橋西污水二期遷改方案

1、1.工程概況由于中華大街南延工程橋梁樁基占壓橋西區(qū)污水處理廠二期工程DN2000mm進(jìn)水管道，需要對其進(jìn)行遷改。按規(guī)劃要求擬定遷改管線由污水廠西側(cè)繞行，自匯明路向南分別進(jìn)入污水廠二期、三期入水口。我單位承建橋西區(qū)污水處理廠二期進(jìn)水管道遷改工程，K0+948.46K1+304.35段施工任務(wù)，包括373.33米管道、5座檢查井及閘門1座。管道溝槽開挖采用500混凝土圍護(hù)樁、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)。2.編制依據(jù)2.1橋西區(qū)污水處理廠二期進(jìn)水管道遷改工程施工設(shè)計圖紙2.2建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112.3噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ226-912.4危險性較大的分部分項工程安全管理辦法文2

2、.5建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-20122.6建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-20092.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）2.8給水排水管道工程施工及驗收規(guī)（GB50268-2008）2.9鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20122.10關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程施工揚(yáng)塵治理的若干規(guī)定冀建發(fā)201328號文件規(guī)定。3.施工計劃3.1進(jìn)度計劃計劃工期60天，為保證順利完成施工任務(wù)，加快施工進(jìn)度，設(shè)為2個施工區(qū)段，平行施工作業(yè)方法。施工中采用動態(tài)控制，全過程對進(jìn)度計劃、資源配置等進(jìn)行動態(tài)管理。做好各專業(yè)的協(xié)調(diào)與接口工作，縮小工序搭接時間。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的

3、聯(lián)系，同時積極主動與當(dāng)?shù)氐钠渌嚓P(guān)部門聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題，施工過程中取得當(dāng)?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3.1.1 外運(yùn)土方至設(shè)計地面標(biāo)高工期15天。 3.1.2圍護(hù)樁施工工期20天。3.1.3 溝槽開挖、管道敷設(shè)、回填及閘門流水施工，工期25天 。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備做好以下幾項工作：3.2.1復(fù)查和了解現(xiàn)場：復(fù)查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、水源、電源、交通運(yùn)輸、通信聯(lián)絡(luò)以及城市建設(shè)規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)情況。3.2.2確定工程用地范圍：施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工程用地范圍，并與業(yè)主有關(guān)人員到現(xiàn)場一一繪

4、出地界、設(shè)立標(biāo)志。3.2.3清除現(xiàn)場障礙：施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙如建筑物、各種地上管線、道路、民房、樹木植被等必須拆除或改建，配合業(yè)主和相關(guān)單位拆除，以利于施工的全面開展。3.2.4作好現(xiàn)場規(guī)劃：按照施工總平面圖搭設(shè)工棚；架設(shè)臨時用水、用電線路，修筑臨時道路和排水設(shè)施等。3.2.5按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求：對工程合同、承諾條款和資源配備組織相關(guān)部門人員進(jìn)行評審，提出評審意見和方案修改意見，使方案更加合理。3.2.6施工前，復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及中心線，現(xiàn)場做好護(hù)樁。3.3材料準(zhǔn)備根據(jù)工程施工進(jìn)度安排，合理調(diào)配材料進(jìn)場數(shù)量、時間，分批進(jìn)場。遵照ISO/9001：2000質(zhì)量認(rèn)證要求，指定嚴(yán)格的采購計劃，做到品種全、規(guī)

5、格對、數(shù)量準(zhǔn)，并保證所夠材料在合格供方名錄內(nèi)。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，材料員做好驗收工作，填寫收料記錄，并按規(guī)定對材料進(jìn)行標(biāo)識。3.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備(詳見下表主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃表）序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位1挖掘機(jī)1M32土方2自卸汽車10T15土方3水準(zhǔn)儀DS32管道4經(jīng)緯儀2管道5柴油發(fā)電機(jī)100KW1管道6汽車吊車1管道7抽水泵4管道備注：上述機(jī)械設(shè)備于開工前進(jìn)場4.施工工藝及技術(shù)要求4.1 圍護(hù)樁施工方法圍護(hù)樁施工采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔水下導(dǎo)管灌注法施工。施工工藝，測量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)成孔鋼筋籠制做與安裝導(dǎo)管安裝砼攪拌、運(yùn)輸、灌注成樁移位。施工工藝

6、流程如圖：測放樁位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔檢查鉆機(jī)平穩(wěn)加工鉆頭設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)清孔安放、固定鋼筋籠孔深及沉渣厚度制作鋼筋籠下入導(dǎo)管驗收鋼筋籠質(zhì)量控制籠頂標(biāo)高砼灌注灌注成樁移位攪拌砼留取試塊二次清孔測沉渣厚度設(shè)備材料進(jìn)場驗收樁位4.1.1 測量放線據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和高程點(diǎn)，利用全站儀測放所有樁位，并用水準(zhǔn)儀測定所有標(biāo)高，自檢無誤后，交監(jiān)理驗收，驗收合格后，正式施工。4.1.2 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用直徑大于樁徑200mm，長3.0m的鋼制護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒時采用十字定位法埋設(shè)，即在距樁中心1.0-1.2m處，呈垂直方向埋設(shè)四個控制樁，控制樁埋深不少于0.5m。用回交的方法確定樁中心，埋設(shè)護(hù)筒頂口高出地面20cm

7、左右，護(hù)筒周圍用粘土搗實，確保護(hù)筒埋設(shè)牢固。4.1.3 鉆機(jī)就位就位時，鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，對位誤差2.0cm調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差1%L。4.1.4 鉆孔采用人工造漿作護(hù)壁泥漿，用挖砂斗旋挖鉆進(jìn)。當(dāng)鉆至不同地層時，選用不同的鉆壓和轉(zhuǎn)速，保證成孔質(zhì)量。用粘土在井內(nèi)制漿，在附近設(shè)置泥漿沉淀池。鉆機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)平，保證底座和頂端平穩(wěn)，保持在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連續(xù)鉆進(jìn)記錄，記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料相對照記錄，遇到較硬或松散地質(zhì)層時放慢鉆進(jìn)速度，在粘土層中可加快進(jìn)度。在鉆孔過程中注意鉆孔垂直度及鉆孔的傾斜率，確保鉆孔的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)

8、范要求。鉆孔過程中，每臺鉆機(jī)均配備2名鉆機(jī)機(jī)長，配備2名副手，確保樁基的鉆孔施工能連續(xù)進(jìn)行。4.1.5 檢孔和清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度要求，經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗孔。驗孔合格后，立即用換漿法進(jìn)行清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后的泥漿指標(biāo)滿足下列要求：泥漿比重1.031.1，粘度1720Pa.s，含沙率2%，膠體率不小于98%。清孔取樣時分別自頂、中、底分別取樣，以平均值為準(zhǔn)。樁底要嚴(yán)格清孔，清孔后要保證孔底的沉淀層厚度不大于設(shè)計或規(guī)范要求，摩擦樁樁底沉淀層厚度不大于30，鉆孔樁基允許誤差如下： 鉆孔樁允許誤差表平面位置50鉆孔直徑不小于設(shè)計值傾斜度樁長的1%孔 深不小于設(shè)

9、計樁長4.1.6 鋼筋籠制作與安裝4.1.6.1 鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸按設(shè)計要求進(jìn)行采購；鋼筋進(jìn)場后由實驗室按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗，合格后方可用于本工程，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場。4.1.6.2 鋼筋籠按設(shè)計要求和預(yù)制，加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時可用十字撐將鋼筋籠臨時支撐，防止變形。螺旋箍筋調(diào)直后均勻綁扎在主筋上，箍筋與主筋之間間隔點(diǎn)焊，保證箍筋不松動。保護(hù)層按規(guī)范要求設(shè)置。主筋接頭在同一截面不能超過50%。鋼筋籠制作有關(guān)偏差如下：主筋間距10mm籠直徑10mm箍筋間距20mm籠 長50mm籠保護(hù)層20mm4.1.6.3 鋼筋籠送至孔口后，可用吊車或利用吊車本身安裝，孔口焊

10、接采用搭接焊,焊接的長度、寬度及厚度均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，上下節(jié)鋼筋籠的主筋應(yīng)在一垂直線上，同樣搭接焊的主筋接頭在同一截面不能超過50%，間距要求錯開1m。4.1.6.4 鋼筋籠安裝下放時，應(yīng)在人工扶持下緩緩落入孔內(nèi)（有十字撐的藥拆除），在骨架入孔時，應(yīng)清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移位的箍筋。鋼筋籠在下放過程中若遇障礙，應(yīng)及時停止下放，查明原因處理后,方可繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞和強(qiáng)行下放。4.1.6.5 鋼筋籠達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)用拉筋將鋼筋籠固定在胡同或鋼軌上，拉筋長度應(yīng)根據(jù)固定點(diǎn)的高程來計算，保證鋼筋籠籠底標(biāo)高以及錨固長度。同時為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內(nèi)，在下放鋼筋籠之后，利

11、用預(yù)埋的護(hù)樁點(diǎn)對鋼筋籠進(jìn)行定位，鋼筋籠定位必須準(zhǔn)確，要求用定位鋼筋來固定鋼筋籠位置，確保灌注混凝土過程中鋼筋籠不變位。4.1.7 導(dǎo)管安裝在安裝導(dǎo)管之前，一定要對灌注混凝土所需的導(dǎo)管提前進(jìn)行各種檢測試驗。導(dǎo)管的檢測包括：導(dǎo)管的水密試驗，接頭抗拉試驗。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。導(dǎo)管檢測試驗必須提前做，一是在成孔后可及時進(jìn)行混凝土的灌注，同時可防止灌注混凝土的過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。導(dǎo)管采用20cm導(dǎo)管，絲扣連接，接頭處加設(shè)橡膠“O”型墊圈，導(dǎo)管下放必須居中，導(dǎo)管下口距離孔底300500mm。導(dǎo)管安裝過程中，一定要將導(dǎo)管接口的螺旋接口旋緊，防止導(dǎo)管在混凝土中脫落；記錄導(dǎo)管安裝的

12、順序，以便于控制導(dǎo)管的拆除。4.1.8 砼攪拌、運(yùn)輸4.1.8.1 砼攪拌要求攪拌站上料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，攪拌時間90S，確保砼和易性，坍落度控制在180220mm，并每根樁留置兩組砼試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊由攪拌站留取，同條件試塊在工地制作。同條件試塊制作完成放置在坑頂，并放置草苫子進(jìn)行保溫，并按時澆水養(yǎng)護(hù)。4.1.8.2 砼運(yùn)輸混凝土輸送車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場由泵車灌注。4.1.9 灌注水下混凝土在混凝土灌注前，再次檢測孔內(nèi)沉淀厚度，如大于設(shè)計要求時，必須進(jìn)行二次清孔，直到沉渣厚度10cm為止。二次清孔后，應(yīng)立即進(jìn)行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升導(dǎo)管法。4.1.9.1 首批砼的灌注砼在攪拌站生產(chǎn)，在

13、拌制首批砼前應(yīng)先拌0.5m3左右同標(biāo)號砂漿，灌注時，砂漿要在砼之前，防止導(dǎo)管口被骨料卡住，貯料斗的容積要等于或大于計算首批砼體積，砼吊斗的貯量除了滿足首批砼的數(shù)量要求外，還要求吊裝方便，開啟靈活，操作簡單，不漏漿。吊斗放料口距離漏斗的距離應(yīng)以0.3-0.5m為宜。灌注砼前應(yīng)對隔水栓進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容有球式隔水栓距漿表面高度是否在30左右，過球是否方便，鐵絲固定端是否牢靠，導(dǎo)線裝置是否穩(wěn)定。檢查合格后，可進(jìn)行首批砼的灌注。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度（1.0M）和填充導(dǎo)管底部的需要，首灌所需混凝土數(shù)量可參考公式計算：式中：V-灌注首批砼所需數(shù)量；D-樁孔半徑；H1-樁孔底至導(dǎo)

14、管底端距離，一般為0.4M；H2-導(dǎo)管初次埋設(shè)深度；d-導(dǎo)管內(nèi)半徑；h1-樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋設(shè)深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)徑柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度。待貯料斗內(nèi)砼數(shù)量滿足要求后，即可剪球使所有砼下落，為準(zhǔn)確判斷首批砼灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測”相結(jié)合。“看”是指觀察孔內(nèi)水頭是否泛起和外溢，導(dǎo)管內(nèi)砼下降是否順暢，導(dǎo)管內(nèi)砼面是否低于孔內(nèi)泥漿面（如果低于孔內(nèi)泥漿面，說明導(dǎo)管下部已被埋住），“聽”是指聽導(dǎo)管內(nèi)是否有漏水的聲響，導(dǎo)管內(nèi)砼下落時是否發(fā)出落差很大的隆隆聲，用手錘敲擊導(dǎo)管時，是否發(fā)出空音，如果是則說明砼已順利落下，并排除了導(dǎo)管內(nèi)的泥漿。“測”則是指用測繩量測孔內(nèi)砼面和導(dǎo)管內(nèi)砼面距孔

15、口水面的距離，以判斷導(dǎo)管埋深和壓力平衡情況。4.1.9.2 連續(xù)混凝土灌注連續(xù)砼灌注應(yīng)注意一下幾方面的工作：（1） 采用測深錘檢測砼的灌注高度，測錘應(yīng)有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量、容重和形狀，一般采用圓錐體，錘外殼可用鋼板焊接或鋅鐵皮制成，錘內(nèi)裝砂或鉛來調(diào)整其容重（25KN/m3）。容重過大，測錘進(jìn)入砼太深；容重過小，測錘接觸不好完整砼面，因此容重以稍大于砼容重為宜。測繩選用質(zhì)輕、抗拉強(qiáng)度高及遇水不伸縮的材料，要經(jīng)常對測繩進(jìn)行校正，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。這種檢測方法主要依靠手感和經(jīng)驗來判定測錘在砼內(nèi)的位置，要使測錘位置在擾動砼和表面砼接觸面附近時讀書，并效驗讀數(shù)的準(zhǔn)確性，以防止誤測，檢測時宜靠近導(dǎo)管放錘，防止

16、測錘刮碰鋼筋籠，致使檢測失敗。檢測次數(shù)視灌注情況而定，在接近裝樁頂時，必須增加檢測的次數(shù)。（2） 及時測量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)砼面的高度，并認(rèn)真填寫砼灌注記錄表。根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的隨機(jī)長度，計算導(dǎo)管在砼中的埋深，并將埋深控制在2-6m之間。導(dǎo)管埋深超過上限值或?qū)Ч軆?nèi)砼外溢下降困難時，要提起導(dǎo)管并滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導(dǎo)管，將其刷洗干凈后存放于備用處。（3） 砼灌注過程中藥隨機(jī)抽檢坍落度，及時按規(guī)定制作試塊。（4） 經(jīng)常觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿外溢情況。灌注時，泥漿應(yīng)源源不斷地流出孔外，否則，應(yīng)查明原因，及時采取相應(yīng)的措施，防止通堵塞導(dǎo)管。（5） 灌注過程中，要保證孔內(nèi)有足夠的水頭高度（和成孔時要求

17、相同）。灌注中，嚴(yán)禁散落砼落入孔內(nèi)，避免增加通面上的壓力，給砼灌注帶來不必要的困難。提升導(dǎo)管時，應(yīng)避免導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠。（6） 當(dāng)孔內(nèi)砼面接近設(shè)計標(biāo)高時，要及時估算運(yùn)輸車內(nèi)或輸送管內(nèi)攪拌待出的砼量，以及導(dǎo)管內(nèi)超高部分和砼量與灌注所需砼量的差額，以便攪拌站提前做好供應(yīng)計劃，減少浪費(fèi)。（7） 在砼灌注完畢前，適當(dāng)增加砼灌注高度的測量次數(shù)，要防止因?qū)Ч芴釀舆^快造成夾泥。灌注末期，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力減小，為保證樁頭質(zhì)量，應(yīng)將導(dǎo)管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密度。灌注末期的泥漿較濃，甚至夾帶大量的泥塊，應(yīng)充分考慮50的超灌高度，保證樁頭質(zhì)量。（8） 灌注完畢后，應(yīng)緩慢提升最后一節(jié)導(dǎo)管，當(dāng)其將要離

18、開砼面時，要抖動幾次導(dǎo)管，以防砼上面的泥漿和沉淀物擠入導(dǎo)管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實或夾泥，影響樁的質(zhì)量。導(dǎo)管提出后，根據(jù)實際灌注的砼總量，反算擴(kuò)孔率和平均樁徑，并記錄原始記錄。4.1.10 破樁頭在灌注樁基混凝土?xí)r，一般均超灌混凝土不小于50，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。冠梁基坑開挖后，將樁頭多余部分混凝土破除，破除的標(biāo)準(zhǔn)為一直至混凝土新鮮面為止，將樁頭的松散層清理干凈，準(zhǔn)備下一道工序的施工。破樁頭時，控制樁頂標(biāo)高，將樁頭鑿成凸面，方便樁頂沖洗及與后澆混凝土的連接質(zhì)量。4.1.11 驗收混凝土樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的80%時，開挖基坑，鑿除多余部分，露出新鮮混凝土面，進(jìn)行樁身檢測，樁身檢測利用無破

19、損檢測方法。檢測合格后，請監(jiān)理工程師對樁基驗收，然后進(jìn)行冠梁的施工。4.2、錨噴支護(hù)施工方法：4.2.1掛網(wǎng)鋼筋采用植筋與樁體鏈接，錨固長度不小于15cm。4.2.2鋼筋網(wǎng)與橫向拉筋采用鐵絲綁扎，橫向拉筋與掛網(wǎng)鋼筋采用單面焊接，焊接長度不小于10d。4.2.3噴射混凝土厚度不小于8cm，混凝土強(qiáng)度等級C25. 4.2.4噴射完畢后注意養(yǎng)護(hù)。4.3、圍堰施工方法4.3.1檢查井W23處溢流管接入民心河設(shè)置閘門1座，現(xiàn)狀民心河寬22m，水深1.2m，河底淤泥深1.2m，施工期間河渠正常運(yùn)行，閘門施工時采用噸袋裝土圍堰，圍堰以10m為半徑作成半圓形，底寬4m，頂寬1m，高2.9m。4.3.2工藝流程

20、現(xiàn)場勘察材料準(zhǔn)備測量放樣河道清淤編織袋投放、堆碼筑土夯土圍堰加固。4.3.3施工方法4.3.3.1、進(jìn)行現(xiàn)場勘察，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，另外選擇好圍堰用取土場地、準(zhǔn)備好編織袋及其他有關(guān)工具、材料。4.3.3.2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定開挖放坡程度及留出工作面，并測定出圍堰位置。4.3.3.3、噸袋裝土為袋容量的75%左右，并用麻繩或綁扎絲縫好袋口。噸袋投放前盡可能清除堰底河底上的塊石、淤泥等，以減少滲漏；投放土袋時，采用25T吊車準(zhǔn)確定位投放，并要求上下層互相錯縫，且盡可能堆碼整齊，以增強(qiáng)圍堰的整體穩(wěn)固性。在水中投放噸袋，可用一對帶鉤子的桿子鉤送就位。外側(cè)噸袋可裝小卵石或粗石子以避免流水沖刷。噸

21、袋應(yīng)順波送入水中，以免離析，造成滲漏。為了增強(qiáng)噸袋抗水流沖刷，防止土袋隨水流滑移，必要時可在噸袋外側(cè)間隔一定距離打入幾根松木樁或預(yù)埋好用于加固土袋的拉結(jié)鐵絲網(wǎng)或鋼筋等拉結(jié)件。圍堰頂?shù)膶挾?、坡度?yīng)視水的深度和流速而定，一般堰頂寬度要保持在11.5米的寬度，堰堤外側(cè)放坡1:0.51:1之間。4.3.3.4、噸袋堆碼到一定長度時，要注意及時填筑抗?jié)B性能較好的土（粘土）。在填筑（粘土）時不要直接向水中倒土，而應(yīng)將土倒在已露出水面的堰頭上，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此筑土?xí)r，應(yīng)同步進(jìn)行夯實，以減少滲漏，加強(qiáng)堰堤的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4.3.3.5、待圍堰結(jié)束后，視水流的流速大小，用防水布將圍堰外側(cè)進(jìn)行整

22、體包封，防水布要保證一定量的搭接長度，以減少滲漏，避免噸袋、筑土被水流沖刷流失。防水布的圍堰底端和堰頂端，要用土袋壓牢，以免被流水沖刷走或被風(fēng)吹跑。根據(jù)河底滲流情況，嚴(yán)重時澆筑20cm厚C30封底混凝土。4.3.3.6、為保證圍堰結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，安全性，圍堰結(jié)束后應(yīng)派專人對堰體隨時進(jìn)行觀察、測量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施。4.4污水管道施工方法管材采用HDPE雙壁波紋管，接口采用承插電熱熔連接。管道基礎(chǔ)為，HDPE雙壁波紋管采用180砂基礎(chǔ)。4.4.1施工測量管線開工前期測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)；測定管道中心時，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測設(shè)中心樁；在挖槽見

23、底前、鋪設(shè)基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前及時校測管道中心線及高程樁的高程。4.4.2溝槽開挖溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖配合人工清理，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。槽底預(yù)留20cm土，待基礎(chǔ)施工前人工清理平整。如遇超挖或發(fā)生擾動，嚴(yán)禁用雜土回填，換填碎石并平整夯實，密度達(dá)到95%以上?；廴缬袌杂参矬w必須清除，換填碎石。為了使溝槽的中心線及高程準(zhǔn)確，在開挖時設(shè)置坡度板，在坡度板上標(biāo)注樁號、中心點(diǎn)、高程點(diǎn)、下返數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制。4.4.3、基礎(chǔ)施工管道溝槽開挖至設(shè)計深度后及時報請工程監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)人員驗槽，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。本段污水管線采用180砂石基礎(chǔ)，溝槽槽底驗收合格

24、后即鋪砂墊層，并夯實，用環(huán)刀法測試，密實度要求達(dá)到95%以上方為合格。管道接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實。4.4.5HDPE雙壁波紋管道安裝4.4.5.1管道安裝施工工藝為：排管下管清理管腔、管口對口找正檢查中線、高程電熱熔連接。4.4.5.2管基經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行管道安裝。管徑DN2000HDPE雙壁波紋管采用人工配合吊車安裝，專人指揮下管。下管時必須輕搬輕放，并用專用吊裝帶防護(hù)，一方面避免損壞管材，另一方面保護(hù)基礎(chǔ)表面不受破壞。為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用4個土袋以90角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。4.4.5.3、下管

25、前進(jìn)行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊腳整齊無破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。采用電熱熔連接。4.5檢查井施工4.5.1砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%15%，砂漿配合比由實驗室確定。4.5.2基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。4.5.3砌筑時須掛線施工：先掛線對中點(diǎn)，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。4.5.4砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時

26、砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)用梯級槎。4.5.5井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏。 水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。4.5.6砌筑檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般34h）；4.5.7檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；4.5.8檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。4.5.9應(yīng)注意的質(zhì)量問題：4.5.9.1嚴(yán)格控制井面、井底高程誤差，做好測量監(jiān)控工作。4.5.9.2嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿，確保砂漿強(qiáng)度滿足要求。4.6閉水試驗閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土

27、且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗。首先對管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。無壓力管道嚴(yán)密性試驗需確定試驗水頭，試驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定：4.6.1當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；4.6.2當(dāng)試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；4.6.3當(dāng)計

28、算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T*L）式中q實測滲水量，L(minm)；W補(bǔ)水量，L；T實測滲水量觀測時間，min；L試驗管段的長度，m管道進(jìn)行閉水試驗時，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗為合格。4.7土方回填土方回填采用機(jī)械結(jié)合人工方法，管道經(jīng)閉水試驗符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求

29、后進(jìn)行回填。4.7.1回填土應(yīng)分層鋪填，每層松鋪厚度不大于規(guī)范要求，在管道兩側(cè)同時進(jìn)行。4.7.2回填土夯實對邊角等部位采用小型機(jī)具夯實，管頂以上采用壓路機(jī)進(jìn)行。每層夯實后必須進(jìn)行土方密實度檢測，達(dá)到回填土密實要求后，方可進(jìn)行上一層土的回填。4.7.3回填土土質(zhì)必須符合回填要求，嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回。4.8質(zhì)量保障措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：按國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范以及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到本工程的質(zhì)量最高目標(biāo)，我項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，對工程施工將采取全過程的目標(biāo)管理，并將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分解為分部分項工程的分目標(biāo)；對各質(zhì)量目標(biāo)均落實到具體個人頭上，實

30、行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎罰指標(biāo)，使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性，提高員工的質(zhì)量意識。目標(biāo)管理是施工全過程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體工程都必須圍繞“目標(biāo)”中心而展開，確定工程整個施工過程將以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展質(zhì)量管理工作。把好“六關(guān)”做到“五不”的質(zhì)量管理要求?！傲P(guān)五不”即：施工方案關(guān)，無施工方案不施工；材料進(jìn)場關(guān)，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)材料不施工；技術(shù)交底關(guān)，不交底不施工；檢測計量關(guān)，對檢查計量數(shù)據(jù)有懷疑不施工；工序交接關(guān)，上道工序不合格，下道工序不施工；把好質(zhì)量驗收關(guān)。4.8.1落

31、實質(zhì)量管理體系4.8.1.1圖紙資料管理：對本工程技術(shù)文件包括設(shè)計變更、施工聯(lián)系單等從施工到驗收的全過程進(jìn)行控制，使其處于受控狀態(tài)。特別是多版本的施工圖紙，要及時在作廢的圖紙上蓋作廢章，并及時清離、封閉保存。保證用于施工的圖紙準(zhǔn)確，從而保證工程的施工質(zhì)量。4.8.1.2采購質(zhì)量管理：對供應(yīng)商選擇及產(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)格控制，保證所采購的產(chǎn)品符合要求。公司建立達(dá)標(biāo)供應(yīng)商的名單，并定期對其進(jìn)行評審，采購的產(chǎn)品符合合同和相應(yīng)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格進(jìn)行檢驗。4.8.1.3工序質(zhì)量控制管理： 對施工工序各個環(huán)節(jié)控制，保證其質(zhì)量滿足要求，對特殊工序由具備資格的人員進(jìn)行操作并進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。4.8.1.4質(zhì)量不達(dá)標(biāo)品的

32、控制管理： 對原材料、半成品及工序中不達(dá)標(biāo)的及時標(biāo)識、隔離、審批并采取相應(yīng)的處置措施，只有合格的產(chǎn)品及工序才允許使用、安裝或隱蔽。4.8.1.5不達(dá)標(biāo)糾正和預(yù)防措施管理：對施工中比較嚴(yán)重的不達(dá)標(biāo)或反復(fù)發(fā)生的不達(dá)標(biāo)進(jìn)行調(diào)查和分析，采取相應(yīng)的糾正措施，并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。4.8.1.6質(zhì)量記錄的控制管理： 質(zhì)量記錄進(jìn)行標(biāo)識、填寫、收集、歸檔、儲存、保管，按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，以證實產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。4.8.1.7培訓(xùn)管理：對員工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，特殊關(guān)鍵作業(yè)培訓(xùn)或技術(shù)管理人員培訓(xùn)等，使其素質(zhì)滿足相應(yīng)的要求。4.8.2落實質(zhì)量檢查制度，施工全過程必須嚴(yán)格遵守交底制度

33、、三檢制度、隱蔽工程驗收制度。4.8.2.1作業(yè)隊組自檢：各作業(yè)隊的質(zhì)檢員跟班檢查施工質(zhì)量，把施工質(zhì)量缺陷消除在操作過程中，操作工人每完成一處作業(yè)，必須由作業(yè)隊質(zhì)檢員檢查，質(zhì)量必須達(dá)到項目部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則必須返工、復(fù)檢。作業(yè)隊的質(zhì)檢員，在質(zhì)檢過程中必須認(rèn)真按實填寫自檢資料。自檢不合格或未填寫自檢資料的分項工程，不得申請項目部質(zhì)檢。一道工序或一處分項工程，在作業(yè)隊自檢合格的基礎(chǔ)上，持自檢記錄報請項目部質(zhì)檢員檢驗。不報驗的工序或分項工程，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。由此而造成下一道工序窩工、延誤工期按項目部相關(guān)規(guī)定處罰。4.8.2.2項目部質(zhì)檢：項目部質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)各專業(yè)的作業(yè)情況，跟班監(jiān)督施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)

34、缺陷及時糾正，以避免造成不可彌補(bǔ)的質(zhì)量缺陷。4.8.2.3監(jiān)理質(zhì)檢驗收：項目部質(zhì)檢員，及時解決旁站監(jiān)理及監(jiān)理工程師，在檢驗中提出的任何質(zhì)量問題。質(zhì)檢員對各分項工程進(jìn)行的質(zhì)量檢查，必須當(dāng)時形成資料，并將資料報資料員，屬于隱蔽工程的，資料員填寫向監(jiān)理工程師申請報驗。4.8.2.4工序交接檢查：工序交接檢查，可根據(jù)施工的具體情況，進(jìn)行專門的工序交接檢驗，也可以在上道工序進(jìn)行質(zhì)檢時，通知下一道工序共同參加驗收，但質(zhì)檢和交接檢驗資料須按規(guī)定分別建立。4.8.2.5注重過程控制，縮短驗收時間，在實際施工中，質(zhì)量檢驗應(yīng)緊密配合施，作業(yè)隊組自檢、專業(yè)質(zhì)檢，要切實做到做好跟班檢驗，把質(zhì)量缺陷消除在生產(chǎn)過程中，盡

35、最大可能減少驗收工作所占用的時間，質(zhì)檢與施工進(jìn)度發(fā)生矛盾時，保證質(zhì)量為第一位。4.8.2.6各級質(zhì)量檢查人員對工程的施工質(zhì)量有否決權(quán)。任何作業(yè)隊組、部門和個人，無權(quán)要求質(zhì)檢人員降低對工程的合格檢驗標(biāo)準(zhǔn)，更不得進(jìn)行干涉。項目部質(zhì)檢人員，按項目規(guī)定對各種質(zhì)量問題所決定的罰款，項目部作為一項專用資金，項目部質(zhì)檢員有權(quán)根據(jù)公司、質(zhì)檢站等上級質(zhì)量管理部門的檢測結(jié)果，對質(zhì)量好的作業(yè)隊進(jìn)行獎勵。同時應(yīng)根據(jù)平時的質(zhì)檢結(jié)果，確保獎勵到質(zhì)量既好又隱定作業(yè)面的操作班組或個人。項目部不得將質(zhì)量罰金挪作它用。各級質(zhì)檢員有認(rèn)真熟悉圖紙、牢記施工規(guī)范，不怕困難、不徇私情，主動配合現(xiàn)場施工的義務(wù)。4.8.2.7不合格質(zhì)量的處

36、理：分項工程經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢等質(zhì)檢人員檢查，確定為不合格或局部須要修整、返工時，專業(yè)質(zhì)檢員下達(dá)限時整改通知，作業(yè)隊無條件服從，否則按項目部相關(guān)規(guī)定處理和處罰。如因返工造成材料浪費(fèi)或影響其它工序時，按實賠償損失。4.8.3質(zhì)量控制措施施工過程中，在每道工序完工后進(jìn)入下一道工序施工前報送監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后，才進(jìn)入下一道工序進(jìn)行施工。4.8.3.1對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校正，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時返修，并重新校正，精度滿足要求之后，方可重新使用。4.8.3.2對設(shè)計單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理，并重新進(jìn)行檢查

37、、校核。4.8.3.3施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半個月校核一次。各工序工前，應(yīng)校核所有的測量控制點(diǎn)。4.8.3.4有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。4.8.4檢查驗收4.8.4.1管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污。4.8.4.2管道與檢查井間隙連接牢固，洞口無滲漏水。4.8.4.3檢查井尺寸、平面位置、抹面質(zhì)量等符合規(guī)范要求。5、施工安全保證措施5.1組織保障為保障工程安全施工，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)法規(guī)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，項目部設(shè)安全文明管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的

38、工作。組長：孫驚濤 副組長: 王增亮技術(shù)組：盧慶剛安全組：孟馨副組長: 范春翔5.1.1建立健全安全生產(chǎn)體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項目經(jīng)理、主管安全生產(chǎn)工作的項目副經(jīng)理、專職安全員、各班組負(fù)責(zé)人組成。各級職能部門人員在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。 5.1.2建立健全各種安全管理規(guī)章制度，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，防止事故發(fā)生。安全生產(chǎn)管理既依靠操作人員的自覺行為，更依靠嚴(yán)明的獎罰制度，對違章者實行經(jīng)濟(jì)處罰，對安全生產(chǎn)做得好的予以獎勵，激發(fā)施工人員參與安全生產(chǎn)活動的熱情。5.1.3搞好安

39、全生產(chǎn)宣傳教育，實行三級安全教育制度作業(yè)人員必須持證上崗。全員樹立安全生產(chǎn)意識。利用墻板、標(biāo)語、橫幅、會議等形式，由專職安全員具體負(fù)責(zé)，對進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，使全員都樹立安全生產(chǎn)意識，做到“不傷害他人，不被他人傷害，不傷害自己”，從而達(dá)到全員對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。5.2安全技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計，逐級做好技術(shù)交底工作。把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員，包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等，并認(rèn)真討論貫徹落實。溝槽四周及溝槽邊設(shè)置牢固的防護(hù)欄桿，夜間設(shè)置紅色標(biāo)志燈。欄桿的固定方法用483.5mm的鋼管打入地面60cm，桿距基坑的距離為6

40、0cm，欄桿高度為1.2m，縱向立桿6m一道,并刷紅白相間的警示色。在溝槽錨噴邊坡上預(yù)埋鋼筋爬梯作為施工上、下通道。在挖出管線旁邊立警示牌，并用磚砌或架設(shè)等暫時保護(hù)并及時報管線產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行確認(rèn)，雙方共同協(xié)商確定保護(hù)方案進(jìn)行保護(hù)。5.3雨季施工排水措施 5.3.1施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的覆蓋用料。5.3.2與氣象預(yù)報部門聯(lián)系，定購月、周、日的天氣預(yù)報資料，把天氣預(yù)報資料貼上施工現(xiàn)場辦公室，使施工人員對天氣情況心中有數(shù)，并根據(jù)情況調(diào)整施工進(jìn)度計劃，減少降水的影響。5.3.3落實制度，經(jīng)常檢查泥漿泵等抽排水設(shè)備，確保排水及時、順暢。5.3.4切實做好避雷裝置和防漏電措施。5.3.5

41、合理安排施工計劃，以降低雨天影響施工進(jìn)度的程度。5.3.6加強(qiáng)安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。對施工用電、臨時用電、臨時設(shè)施、安全標(biāo)志牌進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對破損處及時修復(fù)，防止漏電事故出現(xiàn)。5.3.7施工現(xiàn)場設(shè)專人對現(xiàn)場進(jìn)行清理工作，灑水、掃地，防止塵土飛揚(yáng)，清除污泥、雨水，保持現(xiàn)場整潔。進(jìn)出施工現(xiàn)場的車輛，尤其在雨后，必須對車子和輪胎進(jìn)行清洗后方可出場。5.3.8密切注意天氣變化，了解近期天氣情況，合理安排施工工期。暴風(fēng)雨時應(yīng)立即停止室外施工作業(yè)，人員迅速撤到安全地方，37以上天氣停止室外作業(yè)。同時全工地應(yīng)果斷拉斷電源。5.3.9對任何用電器具，必須嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，具有可靠

42、的接地，操作者必須配帶必須的勞保用品。5.3.10雨季來臨前認(rèn)真對管理人員和操作工人分級進(jìn)行雨季施工的培訓(xùn)工作，加強(qiáng)個人的安全意識和質(zhì)量意識，提高自我防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。5.4臨時用電管理5.4.1加強(qiáng)用電管理，現(xiàn)場臨時用電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）要求布設(shè)，不任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制供電系統(tǒng)。供電線路架設(shè)采用電桿配以街碼敷設(shè)，線路弧垂距地一般4米，與通車道路橫跨距地6米，電纜架設(shè)一般距地2.5米，與施工現(xiàn)場相鄰的外電線路和設(shè)備設(shè)立防護(hù)措施或嚴(yán)密封閉。5.4.2現(xiàn)場用電操作由持證的專職電工上崗操作，對工人必須進(jìn)行三級安全教育?，F(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格

43、遵守“操作規(guī)程”、“安裝規(guī)程”。做好電箱同開關(guān)箱的編號標(biāo)識工作，所有用電機(jī)具操作開關(guān)按一機(jī)一閘一漏一箱安裝。5.4.3所有用電工具，妥善保管，并定期檢查、校驗。一切用電機(jī)具運(yùn)到現(xiàn)場后，由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設(shè)備其絕緣電阻不少0.5M,I類手持電動機(jī)具不少于2 M，II類不少于7 M，用電設(shè)備的金屬外殼有可靠的接地保護(hù)，使用手持電動機(jī)具穿戴安全用品。5.4.4帶危險性作業(yè)時有人在安全距離外監(jiān)護(hù)。運(yùn)行中的漏電開關(guān)每天進(jìn)行檢查，使用中發(fā)生跳閘，查明原因，才能重新合閘送電。發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈立即更換。5.4.5電力傳動裝置的調(diào)試和維修時，除采取可靠的斷電措施外，在

44、開關(guān)箱處應(yīng)懸掛“有人操作，禁止合閘”標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。配電箱內(nèi)的開關(guān)控制電器、保護(hù)電器完好無缺，可動部分靈活，箱內(nèi)電器接線整齊，無外露導(dǎo)電部分，進(jìn)出線必須從箱底進(jìn)出。電箱下底與底面的垂直距離大于1.3m，小于1.5m。5.4.6各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電一箱保護(hù)制度，對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。5.4.7電氣設(shè)備和線路的絕緣良好，各種電動機(jī)械接地，電氣設(shè)備及線路檢修時。先切斷電源。5.5機(jī)械施工安全措施5.5.1嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機(jī)械有安全防護(hù)設(shè)備，機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)

45、。5.5.2起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安設(shè)防閘瓦過度磨損的警鈴自動斷電保護(hù)裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。起重設(shè)備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動防滑裝置，均需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.5.3吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊行駛時，加強(qiáng)對基礎(chǔ)穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊裝管材或運(yùn)土的翻斗時，必須用四條鋼絲繩對稱綁住重物，以保持重物吊裝過程中的平衡；不能傾斜起吊重物，起吊時，先點(diǎn)動按鈕，使重物拉緊鋼絲繩。吊裝過程中，重物下方及周圍嚴(yán)禁站人，防止重物意外墜落傷人。5.6防坍塌

46、措施5.6.1支護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏是基坑施工中常見的多發(fā)事故。在富水的砂土或粉土地層中進(jìn)行基坑開挖時，如果支護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏就會發(fā)生事故。如果滲漏水主要為清水，一般及時封堵不會造成太大的環(huán)境問題；而如果滲漏造成大量水土流失則會造成支護(hù)結(jié)構(gòu)背后土體過大沉降，嚴(yán)重的會導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)背后土體失去抗力造成基坑傾覆。 5.6.2支護(hù)結(jié)構(gòu)缺陷造成的滲漏一般采用下面方法處理：在缺陷處插入引流管引流，然后采用雙快水泥封堵缺陷處，等封堵水泥形成一定強(qiáng)度后再關(guān)閉導(dǎo)流管。如果滲漏較為嚴(yán)重時直接封堵困難時，則應(yīng)首先在坑內(nèi)回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或雙液漿等封堵滲漏處，封堵后再繼續(xù)向下開挖基坑。5.6.3基坑出現(xiàn)整體或局

47、部土體滑塌時，應(yīng)在可能條件下降低土中水位，并進(jìn)行坡頂卸載，加強(qiáng)未滑塌區(qū)段的監(jiān)測和保護(hù)，嚴(yán)防事故繼續(xù)擴(kuò)大。5.6.4基坑坍塌或失穩(wěn)征兆已經(jīng)非常明顯時，必須果斷采取回填土、砂或灌水等措施，然后再進(jìn)一步采取應(yīng)對措施，以防止險情發(fā)展。5.7監(jiān)測監(jiān)控溝槽監(jiān)測及周邊環(huán)境監(jiān)測，監(jiān)測設(shè)備水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、游標(biāo)卡尺、鋼尺。5.7.1監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置：溝槽每側(cè)10m至少應(yīng)有1個穩(wěn)定、可靠的點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，工作的基點(diǎn)選在通視條件好、距離較近相對穩(wěn)定和方便使用的位置。5.7.2監(jiān)測一般要求：監(jiān)測期間，定期檢查工作的基點(diǎn)的穩(wěn)定性。對于同一項目監(jiān)測采用相同的觀測方法和觀測路線，使用同一監(jiān)測設(shè)備，固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件

48、下工作。5.7.3監(jiān)測記錄：現(xiàn)場測試人員應(yīng)對監(jiān)測數(shù)據(jù)的真實性負(fù)責(zé)，監(jiān)測分析人員應(yīng)對監(jiān)測報告的可靠性負(fù)責(zé)，監(jiān)測單位應(yīng)對整個項目監(jiān)測質(zhì)量負(fù)責(zé)。監(jiān)測記錄和監(jiān)測技術(shù)成果均應(yīng)有有關(guān)責(zé)任人簽字，監(jiān)測技術(shù)成果應(yīng)加蓋成果章?，F(xiàn)場的監(jiān)測資料按照下列要求記錄：5.7.3.1使用正式的監(jiān)測記錄表格；5.7.3.2監(jiān)測記錄應(yīng)有相應(yīng)的工況描述；5.7.3.3監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)整理及時；5.7.3.4對監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化及發(fā)展情況應(yīng)及時分析和評述。5.7.3.5外業(yè)觀測值和記事項目，必須在現(xiàn)場直接記錄于觀測記錄表中。任何原始記錄不得涂改、偽造和轉(zhuǎn)抄。5.7.4監(jiān)測數(shù)據(jù)分析：觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，應(yīng)分析原因，必要時應(yīng)進(jìn)行重測。監(jiān)測項目數(shù)

49、據(jù)分析應(yīng)結(jié)合其他相關(guān)項目的監(jiān)測數(shù)據(jù)和自然環(huán)境、施工工況等情況及以往數(shù)據(jù)進(jìn)行，并對其發(fā)展趨勢做出預(yù)測。5.7.5設(shè)定報警值：周邊環(huán)境監(jiān)測報警值的限值按下表的要求確定 項 目監(jiān)測對象累計值/mm變化速率/mmd-1備注1地下水位變化1000-500-2管線位移剛性管道壓力1030-13直接觀察點(diǎn)數(shù)據(jù)非壓力1040-35柔性管線1040-35-3鄰近建筑位移106013-4裂縫寬度建筑1.53持續(xù)發(fā)展-地表1015持續(xù)發(fā)展-注：建筑整體傾斜度累計值達(dá)到2/1000或傾斜速度連續(xù)3天大于0.0001H/d(H為建筑承重結(jié)構(gòu)高度)時報警。5.7.6周邊建筑、管線的報警值除考慮基坑開挖造成的變形外，還應(yīng)考

50、慮其原有變形的影響，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即進(jìn)行危險報警，并對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境中的保護(hù)對象采取應(yīng)急措施。5.7.6.1當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到監(jiān)測報警值的累計值；5.7.6.2基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)或周邊土體的位移突然明顯增長或基坑出現(xiàn)流砂、管涌、隆起、陷落或較嚴(yán)重的滲漏等；5.7.6.3基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐或錨桿體系出現(xiàn)過大變形、壓曲、斷裂、松弛或拔出的跡象；5.7.6.4周邊建筑的結(jié)構(gòu)部分、周邊地面出現(xiàn)較嚴(yán)重的突發(fā)裂縫或危害結(jié)構(gòu)的變形裂縫；5.7.6.5周邊管線變形突然明顯增長或出現(xiàn)裂縫、泄漏等；5.7.6.6根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗判斷，出現(xiàn)其他必須進(jìn)行危險報警的情況。5.8建立安全應(yīng)急預(yù)案5.8.1目的

51、：預(yù)防或減少在施工安全事故或緊急情況對施工安全造成的影響，對可能出現(xiàn)的火災(zāi)、上下水及污水管道的破裂等重大環(huán)境危害的緊急情況進(jìn)行預(yù)防和控制，盡量減少對環(huán)境的影響，保證人員和物品的安全。5.8.2應(yīng)急工具清單序 號工具名稱數(shù) 量備 注1汽 車22擔(dān) 架23急救箱3內(nèi)備：止血繃帶、急救藥品4滅火器105鐵 鍬66大 繩27火 鉤68消防水桶65.8.3應(yīng)急預(yù)案5.8.3.1制定具有可操作性的基坑坍塌、淹埋事故的應(yīng)急預(yù)案可以防患于未然，可以最大限度地減小事故發(fā)生的概率，防止事態(tài)的惡化，減輕事故的后果。5.8.3.2建立應(yīng)急組織體系，配備足夠的袋裝水泥、土袋草包、臨時支護(hù)材料、堵漏材料和設(shè)備、抽水設(shè)備等

52、搶險物資和設(shè)備，并準(zhǔn)備一支有豐富經(jīng)驗的應(yīng)急搶險隊伍，保證在緊急狀態(tài)時可以快速調(diào)動人員、物資和設(shè)備，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行應(yīng)急演練。5.8.3.3進(jìn)行信息化施工，及早發(fā)現(xiàn)坍塌、淹埋和管線破壞事故的征兆。如果基坑即將坍塌、淹埋時，應(yīng)以人身安全為第一要務(wù)，及早撤離現(xiàn)場。5.8.4應(yīng)急準(zhǔn)備5.8.4.1生產(chǎn)安全科對應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備相關(guān)培訓(xùn)： 對應(yīng)急現(xiàn)場人員進(jìn)行崗位教育和消防知識的教育；對撲救火災(zāi)、救護(hù)人員的知識能力教育；對搶救摔傷人員知識能力教育；對緊急切斷電源、搶救觸電人員知識能力教育；對控制機(jī)械事故損壞或傷害，排除機(jī)械設(shè)備危害、防止機(jī)械事故繼續(xù)擴(kuò)大教育。做好培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)工作記錄。5.8.4.

53、2項目經(jīng)理部組織消防隊，并組織消防演習(xí)，檢驗應(yīng)急準(zhǔn)備工作的充分性。5.8.4.3對安全施工方案技術(shù)交底，備足備好應(yīng)急工具和應(yīng)急用品，做好預(yù)防準(zhǔn)備。5.8.5應(yīng)急響應(yīng)5.8.5.1一般事故的應(yīng)急響應(yīng)： 當(dāng)遇到緊急情況發(fā)生后，當(dāng)事人立即向項目領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大?，F(xiàn)場經(jīng)理組織應(yīng)急成員對事故進(jìn)行處理。5.8.5.2重大事故的應(yīng)急響應(yīng)：重大施工安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向公司領(lǐng)導(dǎo)報告，同時采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。公司組織應(yīng)急小組人員對事故案應(yīng)急措施進(jìn)行處理。報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。向內(nèi)部報警，簡述：出事地點(diǎn)、事態(tài)狀況、報警人姓名。向外部報警，詳細(xì)準(zhǔn)確報告：

54、出事地點(diǎn)、單位、電話、事態(tài)狀況。發(fā)生火災(zāi)時要派人到主要路口迎接消防車。上報：緊急事故處理后，事故發(fā)生所在部門或項目的負(fù)責(zé)人，應(yīng)在24小時內(nèi)填寫應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報告書，一式兩份，自留一份，消防保衛(wèi)是后勤部門，安全事故報生產(chǎn)安全科。5.8.6具體的安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施：施工安全事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施：可能發(fā)生的安全事故有：高處墜落、物體打擊等。各種事故的報告、調(diào)查、處理按集團(tuán)公司安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)管理工作制度執(zhí)行。5.8.6.1重點(diǎn)做好施工現(xiàn)場的“外防護(hù)、內(nèi)封閉”各項防護(hù)設(shè)施的設(shè)置，加強(qiáng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)。高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當(dāng)發(fā)生物體打擊時間和有人自高出墜落摔傷時，應(yīng)注意保護(hù)摔