機械加工安全要求匯總

1、書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟。機械加工安全要求匯總 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了機械加工設備的一般安全要求。 本標準適用于金屬切削機床、鍛壓設備、鑄造設備、焊接設備、起重設備。 2、引用標準 gb2893安全色 gb2894安全標志 gb4053.3固定式工業(yè)防護欄桿 gb4053.4固定式工業(yè)鋼平臺 gb4064電氣設備安全設計導則 gb5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 gb6527.2安全色使用導則 gb8196機械設備防護罩安全要求 gb8197防護屏安全要求 gb12265機械防護安全距離 3、術語 3.1加工區(qū) 被加工工件放置在機器上加工的區(qū)域。 3.2安全防護裝置 配置在

2、設備上，起保障人員和設備安全作用的所有裝置。 3.3危險區(qū) 設備可能發(fā)生傷害事故的區(qū)域。 3.4工作面高度 操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。 3.5緊急停車開關 發(fā)生危險時，能迅速終止設備或工作部件運行的控制開關。 4主要結構的要求 4.1一般要求 機械加工設備必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身和設備的安全。 4.2材料 機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗的材料。 4.3外形 機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。 4.4加工區(qū) 4.4.1凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設

3、備，應采取有效的防護措施。 4.4.2防護措施應保證設備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進入危險區(qū)，或進入危險區(qū)時保證設備不能運轉(zhuǎn)（行）或作緊急制動。 4.4.3機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施： 完全固定、半固定密閉罩； 機械或電氣的屏障； 機械或電氣的聯(lián)鎖裝置； 自動或半自動給料出料裝置； 手限制器、手脫開裝置； 機械或電氣的雙手脫開裝置； 自動或手動緊急停車裝置； 限制導致危險行程、給料或進給的裝置； 防止誤動作或誤操作裝置； 警告或警報裝置； 其他防護措施。 運動部件： 4.5.1凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護措施。 4.5.2

4、以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動裝置必須設置防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。 4.5.3為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合gb12265的4.2條的規(guī)定。 4.5.4機械加工設備根據(jù)需要應設置可靠的限位裝置。 4.5.5機械加工設備必須對可能因超負荷發(fā)生損壞的部件設置超負荷保險裝置。 4.5.6高速旋轉(zhuǎn)的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗。 4.5.7有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。 4.6工作位置 4.6.1機械加工設備的工作位置應安全可靠，并應保證操作人員

5、的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。 4.6.2機械加工設備的工作面高度應符合人機工程學的要求。 a.坐姿工作面高度應在700-mm之間； b.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800-1000mm之間。 4.6.3機械加工設備應優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，見附錄a（參考件），以增加操作人員的舒適性并便于操作。 4.6.4機械加工設備的工作位置應保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合gb4053.4、gb4053.3的規(guī)定。 4.6.5機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置。 4.7緊急停車裝置 4.7.1機械加工設備如存在下列情況

6、，必須配置緊急停車裝置。 a.當發(fā)生危險時，不能迅速通過控制開關來停止設備運行終止危險的； b.不能通過一個總開關，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元； c.由于切斷某個單元可能出現(xiàn)其他危險； d.在控制臺不能看到所控制的全部。 4.7.2需要設置緊急停車裝置的機械加工設備應在每個操作位置和需要的地方都設置緊急停車裝置。 4.8防有害物質(zhì) 機械加工設備應有處理和防護塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)的裝置，在使用過程中不得超過標準。 4.9噪聲 機械加工設備的噪聲指標應低于85db（a）。 4.10防火防爆 機械加工設備應按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術措施。 4.11電氣裝置 機械

7、加工設備的電氣裝置按gb4064執(zhí)行。 5控制機構的要求 5.1一般要求 5.1.1機械加工設備應設有防止意外起動而造成危險的保護裝置。 5.1.2控制線路應保證線路損壞后也不發(fā)生危險。 5.1.3自動或半自動控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險的可能性，或設有可靠的保護裝置。 5.1.4當設備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應中斷，能源又重新接通時，設備不得自動啟動。 5.1.5對危險性較大的設備盡可能配置監(jiān)控裝置。 5.2顯示器 5.2.1顯示器應準確、簡單、可靠。 5.2.2顯示器的性能、形式、數(shù)量和大小及其度盤上的標尺應適合信息特征和人的感知特性。 5.2.3顯示器的排列應

8、考慮以下原則： a.最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置； b.顯示器應按功能分區(qū)排列，區(qū)與區(qū)之間應有明顯的區(qū)別； c.視覺顯示器應盡量靠近，以縮小視野范圍； d.視覺顯示器的排列應適合人的視覺習慣（即優(yōu)先順序從左到右，從上到下）。 5.2.4顯示器的顯示應與控制器的調(diào)整方向及運動部件方向相適應。 5.2.5危險信號的顯示應在信號強度、形式、確切性、對比性等突出于其他信號，一般應優(yōu)先采用視、聽雙重顯示器。 5.3控制器 5.3.1機械加工設備的控制器的排列應考慮以下原則： a.控制器應按操作使用頻率排列； b.控制器應按其重要程度進行排列； c.控制器應按其功能分區(qū)排

9、列； d.控制器應按其操作順序和邏輯關系排列； e.控制器的排列應適合人的使用習慣。 5.3.2控制器應以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號等方式使操作人員易于識別其用途。 5.3.3控制器應與安全防護裝置聯(lián)鎖，使設備運轉(zhuǎn)與安全防護裝置同時起作用。 5.3.4控制器的布置應適合人體生理特征。 5.3.5控制器的操縱力大小應適合人體生物力學要求。 5.3.6對兩人或多人操作的機械加工設備，其控制器應有互鎖裝置，避免因多人操作不協(xié)調(diào)而造成危險。 5.3.7控制開關的位置一般不應設在誤動作的位置。 第二篇：機械加工設備一般安全要求機械加工設備一般安全要求gb12266-90 標準名稱：機械加工設備一般

10、安全要求gb12266-90標準編號：gb12266-90國家技術監(jiān)督局1990-02-10批準1990-10-01實施 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了機械加工設備的一般安全要求。 本標準適用于金屬切削機床、鍛壓設備、鑄造設備、焊接設備、起重設備。2引用標準 gb2893安全色 gb2894安全標志 gb4053.3固定式工業(yè)防護欄桿 gb4053.4固定式工業(yè)鋼平臺 gb4064電氣設備安全設計導則 gb5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 gb6527.2安全色使用導則 gb8196機械設備防護罩安全要求 gb8197防護屏安全要求 gb12265機械防護安全距離3術語 3.1加工區(qū) 被加

11、工工件放置在機器上加工的區(qū)域。 3.2安全防護裝置 配置在設備上，起保障人員和設備安全作用的所有裝置。 3.3危險區(qū) 設備可能發(fā)生傷害事故的區(qū)域。 3.4工作面高度 操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。 3.5緊急停車開關 發(fā)生危險時，能迅速終止設備或工作部件運行的控制開關。4主要結構的要求 4.1一般要求 機械加工設備必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身和設備的安全。 4.2材料 機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗的材料。 4.3外形 機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑，避免尖銳的角和

12、棱。 4.4加工區(qū) 4.4.1凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設備，應采取有效的防護措施。 4.4.2防護措施應保證設備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進入危險區(qū)，或進入危險區(qū)時保證設備不能運轉(zhuǎn)（行）或作緊急制動。 4.4.3機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施： a.完全固定、半固定密閉罩； b.機械或電氣的屏障； c.機械或電氣的聯(lián)鎖裝置； d.自動或半自動給料出料裝置； e.手限制器、手脫開裝置； f.機械或電氣的雙手脫開裝置； g.自動或手動緊急停車裝置； h.限制導致危險行程、給料或進給的裝置； i.防止誤動作或誤操作裝置； j.警告或警報裝置； k.其他防護措施。 4.5運動部件

13、 4.5.1凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護措施。 4.5.2以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動裝置必須設置防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。 4.5.3為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合gb12265的4.2條的規(guī)定。 4.5.44.5.54.5.64.5.7機械加工設備根據(jù)需要應設置可靠的限位裝置。 機械加工設備必須對可能因超負荷發(fā)生損壞的部件設置超負荷保險裝置。高速旋轉(zhuǎn)的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗。 有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防

14、止因慣性而造成傷害 事故。 4.6工作位置 4.6.1機械加工設備的工作位置應安全可靠，并應保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。 4.6.2機械加工設備的工作面高度應符合人機工程學的要求。 a.坐姿工作面高度應在700-mm之間； b.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800-1000mm之間。 4.6.3機械加工設備應優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，見附錄a（參考件），以增加操作人員的舒適性并便于操作。 4.6.4機械加工設備的工作位置應保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合gb4053.4、gb4053.3的規(guī)定。 4.6

15、.5機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置。 4.7緊急停車裝置 4.7.1機械加工設備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。 a.當發(fā)生危險時，不能迅速通過控制開關來停止設備運行終止危險的； b.不能通過一個總開關，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元； c.由于切斷某個單元可能出現(xiàn)其他危險； d.在控制臺不能看到所控制的全部。 4.7.2需要設置緊急停車裝置的機械加工設備應在每個操作位置和需要的地方都設置緊急停車裝置。 4.8防有害物質(zhì) 機械加工設備應有處理和防護塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)的裝置，在使用過程中不得超過標準。 4.9噪聲 機械加工設備的噪聲指標應低于85db（a）。

16、4.10防火防爆 機械加工設備應按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術措施。 4.11電氣裝置 機械加工設備的電氣裝置按gb4064執(zhí)行。5控制機構的要求 5.1一般要求 5.1.1機械加工設備應設有防止意外起動而造成危險的保護裝置。 5.1.2控制線路應保證線路損壞后也不發(fā)生危險。 5.1.3自動或半自動控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險的可能性，或設有可靠的保護裝置。 5.1.4當設備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應中斷，能源又重新接通時，設備不得自動啟動。 5.1.5對危險性較大的設備盡可能配置監(jiān)控裝置。 5.2顯示器 5.2.1顯示器應準確、簡單、可靠。 5.2.2

17、顯示器的性能、形式、數(shù)量和大小及其度盤上的標尺應適合信息特征和人的感知特性。 5.2.3顯示器的排列應考慮以下原則： a.最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置； b.顯示器應按功能分區(qū)排列，區(qū)與區(qū)之間應有明顯的區(qū)別； c.視覺顯示器應盡量靠近，以縮小視野范圍； d.視覺顯示器的排列應適合人的視覺習慣（即優(yōu)先順序從左到右，從上到下）。 5.2.4顯示器的顯示應與控制器的調(diào)整方向及運動部件方向相適應。 5.2.5危險信號的顯示應在信號強度、形式、確切性、對比性等突出于其他信號，一般應優(yōu)先采用視、聽雙重顯示器。 5.3控制器 5.3.1機械加工設備的控制器的排列應考慮以下原

18、則： a.控制器應按操作使用頻率排列； b.控制器應按其重要程度進行排列； c.控制器應按其功能分區(qū)排列； d.控制器應按其操作順序和邏輯關系排列； e.控制器的排列應適合人的使用習慣。 5.3.2控制器應以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號等方式使操作人員易于識別其用途。 5.3.3控制器應與安全防護裝置聯(lián)鎖，使設備運轉(zhuǎn)與安全防護裝置同時起作用。 5.3.4控制器的布置應適合人體生理特征。 5.3.5控制器的操縱力大小應適合人體生物力學要求。 5.3.6對兩人或多人操作的機械加工設備，其控制器應有互鎖裝置，避免因多人操作不協(xié)調(diào)而造成危險。 5.3.7控制開關的位置一般不應設在誤動作的位置。6防

19、護裝置的要求 6.1安全防護裝置 6.1.1安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。 6.1.2安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。 6.1.3安全防護裝置應與設備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉(zhuǎn)。 6.1.4安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉(zhuǎn)部件的距離，按gb819 6、gb8197執(zhí)行。 6.1.5光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。 6.2緊急停車開關 6.2.1緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器

20、或離合器聯(lián)鎖，迅速終止運行。 6.2.2緊急停車開關的形狀應區(qū)別于一般控制開關、顏色為紅色。 6.2.3緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。 6.2.4設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。7檢驗與維修的要求 7.1一般要求 機械加工設備必須保證按規(guī)定運輸、搬運、安裝、使用、拆卸、檢修時，不發(fā)生危險和危害。 7.2重心 對于重心偏移的設備和大型部件應標志重心位置或吊裝位置，保證設備安裝的安全。 7.3日常檢修 機械加工設備的加油和日常檢查一般不得進入危險區(qū)內(nèi)。 7.4危險區(qū)內(nèi)的檢修 機械加工設備的檢驗與維修，若需要在危險區(qū)內(nèi)進行的，必須采取可靠的防

21、護措施，防止發(fā)生危險。 7.5檢修部件開口 機械加工設備需要進入檢修的部位應有適合人體測量尺寸要求的開口。8其他 8.1安全標志和安全色 機械加工設備易發(fā)生危險的部位應設有安全標志或涂有安全色，提示操作人員注意。 安全標志和安全色按gb289 4、gb2893和gb6527.2執(zhí)行。 8.2標牌 機械加工設備的標牌，應注明安全使用的主要參數(shù)。 8.3技術文件 機械加工設備的技術文件中應有設備的安全性能、安全注意事項以及檢修的安全要求等方面內(nèi)容。 附錄a工作坐椅的要求（參考件） a1工作坐椅的尺寸、形狀及可調(diào)性應根據(jù)工作位置和工作任務確定。 a2靠背的高度應能調(diào)節(jié)到支撐人的腰凹部，即相當于人體的

22、第4-節(jié)腰椎高度。a3坐平面 a3.1坐平面的高度應能調(diào)節(jié)到，使整個腳能夠放在地上或擱腳板上后，大小腿的夾角約小于90，坐平面應使臀部至大腿全長的3/4得到支承，坐椅椅面的前緣不要觸及小腿。 a3.2坐平面的傾角 若經(jīng)常變換坐的姿勢，坐平面應調(diào)節(jié)為水平。 若后傾坐姿時，坐平面宜向后傾斜不超過6。a4扶手 扶手應能調(diào)節(jié)到使前臂有盡可能大的擱置面積，而扶手的高度應調(diào)節(jié)到坐姿上臂自然下垂時的肘下緣部。 第三篇。機械加工安全安全是什么。安全是一種幸福，幸福是一種美好狀態(tài)。當人們談到幸福時，有誰會聯(lián)想到瓦斯爆炸、管溝坍塌、機械傷人、斷肢殘臂、血肉模糊。有誰會把沒有安全感的生活當作幸福生活。有誰敢說安全不

23、是享受幸福生活的保證。 安全是什么。安全是一種責任。正像我們常說的“安全責任大如天”?！鞍踩熑沃赜谔┥健薄０踩a(chǎn)、人人有責，這絕對不是一句空話，是多少先輩們用血的教訓換來的經(jīng)驗總結。但是在實際工作中執(zhí)行起來，多少人嫌麻煩怕啰唆，多少人不愿意遵守，認為是多此一舉，把單位領導的要求和安全監(jiān)督人員的檢查，看成是對自己過不去，看成是挑毛病，沒有把遵守規(guī)章制度看成是自己工作的一部分，沒有從內(nèi)心深處認識到安全生產(chǎn)的重要性。無論發(fā)生什么性質(zhì)的事故，只要仔細分析，就會發(fā)現(xiàn)是不執(zhí)行安全規(guī)程，違章作業(yè)造成的。在我們機加工車間全部是電動工具和機械操作，如果沒有人人負責的責任心，各干各的，各有創(chuàng)意不顧別人和自己，

24、就會在不經(jīng)意之間發(fā)生安全事故。這樣的例子舉不勝舉，道理是淺顯的，但教訓是十分深刻的。 安全是什么。安全是一種態(tài)度。我們經(jīng)常講“安全第一”。這就是我們的態(tài)度，也是我們的原則。由于我們安全理念還沒有深入人心，部分員工不重視安全、不講安全、不懂安全、不要安全，出了人身事故，想彌補的機會都沒有了，人人都為之惋惜。如：高空作業(yè)不戴安全帽、操作過程中戴手套、不穿絕緣鞋、不戴護目鏡等現(xiàn)象。對安全工作，說起來重要、干起來次要、忙起來不要，違章指揮、違章操作；由于我們的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)制度不能在現(xiàn)場真正的落實等等，安全事故還在發(fā)生，吞噬著我們的生命，毀壞著我們的幸福。此時我想起日本人操作機械的故事：日本人在開動

25、機械前，先檢查一遍機械周圍的環(huán)境，機械工作部位有沒有復位，電源有沒有破損，確認安全后很標準的立正姿勢站在機械電源開關前，心無雜念的注視開關十秒鐘，最后才鄭重的按動電源開關。而我們機械操作人員可能是操作技能太熟練的原因吧。個別員工無論操作什么機械，開關看都不用看只見手指飛：啪.啪.啪.有的甚至不用手什么都搞定了，可想而知兩種結果會怎么樣。試想我們的操作方法能不發(fā)生事故嗎。.這是兩種截然不同的態(tài)度。如果我們也像故事里在開啟電源時想一下“安全”端正一下態(tài)度，我想很多事故都是可以避免的。安全的目標不是靠一個人、一天、一件事就能實現(xiàn)的，它是靠大家長期的、齊心協(xié)力才能把握住的。安全不是生產(chǎn)指標，欠產(chǎn)了可以

26、追回來；安全是人命關天的頭等大事，一起安全事故的發(fā)生，對于一個企業(yè)來講，其損失是慘重的，尤其是重大安全事故對企業(yè)的損失更大，可對于一個家庭來講，不是能用損失來衡量的，它是一場無法彌補的災難，也就在這惡夢般的日子里，父母失去兒子、妻子失去丈夫、子女失去父親。一幕又一幕白發(fā)人送黑發(fā)人慘景，讓人想忘也忘不掉。 “前車之鑒，后事之師”，安全工作只有起點，沒有終點。朋友們，新世紀的太陽從東方的地平線上噴薄而出，歷史已跨入一個新的時代。當我迎著新世紀明媚的陽光時，我為我們?nèi)〉玫某煽兌奈?，我為伴隨著我走過風雨的安全而歡呼。那么，為創(chuàng)造京車裝備的輝煌，讓我們一起記?。喊踩婇L鳴，安全伴我同行。 第四篇：機

27、械加工車間一般的安全要求有機械加工車間一般的安全要求有 1.機械設備之間的間距小型設備不小于0.7m；中型設備不小于1m；大型設備不小于2m。操作人員和設備放置應是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應有白線標志或警告指示標志。 2.工件、毛坯、工具存放整齊，機械加工車間一般有哪些安全要求。高度不能超過機械的旋轉(zhuǎn)部分。 3.工作現(xiàn)場不能長期存放汽油、煤油等易燃易爆物品，用后應及時送走。 4.及時清理鐵屑和棉紗。 5.進入操作崗位應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。夏季不允許裸身，穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。 6.采光，生產(chǎn)場所應有足夠的光照度。采光分為自然采光和人工采光，當白天自然采光達不到照度時

28、，應采用人工局部照明。一般作業(yè)照度為150lux左右，精密度作業(yè)則應在300lux左右。廠房跨度大于12m時，單跨廠房的2邊應有采光側窗，窗戶的寬度不應小于開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明應覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90%的車間安全通道長度。 7.對地面狀態(tài)的要求。人行道、車行道的寬度應符合安全規(guī)定；坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明；生產(chǎn)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈；生產(chǎn)場所地面應平坦，無絆腳物。 第五篇：激光加工機械安全要求gb18490-2021激光加工機械安全要求（gb/t18490-2021） 【發(fā)布日

29、期】 2021-06-01【實施日期】 2021-06-01 前言 本標準的第5章、第6章、第7章、第8章為強制性的，其余為推薦性的。 本標準等效采用了iso11553：1996機械安全激光加工機械安全要求，結合國內(nèi)具體情況，有以下幾點改變： 1.在標準的技術要素方面，刪去了原標準的附錄a“防護裝置”，因為其內(nèi)容包含在根據(jù)iec國際標準iec60825-4：1997激光產(chǎn)品的安全第4部分：激光防護裝置制定的另一個國家標準中。 2.在標準的概述要素方面，刪去了原標準的引言，因為該引言說明的是歐洲機械安全標準的情況，與本標準技術內(nèi)容關系不大，故將其刪去；同時將引言中有關適用范圍的部分移至第1章“范

30、圍”中。 3.在標準的一般要素方面，根據(jù)國內(nèi)具體情況，將標準名稱修改為激光加工機械安全要求；將原“引用標準”一章中所列的標準修改為相應的國家標準。因此，在本標準的正文中有關的地方在文字敘述上都做了相應的修改。 4.在標準的修充要素方面，刪去了原提示的附錄d。“參考文獻”。 本標準的附錄a和附錄b是提示的附錄。 本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標準由北京光電技術研究所歸口。 本標準負責起草單位：國家激光器件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心；參加起草單位：北京光電技術研究所、北京吉普汽車有限公司。 本標準主要起草人。王世孝、吳愛平、盧永紅、李嚴。 iso前言 國際標準化組織（iso）是各國家標準組織（iso成

31、員）的世界性聯(lián)合體。國際標準的制定工作一般是由iso技術委員會完成的。每一個成員組織只要對技術委員會確定的項目感興趣，都有權派代表參加該技術委員會。與iso有聯(lián)系的國際組織、政府機構與非官方組織，也可參與其工作。在電工標準化的所有方面，iso與國際電工委員會（iec）進行密切的合作。 為技術委員會所采納的國際標準草案要分發(fā)給各成員組織以便投票表決。在投票的成員團體中至少得有75%的成員投贊成票，該草案才可作為國際標準出版。 國際標準iso11553是由iso/tc172：“光學與光學儀器”中的sc9：“光電系統(tǒng)”，歐洲標準化委員會cen/tc123：“激光器和激光有關的設備”以及iec/tc7

32、6：“激光設備”合作共同制定的。 附錄a是本標準的一部分。附錄b、附錄c和附錄d是提示的附錄。 1范圍 本標準提出了有關激光加工機械的危險，規(guī)定了與輻射危險及被加工物料危險有關的安全要求，并規(guī)定了這類設備的制造者應該提供的資料。 本標準適用于用激光對材料進行加工的機械。 本標準不適用于特意為下列應用制造的激光產(chǎn)品或者包含激光產(chǎn)品的設備： 照相平板印刷術（photolithography）； 立體光刻照相術（stereolithography）； 全息術（holography）； 醫(yī)學應用（medicalapplications（periec60601-2-22）； 數(shù)據(jù)存儲（datestora

33、ge）。 2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb28931982安全色 gb28941996安全標志（neqiso3864：1984） gb/t5226.11996工業(yè)機械電氣設備第一部分：通用技術條件（eqviec60204-1：1992） gb72471995激光產(chǎn)品的輻射安全、設備分類、要求和用戶指南（idtiec60825：l984） gb/t15706.11995機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術語、方法學（eqviso/tr121

34、00-1：1992） gb/t15706.21995機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則與規(guī)范（eqviso/tr12100-2：1992） iec60825-4：1997激光產(chǎn)品的安全激光防護裝置 3定義 本標準采用gb/t15706.1199 5、gb72471995的定義及下列定義。 3.1機械 （機器）machine 由若干個零、部件組合而成，其中至少有一個零件是可運動的，并且有適當?shù)臋C械致動機構、控制和動力系統(tǒng)等。它們的組合具有一定的應用目的，如物料的加工、處理、搬運或包裝等。 3.2激光加工機laserprocessingmachine 包含有一臺或多臺激光器，能提供足夠的

35、能量/功率使至少有一部分工件融化、氣化，或者引起相變的機械（機器），并且在準備使用時具有功能上和安全上的完備性。 3.3（預防性）維護（preventive）maintenance 為了保證產(chǎn)品預定的性能，在給用戶的文件資料中所規(guī)定的調(diào)整或者程序的執(zhí)行，這些調(diào)整或程序是要由用戶來完成的。 注。例如包括消耗品的再補充與清潔。 3.4制造者manufacturer 裝配激光加工機的個人或者組織。如果激光加工機是進口的，則進口商承擔制造者的職責。負責調(diào)整、改進加工機的個人或者組織也被看作是制造者。 3.5改進modification 使激光加工機能以不同于原設計的方式加工物料的改造，或使激光加工機能

36、對不同于原設計加工對象的物料進行加工的改造，或者影響激光加工機安全性能的改造。 3.6加工區(qū)processzone 激光光束與工件物料相互作用的區(qū)域。 3.7生產(chǎn)production 激光加工機按設計被使用的階段，這包括下述操作： 裝入與卸下要加工的部件/或物料；這一操作或全自動，或半自動，或者是手動的； 加工；在加工過程中只有激光光束工作，或者激光光束與其他器具共同工作。 3.8檢修service （故障檢修）（correctivemaintenance） 在制造者檢修說明書中所陳述的調(diào)整或其程序的執(zhí)行，它可能會影響產(chǎn)品的性能。 注。例如包括故障診斷、設備拆開與修理。 3.9組件subass

37、embly 激光加工機固有性能所要求的組成部分。按照gb7247，一個組件可能屬于一個激光類別。 3.10工件workpiece 預定要加工的物料；激光光束的目標靶。 4危險 本章概述了用激光加工物料時有關的各種危險。 4.1固有的危險 激光加工機可能導致下列危險（見gb/t15706.1）： a）機械危險； b）電氣危險； c）噪聲危險； d）熱危險； e）振動危險； f）輻射危險；例如包括： 直射或反射的激光光束導致的危險； 離子輻射導致的危險； 由例如閃光燈、放電管或射頻源發(fā)出的伴隨輻射（紫外、微波等）導致的危險； 因光束作用使目標靶發(fā)出二次輻射（其波長可能不同于該光束波長）導致的危險。

38、 g）材料和物質(zhì)導致的危險；例如包括： 激光加工機使用的制品（例如激光氣體、激光染料、激活氣體，溶媒等）導致的危險； 光束與物料相互作用（例如煙、顆粒、蒸氣、碎塊等）導致的危險； 火災或爆炸； 用于促進激光與靶相互作用的氣體（見5.3.3）及其產(chǎn)生的煙霧導致的危險；這包括爆炸、火災、中毒和氧缺乏。 h）機器設計時忽略人類工效學原則而導致的危險。 4.2外部影響（干擾）造成的危險 激光加工機的工作環(huán)境及其電源狀態(tài)可能使加工機工作不正常而導致危險狀態(tài)，有必要讓人進入其危險的加工區(qū)。 環(huán)境干擾另外還包括： 溫度； 濕度； 外來沖擊/振動； 周圍的蒸氣、灰塵或其他氣體； 電磁干擾/射電頻率干擾； 斷電

39、/電壓起伏； 不能勝任的硬件/軟件的兼容性與完整性。 4.3本標準涉及的危險 只有輻射導致的危險，以及激光與物料相互作用導致的危險才是本標準要論及的危險。有關其他危險的資料見附錄a。 5安全要求與措施 5.1一般要求 制造者應該保證激光加工機的安全性能，或者給出有關加工機的： 危險鑒別與分析； 安全措施的實施； 安全措施的確認與驗證； 為用戶提供適當?shù)馁Y料。 根據(jù)對危險的鑒別（見5.2），在激光加工機設計與制造階段就應把適當?shù)陌踩雷o措施包含進去。 下述要求應該給予滿足： a）每一個制造者都應該遵守本章規(guī)定的安全要求與防護措施； b）安裝人員應該對激光加工機包括組件的整體一致性負責； 注。即使

40、制造者與顧客/用戶是同一法人實體，這些要求也適用。 這些措施應該考慮到第4章所列的每一種危險，危險分析的結果及其資料見附錄a和附錄b。 5.2風險評價 風險評價應該在下列情況下進行： a）激光加工機從設計制造、應用到維護檢修的各個階段，見gb/t15706.1； b）負責改進的人員或組織對加工機進行每一次改進之后。 風險評價包括但不局限于下述內(nèi)容： a）在4.1和4.2中列出的危險； b）危險區(qū)，特別是與激光系統(tǒng)、激光光束路徑、光束傳輸系統(tǒng)、及加工區(qū)有關的那些區(qū)域； c）在4.2中列出的“干擾”。 風險評價的結果應該及時地用文件表示出來。 5.3修正措施的實施 安全防護措施，正如5.3.15.

41、3.3所規(guī)定的，應該在激光加工機設計與制造階段就包含進去。 5.3.1激光輻射危險的防護 5.3.1.1概述 在生產(chǎn)期間（不管正常與否），應該排除人員受到1級可達發(fā)射極限（ael）以上激光輻射照射的可能性。維護時則應該避免人員受到3a級可達發(fā)射極限（ael）以上激光輻射的照射。 為了做到這一點，應該符合下列要求： a）應該采取工程上的措施，如gb7247和gb/t15706所規(guī)定的，以防止人員未經(jīng)許可就進入危險區(qū)。 b）如果在加工機運轉(zhuǎn)的同時人員不得不在危險區(qū)內(nèi)停留（例如檢修期間），則該加工機應該裝備有能直接控制加工機運行、光束方向和光束擋塊的裝置。 c）保護裝置，像光閘、擋板、光束耗散器件、

42、自動停機機構、阻滯器件等，其設計應該符合gb7247和gb/t15706的規(guī)定要求。如果這兩個文件的要求含義模糊或者有差別，則上述a）和b）的要求是具有決定性的。 d）一個保護裝置，或者同一保護裝置可以用來對一種以上的危險同時提供保護。 另外，要求c）中的保護裝置還應符合iec60825-4規(guī)定的要求。 5.3.1.2生產(chǎn)期間的防護 主要危險區(qū)通常是加工區(qū)。 在正常生產(chǎn)期間，當激光輻射超過1級ael時，應該有一個或多個防護裝置防止人員進入加工區(qū)。 危險分析應該說明要采用的防護是哪一種類型的，是局部保護還是外圍保護。 局部保護是使激光輻射以及有關的光輻射減小到安全量值的一種防護方法例如借助于固定

43、在工件上光束焦點附近的套管或小塊擋板而不用把工件、工件支架和/或加工機運動系統(tǒng)全封閉起來。 外圍保護是通過一個或多個遠距離擋板（例如保護性圍欄）把工件、工件支架以及加工機，通常是大部分的運動系統(tǒng)封閉起來，使激光輻射以及有關的光輻射減小到安全量值的一種防護方法。保護的種類取決于幾個因素，例如： 光束相對工件的傳輸方向（固定的或可變的）； 激光加工機的工作類型（切割、焊接、表面改性等）； 待加工工件的材質(zhì)、形狀及表面狀態(tài)； 工件支架； 加工區(qū)的能見度。 5.3.1.3檢修期間的防護 在檢修期間，人員有時會不可避免地接近1級ael以上的激光輻射。所以，應該根據(jù)下述四種情況（按所列先后順序考慮）進行激

44、光加工機的設計并提供適當?shù)陌踩Ｗo措施： a）在危險區(qū)外面進行檢修； b）在危險區(qū)里面進行檢修，用和生產(chǎn)期間相同的方式控制接近（如聯(lián)鎖的防護罩）。 c）在危險區(qū)里面進行檢修而可能接近不超過1級ael的激光輻射（例如把生產(chǎn)期間正常封閉的防護裝置打開）。 d）在危險區(qū)里面進行檢修，例如應該打開生產(chǎn)期間正常封閉的防護裝置，這時，可能接近超過1級ael的激光輻射（見5.3.1.1b）。 制造者應該說明可能接近的激光輻射的級別，并就每一種情況（若適宜）的安全保護方案提出建議。 5.3.1.4培訓、規(guī)劃和方案驗證期間的防護。 在培訓、規(guī)劃和方案驗證期間應避免人員接近3a級ael以上的激光輻射。如果不能滿足

45、這一條件，則應該符合檢修期間的防護要求。 5.3.2控制裝置與控制電路 控制裝置與控制電路應該符合gb/t5226.1的要求。 5.3.2.1啟動/停機開關 激光加工機停機開關應該能使加工機停機（致動裝置斷電），同時，或者隔離激光光束，或者不再產(chǎn)生激光光束。激光器停機開關應該能使激光光束不再產(chǎn)生。 對于激光系統(tǒng)和加工機的其余部分，可以使用各自獨立的控制裝置。 5.3.2.2緊急終止開關 緊急終止開關應該符合gb/t5226.1的要求。 緊急終止開關應該能同時： 使激光光束不再產(chǎn)生并自動把激光光閘放在適當?shù)奈恢茫?使加工機停機（致動裝置斷電）； 切斷激光電源并釋放儲存的所有能量。 如果幾臺加工機

46、共用一臺激光器且各加工機的工作彼此獨立無關，則安裝在某一臺加工機上的緊急終止開關應該像上述要求那樣工作，或者 使有關的加工機停機（致動裝置斷電），同時 切斷通向該加工機的激光光束。 5.3.2.3聯(lián)鎖控制裝置和防護控制裝置 在防護裝置被打開或被移動，或者安全聯(lián)鎖裝置失效時，加工機應該不能自動運行工作。如果加工機的設計要求在一個或多個防護裝置被打開（正常生產(chǎn)時是閉合的），并且對加工機致動裝置供電情況下，能臨時執(zhí)行某些程序，則提供的工作方式應該能使那些防護裝置無效。 選擇的工作方式應該： a）是用可鎖定方式的選擇器； b）能自動隔離激光光束； c）能防止加工機自動運行。 可以將一個用鑰匙操縱的開關

47、用作方式選擇器。 在帶有安全聯(lián)鎖裝置（可失效的）的可拆卸觀察板上的分立式聯(lián)鎖超控*機械裝置應該符合gb7247的有關要求。 所選定的工作方式應該用信號清晰地表示出來。在工作方式選定之后，應該在檢修時能使光束的隔離無效（即“打開”光閘）。 注*。超控是使安全聯(lián)鎖暫時失去作用的措施。 5.3.2.4隔離激光光束的措施 激光光束的隔離應該通過截斷無束和或使激光光束偏離來實現(xiàn)，以防止激光光束進入光束傳輸系統(tǒng)。 實現(xiàn)光束隔離應該用一個位于激光器內(nèi)的或能立即移出激光器的失效安全的激光光束擋塊（光閘）。光束擋塊處在閉合位置上時應該有一個指示器給予說明（即防止光束射出）。 應該提供一簡便易行的方法使擋往光路的

48、光束擋塊鎖定，為此允許使用鑰匙開關。 在下述情況下可由加工機制造者提供附加的光束擋塊； a）沿著光路（光束傳輸系統(tǒng)）有維護區(qū)或者清潔區(qū)時； b）一臺激光器有多個光路，人員需要進入其中一個光路而光束要沿其他光路傳輸時。 5.3.2.5人員位于危險區(qū)內(nèi)時的保護裝置。 如gb/t15706.21995中4.1.4所述，對于人員應該停留在危險區(qū)內(nèi)（生產(chǎn)情況除外）的情況，加工機應該提供能控制致動系統(tǒng)及激光光束發(fā)射的裝置，而且要由位于危險區(qū)內(nèi)的人員操縱。這種裝置應該符合下列要求： 該裝置應該有一手持式控制開關，它斷開時能防止人員接近3a級ael以上的激光輻射； 在用該裝置進行控制時，加工機致動系統(tǒng)及激光光

49、束的發(fā)射應該完全只由此裝置控制； 若通過門可以進入危險區(qū)，則應該在這些門都關好以后才能用該裝置啟動激光發(fā)射；。 5.3.3由材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險的防護 制造者應該使顧客或用戶了解加工機能加工哪些物料。制造者應該提供適當?shù)姆椒▉硎占療熿F與這些物料散在空氣中的顆粒。制造者還應該提供這些物料的限值以及這些物料在加工過程中產(chǎn)生的煙霧和顆粒物的極限值。 注。安全地清除加工機產(chǎn)生的煙霧及顆粒物，以達到地區(qū)的、國家的或標準規(guī)定的極限值的要求，是顧客或用戶的職責。 應該對用于促進激光與工件相互作用的輔助氣體（如氧氣）及其產(chǎn)生的煙霧所造成的危險給予適當?shù)目紤]。有關的危險包括爆炸、著火、有毒影響、氧過剩及氧缺乏。

50、 其他內(nèi)容見附錄a。 6安全要求與措施的檢驗 是否符合本標準的要求，特別是那些有關防護裝置與控制裝置的定位要求，應該目測檢驗予以確認。 控制裝置是否功能正常，應該按制造者規(guī)定的試驗方法進行檢驗。 有關激光輻射量值的檢驗方法應該符合gb72471995第9章的規(guī)定*。 *在gb72471995修訂為新版之前，這部分內(nèi)容請參閱gb/z184612021激光產(chǎn)品的安全生產(chǎn)者關于激光輻射安全的檢查清單附錄c（標準的附錄）。 7給用戶的資料 在gb72 47、gb/t5226.1和gb/t15706的要求之外，還應該符合下述要求： a）制造者應該提供適當?shù)呐c安全有關的文件和數(shù)據(jù)，包括顧客/用戶正確維護檢

51、修的方法。 b）制造者應該告知用戶，把加工機產(chǎn)生的煙霧與顆粒物清除掉是用戶的職責。 c）制造者應該提供可加工物料的限值以及這些物料在加工過程中產(chǎn)生的煙霧和顆粒物的極限值。制造者還應該提供有關煙霧和顆粒物清除設備的一般資料。 d）制造者應該為用戶提供安全方面適當有效的培訓。 e）制造者應該通過在使用說明書和/或操作手冊中提供醒目的警告說明建議用戶了解各種潛在的危險。 在使用說明書和/或操作手冊中宜考慮包含下列內(nèi)容： 1）gb7247規(guī)定的對主要激光輻射的防護措施。 最低要求。在可能受到3b和4類激光產(chǎn)品的輻射照射時，應該配戴適用于其激光波長與激光功率的防護眼鏡。 2）某些工作，例如焊接，可能產(chǎn)生較強的紫外輻射和可見輻射。 最低要求。在可能受到這類一輻射照射時，應配戴適當?shù)姆雷o眼鏡（如焊接面罩）。 3）絕大多數(shù)物料在加工時都會產(chǎn)生煙霧和顆粒物。在加工金屬時會產(chǎn)生重金屬蒸氣。這些蒸氣