南京某住宅工程混凝土施工專項方案

1、嘉德園工程混凝土工程專項施工方案工程名稱： 嘉德園項目 編 制： 審 核： 批 準： 南京舜運建設有限公司2013年3月3日目 錄一.編制依據(jù)3二.工程概況3三.施工目標3四.方案的編制范圍4五.方案概述4六.材料選擇4七.前期準備5八.施工準備6九.混凝土澆筑技術措施7十.砼工程施工要點9十一.同條件養(yǎng)護試塊的留置12十二.混凝土施工技術措施13十三.成品保護措施14十四.施工質(zhì)量保證措施14十五.防滲漏技術措施18十六.安全生產(chǎn)、文明施工保證措施20混凝土施工專項方案一. 編制依據(jù)1. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb 503002001）；2. 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb

2、 502042002）；3. 建筑工程冬期施工規(guī)程（gb 502142001）；4. 混凝土泵送施工技術規(guī)程（jgj/t 101995）；5. 普通混凝土配合比設計規(guī)程（jgj 552000）；6. 相應的國家現(xiàn)行技術標準；7. 工程施工圖紙、總施工組織設計；本方案的編制是以國家的有關法令、法規(guī)、政策和有關施工技術規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準及本工程施工圖紙、總施工組織設計為前提，結合公司建立的iso9002質(zhì)量管理體系文件、質(zhì)量管理制度、安全管理方針、目標等。二. 工程概況溧水嘉德園1-8#樓、地下室工程位于南京市溧水縣珍珠路以東，北面為匯豪大酒店，東面于民房相鄰，南面是莘莊二號路。本工程為

3、1-8#樓6棟18加1高層及一個地下室組成，總建筑面積約為69875平方米。基本情況主體結構中的梁、板、墻、柱四層以下使用c35的混凝土，四層以下采用c30的混凝土，基礎梁用c35強度的混凝土。地下室外墻、底板水池及車道混凝土抗?jié)B等級為p6，外墻、樓板、底板、頂板采用水化熱的水泥配置混凝土，并添加膨脹纖維抗裂防水劑；次要構件如圈梁、過梁、構造柱等采用c25的混凝土。砌體：頁巖模數(shù)燒結磚、混凝土實心磚、加氣混凝土砌塊結構層高： 3m樓板厚度： 地下底板主樓處厚度300mm，車庫部分厚度400mm；頂板主樓部分厚度為90mm-180mm，車庫部分為500厚空心樓蓋(eps輕質(zhì)模體)；地上樓板厚度9

4、0mm -150mm三. 施工目標1.質(zhì)量目標：確保優(yōu)質(zhì)結構達標率60%，確保2棟“金陵杯”，爭取一棟“揚子杯”2.工期目標： 確保合同工期內(nèi)完成設計全部內(nèi)容及合同任務3.安全生產(chǎn)目標：安全無事故4.文明施工目標：確?！笆∥拿鞴さ亍豹?.環(huán)境保護：有效保護和改善周邊環(huán)境，減少噪音、粉塵、煙霧等對環(huán)境的影響，特別是有效地過濾和處理好生活、生產(chǎn)廢污水的排放，以及光污染對周邊的影響。6.科技進步：在工程施工中積極采用新工藝、新技術、新材料、新設備，大力推進技術創(chuàng)新，有效降低能耗，充分發(fā)揮科學技術在工程施工中的作用。四. 方案的編制范圍本方案包括本工程所有砼分項工程的施工及試塊的留置。五. 方案概述(

5、1)本工程所有砼采用商品砼供應方式，供應單位為南京乾鑫混凝土工程有限公司。砼在澆搗前須進行隱蔽工程驗收，經(jīng)公司組織的澆搗令檢查，并由公司總工程師簽署澆灌令，在辦好有關手續(xù)后，方可開始澆搗。 (2)現(xiàn)場建立砼標準養(yǎng)護室一間，面積20m2，內(nèi)砌20001500600mm水池，并配置空調(diào)、水溫控制器、溫濕度測量儀等設備，確保砼養(yǎng)護達到標準條件，同時做好養(yǎng)護室的室溫、水溫、濕度、試塊進出室記錄。(3)所有砼送樣檢測工作由專職送樣員負責，檢測工作的全過程有監(jiān)理旁站見證。六. 材料選擇砼攪拌站應根據(jù)施工方提供的砼方量，配備適合本工程砼澆灌的材料，根據(jù)天氣及砂石料的含水量及時調(diào)整砼的坍落度。拌制時必須用同一

6、品種的水泥、摻和料、外加劑和同一配合比。嚴禁使用不同品種或不同標號的水泥，摻和劑也必須相同。1.水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此基礎工程宜采用水化熱比較低的標號為42.5#普通硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2.粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑大小適中、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量

7、及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3.細骨料：不得采用海砂，宜采用中沙，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒徑大于0.5mm，含泥量應小于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時可相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可以減少混凝土收縮。4.粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按gb/t1596-2005粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規(guī)程的規(guī)定，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混

8、凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5.外加劑：設計要求，底板、側(cè)墻內(nèi)摻微膨脹劑uea改進型，要求水中養(yǎng)護14d的混凝土的限制膨脹率0.0015。（外加劑和粉煤灰的摻量具體按攪拌站砼配合比）6.攪拌站在砼澆筑前，應備足各種材料。各種稱量衡器及容器，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。攪拌設備、輸送設備應進行檢驗、校正，其精度和質(zhì)量需符合標準和要求，經(jīng)常測定砂石的含水量，隨時調(diào)整秤量。當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，以便及時調(diào)整用水量和

9、骨料的用量，使其符合設計配合比的要求。7.攪拌輸送車在裝砼前，攪拌筒內(nèi)的存水必須倒凈，卸料后，攪拌筒必須慢速轉(zhuǎn)動，不斷攪拌，卸料前攪拌筒必須快速轉(zhuǎn)動1min，方可卸料，禁止在運輸和卸料過程中加水。七. 前期準備1.組織好攪拌站、交通、路政、市容、街道、環(huán)保等有關單位、部門召開綜合協(xié)調(diào)工作會議，協(xié)商解決由于澆筑砼而對周圍交通、環(huán)境等造成影響的問題。2.確定混凝土最佳運輸線路，保障混凝土運輸?shù)淖罴褧r間，保證運送到工地使用在工程上的混凝土是最佳混凝土。3.辦好夜間施工許可證，混凝土澆筑前張貼安民告示。4、現(xiàn)場施工道路、泵車停放位置及混凝土運輸車周轉(zhuǎn)范圍清理干凈，做到無堆物，保證道路暢通。5.成立混凝

10、土澆灌領導小組，現(xiàn)場設總指揮一名，負責總的協(xié)調(diào)工作。設副指揮一名，負責周邊交通協(xié)調(diào)、泵車安排、后勤供應、混凝土送達時的質(zhì)量等指揮工作。每臺泵車安排一名管理人員，具體負責該臺泵車澆筑時砼車的安排及施工澆筑層的質(zhì)量等。職 務姓 名電 話備 注總指揮許永指揮邵永車澆筑指揮 葉志興136715338276.制定澆搗期間的后勤保障措施。做好后勤保障供應工作，包括工具準備、職工晚間就餐等，都應安排妥當。7.安排好勞動力，對有關施工人員以書面形式作安全、技術、質(zhì)量、操作交底。實行兩班制，澆搗過程中輪流就餐，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。8.配備足夠的振動器，每臺

11、泵安排3臺振搗器（外加2臺備用），其中1臺振搗器振搗泵管出料處，另2臺振搗混凝土流淌處，避免出現(xiàn)夾生層。9.準備好足夠的照明器具、對講機等通訊設備和混凝土試模（包括抗?jié)B試模），并配備好混凝土坍落度測試工具。八. 施工準備1.做好天氣預報的聯(lián)系工作、預先了解天氣情況，選擇在晴天無雨時澆搗砼，在砼施工時準確掌握天氣的變化情況，以保證連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。但仍須配備足夠數(shù)量的防雨物資。2.澆筑砼前會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行技術復核和質(zhì)量隱蔽驗收。清除垃圾，模板需澆水濕潤，并做好書面資料3.澆筑砼之前,應先與供方(砼攪拌站)取得聯(lián)系,向供方提供每次澆筑砼的方量,設計強

12、度和計劃澆筑時間,供方的運輸和泵送設備必須滿足施工要求，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位置、車輛進出路線、澆搗流程等。根據(jù)構件的結構特點,事先須擬定商品砼的坍落度,一般情況下,泵送砼的塌落度宜按1214cm取定。4.制定砼澆搗期間的管理人員名單，對作業(yè)人員進行詳細的技術和安全交底，明確職責，責任到人。5.根據(jù)工程結構特點、平面形狀、尺寸、勞動力和場地情況，預先劃分好砼澆筑區(qū)域，并繪制澆筑方向、順序示意圖6.對機具設備進行檢查、試運轉(zhuǎn)，同時配備專職技工，隨時檢修，以保證砼澆筑過程中所有設備運轉(zhuǎn)正常。7.在砼澆筑期間，為了預防臨時停水、停電，事先設想施工縫的留設，以不影響工程質(zhì)量。8.再次

13、檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否符合與設計要求, 模板內(nèi)雜物、木片、垃圾、多余鋼筋、等是否清理干凈, 鋼筋墊塊是否按規(guī)定放置，木模表面是否灑水濕潤且有無積水現(xiàn)象。九. 混凝土澆筑技術措施1.混凝土施工流程圖:混凝土供應合同混凝土強度、坍落度混凝土方量、澆灌時間混凝土堿含量控制混凝土運輸混凝土攪拌時間、澆筑現(xiàn)場坍落度測定混凝土養(yǎng)護分層厚度澆水養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護混凝土合格證標養(yǎng)強度報告600c.d強度報告鋼筋保護層檢測振搗方式混凝土澆搗混凝土結構驗收強度統(tǒng)計2.混凝土澆灌：(1)供方必須把原材料的合格證、復試報告和砼的配料單（級配單）及時提供給施工單位。供方和施工現(xiàn)場應同時按規(guī)范要求做好檢測用的

14、砼試塊,并進行標準養(yǎng)護。(2)為了保證整個工程的施工質(zhì)量、計劃基礎底板一次性澆筑、地下室及以上部位均采取墻頂板一次澆筑，按照先深后淺的原則，直至完工，中間不設施工縫。(3)澆筑時，商品砼內(nèi)不準加水，每車測定一次坍落度，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時，應及時和攪拌站取得聯(lián)系進行調(diào)整。(4)澆筑砼時，必須安排專人對模板和鋼筋進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如出現(xiàn)模板倒塌和爆裂等重大事故，應及時與施工值班人員取得聯(lián)系。澆筑砼應有嚴密的勞動組織，澆筑砼前要向操作人員進行交底，明確分工，責任到人。(5)本工程計劃采用高壓混凝土固定泵一次泵送到位。所有砼運輸車均由大門進入現(xiàn)場，卸完料后再由大門駛出。(6

15、)基礎底板混凝土澆筑時采用斜面式分層薄皮澆筑，利用自然流淌形成斜坡。振搗時，先振搗出料口混凝土，形成自然流淌斜坡后，再進行全面振搗。嚴格控制振搗時間及移動間距和插入深度。確?；A底板混凝土的密實度。為防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆搗完畢后，用刮尺刮平，等混凝土收水后，用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，二滾三磨。（7）地庫頂板混凝土采用空心樓蓋(eps輕質(zhì)模體)，施工時先將底板鋼筋和底模用鐵絲穿孔固定，再將箱體用鐵絲和底板鋼筋安裝綁扎，綁扎上層鋼筋后進行澆筑。施工做法參現(xiàn)澆混凝土空心樓板05sg343。1）墻的澆搗:a.每個施工段的基礎(地下室)分兩次澆筑,即底板和墻板一次,頂板一次,每次澆筑連

16、續(xù)作業(yè),不留施工縫。墻頂板澆筑時,先澆筑墻板后澆筑頂板,墻板宜二側(cè)同時分別均勻下料,分段分層向前推進,每段長約2米,每層厚約30cm。b.澆筑前先清理好底部接縫處，用同砼標號一致的水泥砂漿接好漿，然后依次向上澆筑。c.由于墻板澆灌時砼的流動性大和施工的沖擊力大，故因分層澆灌。一般為300500mm，當水平結構的砼澆灌厚度超過500mm時，可按1:61:10坡度分層澆灌。且上層砼應超前覆蓋下層砼500mm以上。d.對鋼筋較密的墻板內(nèi)（暗柱等）、梁、柱交叉處或上部設置負筋處，可采用斜插法振搗，并準備一臺帶插片式振搗頭的振搗器備用。澆灌時應嚴禁振動鋼筋，振動棒應快插慢拔。2)板的澆筑:a.設置標高基

17、準控制點,預先利用短鋼筋做出小馬凳或采用電焊將短鋼筋焊接在梁板的面層鋼筋或柱子鋼筋上，(間距約4-6m)。同時制作1-2個控制砼板厚的移動標志，輔助控制砼板的澆筑標高。b.在澆灌過程中采用水準儀進行復測標高，發(fā)現(xiàn)有高差，加料或括平。c.樓板的澆筑虛鋪應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，同時不斷移動板厚標志來控制板砼的厚度，振搗完畢用刮尺括平，用木抹子打磨平正。d.因樓板配筋較小，砼振搗時容易損壞，因此澆筑砼前在操作人員行走頻繁的區(qū)域搭設走道，澆筑完成即刻拆除。e. 現(xiàn)澆混凝土樓面應在模板側(cè)模的四角（定釘子）、板中間每隔6m設置板厚控制點（焊接短鋼筋或金屬管），并對板厚檢測。板厚檢測

18、可采用在混凝土澆注前預埋薄壁金屬管或鉆孔測量。無防水要求混凝土中預埋的薄壁金屬管（直徑不小于20，比板厚長10mm），底部用塑料護套，與鋼筋網(wǎng)片點焊豎直固定，每個房間中間或每隔6m設置一點。3)柱的澆筑:a.柱底先填510cm厚與砼強度相等的水泥砂漿接漿，以避免柱子底部產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。b.注意振搗密實，避免漏振，造成孔洞、蜂窩、麻面。4)樓梯澆筑:澆筑前先清理好施工縫，用水泥砂漿接好漿，然后按踏步依次向上澆筑，澆筑中使用插入式振搗器振搗。并逐級用木抹子和鐵抹子清理、整平。同時將預埋件埋入設計位置。最后正確留設好施工縫，設計無要求時，施工縫宜留設在樓梯梁處。5)小型預制構件澆筑:小型預制構件

19、必須振搗密實,表面光滑,厚薄一致,棱角方正。十. 砼工程施工要點1.嚴格掌握每一個插點的振搗時間，過短不易振實，過長則可能引起砼離析，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。2.振動器插點作均勻排列，采用交叉式的秩序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振。不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。3.本工程樓面砼澆筑時采用隨搗隨抹，砼澆筑時安排好充足的找平抹光泥粉工，及時平倉、整平。特別是掌握好砼的收水、初凝時間，做好23次搓毛抹平工作，同時在46小時后及時覆蓋麻袋進行保濕養(yǎng)護，既使得樓面平整，又避免了板面裂縫產(chǎn)生，在抹壓平整后，尚應臨時封閉不準上人

20、，做好成品保護措施，以保障樓面工程質(zhì)量。4.砼的澆筑順序由遠而近進行。澆筑前應檢查底部是否有垃圾、積水。模板的縫裂和孔洞有否封堵,各預埋件時否到位。5.砼澆筑時派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有異常時立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼終凝前修整完。6.砼振搗遵循快插慢拔的原則，振動棒的插點間距控制在40cm左右為宜，振搗時間為1530秒，每一振點的振搗延續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉,當采用平板振動器時，振動器采取來回緩慢拖行振動,其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實份的邊緣。7.混凝土現(xiàn)澆結構尺寸精度控制表控制項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查梁

21、、墻、柱8剪力墻5垂直度層高55全站儀吊 線鋼尺檢查510全高（h）h/1000且30標高層 高10水準儀鋼尺檢查全 高30截面尺寸基礎寬、高+8，-5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高+8，-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0全站儀鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30預埋設施中心位置線預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查表面平整度82m靠尺、塞尺8.混凝土外觀質(zhì)量缺陷表名稱現(xiàn)象缺陷嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴

22、深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他少量部位有孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有疏松其他少量部位有疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他少量部位有少量不影響結果性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接外混凝土內(nèi)部缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部分有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不平、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土結構有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響結構性能的缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混

23、凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響結構性能的缺陷9.砼在初凝前以鐵板抹平，最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，必要時可用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。10.隨搗隨抹平，待表面收水后立即覆蓋濕草袋養(yǎng)護。蓋草袋時應用木腳手板鋪在樓面上，人在腳手板上行走，不得踩壞砼表面。11.砼在澆筑和靜置過程中，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫應在砼終凝前予以修整。12.仔細振搗樓梯踏檔和扶梯側(cè)邊,同時注意踏檔面的收頭,以踢腳模板底口為準, 刮掉多余的混凝土,預埋鐵邊離扶梯側(cè)邊不得大于20mm。13.樓地面砼收頭分二次以上抹平,末次收頭必須待表面無水份后進行。14.混凝土進場坍落度的測試必

24、須每車測試，坍落度一般掌握在120mm140mm。15.拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。16.在混凝土拌料站設專人摻入外加劑，摻量要準確。17.施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土是否與設計配合比相符，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。18.混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過1小時。19.試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。20.加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊初凝前用鐵釘刻上砼使用部位、強度等級、施工日期等，成型拆模后

25、及時送入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。十一. 同條件養(yǎng)護試塊的留置1.為了確保工程施工質(zhì)量，貫徹科學施工、科學管理，進一步完善質(zhì)量保證體系，根據(jù)本工程施工情況，且依據(jù)規(guī)范和本工程自身需要要求，制定本同條件養(yǎng)護試件留置方案。 2.同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。3.同條件養(yǎng)護試塊的取樣部位在結構的關鍵部位抽取，如：樓梯、梁板的節(jié)點處、懸挑梁、陽臺等部位，試塊的制作按現(xiàn)行規(guī)范要求制作，而且必須在監(jiān)理單位的監(jiān)督旁站下做此項試驗的留置，否則無效。4.該方案的建立系按照規(guī)范要求留置同條件養(yǎng)護600d混凝土試塊，且作為評定結構工程的存檔依據(jù)。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)

26、護試件強度與標準養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。等效養(yǎng)護齡期可取按照每天平均溫度逐日累計達到600.d時對應的齡期，o及以下齡期不計入；同時養(yǎng)護齡期不應小于14天，也不宜大于60天（如果溫度達不到600，而齡期已到60天，按齡期60天試驗）。同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果，按照國家標準混凝土強度檢驗評定標準gbj107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用，折算系數(shù)為1.10。5.試件均采用砼抗壓試模制作，規(guī)格為150150150mm。6.按規(guī)定要求對每幢樓混凝土結構工程中的各混凝土等級（標號）留置同條件養(yǎng)護試件。7.同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適

27、當位置，并采取同結構實體相同的養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。8.每幢樓每層一般按規(guī)范要求每100m3留置不得少于一組試塊，本項目部確定除留置標準養(yǎng)護抗壓試塊外，另再留同條件養(yǎng)護試塊一組及同條件養(yǎng)護拆模試塊一組。每樓每層按規(guī)范留設。9.自然條件下隨同該層的混凝土做到同條件養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護必須同系統(tǒng)取樣層次、部位的砼保持同一養(yǎng)護條件。10.同條件試塊應防止碰撞，必須單獨處理養(yǎng)護，保證試塊的濕度、溫度同該層相同，防止試塊丟失11.同條件養(yǎng)護拆模試塊則是為了搶工期、提早拆模而設置的，此試件可根據(jù)樓層砼強度在727天內(nèi)任何時間去做砼的抗壓強度，目的是提供其技術數(shù)據(jù)決定是否可以

28、拆除模板。12.存放的部位及報驗程序：用專用的試塊存放鐵柵箱，將留置的試塊置于盒內(nèi)，按照同體的條件存放在結構的取樣部位，至600時取出，此時試塊不得有缺棱掉角的部位，詳細檢查后才能填報試塊送樣委托單，有取樣員送至監(jiān)理部門簽字審核后，送至檢測中心。13.試驗合格后，及時報驗給監(jiān)理單位，作竣工備案存檔資料。14.同條件養(yǎng)護試塊留置根據(jù)混凝土結構質(zhì)量驗收規(guī)范的要求每層設置一組同條件試塊。十二. 混凝土施工技術措施1.砼工程技術措施:(1)操作前進行詳細的班組交底，并嚴格按照試驗級配施工，骨料中不得含有冰雪及凍團，其含泥量、含水率過大時，則分別進行處理和調(diào)整，要認真核對水泥品種和標號。(2) 澆注樓板

29、混凝土時，根據(jù)測量人員在鋼筋上留設的結構500mm線控制標高，拉線控制混凝土高度。(3)冬季施工中砼澆搗前要清除模板和鋼筋中的積雪，必須嚴格防止砼在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。(4）在負溫下澆搗砼，應設置足夠數(shù)量的保溫材料，確?；炷翝仓罅⒓锤采w保護。(5)為了確保工程質(zhì)量，對柱梁的拆模時間不宜過早，必須在達到1.18mpa強度方可拆側(cè)模。大梁及其它預制構件擱置點必須堅實牢固，防止解凍時產(chǎn)生不均勻沉陷引起結構性的變形和開裂。(5)認真做好施工日記，妥善養(yǎng)護各標號砼試塊。2.秋冬季節(jié)施工技術措施:(1)本工程系跨年度工程,按施工計劃預計本工程主體結構施工大部份在秋冬季節(jié),后期在春季，裝飾

30、施工大部份在春季,故有必要就秋冬季制定相應措施。(2)根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，應采取冬期施工措施，根據(jù)南京市歷年來氣溫情況,平均氣溫45,最低氣溫-46，為確保冬春季期間的施工質(zhì)量,要求分項工程嚴格執(zhí)行建筑工程各期施工規(guī)范(jgj104-47)外，針對本工程特點制定如下：進入冬期施工前，對摻加外加劑人員、測溫保溫人員，進行專門組織技術業(yè)務培訓，交底學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。安排專人進行氣溫觀測并作記錄。與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。3.夜間施工技術措施:夜間施工配備足夠的照明設施。施工層、腳手架

31、上禁止堆放鋼筋、木料、模板等物件，做好落手清工作，保持工作面上整潔。4.節(jié)能措施:(1)砼澆灌過程中在樓層內(nèi)及時清理掉下的砼，澆灌完成后多余的砼，可澆搗小型構件。(2)晚上砼澆灌完成后，派專人關閉大燈及各類設備。十三. 成品保護措施1.混凝土澆筑后面層應采取保護措施，在進料口等人員進出頻繁的區(qū)域鋪墊九夾板保護，嚴禁任意掀掉保溫保濕材料。保溫工作計劃采用一層塑料薄膜及二層草包覆蓋保護的方法，具體根據(jù)測溫結果做調(diào)整，養(yǎng)護時間不少于14天。2.嚴禁人員任意踩踏，人為損壞地面。3.在材料轉(zhuǎn)運、堆放區(qū)采用專門保護措施，鋪墊板材、九夾板等。不得直接將鋼管，扣件、模板等材料堆放于砼地面上。防止上層施工時損壞

32、樓地面。十四. 施工質(zhì)量保證措施根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標和gb/19001-2001、gb/24001-1996、gb/t28001-2001、“三合一”體系要求，編制相應的質(zhì)量保證措施，落實組織網(wǎng)絡，建立質(zhì)量保證體系和崗位責任制，嚴格執(zhí)行技術標準和質(zhì)量管理制度。 1、 質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖: 質(zhì)量責任制 質(zhì)量控制點 1、加強內(nèi)部管理 1、指定質(zhì)量控制點 2、落實崗位責任 2、跟蹤管理 3、各分項按工種書面交底 3、分析改進4、各分項按工種質(zhì)量驗收 質(zhì)量目標 1、保證主要分項優(yōu)良 2、保證基礎結構評定優(yōu)良 3、保證竣工工程評定優(yōu)良 工作質(zhì)量度 檢查制度 1、合理設置崗位指定專項 1、加強自檢互檢專檢 控制點 2

33、、落實整改措施 2、跟蹤管理 3、評定及獎勵2.質(zhì)量貫徹流程：總承包項目管理 土建施工 安裝、裝飾項目 項目質(zhì)量監(jiān)控體系 程序控制和制度執(zhí)行 技 質(zhì) 材 計 方 技 質(zhì) 術 量 料 量 針 術 量 復 監(jiān) 管 級 目 規(guī) 標 核 督 理 配 標 范 準 系 系 系 系 控 控 控 統(tǒng) 統(tǒng) 統(tǒng) 統(tǒng) 制 制 制材料質(zhì)量保證 工序質(zhì)量控制 分部分項質(zhì)量檢驗 工程質(zhì)量3.混凝土質(zhì)量控制點:（1）.準備階段 預檢 清理雜物 澆水濕潤 施工員.技術員.質(zhì)量員 施工員 施工員 澆搗令 水泥質(zhì)保書 級配復核施工員.技術員.質(zhì)量員.項目工程師 材料員.資料員 級配員（2）.澆搗階段坍落度測試 監(jiān)控振搗順序及要領

34、 試塊制作級配員 技術員.施工員.質(zhì)量員 試驗員 二次抹平檢查 養(yǎng)護檢查 施工員.質(zhì)量員 施工員.質(zhì)量員4.保證質(zhì)量的技術措施:本工程的砼施工關鍵部位很多，重大砼澆筑前，必須由總工程師組織人員編制切實有效的詳細澆筑方案，并組織交底會議，確保關鍵部位砼澆筑質(zhì)量，同時切實抓好以下幾項工作：(1)嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。澆灌令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。(2)施工前一周，將預拌砼、生產(chǎn)商提供的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。(3)每次聯(lián)系商品砼定要明確每次澆搗砼的級配方量，以便攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術要求。(4)及時了解天氣動向，澆搗砼

35、需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。(5)砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?6)砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱頭砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。(7)遇門窗洞口應在洞口兩側(cè)同時對稱進行，以防模板單側(cè)位移。大的窗洞應在窗洞開門子板，以保證砼澆搗密實。(8)澆搗砼前應由施工班組長進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息

36、時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應予清除，以保證工程質(zhì)量。(9)振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了避免先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。(10)砼分層澆搗時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前，并加強對泵送流態(tài)砼的振搗。 (11)每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

37、(12)振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移位，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的間距不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。(13)做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。(14)為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：確保工地用水、用電。如萬不得已必須停止?jié)矒v時，在施工縫處增加插筋。砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場的攪拌車嚴禁加水。(15)待樓板砼澆至標高時用振搗器振搗密實，再用長刮尺括平，木蟹抹平。待砼收水時用木蟹進行第二次抹面，

38、防止收水裂縫的產(chǎn)生。在插筋較密處，應用木蟹分二次拍實。十五. 防滲漏技術措施1.總體措施:(1)認真選用模板，進行充分濕潤，易保濕和散熱。(2)嚴格控制混凝土的施工質(zhì)量，降低不均勻性，認真振搗，避免漏振、過振等現(xiàn)象，確?；炷撩軐?。(3)根據(jù)測溫記錄和氣象預報確定拆模時間，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，溫度陡降不超過10。(4)進行澆水養(yǎng)護，混凝土墻面覆蓋麻袋，定人定時灑水養(yǎng)護，保持墻體處于濕潤狀態(tài)。(5)及時進行回填，縮短墻體外露時間，減少因露天溫度變化和濕度小對墻板的影響，從而防止溫差裂縫的產(chǎn)生。(6)預先做好加深部位的降水工作，同時必須做好砼澆筑前的預埋套管設置、防水、密封以及套管內(nèi)二次

39、砼封堵等一系列施工技術措施。以確保在深坑砼澆筑時無滲漏水混入。(7)坑底抽水應在砼澆筑養(yǎng)護至少達24小時以上，具有一定強度后，方能停止抽水和進行二次封堵工作。2.止水鋼板、施工縫位置:(1)認真做好止水鋼板的定位和固定，精心振搗好止水帶兩側(cè)的砼，確保振搗密實。(2)止水鋼板的接頭處必須焊接牢固，不準漏焊。陽陰角、轉(zhuǎn)角處采用整塊鋼板，不得用接頭焊接。(3)第二次外墻澆搗，模板安裝前必須徹底清理施工縫部位的雜物，并鑿毛、清理清洗該處，模板拉桿應加強，模板底部增設泡沫海綿堵縫防止砼漿水流失。(4)地下室墻板混凝土澆筑時必須振搗密實，確保外墻面的防水。3.后澆帶部位:(1)后澆帶部位在基礎底板施工時應

40、嚴格按照圖紙施工，待60天后進行后澆帶的砼澆灌施工。(2)排干縫內(nèi)積水，清除后澆帶內(nèi)垃圾、雜物、灰渣。沿兩側(cè)混凝土用鉤塹子剔除松散石子并剔鑿平整，對于縫緣已埋設鋼板止水帶的，應特別注意鑿去鋼板止水帶下部的松散層，露出堅實層。(3)用鋼絲刷除去鋼筋和止水鋼板止水帶的鐵繡，壓力水沖洗后，用壓縮空氣機清灰渣。(4)剔除預埋木頭，在后澆帶兩側(cè)粘貼bw止水條，其混凝土界面應保持清潔，無積水。(5)后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應比原混凝土提高一級，澆筑時先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的濃水泥漿。注意振搗棒不得觸及bw止水條。(6)混凝土接近終凝，立即覆蓋雙層草簾或雙層麻片，充分澆水養(yǎng)護28日，拆模后在迎水面做好附加防水層和護墻。十六. 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施1.安全生產(chǎn)管理組織措施:(1)安全組織管理目標和安全網(wǎng)絡見下圖:安全目標網(wǎng)絡 1、建立安全生產(chǎn)責任制 安 2、完善安全生產(chǎn)制度