PVC管材擠出生產(chǎn)工藝管理規(guī)定

1、pvc管材擠出生產(chǎn)工藝管理規(guī)定1 目的為了對 pvc管材的生產(chǎn)工藝和過程進(jìn)行有效監(jiān)控，提高管材擠出生產(chǎn)工藝的科學(xué)性和合理性，促進(jìn) pvc管材各機(jī)臺穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。2 部門工藝管理組織架構(gòu)和人員職能分工2.1工藝管理組織架構(gòu)圖車間主任班長 組長操作員工藝工程師2.2職能分工2.2.1工藝工程師-工藝巡檢a）每天上午巡檢各生產(chǎn)線工藝情況；b) 每天不定時巡檢各班工藝記錄情況；c) 每天對設(shè)備、模具、物料使用情況進(jìn)行巡檢；d) 每周對工藝數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢；工藝技術(shù)管理對試方試料、試模、試機(jī)、新產(chǎn)品等工藝的設(shè)定及跟蹤、分析、總結(jié)；2.2.2班長正常生產(chǎn)過程a)每周對工藝數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對

2、和分析；b)組織生產(chǎn)中工藝疑難技術(shù)問題攻關(guān)、糾正預(yù)防方法并形成書面總結(jié)；c)每月對技工針對性的進(jìn)行工藝技術(shù)培訓(xùn)；d)負(fù)責(zé)有利于生產(chǎn)的各類工藝記錄表單的設(shè)計及修訂；a) 對影響工藝的主機(jī)、輔機(jī)進(jìn)行巡檢；b) 對pvc-u管材擠出生產(chǎn)記錄各項自檢記錄填寫情況進(jìn)行巡檢；c) 對技工反饋的工藝疑難問題，及時處理，半小時內(nèi)解決不了的及時向工藝工程師反饋；d) 在班前班后會議，點評當(dāng)班工藝記錄情況；e) 對開機(jī)工藝進(jìn)行核對及更正；f) 負(fù)責(zé)工藝記錄的簽字審核；2.2.3組長a) 對試料、試機(jī)、試模、新產(chǎn)品的工藝監(jiān)督記錄，出現(xiàn)異常時及時反饋到總工藝員；b) 對過程中色相變化、性能不達(dá)標(biāo)的機(jī)臺工藝進(jìn)行微調(diào)，1

3、h內(nèi)無法改變反饋到總工藝員；c) 由于物料異常，工藝波動較大，做出快速反應(yīng)，同時通知總工藝員；2.2.4操作員a) 負(fù)責(zé)其管轄機(jī)臺的工藝情況；b) 負(fù)責(zé)所管轄機(jī)臺工藝的記錄；c) 按開機(jī)指令書工藝要求，對開停機(jī)機(jī)臺進(jìn)行工藝設(shè)定；d) 監(jiān)督操作工做好數(shù)據(jù)記錄、收集工作；e)正常生產(chǎn)過程的工藝波動，技工有權(quán)調(diào)整；f) 負(fù)責(zé)機(jī)臺工藝的記錄；g) 負(fù)責(zé)管材質(zhì)量異常反饋；2.2.5.1工藝數(shù)據(jù)管理員工藝數(shù)據(jù)表單的整理a) 每天負(fù)責(zé)整理各機(jī)臺三班工藝記錄表單；b) 每天對記錄表單的數(shù)據(jù)審核、檢查和輸入；c) 對記錄錯誤的記錄人員有權(quán)處罰；d) 每月對工藝記錄保存、歸檔；e) 每年對數(shù)據(jù)庫中的內(nèi)容進(jìn)行備份、

4、歸檔；2.2.5.2、工藝數(shù)據(jù)庫的輸入a) 負(fù)責(zé)把每天每個機(jī)臺某個班的工藝數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)庫；b) 負(fù)責(zé)監(jiān)督、核查生產(chǎn)記錄的完整性、準(zhǔn)確性；每周對輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行核查；3 工藝設(shè)定的一般原則及權(quán)限劃分工藝設(shè)定的一般原則公司現(xiàn)生產(chǎn)的聚氯乙烯管道產(chǎn)品原料均為 c、h、cl元素為主的高分子聚合物，屬于熱敏性材料，且分解溫度要低于熔融溫度，沒有聚烯烴類原料的熱穩(wěn)定性好，加工性能相對不穩(wěn)定。對穩(wěn)定劑、滑劑、加工工藝要求較高，pvc管材工藝設(shè)定原則如下：3.1溫度的設(shè)定：pvc材料的加工性能較窄，且熱穩(wěn)定性較差，其加工溫度范圍相對較窄，對機(jī)臺和模具的適應(yīng)性較差，通?？稍O(shè)在 160-210之間，具體溫度需根據(jù)不同的

5、擠出設(shè)備、模具及不同規(guī)格而定，尤其飲水管系列以不同的機(jī)臺影響最大，由于不同機(jī)臺的型號及結(jié)構(gòu)不同，其塑化能力差距較大，相同規(guī)格、相同配方的管材在不同機(jī)臺上的加工溫度可相差 1040。一般 pvc管材的加工溫度以熔融管坯出口模時具有光滑平整的外觀、管坯強(qiáng)度適中為宜；擠出生產(chǎn)線上的加工溫度可大致分為料筒溫度和模具溫度兩類，設(shè)定原則分別如下：料筒溫度為了保證壓力和塑化均勻，料筒設(shè)置溫度應(yīng)在 160190范圍，溫度分布按馬鞍型設(shè)置：為料筒 1區(qū)略低于 2區(qū)，料筒 2區(qū)和 3區(qū)高，料筒 4區(qū)相對較低，合流芯比料筒 4略低，合流芯溫度一般控制在 150170之間。整體溫度以真空觀察孔處的塑化狀態(tài)為依據(jù)，一般

6、粉料呈半塑化狀態(tài)，物料成渣粒狀，螺槽內(nèi)均勻間斷出現(xiàn)半塑化的片狀狀態(tài)為最佳。擠出的料坯自然下垂，表面光亮細(xì)膩，顏色均勻，出料一致為最佳；模具溫度模具除對熔融物料進(jìn)行反壓壓實、將熔融物料的運(yùn)動方向從螺旋運(yùn)動改為平平行運(yùn)動，并成型圓柱形管坯外，還承擔(dān)著進(jìn)一步提高熔融物料的塑化程度、調(diào)整管材產(chǎn)品外觀的重任，而且由于模體本身對物料剪切摩擦熱量顯著降低，且物料在模具中的停留時間有限，通常其溫度設(shè)定值需比料筒溫度高，且宜隨著靠近口模的方向，逐漸適當(dāng)調(diào)高設(shè)定溫度，模體溫度通常宜設(shè)定在 165-185之間，當(dāng)管材出現(xiàn)外觀暗淡無光，或內(nèi)外壁明顯發(fā)麻等塑化不良癥狀時，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，特別是口模的溫度一般控制在

7、190-240；3.1.2螺桿油溫螺桿冷卻方式分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)，螺桿油冷屬于外循環(huán)，油溫可以保證與螺桿接觸的物料塑化均勻，進(jìn)而使物料內(nèi)外塑化均勻充分，為防止冷卻油焦化、結(jié)碳，堵塞油路，油溫一般不可高于 100，對于內(nèi)循環(huán)螺桿系統(tǒng)屬于水冷系統(tǒng)，溫度不能控制，螺桿工作中螺桿內(nèi)部封存的水一般保持沸騰狀態(tài)，長時間受熱的蒸汽溫度和壓力較高，所以螺桿鍍層易變色，時間久后密封變效果差，水蒸汽在高壓的作用下外泄，內(nèi)循環(huán)冷卻效果失去或減弱；3.1.3主機(jī)轉(zhuǎn)速和加料轉(zhuǎn)速給料與主機(jī)轉(zhuǎn)速配比要合理，是控制物料塑化效果和擠出量的關(guān)鍵指標(biāo)，另外需控制扭矩和熔壓在合理范圍內(nèi)，以保證足夠的壓力和剪切摩擦熱，加料過多，扭矩過高

8、，螺桿承受壓力過大，塑化難，主機(jī)真空易冒料，壓力過小，物料太少難以壓實，塑化不良也影響到產(chǎn)品的性能；3.1.3.1其他工藝參數(shù)真空度主機(jī)真空不可過小，為防發(fā)麻影響產(chǎn)品表觀及物理機(jī)械性能，一般排水及線管系列要大于 0.05mpa。輔機(jī)真空可根據(jù)外徑大小微調(diào)；3.1.3.2 主機(jī)扭矩（主機(jī)電流）（1）主機(jī)扭矩（或主機(jī)電流）主要表征擠出過程的穩(wěn)定性，當(dāng)主機(jī)電流波動范圍較大時， 通常該機(jī)臺單位時間內(nèi)熔融料擠出量波動較大，可導(dǎo)致管材壁厚出現(xiàn)明顯的波動，料坯即會 出現(xiàn)波動、發(fā)胖、變形等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；（2）當(dāng)主機(jī)扭矩（或主機(jī)電流）波動幅度超過數(shù)值的 5%時，通常會對擠出量產(chǎn)生較明顯的 影響，因此，

9、當(dāng)主機(jī)電流波動幅度超過 5%時，前崗位需及時將問題反饋給班長，由班長聯(lián) 系機(jī)修人員或混料間班長及時查明原因，并采取改進(jìn)措施；（3）主機(jī)的電動機(jī)分變頻器交流控制和直流電器控制，直流又分 590數(shù)字直流調(diào)速和可控 柜直流調(diào)速兩種，目前新購的設(shè)備均屬于變頻器交流控制，而早期申威達(dá) 65機(jī)和 80機(jī)的主 機(jī)基本為直流可控柜控制，而 68機(jī)屬于直流數(shù)字控制；（4）采用交流控制的主機(jī)，輸出電流與主機(jī)扭矩數(shù)值接近，但無論交流和直流，輸入型50機(jī)55機(jī)65機(jī)68機(jī)80機(jī)扭矩 %無扭矩30 40456055655570電流 a30-45（輸出）14-15（輸入）1819（輸入） 4142（輸出）4852（交流輸

10、入）25（交流輸入） 65（交流輸出）備注扭矩或電流，會因主機(jī)和加料的轉(zhuǎn)速的高低有所升降，以上數(shù)據(jù)僅為參考3.1.3.3 生產(chǎn)速度管材的生產(chǎn)速度可分每分鐘線速度和每小時產(chǎn)量兩種，其中小規(guī)格管材按每分鐘線速度表征更加直觀，大規(guī)格管材生產(chǎn)速度的瓶頸通常在于擠出主機(jī)的擠出量，以每小時產(chǎn)量表征生產(chǎn)速度更加直觀。產(chǎn)品的線速度與主機(jī)轉(zhuǎn)速、主原料、配方的流動性等都有一定影響，代表性機(jī)型的線速度及產(chǎn)能情況具體如下：機(jī)型50機(jī)55機(jī)65機(jī)68機(jī)80機(jī)錐度 mm/mm50/10555/11065/132 65/12068/146.580/143 80/156 80/173線速度 m/min473.5 7.5線管

11、9.514.5 排水為 2.03.03.57.53.56.5產(chǎn)能噸/天1.02.54.588噴碼機(jī)總工藝員負(fù)責(zé)噴碼機(jī)內(nèi)容的提供及技術(shù)培訓(xùn)；班長負(fù)責(zé)產(chǎn)品印字內(nèi)容的巡檢及疑難問題解決；技工負(fù)責(zé)印字內(nèi)容的輸入、更改及噴頭清洗、油墨和溶劑添加等工作；操作工無權(quán)調(diào)整噴碼機(jī)；工藝調(diào)整權(quán)限劃分2.1溫度方面的工藝調(diào)整權(quán)限總工藝員有權(quán)對生產(chǎn)機(jī)臺的工藝溫度做出全面、重新設(shè)定、并制定合適的開機(jī)指令書指導(dǎo)該機(jī)臺的生產(chǎn)工藝；班長在工藝調(diào)試中，對開機(jī)指令書的機(jī)臺溫度調(diào)整為 815，超過溫度調(diào)節(jié)范圍權(quán)限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產(chǎn)品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調(diào)整，同時做好工藝調(diào)

12、整的說明，以便于總工藝員核實；技工在工藝調(diào)試中，對于開機(jī)指令書中機(jī)臺溫度調(diào)整為 38，超過規(guī)定溫度調(diào)整權(quán)限需向班長匯報；操作工不允許對溫度做出調(diào)整；主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速的調(diào)整權(quán)限總工藝員有權(quán)對生產(chǎn)機(jī)臺的主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速做出全面、重新設(shè)定、并制定合適的開機(jī)指令書指導(dǎo)該機(jī)臺的生產(chǎn)工藝；2.2.2班長在工藝調(diào)試中，對開機(jī)指令書的機(jī)臺主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速及同步調(diào)整為 5rpm以下，超過主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍權(quán)限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產(chǎn)品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調(diào)整，同時做好工藝調(diào)整的說明，以便于總工藝員核實；技工在工藝調(diào)試中，對于開機(jī)指令書中機(jī)臺主機(jī)

13、轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速調(diào)整為 3rpm以下，超過規(guī)定溫度調(diào)整權(quán)限需向班長匯報；操作工不允許對主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速做出調(diào)整；扭矩的調(diào)整權(quán)限總工藝員有權(quán)對生產(chǎn)機(jī)臺的扭矩做出全面、重新設(shè)定、并制定合適的開機(jī)指令書指導(dǎo)該機(jī)臺的生產(chǎn)工藝；班長在工藝調(diào)試中，對開機(jī)指令書的機(jī)臺扭矩調(diào)整為的數(shù)值的 5%以下，超過主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速及同步調(diào)節(jié)范圍權(quán)限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產(chǎn)品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調(diào)整，同時做好工藝調(diào)整的說明，以便于總工藝員核實；技工在工藝調(diào)試中，對于開機(jī)指令書中機(jī)臺扭矩調(diào)整為數(shù)值的 3%以下，超過規(guī)定溫度調(diào)整權(quán)限需向班長匯報；操作工不允許對扭矩做出調(diào)整

14、；牽引速度的調(diào)整權(quán)限2.4.1總工藝員有權(quán)對生產(chǎn)機(jī)臺的牽引速度做出全面、重新設(shè)定、并制定合適的開機(jī)指令書指導(dǎo)該機(jī)臺的生產(chǎn)工藝；班長在工藝調(diào)試中，對開機(jī)指令書的機(jī)臺牽引速度調(diào)整為的數(shù)值的 5個 m/min以下，超過主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速及同步調(diào)節(jié)范圍權(quán)限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產(chǎn)品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調(diào)整，同時做好工藝調(diào)整的說明，以便于總工藝員核實；技工在工藝調(diào)試中，對于開機(jī)指令書中機(jī)臺牽引速度調(diào)整為數(shù)值的 3個 m/min以下，超過規(guī)定溫度調(diào)整權(quán)限需向班長匯報；操作工對扭矩做出調(diào)整的范圍為數(shù)值的 1個 m/min以內(nèi)；4 工藝管理的要點1開停機(jī)工

15、藝管理冷機(jī)開機(jī)和熱機(jī)開機(jī)的概念當(dāng)開機(jī)機(jī)臺合流芯溫度、料筒溫度、模具溫度中最低溫度仍大于等于二步式開機(jī)第一步設(shè)定溫度 130，則機(jī)臺為熱機(jī)開機(jī)，反之為冷機(jī)開機(jī)。因為不同類別產(chǎn)品或同一類別不同規(guī)格產(chǎn)品第一段設(shè)定溫度及開機(jī)過程中保溫時間均不盡相同，因此按下表規(guī)定溫度及對應(yīng)規(guī)格來區(qū)分開機(jī)類別。保溫確認(rèn)方法開機(jī)前芯棒的溫度控制在 110以上，另外，可用滴水的方法，觀察水沸騰情況，決定是否可以開機(jī)。保溫時間若模具含料開機(jī)，則取保溫時間的下限值，若模具為空的，則取保溫時間的上限值。1. 熱機(jī)開機(jī)工藝要點類別規(guī)格第一段設(shè)定溫度第一階段保溫時間第二階段保溫時間pvc管材(不包括雙壁波紋管)d20d751300.

16、5h1h10min30mind90d2001303h4h15min40mind250d4001304h8h30min60mina) 由技工開啟輔機(jī)壓縮空氣開關(guān)，開通冷卻水閥；b) 技工將設(shè)定溫度提至正常加工工藝設(shè)定值，各區(qū)溫度保溫達(dá)到要求后，方可開機(jī)；c) 技工在升溫過程中對加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查各加熱系統(tǒng)升溫是否一致，有無異常情況；d) 開機(jī)初期主機(jī)轉(zhuǎn)速一般不大于 5轉(zhuǎn)/分，注意主機(jī)電流及扭矩變化情況，扭矩一般不能超過 80%，可反映出物料的塑化情況；e) 當(dāng)管材料坯從口模擠出后，逐步將主機(jī)轉(zhuǎn)速、給料轉(zhuǎn)速打到設(shè)定值，扭矩達(dá)到正常值后，開啟主機(jī)真空泵，主機(jī)真空度一般要0.05mpa，輔材真

17、空度一般要0.02mpa；f) 根據(jù)管材實際需要，對管材各工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，對管材壁厚偏差、外徑大小進(jìn)行調(diào)試；4.1.3 冷機(jī)開機(jī)工藝要點a) 技工負(fù)責(zé)檢查模具有否裝錯、熱電偶、電插頭是否插到位；b) 技工檢查主機(jī)真空和加料口是否有臟雜物；c) 技工負(fù)責(zé)清理磁力架、機(jī)頸加料口及主機(jī)真空罐；d) 由技工開啟控制柜總電源開關(guān)，輔機(jī)壓縮空氣開關(guān)，開通冷卻水閥；e) 由技工將模具、料筒、合流芯與料筒進(jìn)行升溫，溫度設(shè)定 130；f) 待各區(qū)溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，技工將機(jī)頭和擠出機(jī)哈夫螺栓再擰緊一次，以防止漏料；g) 各區(qū)溫度保溫達(dá)到規(guī)定時間后，技工將設(shè)定溫度提至加工工藝設(shè)定值；h) 在升溫過程中再次對加

18、熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查各加熱系統(tǒng)升溫是否一致，有無異常情況，根據(jù)規(guī)格的大小，待各區(qū)溫度保溫達(dá)到規(guī)定要求后方可開機(jī)；i) 技工進(jìn)行開機(jī)，開機(jī)初主機(jī)轉(zhuǎn)速一般不大于 5轉(zhuǎn)/分，注意主機(jī)電流（扭矩）變化情況，扭矩一般不能超過 80%，扭矩可反映出物料的塑化情況；j) 當(dāng)管材料坯從口模擠出后，逐步將主機(jī)轉(zhuǎn)速、給料轉(zhuǎn)速打到設(shè)定值，扭矩達(dá)到正常值后，開啟主機(jī)真空泵，主機(jī)真空度一般要0.05mpa，輔材真空度一般要0.02mpa；k) 技工根據(jù)管材實際情況，對管材各工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，對管材壁厚偏差、外徑大小進(jìn)行調(diào)試；停機(jī)過程為開機(jī)過程的反過程，各個環(huán)節(jié)的操作要點和職責(zé)權(quán)限與開機(jī)過程的相類似；更換原料、配方

19、工藝管理2.1更換原料工藝管理要點由總工藝員確定工藝調(diào)整的方向以及調(diào)整幅度；經(jīng)總工藝員確認(rèn)后，混料車間負(fù)責(zé)原料及時更換；班長對原料更換時間及更換注意事項進(jìn)行跟蹤；技工對換料的工藝變化跟蹤，及時作出調(diào)整并及時通知質(zhì)管部進(jìn)行性能檢測，技工負(fù)責(zé)換料機(jī)臺工藝的記錄；操作工對產(chǎn)品外觀情況跟蹤，及時反饋給技工；2.2更換配方工藝管理要點總工藝員提供技術(shù)參考指標(biāo)或明確工藝調(diào)整方向；班長根據(jù)總工藝員的工藝參數(shù)對試方機(jī)臺進(jìn)行工藝設(shè)定，有權(quán)對試方工藝進(jìn)行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 8-15，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整 5rpm以下，扭矩調(diào)幅在數(shù)值的 5%以下；技工根據(jù)班長設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行試方并全程跟蹤，技工有權(quán)對試方的工藝進(jìn)行調(diào)整

20、，溫度調(diào)整幅度在 3-8，技工負(fù)責(zé)試方機(jī)臺工藝的記錄；操作工對試方產(chǎn)品的表觀質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋到技工，但無權(quán)對試方工藝做出調(diào)整；調(diào)試及更換螺桿、料筒工藝管理一般試螺桿、料筒的溫度要比正常生產(chǎn)溫度低 510，過高，說明螺桿塑化能力差，產(chǎn)品性能不能保證，螺桿間隙需要往小調(diào)整；過低，說明螺桿間隙偏小，物料塑化較快，不利于加工，模具反壓大時，物料易出現(xiàn)擠不出、回流多，塑化過頭，螺桿被咬死，物料在螺桿料筒中微分解，螺桿間隙需要適當(dāng)往大調(diào)整。在螺桿、料筒調(diào)試過程，需要保證非標(biāo)類產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)性能合格，方可由總工藝員出具螺桿跟蹤情況表，相關(guān)人員簽批后驗收（具體見機(jī)筒螺桿采購技術(shù)條款）；3.1總工藝員根

21、據(jù)機(jī)筒螺桿采購技術(shù)條款，負(fù)責(zé)調(diào)試螺桿、料筒的間隙跟蹤、調(diào)試機(jī)臺采用的模具、產(chǎn)品規(guī)格、所用配方、調(diào)試工藝設(shè)定等，并負(fù)責(zé)調(diào)試過程異常情況的判定及及時處理，同時負(fù)責(zé)對螺桿調(diào)試過程進(jìn)行分析總結(jié)，了解影響塑化的螺桿主要參數(shù)，為日后購買螺桿、調(diào)試、驗收螺桿和料筒提供參考；班長根據(jù)總工藝員的工藝參數(shù)對試螺桿、料筒機(jī)臺進(jìn)行工藝設(shè)定，有權(quán)對試機(jī)工藝進(jìn)行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 8-15，扭矩調(diào)整在數(shù)值的 5%以下，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在 5rpm以下；技工負(fù)責(zé)試螺桿、料筒的過程控制，觀察真空口，以半塑化，料成渣粒狀，螺槽內(nèi)均勻間斷出現(xiàn)半塑化的片狀狀態(tài)為最佳，擠出料胚表面光亮細(xì)膩，顏色均勻，料胚內(nèi)外表面光滑無起皺、發(fā)黃現(xiàn)象，

22、牽拉有一定韌性方可上線牽引技工有權(quán)對工藝進(jìn)行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 3-8，扭矩調(diào)整在數(shù)值的 3%，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在 3rpm以下，技工負(fù)責(zé)試螺桿、料筒機(jī)臺工藝的記錄；3.4操作工對試螺桿、料筒的產(chǎn)品的表觀質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋到技工，但無權(quán)對工藝做出調(diào)整；調(diào)試新產(chǎn)品、新模具工藝管理調(diào)試新產(chǎn)品工藝管理總工藝員全面負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的開發(fā)、試制、工藝參數(shù)設(shè)定及調(diào)試過程工藝及質(zhì)量異常情況的調(diào)整和解決，新產(chǎn)品試制結(jié)束時，形成綜合性總結(jié)報告；班長根據(jù)總工藝員的工藝參數(shù)對新產(chǎn)品機(jī)臺工藝進(jìn)行設(shè)定，有權(quán)對所試機(jī)臺工藝進(jìn)行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 8-15，扭矩調(diào)整在數(shù)值的 5%以下，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在 5rpm以下；技工負(fù)

23、責(zé)新產(chǎn)品調(diào)試的過程控制，觀察物料欲塑化狀態(tài)及擠出料胚表面光亮細(xì)膩，顏色均勻，料胚內(nèi)外表面光滑無起皺、發(fā)黃現(xiàn)象，牽拉有一定韌性方可上線牽引，技工有權(quán)對工藝進(jìn)行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 3-8，扭矩調(diào)整在數(shù)值的 3%，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在 3rpm以下，技工負(fù)責(zé)試新產(chǎn)品機(jī)臺工藝的記錄；操作工對新產(chǎn)品試制產(chǎn)品的表觀質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋到技工，但無權(quán)對調(diào)試新產(chǎn)品的工藝做出調(diào)整；調(diào)試新模具工藝管理總工藝員負(fù)責(zé)模具的的圖紙、結(jié)構(gòu)改變說明等詳細(xì)了解，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點制定試模工藝參數(shù)，并對試模過程疑難解決，試模結(jié)束時形成綜合性總結(jié)報告，為日后刻制模具和驗收作為參考；班長根據(jù)總工藝員的工藝參數(shù)對試模機(jī)臺進(jìn)行工藝設(shè)定

24、，班長有權(quán)對試模工藝進(jìn)行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 8-15，扭矩調(diào)整在數(shù)值的 5%以下，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在 5rpm以下；技工負(fù)責(zé)試模過程控制，觀察螺桿扭矩變化及模具擠出料胚表面光亮細(xì)膩，顏色均勻，料胚內(nèi)外表面光滑無起皺、發(fā)黃現(xiàn)象，牽拉有一定韌性方可上線牽引，技工有權(quán)對工藝進(jìn)行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在 3-8，扭矩調(diào)整在數(shù)值的 3%，主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在 3rpm以下，技工負(fù)責(zé)試模機(jī)臺工藝的記錄；操作工對試模產(chǎn)品的表觀質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋到技工，但無權(quán)對試模產(chǎn)品工藝做出調(diào)整；交接班工藝管理5.1交班班長把各機(jī)臺工藝異常情況，詳細(xì)記錄在接交班記錄上并與接班班長進(jìn)行口頭交接；5.2交班班長在本班工藝記錄上簽名

25、確認(rèn)；5.3接班班長對各個機(jī)臺的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量、出現(xiàn)的原輔料、設(shè)備異常等進(jìn)行檢查；5.4接班班長對前后崗位的工藝記錄準(zhǔn)確性和符合性進(jìn)行檢查；5.5接班班長在工藝記錄表上進(jìn)行簽名確認(rèn)。5 開機(jī)指令書、工藝記錄、和工藝數(shù)據(jù)庫的管理開機(jī)指令書管理開機(jī)指令書的編制開機(jī)指令書由車間總工藝員負(fù)責(zé)編制，開機(jī)指令書上的工藝原則上以同機(jī)臺同模具上次正常生產(chǎn)的工藝為準(zhǔn)，具體模板見附錄一；開機(jī)指令書由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)批準(zhǔn)后一式兩份，一份留部門工藝數(shù)據(jù)庫管理員處存檔，一份發(fā)放到相關(guān)的班組使用；開機(jī)指令書的使用管理班組開機(jī)時嚴(yán)格按照開機(jī)指令書要求操作，正常生產(chǎn)后將開機(jī)指令書懸掛在機(jī)臺固定的位置上，以便隨時對照；開機(jī)或生產(chǎn)

26、過程中對生產(chǎn)工藝的調(diào)整以開機(jī)指導(dǎo)書的工藝為對照來調(diào)整，具體調(diào)整根據(jù)工藝調(diào)整權(quán)限來操作，保障生產(chǎn)的穩(wěn)定；一種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，由班長負(fù)責(zé)將開機(jī)指導(dǎo)書上交車間總工藝員，由總工藝員負(fù)責(zé)將開機(jī)指令書送工藝數(shù)據(jù)庫管理員處存檔；班組在交接班時，應(yīng)注意檢查開機(jī)指令書是否齊全，當(dāng)提供給開機(jī)指令書的遺失時，由班組及時通知總工藝員，由總工藝員及時補(bǔ)辦同時對責(zé)任人進(jìn)行處罰；開機(jī)指令書在使用過程中，應(yīng)保證整潔、完整；開機(jī)指令書的更改班組開機(jī)時，若按照開機(jī)指令書工藝難以生產(chǎn)，調(diào)整后正常的工藝與開機(jī)指令書工藝差別超出了班長調(diào)整權(quán)限時，班組應(yīng)將實際情況及時反映給總工藝員，由總工藝員負(fù)責(zé)對工藝進(jìn)行確認(rèn)并重新編制新開機(jī)指令書，使

27、開機(jī)指令書工藝有實際的指導(dǎo)意義。同時回收已發(fā)放的開機(jī)指令書，按照正常程序重新發(fā)放開機(jī)指令書；已回收的開機(jī)指令書和存檔的作廢開機(jī)指令書由總工藝員在上面蓋存查章并自行保存，并對工藝異常情況做必要的分析；若開機(jī)在中夜班，總工藝員難以及時現(xiàn)場處理時，班組可在請示后自行調(diào)整到正常工藝并將開機(jī)指令書取下交接到下個班班長，由夜班班長提交給車間總工藝員；工藝記錄的管理工藝記錄的填寫由技工負(fù)責(zé)本小組（機(jī)臺）工藝記錄的填寫，工藝記錄的模板見附錄二；工藝記錄的填寫必須真實有效、填寫完整，嚴(yán)禁涂改、潦草書寫、記錄表污損等現(xiàn)象出現(xiàn)；工藝記錄每班記錄一次，僅當(dāng)工藝正常穩(wěn)定時才能記錄；工藝記錄的檢查、交接、歸檔管理班組之間

28、應(yīng)對工藝記錄進(jìn)行交接，檢查上班工藝記錄是否真實有效，可與交班時工藝進(jìn)行比對；總工藝員、班長應(yīng)在巡檢時對工藝記錄進(jìn)行核對，檢查工藝記錄是否真實有效，記錄是否規(guī)范，必要時將工藝記錄與開機(jī)指導(dǎo)書對照，看調(diào)整范圍是否超出相應(yīng)的權(quán)限；班長負(fù)責(zé)將當(dāng)班工藝記錄交給車間工藝數(shù)據(jù)庫管理員，由工藝數(shù)據(jù)庫管理員檢查填寫是否規(guī)范并進(jìn)行歸檔；部門工藝數(shù)據(jù)庫管理員每月對工藝記錄整理裝訂，然后交給部門資料管理員，由資料管理員定期將工藝記錄送公司檔案室歸檔；工藝數(shù)據(jù)庫的管理工藝數(shù)據(jù)的輸入工藝數(shù)據(jù)管理員負(fù)責(zé)每天將工藝記錄表中的生產(chǎn)工藝輸入到工藝數(shù)據(jù)庫中?？紤]到數(shù)據(jù)的重復(fù)性，原則上每天每個機(jī)臺僅選擇白班的一組工藝，該組工藝應(yīng)選擇

29、當(dāng)班生產(chǎn)穩(wěn)定期的工藝，不宜選擇接班或剛開機(jī)時的工藝；當(dāng)工藝記錄表中記有異?，F(xiàn)象時，必須將情況輸入到工藝數(shù)據(jù)庫中，以備后查；工藝數(shù)據(jù)管理員嚴(yán)禁對已輸入的工藝參數(shù)進(jìn)行修改，若原始工藝記錄錯誤，由總工藝員負(fù)責(zé)工藝數(shù)據(jù)庫中工藝的修訂工作并對責(zé)任人進(jìn)行處罰；工藝數(shù)據(jù)庫的使用總工藝員編制開機(jī)指令書時，從數(shù)據(jù)庫中調(diào)用同機(jī)臺同模具的穩(wěn)定生產(chǎn)工藝作為開機(jī)指令書的指導(dǎo)工藝；生產(chǎn)調(diào)度員在排產(chǎn)時，從數(shù)據(jù)庫中調(diào)用相關(guān)的記錄，可根據(jù)機(jī)臺和產(chǎn)品的實際生產(chǎn)配置情況合理安排生產(chǎn)；總工藝員可將工藝數(shù)據(jù)庫中實際工藝與開機(jī)指令書對照，對異常情況及時進(jìn)行監(jiān)控并查找原因；總工藝員可通過工藝數(shù)據(jù)庫對單個產(chǎn)品一段時間內(nèi)生產(chǎn)工藝情況進(jìn)行分析，

30、監(jiān)控不同原料不同設(shè)備對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的影響，為生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)提供依據(jù)。6 工藝難題的解決定期由總工藝員組織技工參加的工藝專題會議，對一段時間內(nèi)存在的工藝問題進(jìn)行收集和分析；總工藝員根據(jù)工藝問題的梳理情況編制工藝難題攻關(guān)計劃書（附錄三），送部門負(fù)責(zé)人審批后組織進(jìn)行具體的的技術(shù)攻關(guān)工作；總工藝員根據(jù)計劃書，牽頭組織成立技術(shù)攻關(guān)小組，并通過小組討論的方式，制定書面的攻關(guān)方案和計劃并積極實施，必要時也可召開專題會議；完成攻關(guān)后，由總工藝員負(fù)責(zé)落實編制書面的總結(jié)報告，并采取制定工藝規(guī)定或?qū)ο嚓P(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)等方式，將攻關(guān)成果推廣應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中；車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對技術(shù)攻關(guān)的實際效果進(jìn)行評價，最后在計劃書中簽署意見，和總結(jié)報告及攻關(guān)過程中形成的技術(shù)資料一并移交部門資料管理員歸檔。7工藝培訓(xùn)制度工藝培訓(xùn)制度由總工藝員負(fù)責(zé)編寫、修訂，每年年初以部門公文形式發(fā)放；部門總工藝員負(fù)責(zé)每個季度分別安排一次針對普通操作工和技工及以上人員的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，具體按表 2執(zhí)行；表 2每次培訓(xùn)均需有相關(guān)記錄，由部門內(nèi)勤存檔，每次培訓(xùn)后均需組織考核，考核結(jié)果作為技工評定的依據(jù)之一；由總工藝員針對典型生產(chǎn)異常現(xiàn)象，組織技工以上人員不定期召開工藝專題討論會，通過相互交流提升個人技能水平的同時，尋求生產(chǎn)異常問題的解決途徑；由總工藝員負(fù)責(zé)技