工程質(zhì)量問題處理制度

1、書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟。工程質(zhì)量問題處理制度 一、總則 為了規(guī)范工程管理，對質(zhì)量問題的調(diào)查處理，根據(jù)有關(guān)建筑工程質(zhì)量法律、法規(guī)規(guī)定，結(jié)合工程管理的具體情況，制定本規(guī)定。 二、建筑工程質(zhì)量問題的分類： 1、一般質(zhì)量問題： 不影響建筑物的近期使用，也不影響建筑物結(jié)構(gòu)的承載力、剛度及完整性，但卻影響美觀或耐久性。 2、較嚴(yán)重質(zhì)量問題： 不影響建筑物結(jié)構(gòu)的承載力，卻影響建筑物的使用功能或使結(jié)構(gòu)的使用功能下降，有時還會使人有不舒適和不安全感。 3、嚴(yán)重質(zhì)量問題： 影響建筑物結(jié)構(gòu)的承載力或使用安全。 三、質(zhì)量問題上報處理程序： 1.一般質(zhì)量問題： 由公司質(zhì)量安全部會同項目部進(jìn)行調(diào)查2.較嚴(yán)重質(zhì)量問

2、題： 1）質(zhì)量安全部簽發(fā)糾正措施報告，并報主管副總經(jīng)理。若需審查整改方案，應(yīng)在整改通知中注明。 2）質(zhì)量安全部收到責(zé)任方報來的整改完成報告書后，應(yīng)及時檢查驗(yàn)收。 3.嚴(yán)重質(zhì)量問題： 1）質(zhì)量安全部簽發(fā)糾正措施報告，并及時上報總經(jīng)理，經(jīng)總經(jīng)理同意發(fā)局部暫停施工通知。 2）質(zhì)量安全部收到項目部的調(diào)查處理方案后，立即初審上報工程部。調(diào)查處理方案必須經(jīng)主管副總經(jīng)理審核認(rèn)可。 3）質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)查明事故的性質(zhì)和責(zé)任，提出事故處理及防止類似事故再次發(fā)生應(yīng)采取的措施及建議，同時提出對事故責(zé)任者的處理意見，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后，由總經(jīng)理簽發(fā)復(fù)工通知書。 第二篇：工程質(zhì)量問題處理的依據(jù)工程質(zhì)量問題處理的依據(jù) 進(jìn)行工

3、程質(zhì)量問題處理的主要依據(jù)有四個方面。質(zhì)量問題的實(shí)況資料；具有法律效力的，得到有關(guān)當(dāng)事各方認(rèn)可的工程承包合同、設(shè)計委托合同、材料或設(shè)備購銷合同以及監(jiān)理合同或分包合同等合同文件；有關(guān)的技術(shù)文件、檔案和相關(guān)的建設(shè)法規(guī)。鋼結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量問題及防治 （一）鋼柱底部螺栓孔偏移 1.現(xiàn)象。鋼柱底部預(yù)留螺栓孔與預(yù)埋螺栓不對中。 2.防治措施： （1）鋼柱底部預(yù)留螺栓孔應(yīng)放大樣后制作，并確保螺栓孔位與柱子軸線相對位置準(zhǔn)確。（2）如螺栓孔偏移不大，經(jīng)設(shè)計人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。 （3）如螺栓孔偏移較大，經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，可將原孔塞焊，重新補(bǔ)鉆孔。 （二）底腳螺栓位移 1.現(xiàn)

4、象。底腳螺栓與軸線相對位置超過允許值。 2.防治措施： （1）先澆筑混凝土，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后，澆筑預(yù)留孔洞。 （2）將每根柱的底腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定，一次澆筑混凝土。 （3）可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時，另加厚鋼墊板。 （4）如螺栓孔相對偏移較大，經(jīng)設(shè)計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計要求焊上新螺栓。 （三）連接板拼裝不嚴(yán)密 1.現(xiàn)象。連接板之間拼縫不密實(shí)，有間隙。 2.防治措施： （1）連接處鋼板應(yīng)平直，變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。 （2）連接型

5、鋼或零件平面坡度大于1。20時，應(yīng)放置斜墊片。 （3）連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。 （4）連接板間的間隙為13mm，將厚的一側(cè)作成向較薄一側(cè)過渡緩坡。 （5）連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構(gòu)件同樣處理。鋼結(jié)構(gòu)工程 一、鋼結(jié)構(gòu)材料 1.鋼結(jié)構(gòu)工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、普通低合金鋼等三種。 2.鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.鋼材進(jìn)場正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。 4.鋼材的堆放要便于搬運(yùn)，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材端部應(yīng)樹

6、立標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書。 二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工 （一）準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進(jìn)行詳圖設(shè)計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制（工藝過程卡）、技術(shù)交底等工作。 （二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程和加工 1.放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 2.號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題： （1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 （2）應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 （3）

7、當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。 3.切割下料。包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械力的方法。 4.平直矯正。包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。 5.邊緣及端部加工。方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。 6.滾圓?？蛇x用對稱三軸滾圓機(jī)、不對稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。 7.煨彎。根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。 8.制孔。包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強(qiáng)度螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)

8、點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等制孔時也可采用沖孔。鉆孑l通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。 9.鋼結(jié)構(gòu)組裝。方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。 10.焊接。是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。 11.摩擦面的處理。可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 12.涂裝。嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)度螺栓連接和鉚接，具體如下： （一）焊接 1.建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法。按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自

9、動化焊接三種，具體如圖1a413043。 6.對于全熔透焊接接頭中的t形、十字形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止z向?qū)訝钏毫?，必須對接頭處的焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)角焊，補(bǔ)強(qiáng)焊腳尺寸一般應(yīng)大于t4（t為較厚板的板厚）和小于10mm。當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。 7.焊縫缺陷通常分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要產(chǎn)生原因和處理方法為： 裂紋。通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗

10、裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。 孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補(bǔ)焊。固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原

11、因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補(bǔ)。 未熔合、未焊透。產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。對于未焊透的處理方法是對開敝性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。對于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。 形狀缺陷。包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)

12、則等。產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對，運(yùn)條不當(dāng)?shù)?；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)?。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。 產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)?。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。 （二）螺栓連接 鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓兩種。 1.普通螺栓 （1）常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓等。 （2）50以下的

13、螺栓孔必須鉆孔成型，50以上的螺栓孔可以采用數(shù)控氣割制孔，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。對于精制螺栓（a、b級螺栓），必須是類孔；對于粗制螺栓（c級螺栓），螺栓孔為類孔。 （3）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應(yīng)符合下列要求： 1）螺栓頭和螺母（包括螺栓）應(yīng)和結(jié)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。 2）螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面。 3）每個螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 4）對于設(shè)計有要求防松動的螺栓應(yīng)采用有防松動裝置的螺栓（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松動措施（如將螺栓外露絲扣打毛或?qū)⒙菽概c外露螺栓點(diǎn)焊等）5）對于動荷載或重要部位的螺

14、栓連接應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。 6）對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿。 7）使用螺栓等級、規(guī)格、長度、材質(zhì)等符合設(shè)計要求。 （4）普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和t形連接。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。 （5）普通螺栓的緊固。螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行。螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，對大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。 （6）永久性普通螺栓緊固質(zhì)量，可采用錘擊法檢查，即用0.3kg小錘，一手扶螺栓頭（或螺母）

15、，另一手用錘敲，要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工2.高強(qiáng)度螺栓 （1）高強(qiáng)度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。 （2）安裝高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)作好接頭摩擦面清理，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)核，并對使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對標(biāo)定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。 （3）高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完

16、畢后，再對接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，接合部摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時螺栓使用。高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，每個節(jié)點(diǎn)整齊一致；螺母、墊圈均有方向要求，要注意正反面。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿人。高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型。高強(qiáng)度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 （4）高強(qiáng)度螺栓的緊固方法 高強(qiáng)度螺栓的緊固是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。具體為：大

17、六角頭高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。 扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的拉力。具體宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。如鋼板較薄，板層較少，也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各層鋼板應(yīng)密貼。初擰扭矩為施工扭矩的50左右，復(fù)擰扭矩等于或略大于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩。 轉(zhuǎn)角法也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。初擰、復(fù)擰可參照扭矩法，終擰是將復(fù)擰（或初擰）后的螺母再轉(zhuǎn)動一個角度，使螺栓桿軸力達(dá)到設(shè)計要求。轉(zhuǎn)動角度的大小在施工前按有關(guān)要求確定。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固。也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。初擰、復(fù)擰用定扭矩扳手，可參照扭矩法。終擰宜用

18、電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達(dá)到設(shè)計要求。 （5）高強(qiáng)度螺栓的安裝順序。應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。同一接頭中高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。 接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固高強(qiáng)度螺栓還是先焊接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行；如設(shè)計無規(guī)定時，宜按先緊固高強(qiáng)度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進(jìn)行。 （6）高強(qiáng)度螺栓連接中，鋼板摩擦面的處理方法通常有噴砂（丸）法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等。（7）施工注意事項： 1

19、）高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)更換，并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用。 2）嚴(yán)禁用火焰或電焊切割高強(qiáng)度螺栓梅花頭。 3）安裝中的錯孔、漏孔不應(yīng)用氣割擴(kuò)孔、開孔。錯孔可用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。漏孔采用機(jī)械鉆孔。 4）安裝環(huán)境氣溫不宜低于-10。當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時，停止作業(yè)。 5）對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫及時用防水或耐腐蝕的膩?zhàn)臃忾]。 四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝兩類。 （一）防腐涂料涂裝1.主要施工工藝流程： 基面處理底漆涂裝中間漆涂裝面漆

20、涂裝檢查驗(yàn)收。 2.涂裝施工常用方法。一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。 3.施涂順序。一般應(yīng)按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂，不流墜，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。 4.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。 5.對于有涂裝要求的鋼結(jié)構(gòu)，通常在鋼構(gòu)件加工后涂裝底漆。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝后再進(jìn)行二次涂裝，包括構(gòu)件表面清理、底漆損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂、中間漆和面漆涂裝等。 （二）防火涂料涂裝 1.防火涂料按涂層厚度可分 8、h兩類。 b類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為27mm

21、，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達(dá)0.52h。h類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。涂層厚度一般為850mm，粒狀表面，密度較小、熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.53h。 2.主要施工工藝流程： 基層處理調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗(yàn)收。 3.涂裝施工常用方法。通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。 4.涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。 （三）防腐涂料和防火涂料的涂裝 防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必

22、須有特殊工種作業(yè)操作證（上崗證）。 施涂環(huán)境溫度、濕度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要做好施工操作面的通風(fēng)，并做好防火、防毒、防爆措施。 防腐涂料和防火涂料應(yīng)具有相容性。 五、鋼結(jié)構(gòu)單層廠房安裝 （一）安裝準(zhǔn)備工作 包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、構(gòu)件材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場基礎(chǔ)準(zhǔn)備和勞動力準(zhǔn)備等。 （二）安裝方法和順序 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時，對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等，此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機(jī)；對于采用汽車式起重機(jī)時，考慮到移動不方便，可以以23個軸線為一個單元進(jìn)行節(jié)間構(gòu)件安裝。 對于屋蓋系統(tǒng)安裝通常采用“節(jié)間綜合

23、法”吊裝，即吊車一次安裝完一個節(jié)問的全部屋蓋構(gòu)件后，再安裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件。 （三）鋼柱安裝 一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點(diǎn)起吊。常用的吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、滑行法和遞送法。對于重型鋼柱也可采用雙機(jī)抬吊。 鋼柱吊裝回直后，慢慢插進(jìn)地腳錨固螺栓找正平面位置。經(jīng)過平面位置校正，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時纜風(fēng)鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時固定后，起重機(jī)方可脫鉤。再次對鋼柱進(jìn)行復(fù)校，具體可優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正；對于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱，可采用調(diào)撐桿或千斤頂校正。在復(fù)校的同時柱腳底板與基礎(chǔ)問間隙墊緊墊鐵，復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵點(diǎn)焊固定，并拆除纜風(fēng)繩。 （四）鋼屋架安裝 鋼屋架側(cè)向剛度較差，安

24、裝前需進(jìn)行吊裝穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性不足時應(yīng)進(jìn)行吊裝臨時加固，通?？稍阡撐菁苌舷孪姨幗壴寄緱U加固。 鋼屋架吊點(diǎn)必須選擇在上弦節(jié)點(diǎn)處，并符合設(shè)計要求。吊裝就位時，應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并臨時固定。為使屋架起吊后不致發(fā)生搖擺，碰撞其他構(gòu)件，起吊前宜在離支座節(jié)問附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一個屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正。再固定兩端支座，并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條及屋面板等。 如果吊裝機(jī)械性能允許，屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可采用擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗

25、架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次吊裝。 六、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝 1.準(zhǔn)備工作。包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標(biāo)高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、安裝機(jī)械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進(jìn)場等。 2.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按鋼柱鋼梁支撐順序吊裝，并向四周擴(kuò)展；垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同節(jié)柱范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，通常由上向下逐層安裝。采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節(jié)點(diǎn)焊接變形降低到最小。 安裝時，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)

26、域、平等順序同時進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢，再對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。接著，進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。 3.高層建筑的鋼柱通常以24層為一節(jié)，吊裝一般采用一點(diǎn)正吊。鋼柱安裝到位、對準(zhǔn)軸線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。 安裝時，每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗(yàn)收合格后，才能從地面控制軸線引測上一節(jié)柱子的定位軸線。 4.同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓型鋼

27、板。 5.結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件伸縮和彎曲引起的變化，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。 七、壓型金屬板安裝 1.準(zhǔn)備工作 包括壓型鋼板的板型確認(rèn)，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料（主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質(zhì)、板厚、力學(xué)性能、防火能力、鍍鋅量、壓型板的價格等經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求）；繪制壓型鋼板排布圖（標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排板圖、非標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排板圖、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)做法詳圖、個別節(jié)點(diǎn)的做法詳圖、壓型鋼板編號、材料清單等）；完成已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、接點(diǎn)處防腐等工程的隱蔽驗(yàn)收。 2.壓型板與上下工序間的銜接 壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列工序流程進(jìn)行施工： 鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收搭設(shè)支頂

28、架壓型鋼板安裝焊接堵頭板和封邊板安裝壓型板鎖口栓釘焊清掃、施工批交驗(yàn)設(shè)備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎混凝土澆筑。 3.施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)（1）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形； （2）鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好； （3）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干； （4）下料、切孔采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；（5）是否需搭設(shè)臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定，如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除； （6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠，要求如下： 1）波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；2）與梁搭接在凹槽處

29、，以便施焊； 3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。 （7）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離； （8）安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放； （9）加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。 砌體工程中主要質(zhì)量問題及防治 （一）住宅工程附墻煙道堵塞、串煙 1.現(xiàn)象。磚混結(jié)構(gòu)住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞。或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的使用和人身安全。 2.防治措施： （1）砌筑附墻煙道部位應(yīng)建立

30、責(zé)任制，各樓層煙道采取定人定位（各樓層同一軸線的煙道，盡量由同一人砌筑），便于明確責(zé)任和實(shí)行獎懲。 （2）砌筑煙道安放瓦管時，應(yīng)注意接口對齊，接口周圍用砂漿塞嚴(yán)，四周間隙內(nèi)嵌塞碎磚，以嵌固瓦管。煙道砌筑時應(yīng)先放瓦管后砌墻體，以防止碎磚、砂漿等雜物掉入管內(nèi)。 （3）推廣采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止雜物落人煙道內(nèi)造成堵塞，又可使煙道內(nèi)壁砂漿光滑、密實(shí)，對防止串煙有利。 （二）墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1.現(xiàn)象： （1）在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就

31、出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。 （2）在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。 （3）在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。 2.防治措施： （1）加強(qiáng)基礎(chǔ)坑（槽）釬探工作。對于較復(fù)雜的地基，在基坑（槽）開挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟弱部位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 （2）合理設(shè)置沉降縫。操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。 （3）提高上部結(jié)構(gòu)的剛度，增強(qiáng)墻體抗剪強(qiáng)度。應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（0.000）處及各樓

32、層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強(qiáng)度）。在施工臨時間斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當(dāng)留置直槎時，也應(yīng)加拉結(jié)筋，堅決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。 （4）寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚拱以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強(qiáng)；另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。 （三）填充墻砌筑不當(dāng)，與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫 1.現(xiàn)象?？蚣芰旱?、柱邊出現(xiàn)裂縫。 2.防治措施： （1）柱

33、邊（框架柱或構(gòu)造柱）應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。 （2）填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。 （3）如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于c10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。 （4）外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于c10的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加26鋼筋。（5）柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。 一、砌筑砂漿 （一）原材料要求 1.水泥。水泥進(jìn)場使用前應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試合格報告。水泥的強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求

34、選擇。水泥砂漿宜采用砌筑水泥（gbt3183），當(dāng)采用其他品種水泥時，其強(qiáng)度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級不宜大于42.5級。 2.砂。宜用中砂，其中毛石砌體宜用粗砂。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿的含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3.石灰膏。生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用孔徑不大于3mmx3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；磨細(xì)生石灰粉的熟化時間不少于2d。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。 4.黏土膏。采用黏土或粉質(zhì)黏土制備黏土膏時，宜用攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?，通過孔徑不大于3mmx3mm的網(wǎng)過篩。用比色法鑒定黏土中的有機(jī)物含量時應(yīng)淺

35、于標(biāo)準(zhǔn)色。 5.電石膏。制作電石膏的電石渣應(yīng)用孔徑不大于3mmx3mm的網(wǎng)過篩，檢驗(yàn)時應(yīng)加熱至70并保持20min，沒有乙炔氣味后，方可使用。 6.粉煤灰。應(yīng)采用、級粉煤灰。 7.水。宜采用自來水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63）的規(guī)定。 8.外加劑。均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報告。 （二）砂漿配合比 1.砌筑砂漿配合比應(yīng)通過有資質(zhì)的試驗(yàn)室，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行計算和試配確定，并同時滿足稠度、分層度和抗壓強(qiáng)度的要求。 2.砌筑砂漿的稠度（流動性）宜按表1a413042-1選用。 當(dāng)砌筑材料為粗糙多孔且吸水較大的塊料或在干熱條件下砌

36、筑時，應(yīng)選用較大稠度值的砂漿；反之，應(yīng)選用較小稠度值的砂漿。 3.砌筑砂漿的分層度不得大于30mm，確保砂漿具有良好的保水性。 4.施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級，并應(yīng)征得設(shè)計確認(rèn)。 三）砂漿的拌制及使用 1.砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。 2.砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間自投料完算起，應(yīng)為： （1）水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min； （2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min （3）摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。 3.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30c時，應(yīng)

37、分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。 （四）砂漿強(qiáng)度。由邊長為7.07cm的正方體試件，經(jīng)過28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測得一組三塊的抗壓強(qiáng)度值來評定。 砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊。 每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽驗(yàn)一次。 磚砌體工程 （一）砌筑用磚 常用砌筑用磚有燒結(jié)普通磚、煤渣磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚、蒸壓灰砂磚等種類。燒結(jié)普通磚按主要原料分為黏土磚、頁巖磚、煤矸石磚和粉煤灰磚。 燒結(jié)普通磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度分為mu30、mu 25、mu20、mu 15、mu10五個強(qiáng)

38、度等級。燒結(jié)普通磚根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個質(zhì)量等級。優(yōu)等品適用于清水墻，-等品、合格品可用于混水墻。 燒結(jié)普通磚的外形為直角六面體，其公稱尺寸為。長240mm、寬115mm、高53mm。 （二）燒結(jié)普通磚砌體 1.砌筑前，磚應(yīng)提前12h澆水濕潤，磚含水率宜為1015。 2.砌筑方法有“三一”砌筑法、擠漿法（鋪漿法）、刮漿法和滿口灰法四種。通常宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。 3.設(shè)置皮數(shù)桿。在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，

39、皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)，灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于l5m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉水準(zhǔn)線。 4.磚墻砌筑形式。根據(jù)磚墻厚度不同，可采用全順、兩平一側(cè)、全丁、一順一丁、梅花丁或三順一丁等砌筑形式。 5.一磚厚承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚墻階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。磚墻挑出層每次挑出寬度應(yīng)不大于60mm。 6.磚墻灰縫寬度宜為10mm，且不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 7.磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 8.在磚墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。

40、臨時施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。 9.不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼： （1）120mm厚墻、料石清水墻和獨(dú)立柱； （2）過梁上與過梁成60的三角形范圍及過梁凈跨度12的高度范圍內(nèi)；（3）寬度小于1m的窗間墻； （4）砌體門窗洞口兩側(cè)200mm（石砌體為300mm）和轉(zhuǎn)角處450mm（石砌體為600mm）范圍內(nèi)；（5）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)； （6）設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。 施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。 10.磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的23。 11

41、.非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為墻厚每增加120mm應(yīng)多放置l6拉結(jié)鋼筋（240mm厚墻放置26拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度地區(qū)，不應(yīng)小于l000mm；末端應(yīng)有90彎鉤。 12.設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的抗震多層磚房，應(yīng)先綁扎鋼筋，而后砌磚墻。最后澆筑混凝土。墻與柱應(yīng)沿高度方向每500mm設(shè)26鋼筋（一磚墻），每邊伸人墻內(nèi)不應(yīng)少于1m；構(gòu)造柱應(yīng)與圈梁連接；磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的

42、尺寸不超過300mm，馬牙槎從每層柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)。該層構(gòu)造柱混凝土澆筑完之后，才能進(jìn)行上一層的施工。 13.磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。 14.磚墻每日砌筑高度不宜超過1.8m；雨天施工時不宜超過1.2m。屋面的墻或柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，其允許自由高度不得超過規(guī)范規(guī)定；臨時支撐等有效措施。 （三）磚柱 1.磚柱應(yīng)選用整磚砌筑。磚柱斷面宜為方形或矩形。 2.磚柱砌筑應(yīng)保證磚柱外表面上下皮垂直灰縫相互錯開14磚長，磚柱不得采用包心砌法。 （四）磚垛 磚垛應(yīng)與所附磚墻同時砌筑。磚垛應(yīng)隔皮與磚墻搭砌，搭砌長度應(yīng)

43、不小于14磚長。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應(yīng)相互錯開12磚長。 （五）多孔磚 多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。 （六）空心磚墻 空心磚墻砌筑時，空心磚孔洞應(yīng)沿墻呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯開12磚長。空心磚墻底部宜砌3皮燒結(jié)普通磚。 空心磚墻與燒結(jié)普通磚墻交接處，應(yīng)以普通磚墻引出不小于240mm長與空心磚墻相接，并與隔2皮空心磚高在交接處的水平灰縫中設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋在空心磚墻中的長度不小于空心磚長加240mm。 空心磚墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，砌筑長度角邊不小于240mm。 空心磚墻砌筑不得留槎，中途停歇時，應(yīng)將墻頂砌平。 空心磚墻中不得留置腳手眼，不得對空心磚及墻進(jìn)行砍鑿。

44、 三、混凝土小型空心砌塊砌體工程 1.混凝土小型空心砌塊分普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊兩種。 2.普通混凝土小砌塊施工前一般不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時，可提前灑水濕潤小砌塊；輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水濕潤，但不宜過多。齡期不足28d及表面有浮水的小砌塊不得施工。 3.小砌塊施工時，必須與磚砌體施工一樣設(shè)立皮數(shù)桿、拉水準(zhǔn)線。小砌塊墻體每et砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內(nèi)。 4.小砌塊砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)使小砌塊隔皮露端面；t字交接處應(yīng)使橫墻小砌塊隔皮露端面。 5.小砌塊施工應(yīng)對孔錯縫搭砌，灰縫應(yīng)橫平豎直，寬度宜8

45、12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90，豎向灰縫飽滿度不得低于80，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫等。 6.小砌塊砌體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的23，如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，砌體臨時間斷處不應(yīng)留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿砌體高每3皮砌塊（600mm）設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。 四、加氣混凝土砌塊工程 6.加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。砌筑時必須設(shè)置皮數(shù)桿、拉水準(zhǔn)線。 7.加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)提前適量灑水潤濕。砌筑時宜采用專用工具，上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，并不小于150mm。如不

46、能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋或4網(wǎng)片，長度不應(yīng)小于700mm。 8.灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90，寬度宜為15mm；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80，寬度宜為20mm。 9.加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的t字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 10.加氣混凝土砌塊墻如無切實(shí)有效措施，不得使用于下列部位： （1）建筑物室內(nèi)地面標(biāo)高以下部位；（2）長期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位； （3）受化學(xué)環(huán)境侵蝕（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿）或高濃度二氧化碳等環(huán)境； （4）砌塊表面經(jīng)常處于80以上的高溫環(huán)境。 11.

47、加氣混凝土墻上不得留設(shè)腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留斜槎。屋面工程1.找平層 找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3，采用材料找坡宜為2；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1，溝底水落差不得超過200mm。 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。 找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層，不宜大于6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。 2.保溫層 屋面保溫層干燥有困難時，宜

48、采用排氣屋面排氣道從保溫層開始斷開至防水層止。排氣道通常設(shè)置間距宜為6m，屋面每36m2宜設(shè)置一個排氣孔，排氣孔應(yīng)作防水處理。 3.卷材鋪貼方向 屋兩坡度小于3時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度在315%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；屋面坡度大于15或屋面受振動時，瀝青防水卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 4.卷材的鋪貼方法 卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械固定法，但距屋面周邊800mm內(nèi)以及疊層鋪貼的各層卷材之間應(yīng)滿粘；防水層采取滿粘法施工時，找平層的分格縫處宜空鋪，空

49、鋪的寬度宜為100mm；在坡度大于25的屋面上采用卷材作防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的固定措施。 5.卷材鋪貼順序 屋面卷材防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中等部位的處理；然后，由屋面最低處向上進(jìn)行。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少卷材的搭接。當(dāng)鋪貼連續(xù)多跨的屋面卷材時，應(yīng)按先高跨后低跨、先遠(yuǎn)后近的次序。 6.卷材搭接 平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。疊層鋪貼的各層卷材，在天溝與屋面的交接處，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；搭接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，各種卷材的搭

50、接寬度應(yīng)符合表1a413052的要求。 7.卷材收頭 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。 8.卷材防水保護(hù)層 卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好成品保護(hù)。保護(hù)層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）綠豆砂應(yīng)清潔、預(yù)熱、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪碲脂粘結(jié)牢固，不得殘留未粘結(jié)的綠豆砂。 （2）云母或蛭石保護(hù)層不得有粉料，撒鋪應(yīng)均勻，不得露底，多余的云母或蛭石應(yīng)清除。也可以用附有鋁箔或石英顆粒的卷材為面層卷材，直接作為防水保護(hù)層。 （3）水泥砂漿保護(hù)層的表面應(yīng)抹平壓光，并設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1m2。

51、（4）塊體材料保護(hù)層應(yīng)留設(shè)分格縫，分格面積不宜大于100m2，分格縫寬度不宜小于20mm。（5）細(xì)石混凝土保護(hù)層，混凝土應(yīng)密實(shí)，表面抹平壓光，并留設(shè)分格縫。 （6）淺色涂料保護(hù)層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂。 （7）水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。 （8）剛性保護(hù)層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴(yán)密。 二、屋面涂膜防水施工 1.屋面找平層及保溫層的要求同屋面卷材防水施工，基層的干燥程度應(yīng)視所用涂料特性確定。當(dāng)采用溶劑型涂料時，屋面基層應(yīng)干燥。 2.防水涂膜應(yīng)分遍涂布，不得一次涂成。應(yīng)待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，

52、且前后兩遍涂料的涂布方向應(yīng)相互垂直。 3.需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料時，當(dāng)屋面坡度小于15，可平行屋脊鋪設(shè)；當(dāng)屋面坡度大于15，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上進(jìn)行。胎體增強(qiáng)材料長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強(qiáng)材料時，上下層不得相互垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的13。 4.涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。 5.涂膜防水屋面應(yīng)設(shè)置保護(hù)層。保護(hù)層材料可采用細(xì)砂、云母、蛭石、淺色涂料、水泥砂漿、塊體材料或細(xì)石混凝土等。采用水泥砂漿、塊體材料或細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)在涂膜與保護(hù)層之間設(shè)置隔離層。水泥砂漿保護(hù)層厚度不宜小于20mm。

53、 三、屋面剛性防水施工 1.屋面剛性防水層主要分為普通細(xì)石混凝土防水層、補(bǔ)償收縮混凝土防水層、塊體剛性防水層、預(yù)應(yīng)力混凝土防水層、鋼纖維混凝土防水層，尤以前兩種應(yīng)用最為廣泛。 2.剛性防水屋面應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡，坡度宜為23。天溝、檐溝應(yīng)用水泥砂漿找坡，找坡厚度大于20mm時，宜采用細(xì)石混凝土。剛性防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。 3.剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層的分格縫，寬度宜為530mm，縱橫間距不宜大于6m，上部應(yīng)設(shè)置保護(hù)層。 4.剛性防水層與山墻、女兒墻、變形

54、縫兩側(cè)墻體等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留寬度為30mm的縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填；泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層。 5.細(xì)石混凝土防水層與基層間宜設(shè)置隔離層，隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級砂漿、干鋪卷材等。 6.細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm，并應(yīng)配置直徑為46mm、間距為100200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片（宜采用冷拔低碳鋼絲），且施工時應(yīng)放置在混凝土中的上部；鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm。 四、瓦屋面防水施工1.瓦屋面卷材防水施工 （1）平瓦屋面應(yīng)在基層上先鋪設(shè)一層卷材，其搭接寬度不宜小于100mm，并用順?biāo)畻l將卷材壓釘在基層上；順?biāo)畻l的問距宜為500mm，再在順?biāo)畻l上鋪釘掛瓦條。 （2）油氈瓦屋面應(yīng)在基層上面先鋪設(shè)一層卷材，卷材鋪設(shè)在木基層上時，可用油氈釘固定卷材；卷材鋪設(shè)在混凝土基層上時，可用水泥釘固定卷材。天溝