API接箍(內(nèi))螺紋檢驗規(guī)程匯總

1、api接箍（內(nèi)）螺紋檢驗規(guī)程1.0目的本規(guī)程對api內(nèi)螺紋檢測的程序作了規(guī)定，以確保按照api spec 5b的要求加工合格的接箍。2.0適應(yīng)范圍本規(guī)程和“api spec 5b中規(guī)定的內(nèi)容作為api內(nèi)螺紋的檢驗 和驗收/拒收的依 據(jù)。3.0檢驗依據(jù)1. api spec 5b套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)定。2. api spec 5ct套管和油管規(guī)范（第八版）。4.0檢驗項目api內(nèi)螺紋（接箍）檢驗包括檢驗以下項目：程序no.1:外觀檢驗程序no.2:緊密距檢驗程序no.3:錐度檢驗程序no.4:齒高檢驗程序no.5:齒形檢驗程序no.6:鏈孔直徑程序no.7:鏈孔7知受（bt

2、c螺紋除外）程序no.8:螺距檢驗程序no.9:接箍外徑檢測程序no.10:接箍長度檢驗程序no.11:承載面寬度檢驗5.0檢驗量規(guī)進行api內(nèi)螺紋（接箍）檢驗要求使用下列檢驗量規(guī)：1 .表面光潔度比較儀2 .游標(biāo)卡尺3 .外徑千分尺4 .內(nèi)徑千分尺5 .深度規(guī)6 .各種規(guī)格各種扣型的塞規(guī)7 .內(nèi)螺紋錐度規(guī)8 .內(nèi)螺紋齒高規(guī)以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊9 .螺距量規(guī)以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊10 .投影儀11 .螺紋齒形膠片6.0檢驗規(guī)則1 .根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格、螺紋類型準(zhǔn)備好量規(guī)及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊和量規(guī)觸2頭，檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)，各種量規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)塊均須保證無任何氧化現(xiàn)象，檢驗過程中需輕放輕拿，避免損壞量規(guī)。2 .每

3、班開始加工時，前三件產(chǎn)品的須完成全部螺紋參數(shù)檢驗項目，檢驗內(nèi)容全部符合要求時，方可進入正常生產(chǎn)。3 .機床加工過程中，在螺距參數(shù)、錐度參數(shù)在調(diào)整螺距參數(shù)、錐度參數(shù)、緊密距參數(shù)后，須檢驗調(diào)整后前兩件產(chǎn)品的螺距、錐度和緊密距。4 .首件加工的產(chǎn)品按照“ap喳管和油管螺紋接頭首件檢驗操作程序”的要求進行 檢驗，待合格后，進入正常生產(chǎn)檢驗。5 .如任何一項檢驗項目出現(xiàn)不合格，必須對此件前后相鄰兩件進行相應(yīng)檢查項目 的檢驗。如再發(fā)現(xiàn)不合格，須繼續(xù)向前和向后進行追查，排除所有不合格產(chǎn)品。6 .在每一輪生產(chǎn)作業(yè)中，齒高規(guī)和螺距規(guī)最少在每完成10個接頭后，比照標(biāo)準(zhǔn)塊檢驗一次。7 .所有檢測所獲得的數(shù)據(jù)都寫入到

4、相應(yīng)的檢驗記錄中，并保存。7.1 檢驗程序及驗收標(biāo)準(zhǔn)7.2 肉眼檢查檢驗程序序號：no.1量規(guī)類別：粗糙度對比塊公差：無量規(guī)校驗：無檢驗要求：1 .用粗糙度對比塊和手摸檢查螺紋的外觀質(zhì)量，從鏈孔端面到接箍中心j+1牙平面間隔內(nèi)，螺紋部分不得有凹坑、凸點、毛刺、撕裂、刀傷、裂紋或者破壞螺紋連續(xù)性的其他缺欠。2 .檢查螺紋應(yīng)無明顯的臺肩，或通過小薄片尖刀在螺紋底面及側(cè)面劃動來感覺。如有輕微的痕跡可以接受，有嚴重的臺肩則判廢。3 .螺紋上不得有嚴重的波紋，必須找出原因，并消除掉4 .首扣螺紋不得出現(xiàn)有毛刺或螺紋上有小積屑，由檢驗員進行修整，否則將嚴重影響螺紋的連接性能5 .檢查接箍中間接扣處的螺紋，

5、交扣數(shù)不能超過 2扣。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記 錄100%接箍的外觀質(zhì)量。6 .2緊密距檢驗檢驗程序序號：no.2量規(guī)類別：相應(yīng)的塞規(guī)和深度尺公差范圍：偏梯型 9 5/8: +0 mm -2圓螺紋：8牙/in 9 5/8: i2.0mm10 牙/in 1 d5mm量規(guī)校驗：1 .檢查塞規(guī)是否與生產(chǎn)的規(guī)格和扣型相對應(yīng)。2 .檢查該規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。3 .將塞規(guī)清理干凈，不能有任何雜物在螺紋部分，以免損壞或劃傷工件螺紋或塞規(guī)螺紋，同時也保證測量的真實性。4 .檢查塞規(guī)有無任何形式的損壞，如塞規(guī)螺紋部分有輕微的毛刺，應(yīng)用油石輕輕的修磨掉。5 .在塞規(guī)上均勻的涂上薄薄一層潤滑油。6 .檢查深度尺是否完

6、好。測量步驟：1 .使用與接箍相同規(guī)格的工作塞規(guī)測量內(nèi)螺紋。2 .將接箍螺紋徹底清洗，螺紋上不能有任何雜物或毛刺，在螺紋上均勻涂上薄薄 一層潤滑油。3 .塞規(guī)放入接箍內(nèi)對中后方可旋入，旋入速度應(yīng)適中，以免損傷螺紋。4 .手緊到塞規(guī)不能再前進時，應(yīng)停下來用深度尺測量接箍端面到塞規(guī)端面的軸向 距離，此值為緊密距數(shù)值。5 .正確讀完深度尺數(shù)據(jù)后，將塞規(guī)輕輕旋出接箍，放置檢驗臺，以備下次再用。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄100%接箍的緊密距。6 .3錐度檢驗程序序號：no.3類別量規(guī)：錐度規(guī)公差范圍：62.064.0 mm/m量規(guī)校驗：1 .查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2 .根據(jù)螺紋類型選擇合適的觸頭。根據(jù)螺

7、紋類型選擇合適3.4.測量步驟：的觸頭（每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選 擇直徑為2.286mm的球形觸頭）。檢查觸頭是否松動。將固定觸頭和活動觸頭 的距離根據(jù)規(guī)格大小調(diào)至合適的距離。1 .檢查量規(guī)是否已如上所述校準(zhǔn)。2,固定球形測頭應(yīng)置于末牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，活動測桿上的球形測頭置于直 徑對側(cè)同一螺紋的牙槽內(nèi)。在偏梯形套管螺紋上，應(yīng)對量規(guī)施加一輕微的壓力， 施力的方向應(yīng)朝著內(nèi)螺紋的大端方向，使固定測頭在測量時同時接觸螺紋的3。牙側(cè)面和牙底。63 .固定測頭保持

8、不動，活動測頭作小圓弧擺動。4 .調(diào)節(jié)指示表，使零位與最大讀數(shù)重合。5 .以同樣的方法，沿同一圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)進行連續(xù)測量。6 .連續(xù)測量值之差值為該段螺紋的錐度。7 .圓螺紋錐度測量應(yīng)在完整螺紋范圍內(nèi)進行；偏梯形螺紋在螺紋全長范圍內(nèi)進行。8 .測量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對，若刻度表仍對零，測量則是準(zhǔn)確的，否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄20%接箍的錐度9 .4齒高檢驗程序序號：no.4量規(guī)類別：內(nèi)螺紋齒高規(guī)和相應(yīng)的螺距標(biāo)準(zhǔn)塊公差范圍：偏梯形套管：i0.02mm圓螺紋套管：+0.02mm-0.04mm量規(guī)校驗：1 .檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。圓螺紋的測量觸頭呈錐形，最大錐角 5

9、0度；偏 梯螺紋可用錐形或球形測量觸頭，直徑不大于 2.3368mm。2 .根據(jù)所測螺紋型式采用相應(yīng) u型槽校正齒高規(guī)，并將指示表 對零。3 .檢驗零位讀數(shù)的可重復(fù)性。4 .至此，該量規(guī)已校好待用。測量步驟：1 .檢查量規(guī)是否處于上述零位狀態(tài)。2 .將齒高規(guī)觸頭置于螺紋牙槽內(nèi)，同時，砧塊應(yīng)平行于螺紋軸線并置于相鄰的螺紋牙頂上。3 .將量規(guī)在垂直于圓錐母線的位置兩側(cè)作小圓弧擺動。4 .對于標(biāo)定為測量實際牙型高度的量規(guī)，其最小讀數(shù)應(yīng)為實際螺紋高度。5 .測量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對，若刻度表仍對零，測量則是準(zhǔn)確的，否則應(yīng)重 復(fù)前述步驟。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄 20%內(nèi)螺紋齒高。6 .5齒形檢驗程序

10、序號：no.5量規(guī)類別：投影儀、螺紋齒型膠片公差范圍：控制在螺紋齒型膠片公差帶之內(nèi)操作步驟：1 .在完整螺紋部分選定一小塊區(qū)域做齒型檢查，將該螺紋部分清理干凈，應(yīng)無任何雜物2 .將拌好的硅膠貼在螺紋上，壓實3 .等充分干燥后，取下模型。4 .用小刀平行于模型螺紋軸線切下薄薄一片，在輪廓投影儀上 投影放大。5 .與相應(yīng)的螺紋齒型樣板相對照，如果超出螺紋齒型樣板上的公差帶，則判不合格（拒收），須對刀桿或刀具或其他相關(guān)因素進行調(diào)整，再加工一個新的工件，重復(fù)步驟13,直到獲得正確的齒型。生產(chǎn)檢驗頻率：所有扣型首件應(yīng)檢驗齒形；圓扣在換刀片（含換刀切削面）或調(diào)整刀桿后應(yīng)檢驗齒形；偏扣在正常生產(chǎn)時 每2小時

11、應(yīng)抽檢一次齒形。6 .6鏈孔直徑檢驗程序序號：no.6量規(guī)類別：內(nèi)徑千分尺或游標(biāo)卡尺0.5公差范圍：0 mm量規(guī)校驗：1.檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。測量步驟：1 .用相應(yīng)規(guī)格的內(nèi)徑千分尺或游標(biāo)卡尺，測量接箍的鏈孔直徑2 .旋轉(zhuǎn)90并重復(fù)步驟1。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄10%接箍的鏈孔直徑。3 .7鏈孔深度檢驗（僅用于圓螺紋）程序序號：no.7量規(guī)類別：深度尺0.5公差范圍：0 mm量規(guī)校驗：1 .檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。測量步驟：2 .用相應(yīng)規(guī)格的深度，測量接箍的鏈孔深度3 .旋轉(zhuǎn)90并重復(fù)步驟1。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄10%圓螺紋接箍的鏈孔深度。4 .8螺距檢驗程序序號：no.8量規(guī)類別

12、：螺距量規(guī)及相應(yīng)的螺距標(biāo)準(zhǔn)塊公差范圍：偏梯形套管：i0.02mm/25.4mm,累計偏差i0.04mm圓螺紋套管：如.02mm/25.4mm,累計偏差i0.04mm量規(guī)校驗：1 .檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2 .將螺距量規(guī)裝上相應(yīng)的螺距觸頭，并將兩觸頭間距設(shè)至25.4mm。（每25.4mm10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直 徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為101.5748mm的球形觸頭）。3 .用檢查量規(guī)時，應(yīng)將螺距規(guī)指示表調(diào)零。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣板校測偏梯形螺紋的螺距量規(guī)時，必須細心操作保證測頭接觸在牙底和

13、3牙側(cè)面（承載面）上。4 .將量規(guī)從校驗規(guī)上移開，重復(fù)步驟 3并重新檢查是否歸零位。5 .至此，量規(guī)已校好待用。測量步驟：1 .檢查量規(guī)是否以按上所述步驟設(shè)定為零。2 .將螺距量規(guī)的觸頭置于承載面上，抵住固定旋轉(zhuǎn)點擺動量規(guī)，最小的正讀數(shù)（十 ）或最大的負讀數(shù)（-）就是螺距誤差。在偏梯形套管螺紋上，應(yīng)對量規(guī)施加 一輕微的力，使固定測頭在測量時同時接觸螺紋的3牙側(cè)面和牙底。施力的方向應(yīng)朝著內(nèi)螺紋的大端。3 .從最后一扣完整螺紋開始測量。4 .沿螺紋的錐體部分以25.4mm增量上移，觀察螺紋的螺距誤差讀數(shù)，至少應(yīng)得 到2個讀數(shù)。5 .沿錐體在50.8mm內(nèi)測得的螺距誤差讀數(shù)之和即為累計螺距誤差。6 .將量規(guī)移動180,并重復(fù)步驟1到6。7 .測量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對，若刻度表仍對零，測量則是準(zhǔn)確的，否則應(yīng)重 復(fù)前述步驟。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄 20%接箍的螺距。8 .9接箍外徑檢驗程序序號：no.9量規(guī)類別：外徑千分尺公差范圍：標(biāo)準(zhǔn)外徑 d的如*1%量規(guī)校驗：1.檢查外徑千分尺是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。測量步驟1 .使用相應(yīng)規(guī)格的外徑千分尺，測量機加工后的api套管接箍外徑2 .將外徑千分尺旋轉(zhuǎn)90。，并重復(fù)步驟1。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄10%接箍的外徑。3 .10接箍長度檢驗程序序號：no.10量規(guī)