630MW超臨界機(jī)組事故處理措施

1、引風(fēng)機(jī)跳閘處理措施1、 確認(rèn)單側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板聯(lián)關(guān)，否則手動(dòng)關(guān)閉。將跳閘引風(fēng)機(jī)進(jìn)口靜葉全關(guān)。2、 rb保護(hù)應(yīng)動(dòng)作，否則手動(dòng)執(zhí)行rb程序：順序跳閘c、e、d磨煤機(jī)，控制負(fù)荷300mw，總煤量160t/h。3、 檢查同側(cè)送風(fēng)機(jī)聯(lián)跳，出口擋板關(guān)閉，聯(lián)絡(luò)門聯(lián)開(kāi)正常。4、 解除運(yùn)行引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)，手動(dòng)加大出力，調(diào)整爐膛負(fù)壓正常。5、 解除運(yùn)行送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整出力，防止送風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷。6、 注意調(diào)整爐膛負(fù)壓、氧量、兩側(cè)煙溫差、主、再熱汽溫、煤水比正常。7、 協(xié)調(diào)切至手動(dòng)方式，根據(jù)氧量調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。8、 燃燒不穩(wěn)時(shí)投入點(diǎn)火油槍、等離子穩(wěn)燃。9、 注意控制運(yùn)行送、引風(fēng)機(jī)不超額定電流，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)

2、行送、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行監(jiān)視、檢查。10、 若a、b引風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘，按mft動(dòng)作處理。送風(fēng)機(jī)跳閘處理措施1、單側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，rb保護(hù)動(dòng)作，出口擋板關(guān)閉，聯(lián)絡(luò)門聯(lián)開(kāi)，運(yùn)行的c、e、d磨煤機(jī)跳閘，進(jìn)、出口擋板關(guān)閉，否則手動(dòng)rb。2、立即解除送風(fēng)機(jī)自動(dòng)，加大運(yùn)行送風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整氧量3%以上。3、立即手動(dòng)減少給水量，保證分離器出口過(guò)熱度5以上，注意控制爐膛負(fù)壓、汽溫、煤水比正常。4、協(xié)調(diào)切至手動(dòng)方式，降負(fù)荷至50-60%額定負(fù)荷。5、燃燒不穩(wěn)時(shí)投入點(diǎn)火油槍、等離子穩(wěn)燃。6、注意監(jiān)視運(yùn)行送風(fēng)機(jī)不超額定電流，或根據(jù)運(yùn)行送風(fēng)機(jī)出力（氧量）帶負(fù)荷。并加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的檢查，防止運(yùn)行送風(fēng)機(jī)過(guò)流跳閘。8、檢查送風(fēng)機(jī)跳閘原

3、因，盡快恢復(fù)運(yùn)行。9、各主要參數(shù)控制正常，汽溫、汽壓、煤水比、兩側(cè)煙溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。10、若a、b送風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘，按mft動(dòng)作處理。一次風(fēng)機(jī)跳閘處理措施1、單側(cè)一次風(fēng)機(jī)跳閘，rb保護(hù)動(dòng)作，檢查跳閘的一次風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉，聯(lián)絡(luò)門聯(lián)開(kāi)，運(yùn)行的c、e、d磨煤機(jī)跳閘，進(jìn)、出口擋板關(guān)閉，否則手動(dòng)rb。2、立即解除一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)，加大運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整一次風(fēng)壓至7.0kpa左右，維持三臺(tái)底層磨煤機(jī)運(yùn)行。3、解除機(jī)組協(xié)調(diào)，手動(dòng)控制負(fù)荷在240mw左右，總煤量不大于120t/h。4、燃燒不穩(wěn)時(shí)，投入點(diǎn)火油槍、等離子穩(wěn)燃。5、加強(qiáng)運(yùn)行磨煤機(jī)狀態(tài)監(jiān)視、調(diào)整，增加排渣頻次，防止堵磨。6、注意監(jiān)視運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)

4、不超額定電流256a，或根據(jù)運(yùn)行磨煤機(jī)狀態(tài)，調(diào)整煤量、負(fù)荷。7、事故處理過(guò)程中，注意停磨速度，防止磨煤機(jī)堵煤或一次風(fēng)管堵塞，造成事故擴(kuò)大。8、監(jiān)視脫硝裝置入口煙溫，及時(shí)退出脫硝裝置運(yùn)行。9、控制汽溫、汽壓、煤水比、兩側(cè)煙溫差等主要參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。10、若a、b一次風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘或單側(cè)一次風(fēng)機(jī)跳閘造成鍋爐滅火，按mft動(dòng)作處理。空預(yù)器跳閘處理措施1、 空預(yù)器主馬達(dá)跳閘，檢查輔馬達(dá)或氣動(dòng)馬達(dá)聯(lián)啟。若聯(lián)啟不成功，手動(dòng)啟動(dòng)輔助或氣動(dòng)馬達(dá)，否則人工盤車。2、 空預(yù)器跳閘時(shí)，聯(lián)跳同側(cè)送、引風(fēng)機(jī)，rb保護(hù)動(dòng)作，運(yùn)行的c、e、d磨煤機(jī)跳閘，冷、熱風(fēng)插板門、出口插板門關(guān)閉。3、 檢查跳閘側(cè)scr入口煙氣擋板、空

5、預(yù)器出口熱一、二次風(fēng)擋板、送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門聯(lián)關(guān)；熱二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門、一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門聯(lián)開(kāi)。檢查跳閘送風(fēng)機(jī)出口擋板、引風(fēng)機(jī)入口擋板聯(lián)關(guān)，將跳閘送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、引風(fēng)機(jī)靜葉全關(guān)。4、 手動(dòng)調(diào)整運(yùn)行風(fēng)機(jī)出力，控制送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電流不超限。引風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)調(diào)整變頻轉(zhuǎn)速，調(diào)整爐膛壓力正常。5、 手動(dòng)關(guān)閉跳閘側(cè)脫硝裝置供氨快關(guān)閥，關(guān)閉其供氨手動(dòng)門。6、 調(diào)整兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出力平衡，防止搶風(fēng)。如燃燒不穩(wěn)，投油穩(wěn)燃。7、 停止跳閘空預(yù)器吹灰。8、 空預(yù)器跳閘后熱一次風(fēng)溫降低，加強(qiáng)磨煤機(jī)出口溫度監(jiān)視，必要時(shí)投入a磨煤機(jī)暖風(fēng)器。9、 若跳閘空預(yù)器進(jìn)出口隔離門、聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉不嚴(yán)密無(wú)法隔離，或空預(yù)器氣動(dòng)馬達(dá)及手動(dòng)盤車均無(wú)法

6、盤動(dòng)，出口煙溫不正常上升至250，緊急停爐。10、 若單側(cè)空預(yù)器跳閘造成鍋爐mft動(dòng)作或兩臺(tái)空預(yù)器同時(shí)跳閘，按機(jī)組mft動(dòng)作處理。scr氨逃逸率超標(biāo)處理措施1、運(yùn)行中控制脫硝出口氨逃逸率小于2.28ppm。在鍋爐負(fù)荷及脫硝系統(tǒng)運(yùn)行方式未發(fā)生變化的情況下出現(xiàn)反應(yīng)器出口氨逃逸率超標(biāo)，應(yīng)減少噴氨量，觀察scr 反應(yīng)器出口氨逃逸率，如果氨逃逸率無(wú)變化，則判斷為氨逃逸表計(jì)故障，聯(lián)系熱控人員處理。2、檢查scr 反應(yīng)器出/入口nox測(cè)點(diǎn)，如測(cè)點(diǎn)故障導(dǎo)致噴氨量過(guò)大，立即減小脫硝效率設(shè)定值，聯(lián)系熱控人員處理nox測(cè)點(diǎn)，使其盡快恢復(fù)正常。3、檢查氨流量測(cè)點(diǎn)，防止測(cè)點(diǎn)偏小，導(dǎo)致噴氨量偏差過(guò)大。4、如排除熱控測(cè)點(diǎn)原

7、因，則對(duì)噴氨系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，核對(duì)噴氨分配支管手動(dòng)門開(kāi)度，防止局部噴氨量過(guò)大。5、檢查供氨溫度是否過(guò)低，如供氨溫度接近飽和溫度，及時(shí)投運(yùn)供氨管道蒸汽伴熱。6、啟停磨煤機(jī)后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氧量?jī)蓚?cè)平衡，保持scr入口a、b側(cè)氮氧化物盡可能一致，盡量保持兩側(cè)反應(yīng)器出口nox排放量相同。7、氨逃逸率合格之前，加強(qiáng)空預(yù)器差壓監(jiān)測(cè)，增加空預(yù)器吹灰頻次，防止空預(yù)器堵塞。事故處理原則1、 發(fā)生事故時(shí)，遵照“保人身、保設(shè)備、保電網(wǎng)”的原則，各崗位根據(jù)各自的職責(zé)迅速按規(guī)程規(guī)定正確處理事故。2、 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)迅速弄清事故首發(fā)原因，消除對(duì)人身和設(shè)備安全的威脅，保證非故障設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。任何情況下應(yīng)盡量保證廠用

8、電不失去。3、 事故發(fā)生時(shí)，報(bào)警信號(hào)可確認(rèn)，不允許立即復(fù)歸，待詳細(xì)記錄報(bào)警信號(hào)后方可復(fù)歸。4、 當(dāng)判明是系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，則應(yīng)采取措施，維持各輔助系統(tǒng)正常運(yùn)行，以便有可能盡快恢復(fù)整套機(jī)組的正常運(yùn)行。5、 事故處理時(shí)，各崗位應(yīng)及時(shí)互通情況，在值長(zhǎng)、主值統(tǒng)一指揮下，密切配合，迅速處理。6、 當(dāng)發(fā)生規(guī)程以外的事故時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)作出正確判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理。7、 事故處理中，達(dá)到主、輔機(jī)緊急停運(yùn)條件而保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)打閘。8、 若出現(xiàn)機(jī)組突然跳閘情況，事故處理完后，事故原因已查清并消除后，應(yīng)盡快恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。9、 如果事故處理發(fā)生在交接班時(shí)間，應(yīng)延期交班。接班人員應(yīng)主動(dòng)協(xié)助進(jìn)行事

9、故處理。10、 事故處理完畢，值班人員應(yīng)立刻如實(shí)匯報(bào)并做好記錄。班后組織人員進(jìn)行分析，并寫報(bào)告。dcs失電處理措施1、 當(dāng)全部操作員站故障時(shí)（所有上位機(jī)“黑屏”或“死機(jī)”），應(yīng)立即停機(jī)、停爐。2、 當(dāng)部分操作員站故障時(shí)，由可用操作員站繼續(xù)承擔(dān)機(jī)組監(jiān)控任務(wù)，停止重大操作，同時(shí)通知熱工人員處理。3、 dcs失電停機(jī)時(shí)，立即從手操盤上啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，否則啟動(dòng)直流油泵，并開(kāi)啟真空破壞門破壞真空。4、 就地控制柜上啟動(dòng)空側(cè)直流油泵，檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。5、 潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至600r/min時(shí)，就地啟動(dòng)頂軸油泵。6、 就地監(jiān)視除氧器水位，水位過(guò)高時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟除氧器底部放水門控制水

10、位，必要時(shí)停止凝結(jié)水泵運(yùn)行，防止?jié)M水。7、 就地監(jiān)視凝汽器水位，水位過(guò)高時(shí)，關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水門，必要時(shí)開(kāi)啟凝泵出口放水門放水，防止凝汽器水位高造成真空泵進(jìn)水。8、 如電泵運(yùn)行時(shí)立即到就地啟動(dòng)電泵輔助油泵，然后就地停止電泵，防止電泵損壞。9、 如短時(shí)間內(nèi)dcs電源不能恢復(fù)，根據(jù)情況到就地停止其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，原則上做到不損害設(shè)備。10、 加強(qiáng)對(duì)dcs系統(tǒng)的監(jiān)視檢查，特別是發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、模件、電源等故障時(shí)，及時(shí)通知熱工人員，做好相應(yīng)對(duì)策。廠用電全部失去處理措施1、 檢查高中壓主汽門、調(diào)門、高排逆止門、各抽汽逆止門已關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降。2、 確認(rèn)主機(jī)、小機(jī)直流油泵、直流密封油泵均已啟動(dòng)，否則可手

11、動(dòng)強(qiáng)合兩次，強(qiáng)合不成功迅速查明原因處理后啟動(dòng)。檢查主機(jī)潤(rùn)滑油壓、油氫差壓正常。3、 檢查柴油發(fā)電機(jī)自啟動(dòng)成功，否則手啟，以保證保安段的正常供電。4、 關(guān)閉爐前燃油進(jìn)回油手動(dòng)門，在廠用電恢復(fù)前，嚴(yán)禁向凝汽器排汽水。5、 檢查發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)、6kv及400v所有開(kāi)關(guān)在“分”位，否則手動(dòng)拉開(kāi)。6、 檢查制粉系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板位置正確，過(guò)、再熱器噴水隔離門關(guān)閉。7、 逐步恢復(fù)機(jī)組保安pc和機(jī)、爐保安mcc電源及交流事故照明正常電源。8、 啟動(dòng)主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、交流密封油泵，小機(jī)主油泵、eh油泵、盤車電機(jī)，空氣預(yù)熱器輔助電機(jī)、空氣預(yù)熱器油站和火檢冷卻風(fēng)機(jī)等。9、 檢查ups正常，電源切換正常。投

12、入直流系統(tǒng)的浮充裝置，停用有關(guān)的直流設(shè)備。10、 主機(jī)轉(zhuǎn)速至零時(shí)投入連續(xù)盤車。如投盤車前轉(zhuǎn)子已靜止，先翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180，再投入連續(xù)盤車。6kv工作電源開(kāi)關(guān)跳閘處理措施1、 廠用6kv單段母線失電后，應(yīng)立即查看機(jī)組rb動(dòng)作正常，手動(dòng)調(diào)整運(yùn)行側(cè)一次風(fēng)機(jī)、送、引風(fēng)機(jī)出力，防止?fàn)t膛總風(fēng)量低或爐膛負(fù)壓波動(dòng)大鍋爐mft。2、 若6kv單段母線失電后，引起鍋爐熄火，檢查鍋爐mft動(dòng)作，否則手動(dòng)mft，切斷所有燃料。3、 檢查6kv失壓母線上設(shè)備開(kāi)關(guān)低電壓保護(hù)動(dòng)作跳閘，否則手動(dòng)拉開(kāi)。4、 檢查6kv、380v各備用輔機(jī)聯(lián)啟，否則手動(dòng)啟動(dòng)；若運(yùn)行的磨煤機(jī)僅剩2臺(tái)，視情況增啟磨煤機(jī)。5、 6kv母線失電后，手動(dòng)拉開(kāi)

13、鍋爐變、汽機(jī)變、電除塵變、照明變、檢修變高低壓側(cè)開(kāi)關(guān)。6、 檢查跳閘送、引、一次風(fēng)機(jī)的擋板及動(dòng)、靜葉、磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)擋板關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。7、 調(diào)整給水流量及主、再熱汽溫，防止汽溫大幅波動(dòng)。8、 檢查鍋爐氧量、負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)切為手動(dòng)調(diào)整。9、 加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行引、送、一次風(fēng)機(jī)的監(jiān)視，防止其過(guò)負(fù)荷。10、 汽機(jī)降負(fù)荷時(shí)，要加強(qiáng)脹差、軸向位移、軸承及軸的振動(dòng)、推力瓦和支持瓦溫度的監(jiān)視。直流接地處理措施1、 測(cè)量直流接地對(duì)地絕緣，判別接地極性及接地性質(zhì)。2、 直流接地時(shí)，檢查有無(wú)啟停設(shè)備，首先對(duì)剛啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試?yán)?、 檢查有人是否在直流回路上工作，造成人為接地，直流接地時(shí)禁止在二次回路上工作。4

14、、 拉試可疑負(fù)荷前要通知用戶并取得同意并匯報(bào)值長(zhǎng)后方可進(jìn)行。5、 拉試直流接地要有維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)配合。6、 禁止對(duì)熱控直流電源進(jìn)行拉試，熱工控制回路直流接地的查找在任何時(shí)候都由熱控人員進(jìn)行。7、 保護(hù)用直流電源不允許自行拉試，要在維護(hù)人員按照批準(zhǔn)的技術(shù)措施執(zhí)行并匯報(bào)專工、值長(zhǎng)、副總后方可操作。8、 若采用拉試法查找接地點(diǎn)時(shí)無(wú)論回路是否接地，判斷后立即恢復(fù)供電。9、 直流母線接地期間，禁止任何的直流母線倒換、并列操作。10、 接地點(diǎn)確認(rèn)后盡快隔離，保證直流系統(tǒng)的正常運(yùn)行。鍋爐a變跳閘處理措施1、 檢查鍋爐a變跳閘，鍋爐pc a、b段聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)已聯(lián)動(dòng)合閘。2、 檢查鍋爐保安mcc、鍋爐mcc電源已由電

15、源一切至電源二供電正常。3、 立即解除機(jī)組協(xié)調(diào)控制，手動(dòng)控制機(jī)組負(fù)荷、主、再熱汽溫正常，投入f層點(diǎn)火油槍穩(wěn)定燃燒。4、 檢查空空預(yù)器輔助馬達(dá)聯(lián)啟正常，否則手動(dòng)啟動(dòng)輔助馬達(dá)。5、 復(fù)位六臺(tái)磨煤機(jī)液壓油泵，復(fù)位后如顯示在分閘位置，手動(dòng)啟動(dòng)六臺(tái)磨煤機(jī)液壓油泵。6、 檢查六臺(tái)風(fēng)機(jī)油站，運(yùn)行油泵跳閘，備用油泵聯(lián)啟正常，否則手動(dòng)啟動(dòng)六臺(tái)風(fēng)機(jī)油站。7、 檢查a、b、c給煤機(jī)跳閘，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及主汽溫，手動(dòng)啟動(dòng)三臺(tái)給煤機(jī)，否則按機(jī)組rb處理。8、 就地檢查鍋爐a變高壓開(kāi)關(guān)保護(hù)動(dòng)作信息。9、 將鍋爐a變由熱備用狀態(tài)轉(zhuǎn)檢修狀態(tài)，對(duì)變壓器進(jìn)行檢查處理。10、 處理正常后，將鍋爐a變恢復(fù)正常供電方式。發(fā)電機(jī)2pt二次

16、電壓消失處理措施1、 檢查發(fā)電機(jī)有、無(wú)功負(fù)荷指示降低或至零；定子電壓指示到零；高廠變、高硫變有功指示到零。2、 檢查發(fā)變組保護(hù)b柜發(fā)“tv”報(bào)警信號(hào)發(fā)出。3、 檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器由通道自動(dòng)切至通道自動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定。4、 立即解除agc和一次調(diào)頻，手動(dòng)解除機(jī)組協(xié)調(diào)，穩(wěn)定機(jī)組負(fù)荷在當(dāng)前值，可以參照主變出口有功調(diào)節(jié)。5、 檢查發(fā)變組保護(hù)a柜運(yùn)行正常。6、 檢查發(fā)電機(jī)pt二次側(cè)是否有人工作引起的二次小空開(kāi)誤跳，如誤跳則手動(dòng)合閘，檢查發(fā)電機(jī)各項(xiàng)參數(shù)恢復(fù)至正常值。7、 檢查發(fā)電機(jī)pt二次空開(kāi)不是因誤跳引起的，立即退出發(fā)變組保護(hù)b柜所有保護(hù)。8、 檢查2pt一、二次回路，如保險(xiǎn)熔斷，立即更換。如二次自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘

17、，檢查無(wú)明顯故障，立即試送一次。9、 試送成功后，復(fù)歸自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器報(bào)警信號(hào)，檢查自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器通道跟蹤良好。10、 試送成功后，檢查發(fā)變組保護(hù)b柜無(wú)異常信號(hào)，按照正常方式投入發(fā)變組保護(hù)b柜各壓板。交流接地處理措施1、 立即檢查核對(duì)該低廠變低壓側(cè)所帶的負(fù)荷有無(wú)自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)的設(shè)備。2、 檢查有設(shè)備啟動(dòng)則切換方式停運(yùn)該設(shè)備并檢查接地現(xiàn)象是否消失，若消失則對(duì)該設(shè)備進(jìn)行就地檢查并聯(lián)系處理。3、 確認(rèn)無(wú)設(shè)備啟動(dòng)或非設(shè)備啟動(dòng)引起接地，則對(duì)發(fā)生接地的母線用萬(wàn)用表進(jìn)行相間電壓和相對(duì)地電壓的測(cè)量，確認(rèn)接地相和接地程度。4、 同時(shí)檢查小電流接地系統(tǒng)選線裝置的報(bào)警信息，查看接地信息，判斷接地情況。5、 若為負(fù)荷接

18、地，則對(duì)小電流選線裝置指出的負(fù)荷進(jìn)行拉試確認(rèn)（拉試前調(diào)整運(yùn)行方式）。6、 若所有負(fù)荷都無(wú)接地情況則檢查變壓器低壓側(cè)和pc母線是否有接地點(diǎn)。7、 若為變壓器低壓側(cè)接地，則請(qǐng)示值長(zhǎng)停用變壓器，母線由聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)供電。8、 若為母線接地，則需轉(zhuǎn)移負(fù)荷，停用母線，聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。9、 交流接地運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。10、 交流接地處理完畢后及時(shí)恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。汽泵跳閘處理措施1、 確認(rèn)跳閘小機(jī)中、低壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，四抽進(jìn)汽及冷段進(jìn)汽電動(dòng)門已關(guān)閉，小機(jī)轉(zhuǎn)速下降。2、 確認(rèn)電泵組聯(lián)鎖啟動(dòng)，否則手啟電泵，快速提高電泵轉(zhuǎn)速，防止給水流量過(guò)低，檢查運(yùn)行汽泵正常。3、 檢查跳閘汽泵出口電動(dòng)門、中間抽頭電動(dòng)門

19、關(guān)閉、最小流量閥開(kāi)啟，停運(yùn)汽前泵。4、 檢查rb保護(hù)動(dòng)作正常，否則手動(dòng)執(zhí)行rb程序：跳閘c、e磨煤機(jī)，電泵啟動(dòng)成功，控制負(fù)荷小于420mw，總煤量小于225t/h；如電泵啟動(dòng)不成功，控制負(fù)荷300mw，總煤量160t/h。5、 調(diào)整水煤比，控制汽水分離器出口蒸汽過(guò)熱度在2-6之間，控制主、再熱汽溫不超限。6、 一臺(tái)汽泵跳閘，電泵不能投入，負(fù)荷限在300mw以下；兩汽泵跳閘，電泵單獨(dú)運(yùn)行，負(fù)荷限在180mw以下。7、 若兩臺(tái)汽泵跳閘，電泵不能投入，給水流量低鍋爐mft，按mft動(dòng)作處理。8、 若汽泵跳閘后出口電動(dòng)門、中間抽頭電動(dòng)門未關(guān)嚴(yán)，立即就地手動(dòng)搖關(guān)，保持入口電動(dòng)門、最小流量閥開(kāi)啟。9、 若

20、汽泵倒轉(zhuǎn)，處理無(wú)效，立即將運(yùn)行給水泵打閘，鍋爐mft，關(guān)閉鍋爐上水電動(dòng)門。10、 事故處理過(guò)程中注意加強(qiáng)給水流量、中間點(diǎn)溫度、主、再熱汽溫、受熱面壁溫、除氧器水位等參數(shù)的監(jiān)視、調(diào)整。凝泵跳閘處理措施1、 確認(rèn)運(yùn)行凝泵跳閘，備用泵聯(lián)啟成功，否則手啟。2、 備用泵啟動(dòng)后，檢查跳閘泵出口門聯(lián)關(guān)，關(guān)閉除氧器上水旁路電動(dòng)門，調(diào)整除氧器水位在2500mm左右。3、 如跳閘泵倒轉(zhuǎn)，立即手動(dòng)搖緊出口電動(dòng)門，同時(shí)就地振打逆止門，保持跳閘泵的入口電動(dòng)門開(kāi)啟。4、 工頻泵聯(lián)啟后，通知化學(xué)運(yùn)行人員，加強(qiáng)凝結(jié)水精處理運(yùn)行監(jiān)視。5、 如除氧器水位大于2660mm時(shí)，檢查除氧器至凝汽器溢流電動(dòng)門聯(lián)開(kāi)；除氧器水位大于2810

21、mm時(shí)，檢查除氧器底部放水電動(dòng)門聯(lián)開(kāi)，否則手動(dòng)開(kāi)啟。6、 調(diào)整凝汽器補(bǔ)水調(diào)門控制凝汽器水位大于500mm，必要時(shí)啟動(dòng)凝輸泵。7、 如備用泵聯(lián)啟不成功，允許強(qiáng)啟一次跳閘泵。強(qiáng)啟不成功，不允許再次啟動(dòng)，按凝結(jié)水中斷處理。8、 凝結(jié)水中斷后，立即手動(dòng)跳閘上層磨煤機(jī)，機(jī)組甩負(fù)荷至180mw，設(shè)法在5分鐘內(nèi)恢復(fù)凝結(jié)水系統(tǒng)。9、 如除氧器水位低至760mm，運(yùn)行給水泵跳閘，鍋爐mft。10、 事故處理中注意加強(qiáng)除氧器水位、溫度、壓力、給水泵密封水、低加水位、真空提高裝置的監(jiān)視、調(diào)整。循環(huán)水泵全停處理措施1、 兩臺(tái)循環(huán)水泵跳閘后，立即搶合循環(huán)水泵一次，搶合不成功不得再搶合。2、 循環(huán)水中斷無(wú)法恢復(fù)，應(yīng)立即鍋

22、爐mft，檢查汽機(jī)聯(lián)跳、發(fā)電機(jī)解列。3、 啟動(dòng)高備泵、交流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵運(yùn)行，切斷所有進(jìn)入凝汽器的熱源。停運(yùn)真空泵，開(kāi)啟真空破壞門。4、 關(guān)閉循環(huán)水至凝汽器進(jìn)出水門、循泵蝶閥，對(duì)循環(huán)水母管保壓。5、 汽機(jī)轉(zhuǎn)速到零，投入盤車；真空到零，停止軸封供汽。6、 如盤車不能正常投運(yùn)，對(duì)汽機(jī)進(jìn)行悶缸，監(jiān)視上下缸溫差小于56。7、 維持凝結(jié)水泵運(yùn)行，投入疏擴(kuò)減溫水及低壓缸噴水降溫，必要時(shí)對(duì)凝汽器補(bǔ)充冷除鹽水，降低凝結(jié)水溫度。8、 加強(qiáng)閉式水溫監(jiān)視，必要時(shí)換水降溫。將空壓機(jī)冷卻水切至運(yùn)行機(jī)組供水。9、 故障原因查清并消除后，待凝汽器排汽溫度降到50以下，進(jìn)行小流量通循環(huán)水。10、 事故處理中，加強(qiáng)汽輪機(jī)上

23、下缸溫差、排汽溫度、潤(rùn)滑油溫、凝結(jié)水溫度、閉式水溫等參數(shù)的監(jiān)視、調(diào)整。閉式水泵全停處理措施1、 兩臺(tái)閉式水泵跳閘后，立即搶合閉式水泵一次，搶合不成功不得再搶合。2、 閉式水中斷無(wú)法恢復(fù)，應(yīng)立即鍋爐mft，檢查汽機(jī)聯(lián)跳、發(fā)電機(jī)解列。3、 啟動(dòng)高備泵、交流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵運(yùn)行，切斷所有進(jìn)入凝汽器的熱源。4、 將空壓機(jī)冷卻水切到運(yùn)行機(jī)組供應(yīng)。5、 主機(jī)轉(zhuǎn)速降到2300rpm以下，停運(yùn)真空泵，開(kāi)啟真空破壞門。6、 汽機(jī)轉(zhuǎn)速到零，投入盤車；真空到零，停止軸封供汽。記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間、偏心度、盤車電機(jī)電流、缸溫等。7、 降低變頻凝泵轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)凝泵軸承溫度監(jiān)視，如無(wú)法維持運(yùn)行，停運(yùn)凝結(jié)水泵運(yùn)行。8、 加強(qiáng)運(yùn)

24、行輔機(jī)軸承溫度、潤(rùn)滑油溫監(jiān)視。停止送、引風(fēng)機(jī)、等離子水泵、氫氣干燥器。9、 凝結(jié)水泵停運(yùn)后，給水泵密封水消失，將給水泵密封水回水倒至地溝。10、 加強(qiáng)定冷水系統(tǒng)監(jiān)視，定子冷卻水溫高時(shí)及時(shí)進(jìn)行換水，防止水溫過(guò)高，使小混床失效。鍋爐mft處理措施1、立即手動(dòng)停止未自動(dòng)跳閘的一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，關(guān)閉兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)動(dòng)葉。2、確認(rèn)所有燃油快關(guān)閥、各供油閥關(guān)閉，過(guò)、再熱器減溫水電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門關(guān)閉。確認(rèn)所有磨煤機(jī)熱風(fēng)隔離門、冷風(fēng)隔離門、出口門、冷風(fēng)調(diào)節(jié)門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門均關(guān)閉。3、進(jìn)行跳閘后吹掃，即維持35%的風(fēng)量對(duì)爐膛進(jìn)行5min吹掃。經(jīng)吹掃后方可停運(yùn)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。4、檢查主汽壓力正常，當(dāng)壓力過(guò)

25、高時(shí)可開(kāi)啟鍋爐pcv閥進(jìn)行泄壓。5、檢查螺旋水冷壁、垂直水冷壁的壁溫和進(jìn)出口工質(zhì)溫度應(yīng)正常，必要時(shí)維持小流量（200t/h）進(jìn)水，控制水冷壁的溫度正常。6、退出電除塵、脫硫、脫硝運(yùn)行。7、將未退出爐膛的吹灰器退出。8、從fsss首顯跳閘畫面，查明mft首出原因。9、若引、送風(fēng)機(jī)全部跳閘，應(yīng)強(qiáng)制自然通風(fēng)15min后，才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火前吹掃。10、及時(shí)消除故障，做好熱態(tài)啟動(dòng)準(zhǔn)備。如故障難以在短時(shí)間內(nèi)消除，按常規(guī)停爐處理。給水流量突降或中斷處理措施1、 給水泵故障，備用給水泵未能投運(yùn)時(shí)，立即手動(dòng)啟動(dòng)備用給水泵。2、 有關(guān)閥門被誤關(guān)時(shí)，應(yīng)設(shè)法手動(dòng)開(kāi)啟。3、 給水自動(dòng)裝置不正常時(shí)，應(yīng)手動(dòng)維持給水

26、流量，維持正常水煤比4、 主汽壓過(guò)高導(dǎo)致給水降低時(shí)，通過(guò)減少燃料量或開(kāi)大調(diào)門降低主汽壓力，增大給水流量。5、 當(dāng)給水流量402t/h時(shí)，應(yīng)緊急減少燃料量，使燃料量與給水流量相適應(yīng)，并檢查風(fēng)量自動(dòng)正常?？刂棋仩t的汽壓、汽溫正常，并設(shè)法提高給水流量，盡快恢復(fù)機(jī)組正常出力。6、 當(dāng)給水流量281t/h在15s內(nèi)不能增加至281t/h時(shí)，將產(chǎn)生mft。若mft未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)mft。7、 當(dāng)給水流量246t/h在3s內(nèi)不能增大至246t/h時(shí)也將產(chǎn)生mft。若mft未動(dòng)作時(shí)，也應(yīng)立即手動(dòng)mft。引風(fēng)機(jī)變頻器跳閘處理措施1、 檢查引風(fēng)機(jī)變頻器qf3、qf4開(kāi)關(guān)跳閘，2秒后qf5自動(dòng)合閘正常。2、 檢

27、查跳閘變頻器由變頻方式自動(dòng)切換至工頻方式，引風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度自動(dòng)關(guān)至負(fù)荷對(duì)應(yīng)位置。3、 檢查運(yùn)行引風(fēng)機(jī)變頻自動(dòng)切為手動(dòng)且轉(zhuǎn)速和入口靜葉保持不變。4、 切為工頻運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)入口靜葉關(guān)至設(shè)定值后，如爐膛負(fù)壓不在正常范圍內(nèi)，手動(dòng)調(diào)整。5、 待爐膛負(fù)壓穩(wěn)定，保持工頻運(yùn)行引風(fēng)機(jī)入口靜葉不變，緩慢關(guān)閉變頻運(yùn)行引風(fēng)機(jī)入口靜葉，根據(jù)爐膛負(fù)壓變化情況同時(shí)提高變頻轉(zhuǎn)速，直至變頻運(yùn)行引風(fēng)機(jī)頻率50hz，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)入口靜葉開(kāi)度基本一致，投入引風(fēng)機(jī)入口靜葉調(diào)節(jié)自動(dòng)。6、 在4s內(nèi)引風(fēng)機(jī)切換不成功且引風(fēng)機(jī)電流小于10a，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)6kv開(kāi)關(guān)，送風(fēng)機(jī)單側(cè)聯(lián)鎖跳閘，觸發(fā)rb，否則手動(dòng)rb。7、 關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板，檢查風(fēng)機(jī)

28、不倒轉(zhuǎn)。8、 通知灰硫運(yùn)行加強(qiáng)增壓風(fēng)機(jī)調(diào)整、監(jiān)視，防止風(fēng)機(jī)失速。9、 機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查跳閘風(fēng)機(jī)本體、系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)6kv開(kāi)關(guān)無(wú)異常，選擇“工頻方式”重新啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。10、 檢查引風(fēng)機(jī)變頻器跳閘原因，故障消除后恢復(fù)運(yùn)行。凝泵變頻器故障處理措施1、 檢查凝泵變頻器跳閘后，凝泵高壓開(kāi)關(guān)聯(lián)跳，否則遠(yuǎn)方手動(dòng)分閘一次，如還不能分閘則在就地開(kāi)關(guān)本體上手動(dòng)分閘。2、 備用凝泵聯(lián)啟，否則手啟。3、 關(guān)閉除氧器上水旁路電動(dòng)門，調(diào)整除氧器上水調(diào)門，保持除氧器水位正常，防止除氧器水位高溢流。4、 檢查跳閘凝泵出口電動(dòng)門聯(lián)關(guān)，否則手動(dòng)關(guān)閉。5、 檢查給水泵密封水調(diào)節(jié)正常，防止水封被破壞，影響真空。6、 通知化學(xué)運(yùn)行，

29、加強(qiáng)凝結(jié)水精處理裝置運(yùn)行監(jiān)視。7、 就地檢查凝泵開(kāi)關(guān)、變頻器保護(hù)動(dòng)作信息。8、 如電機(jī)故障引起的變頻器跳閘，則將凝泵電機(jī)停電，并測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻（包括電纜）是否良好。9、 短時(shí)間內(nèi)凝泵變頻器無(wú)法處理好，則手動(dòng)分閘凝泵變頻器j1、j2接觸器，k1、k2隔離刀閘，合上凝泵變頻器旁路開(kāi)關(guān)，保持凝泵工頻備用。10、 凝泵變頻器未查明原因前，變頻器不能再次啟動(dòng)。發(fā)電機(jī)振蕩處理措施1、 檢定子電流往復(fù)擺動(dòng)，電流超過(guò)定值；定子電壓劇烈擺動(dòng)，電壓指示降低。2、 有、無(wú)功功率指針劇烈擺動(dòng)。轉(zhuǎn)子電流在正常值附近擺動(dòng)。3、 立即解除agc控制，手動(dòng)降低發(fā)電機(jī)有功。4、 自動(dòng)勵(lì)磁時(shí)，嚴(yán)禁干擾勵(lì)磁調(diào)節(jié)器動(dòng)作；當(dāng)手動(dòng)勵(lì)

30、磁時(shí)，增加發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流。5、 振蕩原因由系統(tǒng)引起，手動(dòng)增加發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流，維持系統(tǒng)電壓。6、 系統(tǒng)振蕩時(shí)，應(yīng)密切注意機(jī)組重要輔機(jī)的運(yùn)行情況，防止輔機(jī)發(fā)生過(guò)流。7、 通知各外圍崗位做好發(fā)電機(jī)停機(jī)準(zhǔn)備。8、 如果振蕩原因是由于發(fā)電機(jī)誤并列引起，立即將發(fā)電機(jī)解列。9、 發(fā)電機(jī)和系統(tǒng)發(fā)生振蕩，失步保護(hù)動(dòng)作，按機(jī)組跳閘處理，否則立即將發(fā)電機(jī)解列，解列時(shí)檢查廠用電切換正常。10、 發(fā)電機(jī)解列后，應(yīng)查明原因，消除故障后才可以將發(fā)電機(jī)重新并列。汽輪機(jī)水沖擊處理措施1、 確認(rèn)水沖擊時(shí)，必須迅速破壞真空緊急停機(jī)。2、 汽機(jī)水沖擊時(shí)，應(yīng)盡快切斷有關(guān)汽源、水源，禁止向凝汽器排汽、水，可以打開(kāi)相關(guān)至地溝的疏水門。3、

31、 如因加熱器、除氧器滿水引起汽輪機(jī)水沖擊，應(yīng)立即隔離故障加熱器或開(kāi)啟除氧器溢流門和底部事故放水門。4、 高旁減溫水控制不當(dāng)或電動(dòng)隔離閥、控制閥不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)手動(dòng)調(diào)整減溫水或手動(dòng)關(guān)嚴(yán)減溫水隔離閥，停機(jī)處理。5、 如為主、再熱汽溫低造成汽輪機(jī)水沖擊，應(yīng)調(diào)整水煤比，提高主、再熱汽溫恢復(fù)正常值。6、 停機(jī)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦溫度及回油溫度、軸向位移、上下缸溫差、各汽缸缸脹、機(jī)組的振動(dòng)情況等。7、 必須準(zhǔn)確記錄惰走時(shí)間、大軸彎曲值，仔細(xì)傾聽(tīng)機(jī)內(nèi)聲音，以確定機(jī)組是否可以重新啟動(dòng)。8、 若惰走時(shí)間明顯縮短，軸向位移、推力瓦溫度、振動(dòng)、大軸彎曲值超限或機(jī)內(nèi)有異常聲音，應(yīng)揭缸檢查。9、 投盤車時(shí)，要特別注意盤車

32、電流是否異常增大、晃動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行盤車。10、 汽輪機(jī)水沖擊緊急停機(jī)后，必須連續(xù)盤車24小時(shí)以上，偏心度、汽缸溫差等控制參數(shù)正常后方可重新啟動(dòng)。高加泄漏處理措施1、 高加水位異常上升，應(yīng)及時(shí)調(diào)整高加水位，同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)就地水位。開(kāi)大高加正常疏水調(diào)門，調(diào)整高加水位在300mm左右。2、 結(jié)合各高加出水溫度、疏水溫度、給水泵轉(zhuǎn)速、前置泵電流、高加疏水調(diào)門開(kāi)度等各參數(shù)分析，判斷是哪一臺(tái)高加泄漏。3、 確認(rèn)高加泄漏，無(wú)法維持運(yùn)行時(shí)，解列高加。4、 高加解列前，應(yīng)降負(fù)荷至570mw以下，防止高加解列過(guò)程中機(jī)組過(guò)負(fù)荷、再熱器超壓。5、 按從高到低順序緩慢解列高加，控制給水溫度變化率不大于1.83/min。確

33、認(rèn)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)抽汽電動(dòng)門及逆止門關(guān)閉，抽汽電動(dòng)門前、逆止門后疏水氣動(dòng)門開(kāi)啟。6、 高加水側(cè)切旁路后，手動(dòng)搖緊高加進(jìn)口三通、高加出口電動(dòng)門，檢查泄漏高加水位應(yīng)下降。7、 高加退出后，給水溫度大幅降低，應(yīng)根據(jù)中間點(diǎn)溫度變化，調(diào)整水煤比，維持汽水分離器的過(guò)熱度，防止鍋爐主、再熱汽溫超限。8、 監(jiān)視除氧器水位調(diào)節(jié)情況。凝結(jié)水泵電流變化情況，機(jī)組負(fù)荷較高時(shí)防止凝結(jié)水泵過(guò)負(fù)荷。9、 注意監(jiān)視機(jī)組調(diào)節(jié)級(jí)壓力、軸向位移、差脹、推力軸承溫度、軸承振動(dòng)等各項(xiàng)參數(shù)變化情況。10、 機(jī)組帶滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)注意燃料量，不能超過(guò)機(jī)組額定燃料量的110%。水源地補(bǔ)水泵全停處理措施1、 檢查補(bǔ)水泵全停的原因，如工作進(jìn)線開(kāi)關(guān)跳

34、閘，母線失電，安排人員到水源地對(duì)備用進(jìn)線送電，檢查工作進(jìn)線跳閘原因。2、 如補(bǔ)水泵房6kv母線工作進(jìn)線、備用進(jìn)線同時(shí)失電，立即聯(lián)系農(nóng)電公司、電氣維護(hù)部查找線路失電原因，盡快送電。3、 水源地補(bǔ)水泵全部跳閘后，將全部補(bǔ)水泵的出口門關(guān)閉，補(bǔ)水母管保壓。4、 如補(bǔ)水泵因前池水位低跳閘，檢查新汴河吸入口是否被異物堵塞，清洗補(bǔ)水泵入口濾網(wǎng)。啟動(dòng)#2變頻補(bǔ)水泵，維持小流量供水，保證前池水位高于2.1m。5、 供水短時(shí)間不能恢復(fù)，涼水塔水位低于1.6m時(shí)，關(guān)閉#1、2涼水塔排污門，#1、2機(jī)循環(huán)水回水至復(fù)用水池門。6、 通知化學(xué)投入廢水回收系統(tǒng)，補(bǔ)充復(fù)用水。通知脫硫、燃料運(yùn)行減少用水，必要時(shí)打開(kāi)化學(xué)水池至工

35、業(yè)水池聯(lián)絡(luò)門，開(kāi)啟全部深井泵。7、 涼水塔水位降至1.4m，放下循環(huán)水前池聯(lián)絡(luò)閘板，降低機(jī)組負(fù)荷，前池安裝抽水泵。8、 涼水塔水位降至1m，停運(yùn)一臺(tái)機(jī)組。9、 補(bǔ)水泵仍無(wú)法恢復(fù)運(yùn)行，應(yīng)將停運(yùn)機(jī)組的循環(huán)水抽到運(yùn)行機(jī)組，維持停運(yùn)機(jī)組的水塔水位大于0.4m，必要時(shí)開(kāi)啟停運(yùn)機(jī)組的循環(huán)水旁路門。10、 補(bǔ)水泵電源恢復(fù)后，啟動(dòng)變頻泵逐漸提升轉(zhuǎn)速，防止振壞供水管道。機(jī)組振動(dòng)大處理措施1、 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，在中速暖機(jī)之前，軸承蓋振動(dòng)超過(guò)0.03mm或軸振超過(guò)0.12mm應(yīng)打閘停機(jī)；通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承蓋振動(dòng)超過(guò)0.1mm或軸振超過(guò)0.254mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。2、 在額定轉(zhuǎn)速

36、3000r/min或帶負(fù)荷穩(wěn)定工況下要求機(jī)組軸承蓋振動(dòng)不超過(guò)0.03mm或軸振不超過(guò)0.076mm，當(dāng)軸承蓋振動(dòng)變化0.05mm，采取措施穩(wěn)定振動(dòng)在允許范圍內(nèi)，否則打閘停機(jī)。3、 當(dāng)軸振明顯增大至0.125mm，對(duì)照表計(jì)變化，查找原因。4、 如為機(jī)組負(fù)荷、參數(shù)變化大引起，盡快穩(wěn)定機(jī)組負(fù)荷、參數(shù)，同時(shí)注意汽機(jī)差脹，上、下缸溫差變化。5、 檢查潤(rùn)滑油溫、油壓及各軸承溫度應(yīng)正常，否則調(diào)整潤(rùn)滑油溫、油壓至正常。6、 如發(fā)電機(jī)電流不平衡引起振動(dòng)，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷，查明發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子電流不平衡的原因。7、 密封油溫度偏離正常值，盡快調(diào)整至正常。8、 機(jī)內(nèi)氫氣溫度低應(yīng)查明原因及時(shí)恢復(fù)。9、 若機(jī)組軸振突然增

37、至0.254mm，保護(hù)不動(dòng)作，汽機(jī)按緊急停機(jī)處理。10、 檢查汽輪機(jī)上下缸溫差，若溫差56時(shí)按汽輪機(jī)進(jìn)水處理。氫側(cè)密封油壓下降處理措施1、 氫側(cè)密封油壓下降時(shí)，檢查氫側(cè)密封油泵出口壓力和母管壓力，若系濾網(wǎng)堵引起母管壓力下降，立即旋轉(zhuǎn)清洗，如堵塞嚴(yán)重，將備用濾網(wǎng)投運(yùn)，檢查密封油母管壓力應(yīng)上升并將原運(yùn)行濾網(wǎng)隔離，聯(lián)系處理。2、 若系氫側(cè)交流油泵故障，當(dāng)交流油泵出入口差壓降至0.035mpa時(shí)，氫側(cè)備用交流油泵應(yīng)自啟，否則手動(dòng)啟動(dòng)，維持密封油空/氫側(cè)差壓在490pa。3、 若系氫側(cè)密封油泵均故障停用，機(jī)組仍可維持運(yùn)行，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)氫氣純度不低于90%，同時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)氫，盡快恢復(fù)氫側(cè)密封油泵供油。4

38、、 氫側(cè)密封油泵停運(yùn)后，加強(qiáng)對(duì)主油箱和密封油系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行的檢查，嚴(yán)禁停用排煙風(fēng)機(jī)。5、 當(dāng)各密封油泵均發(fā)生故障不能運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)應(yīng)停機(jī)并緊急排氫直至潤(rùn)滑油壓能對(duì)機(jī)內(nèi)氫氣進(jìn)行密封。6、 密封油差壓閥、平衡閥自動(dòng)調(diào)節(jié)不正常時(shí)，用調(diào)節(jié)閥旁路門手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)聯(lián)系維護(hù)處理。7、 發(fā)電機(jī)密封油源中斷，應(yīng)緊急停機(jī)并排氫。8、 密封油系統(tǒng)著火，嚴(yán)重威脅機(jī)組或人身安全，緊急停機(jī)并進(jìn)行滅火、排氫。9、 密封油箱油位異常時(shí)，及時(shí)補(bǔ)排油，維持正常油位，并查明原因予以消除。汽泵反轉(zhuǎn)處理措施1、 汽泵正常停運(yùn)時(shí)，要先關(guān)閉其出口電動(dòng)門及中間抽頭電動(dòng)門，并確認(rèn)關(guān)閉嚴(yán)密后再打閘停泵。2、 汽泵出口電動(dòng)門或中間抽頭電動(dòng)門

39、不能關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)禁停止停運(yùn)汽泵，要立即聯(lián)系維護(hù)處理好后再停泵。3、 確認(rèn)汽泵反轉(zhuǎn)時(shí)，立即手動(dòng)停止其他運(yùn)行給水泵。4、 立即關(guān)閉鍋爐主給水電動(dòng)門，關(guān)閉反轉(zhuǎn)汽泵中間抽頭電動(dòng)門。5、 檢查汽泵出口電動(dòng)門關(guān)閉，如果未關(guān)到位立即就地并手動(dòng)關(guān)閉。6、 檢查汽泵最小流量閥開(kāi)啟，如果關(guān)閉要立即開(kāi)啟。7、 保持前置泵入口電動(dòng)門全開(kāi)。8、 檢查除氧器水位正常，水位高時(shí)要及時(shí)放水。9、 監(jiān)視、調(diào)整汽泵潤(rùn)滑油壓0.25mpa、油溫42左右。發(fā)電機(jī)定子線圈溫度異常處理措施1、 發(fā)電機(jī)定子線棒支路出水溫差達(dá)到8k而小于12k；線棒或總出水管出水溫度達(dá)85；并聯(lián)引線主出線進(jìn)、出水溫升達(dá)到31k；層間最高溫度達(dá)90則穩(wěn)定負(fù)荷

40、，記錄所有測(cè)溫元件的溫度讀數(shù)。2、 在發(fā)電機(jī)測(cè)溫端子板上直接測(cè)量和記錄上述溫度讀數(shù)以確認(rèn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否故障。3、 增加或減少15%20%負(fù)荷，以5%為一級(jí)逐級(jí)增加或減少，并保持每級(jí)負(fù)荷穩(wěn)定30分鐘使讀數(shù)穩(wěn)定。如果在不同負(fù)荷下某個(gè)讀數(shù)始終顯示異常讀數(shù)，說(shuō)明測(cè)溫元件有問(wèn)題。4、 原因不清則申請(qǐng)停機(jī)，對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步檢查。5、 發(fā)電機(jī)解列后待溫度基本穩(wěn)定時(shí)，測(cè)量同一類水支路的測(cè)溫讀數(shù)，若讀數(shù)一致，說(shuō)明水支路有問(wèn)題。若仍然有上述異常，則測(cè)溫元件或線路有問(wèn)題。6、 發(fā)電機(jī)出水溫差接近12k或總出水溫度接近90或?qū)娱g溫差接近14k。機(jī)組先降10%負(fù)荷使溫差或溫度低于限值，并核對(duì)讀數(shù)的正確性。若確屬內(nèi)部有問(wèn)題

41、則解列停機(jī)。7、 并列引線、主引線和出線套管內(nèi)導(dǎo)電桿、中性點(diǎn)母線溫度偏離正常值5k，則加以分析。任一溫度中接近90，降低汽機(jī)負(fù)荷以確認(rèn)讀數(shù)是否正確。達(dá)到90，發(fā)電機(jī)解列處理。8、如果定子上層繞組或下層繞組線棒的出水高/低溫差中接近12k或槽內(nèi)層間的高/低溫差中達(dá)到14k，必須降低負(fù)荷以驗(yàn)明讀數(shù)的真?zhèn)?。如果讀數(shù)為真，當(dāng)溫差再次到限制值時(shí)必須解列發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)升不起電壓處理措施1、核對(duì)發(fā)電機(jī)定子電壓指示是否正常，勵(lì)磁電壓以及勵(lì)磁電流指示是否正常。2、檢查發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)是否合閘良好，發(fā)電機(jī)是否起勵(lì)，起勵(lì)電源是否正常。3、檢查發(fā)電機(jī)pt二次電壓是否正常，一次保險(xiǎn)是否正常。4、調(diào)節(jié)器是否正常，調(diào)節(jié)器直流

42、電源是否良好。5、檢查勵(lì)磁變運(yùn)行是否良好。6、檢查發(fā)電機(jī)碳刷接觸是否良好。7、檢查功率柜工作是否正常。鍋爐結(jié)焦的處理措施1、 進(jìn)行燃燒調(diào)整，合理調(diào)配煤種。2、 增加結(jié)焦部位的吹灰次數(shù)，至少每班吹灰一次。3、 運(yùn)行中加強(qiáng)對(duì)汽溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理。4、 檢查結(jié)焦情況，做好大焦塊落下的事故預(yù)想。5、 如結(jié)焦嚴(yán)重，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷并增加結(jié)焦部位的吹灰次數(shù)。6、 當(dāng)鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)，應(yīng)投入吹灰器連續(xù)吹灰（重點(diǎn)對(duì)屏過(guò)進(jìn)行吹灰，投運(yùn)1-7長(zhǎng)吹灰器），同時(shí)降負(fù)荷至480mw，加強(qiáng)對(duì)爐膛結(jié)焦情況的檢查，視吹灰掉焦情況，在此負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行1-2小時(shí)。7、 降負(fù)荷至430mw，加強(qiáng)對(duì)爐膛溫度的監(jiān)視，繼續(xù)對(duì)鍋

43、爐進(jìn)行吹灰，同時(shí)做好穩(wěn)燃措施，如果掉焦造成爐膛負(fù)壓波動(dòng)，鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)，投入點(diǎn)火油槍助燃。在此負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行1-3小時(shí)。8、 做好相關(guān)鍋爐掉焦滅火事故預(yù)想，繼續(xù)降負(fù)荷至400mw，加強(qiáng)鍋爐爐膛燃燒調(diào)整，派專人就地觀察爐膛掉焦情況（確保通信暢通，并做好防掉焦?fàn)t膛冒正壓傷人措施），必要時(shí)可逐個(gè)投運(yùn)吹灰器，投運(yùn)吹灰器時(shí)應(yīng)有時(shí)間間隔（5-10min），防止大面積掉焦造成爐膛滅火。9、 如果結(jié)焦嚴(yán)重，經(jīng)吹灰、降負(fù)荷處理仍不能維持機(jī)組正常運(yùn)行，嚴(yán)重威脅機(jī)組設(shè)備安全時(shí)，申請(qǐng)停爐處理。10、 鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行，結(jié)焦清除后，對(duì)爐膛受熱面進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題后方可允許帶負(fù)荷。汽水分離器溫度高處理措施1、 機(jī)組協(xié)調(diào)系統(tǒng)故障

44、造成煤水比失調(diào)時(shí)，立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)汽水分離器溫度上升速度和當(dāng)前需求負(fù)荷，降低燃料量或增加給水量。2、 盡量避免煤和水同時(shí)調(diào)整，當(dāng)煤水比調(diào)整相對(duì)穩(wěn)定后再進(jìn)一步調(diào)整負(fù)荷。3、 給水泵跳閘或其它原因造成rb，控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài)但工作不正常造成分離器溫度高時(shí)，立即解除協(xié)調(diào)，將燃料量降低至rb要求值，待分離器溫度開(kāi)始降低時(shí)再逐漸減少給水流量至燃料對(duì)應(yīng)值。4、 機(jī)組升、降負(fù)荷速度過(guò)快時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將升、降負(fù)荷速度降低。5、 大范圍升、降應(yīng)分階段進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)一階段調(diào)整結(jié)束，受熱面和分離器溫度相對(duì)穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步的調(diào)整。6、 需要投入油槍穩(wěn)燃時(shí)，要注意油槍投入的速度不能過(guò)快，防止分離器溫度高。7、 當(dāng)爐膛

45、嚴(yán)重結(jié)焦、積灰、煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值、燃燒系統(tǒng)非正常運(yùn)行工況等原因?qū)е缕蛛x器溫度時(shí)，對(duì)給水控制系統(tǒng)的中間點(diǎn)溫度進(jìn)行修正或?qū)⒔o水控制切為手動(dòng)控制。8、 清理爐膛和受熱面的結(jié)焦和積灰。當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)燃料值班員要提前通知值長(zhǎng)，制定相應(yīng)的措施調(diào)整燃燒。凝汽器真空下降處理措施1、 發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降，首先對(duì)照低壓缸排汽溫度進(jìn)行確認(rèn)，并查找原因進(jìn)行相應(yīng)處理。2、 真空下降至-88kpa，立即啟動(dòng)備用真空泵運(yùn)行，如真空繼續(xù)降低，按真空每下降1kpa，減負(fù)荷60mw，凝汽器真空降至-76.64kpa，應(yīng)減負(fù)荷至零。3、 機(jī)組負(fù)荷10%額定負(fù)荷時(shí)，真空低至-73.34kpa時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。4、 機(jī)組負(fù)荷10

46、%額定負(fù)荷時(shí)，真空低于- 70.0kpa，汽輪機(jī)真空低保護(hù)動(dòng)作跳閘，否則手動(dòng)停機(jī)。5、 凝汽器真空下降時(shí)，開(kāi)啟低壓缸噴水電磁閥，控制排汽溫度不超過(guò)79，排汽溫度達(dá)121且持續(xù)15 min或121應(yīng)停機(jī)。6、 因真空低緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即切除高、低壓旁路，關(guān)閉所有進(jìn)入凝汽器的疏水門。7、 真空低報(bào)警至停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)60min。8、 檢查當(dāng)時(shí)機(jī)組有無(wú)影響真空下降的操作，如有立即停止并恢復(fù)到原運(yùn)行方式。9、 因循環(huán)水中斷或水量不足引起的真空下降，應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)水泵；如果凝汽器管臟污，加強(qiáng)清洗；如循環(huán)水全部中斷，應(yīng)立即打閘停機(jī)，并關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水門，待凝汽器排汽溫度下降到50左右時(shí)，再向凝汽

47、器通循環(huán)水。10、 檢查真空泵運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整汽水分離器水位正常，若備用真空泵入口門不嚴(yán)時(shí)切換備用泵運(yùn)行。檢查軸封系統(tǒng)工作情況，及時(shí)維持軸封壓力正常。機(jī)組甩負(fù)荷處理措施1、 密切監(jiān)視主、再熱蒸汽參數(shù)的變化，鍋爐維持正常參數(shù)。2、 全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況，盡快查明原因并作相應(yīng)處理；若無(wú)明顯故障，立即匯報(bào)值長(zhǎng)并做好升負(fù)荷的準(zhǔn)備。3、 若為調(diào)速系統(tǒng)故障，運(yùn)行中無(wú)法處理應(yīng)停機(jī)處理。 4、 檢查汽泵運(yùn)行情況及給水自動(dòng)調(diào)節(jié)情況，若給水自動(dòng)調(diào)節(jié)不能滿足鍋爐需要時(shí)，解除主給水及小機(jī)自動(dòng)，注意給水泵最小流量閥動(dòng)作情況。 5、 注意廠用電運(yùn)行情況、凝汽器真空及低壓缸排汽溫度，監(jiān)視調(diào)整好凝汽器、除氧器、加熱器水位，

48、維持輔汽母管壓力正常。6、 注意除氧器壓力和軸封供汽情況。7、 若系機(jī)組保護(hù)誤動(dòng)，應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)并迅速執(zhí)行值長(zhǎng)命令。8、 主要輔機(jī)跳閘導(dǎo)致機(jī)組甩負(fù)荷，按照rb動(dòng)作處理。9、 監(jiān)視scr入口煙溫，按照規(guī)定停止噴氨。制粉系統(tǒng)節(jié)能運(yùn)行規(guī)定1、 #1爐a、b、c、d、e磨煤機(jī)擋板開(kāi)度45%，f磨煤機(jī)擋板開(kāi)度50%。2、 #2爐a、f、d磨煤機(jī)擋板開(kāi)度45%，b、c、e磨煤機(jī)擋板開(kāi)度40%。3、 磨煤機(jī)加載力，55t/h出力對(duì)應(yīng)12mpa、40t/h出力對(duì)應(yīng)9mpa。4、 磨煤機(jī)出力規(guī)定：（1）磨煤機(jī)出力控制在40-55t/h，（2）同層磨出力偏差2.5t/h。上下層磨出力偏差2.5t/h。5、 磨煤機(jī)

49、出口溫度控制在85-90。6、 磨煤機(jī)風(fēng)煤比設(shè)定：煤量22 t/h對(duì)應(yīng)風(fēng)量74 t/h，煤量60t/h對(duì)應(yīng)風(fēng)量100 t/h，“風(fēng)煤比”控制在1.85-1.95。7、 磨煤機(jī)粉管一次風(fēng)速維持在22-25m/s（風(fēng)速偏差2m/s）。8、 排石子煤時(shí)含煤量達(dá)20%時(shí)，及時(shí)進(jìn)行加載力、風(fēng)量、出力調(diào)整。9、 磨煤機(jī)密封風(fēng)差壓設(shè)定為2.0kpa。10、 煤粉細(xì)度r90控制在15%-20%，每周二白班進(jìn)行煤粉細(xì)度取樣化驗(yàn)并記錄。爐膛配風(fēng)節(jié)能運(yùn)行規(guī)定1、 正常運(yùn)行中爐膛負(fù)壓控制投“自動(dòng)”，維持在-500pa范圍內(nèi)。2、 正常運(yùn)行中爐膛氧量投入“自動(dòng)”，兩側(cè)氧量偏差0.5%，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、 上層燃燒器二次

50、風(fēng)箱擋板開(kāi)度70%，中層燃燒器二次風(fēng)箱擋板開(kāi)度80%，下層燃燒器二次風(fēng)箱擋板開(kāi)度100%。4、 磨煤機(jī)停運(yùn)后，將對(duì)應(yīng)二次風(fēng)箱擋板關(guān)至5%。5、 每周二白班對(duì)燃燒器外二次風(fēng)門開(kāi)度核對(duì)，發(fā)生漂移重新定位。6、 正常運(yùn)行中燃盡風(fēng)擋板控制在5%-30%范圍內(nèi)。7、 爐膛出口低再煙溫偏差30，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8、 爐膛出口低過(guò)煙溫偏差30，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。9、 每月對(duì)#1、2爐煙氣中氧量、氮氧化物、一氧化碳含量測(cè)量2次，將測(cè)量結(jié)果記錄在值班日志。10、 運(yùn)行中若兩側(cè)氧量發(fā)生“翻轉(zhuǎn)”，立即進(jìn)行原因分析和調(diào)整，將變化原因記錄在值班日志。真空系統(tǒng)節(jié)能運(yùn)行規(guī)定1、 真空提高裝置運(yùn)行中制冷機(jī)出口冷水溫度控制在15以內(nèi)

51、，超出該范圍應(yīng)停運(yùn)檢查。2、 真空提高裝置運(yùn)行時(shí)，每班對(duì)膨脹水箱水位進(jìn)行核對(duì)，防止水位低影響機(jī)組真空。3、 真空提高裝置冷水壓力維持在0.2mpa，保證真空泵工作水流量充足。4、 運(yùn)行真空泵冷卻器進(jìn)回水溫差超過(guò)8時(shí)，應(yīng)清理冷卻器。5、 每月進(jìn)行一次真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果高于200pa/min，及時(shí)進(jìn)行查漏治漏。6、 #1、2機(jī)軸封母管壓力分別設(shè)定為12kpa、13kpa。7、 #1、2機(jī)軸封母管溢流值設(shè)定為20kpa。8、 循環(huán)水入口溫度降至15.5時(shí)，停運(yùn)真空提高裝置。9、 循環(huán)水入口溫度升至16時(shí)，投入真空提高裝置。10、 循環(huán)水入口溫度降至16時(shí)，真空提高裝置冷卻水源切至循環(huán)水回水供水

52、。循環(huán)水入口溫度升至20時(shí)，真空提高裝置冷卻水源切至循環(huán)水進(jìn)水供水。給水泵密封水節(jié)能運(yùn)行規(guī)定1、 正常運(yùn)行中，給水泵密封水調(diào)門投入“自動(dòng)”，通過(guò)密封水進(jìn)回水溫差控制密封水水量。2、 給水泵密封水回水嚴(yán)禁超過(guò)77，否則容易導(dǎo)致密封筒內(nèi)回水汽化，致使凝汽器真空下降。3、 凝結(jié)水溫度達(dá)40時(shí)，將給水泵密封水溫差設(shè)定為20，降低凝結(jié)水消耗量。4、 凝結(jié)水溫度40以下時(shí)，將給水泵密封水溫差設(shè)定為25，降低凝結(jié)水消耗量。5、 凝結(jié)水水質(zhì)不合格時(shí)，給水泵密封水由凝結(jié)水精處理后供水。6、 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，負(fù)荷小于300mw時(shí)給水泵密封水由凝結(jié)水精處理后供水。7、 機(jī)組負(fù)荷300mw以上時(shí)，給水泵密封水切換至凝

53、結(jié)水泵出口供水。8、 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查給水泵密封水回水切至地溝，防止抽真空過(guò)程中真空泵電流超限。9、 停機(jī)時(shí)凝汽器真空低于85kpa，將給水泵密封水回水切至地溝，保持單臺(tái)真空泵運(yùn)行。10、 電泵備用期間應(yīng)及時(shí)調(diào)整密封水調(diào)門，防止泵體兩側(cè)往外滲水。除氧器上水節(jié)能運(yùn)行規(guī)定1、 #1、2機(jī)組負(fù)荷500mw以上，保持除氧器上水調(diào)門和旁路電動(dòng)門全開(kāi)，凝泵變頻方式調(diào)整除氧器水位。2、 #1機(jī)組負(fù)荷500mw以下時(shí)，關(guān)閉除氧器上水旁路電動(dòng)門，凝泵變頻自動(dòng)及手動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器上水調(diào)門開(kāi)度的方式調(diào)整除氧器水位。3、 為保證#1機(jī)給水泵密封水水封正常，凝泵出口母管壓力不低于1.5mpa，密封水調(diào)門開(kāi)度不大于88%。

54、4、 #2機(jī)組負(fù)荷500mw以下時(shí)，關(guān)閉除氧器上水旁路電動(dòng)門，凝泵變頻自動(dòng)及手動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器上水調(diào)門開(kāi)度的方式調(diào)整除氧器水位。5、 為保證#2機(jī)給水泵密封水水封正常，凝泵出口母管壓力不低于1.4mpa，密封水調(diào)門開(kāi)度不大于88%。6、 除氧器上水旁路電動(dòng)門故障、備用凝泵啟動(dòng)時(shí)、a凝泵變頻器故障工頻運(yùn)行或變頻器手動(dòng)方式運(yùn)行時(shí)、b凝泵運(yùn)行時(shí)、#1、2機(jī)組負(fù)荷低于500mw、除氧器水位調(diào)節(jié)不穩(wěn)定時(shí)，除氧器上水旁路電路門必須關(guān)閉。7、 除氧器水位發(fā)高值（2580mm）時(shí)聯(lián)關(guān)除氧器上水旁路電動(dòng)門。8、 除氧器水位穩(wěn)定，上水旁路門滿足開(kāi)啟條件時(shí)，應(yīng)將上水旁路門手動(dòng)開(kāi)啟。9、 操作除氧器上水旁路電動(dòng)門應(yīng)緩慢，

55、防止凝結(jié)水母管壓力和除氧器水位大幅波動(dòng)。10、 除氧器上水旁路電動(dòng)門禁止長(zhǎng)時(shí)間停留在中間位置，防止水沖刷造成閥門內(nèi)漏。凝補(bǔ)水箱補(bǔ)水節(jié)能運(yùn)行規(guī)定1、 #1、#2機(jī)組凝補(bǔ)水箱水位不得低于4米，交班水位不得低于5.0米。2、 兩臺(tái)機(jī)組凝補(bǔ)水箱補(bǔ)水優(yōu)先采用自流補(bǔ)水的方式。3、 化學(xué)精處理混床進(jìn)行樹(shù)脂再生和前置過(guò)濾器反洗時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行凝補(bǔ)水箱自流補(bǔ)水。4、 加強(qiáng)兩臺(tái)機(jī)組凝補(bǔ)水箱水位的監(jiān)視，水位下降較快及時(shí)啟動(dòng)除鹽水泵運(yùn)行。5、 兩臺(tái)機(jī)組正常運(yùn)行期間，#1、#2機(jī)組凝汽器大流量補(bǔ)水調(diào)門關(guān)閉并掛“禁操”，補(bǔ)水調(diào)門前后手動(dòng)門關(guān)閉，懸掛“禁止操作”警示牌，并上鎖。6、 一臺(tái)機(jī)組停運(yùn)期間，運(yùn)行機(jī)組凝汽器大流量補(bǔ)水

56、調(diào)門關(guān)閉并掛“禁操”，補(bǔ)水調(diào)門前后手動(dòng)門關(guān)閉，懸掛“禁止操作”警示牌，并上鎖。7、 如果凝汽器采用大流量方式進(jìn)行補(bǔ)水，必須經(jīng)過(guò)值長(zhǎng)和專工同意，凝汽器大流量補(bǔ)水期間除鹽水泵嚴(yán)禁停運(yùn)。8、 單機(jī)啟動(dòng)前，化學(xué)專業(yè)必須保證兩個(gè)除鹽水箱滿水位，確保足夠的水量使凝補(bǔ)水箱能自流補(bǔ)水。9、 凝汽器注水前，集控專業(yè)應(yīng)保證凝補(bǔ)水箱自流補(bǔ)水至6米以上。10、 根據(jù)機(jī)組補(bǔ)水量及時(shí)調(diào)整除鹽水泵再循環(huán)門，滿足供水要求。膠球系統(tǒng)節(jié)能運(yùn)行規(guī)定1、 每月第一周周一對(duì)膠球系統(tǒng)收球網(wǎng)板進(jìn)行活動(dòng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，反洗一次，降低收球網(wǎng)板差壓，反洗正常后，收球網(wǎng)板門要關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)防跑球。2、 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，膠球系統(tǒng)每天白班接班后投運(yùn)，清洗四小時(shí)，收球二小時(shí)后停運(yùn)膠球系統(tǒng)。3、 每周一夜班循環(huán)水水室頂部放空氣。4、 每周一白班收球