工中心上無法完成內(nèi)孔直角的加工， 加工方孔時(shí)直角處可采用

14、鉗工進(jìn)行修整， 達(dá) 到加工要求。為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位 置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì) 量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。通過對(duì)工件的加工工藝和零件特點(diǎn)的分析， 采用平口鉗即可完成活動(dòng)扳手固定開 口部分的零件的加工。三、定位基準(zhǔn)的選擇原則1）基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為 定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。3）

15、便于對(duì)刀的原則。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的 可能性和方便性。板類零件外輪廓主要以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)，內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。四、加工順序的安排在實(shí)施數(shù)控加工時(shí)，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾 緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行： 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊， 中間穿插有通用機(jī)床加工工 序的也要綜合考慮。 先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)

16、定位 次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。首先，對(duì)零件進(jìn)行合理的裝夾，滿足外輪廓加工要求。在不影響被加工表面及輪 廓的同時(shí)，還需滿足零件加工時(shí)受力要求。先對(duì)固定開口的外輪廓表面進(jìn)行粗加工， 對(duì)于有精度要求的平面進(jìn)行精加工，以便有利于下道程序的加工。其次，對(duì)于有相對(duì)位置要求的表面及孔的加工時(shí)，要保證位置精度?；顒?dòng)開口滑動(dòng)圓孔的軸線平行于滑動(dòng)平面，以便有利于裝配。應(yīng)先對(duì)滑動(dòng)平面進(jìn)行精加工，再來 加工滑動(dòng)圓孔。固定滑輪軸的盲孔軸線應(yīng)平行滑動(dòng)圓孔的軸線。五、確定切削用量及刀具使用順序數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式

17、寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分 發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高 生產(chǎn)率，降低成本。背吃刀量ap/mm切削用量的使用：粗銑外輪廓800801.5精銑外輪廓1000600.1粗銑內(nèi)孔(方孔、手柄處圓孔)800801精銑內(nèi)孔1000600.1粗銑切槽800801.2精銑切槽1000600.1鉆孑L80030主軸轉(zhuǎn)速s/(r/mi n)進(jìn)給量 f/(mm/mi n)刀具安排:序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱加工表面1T01硬質(zhì)合金8mn立銑刀外

18、輪廓表面及圓孔、方孔的粗、精加工2T02硬質(zhì)合金4mn立銑刀槽的粗、精加工31號(hào)鉆頭6.8鉆頭活動(dòng)開口滑動(dòng)圓槽的加工42號(hào)鉆頭5鉆頭固定滾輪軸圓孔的加工六、程序的編寫與加工編寫加工程序要根據(jù)設(shè)計(jì)好的走刀路線、刀具的選用及加工余量等進(jìn)行編制。需要換刀時(shí)，要對(duì)換刀點(diǎn)的位置進(jìn)行合理的安排，避免換刀時(shí)出現(xiàn)出現(xiàn)撞刀程序：00001;G91 G54 G21;M03 S800;要注為了最終由于零件的上下面都要進(jìn)行加工， 因此需要二次裝夾。裝夾完成后對(duì)刀時(shí), 意避免破壞以加工表面。在表面完全加工后，工件的棱角處難免存在直角棱邊。 美觀及便于使用，應(yīng)對(duì)直角棱邊進(jìn)行修正，盡量把棱邊修整成圓弧狀（鉗工） 輪廓如下圖

19、：第四章 活動(dòng)扳手轉(zhuǎn)輪的加工、轉(zhuǎn)輪加工備料(1) 直徑為10cm長(zhǎng)度為30cm的棒料(2) 90度的外圓刀(3) 4mm寬的切斷刀(4) 2mm的螺紋刀(5) 直徑為5mm勺中心鉆(6) 直徑為5mnt勺鉆頭(7) 滾花刀一把二、轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪周的加工工藝首先測(cè)量好轉(zhuǎn)輪的螺距、長(zhǎng)度、直徑刀具號(hào)刀具規(guī)格刀具材質(zhì)加工內(nèi)容刀具收納T0190度外圓刀硬質(zhì)合金車削外圓面和端面清潔后放入工具箱T022mm寬切斷刀硬質(zhì)合金切出4mnj寬退刀槽清潔后放入工具箱T032mm寬外螺紋刀硬質(zhì)合金加工外螺紋清潔后放入工具箱T045mm中心鉆硬質(zhì)合金中心孔定位清潔后放入工具箱T055mm深孔鉆硬質(zhì)合金鉆削中心孔清潔后放入工

20、具箱T06滾花刀外螺紋滾花清潔后放入工具箱三、具體加工過程先熟悉普車的加工過程，之后熟練操作普車。開啟電源，把準(zhǔn)備好的棒料裝夾在 三爪卡盤上，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸看棒料是否有跳動(dòng)現(xiàn)象， 將溜板箱搖到導(dǎo)軌中部，將外圓刀裝 夾在一號(hào)刀位上，讓主軸以低速轉(zhuǎn)動(dòng)，讓刀尖慢慢靠近棒料外端面，將道具向X-方向移動(dòng)，試切一個(gè)外端面，看刀尖高度與棒料中心軸線是否平行于重合，如有誤差， 可用墊片將刀柄墊高至與棒料中心線高 0.5mm處。對(duì)刀完成后，開始車削外圓。車床 主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到1000r/min，刀具調(diào)到自動(dòng)進(jìn)給狀態(tài)，X-向進(jìn)給2mm Z-向進(jìn)給20mm 處。就這樣以此將棒料車削成直徑為 15mn長(zhǎng)度為20mm勺棒料，停轉(zhuǎn)

21、主軸。下面開始車削退刀槽，為加工外螺紋做好準(zhǔn)備。將外圓刀卸下，裝上4mn寬的切 斷刀。切斷刀的中心要比棒料中心線低 0.5mm這樣便于切斷時(shí)刀具所受的沖擊。在 距離棒料外端面15mn處切斷，這次車削不能將棒料切斷，切到棒料直徑為4mn處，因?yàn)檗D(zhuǎn)輪的中心孔是5mm這樣最后磚孔時(shí)可以直接將成品卸下。加工外螺紋，將切斷刀卸下，換上2mm寬的螺紋刀。同樣，螺紋刀的刀尖位置要 比棒料的中心位置偏低一些。準(zhǔn)備工作做好后，將車床的相應(yīng)功能調(diào)制正確位置， 包 括進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速、螺距，還有最重要的是要手動(dòng)控制好進(jìn)刀長(zhǎng)度和退刀量，X軸的進(jìn)給量要小，每次進(jìn)刀有 0.5mm左右為宜。就這樣每刀進(jìn)給，直到加工出一個(gè)長(zhǎng)

22、 15mm牙深為3mnt勺外螺紋，將主軸停轉(zhuǎn)。下面開始滾花，目的是為了增加轉(zhuǎn)輪的摩擦力。 在車床尾座上裝上頂尖，將尾座 與棒料端面接觸，手搖尾座使其與端面預(yù)緊，然后將尾座鎖緊。這樣可以增加軸類工 件的剛度，避免發(fā)生長(zhǎng)軸類工件的彎曲和折斷， 能很好的保證加工的尺寸和精度。 接 下來換下切斷刀，裝上滾花刀，同樣要注意滾花刀和工件端面的重合。啟動(dòng)主軸，以 低速轉(zhuǎn)動(dòng)，將滾花刀與工件外圓面接觸，使其有一定的預(yù)緊量，手動(dòng)向 Z-向進(jìn)給至 15mn處，主軸停轉(zhuǎn)。加工完成后將尾座退至原位，刀架也退到安全位置。然后就要鉆中心孔了，首先將溜板箱退至安全位置，在車床尾座上裝上5mm勺中 心鉆，將尾座推到棒料外圓附近

23、，然后手搖至端面，將主軸旋轉(zhuǎn)，選用低轉(zhuǎn)速 300r/mi n-450r/mi n 。手搖動(dòng)尾座在端面鉆一個(gè)深 3mm的中心孔。這樣可以為下一步 鉆深孔做準(zhǔn)備，保證中心孔與工件端面的垂直度和正確性，提高加工精度和成功率， 便于裝配。然后將尾座退至原位，之后換上5mm的深孔鉆，將尾座移到工件端面附近， 啟動(dòng)主軸，低速旋轉(zhuǎn)。手動(dòng)移動(dòng)尾座，現(xiàn)在端面點(diǎn)一個(gè)空，檢測(cè)與中心鉆鉆的孔的同 軸度。如有偏差即時(shí)調(diào)整，如無偏差就可勻速進(jìn)給。由于切退刀槽的時(shí)候預(yù)留的直徑 為4mm所以在用5mm勺深孔鉆頭鉆削時(shí)可直接將工件鉆下。這樣一個(gè)完整的轉(zhuǎn)輪就 加工完成了。下面開始加工裝配軸，將直徑為10mm勺棒料裝夾在主軸上，用

24、外圓刀將棒料車削 至直徑為5mm長(zhǎng)度為35mm處,換上0.5mm尖刀,并裝上頂尖。主軸啟動(dòng)，對(duì)刀后從棒 料外端面處向Z-向車出一個(gè)長(zhǎng)8mm深 0.5mm的外螺紋。加工完成了，將車床停止， 工具歸位，并對(duì)車床做清潔和保養(yǎng)。加工零件圖如下圖：圖4 1四、加工時(shí)注意事項(xiàng)在車床上加工長(zhǎng)軸類零件時(shí)，為了避免在加工過程中毛坯料發(fā)生變形和彎曲，就 要適當(dāng)選用相應(yīng)的輔助工具來進(jìn)行輔助加工，常用的有中心架、跟刀架等。使用這些 工具可以提高零件的加工成功率，在本次加工中我們選用的是頂尖，因?yàn)槲覀兗庸さ?零件并不是太長(zhǎng)，所以一個(gè)頂尖就可以了。同時(shí)還要對(duì)車床的性能有一定了解， 包括 主軸的跳動(dòng)量、傳動(dòng)精度、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑

25、等。在加工完成后要對(duì)車床做一定的清潔和保 養(yǎng)。最重要的是要保證操作者的人身安全。第五章 活動(dòng)開口部分的加工一、活動(dòng)開口的分析及加工首先根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，在毛坯表面畫出大概的輪廓線，然后用銑床進(jìn)行 初步加工，主要加工的任務(wù)是將多余的余量去除， 由于這個(gè)加工任務(wù)比較簡(jiǎn)單，考慮 到編程要浪費(fèi)時(shí)間所以選擇手動(dòng)加工。在加工過程中，首先選擇4mm勺鍵槽銑刀，用平口鉗裝夾，由于工件的下面的大 一部分比上面厚度小并且還有圓柱體?？紤]到裝夾問題，所以先加工下面的這一部分， 將工件水平裝夾將工件伸出鉗口20mm加工這一部分是整個(gè)活動(dòng)開口部分要求最高的部，所以裝夾時(shí)要將工件上表面與工作臺(tái)平行，然后轉(zhuǎn)動(dòng)主軸主軸

26、轉(zhuǎn)速800r/mi n,加工時(shí)，先銑削溝槽部分，溝槽部分要保證加工過后剩余部分要在工件的中間部位， 加工時(shí)先找出Z軸的零點(diǎn)坐標(biāo)，這樣主要是保證到兩面Z軸下降的高度是一致的，將 刀具移動(dòng)到工件外部，溝槽厚度為 5mm所以將Z軸下降3mm留有0.5mm的精加工余量，沿溝槽的輪廓線進(jìn)行加工，輪 廓線走完之后，將工件卸下加工另一面，另一面的裝夾和加工和這個(gè)一直， 因?yàn)闇喜?是對(duì)稱的，所以Z軸也是下降3mm留有0.5mm余量。兩個(gè)面都加工過之后，工件下面一部分是一個(gè)溝槽和一個(gè)小長(zhǎng)方體。接下來就要加工上面的部分，選擇8mm勺鍵槽到，將毛坯件左側(cè)朝上豎直夾在工作臺(tái)上， 同時(shí) 要保證工件與工作臺(tái)的垂直度，轉(zhuǎn)動(dòng)

27、主軸，主軸轉(zhuǎn)速 800r/min,手動(dòng)進(jìn)給。首先將刀 具移動(dòng)到工件上方，然后將Z軸向下移動(dòng)，待刀具快接觸工件的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)給速度調(diào)到 最低，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，當(dāng)工件接觸工件時(shí)，記住此時(shí)工作面板上Z軸坐標(biāo)，這樣方便每次Z軸進(jìn)刀時(shí)控制進(jìn)刀量。將刀具退到工件外部，將Z軸負(fù)方向進(jìn)給2mm轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將刀具移動(dòng)到工件的最 左邊，然后將手輪進(jìn)給放到X軸，進(jìn)給倍率調(diào)到最小。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，待刀具接近 輪廓線時(shí)停止進(jìn)給，留出精加工余量，其余的地方也都是按照這種方法進(jìn)行加工，這面加工過后，把工件卸下，將工件的右側(cè)朝上垂直于工作臺(tái)裝夾，然后就開始加工， 加工方法和左側(cè)的加工方法是一致的，都是手動(dòng)加工。完成上面的之后就剩下下面

28、的那個(gè)直徑為 6mm的圓柱體，在加工這一部分的時(shí) 候，先將工件拿到砂輪機(jī)上去打磨，打磨出它的大致的外形，接下來就剩下了整個(gè)這 一部分的精加工還有圓柱體上的螺紋。精加工：精加工是利用鉗工技術(shù)來完成的，將工件右側(cè)朝上裝夾在臺(tái)虎鉗上 ，裝夾時(shí)將 輪廓線與鉗口平行。然后先用大齒銼刀進(jìn)行加工，待銼到與輪廓線快重合時(shí)，換成小 齒銼刀進(jìn)行加工，直到與輪廓線重合，停止銼削，這個(gè)面的加工就完成了。然后加工另一側(cè)，左側(cè)是圓弧狀的，銼削的時(shí)候是利用自己以前所學(xué)的銼削只是 進(jìn)行加工的。在這個(gè)圓弧面沒什么精度要求， 基本就是美觀的問題，所以把圓弧過度 的美觀一些就可以了 。剩下的是這一部分的最難的一部分，首先要把最下面

29、的那一 部分銼成圓柱形狀的，在銼的時(shí)候要保證圓柱的軸線在工件的中心， 這個(gè)在裝夾的時(shí) 候它的位置是要經(jīng)常變化的，銼削的時(shí)候先用大齒銼刀去除大部分余量，當(dāng)快接近 6mnt勺時(shí)候改用小齒銼刀進(jìn)行銼削。圓柱體加工出來之后，開始加工上面的滾齒，由 于加工條件限制我們這一部分選擇鉗工工序。首先先用高度尺劃出定位線，根據(jù)要與 之配合的轉(zhuǎn)輪的尺寸和規(guī)格，做出相應(yīng)的定位線和傾斜線。將工件正確裝夾在虎口鉗 上,用鋸條將定位線加深，之后用小的銼刀修整凹槽。完成一個(gè)有傾斜度的凹槽后使 之與轉(zhuǎn)輪配合，觀察其與轉(zhuǎn)輪的深度和螺距的配合是否成功， 并做出調(diào)整。就這樣加 工出一個(gè)凹槽就與轉(zhuǎn)輪做一次配合， 并修改一次，直至完成

30、整個(gè)嚙合長(zhǎng)度的加工。 加 工完成如下圖：、活動(dòng)開口的加工要點(diǎn)1）應(yīng)保證加工表面的平面度。2）對(duì)精度要求較高的表面要保證其加工要求。3）加工凹槽時(shí)的傾斜角度應(yīng)保證與螺紋能夠較好的配合。4）保證配合圓柱面的尺寸大小，便于配合。14第六章活動(dòng)扳手的組裝及使用一、扳手零部件的組裝扳手的各個(gè)零部件加工完成后可直接進(jìn)行組裝使用。 把活動(dòng)開口正確的放入設(shè)定 滑動(dòng)孔、槽內(nèi)，應(yīng)使配合松緊適合。接著把轉(zhuǎn)輪放入方孔內(nèi)，用滾輪軸固定轉(zhuǎn)輪的位 置，同時(shí)轉(zhuǎn)輪上的螺紋與活動(dòng)開口上的齒進(jìn)行嚙合， 嚙合過程中，活動(dòng)開口進(jìn)行滑動(dòng), 這個(gè)活動(dòng)的范圍就是扳手用來松緊螺栓、螺母的范圍。這樣裝配完成（如下圖）可以 進(jìn)行使用?？舜鐖D6 1

31、活動(dòng)扳手的在實(shí)際生活中應(yīng)用較為廣泛， 使用比較方便?；顒?dòng)扳手的使用范圍比較靈活，可對(duì)不同尺寸的大小的螺栓、螺母進(jìn)行松緊，與呆扳手相比比較實(shí)用。但活動(dòng)扳手使用久了，其用于夾緊螺母的部分會(huì)出現(xiàn)松弛，活動(dòng)扳手的壽命不及呆扳手。第七章總結(jié)與感想一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這一個(gè)月的設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)中，我們見識(shí)并實(shí)際操作了一 些車間里零件的加工；有的需要體力，有的需要技術(shù)，其中有些還需要耐心與堅(jiān)持。 比如在鉗工加工時(shí)，那是一個(gè)需要體力與技術(shù)結(jié)合。我們做的是一個(gè)扳手，扳手的固定開口有一個(gè)方孔，感覺方孔加工尤為困難。方 孔在加工中心上無法直接完成，在加工中心加工相似的形狀后，還需要在鉗工進(jìn)行直 角加工。在鉗工銼削時(shí)，同時(shí)要保證直角角度及邊的相對(duì)位置精度。 在進(jìn)行銼時(shí)還要 注意銼刀的拿法、銼削時(shí)的姿勢(shì)，否則最后加工成型的表面與理論想象的表面大不相 同?；顒?dòng)開口部分的裝夾也很困難，不過經(jīng)過老師的