主要設(shè)備操作與維護(hù)解讀

1、汽提塔工作原理在具有多層篩板裝置的氣提塔內(nèi)，被處理的聚氯乙烯懸浮液自塔頂噴入，向下流動與塔底通入的蒸汽逆向接觸。樹脂內(nèi)殘留的vcm!過傳熱傳質(zhì)的過程，樹脂顆粒表面的vc咽沸騰而脫析，進(jìn)一步為樹脂內(nèi)部vcmj外擴(kuò)散提供了條件。水相中和周相中 vcm的溶解度隨溫度的升高而迅速降低，不斷增加氣相中vcm氣相分壓，同時由于篩板間距形成塔板層與板間的氣相及pvc懸浮液之間殘留的vcm勺濃度梯度，最終由蒸汽自塔頂帶出的vcm+蒸汽混合氣體經(jīng)冷凝去水后，壓縮至回收單體冷凝器。1、鼓泡層這是緊靠塔板的一層清液層，層中有一個個的氣泡上浮。在這一層主要是單個氣泡分散在液相中。2、泡沫層：它是在鼓泡層的上方，層中氣

2、液和氣泡激烈地攪動著液體，是膜狀的分散系統(tǒng)， 它的外觀形式是以細(xì)小的氣泡為主， 液體以構(gòu)成氣泡的氣膜方式面存在于 該層中，此層是傳熱、傳質(zhì)的主要區(qū)域。3、霧沫層在泡沫層之上，液體被噴成霧沫和飛翔著的液滴（大、小液滴）分散于氣流中，其中也發(fā)生相當(dāng)量的熱量、質(zhì)量的傳遞。連續(xù)沉降式離心機(jī)的構(gòu)造和工作原理懸浮聚合得到的pvc是含pvc35左右的漿料，須經(jīng)脫水得到含水20流右的濕固體物料。 工業(yè)上一般均采用離心機(jī)來實現(xiàn)脫操作， 連續(xù)沉降式離心機(jī)在 懸浮聚合產(chǎn)品的脫水工藝中，越來越廣泛地被采用。在連續(xù)沉降式離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的臥式圓錐形的轉(zhuǎn)鼓中，有與其同方向旋轉(zhuǎn)螺旋輸送器，他依靠齒輪機(jī)構(gòu)的特殊動作，旋轉(zhuǎn)速度稍

3、低于（或稍高于）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速， 漿料由旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的進(jìn)料管送至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。 由于強(qiáng)大的離心力， 比重大的固體物料沉于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在螺旋輸送器的推動下，由轉(zhuǎn)鼓直徑小的一端開口部位卸出。而液體則從另一端可調(diào)節(jié)的液體排出孔擋板中流出。氣流干燥pvct浮液經(jīng)離心月后，仍含有20%- 25% (重量的水份，pvc成品含水份不合格時， 會使塑料廠加工時因水分汽化， 使制品內(nèi)部及表面生成氣泡， 影響機(jī)械強(qiáng)度，電絕緣性能和制品外觀，因此，必須經(jīng)過嚴(yán)格的干燥過程處理，使成品含水份達(dá)到0.30.5%以下(重量)。1 .氣流干燥過程簡述：氣流干燥又稱閃熱式干燥或急驟干燥。這種干燥方式是利用熱空氣在瞬間(28秒)內(nèi)，將物料中表面水

4、分除去。離心后含水2025%k份的pvc8餅，進(jìn)入氣流干燥器底部，在流速很快( 1020 米/ 秒)的熱氣流擾動下，呈團(tuán)粒狀的濾餅均勻散開， 使有效干燥面積大大增加， 氣固相在幾秒鐘內(nèi)通過干燥管， 經(jīng)過傳熱和傳質(zhì)， 樹脂顆粒表面的水份迅速汽化， 并隨熱氣流帶走。 因此熱空氣與樹脂接觸時間很短，故可允許使用較高的風(fēng)溫，一般最高可在160左右.這種急驟式的干燥, 樹脂孔隙內(nèi)的水份大多來不及擴(kuò)散出來, 所以主要除去粒子表面水份. 因此經(jīng)過氣流干燥后, 樹脂含水仍達(dá)67%左右, 剩余的水份還須進(jìn)一步干燥來除掉.2 . 氣流干燥特點 :(1) 瞬間得到粉末狀的干燥制品 :即使用過濾器過濾脫水的各種濾餅供

5、料, 設(shè)法控制脫水后濾餅水份, 也能順利地一舉得到粉末狀的干燥制品 .(2) 獲均勻干燥制品 :因為氣流干燥是被干燥物料在一粒一粒的狀態(tài)下分散于熱風(fēng)流中的干燥方法 , 其水份幾乎是附著水份, 同時粒子與熱內(nèi)接觸面積大, 所以熱傳遞速度極大的水份幾乎都在表面蒸發(fā)干燥. 因而極限含水率顯著下降.(3) 處理能力極大:干燥能力的評價應(yīng)從單位時間內(nèi)處理的蒸發(fā)水量來看. 對于氣流干燥, 裝置的規(guī)模伴隨著所需風(fēng)量的增加 , 干燥管、 旋風(fēng)分離器等也增大, 而于熱風(fēng)中的被干燥物料的分散狀態(tài)和分離器的捕集效率則下降. 從而決定裝置規(guī)模的最大極限.(4) 干燥制品的水份控制在一定范圍 :氣流干燥是用前述那樣的最

6、大干燥速率進(jìn)行干燥的 , 所以用在達(dá)到極限含水率之前停止干燥的方法來才$制含水率是難以實行的.而水份在1520%圍內(nèi)的物料， 在旋風(fēng)風(fēng)離器等捕集裝置暢通的情況下， 適當(dāng)選擇處理量、 熱風(fēng)溫度等 能達(dá)到控制成品含水率。氣流干燥能量消耗較大，熱效率低（約為 3040%是其缺點。但由于氣 流干燥具有設(shè)備簡單、連續(xù)、穩(wěn)定、處理能力大等優(yōu)點，所以在pvcf燥工藝中仍被廣泛的采用。mst風(fēng)干燥器的流體力學(xué)原理旋風(fēng)干燥器的特點是利用高速氣體和固體干燥器切口向進(jìn)口產(chǎn)生的角動量距， 使熱干燥氣體和樹脂粉粒在第一室中回旋。 當(dāng)通過干燥器向上運動時， 在一 系列渦流摩擦損失和沖擊損耗下，角速度下降，壓力降低。在純氣

7、體與氣固混合氣體水間，流體力學(xué)原理有所不同。沒有固體的純氣體在這一干燥器中運動時，壓力損耗僅在2200pa之內(nèi)，而且擋板的數(shù)量對壓力下降影響也很小。反水，在軸向流動的情況下，含有固體的氣體壓力損失很大。但在旋轉(zhuǎn)流動時，含有固體的氣體在這一干燥器中運動時，壓力損失減小。這一作用的原因是沿干燥室壁流動的固體粒子的高摩擦損失，造成角速度的降低。在通過幾個干燥室以后，角速度降低到零，這時流動僅是軸向流動。在軸向流動的情況下，壓力損耗是旋轉(zhuǎn)流動的10%。高角速度是旋風(fēng)干燥器操作的必要條件，因此干燥器的尺寸和干燥室的數(shù)量是特別重要的兩個因素。另外，工業(yè)規(guī)模的旋風(fēng)干燥器中，由于確定產(chǎn)品的壓力下降變化是與干燥

8、器中的固體滯流量直接成比例的， 所以進(jìn)料口和出口壓力差的變化是重要的工藝變量， 壓力下降的變化對于干燥器的運轉(zhuǎn)和停止操作以及產(chǎn)品種類的改變或消除干燥器的故障等都有重要的影響，所以在msts風(fēng)干燥器的設(shè)計中，以獲得高角 速度為基準(zhǔn)。旋風(fēng)分離器操作原理旋風(fēng)分離器是利用慣性離心力的作用從氣流中分離出所含塵粒的設(shè)備。一種具有代表性的旋風(fēng)分離器，或稱為標(biāo)準(zhǔn)型旋風(fēng)分離器。主體上部為圓筒型， 下部為圓錐型。 含塵氣體有圓筒上部的進(jìn)氣管沿切向進(jìn)入， 受器壁約束而 旋轉(zhuǎn)向下作螺旋型運動。在慣性離心力的作用下，顆粒被甩向器壁與氣流分離，再沿壁面落至錐底的排灰口。 經(jīng)凈化后的氣流在中心軸附近范圍內(nèi)由下而上作旋轉(zhuǎn)運動

9、， 最后有頂部排氣管排出。 通常把下行的螺旋形氣流稱為外旋流， 上行的螺旋形氣流稱為內(nèi)旋流。 內(nèi)、 外旋流氣體的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。 外旋流的上部是主要除塵區(qū)。氣體在旋風(fēng)分離器內(nèi)的雙層螺旋形運動，只是一個大致的情況，實際頗為復(fù)雜。 外旋流在旋轉(zhuǎn)向下的過程中， 不斷地有一部分氣體竄入內(nèi)層旋流。 在器內(nèi)任何位置上氣流都有三個方向的速度， 即切向速度、 徑向速度與軸向速度。 旋風(fēng)分離器一般常用來除去氣流中直徑在5 微米以上的塵粒。對顆粒含量高于200g/m3 的氣體，由于顆粒聚結(jié)作用，它甚至能除去3 微米以上的顆粒。旋風(fēng)分離器還可以從氣流中分離出霧沫。 對與直徑在200微米以上的粗大顆粒， 最好先用重

10、力沉降法除去， 以減少顆粒圖對旋風(fēng)分離器的磨損； 對于直徑在5 微米以下的煙塵，一般旋風(fēng)分離器的捕集率已經(jīng)不高，需用袋濾器或濕法捕集。臨界粒徑：所謂臨界粒徑，是指在旋風(fēng)分離器中能被完全分離下來的最小顆粒直徑，臨界粒徑是判斷分離效率高低的重要依據(jù)。分離效率：旋風(fēng)分離器的分離效率有兩種表示法。一是總效率”。，它是指進(jìn)入旋風(fēng)分離器的全部顆粒中被分離下來的質(zhì)量分率。 第二種是分效率， 又稱粒級效率，以“表示。因含塵氣流中的顆粒通常是大小不均勻的。通過旋風(fēng)分離器之后， 各種尺寸的顆粒被分離下來的百分率互不相同， 按各種粒度分別表明其被分離下來的質(zhì)量分率，稱為粒級效率。壓強(qiáng)降：氣體流經(jīng)旋風(fēng)分離器時，由于進(jìn)

11、氣管、排氣管及主體器壁所引起的摩擦阻力， 氣體流動時的局部阻力及氣體旋轉(zhuǎn)運動所產(chǎn)生的動能損失等等， 造 成氣體的壓強(qiáng)降。旋風(fēng)干燥器的特點（ 1） 物料在床內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，床內(nèi)無死角，故不需要清理。（ 2） 改換型號時由床的底部放出物料，故簡單易行。（ 3） 由于使用氣流干燥的余熱，故大大節(jié)約了能源可比氣流沸騰兩段式干燥節(jié)能50%。（ 4） 旋風(fēng)式干燥流程簡單設(shè)備少，故一次性投資大大減少。進(jìn)行為實現(xiàn)干燥的自控創(chuàng)造了條件。（ 5） 由于使用氣流干燥后熱風(fēng)余熱，因床溫低，樹脂不易出現(xiàn)黑黃變質(zhì)現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。物料又在溫室氣中運行，故減少了靜電的產(chǎn)生，有利于樹脂的過篩。旋轉(zhuǎn)振動篩旋轉(zhuǎn)振動篩是在圓框式網(wǎng)架

12、上裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下面有打擊球，整個篩體由一個電機(jī)通過偏心軸帶動， 使其旋轉(zhuǎn)， 篩網(wǎng)網(wǎng)面也產(chǎn)生顛簸旋轉(zhuǎn)， 物料則在網(wǎng) 上穿過，大顆粒物料被分離出來。影響過篩效率的因素1) 物料顆粒形狀：一般來說，有規(guī)則的球狀如乒乓球形樹脂易于過篩，而無規(guī)則形如棉花形樹脂不易過篩，直接影響到過篩效率。2) 篩空的大?。汉Y孔大過篩容易，篩孔小反之?？梢栽诒ＷC產(chǎn)品粒度的情況下使用適當(dāng)?shù)暮Y網(wǎng)孔徑。3) 濕含量：物料濕含量的大小直接影響過篩效率， 含濕量大， 流動性不好， 不易過篩，且有堵死篩孔的弊病。 物料含濕量過小， 由于物料摩擦而產(chǎn)生靜電， 使粒子粘結(jié)，從而產(chǎn)生較大粒團(tuán)， 像雪花一樣， 顯然不易過篩， 所以在干燥

13、過程中物料水份應(yīng)在滿足產(chǎn)品要求的情況下，盡量不要過干。影響旋轉(zhuǎn)振動篩的特殊因素對電磁振篩而言，除以上影響因素外，尚有：篩松緊、打擊棒、振幅、頻率等的影響：1) 篩網(wǎng)松緊：電磁震動篩篩網(wǎng)過松，則物料重量將篩網(wǎng)壓成凹狀，而不易振動，此時篩余物不易移動，過篩效率極低。篩網(wǎng)過緊則網(wǎng)面剛性強(qiáng)，彈力大， 物料接觸網(wǎng)面被彈起， 也不利于過篩， 所以旋轉(zhuǎn)振動篩篩網(wǎng)應(yīng)保持一定的松緊度，這要由操作時間調(diào)節(jié)確定，使用一定時間后，篩網(wǎng)松緊度還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2) 打擊球：打擊球的作用是利用其彈性打擊網(wǎng)面，達(dá)到支撐篩網(wǎng)和彈起堵塞篩孔物的目的，頻率較高。3) 振幅：振幅大過篩效率好，但設(shè)備易于疲勞損壞，振幅小，過篩效率低。所

14、以振幅應(yīng)根據(jù)篩體剛性情況來確定。一般控制在 11.2范圍左右。在 滿足過篩要求的情況下，振幅應(yīng)盡量調(diào)節(jié)小些。以延長篩子的使用壽命。立式固定消防泵的使用維護(hù)泵的安裝說明1、安裝時管路重量不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時已由廠家校正，安裝時無需調(diào)整，因此安裝十分方便；3、安裝時、必須擰緊地螺柱，且每隔一定時段應(yīng)對泵進(jìn)行檢查，防止其松動, 以免水泵起動時發(fā)生振動而影響泵的性能；4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬物（如石塊、鐵砂等） ，以免水泵運行時損壞過流部件；5、為了維修方便及安全使用，在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)口附近安裝一只壓力表，

15、對于高揚程泵， 為防止水錘， 還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等等失去動力事故，從而確保水泵在最佳工況下運行，增長水泵的使用壽命；6 、 為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能， 應(yīng)在泵進(jìn)口前安裝過濾器；7、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查。泵的起動與停車起動前的準(zhǔn)備1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪無卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；2、全開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；3、檢查各部位是否正常：軸承潤滑情況，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等；4、如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫為50 /h, 以確保各部位受熱均勻。臥式離心泵使用維護(hù)說明泵

16、的安裝說明1、安裝時管路重量不應(yīng)承受再泵上，否則易損壞水泵； ；2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時已由廠家校正，安裝時無需調(diào)整，因此安裝十分方便；3、安裝時必須擰緊地腳螺柱，且每隔一定時段應(yīng)對其進(jìn)行檢查，防止其松動，以免水泵起動時發(fā)生振動而影響泵的性能；7 安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬物如石塊、鐵砂等 ，以免水泵運行時損壞過流部件；5、為了維修方便及安全使用，在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及泵進(jìn)口附近安裝一只壓力表， 對于高揚程泵， 為防止水錘， 還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故， 從而確保水泵在最佳工況下運行， 延長水泵的使用壽命；6、泵用于有吸程

17、場合，應(yīng)裝有底閥，且進(jìn)口管不應(yīng)有過多彎頭，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；7、為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道，應(yīng)在泵進(jìn)口前安裝過濾器；8、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。泵的起動與停車起動前的準(zhǔn)備1、用手部哦轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡擦現(xiàn)象；2、全開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；3 檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各不位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等；4 如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為 50 /h, 以確保各部為受熱均勻。啟動與運行1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。2、起運電機(jī)： （注意旋向是

18、否正確）3、待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；4、檢查電機(jī)、軸承處溫升070 c,如有異常，應(yīng)及時處理。停車1、介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)先降溫，降溫速度為10 /min ，液體溫度降至70以下，方可停車；2、關(guān)閉吐出口閥門，同時關(guān)閉真空表及壓力表旋塞；3、切斷電源；4、關(guān)閉進(jìn)口閥門；5、如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在溫度低于0時，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。泵的維護(hù)與保養(yǎng)運行中的維護(hù)和保養(yǎng)1、 進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；2、 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；3、 晝避免泵在大流量工況下運行；4、 定時檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流；5、

19、泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；6、 泵每運行 5000 小時就對軸承進(jìn)行加油；7、 泵進(jìn)行長期運行后， 由于機(jī)械磨損， 使機(jī)組噪聲及振動增大時， 應(yīng)停機(jī)檢查，必要時可更換易損件，機(jī)組大修期限一般為一年。機(jī)械密封維護(hù)和保養(yǎng)1、 機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；2、 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；3、 起運前應(yīng)盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起運造成機(jī)械密封斷裂損壞；4、 密封泄漏允差 3 滴/ 分，否則應(yīng)檢修。干燥工段風(fēng)機(jī)操作使用說明一、風(fēng)機(jī)的安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)1. 安裝前：應(yīng)對風(fēng)機(jī)各不見進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)結(jié)是否緊密，葉輪、主軸、軸承箱等主要機(jī)件

20、有無損傷，傳動組是否靈活等等。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即予以修理和調(diào)整。2. 安裝時：注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和遺留的工具和雜物在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂和機(jī)械油。進(jìn)出口管道聯(lián)結(jié)時應(yīng)調(diào)整使之自然溫和， 不得強(qiáng)行聯(lián)結(jié)， 更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。3. 安裝要求：（ 1） 按圖紙所示的位置與尺寸進(jìn)行安裝，為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口的軸向和徑向間隙尺寸。（ 2） 保證主軸水平位置與電機(jī)主軸的同軸度。聯(lián)軸器的安裝，要符合彈性聯(lián)軸器安裝的技術(shù)要求。（ 3） 安裝調(diào)節(jié)門時注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與旋轉(zhuǎn)方向一致。（ 4） 安裝后，試

21、撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部位碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。4. 風(fēng)機(jī)的試運轉(zhuǎn)：全部安裝完畢，在檢驗合格后，才能進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)因過載燒毀， 在風(fēng)機(jī)啟動和試運轉(zhuǎn)時， 必須在無載荷 （關(guān)閉管道中的閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行。如情況良好 ，然后逐漸打開調(diào)節(jié)門作滿載荷的正常工作。 新安裝的風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)時間不少于 2 小時， 修理后安裝的風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時。如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。風(fēng)機(jī)所選用的功率， 系指在特定工況下加上機(jī)械損失的電耗與應(yīng)有的安全系數(shù)而言，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制是流，不得超過電機(jī)額定值，否則將會燒毀電機(jī)。二、風(fēng)機(jī)的操作1、風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

22、（ 1）將進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，如接有出風(fēng)門則將出風(fēng)門打開。（ 2）檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。（ 3）在葉輪的半徑方向、聯(lián)軸器附近均許站人，以防發(fā)生危險。聯(lián)軸器應(yīng)加安全罩。（ 4）檢查軸承箱的油位是否在最低與最高油位線之間。（ 5）檢查冷卻部分是否正常。2當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于 40。3如發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的振動、撞擊等反?，F(xiàn)象，應(yīng)緊急停車，查明原因。三、風(fēng)機(jī)的維護(hù)：1、風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項（ 1）只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。（ 2）如果風(fēng)機(jī)在檢修后開動時，則需要注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。（ 3

23、）定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉輪葉片處積灰和污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。（ 4）為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須停車后進(jìn)行。2風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)中的注意事項（ 1）如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求，或短期內(nèi)需要較少不流量，可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到使用要求；（ 2）以軸承箱的溫度計及油標(biāo)的靈敏性和冷卻水路是否暢通應(yīng)定期進(jìn)行檢查；（ 3）在風(fēng)機(jī)的開車停車或運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查；（ 4）對于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除，若發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢修；（ 5）除每次拆修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下1-3 月更換一次潤滑劑。冷凍機(jī)安全操作規(guī)程1遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。2操作

24、室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品，并嚴(yán)禁煙火。冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。3機(jī)器在運行中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。4機(jī)器運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。5機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時，應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥關(guān)閉，然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)， 15 分鐘后停止冷卻水，并立即找有關(guān)人員檢查處理。6充氨操作時必須遵守以下事項：(1)將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接

25、頭連接時，必須墊好密封墊，接好后，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢茫?2)充氨量應(yīng)不超過充氨容積的 80。壓縮機(jī)操作人員的職責(zé)壓縮機(jī)是一種比較精密的動力機(jī)械，在生產(chǎn)過程中具有重要作用。因此，對壓縮機(jī)應(yīng)精心操作認(rèn)真維護(hù)確保安全運轉(zhuǎn)。 壓縮機(jī)操作人員的職責(zé)包括如下幾個方面：一、必須樹立管好機(jī)器的思想，認(rèn)真看好壓縮機(jī)所有設(shè)備。二、熟悉壓縮機(jī)的構(gòu)造、作用原理和性能，掌握它們的安全運轉(zhuǎn)規(guī)程及其附屬設(shè)備。三、 熟悉操作技術(shù)和安全技術(shù)， 做好設(shè)備的驗收和開車前的準(zhǔn)備與停車工作。四、在盍中應(yīng)做到五勤:1、 勤看各指示儀表 （如各級壓力表油壓清油壓表油汩

26、表等） 和潤滑情況 （如注油器、油箱及潤滑點）及冷卻水流動情況；2、勤聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音，可用聽棍經(jīng)常聽一聽各運動部位（氣伐、活塞、十字頭曲軸軸承等）的聲音是否正常；3、勤摸各部如：（吸氣伐、軸承、電動機(jī)、冷卻水等）的溫度變化情況及機(jī)件緊固情況；（但一定要注意安全，最好停車檢查。）4、勤檢查整個機(jī)器設(shè)備的工作情況是否正常；勤調(diào)整壓縮機(jī)的工作 （勤調(diào)整氣壓油壓水溫， 勤放油水使壓縮機(jī)保持正常狀況。 ）5、 熟悉壓縮機(jī)的故障現(xiàn)象，產(chǎn)生原因和排除方法，若發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)迅速尋找原因，采取措施迅速排除故障。6、 認(rèn)真負(fù)責(zé)真寫機(jī)器運轉(zhuǎn)記錄。7、 認(rèn)真高好機(jī)房安全衛(wèi)生工作，做好交接班工作；非本室工作人員禁止入

27、機(jī)房。認(rèn)真搞好機(jī)房設(shè)備，原材料及輔助材料工具，建筑物的維護(hù)保養(yǎng)工作。8、 努力提高壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)的可靠性和風(fēng)量的供應(yīng)，達(dá)到安全運轉(zhuǎn)。螺桿壓縮機(jī)的保養(yǎng)每日保養(yǎng)事項檢查空濾芯和冷卻劑液位；檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98 度，必須清洗油冷卻器；檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到0.6bar以上（極限1bar）或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機(jī)更換分離芯；檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器；每月保養(yǎng)事項檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；清洗后冷卻器；清洗水分離器；檢查所有電線連接

28、情況并予以緊固；檢查交流接觸器觸頭；清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；清洗回油過濾器。每季保養(yǎng)事項主電機(jī)加注潤滑脂；清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)；更換冷卻芯；更換油過濾芯；清潔油冷卻器。螺桿壓縮機(jī)的使用、維護(hù)壓縮機(jī)不可反轉(zhuǎn)，初次啟動或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動之前必須首先確認(rèn)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。拆卻高溫組件時，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。推薦使用螺桿壓縮機(jī)專用油，不同牌號的潤滑油不允許混用。沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機(jī)作任何影響安全性，可靠性的改動或增加任何裝置。壓縮機(jī)原裝備件是專門設(shè)計、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機(jī)工作的可靠性、安全性。運行過程中絕對不允許堵

29、塞壓縮機(jī)吸氣口。除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運行壓縮機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)工作異常，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)，并及時消除異常。用正確的工具維修壓縮機(jī)。維修后、開機(jī)前確認(rèn)所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機(jī)上移走。離心機(jī)操作和維護(hù)中的安全要求和措施1 、 使用離心機(jī)的單位應(yīng)選派受過技術(shù)培訓(xùn)的人員作為離心機(jī)的安全管理人員。2 、 管理人員應(yīng)保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育防止發(fā)生事故和人身傷害。3 、 離心機(jī)僅允許指定的受過技術(shù)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作與維護(hù)。4 、 離心機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查以保證離心機(jī)的功能和重要零件以及安全防護(hù)措施處

30、在正常工作狀態(tài)下，離心機(jī)應(yīng)制定正確的小中大修周期并嚴(yán)格執(zhí)行。5 、 操作人員應(yīng)熟練掌握離心機(jī)的開車停車和應(yīng)急停車等操作程序不得野蠻操作如高速旋轉(zhuǎn)過程中用鏟子鏟物料超規(guī)定的裝載量等不得超速超負(fù)荷運轉(zhuǎn)離心機(jī)。6 、 不允許在運行狀態(tài)下對離心機(jī)進(jìn)行調(diào)整維護(hù)和排除故障在調(diào)整維護(hù)或排除故障時需采取必要的防范措施。7 、 離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓主軸等轉(zhuǎn)動件及其他重要的零部件腐蝕嚴(yán)重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時應(yīng)及時更換或修復(fù)，不得采用表面補(bǔ)焊等不安全的應(yīng)急措施。8 、 應(yīng)保證離心機(jī)的完整性不允許隨意拆除變更零部件或增加附屬裝置。離心機(jī)的維護(hù)管理1 啟動前的準(zhǔn)備（ 1） 清除離心機(jī)周圍的障礙物。（ 2） 檢查轉(zhuǎn)鼓有無不平衡跡象。

31、所有離心機(jī)轉(zhuǎn)子（包括轉(zhuǎn)鼓、軸等）均由制造廠作過平衡試驗，但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉淀物，將會出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象， 從而導(dǎo)致起動時振幅較大， 不夠安全。 一般采用手拉動三角皮帶轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行檢查， 若發(fā)現(xiàn)不平衡狀態(tài)， 應(yīng)用清水沖洗離心機(jī)內(nèi)部， 直至 轉(zhuǎn)鼓平衡為止。（ 3） 啟動潤滑油泵，檢查各注油點，確認(rèn)已注油。（ 4） 將刮刀調(diào)節(jié)至規(guī)定位置。（ 5） 檢查剎車手柄的位置是否正確。（ 6） 液壓系統(tǒng)先進(jìn)行單獨試車。（ 7） “假” 啟動，暫短接通電源開關(guān)并立即停車，檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。（ 8） 離心機(jī)在啟動前，必須進(jìn)行下列檢查，檢查合格后方可啟動：1） 電動機(jī)架和防振墊已妥善安裝和緊固；2） 分離機(jī)架已找平；3） 皮帶輪已找正，并且皮帶張緊程度適當(dāng)；4） 傳動皮帶的防護(hù)罩已正確安裝和固定；5） 全部緊固件均已緊固，并緊固的轉(zhuǎn)矩值適當(dāng)；6） 管道已安裝好，熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好；7） 潤滑油系統(tǒng)已清洗干凈，并能對主軸供應(yīng)足