熱電2×350MW供熱機組工程

1、技術標施工方案1、煙風煤管道制作安裝： 1.1 施工方案：作業(yè)順序大體分為：設備清點、檢驗設備組合檢查驗收設備倒運設備預先存放設備安裝檢查驗收。1.2 作業(yè)工藝流程（見下頁） 鍋爐煙、風道組合安裝流程圖1.3 作業(yè)方法及工藝標準1.3.1 作業(yè)方法序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1設備清點、檢查設備運至施工現(xiàn)場前， 必須進行檢查，清點編號，合金件必須委托光譜分析.設備檢查包括設備外形尺寸和公差，連接法蘭和檔板的螺栓孔距是否正確，檔板是否轉(zhuǎn)動靈活，軸封是否嚴密，有檔板開關標志，檢查各支吊架及檔板操作裝置的數(shù)量，應符合圖紙要求。焊接應符合電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第7部分：焊接。如有不符合要求的設

2、備應及時以設備缺陷上報，嚴禁未經(jīng)許可私自處理。2設備組合由于部分設備為散片到貨，現(xiàn)場須進行地面組合。a.預熱器出口煙道組合：預熱器出口煙道分左右兩件，對稱布置于鍋爐中心線兩側(cè)，道體組合時，首先拼裝四側(cè)墻板，然后墻板拼裝為一體，組成殼體，最后上桁架。b.大灰斗組合：大灰斗組合首先拼裝四側(cè)墻板，然后墻板拼裝為一體，組成殼體，最后上桁架。c.小灰斗組合：小灰斗共六件，組合時要注意角部焊接要保證密封性。d.轉(zhuǎn)彎煙道組合：轉(zhuǎn)彎煙道分左右兩件，對稱布置于鍋爐中心線兩側(cè)，組合時，先拼裝四側(cè)墻板，然后墻板拼裝為一體，組成殼體，最后上桁架、導流板及防磨裝置。 e.斜煙道組合：斜煙道分左右兩件，對稱布置于鍋爐中心

3、線兩側(cè)，組合時，先拼裝四側(cè)墻板，然后墻板拼裝為一體，組成殼體，最后上桁架、吊點支座、吊點及防磨裝置。f.連接煙道組合：連接煙道分左右兩件，對稱布置于鍋爐中心線兩側(cè)，組合時，先拼裝四側(cè)墻板，然后墻板拼裝為一體，組成殼體，最后上內(nèi)部管撐及法蘭。g.大風箱組合：連接煙道分左右兩件，對稱布置于鍋爐中心線兩側(cè)，組合時，先拼裝側(cè)板及頂、底板，然后組合為一體，最后上膨脹節(jié)、人孔門等附屬構(gòu)件。設備在組合時，要控制好設備的各個尺寸，尤其是各個接口尺寸，以便于各個設備的順利對接。設備組合時還要注意圖示尺寸除注明外，均指內(nèi)壁尺寸；設備焊接完畢各密封焊縫要做滲油密封檢驗。3設備倒運在60t/42m龍門吊下組合的設備在

4、預先存放前要進行現(xiàn)場倒運，在倒運裝、卸車時，設備要設置合適的吊點，必要時還要對設備進行臨時加固。設備運輸過程中，要綁扎牢固，以保證設備的安全。4設備預先存放鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝到一定程度，應將鍋爐煙、風道進行預先存放。鍋爐鋼架第一段安裝完畢并經(jīng)驗收合格后，在空氣預熱器安裝前，進行預熱器出口煙道的預先存放，存放在鍋爐鋼架7400mm層連梁上；當空預器安裝完畢，鍋爐頂板梁吊裝前，進行后煙井底部連接板、大灰斗、小灰斗、轉(zhuǎn)彎煙道、斜煙道等其余構(gòu)件的預先存放。鍋爐鋼架第二段安裝完畢并經(jīng)驗收合格后，一次熱風道存放在相應位置上，二次熱風道存放在28800mm層剛性面上。設備預先存放前，要考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝時的預留開口

5、；設備預先存放時，還要考慮設備存放層鋼結(jié)構(gòu)的強度，必要時應對鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采取有效的臨時加強。5設備安裝當設備具備安裝條件時，進行設備的正式安裝就位。a.預熱器出口煙道安裝：當預熱器安裝完畢，首先用倒鏈對預熱器煙斗進行提升就位。注意在就位時要連同預熱器出口煙道與空預器連接的膨脹節(jié)一起安裝就位。b.連接煙道安裝：當預熱器安裝完畢，用倒鏈對連接煙道提升就位，然后安裝限位裝置和導向裝置。c.斜煙道安裝：斜煙道安裝時，首先安裝斜煙道兩側(cè)的固定吊桿和彈性吊桿，安裝前認真核對恒力彈簧吊桿的型號和安裝位置，并根據(jù)產(chǎn)品說明書要求進行調(diào)整。安裝調(diào)整后，一端的吊攀或螺母須用點焊與吊桿固定。然后用倒鏈對斜煙道道體進行安

6、裝就位。d. 后煙井底部連接板安裝：后煙井底部連接板上部生根于包墻，通過焊接梳形板與包墻連接，下部與大灰斗連接。在包墻安裝完畢后進行正式安裝，安裝前注意環(huán)形聯(lián)箱的引出管、省煤器進口集箱、低過進口集箱以及環(huán)形聯(lián)箱的疏水管穿過處都設有密封裝置和不銹鋼波紋管，管路安裝時必須事先套上波紋管和密封件。后煙井底部連接板安裝時還要注意控制外形尺寸，尤其是下部開口尺寸，以保證與大灰斗順利對接。e.大灰斗安裝：大灰斗安裝時，首先將大灰斗的吊點焊接就位，包墻下聯(lián)箱找正就位后，用倒鏈將灰斗提升就位，穿上灰斗吊耳，安裝省煤器灰斗內(nèi)部的導流板。f.小灰斗安裝：大灰斗安裝完畢，用倒鏈將六個小灰斗提升就位。g.轉(zhuǎn)彎煙道安裝

7、：在大灰斗及斜煙道安裝就位后，用倒鏈將轉(zhuǎn)彎煙道調(diào)平，直接與大灰斗焊接就位。h.大風箱安裝：大風箱位于爐膛兩側(cè)，待水冷壁找正后，用倒鏈提升就位，此時如果噴燃器已經(jīng)找正，要注意保護噴燃器的設施，不可在噴燃器上面生根用倒鏈進行大風箱的找正。找正后，焊接連接板，將大風箱內(nèi)部桁架與水冷壁進行連接，然后將膨脹節(jié)與噴燃器的二次風門相連。i. 檔板門安裝與定位：檔板門開關定位，必須清理管道內(nèi)部，不允許留有碎鐵雜物，以免造成卡澀；檢查檔板門開度與外部指示是否一致，并做出明顯標記，以備外部執(zhí)行機構(gòu)安裝；嚴禁用倒鏈生拉硬拽開關檔板門造成變形和定位不準；將風門開關幾次，檢查有無卡澀，如有卡澀，檢查原因并消除卡澀；對于

8、煙道檔板門檔板出軸處的密封應當仔細檢查，如有泄露，可按緊壓蓋螺母，如擰緊壓蓋螺母仍不能達到密封，則需調(diào)換密封填料。j.出入電除塵煙道安裝：在煙道安裝前，首先與建筑公司辦理基礎交接，安裝煙道鋼支架，當煙道鋼支架安裝驗收完畢后，方可進行煙道的安裝。k.一、二次風道安裝：一、二次風道安裝，首先安裝支吊架，支吊架安裝時吊桿要垂直，吊架要水平，還要考慮風道保溫與熱膨脹。當支吊架安裝完畢后，用倒鏈對道體進行提升就位。L引風機出口煙道安裝：首先安裝煙道鋼支架，當煙道鋼支架安裝驗收完畢后，方可進行煙道的安裝。煙、風、煤管道安裝時，還要將相應的膨脹節(jié)、預熱器煙氣側(cè)熱端封板等部件一起安裝，道體連接密封焊后要做滲油

9、檢驗，以保證煙、風道的密封性。同時還要考慮道體保溫與熱膨脹，避免互相抵觸。 1.3.2 工藝標準1.3.3.1 灰斗組合、安裝工藝標準 灰斗外形接口邊長誤差 0-10mm 灰斗外形接口對角線差 10mm灰斗上口、下口中心軸線垂直度偏差 10mm 焊縫嚴密性試驗 嚴密不漏 灰斗安裝焊接工藝應符合有關焊接驗評標準1.3.3.2 煙、風道組合、安裝工藝標準組件長度偏差 2長度且10mm組件彎曲度 2長度且10mm管道對口 對口錯位1mm；管壁厚度s5mm時應加工坡口安裝標高偏差 20mm安裝縱橫中心線偏差 30mm焊縫嚴密性試驗 嚴密不漏煙、風、煤管道安裝焊接工藝應符合有關焊接驗評標準2、空氣預熱器

10、安裝： 2.1 空氣預熱器安裝 空氣預熱器安裝前先進行基礎劃線，根據(jù)鍋爐布置總圖和空氣預熱器安裝總圖，確定空氣預熱器的縱橫中心線，標高及膨脹裝置的位置，做好記錄并報請驗收?？諝忸A熱器單件最重的冷端中心桁架的吊裝由附臂吊配合7150履帶吊共同吊裝，吊裝時各車負荷不得超過額定負荷的80%?？諝忸A熱器大體安裝程序為：基礎劃線和膨脹裝置定位冷端中心桁架安裝冷端一次風中心桁架安裝支撐軸承安裝轉(zhuǎn)子中心卷筒安裝轉(zhuǎn)子安裝熱端中心桁架安裝熱端一次風中心桁架安裝熱端中心筒和端軸裝置安裝導向軸承安裝轉(zhuǎn)子外殼安裝中心傳動裝置安裝模式扇型倉安裝熱端及中間層傳熱元件盒安裝消防裝置安裝密封安裝輔助設備的安裝完成預熱器和輔助

11、設備的檢查表預熱器設備調(diào)試。2.2 施工工藝流程空氣預熱器安裝流程圖2.3 施工方法和要求2.3.1 空氣預熱器的基礎劃線2.3.1.1 根據(jù)鍋爐布置總圖和空氣預熱器安裝總圖，首先確定空氣預熱器的縱橫中心線、標高以及膨脹裝置的位置，用樣沖打眼并做好記錄報請驗收。2.3.1.2 冷端中心桁架中心線的確定：(1) 根據(jù)連接板中心線確定中心桁架的縱向、橫向中心，然后確定中心桁架兩端上的中心。(2) 通過中心桁架兩端上的中心，然后繃鋼絲、拉鋼卷尺、垂線墜，確定打印到軸承墊板上，然后確定軸承縱向、橫向中心線，依次確定其它墊板位置。(3) 繃鋼絲、垂線墜將確定的中心線畫到中心桁架頂板的頂部，打上樣沖眼，做

12、好標記。(4) 在已確定的中心線上，距頂板邊緣25處，確定四點，以此四點向內(nèi)側(cè)距離102152范圍內(nèi)確定另外四點，以便找正調(diào)整，打上樣沖眼，做好標記。(5) 利用法蘭邊緣上連接板中心線，確定一次風中心桁架的固定點。2.3.1.3 熱端中心桁架中心線的確定：(1) 根據(jù)熱端連接板中心線確定中心桁架的縱向、橫向中心，然后確定中心桁架兩端上的中心，并將此中心引到加強桿的頂部，確定中心桁架兩端的點。(2) 以中心桁架兩端的點，繃鋼絲、拉鋼卷尺確定熱端中心桁架的縱向、橫向中心，然后在軸承墊板打上樣沖眼，同時打印到槽型殼板兩端的底部，做好標記。(3) 在已確定的中心線上，距墊板邊緣25處，確定四點，以此四

13、點向內(nèi)側(cè)距離102152范圍內(nèi)確定另外四點，以便找正調(diào)整，打上樣沖眼，做好標記。2.3.1.4 熱端靜密封卷筒中心線確定:(1) 在密封卷筒外壁畫出密封卷筒的中心線。(2) 在密封卷筒的四個側(cè)面打上樣沖眼，作好標記。2.3.1.5 冷端靜密封卷筒中心線確定：(1) 在密封卷筒外壁畫出密封卷筒的中心線。(2) 在密封卷筒的四個側(cè)面打上樣沖眼，作好標記。2.3.1.6 側(cè)座架護板及空氣側(cè)側(cè)座架護板中心線的確定:(1) 根據(jù)底部螺栓孔確定底部中心，以此垂線墜確定頂部法蘭上的中心，打上樣沖眼，作好標記。4.3.1.7 轉(zhuǎn)子外殼座架中心線的確定：(1) 根據(jù)調(diào)節(jié)螺栓孔的距離確定座架頂部和底部的中心線，打

14、上樣沖眼，作好標記。2.3.2 膨脹裝置安裝2.3.2.1根據(jù)空氣預熱器安裝總圖、鍋爐布置總圖確定膨脹裝置的標高、縱橫中心線，并做好記號，報請驗收。2.3.2.2膨脹裝置在裝配前應將所有接合面特別是滑動摩擦面擦拭干凈，保證沒有毛刺和異物。將膨脹裝置第一層按照圖紙要求焊接在支撐梁上。在底板長度方向的兩端各焊接100mm長的焊縫，不能全焊，橫向不施焊，注意每個膨脹裝置的膨脹方向。膨脹裝置配有墊片用來校平各支座外殼板連接板法蘭標高。2.3.2.3安裝時，膨脹滑動的聚四乙烯表面朝上部放置。2.3.3 冷端中心桁架和外殼板的安裝2.3.3.1 冷端中心桁架重78000kg，安裝前放置在鍋爐的左后側(cè)，吊裝

15、前劃好中心線，吊裝就位用一臺FZQ2000Z附臂吊和一臺7150履帶吊兩車抬吊，7150履帶吊橫向布置在K列至L列之間，7150履帶吊主臂工況36.58m，最大起重量75.2t。在2#空氣預熱器冷端中心桁架安裝時，首先將冷端中心桁架吊置在支撐梁上的移位器上方，用倒鏈將冷端中心桁架與移位器的位置調(diào)整恰當，最后在用倒鏈將冷端中心桁架與支撐梁上的膨脹裝置調(diào)整就位。 (1) 1#空氣預熱器冷端中心桁架吊裝FZQ2000Z附臂吊作業(yè)半徑27m，額定起重量71t，實際起重量52t，負荷率為73%，鋼絲繩用60-637+1-40m一對四段，其安全系數(shù)為K=190t4/52t=14.6倍，吊車負荷率和鋼絲繩負

16、荷規(guī)范要求。7150履帶吊桿長36.58m,作業(yè)半徑16m，額定起重量43.7t，實際起重量28t(包括勾重)，負荷率為64%，鋼絲繩用39-637+1-24m一對四段，其安全系數(shù)為 K=78.7t4/28t=11.2倍，吊車負荷率和鋼絲繩負荷規(guī)范要求。(2) 2#空氣預熱器冷端中心桁架吊裝時FZQ2000Z附壁吊作業(yè)半徑41m，額定起重量31t，實際起重量24t，負荷率為77%，鋼絲繩用39-637+1-24m一對四段，其安全系數(shù)為 K=78.7t4/24t=13.1倍，吊車負荷率和鋼絲繩負荷規(guī)范要求。7150履帶吊作業(yè)半徑9m,額定起重量75.2t，實際起重量56t，負荷率為75%，鋼絲繩

17、用60-637+1-40m一根四段，其安全系數(shù)為 K=190t4/54t=14.6倍，吊車負荷率和鋼絲繩負荷規(guī)范要求。(3) 吊裝冷端中心桁架就位到膨脹裝置上，與中心線對齊。使用水平儀測量冷端梁的四角水平，冷端梁的水平度可通過膨脹裝置上的墊片來調(diào)整。檢查兩主撐座外殼板下部法蘭面在同一水平面，同時檢驗兩主撐座的間距對角，使之與熱端桁架間距、對角相吻合。2.3.3.2 吊裝冷端一次風桁架梁就位，一側(cè)與冷端中間梁用螺栓連接，并檢查扇形板的水平度，達到要求后，使用槽鋼臨時固定冷端一次風桁架梁另一側(cè)。2.3.3.3 將側(cè)撐座外殼板安放在相應的膨脹裝置上，另一側(cè)使用臨時支架固定，用線墜檢查垂直度，并將側(cè)撐

18、座法蘭板與主支撐座法蘭板調(diào)至同一水平面。使用角鋼將副撐座臨時支撐固定。2.3.3.4 將冷端連接板中心板（副撐座中心板正下方的一塊）法蘭與副撐座法蘭板用螺栓連接。然后按圖紙上給出的零部件的編號及位置安裝冷端連接板，并與冷端一次風桁架連接。2.3.3.5 根據(jù)外殼裝配件圖及空氣預熱器總圖，將其余的外殼板按圖示位置安裝在冷端連接板法蘭上。4.3.3.6 除去所有臨時支撐，校核各部尺寸無誤后，除兩側(cè)冷端連接中心板和副撐座中心板外。各連接部位根據(jù)圖紙要求進行焊接，為防止焊接變形采用跳焊法焊接,而且不得對焊接接頭進行加熱校正。2.3.4 支撐軸承的安裝2.3.4.1 支撐軸承的組裝：首先使用煤油或稀料對

19、軸承部件及軸承座進行全面清洗并擦凈，然后按照圖紙將軸承組裝到軸承座內(nèi)，并用塑料布等進行包蓋，防止臟物及灰塵進入軸承內(nèi)。2.3.4.2 軸承座安裝：將軸承座中心線與冷端梁中心線（冷端梁內(nèi)支撐臺板中心線）對中，通過調(diào)節(jié)底部墊片使軸承座達到圖紙要求的標高（軸承座外殼頂部距連接板和外殼分界面1227.5mm），并用框式水平檢查其水平度小于0.4mm/m。擰緊軸承座固定螺栓，扭矩為1400 N.m，按照圖紙對稱焊接限位塊固定，保持其垂直。支撐軸承座結(jié)合面處涂密封膠7304進行密封。所有外露的螺紋表面涂以MD 水劑石墨潤滑劑。在安裝轉(zhuǎn)子中心筒之前，箱罩必須就位于箱體上。2.3.4.3 油管、油位尺安裝：油

20、管及連接件在安裝前，必須將內(nèi)部清理干凈，必要時進行酸洗處理。安裝時接頭絲扣間加裝密封膠等密封材料，確保每個接口不滲漏，用堵頭封堵軸承座上的各個開孔，按照圖紙上標示的高度，在油位尺上刻劃出最低、最高油位線。2.3.5 轉(zhuǎn)子中心筒安裝2.3.5.1 在起吊前，拆去所有涂黃漆的臨時支撐。將中心筒的法蘭保護罩拆下，清洗法蘭面，除去所有毛刺和凸面。2.3.5.2 轉(zhuǎn)子中心筒約重24t，用7150履帶吊單車吊裝就位，中心筒頂上有三個吊點，39-637+1-20m鋼絲繩一對四段 ，一個吊點掛一個10t倒鏈。7150履帶吊作業(yè)半徑16m，額定起重量43.7t，實際起重量24t，負荷率為55%，符合規(guī)范要求。鋼

21、絲繩安全系數(shù)K=787004/24000=13,符合規(guī)范要求。中心筒吊起后使用吊鏈將中心筒調(diào)整垂直。將下部中心筒和端軸裝入支撐軸承內(nèi)，確保中心筒和支撐軸承轉(zhuǎn)盤相接觸，以保證中心筒的突出部分蓋住轉(zhuǎn)盤。中心筒距支承軸承轉(zhuǎn)盤200mm時，使用倒鏈緩慢的將中心筒就位于支承軸承轉(zhuǎn)盤的結(jié)合面上。2.3.5.3 使用框式水平儀測量中心筒導向軸承端軸水平度，使中心筒保持在垂直位置，在各個方向上的水平度不大于0.2mm/m。然后使用倒鏈將中心筒臨時拉撐固定。2.3.5.4 安裝防塵罩等構(gòu)件，防塵罩對接面與中心筒法蘭接觸平面。并注意防塵罩與軸承座的轉(zhuǎn)動間隙應均勻。2.3.6 熱端中心桁架和熱端連接板安裝2.3.6

22、.1 熱端中心桁架約重33t，用7150履帶吊單車吊裝就位，7150履帶吊作業(yè)半徑16m，額定負荷43.7t，實際起重量為23t，負荷率53%，符合規(guī)范要求。鋼絲繩用39-637+1-24m一對四段，其安全系數(shù)為 K=787004/33000=9.5倍 符合規(guī)范要求。起吊熱端中心桁架，使梁的中心孔吊至導向軸端的上方，穿過導向軸端，將熱端中心桁架就位在主撐座上部的法蘭上，并用螺栓連接。通過在法蘭上加減墊片來調(diào)整熱端中心桁架的水平度。再吊裝熱端一次風中心桁架就位，一端與熱端中心桁架用螺栓連接，另一側(cè)使用槽鋼臨時支撐固定。檢查所有扇形板的水平度。各扇形板應標高相同且水平度偏差小于0.4mm/m。2.

23、3.6.2 根據(jù)圖紙安裝熱端連接板，連接一次風熱端梁。校核尺寸無誤后進行焊接。爐前、爐后熱端連接板的中心板不能焊接，待轉(zhuǎn)子部件安裝完畢后安裝焊接。2.3.7 導向軸承的安裝2.3.7.1 導向軸承安裝前應先安裝氣封組件和擋水裝置。安裝前拆開氣封組件將各部件進行詳細清理。氣封組件有方向性，按照圖紙確定1號預熱器與2號預熱器的氣封組件位置。氣封組件對接面涂抹密封膠7304進行密封。2.3.7.2 導向軸承安裝程序(1) 緊固套、導向軸承組件、軸承箱安裝前用煤油清洗干凈；使用平板刮刀清除毛刺和表面上的凹凸部分。緊固套和端軸的結(jié)合面，以及軸承、內(nèi)套與緊固套的配合面涂以輕質(zhì)油。(2) 使用7304密封膠

24、進行所有密封面防滲油處理，軸承箱必須使用煤油做泄露試驗。(3) 在軸承箱與壓板處填入密封填料，并使用7304密封膠密封，且使用螺栓壓緊四塊膨脹板和園柱銷。(4) 利用吊環(huán)螺栓吊裝軸承箱，水孔接頭要位于預熱器的煙氣側(cè)，軸承箱輕放至吊桿的墊圈上面。(5) 使用脹套上的螺栓把緊固套固定在端軸上，均勻扭緊螺釘，扭緊力矩為470 N.m。(6) 使用吊環(huán)螺栓吊起軸承箱以調(diào)整軸承，使軸承箱和軸承達到設計要求的高度。然后擰緊螺母，使之與軸承箱法蘭面接觸，隨后安裝軸承壓環(huán)，扭緊力矩為48 N.m。(7) 安裝滑動墊板和螺栓。(8) 用墊片和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)平和對中導向軸承，割去扇形板的臨時支撐，使扇形板處于可調(diào)狀態(tài)

25、。利用百分表測量緊固套上表面。軸向跳動不超過0.25，調(diào)整完成后，焊接下部螺母就位，并擰緊螺栓至膨脹板接觸。（此時不要把螺栓焊到螺母上）(9) 露出軸承箱上的法蘭面的吊桿上放上墊圈，并擰上螺母，用扳手松開吊桿上位于軸承箱底部的螺母，并以順時針方向擰緊吊桿頂部螺母，拉起扇形板至剛好能把臨時墊片取走的高度。然后反轉(zhuǎn)每根吊桿上的頂部螺母，以得到扇形板密封面與中心筒合適的間隙，擰緊吊桿下部螺母貼緊軸承箱，安裝密封墊片和壓板及螺栓。(10) 安裝軸承座底部和吊桿與軸承座之間的密封填料。(11) 軸承安裝完畢，及時加注過濾好的油至軸承箱的最高油位，油位以上的內(nèi)表面以及在箱蓋內(nèi)表面應用油或輕油脂涂勻，以防生

26、銹。2.3.8 中心傳動裝置安裝2.3.8.1 利用墊片調(diào)整減速箱的高度位置，必要時可適當修整支架。2.3.8.2 傳動裝置有正反之分，安裝時根據(jù)傳動裝置位置確定減速機和離合器的正反方向，方向未確定前，嚴禁任何方式的啟動。2.3.8.3 減速箱輸出軸與導向端軸的同軸度為：0.40；減速機輸出軸同軸度為：1.0。2.3.8.4 脹套的連接螺栓擰緊力矩為470N.M。2.3.9 轉(zhuǎn)子、柵架的安裝2.3.9.1 在轉(zhuǎn)子和中心筒上焊接時，中心筒必須接地，嚴禁電流通過軸承，否則會損壞軸承。2.3.9.2 使用旋轉(zhuǎn)手柄及中心筒銷子轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子中心筒來安裝模式扇形倉。2.3.9.3 使用起吊梁起吊滿載的模式扇形

27、倉，在起吊前首先松開模式扇形倉與中間隔板及突緣裝置的螺栓，安裝模式扇形倉，插入轉(zhuǎn)子中心筒銷（注意：此時不要焊接中心筒！檢查冷端突緣確保完全吻合。模式扇形倉必須對稱安裝）2.3.9.4 使用拉緊裝置連接主徑向隔板和中間隔板，按弦長尺寸進行粗調(diào)節(jié)，最后進行精確調(diào)節(jié)。2.3.9.5 當拉緊裝置安裝完畢，測量模式扇形倉熱端和冷端的弦長，測量按平均弦長尺寸作為基準進行最后調(diào)整，全部完成后安裝柵架。柵架緊靠在支撐銷上，插入到隔倉內(nèi)，使柵架安裝位置貼緊在轉(zhuǎn)子殼板內(nèi)側(cè)，且保證內(nèi)壁弦長平均尺寸。2.3.9.6 首先安裝最靠近熱端和冷端的柵架，扇架只能點焊固定。柵架安裝完畢后，檢查弦長尺寸并調(diào)節(jié)，最后進行焊接（注

28、意：柵架的所有橫向筋條與拉條交叉處均焊接100，只焊接柵架的冷端即柵架的下部）。2.3.9.7 割除拉緊裝置和清除隔板表面的毛刺，進行傳熱元件安裝。2.3.10 傳熱元件盒的安裝2.3.10.1 打開轉(zhuǎn)子外殼上的元件盒安裝孔。2.3.10.2 檢查所有元件盒滑動表面是否平滑，如有必要打磨尖角毛刺，以確保元件盒在柵架上滑動。2.3.10.3 安裝元件盒從熱端開始，為防止元件盒卡入柵架中，一定要推在元件盒的下端一側(cè)，使元件盒的長邊靠著中間隔板。2.3.10.4 安裝元件盒，必須使每個元件盒外側(cè)邊緣接觸到徑向隔板，或者使后一個元件盒接觸到前一個元件盒，元件盒外側(cè)邊緣應和轉(zhuǎn)子熱端殼體的外側(cè)對齊。2.3

29、.10.5 熱端層安裝結(jié)束后，安裝其余各層。從中間層開始，然后到冷端。2.3.10.6 元件盒安裝完畢，開始安裝元件盒止動板，從熱端向冷端進行安裝，所有元件盒止動板，必須焊接到徑向隔板上，并且首尾相焊接，熱端元件盒止動板應和熱端轉(zhuǎn)子殼體的底部相接，冷端元件盒止動板應和冷端轉(zhuǎn)子殼體的上部相接，形成密封保護。冷端按同樣結(jié)構(gòu)焊接。(密封角鋼絕對不能與元件盒、止動板焊接)2.3.10.7 熱端元件盒密封角鋼焊接在熱端轉(zhuǎn)子殼體上，冷端元件盒密封角鋼同樣焊接在熱端轉(zhuǎn)子殼體上。2.3.11 轉(zhuǎn)子角鋼的安裝2.3.11.1 在安裝密封角鋼時，將密封角鋼的端部對準扇型倉的中心線，擰緊螺母，密封角鋼與轉(zhuǎn)子角鋼之間

30、點焊。2.3.11.2 轉(zhuǎn)子找正之后，在轉(zhuǎn)子外殼或連接環(huán)上確定轉(zhuǎn)子角鋼的位置，以此為基準安裝轉(zhuǎn)子角鋼，保證其垂直跳動量小于2，安裝密封角鋼時，必須保證其圓周跳動量小于3（標出轉(zhuǎn)子密封角鋼的外徑最大點，作好標記），最后對其進行機加工。2.3.12 固定式清洗裝置和消防裝置安裝2.3.12.1 在空氣預熱器的煙氣入口管道和煙氣出口管各布置一根，用于正常清洗，水的參數(shù)在入口連接管的最小壓力為0.49MP,最小流量150噸/小時。2.3.12.2 消防裝置:消防水在入口的最小壓力為0.49MP,單臺空氣預熱器的最小流量300噸/小時.2.3.12.3 安裝噴嘴應保證35，誤差5之間。2.3.12.4

31、焊接噴嘴時，要保證噴嘴中心與管子中心的垂直度偏差小于1。5。2.3.12.5 要保證所有噴嘴的V型口中心線與管子中心線按順時針方向旋轉(zhuǎn)5角，然后將噴嘴與噴嘴座點焊牢固。2.3.12.6 安裝前要清理內(nèi)部雜物，及可能引起噴嘴脫落或堵塞的毛刺。2.3.13 密封裝置的安裝和調(diào)整2.3.13.1 冷、熱端中心筒密封片的安裝:(1) 冷、熱端靜密封卷筒的找正、固定：將靜密封卷筒的臨時固定焊點割開，調(diào)整冷、熱端靜密封卷筒與轉(zhuǎn)子中心筒下、上端面之間的間隙符合圖紙要求，且調(diào)整冷、熱端靜密封卷筒與轉(zhuǎn)子中心筒下、上端面同心，之后固定靜密封卷筒，為了減少焊接收縮變形，必須做到對稱焊接，并將焊縫的間隙塞實、斷焊，必

32、要時進行加固。(2) 中心筒密封片的安裝：中心筒密封片的上下距離（寬度）必須小于靜密封卷筒到扇形倉突緣裝置上平面的距離至少5 mm，否則切割中心筒密封片下部。安裝時密封片必須頂緊中心筒端面外緣，并調(diào)整其垂直度，以保證密封片與靜密封卷筒之間的密封間隙符合圖紙要求。焊接順序如下：首先焊接兩段密封片的接縫（立焊縫），然后焊接密封片騎跨徑向隔板的立焊縫，最后焊接水平焊縫，注意：不要與靜密封卷筒焊接。4.3.13.2 熱端徑向密封裝置的安裝和調(diào)整:(1) 徑向密封校正裝置的安裝：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子找出轉(zhuǎn)子密封角鋼的最高點，安裝徑向密封校正裝置，使其外側(cè)與轉(zhuǎn)子密封角鋼最高點的間隙為2 mm，內(nèi)側(cè)與熱端靜密封卷筒上平

33、面的最高點間隙為01 mm，用崩鋼絲的方法檢查其是否平直，否則進行調(diào)整使其平直，之后固定牢固。根據(jù)圖紙給出的密封間隙數(shù)值制作相應的塞塊。(2) 徑向密封片的安裝：根據(jù)預熱器轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，確定徑向密封片、固定螺栓的安裝方向。安裝徑向密封片、壓板等，用相應的塞塊塞入密封片與徑向密封校正裝置之間，使其頂緊，用力均勻，之后緊固螺栓。(3) 扇形板的調(diào)整：以任意一道徑向密封片為基準，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子進行調(diào)整扇形板，使扇形板兩側(cè)有共同的間隙，間隙差不大于1.3mm，反復進行調(diào)整，使三塊扇形板保持一致。4.3.13.3 冷端徑向密封裝置的安裝和調(diào)整：冷端徑向密封片的安裝及間隙調(diào)整與熱端方法相同，只是以轉(zhuǎn)子密封角鋼

34、的最低點來安裝調(diào)整密封校正裝置。2.3.13.4 旁路密封片的安裝：(1) 旁路密封支撐角鋼的安裝：轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子找出轉(zhuǎn)子密封角鋼的外徑最突出點，做好標記。安裝旁路密封角鋼，確定旁路密封支撐角鋼距離轉(zhuǎn)子密封角鋼的外徑最突出點的距離，熱端尺寸460.7 mm；冷端尺寸520.7 mm，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子每隔一個螺栓孔測量、調(diào)整一點，每兩段旁路密封角鋼對接時，相鄰兩螺栓孔的間距與圖紙設計保持一致，確保旁路密封角鋼立面垂直，達到要求后，焊接旁路密封支撐角鋼，之后將立面的焊疤、飛濺等打磨干凈。(2) 旁路密封片安裝：旁路密封片從一側(cè)開始安裝，內(nèi)、外密封片必須錯開兩個螺栓孔重疊安裝，保證密封片水平度及距轉(zhuǎn)子密封角鋼的垂

35、直距離符合圖紙尺寸，緊固螺栓，螺栓的穿裝方向必須符合圖紙要求。2.3.13.5 軸向密封片安裝及密封間隙調(diào)整：(1) 首先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子找出轉(zhuǎn)子密封角鋼的外徑最突出點。(2) 安裝并調(diào)整軸向密封校正裝置，使其與冷端、熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼外徑最突出點的間隙為2mm。(3) 根據(jù)預熱器轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，確定軸向密封片、固定螺栓的安裝方向。安裝軸向密封片，并調(diào)整到與軸向密封校正裝置接觸，緊固螺栓。保證軸向密封片在同一圓周上。(4) 軸向密封間隙尺寸：熱端尺寸 17.8 mm，冷端尺寸7.8 mm。(5) 以任意一道軸向密封片為基準，旋轉(zhuǎn)到軸向密封圓弧板的一側(cè)，測量冷端、熱端軸向密封間隙值，并調(diào)整軸向密封圓弧板。

36、然后將軸向密封片旋轉(zhuǎn)到該軸向密封圓弧板的另一側(cè)，測量并調(diào)整其軸向密封間隙值。以以上方法反復測量并調(diào)整其軸向密封間隙值至圖紙要求。切記使調(diào)節(jié)鏈板保持受力狀態(tài)，鎖死調(diào)整螺母。(6) 用鋼板封堵冷端、熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼處的間隙。2.3.13.6靜密封板安裝：嚴格按照圖紙要求安裝、焊接冷熱段靜密封板及軸向靜密封板。2.3.14 工藝標準2.3.14.1 基礎劃線施工工藝標準：(1) 預熱器縱橫中心線偏差2mm，已鍋爐中心線為準，采用吊線錘、拉線的方法進行自檢。(2) 定子支座中心線偏差2mm，已空氣預熱器縱橫中心線為準，采用吊線錘、拉線的方法進行自檢。(3) 定子支座支撐點標高偏差+0至-20mm，已立

37、柱的1米標高線為準。(4) 定子支座支撐點水平度偏差2mm，采取在支撐點鋼板頂面，用水平尺或玻璃水平管進行自檢。4.3.14.2 軸承安裝施工工藝標準：(1) 軸承外觀應無裂縫、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活；軸承間隙符合“國標”規(guī)定。(2) 軸承座冷卻室應保證嚴密度，采取水壓試驗的方法進行檢查。(3) 軸承與軸套、軸之間的間隙應符合設備廠家的技術規(guī)定。4.3.14.3 定子組合安裝施工工藝標準：(1) 定子圓度偏差應符合規(guī)范鍋爐篇2.8.4.1的要求，采取在定子外殼，用鋼卷尺分別檢測上、下兩端面的方法來進行自檢。(2) 定子端面平整度偏差2mm，采取用玻璃水平管在定子上、下端面，沿圓周方向各測1

38、6點的方法進行自檢。4.3.14.4 轉(zhuǎn)子組合安裝施工工藝標準：(1) 主軸與轉(zhuǎn)子垂直度偏差應符合規(guī)范鍋爐篇2.8.4.4的要求，采取用角尺和水平尺測量的方法進行自檢。(2) 轉(zhuǎn)子支承座與中心線偏差2mm，采取用鋼尺檢測前后左右四個方位的方法進行自檢。(3) 轉(zhuǎn)子支承座水平度偏差0.5，采取用水平儀在支承座上表面測4點以上的方法進行自檢。3、脫銷設備安裝脫硝設備的安裝包括鋼結(jié)構(gòu)、煙道、SCR反應器、氨氣輸送管道等設備的安裝。脫硝設備安裝大體分為：設備清點、檢查脫硝鋼結(jié)構(gòu)各層安裝及脫硝煙道的組合脫硝出口煙道安裝SCR反應器外殼安裝上部煙道、氨空氣混合器、氨氣注入柵格、檢修設施等的安裝氨氣輸送管道

39、及吹灰器等的安裝催化劑的安裝整體驗收、試運。其中脫硝煙道由廠家散件單片供貨，脫硝煙道以G4軸為中心線，爐左右對稱布置，入口煙道前段為異形件，外形尺寸14926mm4832mm，通過煙道入口非金屬膨脹節(jié)與省煤器灰斗出口相連，單重約40 t，氨注射格柵煙道外形尺寸14920mm3200，單重約20 t其上下口分別與入口煙道前段、后段連接。入口煙道后段外形尺寸為149200mm7000mm，單重約26t，位于K4-K6列之間， 出口煙道前段外形尺寸14732mm10600mm，通過反應器膨脹節(jié)與SCR反應器下部連接，出口煙道后段外形尺寸14732mm12034mm，通過空預器入口膨脹節(jié)與空氣預熱器煙

40、氣側(cè)連接，因為現(xiàn)場施工區(qū)域場地緊湊、狹窄，脫硝煙道組合后外形尺寸過大，重量較重，現(xiàn)場吊車的起吊性能不能滿足組合后的煙道起吊要求以及組合好后的設備無法存放、倒運和鍋爐左側(cè)施工等因素影響，所以我們先在現(xiàn)場外找合適的地方將煙道組合。組合好后將煙道切割成吊車所能起吊的單件，隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行存放；SCR反應器外殼也是廠家供貨，供貨為散件單片，現(xiàn)場組裝，存放按照圖紙設計由下向上進行存放。脫硝鋼架吊裝以鍋爐中心線G4軸為準，先吊爐右第一段鋼架，從K6列、G7軸開始依次吊裝K6、K7列鋼架，吊裝過程中260t履帶吊、ZSC70240型（80t）和18t平臂吊配合使用。爐右第一段鋼架吊完后將出口煙道后段部分

41、存入，吊完第二段鋼架后，將出口煙道后段部分和出口煙道前段部分分別存入鋼架，吊完第三段鋼架后，將入口煙道前段部分提前存入合適的平臺，之后將入口煙道部分依次存入鋼架，吊完第四段鋼架后，將氨注射柵格煙道存入鋼架。脫硝爐右部分安裝完成后將260t履帶吊退到爐左區(qū)域，再進行脫硝鋼架左側(cè)的吊裝。鋼架的吊裝和煙道的存儲和右側(cè)的方法相同。3.2 作業(yè)工藝流程 （見下頁流程圖）脫硝設備安裝流程圖3.3 施工方法及工藝標準3.3.1 施工方法序號施工名稱施工內(nèi)容及方法1設備清點檢查根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝計劃，對所到現(xiàn)場的設備應按照吊裝計劃順序及組裝構(gòu)件數(shù)量進行全面清點，逐件記錄，以確保吊裝工序的連續(xù)性和順序性。對于煙道組

42、合件、管道等設備到達現(xiàn)場后，應對設備及其零部件進行檢查，對于風門轉(zhuǎn)動及轉(zhuǎn)向進行核對，做好標記，補償器的外觀進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報技術員或工長。對所有設備應當清點數(shù)量。2脫硝煙道組合組合：接口處不得有氧化鐵，邊長允許偏差4mm，對角線允許偏差8mm，方筒體直線度不大于6mm，對口錯邊量不超過1mm，表面不平度不大于8mm。對口時不允許出現(xiàn)十字接口，相鄰兩加固筋之間間距允許偏差5mm。矩形彎頭角度允許偏差130，彎曲半徑允許偏差R/500mm，且10mm。3SCR反應器外殼組合SCR反應器外殼組合前應當依據(jù)圖紙檢查各部件的外形尺寸及開孔位置是否與圖紙設計相符。組合前還應當對殘留的氧化鐵、焊

43、接飛濺等進行處理。組合時根據(jù)圖紙設計的尺寸組合成單片，并對單片的尺寸進行校合，確定無誤后再焊接，最后使用吊車進行單片的組合。整體成型后應當對尺寸和開口位置進行校核，并對現(xiàn)場焊縫做好滲油試驗。4鋼結(jié)構(gòu)吊裝因施工場地狹小,因受熱面大件吊裝以及空壓機房施工的影響,先吊裝脫硝鋼架的右側(cè),待脫硝右側(cè)的煙道存放完畢、受熱面大件吊裝基本結(jié)束后，再吊裝脫硝鋼架左側(cè)。脫硝鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中，應現(xiàn)對鋼構(gòu)件進行自檢，并做好自檢記錄，同時對摩擦面進行除銹處理，確保接合面的干凈。部分平臺次梁可在地面進行組合，以減少高空作業(yè)。構(gòu)件就位后，用過沖定位，穿入臨時螺栓。當立柱間構(gòu)件為焊接時，腹板用定位螺栓連接，然后進行焊接，焊

44、接時應注意防止焊接變形及必要的熱處理。垂撐可與其上部的連接橫梁在地面組合后安裝。構(gòu)件安裝應保證節(jié)點緊固后不產(chǎn)生附加應力。高強螺栓的緊固應在鋼結(jié)構(gòu)安裝連成整體框架，其幾何尺寸經(jīng)檢查符合要求后進行。扭剪型高強螺栓緊固分初緊、終緊兩個步驟，多接點的螺栓緊固還要在初緊后增加復緊。初緊的扭矩值為設計扭矩值的50左右。終緊應使用專用扳手將高強螺栓的尾部梅花頭擰掉，對于個別不能用專用扳手終緊的扭剪型高強螺栓，應用扭矩扳手按其施工扭矩值進行終緊。施工扭矩值的計算TK(P+P)dT施工扭矩值（Nm）K高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)，一般取值為0.13，P高強螺栓的施工預拉力。規(guī)格為M22和M24，性能等級10.9級的

45、高強度螺栓連接副其施工預拉力為190KN和225KN。P -預拉力損失值（約510P）d高強螺栓的螺桿直徑（mm）根據(jù)計算公式得出施工扭矩值，規(guī)格為M22和M24，性能等級10.9級的高強度螺栓連接副其施工扭矩值為600 KN和760KN。高強螺栓連接副的施擰需按一定順序進行， 同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端或由剛度大的部位向剛度小的部位緊固。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣 下翼緣 腹板。同一節(jié)柱上各梁柱節(jié)點的緊固順序是：先緊柱上部的梁柱節(jié)點，再緊固柱下部的梁柱節(jié)點，最后緊固柱中部的梁柱節(jié)點。施擰順序見下圖。高強螺栓的初緊、終緊應在24小時內(nèi)完成。平臺的安裝應緊隨鋼結(jié)構(gòu)的安裝，但必須在該

46、層平臺所處的鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢并經(jīng)整體驗收合格后才能進行。平臺的安裝順序應自扶梯拐彎處的平臺向外延伸。網(wǎng)格的固定要在鋪設后立即進行。安裝程序：1）按層次選出所需的各種規(guī)格的柵格，并按層次疊在一起，以便分別吊到各層結(jié)構(gòu)上去。2）柵格鋪設，按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設在相應框架（或結(jié)構(gòu)）上，然后調(diào)整柵格使其間隙均勻再行施焊固定，不宜隨鋪隨焊。4）遇有管道或設備穿過平臺柵格時，要注意安裝工藝，要將柵格修理整齊裝上圍板，且要注意不能影響設備保溫和熱膨脹。3）欄桿的安裝要與柵格鋪設應同時進行，在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端的立柱，然后拉線并使立柱間隙均勻，上端在同一水平線上，最后安裝扶手桿。5）圍板安裝主要要求平直度，接頭要在一條線上，不得高低參差不齊，轉(zhuǎn)角處呈棱角，焊接要有一定的強度，但又不能使圍板焊接變形。6）欄桿彎頭安裝要求焊接牢固，且易于打