液壓系統(tǒng)油缸支架工藝及夾具設(shè)計

1、1設(shè)計（論文）題目：設(shè)計（論文）題目： 液壓系統(tǒng)油缸支架工藝及夾具設(shè)計液壓系統(tǒng)油缸支架工藝及夾具設(shè)計 摘要論文針對液壓系統(tǒng)油缸支架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。零件在工作中起連接支撐作用。設(shè)計要求一天小時工作制，一個月生產(chǎn) 3000件批量生產(chǎn)，零件需要設(shè)計專用夾具以便提高生產(chǎn)效率。設(shè)備主要是以普通機(jī)床為主（通用機(jī)床、專用夾具、通用量具為主、部份工序可采用數(shù)控機(jī)床、專用量具） ，零件第一步鑄造毛坯，粗加工過后要求人工時效。通過對零件的結(jié)構(gòu)和作用的分析，本論文將制定一個詳細(xì)的中批量生產(chǎn)的工藝規(guī)程，和一個專用車床夾具和一個專用銑床夾具的設(shè)計過程，及工藝工程卡片和工序卡片，為了滿足要求我

2、決定采用流水作業(yè)工序分散來提高效率，所有的機(jī)床都采用普通機(jī)床，夾具采用專用夾具，量具采用通用量具。關(guān)鍵字：支架，工藝，專用夾具。2abstract paper hydraulic system oil cylinder stents parts processing procedure and some process of special jig design. parts in work connections and support role. the design requirements day eight-hour, a month production 3,000 batch p

3、roduction, parts need to design special jig in order to improve production efficiency. equipment is mainly by ordinary machine primarily (general machine tools, special jig, general gage primarily, part process can use nc machine tools, measuring tools), parts for the first step after casting billet

4、 required, rough machining of artificial limitation. through the structure and function of parts of analysis, this thesis will make a detailed in batch production of the procedure, and a special lathe fixture and a special milling fixture design process, and process engineering cards and processes,

5、in order to satisfy the requirements card i decided to adopt flow operation procedure to increase efficiency, scattered all machine uses ordinary machine, fixture using special jig, measuring using universal measuring tool. key word: stents, craft, special jig 3目錄摘要摘要 .1abstract.2緒論緒論 .41.液壓系統(tǒng)油缸支架工藝

6、及夾具設(shè)計液壓系統(tǒng)油缸支架工藝及夾具設(shè)計.51.1 畢業(yè)設(shè)計題目及技術(shù)要求.51.2 零件的分析.51.2.1零件的作用.51.2.2 工藝路線分析.52. 加工零件工藝規(guī)程設(shè)計加工零件工藝規(guī)程設(shè)計.62.1 工藝設(shè)計基礎(chǔ)理論知識 .62.1.1毛坯的選擇.72.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇.82.1.3工藝路線制定.92.2 支架零件工藝設(shè)計 .92.2.1支架零件毛坯的選擇.92.2.2支架零件定位基準(zhǔn)的選擇.102.2.3支架零件工藝路線制定.102.3、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.132.3.1、右端面的加工余量.132.3.2、內(nèi)孔的加工余量.132.3.3、側(cè)耳的加工余量.1

7、32.3.4 、4-17孔的加工余量.142.3.5、2-16孔的加工余量.142.3.6、m12螺紋孔的加工余量.142.3.7、m6螺紋孔的加工余量.152.4 切削用量選擇 .153 專用夾具設(shè)計專用夾具設(shè)計.1831 專用夾具基礎(chǔ)知識 .183.1.1夾具組成、分類.183.1.2車夾具組成、分類.193.1.3夾具定位元件、夾緊裝置.203.2 支架車床專用夾具設(shè)計 .213.2.1定位元件選擇.213.2.2夾緊裝置的選擇.233.2.3其它裝置、結(jié)構(gòu)選擇.253.2.4夾具設(shè)計有關(guān)計算.264 結(jié)論和展望結(jié)論和展望 .294參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).30致謝致謝.31成都電子機(jī)械高等?？?/p>

8、學(xué)校畢業(yè)論文5緒論畢業(yè)設(shè)計是每一個學(xué)校對學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次考核，考查學(xué)生是否具有能力去完成一項與專業(yè)相關(guān)或與專業(yè)無關(guān)的任務(wù)，這就要考查學(xué)生有沒有具備獨力學(xué)習(xí)、合作、獨力思考的能力，這也是大學(xué)生該具備的能力，所以畢業(yè)設(shè)計是對學(xué)生綜合能力的一次大考驗，也是學(xué)生能否合格拿到畢業(yè)證的標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計是數(shù)控專業(yè)非常重要的兩們課程，它考查學(xué)生對零件從材料到成品全過程的掌握程度，也是對我們在大學(xué)所學(xué)課程的一次綜合性的考核，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個依據(jù)，所有零件只有制定合理的工藝才能加工出合格的零件來，夾具就是讓工件在機(jī)械加工時和機(jī)床保持正確的

9、們位置，我加工的零件是一個液壓系統(tǒng)油缸支架，它將用到車、鏜、銑，鉆床，我將設(shè)計出零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，要打印出機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片，設(shè)計出車和銑專用夾具，寫出夾具設(shè)計說明書；考慮到是一個中批量生產(chǎn)，毛坯采用砂型機(jī)器造型，采用工序分散原則，流水作業(yè)提高生產(chǎn)效率。我希望從這次畢業(yè)設(shè)計中學(xué)到更多專業(yè)知識，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校畢業(yè)論文61.液壓系統(tǒng)油缸支架工藝及夾具設(shè)計11 畢業(yè)設(shè)計題目及技術(shù)要求畢業(yè)設(shè)計題目及技

10、術(shù)要求 畢業(yè)設(shè)計題目：液壓系統(tǒng)油缸支架工藝及夾具設(shè)計； 要求：要求一天小時工作制，一個月生產(chǎn) 3000 件，設(shè)備主要是以普通機(jī)床為主（通用機(jī)床、專用夾具、通用量具為主、部份工序可采用數(shù)控機(jī)床、專用量具） ，零件粗加工過后要求人工時效。 題目分析：要加工的工件是液壓系統(tǒng)油缸支架，支架在機(jī)床中起支撐作用，材料是 ht250，零件的端面 150 中心線不垂直度允許誤差 0.04mm，所以必需采用端面和內(nèi)孔一次性裝夾加工，c 面粗糙度是 1.6 要求在鉗工臺上刮削，其余的表面粗糙度用車床或銑床直接加工。設(shè)計出零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，要打印出機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片，設(shè)計出兩個專用夾具，寫

11、出夾具設(shè)計說明書；考慮到是一個中批量生產(chǎn)，毛坯采用砂型機(jī)器造型，采用工序分散原則，流水作業(yè)提高生產(chǎn)效率，通過我對零件的初步分析，加工這人零件需要用到車、鏜、銑、鉆床，我設(shè)計一個車床夾具和一個銑床夾具。1.2 零件的分析零件的分析1.2.1 零件的作用零件的作用 題目是液壓系統(tǒng)油缸支架，零件在工作中起支撐作用。 1.2.2 工藝路線分析工藝路線分析零件機(jī)械加工的工藝路線時指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過工序的先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的過程，加工階段的劃分和工序先后順序的安排問題。所需加工的表面的加工方法端面 e：

12、表面粗糙度值 6.3um,采用加工方法，粗車精車成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文7內(nèi)孔：表面粗糙度值 6.3um，采用加工方法，粗鏜精鏜支架側(cè)耳：表面粗糙度值 1.6um，采用加工方法，粗銑半精銑精銑16 孔：表面粗糙度值 3.2um，但后面需用于定位，所以提高精度，采用加工方法，鉆擴(kuò)鉸17 孔：表面粗糙度值 12.5um，采用加工方法，鉆螺紋孔：采用加工方法，鉆攻絲 2. 加工零件工藝規(guī)程設(shè)計2.1 工藝設(shè)計基礎(chǔ)理論知識工藝設(shè)計基礎(chǔ)理論知識 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件

13、或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱

14、工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣?？偟膩碚f，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文8之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。制訂工藝規(guī)程的步驟2.1.1 毛坯的選擇毛坯的選擇 在制訂機(jī)械加

15、工工藝規(guī)程時，正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動量就越少，但毛坯的制造成本就越高，所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機(jī)械加工的費(fèi)用來確定毛坯，以求得最好的經(jīng)濟(jì)效益。毛坯的種類11）鑄件鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等，較常用的是砂型鑄造。2）鍛造 鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。3）型材 型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。4）焊接件 焊接件是根據(jù)需

16、要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件，它簡單方便，生產(chǎn)周期短，但需經(jīng)時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。5）冷沖壓件 冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批量生產(chǎn)。 毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素2成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文91）零件的材料及機(jī)械性能要求零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀簡單且力學(xué)性能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)用鍛件，當(dāng)形狀復(fù)雜力學(xué)性能要求不高時用鑄鋼件；有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸 大型且結(jié)構(gòu)較簡單

17、的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛造；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。 3）生產(chǎn)綱領(lǐng) 大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機(jī)器造型和精密鑄造，鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產(chǎn)中用木模手。工造型或自由鍛來制造毛坯。 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 確定毛坯時，必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等，否則就不現(xiàn)實。 5）充分利用新工藝、新材料 為節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉

18、末冶金、異型剛材及工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機(jī)械加工量，甚至不需要進(jìn)行加工，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。2.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 在制訂工藝規(guī)程的時候，定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很有大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 精基準(zhǔn)的選擇原則1 1）基準(zhǔn)重合原則 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文10 3）自為基準(zhǔn)原則 4）互為基準(zhǔn)原則 5）便于裝夾原則 粗基準(zhǔn)的選擇原則2 1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 2）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 3）選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 4

19、）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 5）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能用一次2.1.3 工藝路線制定工藝路線制定 零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過工序先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排問題。目前還沒有一套通用而完整的工芤路線擬定方法，只總結(jié)出一些綜合性原則，在具體運(yùn)用這些原則時，要根據(jù)具體條件綜合分析。 表面加工方法的選擇1 加工階段的劃分2 加工順序的安排3 工序的集中與分散42.2 支架零件工藝設(shè)計支架零件工藝設(shè)計2.2.1 支架零件毛坯的選擇

20、支架零件毛坯的選擇零件的材料為灰鑄鐵 ht250?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為 3000 件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且首先采用普通機(jī)床加工，零件的輪成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校畢業(yè)論文11廓尺寸不大，重量在 12kg 以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2.2 支架零件定位基準(zhǔn)的選擇支架零件定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大

21、批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇1按照有關(guān)粗基準(zhǔn)原則：選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 、選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)、選擇加工余量小的表面為粗基準(zhǔn)等，應(yīng)以 105f6mm 圓柱右端面為粗基準(zhǔn)面（兩個定位板） ，限制 3 個自由度，用 35h7 鑄造孔（彈簧銷定位）限制兩個移動的自由度，再用與 125mm 相切的面（支撐釘定位）限定一個轉(zhuǎn)動的自由度，達(dá)到完全定位。精基準(zhǔn)的選擇2精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2.2.3 支架零件工藝路線制定支

22、架零件工藝路線制定制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線 1工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校畢業(yè)論文12 工藝路線 20 鑄鑄造毛坯10 漆涂防銹漆20熱人工時效處理30車以外圓、b 面定位，兩側(cè)耳夾緊。1. 粗車 200 端面 e2. 粗鏜內(nèi)孔40銑以 e 面、內(nèi)孔、側(cè)耳 c 定位，端面夾緊。粗銑 d 面50銑以 d 面、端面 e、內(nèi)孔定位，端面夾緊。粗銑側(cè)

23、耳 c 面60 熱人工時效處理70銑以 e 面、內(nèi)孔、側(cè)耳 c 定位，端面夾緊。精銑 d 面80銑以 d 面、端面 e、內(nèi)孔定位，端面夾緊。精銑側(cè)耳 c 面90鉆以 d 面、端面 e、內(nèi)孔定位，端面夾緊。1. 鉆 2-162. 擴(kuò) 2-163. 鉸 2-16100車以側(cè)面 c、2-16 定位，側(cè)耳夾緊。1. 精車 200 端面2. 精鏜內(nèi)孔3. 倒角110鉆以 d 面、端面 e、內(nèi)孔定位，端面夾緊。鉆 4-17120锪以 d 面、端面 e、內(nèi)孔定位，端面夾緊。锪 4-26130鉆以 d 面、端面 e、內(nèi)孔定位，端面夾緊。1. 鉆 2-m6 中心孔2. 鉆 2-m6 底孔孔140攻以 d 面、端

24、面 e、內(nèi)孔定位，端面夾緊。1. 倒角2. 攻絲150鉆以側(cè)面 c、2-16 定位，側(cè)耳夾緊。1.鉆 8-m12 中心孔2.鉆 8-m12 底孔孔160攻以側(cè)面 c、2-16 定位，側(cè)耳夾緊。1. 倒角2.攻絲170鉗去毛刺180洗清洗190油涂防銹油200終檢終檢工工 序 內(nèi) 容成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校畢業(yè)論文13序號0 鑄鑄造毛坯10 漆涂防銹漆20熱人工時效處理30車以外圓、b 面定位，兩側(cè)耳夾緊。1.粗車 200 端面 e2.粗鏜內(nèi)孔3.精車 200 端面 e4.精鏜內(nèi)孔40銑以 e 面、內(nèi)孔、側(cè)耳 c 定位，端面夾緊。1.粗銑 d 面2.半精銑 d 面3.精銑 d 面50銑以 d 面

25、、端面 e、內(nèi)孔定位，端面夾緊。1.粗銑側(cè)耳 c 面2.半精銑側(cè)耳 c 面3.精銑側(cè)耳 c 面60鉆以 d 面、端面 e、內(nèi)孔定位，端面夾緊。4. 鉆 2-165. 擴(kuò) 2-166. 鉸 2-1670車以側(cè)面 c、2-16 定位，側(cè)耳夾緊。4. 精車 200 端面5. 精鏜內(nèi)孔6. 倒角80鉆以 d 面、端面 e、內(nèi)孔定位，端面夾緊。1.鉆 4-172.锪 4-2690鉆以 d 面、端面 e、內(nèi)孔定位，端面夾緊。1.鉆 2-m6 中心孔2.鉆 2-m6 底孔孔3.倒角4.攻絲100鉆以側(cè)面 c、2-16 定位，側(cè)耳夾緊。1.鉆 8-m12 中心孔2.鉆 8-m12 底孔孔3.倒角4.攻絲110

26、鉗去毛刺120洗清洗130油涂防銹油140終檢終檢成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校畢業(yè)論文14、工藝方案的比較與分析3上述兩個方案的特點在于：方案一和方案二在 0-2 工序相同，方案一采用工序分散了，有利于大批量生產(chǎn)，方案二采用工序集中在位置精度上的要求仍不易保證，在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會相應(yīng)提高，綜上所訴我決定采用方案一，設(shè)計專用夾具在普通機(jī)床上加工，以提高加工效率。2.3、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.3.

27、1、右端面的加工余量、右端面的加工余量按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 ，取毛坯的單邊加工余量 z=3mm,鑄件1尺寸精度等級為 5，固偏差為1。粗車加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 z=3mm, （簡明機(jī)械加工2工藝手冊 ） ，加工精度等級為 it11，所以加工偏差為（入體方向）03 . 02.3.2、內(nèi)孔的加工余量、內(nèi)孔的加工余量按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 ，取毛坯的單邊加工余量 z=4.5mm,鑄1件尺寸精度等級為 6。半精鏜加工余量：單邊加工余量為 0.5 見簡明機(jī)械加工工藝手冊 ，加2工精度為 it9.粗鏜加工余量：單邊為=4.5-0.5=4mm,分兩次走刀，固每次加工余量31z為

28、 2mm （簡明機(jī)械加工工藝手冊 ） ，加工精度等級為 it112.3.3、側(cè)耳的加工余量、側(cè)耳的加工余量按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 ，取毛坯的單邊加工余量 z=4.5mm,鑄1成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校畢業(yè)論文15件尺寸精度等級為 6。半精銑加工余量：單邊加工余量為 0.5 見簡明機(jī)械加工工藝手冊 ，加2工精度為 it9.精銑加工余量：單邊加工余量為 0.1 見簡明機(jī)械加工工藝手冊 ，加工3精度為 it7.加工余量：單邊為=4.5-0.5=4mm,分兩次走刀，固每次加工余量為 2mm 41z（簡明機(jī)械加工工藝手冊 ） ，加工精度等級為 it112.3.4 、4-17 孔的加工余量孔的加工余量

29、孔的精度要求為 it8， 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 1314，確定工序尺寸及余量為：毛坯孔： 15mm鉆孔： 17mm z=2mm2.3.5、2-16 孔的加工余量孔的加工余量毛坯孔：14mm1鉆孔： 15.5mm z=1.5mm2擴(kuò)孔： 15.9mm z=0.4mm3鉸孔： 16mm z=0.1mm42.3.6、m12 螺紋孔的加工余量螺紋孔的加工余量孔的精度要求為 it7， 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 11.85mm攻絲： m12mm z=0.15mm成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文162.3.7、m6 螺紋孔的加工余量螺紋孔的加工余量孔的精度要求

30、為 it7， 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 5.85mm攻絲： m6mm z=0.15mm2.4 切削用量選擇工序 3、粗車端面 e，內(nèi)孔選用機(jī)床： ca6140 車床。粗車 e 端面1 零件材料為灰鑄鐵 ht250，故可用 90外圓硬質(zhì)合金車刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊 （簡稱簡明手冊） 。查機(jī)械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， =0.3-zf0.6mm/r,取 fz0.4mm/r。查工藝手冊表 14-77,取 u=,80m/min 則： =1000u/d=200（r/min）sn粗鏜內(nèi)孔2 零件材料為灰鑄鐵 ht250，故可用 9

31、0鏜刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊） 。查機(jī)械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， =0.3-zf0.6mm/r,取 fz0.4mm/r。查工藝手冊表 14-77,取 u=40m/min 則： =1000u/d=90（r/min）sn工序 4 粗銑 d 面，采用臥式銑床 x61w 零件材料為灰鑄鐵 ht250，故可用硬質(zhì)合金圓柱銑刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊 （簡稱簡明手冊） 。查機(jī)械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， =0.10-zf0.25mm/r,取 fz0.2mm/r。查工藝手冊表 14-77,取 u=50m/min 則： =1000u

32、/d=600（r/min）sn成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校畢業(yè)論文17工序 5 粗銑側(cè)耳 c 面 零件材料為灰鑄鐵 ht250，故可用硬質(zhì)合金圓柱銑刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊 （簡稱簡明手冊） 。查機(jī)械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， =0.10-zf0.25mm/r,取 fz0.2mm/r。查工藝手冊表 14-77,取 u=50m/min 則： =1000u/d=600（r/min）sn工序 8 精銑 d 面，采用臥式銑床 x61w 零件材料為灰鑄鐵 ht250，故可用硬質(zhì)合金圓柱銑刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊 （簡稱簡明手冊） 。查機(jī)械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表

33、 11-69 可知， =0.10-zf0.25mm/r,取 fz0.1mm/r。查工藝手冊表 14-77,取 u=50m/min 則： =1000u/d=600（r/min）sn工序 5 粗銑側(cè)耳 c 面 零件材料為灰鑄鐵 ht250，故可用硬質(zhì)合金圓柱銑刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊 （簡稱簡明手冊） 。查機(jī)械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， =0.10-zf0.25mm/r,取 fz0.1mm/r。查工藝手冊表 14-77,取 u=50m/min 則： =1000u/d=600（r/min）sn工序 10、鉆x16 底孔，選用機(jī)床： z525 型鉆床。.鉆 16 的底孔

34、，選用高速鋼麻花鉆,d=15.5mm。1查簡明手冊表 11-10，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.2mm/r.查簡明手冊表 11-12，取 u=0.2m/s=21m/min,則 n =1000u/d=100012/(5.8)=431.48(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =450r/min,所以實際切削速度為：w u=d n /1000=5.8680/1000=21(m/min)w成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文18工序 11、精車端面 e，內(nèi)孔選用機(jī)床： ca6140 車床1.精車 200 端面 e 零件材料為灰鑄鐵 ht250，故可用 90外圓硬質(zhì)合金車刀。

35、查簡明機(jī)械加工工藝手冊 （簡稱簡明手冊） 。查機(jī)械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， =0.3-zf0.6mm/r,取 fz0.4mm/r。查工藝手冊表 14-77,取 u=,100m/min 則： =1000u/d=250（r/min）sn精鏜內(nèi)孔2 零件材料為灰鑄鐵 ht250，故可用 90鏜刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊） 。查機(jī)械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， =0.3-zf0.6mm/r,取 fz0.3mm/r。查工藝手冊表 14-77,取 u=90m/min 則： =1000u/d=1=190（r/min）sn.鉆鉆 4-1

36、7 底孔，選用高速鋼麻花鉆,d=17mm.2查簡明手冊表 11-10，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.2mm/r.查簡明手冊表 11-12，取 u=0.2m/s=21m/min,則 n =1000u/d=100012/(5.8)=850(r/min)s锪 4-263查簡明手冊表 11-10，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.6mm/r.查簡明手冊表 11-12，取 u=0.2m/s=75m/min,則 n =1000u/d=100012/(5.8)=250(r/min)s工序 14、鉆 2-m6 中心孔，底孔，選用機(jī)床： z525 型鉆床。鉆中

37、心孔1鉆底孔，5.85 麻花鉆2倒角，攻螺紋 選絲錐 m63成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文19工序 15、鉆 8-m12 中心孔，底孔，選用機(jī)床： z525 型鉆床。鉆中心孔1鉆底孔，11.85 麻花鉆2倒角，攻螺紋 選絲錐 m1233 專用夾具設(shè)計31 專用夾具基礎(chǔ)知識專用夾具基礎(chǔ)知識在專用夾具設(shè)計中，除工件的定位和夾緊外，還有一些問題需要解決，如專用夾具的設(shè)計步驟、夾具體的設(shè)計、夾具總圖上尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注、工件在夾具中加工的精度分析、夾具的經(jīng)濟(jì)分析及機(jī)床夾具的計算機(jī)輔助設(shè)計等。3.1.1 夾具組成、分類夾具組成、分類 機(jī)床夾具的組成1 1）定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中

38、占據(jù)正確的位置。 2）夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件大壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3）對刀或?qū)аb置 對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 4）連接元件 連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校畢業(yè)論文20 5）夾具體夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，它將夾具的所有元件連接成一個整體。 6）其它裝置或元件它們是指夾具因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。 機(jī)床夾具的分類2 1）按夾具的使用特點分類a.通用夾具 b.專用夾具 c.可調(diào)夾具 d.組合夾具 e.拼裝夾具 2）按使用機(jī)床分類 夾具按使用機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、

39、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動機(jī)床夾具、自動線隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。 按夾緊的動力源分類3 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。3.1.2 車夾具組成、分類車夾具組成、分類機(jī)床夾具的組成1 1）定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2）夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件大壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3）對刀或?qū)аb置 對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 4）連接元件 連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。 5）夾具體夾具體是機(jī)床夾

40、具的基礎(chǔ)件，它將夾具的所有元件連接成一個整體。 6）其它裝置或元件成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文21它們是指夾具因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件分類2 除了頂尖、撥盤、三爪卡盤等通用夾具外，安裝在車床主軸上的專用夾具通?？煞譃樾妮S式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式等。 3.1.3 夾具定位元件、夾緊裝置夾具定位元件、夾緊裝置 定位元件 工件以平面定位時的定位元件11）主要支承a.固定支承 b.調(diào)節(jié)支承 c.自位支承 2）輔助支承a.螺旋式輔助支承 b.自動調(diào)節(jié)支承 c.推引式輔助支承 工件以圓孔定位時的定位元件2 1）定位銷 2）圓柱銷 3）圓錐銷 4）錐度銷 工件以外圓柱面定位時的定位元件3

41、1）v 形塊 2）定位套 3）半圓套 4）圓錐套夾緊裝置 夾緊裝置的組成1 1）動力裝置產(chǎn)生夾緊力 機(jī)械加工過程中，要保證工件不離開定位時占據(jù)的正確位置，就必須有足夠的夾緊力來平衡切削力、慣性力、離心力及重力對工件的影響。夾緊力的來源，一是人力；二是某種動力裝置。常用的動力裝置有：液壓裝置、氣壓裝置、電磁裝置、氣液聯(lián)動裝置和真空裝置等。 2）夾緊機(jī)構(gòu)傳遞夾緊力 要使動力裝置所產(chǎn)生的力或人力正確地作用到工件上，需有適當(dāng)?shù)膫鬟f機(jī)構(gòu)。在工件夾緊過程中起力的傳遞作用的機(jī)構(gòu)，稱為夾緊機(jī)構(gòu)。成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文223.2 支架車床專用夾具設(shè)計支架車床專用夾具設(shè)計 本工序需車 200 端面，半精

42、車 200 端面圓柱面、粗鏜內(nèi)孔，精鏜內(nèi)孔，應(yīng)滿足如下加工要求：端面 k 對 150 中心線不垂直度允許誤差為 0.04mm3.2.1 定位元件選擇定位元件選擇 圖一（1）參考圖一，車夾具定位選側(cè)耳 c， ，2-16 定位如圖成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文23 圖二 （2）銑夾具選用 左側(cè)耳擋板和內(nèi)孔定位，如圖三所示 圖三成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文243.2.2 夾緊裝置的選擇夾緊裝置的選擇 本道工序中,采用手動夾緊的夾具的設(shè)計比較簡單,制造成本也不高,而機(jī)動夾緊雖然可以提高勞動生產(chǎn)率,但是夾具的設(shè)計相對過于復(fù)雜,制造成本較高,所以本道工序采用手動夾緊，采用兩副旋轉(zhuǎn)式螺旋壓板壓在零件

43、c 面上，如圖四和圖五， 為了提高生產(chǎn)效率，工件的裝卸必須方便快捷，所以采用這種壓板，其它夾緊裝置都沒有這種壓板好。由于左軸架件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁薄且不均勻，夾緊力過大或夾緊力著力點不適當(dāng)，都會使工件產(chǎn)生夾緊變形。在這種狀態(tài)下加工，雖然工件“合格” ，但加工后撤去夾緊力，工件便恢復(fù)原狀，破壞了已加工好的精度，在左軸架加工中，必須注意夾緊對工件加工精度的影響，采取有效措施保證加工精度。夾緊力作用點的選擇應(yīng)選擇工件剛度較大的部位，并保證夾緊力作用于主要定位面上。例如，夾緊力施于左軸架的邊緣實體或有筋的地方；提高接觸剛度孔系加工時，應(yīng)盡量提高左軸架基準(zhǔn)面與夾具定位元件的接觸剛度。如夾具示圖中，夾緊點定在與

44、定位點同一垂線上，此種夾緊，剛性好，夾緊變形小。目前，最常見的夾緊方式有機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊，其三種方法比較如下表。表 2 機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊三種方法的比較比較項目機(jī)械夾緊液壓夾緊氣壓夾緊夾緊力較大最大中等動作快慢慢較慢較快環(huán)境要求一般較高適應(yīng)性好構(gòu)造一般復(fù)雜簡單載荷變化影響沒有有一些稍有遠(yuǎn)距離操縱短距離短距離中距離工作壽命一般一般長維護(hù)簡單要求高一般成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文25價格一般稍貴便宜綜上所述，氣動夾緊載荷變化影響不大，夾緊力適中，是鋁合金左軸架加工件的理想夾緊方式11。由零件圖可知，此左軸架上下表面對軸承孔有平面度及傾斜度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為毛坯孔及三搭子。

45、為了使定位誤差為零，應(yīng)選擇以三搭子定位并夾緊的夾具。提高加工效率及方便加工，現(xiàn)決定采用四齒盤銑刀對上下表面進(jìn)行加工。同時，為了縮短輔助時間，易于操作和更換，準(zhǔn)備采用氣動杠桿夾緊裝置。 氣動杠桿夾緊機(jī)構(gòu)是一種利用杠桿作用原理（當(dāng)動力與動力臂的乘積等于阻力與阻力臂的乘積時，杠桿平衡。杠桿平衡時杠桿處于靜止?fàn)顟B(tài)或者勻速轉(zhuǎn)動狀態(tài)。這就是杠桿的工作原理）12，使原始力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力的夾緊機(jī)構(gòu)。（1） 車夾具夾緊，如圖四所示 圖四 （2）銑夾具夾緊如圖五所示成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文26 圖五3.2.3 其它裝置、結(jié)構(gòu)選擇其它裝置、結(jié)構(gòu)選擇夾具體的設(shè)計1 根據(jù)零件的開形狀和加工要求，可設(shè)計成如圖六所示

46、的角鐵式車床夾具，定位元件、夾緊元件及其它輔助元件都固定在夾具體上，夾具的結(jié)構(gòu)不對稱。夾具在車床主軸上的安裝2 由于本工序在 ca6140 車床上進(jìn)行，夾具體以短圓錐面和端面在主軸上定位，用螺釘緊固，有關(guān)尺寸可查閱“夾具手冊” ，夾具體的止口與過渡盤凸緣的配合為 h7/h6。成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文27 圖六3.2.4 夾具設(shè)計有關(guān)計算夾具設(shè)計有關(guān)計算夾具的平衡1 首先根據(jù)工件和夾具不平衡部分合成質(zhì)量的重心 a，確定平衡塊的重心b，計算出工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量 mj,然后根據(jù)平衡條件確定平衡塊的質(zhì)量 mp。 算得 mj13kg ; 離心力 fj=0.01mjrn*n; 設(shè)平衡塊

47、的質(zhì)量為 mp,則 fp=.0.01mprn*n 力矩 mpfplmjfjl 所以由上式可得：mpmjrl/rl 最后算得 ：mp=12kg切削力及夾緊力計算2刀具：高速鋼（yt15）四齒盤銑刀，60mm，z=4成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文28（見切削用量簡明手冊表 3.28） kndzafacffffffwqoueyxpfz(5-1)其中：cf =650, ap =1.5mm, xf =1.o, fz =0.4 yf =0.72, ae =50mm (在加工面上測的近似值) uf =0.086, do =60mm, qf =0.86, wf =0, z=4所以

48、. 05 . 165086. 086. 072. 00 . 1zf水平分力：fh=1.1 f實=1540n垂直分力：fv=0.3 f實=420n在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) k=k1k2k3k4。其中：k1 為基本安全系數(shù) 1.5； k2 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1； k3 為刀具鈍化系數(shù) 1.1； k4 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1；所以， f=kfh=1.5 1.1 1.1 1.1 1540=3074.6n選用氣缸杠桿夾緊機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式選用 iv 型，則擴(kuò)力比 i=0.6。為克服水平切削力，實際夾緊力 n 應(yīng)為n()=kfh(5-2)1f2f所以， 21ffkfhn其中及為夾具

49、定位面及夾具面上的摩擦系數(shù)，=0.5。則1f2f1f2fn6 .307416 .3074n氣缸選用50mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力 p =0.5mpa 時，氣缸推力為r2p =3.14 0.03152 0.5 106=1157n14。由于已知斜楔機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比 i =1，故由氣缸生產(chǎn)的實際夾緊力為n氣=1157 3i=1157 3 0.6=2082n 此時n氣已大于所需要的 3074.6n 的夾緊力，故本夾具可安全工作。成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文29加工精度分析 工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差d、夾具誤差j、夾具在主軸上安裝誤差a 和加工方法誤差g 的影響。在加工內(nèi)孔 158 時，尺寸 1580.02mm 的加工誤差的影響因素如下：1）定位誤差d由于 a 面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差b 為零，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合的，基準(zhǔn)位移誤差y 也為零，因此：d 等于零。2）夾具誤差j 夾具誤差