導(dǎo)線與元件加工工藝ppt課件

1、第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝l導(dǎo)線加工工藝導(dǎo)線加工工藝 l元器件引線成元器件引線成 本課主要內(nèi)容l線扎制造線扎制造 絕緣導(dǎo)線的加工工藝 屏蔽導(dǎo)線端頭的加工工藝 元器件引線成形的技術(shù)要求 元器件引線成形方法 線扎的要求線扎制造方法 第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝掌握電子裝配工藝的主要內(nèi)容掌握導(dǎo)線和電纜的加工工藝掌握元器件引線的加工工藝了解線扎制造工藝教學(xué)目的教學(xué)目的第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)u 教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)導(dǎo)線和電纜的加工工藝元器件引線成形的加工工藝u教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)導(dǎo)線和電纜的加工工藝第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 裝配預(yù)備工藝:在電子整機(jī)裝配之前，要對(duì)整機(jī)所需的

2、各種導(dǎo)線、元器件、零部件等進(jìn)展預(yù)先加工處置。這些預(yù)備任務(wù)，稱為裝配預(yù)備工藝。 裝配預(yù)備是順利完成整機(jī)裝配的重要保證。裝配預(yù)備通常包括導(dǎo)線和電纜的加工、元器件引線的成形、線扎的制造及組合件的加工等。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 導(dǎo)線:在無線電整機(jī)中是必不少的線材，它起在整機(jī)的電路之間、分機(jī)之間進(jìn)展電氣銜接與相互間傳送信號(hào)的作用。在整機(jī)裝配前必需對(duì)所運(yùn)用的線材進(jìn)展加工。導(dǎo)線加工工藝普通包括絕緣導(dǎo)線加工工藝和屏蔽導(dǎo)線端頭加工工藝。6.1 導(dǎo)線加工工藝第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 6.1.1 絕緣導(dǎo)線加工工藝絕緣導(dǎo)線加工工序第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝導(dǎo)線長度mm50501

3、0010020020050050010001000以上公差mm355101015152030第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝銜接方式剝頭長度mm根本尺寸調(diào)整范圍搭焊3+ 2.0勾焊6+ 4.0繞焊155.0第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝芯線股數(shù)允許損傷芯線的股數(shù)70715116182192532636437405406第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝刃截法 刃截法就是用公用剝線鉗進(jìn)展剝頭，在大批量消費(fèi)中多運(yùn)用自動(dòng)剝線機(jī)，手工操作時(shí)也可用剪刀、電工刀。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡單易行，只需把導(dǎo)線端頭放進(jìn)鉗口并對(duì)準(zhǔn)剝頭間隔，握緊鉗柄，然后松開，取出導(dǎo)線即可。為了防止出現(xiàn)損傷芯線或拉不斷絕緣層的景象，應(yīng)選擇與芯線粗細(xì)相配

4、的鉗口。刃截法易損傷芯線，故對(duì)單股導(dǎo)線不宜用刃截法。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝熱截法 熱截法就是運(yùn)用熱控剝皮器進(jìn)展剝頭，熱控剝皮器如以下圖所示。運(yùn)用時(shí)將剝皮器預(yù)熱一段時(shí)間，待電阻絲呈暗紅色時(shí)便可進(jìn)展截切。為使切口平齊，應(yīng)在截切時(shí)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線，待周圍絕緣層均被切斷后用手邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向外拉，即可剝出端頭。1電阻絲 2開關(guān) 3電源線 熱截法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，不損傷芯線，但加熱絕緣層時(shí)會(huì)放出有害氣體，因此要求有通風(fēng)安裝。操作時(shí)應(yīng)留意調(diào)理溫控器的溫度。溫度過高易燒焦導(dǎo)線，溫度過低那么不易切斷絕緣層。 第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 絕緣導(dǎo)線在空氣中長時(shí)間放置，導(dǎo)線端頭易被氧化，有些芯線上有油漆層。故在浸錫前

5、應(yīng)進(jìn)展清潔處置，除去芯線外表的氧化層和油漆層，提高導(dǎo)線端頭的可焊性。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 多股芯線經(jīng)過清潔后，芯線易松散開，因此必需進(jìn)展捻頭處置，以防止浸錫后線端直徑太粗。捻頭時(shí)應(yīng)按原來合股方向扭緊。捻線角普通在3045之間，如以下圖所示。捻頭時(shí)用力不宜過猛，以防捻斷芯線。大批量消費(fèi)時(shí)可運(yùn)用捻頭機(jī)進(jìn)展捻頭。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 經(jīng)過剝頭和捻頭的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)浸錫，以防止氧化。通常運(yùn)用錫鍋浸錫。錫鍋通電加熱后，鍋中的焊料熔化。將導(dǎo)線端頭蘸上助焊劑，然后將導(dǎo)線垂直插入鍋中，并且使浸錫層與絕緣層之間有1mm2mm間隙，待浸潤后取出即可，浸錫時(shí)間為1s3s。應(yīng)隨時(shí)去除殘?jiān)?，以確保浸錫層均勻

6、、光亮。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝(a) 鍍銀銅裸線纏繞屏蔽層端頭(b) 套上收縮套管 對(duì)較粗、較硬屏蔽層的屏蔽導(dǎo)線的加工如以下圖所示?？墒孪燃魧?duì)較粗、較硬屏蔽層的屏蔽導(dǎo)線的加工如以下圖所示。可事先剪去適當(dāng)長的屏蔽層，在屏蔽層下面纏黃蠟綢布去適當(dāng)長的屏蔽層，在屏蔽層下面纏黃蠟綢布23層或用適當(dāng)直徑層或用適當(dāng)直徑的玻璃纖維套管；再用直徑為的玻璃纖維套管；再用直徑為0.5mm0.8mm的鍍銀銅裸線密繞在的鍍銀銅裸線密繞在屏蔽層的端頭，寬度為屏蔽層的端頭，寬度為2mm6mm；然后用烙鐵將繞好的銅線焊在一；然后用烙鐵將繞好的銅線焊在一同留意焊接時(shí)間不宜過長，否那么會(huì)將絕緣層燙壞，再空繞一圈同留意焊接

7、時(shí)間不宜過長，否那么會(huì)將絕緣層燙壞，再空繞一圈并留出一定的長度；最后套上收縮套管。并留出一定的長度；最后套上收縮套管。 第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 為了防止導(dǎo)線周圍的電場或磁場干擾電路正常任務(wù)而在導(dǎo)線外加上金屬屏蔽層，這就構(gòu)成了屏蔽導(dǎo)線。在對(duì)屏蔽導(dǎo)線進(jìn)展端頭處置時(shí)應(yīng)留意去除的屏蔽層不宜太多，否那么會(huì)影響屏蔽效果。去除的長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的任務(wù)電壓而定，通?？砂聪卤碇兴械臄?shù)據(jù)進(jìn)展選取。 6.1.2 屏蔽導(dǎo)線端頭的加工工藝任務(wù)電壓去除屏蔽層長度600V以下1020mm600V3000V2030mm3000V以上3050mm第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝1.屏蔽導(dǎo)線不接地端的加工步驟如下所示： 由于對(duì)

8、屏蔽導(dǎo)線的質(zhì)地和設(shè)計(jì)要求不同，線端頭加工的方法也不同。現(xiàn)將主要加工方法和步驟分述如下：熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌?dǎo)線的外絕緣層，如左圖所示松散屏蔽層的銅編織線，用左手拿住屏蔽導(dǎo)線的外絕緣層，用右手推屏蔽銅編織線，使之成為左圖所示外形再用剪刀剪斷屏蔽銅編織線，如左圖所示屏蔽銅編織線翻過來，如左圖所示套上熱收縮套并加熱，使套管套牢，如左圖所示要求截去芯線外絕緣層，然后給芯線浸錫，如左圖所示第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝2.屏蔽導(dǎo)線接地端的加工加工步驟如下圖：用熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌?dǎo)線的外絕緣層，如上圖所示從屏蔽銅編織線中取出芯線，如上圖所示。操作時(shí)可用鉆針或鑷子在屏蔽銅編織線上撥開一個(gè)小孔，彎

9、曲屏蔽層從小孔中取出導(dǎo)線，如上圖所示去掉一段芯線絕緣層，并將芯線和屏蔽銅編織線進(jìn)展浸錫，如上圖所示將屏蔽銅編織線擰緊，也可以將屏蔽銅編織線剪短并去掉一部分，然后焊上一段引出線，以做接地線運(yùn)用，如上圖 所示第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 對(duì)較粗、 較硬屏蔽導(dǎo)線接地端的加工，采用鍍銀金屬導(dǎo)線纏繞引出接地端的方法。 線端經(jīng)過加工的屏蔽導(dǎo)線，普通需求在線端套上絕緣套管，以保證絕緣和便于運(yùn)用。給線端加絕緣套管，通?？捎靡韵聢D所示的幾種方法：用熱收縮套管時(shí)，可用燈泡或電烙鐵烘烤，收縮套緊即可用稀釋劑軟化套管時(shí)，可將套管泡在香蕉水中半個(gè)小時(shí)后取出套上，待香蕉水揮發(fā)盡后便可套緊第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 為了

10、便于安裝和焊接，提高裝配質(zhì)量和效率，加強(qiáng)電子設(shè)備的防震性和可靠性，在安裝前，根據(jù)安裝位置的特點(diǎn)及技術(shù)方面的要求，要預(yù)先把元器件引線彎曲成一定的外形。這就是元器件的引線成形。它有一定的技術(shù)要求和成形方法。6.2 元器件引線成形第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝6.2.1 元器件引線成形的技術(shù)要求手工焊接時(shí)的外形圖自動(dòng)焊接時(shí)的外形圖根據(jù)插裝方法的不同，元器件引出線成形外形有兩種類型第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝La為兩焊盤之間的間隔，da為引線直徑或厚度，R為彎曲半徑，r為立式安裝時(shí)引線彎曲半徑，D為元器件外形最大直徑，la為元器件外形最大長度。自動(dòng)焊接時(shí)的外形圖手工焊接時(shí)的外形圖第6章 導(dǎo)線與元器件加工

11、工藝對(duì)元器件引線成形的要求如下引線成形后，元器件本體不應(yīng)產(chǎn)生破裂，外表封裝不應(yīng)損壞，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋成形時(shí)，引線彎折處間隔引線根部尺寸應(yīng)大于2mm，以防止引線折斷或被拉出線彎曲半徑R應(yīng)大于兩倍引線直徑da，以減少彎折處的機(jī)械應(yīng)力。對(duì)立式安裝，引線 彎曲半徑r應(yīng)大于元器件的外形半徑凡有標(biāo)志的元器件，引線成形后，其標(biāo)志符號(hào)應(yīng)在查看方便的位置引線成形后，兩引出線要平行，其間的間隔應(yīng)與印制電路板兩焊盤孔的間隔一樣，對(duì) 于臥式安裝，兩引線左右彎折要對(duì)稱，以便于插裝對(duì)于自動(dòng)焊接方式，能夠會(huì)出現(xiàn)因振動(dòng)使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采器具有彎弧 形的引線晶體管及其他在焊接過程中對(duì)熱敏感的元

12、件，其引線可加工成圓環(huán)形，以加長引線，減小熱沖擊第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 元器件引線彎折可用公用模具彎折和手工彎折兩種方法。手工彎折方法如右圖所示。用帶圓弧的長嘴鉗或醫(yī)用鑷子接近元器件的引線根部，按彎折方向彎折引線即可。 6.2.2 元器件引線成形方法第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 公用模具引線成形如以下圖所示。在模具的垂直方向上開有供插入元件引線的長條形孔，在程度方向開有供插桿插入的圓形孔。元件的引線從上方插入成形模的長孔后，程度插入插桿，引線即可成形；然后拔出插桿，將元件從程度方向移出。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 在復(fù)雜的電子產(chǎn)品中，分機(jī)之間、電路之間的導(dǎo)線很多。為了使配線整潔，簡化裝

13、配構(gòu)造，減少占用空間，方便安裝維修，并使電氣性能穩(wěn)定可靠，通常將這些互連導(dǎo)線綁扎在一同，成為具有一定外形的導(dǎo)線束，常稱為線扎線把、線束。6.3 線扎制造第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝6.3.1 線扎的要求線扎制造時(shí)，按以下要求進(jìn)展線扎制造時(shí)，按以下要求進(jìn)展綁入線扎中的導(dǎo)線應(yīng)陳列整齊，不得有明顯的交叉和改動(dòng)應(yīng)把電源線和信號(hào)線捆在一同，以防止信號(hào)遭到干擾。導(dǎo)線束不要構(gòu)成環(huán)路， 以防止磁力線經(jīng)過環(huán)形線，產(chǎn)生磁、電干擾扎要用繩或線扎搭扣綁扎，但不宜綁得太松或太緊。綁得太松會(huì)失去線扎的作用，太緊又能夠損傷導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)，打結(jié)時(shí)系結(jié)不應(yīng)傾斜，也不能系成橢圓形，以防止線束松散扎結(jié)與結(jié)之間的間隔要均勻，間距

14、的大小要視野扎直徑的大小而定， 普通間 距取線扎直徑的23倍。在綁扎時(shí)還應(yīng)根據(jù)線扎的分支情況適當(dāng)添加或減少結(jié)扎點(diǎn)。為了美觀，結(jié)扣一概打在線束下面導(dǎo)線端頭應(yīng)打印標(biāo)志或編號(hào)，以便在裝配、維修時(shí)容易識(shí)別。線扎內(nèi)應(yīng)留有適量的備用導(dǎo)線，以便于改換。備用導(dǎo)線應(yīng)是線扎中最長的導(dǎo)線扎分支處應(yīng)有足夠的圓弧過渡，以防止導(dǎo)線受損。通常彎曲半徑應(yīng)比線扎徑大兩倍以上需求經(jīng)常挪動(dòng)位置的線扎，在綁扎前應(yīng)將線束擰成繩狀約15，并纏繞聚氯乙烯膠帶或套上絕緣套管，然后綁扎好扎時(shí)不能用力拉線扎中的某一根導(dǎo)線，以防止把導(dǎo)線中的芯線拉斷第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝6.3.2 線扎制造方法線扎制造過程線扎制造過程剪截剪截導(dǎo)線導(dǎo)線及線及線

15、端加端加工工線端線端印標(biāo)印標(biāo)志志制造制造配線配線板板排線排線 扎線扎線第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 按工藝文件中的導(dǎo)線加工表剪裁符合規(guī)定尺寸和規(guī)格的導(dǎo)線，并進(jìn)展剝頭、捻頭、浸錫等線端加工。操作過程及要求與絕緣導(dǎo)線加工一樣。1剪裁導(dǎo)線及加工線端第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝常用的標(biāo)志有編號(hào)和色環(huán)。印標(biāo)志方法如下： 用酒精將線端擦洗干凈，涼干待用。 用鹽基性染料加10的聚氯乙烯和90的二氯乙烷配制印制顏料或用各種 油墨。 用眉筆描色環(huán)或橡皮章打印標(biāo)志。打印前將顏料或油墨調(diào)勻，將少量油墨放 在玻璃板上，用油輥滾成一層薄層，再用印章去蘸油墨。打印時(shí)印章要對(duì)準(zhǔn)位置，用力要均勻。假設(shè)標(biāo)志印得不清，應(yīng)立刻擦掉

16、重印。 導(dǎo)線編號(hào)標(biāo)志位置應(yīng)在離絕緣端8mm15mm處，色環(huán)標(biāo)志記在10mm20mm 處，如以下圖所示單位：mm。要求印字清楚、方向一致，數(shù)字大小與導(dǎo)線粗細(xì)相配。2線端印標(biāo)志第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 將1 1的配線圖貼在足夠大的平整木板上，在圖上蓋一層透明薄膜，發(fā)防止圖紙受污損。再在線扎的分支或轉(zhuǎn)彎處釘上去頭鐵釘，并在鐵釘上套一段聚氯乙烯套管，以便扎線。3制造配線板第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 按導(dǎo)線加工表和配線板上的圖樣陳列導(dǎo)線。排線時(shí)，屏蔽導(dǎo)線應(yīng)盡量放在下面，然后按先短后長的順序排完一切導(dǎo)線。假設(shè)導(dǎo)線較多不易放穩(wěn)時(shí)，可在排完一部分導(dǎo)線后，用廢導(dǎo)線暫時(shí)綁扎在線束的主要位置上，待一切導(dǎo)線排完

17、后，隨綁扎隨撤除廢導(dǎo)線。配線板上排線如以下圖所示。4排線第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝5扎線圖扎線方法主要有粘合劑結(jié)扎線扎搭扣綁扎線繩綁扎第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 粘合劑結(jié)扎 當(dāng)導(dǎo)線比較少時(shí)，可用粘合劑四氫化呋喃粘合成線束，如以下圖所示。操作時(shí)，應(yīng)留意粘合完成后，不要立刻挪動(dòng)線束，要經(jīng)過2min3min待粘合劑凝固以后方可挪動(dòng)。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝(2)線扎搭扣綁扎 線扎搭扣又叫線卡子、卡箍等，其式樣較多，如以下圖所示。 搭扣普通用尼龍或其他較柔軟的塑料制成。綁扎時(shí)可用公用工具拉緊，最后剪去多余部分。如以下圖所示。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝(3)線繩綁扎 捆扎線有棉線、尼龍線、亞麻

18、線等。線繩綁扎的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)錢廉價(jià)，但在批量大時(shí)任務(wù)量較大。為防止打滑，捆扎線要用石蠟或地蠟進(jìn)展浸漬處置，但溫度不宜太高。綁扎方法延續(xù)結(jié)點(diǎn)結(jié)第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝延續(xù)結(jié) 用一條扎線先打一個(gè)初結(jié)，再打假設(shè)干個(gè)中間結(jié)，最后打一個(gè)終結(jié)，稱為延續(xù)結(jié)。 延續(xù)結(jié)的打法如以下四圖所示。 (a)初始結(jié)打法初始結(jié)打法 (b) (b)雙線中間結(jié)雙線中間結(jié) (c) (c)單線中間結(jié)單線中間結(jié) (d) (d)終端結(jié)終端結(jié)圖(a)是初結(jié)的打法，先繞一圈拉緊，再繞第二圈，第二圈與第一圈靠緊；圖 (b) 、圖 (c) 可根據(jù)線扎的粗細(xì)來選用；圖 (d)是終端結(jié)的打法，先繞一個(gè)中間結(jié)，再繞一圈固定扣。初始結(jié)與終結(jié)綁扎終了后應(yīng)涂上清漆，以防松脫。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 線扎較粗或帶分支時(shí)可按以下圖所示方法綁扎。在分支拐彎處應(yīng)多繞幾圈，以便加固。 (a) 多分支線的綁扎多分支線的綁扎 (b) 兩分支線合并的綁扎兩分支線合并的綁扎 (c) 單分支線的綁扎第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 點(diǎn)結(jié) 點(diǎn)結(jié)是用扎線打成不延續(xù)的結(jié)，如以下圖所示。由于這種打結(jié)法比延續(xù)結(jié)簡單，可節(jié)省工時(shí)，因此點(diǎn)結(jié)法正逐漸地替代延續(xù)結(jié)。 第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝4、屏蔽導(dǎo)線端頭有接地和不接地兩種方式。要求了解上述兩種端頭的加工步驟，并留意對(duì)較粗、較硬的屏蔽導(dǎo)