聚丙烯腈纖維混凝土技術(shù)總結(jié)

1、聚丙烯腈纖維混凝土技術(shù)總結(jié)1、 工程概況沈陽南站市政交通工程（一期工程）主體結(jié)構(gòu)為東、西廣場地下空間部分，涵蓋旅客出站通道、地鐵、公交樞紐、出租車蓄車場、社會停車及商業(yè)配套等功能。地下空間主要包括一個地下兩層建筑（局部為地下一層），公交車站候車大廳為出地下室頂板一層框架結(jié)構(gòu)。本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 2、技術(shù)特點 聚丙烯腈纖維混凝土主要作用，在于限制在外力作用下水泥基料中裂縫的擴展。在受荷載（拉、彎）初期，當(dāng)配料合適并摻有適宜的高效減水劑時，水泥基料與纖維共同承受外力，而前者是外力的主要承受者；當(dāng)基料發(fā)生開裂后，橫跨裂縫的纖維成為外力的主要承受。聚丙烯腈纖維混凝土施工;通過試驗配

2、比,優(yōu)化施工工藝、提高輕施工速度及質(zhì)量。3、作業(yè)條件已按方案要求進行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班施工道路、施工場地、水電、照明已布設(shè)輸送泵及泵管已布設(shè)并試車鋼筋、模板、予埋件、測溫管等已檢驗合格。模內(nèi)清理干凈，防水層已噴水濕潤并排除積水保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動器試運轉(zhuǎn)合格現(xiàn)場調(diào)整坍落度的減水劑備齊，商品混凝土廠專業(yè)技術(shù)人員、調(diào)度人員到位。混凝土的抗壓、抗?jié)B試模齊全，數(shù)量充足聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒與社區(qū)、城管、交通、環(huán)保部門已辦理必要的手續(xù)4、施工部署根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，本工程基礎(chǔ)筏板混凝土按平面布置圖進行澆筑，每次混凝土的澆筑量約為1000m3（含施工縫以下墻體），

3、每次澆筑計劃用時24h，混凝土的澆筑速度為30m3h。每個基礎(chǔ)的大體積混凝土施工均一次完成，筏板基礎(chǔ)厚度600mm（普通）、1000mm、1200mm，采用自a區(qū)南向北、d區(qū)向c區(qū)北向南、斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法連續(xù)作業(yè)。上翻300高外墻待基礎(chǔ)底板澆注約2h后澆筑，底板及外墻的混凝土澆筑均應(yīng)連續(xù)，不留施工縫。5、施工工藝 本工程混凝土的施工時間在4月中下旬，預(yù)計施工時的氣溫最高為15左右，夜間最低氣溫約為5左右，氣溫基本適宜混凝土的施工。5.1工藝流程預(yù)拌混凝土場外運輸場內(nèi)運輸與布料混凝土澆注表面處理保溫養(yǎng)護、測溫撤保溫驗收5.2施工操作工藝5.2.1混凝土的攪拌和運輸本工程采用

4、沈陽市白塔堡附近的商品混凝土供應(yīng)商，攪拌站的位置控制在使混凝土運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場的時間在50min以內(nèi)，混凝土運輸采用容積為610m3的滾筒式混凝土罐車，為保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)商品廠應(yīng)分別在廠內(nèi)及施工現(xiàn)場各設(shè)調(diào)度1名，以協(xié)調(diào)混凝土的運輸，減少停滯時間?；炷潦┕r，項目部將在攪拌站派駐人員，監(jiān)督其嚴(yán)格按試驗室出據(jù)的配合比進行攪拌，計量要準(zhǔn)確，混凝土攪拌時，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比?；炷撂涠龋嚎紤]即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠(yuǎn)，取16020?；炷翉某鰴C到入模時間不得超過120min。混凝土拌制和澆筑過程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次

5、。每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料21粗、細(xì)骨料32水、外加劑21運輸過程中筒體應(yīng)保持慢速運轉(zhuǎn)，卸料前筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料，運到現(xiàn)場的混凝土坍落度應(yīng)隨時檢驗，混凝土在各澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗辦法gbt 50080-2002的有關(guān)規(guī)定。并有試驗員填寫坍落度檢驗記錄。需調(diào)整時,分次加入減水劑均應(yīng)有攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。5.2.2混凝土場內(nèi)的運輸及布料本工程采用2臺hbt80型固定混凝土輸送泵負(fù)責(zé)場內(nèi)混凝土的

6、運輸及布料，位置在暫定基礎(chǔ)的南側(cè)（根據(jù)現(xiàn)場的進度情況調(diào)撥），輸送混凝土的泵管沿筏板的長向布設(shè)在筏板的中部。輸送泵卸料斗必須配備孔徑為5050篩，以防止個別大的骨料進入泵管，料斗內(nèi)的混凝土上表面距離上口為200左右以防泵入空氣。泵送前,先將儲料斗內(nèi)加入的清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2的水泥砂漿滑潤管道再泵送混凝土，開始泵送混凝土速度宜慢，待混凝土送出管道端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常的運轉(zhuǎn)速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可以放慢泵送速度，進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次以防堵管。泵送混凝土澆筑時，端部的軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道應(yīng)及時

7、清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清洗管道。在泵送的過程中應(yīng)加強對泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障。布料設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)注意使每個澆筑帶盡可能地均衡，并要均衡、連續(xù)施工；5.2.3混凝土澆筑混凝土澆筑a區(qū)采用自南向北、b、c區(qū)自北向南斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法。分層的厚度1米的基礎(chǔ)為500，0.6米的不分層。坡度為預(yù)拌混凝土自然流淌的坡度約為1：61：7?；炷磷詳嚢璧綕仓瓿傻淖畲笱永m(xù)時間白天不得大于100min，夜間不得大于150min。澆筑時要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)

8、生冷縫，并及時將表面的泌水排走。分層澆筑示意如下圖（圖中b為分層的寬度）：500500一二三四五六七八bbbb底板混凝土澆筑分層分段順序振搗棒在每個泵出料口分別布設(shè)三臺，位置分別在坡底、坡中和坡頂處。另設(shè)一臺“機動振搗棒”以避免局部漏振，振搗棒的插點間距為1.5倍振動器的作用半經(jīng)。振搗混凝土?xí)r，采用“快插慢拔”的振搗方法，每點的振搗時間以1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。上層振搗時插入下層混凝土宜50，保證分層澆筑時實現(xiàn)“軟接茬”連續(xù)澆注，不留施工縫。混凝土的振搗及插點示意如下圖：交錯式排列1.5r1.75r插點

9、排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖墻體混凝土澆筑：外墻300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，不留施工縫。 筏板中部的后澆帶應(yīng)在兩側(cè)分別加設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用鋼筋加固，目的是防止不同配合比的混凝土流入后澆帶內(nèi)?；炷翝仓?4h在混凝土初凝前必須進行二次振搗，然后按標(biāo)高線使用刮尺刮平輕輕抹壓?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，由于特殊原因造成下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土前,應(yīng)先按處理施工縫的規(guī)定將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層2030 mm厚的與混凝土同比的摻同種型號的抗?jié)B外加劑的水泥砂漿，然后澆筑。試塊留量組數(shù)：每段基礎(chǔ)c35p8抗壓試塊

10、標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)共15組，抗?jié)B試塊為3組； 5.2.4混凝土表面處理1）處理程序初凝前一次抹壓臨時覆蓋混凝土終凝前再抹壓二三次覆蓋養(yǎng)護2）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。3）若混凝土表面泛漿較厚，應(yīng)在混凝土初凝前撒一層12的石子，然后用鐵滾子將石子壓入泛漿中，再按標(biāo)高線刮平并抹壓。4）混凝土未達到足夠強度（1.2n/mm2）前，嚴(yán)禁敲打或振動鋼筋。5.2.5保溫、隔熱、養(yǎng)護1）最大絕熱溫升th（mckf）q/c式中 th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；本計算水泥用量按350 kg/m3，膨脹劑摻量為水泥用量的20考慮；f混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；

11、k摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；本計算取0.25；q水泥水化熱（kj/kg）；po42.5水泥3d水化熱為250 kj/kg，7d水化熱為271 kj/kg，28d水化熱為334kj/kg；c混凝土比熱、取0.97kj/（kgk）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；由以上計算得出本工程大體積混凝土在3d、7d、28d的最大絕熱溫升為： 最大絕熱溫升th（3d）47.0最大絕熱溫升th（7d）50.9最大絕熱溫升th（14d）54.9最大絕熱溫升th（21d）58.9最大絕熱溫升th（28d）62.82)混凝土中心計算溫度t1（t）tjth（t）式中 t1（t）t齡期混凝土中心計

12、算溫度（）；tj混凝土澆筑溫度（）；本工程取15；（t）t齡期降溫系數(shù)、查表。降溫系數(shù) 澆筑層厚度（m）齡期t（d）3691215182124273010.490.460.380.290.210.150.120.080.050.041.20.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15由以上計算得出本工程大體積混凝土在各齡期的中心計算溫度為： 混凝土中心計算溫度t1（t）（3d）38.0混凝土中心計算溫度t1（t）（7d）34.3混凝土中心計算溫度t1（t）（14d）26.5混凝土中心計算溫度t1（t）（21d）22.1混凝土中心計算溫度t1（t）（28d）17

13、.53）蓄水保溫養(yǎng)護深度hwxm（tmaxt2）kbw/（700tj+0.28mcq） 式中 hw養(yǎng)護水深度（m）；x混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間，即蓄水養(yǎng)護時間（h）；本工程取72 h；m混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（1/m），mf/v；f與大氣接觸的表面積（m2）；v混凝土體積（m3）；tmaxt2一般取2025（）；本工程取20；kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3；700折算系數(shù)kj/（m3k）；w水的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58w/（mk）;tj混凝土澆筑溫度（）；本工程取15；q水泥水化熱（kj/kg）；po42.5水泥3d水化熱為250 kj/kgmc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）經(jīng)計算，

14、本工程大體積混凝土施工時蓄水養(yǎng)護的深度為： 蓄水養(yǎng)護的深度 hw0.038m 實際施工時養(yǎng)護水深度采用50mm注：以上計算均按建筑施工手冊（第四版）中10.7章進行。4）保溫、隔熱、養(yǎng)護的方法混凝土初凝后終凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜臨時覆蓋養(yǎng)護，以防止大風(fēng)造成混凝土表面局部形成龜裂，第三遍收面完成終凝后采用覆蓋保溫保濕塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護，當(dāng)混凝土的表面以常壓水充澆不起“酥皮”時方可轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護階段?；A(chǔ)混凝土的總養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護時以保持混凝土的表面濕潤為準(zhǔn)。蓄水養(yǎng)護時分二次進行，第一次蓄水的深度為20mm左右，待混凝土的表面溫度升值20左右時且混凝土的表面溫度與中心溫度

15、差值在15左右時，再進行二次蓄水，反之可不進行二次蓄水，以充分利用水吸熱大、放熱大的特點進行混凝土的降溫。蓄水保溫養(yǎng)護的天數(shù)根據(jù)測溫的結(jié)果確定，蓄水保溫的最短時間不得少于3d，最長不超過14d。混凝土降溫速率控制在5d,撤除蓄水保溫時混凝土的表面溫度和大氣溫度溫差及中心溫度與表面溫度的差值均不得超過15。526測溫大氣溫度的測量在離基坑周邊2m處懸挑二個普通溫度計靜止10min以上，取其平均值即為大氣溫度。要求前13d每天測5次,以后每天測3次。混凝土筏板上測溫點布設(shè)，本工程采用在混凝土內(nèi)埋設(shè)熱電阻測溫探頭的方式用熱電阻測溫儀進行測溫。每段埋設(shè)9處測溫點，每個測溫點埋設(shè)二個測溫探頭，一個測溫探頭的埋設(shè)深度為距筏基頂面600左右處，一個測溫探頭的埋設(shè)深度為距筏基頂面50100處，分別用以測量混凝土的中心溫度和表面溫度，預(yù)埋探頭同測溫儀的連接點要用塑料布包裹嚴(yán)密，以防混凝土等污染造成測溫頭廢棄，測溫點的布置見下圖（d區(qū)按下圖布置）a、c區(qū)同d區(qū)： 混凝土測溫 測溫時將測溫探頭的連線接在測溫儀上即可進行測溫，讀數(shù)時要等測溫儀上溫度顯示穩(wěn)定時讀取?；炷翜y溫的時間間隔，混凝土澆筑后13d為23h,47d以后為68h。當(dāng)測取的溫度連續(xù)上升或下降時應(yīng)適當(dāng)增加測溫的頻次。測溫孔應(yīng)在