雙向六車道城市道路工程施工組織設(shè)計#湖南#瀝青砼路面#附施工平面布置圖

1、 塘尾路道路工程（興湖路-107國道）施工組織設(shè)計 xx建設(shè)有限公司 2012年10月目 錄第一章、編制依據(jù)及說明 第二章、主要分項工程施工方案 第三章、工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施 第四章、確保工程質(zhì)量措施 第五章、工期保證措施 第六章、冬季、雨季的施工安排 第七章、安全生產(chǎn)保證措施 第八章、文明施工管理措施 第九章、環(huán)境保護(hù)措施和其他需要說明的事項 第一章、編制依據(jù)及說明1編制說明11編制依據(jù)1武廣鐵路客運(yùn)專線郴州站片區(qū)控制性詳細(xì)規(guī)劃；2郴州市塘尾路工程的招標(biāo)文件及招標(biāo)文件補(bǔ)充文件；3郴州市塘尾路的施工圖設(shè)計圖紙；4我單位對該項目現(xiàn)場和周圍環(huán)境調(diào)查掌握的有關(guān)資料；5我單位高等級公路的施工

2、經(jīng)驗和擬投入本項目的生產(chǎn)資源；6國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范如下；城市道路工程設(shè)計規(guī)范（cjj 37-2012）城鎮(zhèn)道路工程設(shè)計規(guī)范（cjj 169-2012）城市快速路設(shè)計規(guī)范（cjj 129-2009）無障礙設(shè)計規(guī)范（gb 50763-2012）城市道路公共交通站、場、廠工程設(shè)計規(guī)范（cjjt 15-2011）道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（gb 5768-2009）道路交通信號燈設(shè)置與安裝規(guī)范（gb 14886-2006）城市道路交通設(shè)施設(shè)計規(guī)范（gb 50688-2011）城市道路照明設(shè)計規(guī)范（cjj 45-2006）道路照明用led燈性能要求（gb/t 24907-2010）室內(nèi)排水設(shè)計規(guī)范（gb 5001

3、4-2006）12編制范圍塘尾路（興湖路-107國道）道路工程施工設(shè)計圖紙范圍內(nèi)：道路總體為“一”字形，呈西南-東北走向，起點(diǎn)位于興湖路，設(shè)計起點(diǎn)樁號k0+000，至k3+666.778里程處與南嶺大道車行道邊線相交。13編制原則 1嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)文件及相關(guān)規(guī)定、計劃工期條款要求，嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。2嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件規(guī)定的工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建設(shè)單位盡快發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。3結(jié)合本工程具體情況，積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，達(dá)到提高勞動效率，提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。4科學(xué)合理安排施工計劃，制訂

4、好冬季、雨季、高溫季度、農(nóng)忙季節(jié)施工技術(shù)措施，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工。做到布局合理，重點(diǎn)突擊，全面展開，平行流水，立體交叉，加快施工進(jìn)度。5認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”和“安全生產(chǎn)”的方針，按照iso9002貫標(biāo)要求，制定具體的保證質(zhì)量和安全措施，堅持自始至終對施工現(xiàn)場進(jìn)行全過程有效監(jiān)控。確保工程順利進(jìn)行，嚴(yán)格現(xiàn)場管理，實行文明施工，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。6結(jié)合現(xiàn)場實際情況，因地制宜，精心規(guī)劃布置施工現(xiàn)場，減少和節(jié)約臨時用地，少占農(nóng)田，不破壞植被，盡量利用原有和就近民房，減少臨時工程，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸存貯作業(yè)，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。2工程概況與主要技術(shù)指標(biāo)工程概況：塘尾路（興湖路-10

5、7國道）道路工程，郴州市屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，四季分明。春季陰雨連綿，晴日無幾；夏季雨量充沛，潮濕炎熱；秋季雨量適中，秋高氣爽；冬季雨量稀少，寒冷干燥。本項目位于郴州市城區(qū)的西南部。為丘陵地帶，地形起伏較小。 主要技術(shù)指標(biāo)： 設(shè)計車速40km/h,道路全長3684.244m，行車道采用雙向6車道。瀝青砼路面，紅線寬度60m，近期實施寬度50m，城市主干路。道路具體分幅情況為：34m=3.0米（花池）+3.5米（人行道）+10.5米（行車道）+10.5米（行車道）+3.5米（人行道）+3.0米（花池）；在填方段人行道外側(cè)設(shè)路肩寬1米。車行道橫坡為1.5%，人行道橫坡為2.0%。2.1、路面結(jié)構(gòu)設(shè)

6、計a、車行道路面結(jié)構(gòu)：4cm ac-13（c）細(xì)粒式改性瀝青混凝土sbs（i-d）粘油層8cm ac-25（c）粗粒式改性瀝青混凝土sbs（i-d）1cm稀漿封層20cm 5%水泥穩(wěn)定碎石上基層20cm 4%水泥穩(wěn)定碎石下基層20cm級配碎石墊層結(jié)構(gòu)層總厚度為73cmb、人行道、側(cè)石路面結(jié)構(gòu)： 5cm厚*25cm*50cm 步道石人行道板面層3cm厚1：2水泥砂漿10cm厚c15混凝土墊層人行道土基壓實度90%.人行道高出路面20cm。人行道側(cè)石采用麻石側(cè)石。結(jié)構(gòu)層總厚度為18cm2.3、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1、道路等級：城市主干路2、交通分級：特重3、計算行車速度：主道40km/h3設(shè)備、人員動員周期和

7、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法我公司認(rèn)真總結(jié)以往公路施工經(jīng)驗，并在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采取優(yōu)化的科學(xué)管理，實行項目法施工，全面認(rèn)真地履行承包合同，施工過程中，嚴(yán)格質(zhì)量管理手段，使用先進(jìn)的設(shè)備儀器，建立qc小組。項目經(jīng)理部下設(shè)5個職能部門，以項目工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保效益為導(dǎo)向，以精干高效、一專多能的組織機(jī)構(gòu)人員為指揮核心，以統(tǒng)籌兼顧、快速運(yùn)作、平行流水、交叉作業(yè)為手段，強(qiáng)化組織管理職能，全面履行合同，為了確保施工工期，我公司將組織兩套施工班組高效率、高質(zhì)量的完成本合同規(guī)定的所有工程項目，做到讓業(yè)主滿意，人民放心。3.1設(shè)備人員動員周期我公司成立“塘尾路（興湖路-107國道）道路工程項目部”，組

8、織人員，調(diào)集設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工合同簽訂后，先遣人員進(jìn)入工地，進(jìn)行施工布置與安排。等臨時駐地確定后，前期人員及設(shè)備在7日內(nèi)陸續(xù)進(jìn)入工地，并著手進(jìn)場便道、場內(nèi)施工便道及預(yù)制場的修建，其它人員根據(jù)施工組織設(shè)計和施工進(jìn)度計劃及工地實際情況，陸續(xù)進(jìn)入工地。3.2勞力機(jī)具、材料準(zhǔn)備3.2.1平衡勞力、調(diào)配技工：我標(biāo)段主要管理人員、工程技術(shù)人員將先進(jìn)入現(xiàn)場，各工序、工段長，熟練操作工人，部分勞務(wù)人員等陸續(xù)到位。3.2.2機(jī)械進(jìn)場、小修保養(yǎng)：施工機(jī)械的調(diào)運(yùn)由總公司統(tǒng)一管理，進(jìn)場設(shè)備狀態(tài)良好，整修一新。3.2.3落實材料貨源及檢驗：材料采購由專人負(fù)責(zé)，在做好材料計劃的同時積極開拓貨源，選擇經(jīng)濟(jì)、快捷的運(yùn)輸路

9、線，以保證材料的供應(yīng)。按施工要求做好原材料試驗工作，組織材料進(jìn)場。3.3設(shè)備、人員、機(jī)械運(yùn)至現(xiàn)場的方法人員進(jìn)場用客車直送工地，機(jī)械設(shè)備用平板運(yùn)輸車運(yùn)抵現(xiàn)場，材料進(jìn)場由材料運(yùn)輸隊和當(dāng)?shù)厣鐣\(yùn)輸力量協(xié)作運(yùn)抵現(xiàn)場。3.4勞動力計劃、機(jī)械進(jìn)場計劃及材料計劃表（見附表）4組織機(jī)構(gòu)及施工總體計劃方案41組織機(jī)構(gòu)成立“塘尾路（興湖路-107國道）道路工程項目部”，下設(shè)工程部、質(zhì)檢部（轄試驗室）、物質(zhì)機(jī)械部、合約部、辦公室、安全科、財務(wù)部及各結(jié)構(gòu)層施工隊，全面實施本項目施工，具體職責(zé)為：工程部：負(fù)責(zé)圖紙審核、工程計劃安排、現(xiàn)場管理、技術(shù)管理等工作。質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢測、監(jiān)督、管理、試驗、建立試驗臺帳、為開

10、工報告提供試驗數(shù)據(jù)、協(xié)調(diào)監(jiān)理工程師工作等。（下設(shè)試驗室）物質(zhì)機(jī)械部：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、原材料供應(yīng)、安全生產(chǎn)、文明施工、治安保衛(wèi)、地方協(xié)調(diào)及機(jī)械設(shè)備維修調(diào)度等。合約部：負(fù)責(zé)計量、統(tǒng)計、合同管理。辦公室：負(fù)責(zé)上傳下達(dá)、文件管理、來人接待等。安全科：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆返陌踩ぷ?，?fù)責(zé)職工的安全教育。財務(wù)部：按照國家、地方的政策法規(guī)和上級機(jī)關(guān)的規(guī)定，管好、用好工程資金，做到?？顚Ｓ茫蛔龊贸杀绢A(yù)測、編制成本計劃，加強(qiáng)成本核算，搞好成本控制、分析工作；協(xié)助工程部做好工程結(jié)算工作。各施工隊：路基作業(yè)隊、路面作業(yè)隊、污水作業(yè)隊、雨水作業(yè)隊、箱涵作業(yè)隊、供電作業(yè)隊、小型結(jié)構(gòu)物隊，分別負(fù)責(zé)路基工程、路面工程、

11、污水工程、雨水工程、箱涵工程、供電工程、小型預(yù)制件附屬工程的施工。42施工總體計劃方案施工計劃安排工期如下（開工日期以實際開工日期順延）（1） 施工準(zhǔn)備（工期30天）：12年10月01日12年10月30日（2） 道路路基工程（工期230天）：12年11月01日13年06月20日（3） 箱涵工程（工期97天）：12年11月18日13年02月25日（4） 排水工程（工期120天）：13年07月28日13年11月28日（5） 污水工程（工期145天）：13年06月01日13年10月25日（6） 道路底基層、基層工程（工期90天）：13年7月01日13年9月30日（7） 道路路面工程（工期65天）：1

12、3年10月01日13年12月05日（8） 雨水工程（工期90天 ）: 13年08月10日13年11月10日（9） 電力工程（工期：180天）：13年07月21日14年01月30日（10） 附屬工程（工期303天）：13年5月12日14年3月15日（11） 清場驗收（工期58天）：14年2月1日14年3月28日（12） 總工期（工期540天）5主要分項工程施工工序5.1排水作業(yè)三個排水作業(yè)隊分別在其承擔(dān)的作業(yè)區(qū)間內(nèi)同時展開施工，并按照經(jīng)濟(jì)、合理、高效的原則，以施工圖為依據(jù)，進(jìn)行排水工程的施工，排水工程的施工工序為：測量放線溝槽開挖管道基礎(chǔ)安管管道兩側(cè)加固溝槽回填砌檢查井。頂管施工工序基坑底基礎(chǔ)及

13、后靠背安置安裝導(dǎo)軌設(shè)置承壓壁安裝主頂設(shè)備安裝頂管機(jī)頭安置起重機(jī)械安置土方運(yùn)輸設(shè)備安放管節(jié)頂進(jìn)5.2路基作業(yè)道路路基作業(yè)要與排水配合施工，地下污水、雨水管道施工完成后，即可進(jìn)行路基的施工作業(yè)，首先清理地表腐殖土，需要加固處理的地方按設(shè)計院的設(shè)計要求進(jìn)行處理加固。道路路基的施工工序：路基填方施工：測量放線清理雜物填前碾壓機(jī)械上土平地機(jī)整平檢查松鋪厚度土含水量檢測壓路機(jī)碾壓壓實度檢測合格機(jī)械上下一層土5.3路面基層作業(yè)路面底基層施工：測量放線路基驗收合格機(jī)械上級配碎石松鋪厚度檢測測量平地機(jī)整平輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓壓路機(jī)碾壓成型路面基層施工：清掃路面驗收合格測量放線攤鋪機(jī)攤鋪基層混合料松鋪厚度檢測振動壓路機(jī)

14、穩(wěn)壓振動壓路機(jī)振壓振動壓路機(jī)靜壓光輪壓路機(jī)收光壓實度檢測合格灑水養(yǎng)生路面面層施工：清掃路面驗收合格測量放線攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料松鋪厚度檢測振動壓路機(jī)穩(wěn)壓光輪壓路機(jī)收光壓實度檢測合格第二章、主要分項工程施工方案1污水工程1.1污水工程整體施工方案污水工程主要包括了污水管道、污水檢查井的施工，采用開槽和頂管施工。1.2管道施工1、開挖溝槽開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑10-15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須

15、清除，用砂石回填處理。2、基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)pvc、pe管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，鋼筋混凝土管采用1800 砂石基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度l按管徑大小采用，宜為0.4-0.6m，凹槽深度h宜為0.05-0.1m，凹槽寬度b宜為管外徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。3、管道安裝及連接管道安裝采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑dn300mm時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏捎脧牟鄣囊?/p>

16、端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。調(diào)整管材長短時用手鋸切割，斷面垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道接頭采用彈性密封橡膠圈柔性接頭。橡膠圈接口遵守下列規(guī)定：a.連接前，先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。b.接口作業(yè)時，先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。c.插口插入承口時，小口徑管可用人力，在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于dn400mm 的管道，用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行

17、推頂管子插入承口。4、管道與檢查井連接管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井接連，采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。檢查井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.50.8m的短管。檢查井周圍均采用加固措施，檢查井周圍50cm范圍內(nèi)用6%石灰土回填至路床標(biāo)高并分層夯實，每層不得超過15cm。瀝青混合料面層下，井口周圍30cm范圍內(nèi)，澆注20cm厚c25混凝土。5、管道密封性檢驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行管道的密閉性檢

18、驗。采用閉水檢驗方法。管道密閉性檢驗在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進(jìn)行。必要時，可在被檢驗管段按規(guī)程回填到管頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露）的條件下進(jìn)行。閉水檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計算的允許滲水量：q = 0.0046di式中q每1km管道長度24h的允許滲水量（m3）di管道內(nèi)徑（mm）1.3污水檢查井的施工檢查井內(nèi)外壁全部用1:2防水水泥砂漿摸面，外壁厚20，內(nèi)壁厚15。1、 砌筑 砌井前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。 用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，

19、磚與磚間灰縫保持1cm，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。 支管和預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安好，管口與井內(nèi)壁取齊，預(yù)埋管應(yīng)在還土前用干磚堵抹面，不得漏水。2、 抹面 抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。 砌井抹面達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可還土，嚴(yán)禁先還土后抹面。 修復(fù)因接管破壞舊井抹面時，應(yīng)首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新。1.4回填管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。管頂

20、上0.5m 以下部分的溝槽回填材料，可采用中粗砂回填中砂、粗砂，管頂上50cm以上路基處理底部采用6%灰土回填，與道路路基處理重疊部分按路基處理要求進(jìn)行回填。槽底在管基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度應(yīng)不大于0.15m，在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得用大型夯實機(jī)具夯實?；靥钔恋膲簩嵍?，管頂上方0.5m以下不低于85%，與道路重疊部分為道路密實度，胸腔部分不得低于95%，回填土含水量應(yīng)適中，不應(yīng)含有樹枝，大塊碎石，凍土等，回填時溝槽須無積水，壓實度為輕型擊實度標(biāo)準(zhǔn)。1.5管道密閉性檢驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后

21、，進(jìn)行管道的密閉性檢驗。采用閉水檢驗方法。管道密閉性檢驗在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進(jìn)行。必要時，可在被檢驗管段按規(guī)程回填到管頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露）的條件下進(jìn)行。閉水檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計算的允許滲水量：q = 0.0046di式中q每1km管道長度24h的允許滲水量（m3）di管道內(nèi)徑（mm）1.6頂管施工一、頂管前準(zhǔn)備工作1、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，

22、必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。2、頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時作必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析工作，以便了解地下實際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。3、所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場。在進(jìn)入工作坑安裝時必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求

23、，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。二、頂管施工順序及工藝流程1、施工順序基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置安裝導(dǎo)軌設(shè)置承壓壁安裝主頂設(shè)備安裝頂管機(jī)頭安置起重機(jī)械安置土方運(yùn)輸設(shè)備安放管節(jié)頂進(jìn)頂進(jìn)工藝流程：沉井中心線測量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán)同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。三、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機(jī)頭選型本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實際情況，擬采用多盤土壓平衡式機(jī)頭，頭部有4個切土切刀盤，機(jī)頭出土采

24、用刀盤切削原狀土，（2）頂力估算按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力r2=f2。根據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)的施工經(jīng)驗，一般可取f2=812kn/m2按頂進(jìn)長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進(jìn)阻力p=f2dl=123.14161.2050=1130kn113t。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49mpa，供電量10l/min。（3）頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)

25、軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距b=2r2外-r2內(nèi)。b、設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。1、方形沉井前墊以4040cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計單位或監(jiān)理單位的同意）。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：組合千斤架主頂千斤頂2只油泵站及管閥組合u型頂鐵o型接口頂鐵2臺千斤

26、頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時檢修維護(hù)，及時排除故障。u型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動部分應(yīng)抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口

27、處破損。d、安裝頂管機(jī)頭頂管機(jī)頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。頂管機(jī)頭用汽車吊安裝，卸機(jī)頭時應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機(jī)頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序：沉井中心線測量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán)同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。1、頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：導(dǎo)軌后背下管設(shè)備（一般可用卷揚(yáng)機(jī)）頂進(jìn)設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機(jī)或高壓油泵）出土設(shè)備（人工挖土包括運(yùn)土車、水平牽引及垂

28、直牽引的卷揚(yáng)機(jī)）照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺）。四、頂進(jìn)1、頂進(jìn)方法要點(diǎn)（1）開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時，方可開始頂進(jìn)。（2）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。（4）防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施。2、頂進(jìn)工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上2030cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防

29、正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施。頂管道內(nèi)土采用機(jī)頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細(xì)交換。5、測量頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護(hù)，必要時增設(shè)每點(diǎn)有二個以上便于校核攀線樁。頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時進(jìn)行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。糾偏測量及控制工程常采用經(jīng)緯儀進(jìn)行簡單有效的地面控制

30、測量，使地面控制測量中的誤差趨進(jìn)1cm，水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。本工程的地下導(dǎo)向采用j2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機(jī)頭尾部的激光靶，在頂進(jìn)的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時對軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。要機(jī)頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時糾偏。頂進(jìn)糾偏必須勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10以內(nèi)，最大不得大于1.50。由于在起始推進(jìn)階段，機(jī)頭和方向主要通過主頂油缸進(jìn)行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另

31、一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。過河段施工技術(shù)措施1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管的異物要提前清理掉。2、覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右3、覆土達(dá)到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。地下障礙物處理技術(shù)方案頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當(dāng)會嚴(yán)重影響頂管施工的進(jìn)度和質(zhì)量。針對我們選用的機(jī)型和比常見的地下障礙物，進(jìn)行以下采用如下措施：1、在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設(shè)計單位提出管路修改意見。2、孤石：

32、我們在本工程所選用的土壓平衡機(jī)頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時應(yīng)通過儀表和激光點(diǎn)的變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補(bǔ)償。3、砼、磚墻：對小體積的c30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時降低頂進(jìn)速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機(jī)的電流大小，另外切削扭矩也會使機(jī)頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機(jī)頭不至扭轉(zhuǎn)過大。4、木結(jié)構(gòu)：木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較容易，切削后的木屑通過具體操作，應(yīng)及時通過機(jī)外旁通的轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性的反沖管路。5、如遇機(jī)型自身操作無法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進(jìn)用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙

33、物排除后，重新頂進(jìn)。2雨水工程2.1雨水工程整體施工方案雨水工程主要包括了雨水、雨水檢查井等工程。 2.2施工順序雨水工程施工順序為：放樣開挖溝槽砼基礎(chǔ)管道安裝圍管座抹帶接口砌筑檢查井、回填。雨水檢查井磚砌部分：放樣開挖溝槽砼基礎(chǔ)砌筑磚墻、粉刷安裝蓋板回填。2.3管溝槽開挖管溝開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，可采用人工挖探坑的方法，查明其情況所施工工程如與已建管道構(gòu)筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進(jìn)行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時應(yīng)及時通知設(shè)計院予以處理。遇有地下管線時，為了保護(hù)地下管線采用人工開挖。當(dāng)管溝

34、挖深超過2m時應(yīng)分層開挖：邊坡不變，層間留臺寬度為lm。管溝開挖前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，井及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。管溝開挖時，先進(jìn)行詳細(xì)的測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)核無誤后可指揮挖掘機(jī)由臨時便道進(jìn)入管溝開挖范圍進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，堆土坡腳距槽邊2.0m以外堆土高度不超過15m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。由于挖掘機(jī)不能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動或破壞，開挖管溝時應(yīng)

35、在設(shè)計槽底高程以上保留20cm左右一層不用機(jī)械進(jìn)行開挖，而用人工清底。管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師協(xié)同處理。雨季施工時，為防止管溝底土壤受雨水浸泡，預(yù)留人工整平的20cm一層土待下一工序進(jìn)入前予以挖除。管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，后換土或做碎石處理，使地基承載力達(dá)到設(shè)計要求。2.4澆筑管道基礎(chǔ)平基、圍座分層澆筑管道基礎(chǔ)時，按設(shè)計圖紙架設(shè)管道基礎(chǔ)現(xiàn)澆模板，模板采用鋼模板，立橫高度略高于平基高度(平基高度必須保證管子架空5cm)。模板檢驗合格后及時澆

36、筑砼，砼應(yīng)符合設(shè)計配合比并用插入式振動器振搗密實，待基礎(chǔ)終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)平基成型后應(yīng)留毛面以利與管座結(jié)合。磚渠混凝土基礎(chǔ)必須在砼強(qiáng)度達(dá)到l.2mpa以后，方可在上面走動，如必須行人通過時，可在其上墊放木板。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應(yīng)作鑿毛處理，除掉水泥薄膜和表面上松動石子或軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并將殘留在砼表面的積水清除，并鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再灌注。2.5澆筑管座材料水泥：一般要求宜采用標(biāo)號為32.5普通硅酸鹽水泥。a.試驗1）水泥進(jìn)場時，除附有出廠合格證外，應(yīng)有廠家的試驗報告，以表明該批水泥品種和標(biāo)號是經(jīng)過試驗與分析井符合標(biāo)準(zhǔn)。2）水泥使用前，承包人

37、對水泥還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢試驗，提出合格的試驗報告。3）當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過三個月時，還應(yīng)按不同情況分別取樣試驗，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)試驗的結(jié)果使用，承包人應(yīng)承擔(dān)試驗的全部費(fèi)用。4）當(dāng)復(fù)檢試驗的水泥不符合規(guī)定要求時，該樣品所屬的全部進(jìn)場水泥由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)處理所有廢棄費(fèi)用由承包人負(fù)責(zé)。b.水水應(yīng)潔凈，不含有害雜質(zhì)，也可采用一般飲用水標(biāo)準(zhǔn)。對于水源有疑問的天然水只有在按照jtj05684標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗，并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。施工工藝a.管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。b.管座澆筑前先將管座平基沖凈澆注時先從一

38、側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)砼高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致。c.澆筑砼時，留置砼抗壓強(qiáng)度試塊，按每工作班組不應(yīng)不少一組，每組3塊，按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-92進(jìn)行強(qiáng)度評定。2.6砼管道安裝管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始。管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座分層澆筑時，管座平基砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)于5.0mpa方可進(jìn)行安管，管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。本工程采用機(jī)械和人工配合下管，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁及

39、槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。管節(jié)安裝時應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定逐節(jié)調(diào)整管節(jié)中心及高程，并用砼墊塊墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。2.7抹帶雨水工程采用水泥砂漿抹帶，污水工程采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶a.一般要求：抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。為了保證閉水成功，可采用鹽水刷洗管口。對于700的管道，管縫超過lomm，抹帶時應(yīng)在管內(nèi)擋口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實再分層施做。當(dāng)管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平。抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保慍。b.鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無銹、無油垢，事先按規(guī)定的寬度和長度截好備用。鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時

40、插入混凝土內(nèi)，插入管座的深度為l0cm。在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。抹第一層水泥砂漿厚15mm壓實，使管壁粘結(jié)牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長度不小于l0cm，用鉛絲扎牢。待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚l0mm，用弧形抹子擠壓成型，初凝后趕光壓實。2.8蓋板預(yù)制采用平整度較好的砼地坪，在此基礎(chǔ)上再使用塑料薄膜鋪墊以防止構(gòu)件混凝土水分散失，禁止將砼直接澆注在土砂底模上。按照鋼筋保護(hù)層厚度的要求，制作規(guī)范的砂漿墊塊，并根據(jù)主筋長度、直徑，恰當(dāng)布置墊塊，并縛牢在鋼筋上。制作的模板應(yīng)符合設(shè)計要求，在砼灌注完畢后，應(yīng)在每個構(gòu)件下寫明型號、制作日期、并灑水和用草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

41、。2.9雨水檢查井施工井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進(jìn)行，并符合設(shè)計要求，管子排好后可開始砌井。磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管于周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即可砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，口上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌園形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計收進(jìn)。砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，口粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。井砌

42、好后應(yīng)及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須坐漿放正，口注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，一律做出路幅外1米處，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管臨時采用240磚墻封堵。井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。2.10管溝回填排水管道工程的隱蔽工程驗收合格后需及時回填管溝，回填土應(yīng)分層鋪土進(jìn)行夯實，鋪土厚度為15cm，用蛙式打夯機(jī)夯實，回填土應(yīng)按填土的要求進(jìn)行施工及驗收。3箱涵施工 3.1進(jìn)場測量 測量放樣，恢復(fù)中線，并根據(jù)中線測地面線。復(fù)核原設(shè)計圖紙，根據(jù)新測地面線確定原進(jìn)出口設(shè)計高

43、程是否能滿足實際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報監(jiān)理工程師審批。 3.2施工放樣及挖基 由進(jìn)場復(fù)測，以及加密的導(dǎo)線點(diǎn)放出涵洞的軸線，中樁和進(jìn)出口兩側(cè)端點(diǎn)，并于中點(diǎn)、端點(diǎn)設(shè)置十字樁，在十字樁中打一小鐵釘，然后用水泥砂漿固樁，以便施工過程中隨時控制通道中軸線。報監(jiān)理工程師復(fù)測后，用石灰撒出基坑開挖線；由進(jìn)場復(fù)測并加密的水準(zhǔn)點(diǎn)沿通道軸線、基坑處兩端頭，中樁以及左右各1/4釘木樁，并將高程引至各木樁，以便檢測開挖深度。通道的挖基工作采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，先用挖掘機(jī)沿開坑線挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上150-200mm土層，待下一工序開始前挖除，然后用人工將剩余部分清理至基底設(shè)計標(biāo)高，并整平，基槽兩側(cè)應(yīng)

44、開挖臨時排水溝，防止積水浸泡土基。3.3箱涵砼施工箱涵施工前，根據(jù)承載力檢測資料，若有軟基處理，則在清除軟基后，鋪設(shè)級配碎石，清除基礎(chǔ)表面泥土、砂漿等，并進(jìn)行鑿毛，根據(jù)其軸線中樁，端頭樁等按設(shè)計用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立鋼模，模板沿軸線方向每隔1.0米設(shè)一道拉桿，豎向每隔1.0米設(shè)一道拉桿，以防止模板下部變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方水平支撐模板，其間距不大于80cm80cm，以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置木制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平面支撐，以

45、保證涵洞凈空準(zhǔn)確。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性，涵洞凈空等，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑預(yù)先清洗模板，砼基礎(chǔ)，涂抹脫模劑，架設(shè)砼溜槽，拌和站嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行砼拌和，通過溜槽送入模內(nèi)。人工按30cm一層大致找平，采用2臺插入式振動密實，并要求振動棒振動時不能觸及模板。 3.4現(xiàn)澆箱涵 支架和模板的安裝 ：安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ：支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。鋼管的間距不大于撐桿件。 ：檢查模板接縫，模板連接縫大于2mm用灰膏類填縫。 f: 在滿足強(qiáng)度要求前提下，對砼的外觀質(zhì)量須嚴(yán)

46、格要求，混凝土工程凡外露的模板，應(yīng)采用2m2鋼模板或膠合板（厚度應(yīng)大于2cm），或粗面木材料以厚膠合板或襯以金屬板。要求安裝模板接縫不大于1mm，接縫處相鄰兩模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。 鋼筋骨架安裝： 骨架制作：在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時，應(yīng)先在模板內(nèi)制成平面骨架，制作鋼筋骨架時，須焊扎堅固。多層鋼筋焊接時，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處。如斜筋彎起點(diǎn)之間的距離較大，應(yīng)在中間部分適當(dāng)增加短段焊接，以便有效地固定各層主鋼筋。 ：鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭要求：受拉鋼筋搭接長度不小于設(shè)計范圍：級鋼筋不小于，級鋼筋不小于，（為鋼筋直徑）。鋼筋的焊接采用搭

47、疊式電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時雙面焊縫的長度不小于，單面焊縫的長度不小于。 ：鋼筋骨架的拼裝：用焊接的方法拼接骨架時，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。 混凝土的運(yùn)送 現(xiàn)場內(nèi)，運(yùn)輸工具采用手推車，支架頂于地面之間搭接工作架，以便運(yùn)送混凝土，工作架應(yīng)與支架分開。 混凝土的澆筑

48、 在鋼筋全部綁扎好之后，將砼蓋板半幅分次澆筑，或用斜層法從兩端對稱地向跨中澆筑，在跨中合攏，為避免支架不均勻沉陷的影響，澆筑工作宜盡量快速進(jìn)行，以便在混凝土失去塑性前完成。 變形縫a：磚砌箱涵變形縫設(shè)置間距20m，鋼筋混凝土箱涵變形縫設(shè)置30m，并應(yīng)上下貫通，蓋板不得騎縫鋪設(shè)。b：當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)有顯著變化，或基礎(chǔ)位于挖填方銜接點(diǎn)，應(yīng)增加變形縫并報設(shè)計批準(zhǔn)。c：變形縫構(gòu)造柱沿墻高每隔0.5m設(shè)26鋼筋與墻體拉結(jié)，伸入墻體內(nèi)長度1.0m，d：橡膠止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中心空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫中性線重合?；炷琉B(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對混凝土

49、外露面，待表面收漿，凝固后即用草簾等物覆蓋，并經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時間，應(yīng)不少于7天。 3.5回填 基坑驗槽后，側(cè)墻兩側(cè)槽底以上600mm高范圍內(nèi)采用2：8灰土分層回填?；靥钚璺浪畬咏ǔ刹⑶液_砼、涵底鋪砌砂漿強(qiáng)度達(dá)到70以后才進(jìn)行，回填材料采用透水性材料（塑性指數(shù)小于6）?；靥顣r兩個涵臺同時對稱填筑，分層壓實，每層填筑控制在15以內(nèi)，用沖擊夯夯實，壓實度達(dá)到95。箱涵頂面填土?xí)r，第一層攤鋪厚度大于30，以防止劇烈沖擊，非道路段涵頂蓋板覆土小于70cm時不得采用機(jī)械碾壓。4電力工程4.2、開槽（1）根據(jù)測量放線槽口及給定坡度開挖土方，保證溝槽斷面尺寸及槽底高程準(zhǔn)確。開挖土方根據(jù)場

50、地條件堆于槽口1m外，堆土高度不大于2m。（2）設(shè)計基礎(chǔ)為c15混凝土，強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行鋪設(shè)管道工序。4.3、墊層混凝土澆筑溝槽清理完畢支模澆注混凝土墊層，搗固密實，抹面平整，初凝后應(yīng)覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方能安管。4.4、管道安裝（1）管道選用甲方認(rèn)定廠家生產(chǎn)的管材，工程所有材料應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品并由監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。（2）人（手）孔內(nèi)窗口處管道應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。鋪設(shè)管道時，應(yīng)在管塊的對角位置設(shè)置兩根拉棒以試通管孔；其拉棒外徑應(yīng)小于管塊的標(biāo)稱孔徑35mm。拉棒長度鋪直線管道宜為12001500mm；鋪彎管道曲率半徑不小于36m的宜為9001200mm。遇

51、管孔試通不合格時，應(yīng)予返工，保證其整改后管孔試通達(dá)到合格為止。（3）應(yīng)及時用管堵頭將試通合格的管道端頭堵嚴(yán)。4.5、電力結(jié)構(gòu)井室砌筑電力方溝及結(jié)構(gòu)井室開槽采取機(jī)械開挖，人工配合清槽方式進(jìn)行。根據(jù)經(jīng)驗判斷本工程地質(zhì)條件較好，開槽擬按邊坡1：0.33標(biāo)準(zhǔn)坡度進(jìn)行開挖，如遇特殊地段，如砂基或有地下水處，實際施工時可適當(dāng)加大邊坡坡度，以適應(yīng)需要，溝槽土方堆至槽邊，距槽邊至少1.0m，并加以防塵網(wǎng)覆蓋，機(jī)械開挖時，預(yù)留槽底20cm由人工清至設(shè)計槽底標(biāo)高。溝槽開挖過程中，測量人員及時跟槽測設(shè)槽底高程，嚴(yán)禁超挖。如有超挖處必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后換12石灰土或級配砂石回填。溝槽開挖至設(shè)計高程，應(yīng)及時進(jìn)行釬探并

52、作好記錄，及時約請監(jiān)理工程師驗收，并作好隱檢記錄。4.5.1、墊層溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收完畢后，方可進(jìn)行墊層施工，本工程結(jié)構(gòu)墊層厚度10cm，為c10砼。支模時，按照技術(shù)交底給定的中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內(nèi)邊線，并以此安裝墊層模板。模板內(nèi)外側(cè)用削制好的木橛固定，必須保證模板支撐牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，應(yīng)墊以小木塊。保證墊層模板直順、平整，高程符合設(shè)計要求。墊層砼采用商品混凝土供應(yīng)以保證進(jìn)度要求，墊層砼澆筑必須由專業(yè)砼操作工進(jìn)行施工，保證砼振搗密實，不漏振和過振。墊層厚度、寬度符合要求?；炷翝仓旰笾概蓪Ｈ诉M(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4.5.2、底板鋼筋綁扎（1）、墊層砼經(jīng)監(jiān)理工程師

53、驗收完畢，按要求達(dá)到規(guī)范規(guī)定的1.2n/mm2強(qiáng)度后，方可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。（2）、底板鋼筋在綁扎前應(yīng)檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長度，不合格者嚴(yán)禁于工程中使用，鋼筋下至溝槽前應(yīng)在墊層上按設(shè)計要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進(jìn)行，以保證鋼筋間距的準(zhǔn)確。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。4.5.3、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：（1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）、受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，二 、三級鋼筋可不作彎鉤。（3）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）、鋼筋搭接長度

54、不小于35d。（5）、各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。（6）、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差(mm)網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬、高5骨架長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5（7）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（8）、鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心位移5水平高差3 0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱 梁5板 墻34.5.4、底板模板安裝（1）、本電力工程采用市政系列鋼

55、模板進(jìn)行安裝，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行。模板拼縫必須嚴(yán)密。模板間用卡扣卡實，每兩塊模板間卡扣數(shù)量不少于2個，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）、側(cè)墻及頂板里層模板及支撐安裝應(yīng)在側(cè)墻鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。模板安裝詳見附圖所示。安裝里模前，應(yīng)進(jìn)行梯克的鑿毛和吹洗。去除梯克鋼筋中的砼渣及木屑等雜物?；炷潦┕たp處模板與結(jié)構(gòu)間用厚1cm、寬3cm的海綿條縱向全斷面粘貼密實。模板必須及時涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻、完全，不得遺漏，嚴(yán)禁在綁扎完的鋼筋上直接刷脫模劑，砼及鋼筋上不得粘有脫模劑。（3）、現(xiàn)澆砼模板安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）軸線位移5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱 墻 梁4 5相鄰兩板面高底差