物料和能力資源規(guī)劃.

1、Add Your Company Slogan物料和能力資源規(guī)劃7再訂購點(diǎn)系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)再訂購點(diǎn)系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)管理簡便，訂購時(shí)間和訂購量不受人為判斷的影響，保證庫存管理簡便，訂購時(shí)間和訂購量不受人為判斷的影響，保證庫存 管理的準(zhǔn)確性；管理的準(zhǔn)確性；由于訂購量一定，便于安排倉庫內(nèi)的作業(yè)活動(dòng)，節(jié)約理貨費(fèi)用；由于訂購量一定，便于安排倉庫內(nèi)的作業(yè)活動(dòng)，節(jié)約理貨費(fèi)用；便于按經(jīng)濟(jì)訂購批量訂購，節(jié)約庫存總本錢。便于按經(jīng)濟(jì)訂購批量訂購，節(jié)約庫存總本錢。缺點(diǎn)缺點(diǎn)不便于對庫存進(jìn)行嚴(yán)格的管理；不便于對庫存進(jìn)行嚴(yán)格的管理；訂購之前的各項(xiàng)方案比較復(fù)雜；訂購之前的各項(xiàng)方案比較復(fù)雜；必須隨時(shí)檢查庫存量，這樣就增加了管理工作

2、量。必須隨時(shí)檢查庫存量，這樣就增加了管理工作量。8 MRP記錄MRP概念MRPMRP計(jì)算計(jì)算MRP中用到的數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)輔助MRPMRP的績效物料需求規(guī)劃物料需求規(guī)劃MRPMRP9MRP概念 MRPmaterial requirements planning是依據(jù)是依據(jù)需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)方案，然后據(jù)此和需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)方案，然后據(jù)此和庫存狀況組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算出庫存狀況組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算出所需材料的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工所需材料的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和定貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。進(jìn)度和定貨日程的一種實(shí)用技術(shù)

3、。 10MRP概念 MRP是一套使用物料清單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)和主生是一套使用物料清單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)方案來計(jì)算物料需求的技術(shù)。產(chǎn)方案來計(jì)算物料需求的技術(shù)。11MRP記錄12MRP記錄關(guān)于關(guān)于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：周期：是指用于方案的特定生產(chǎn)時(shí)間。周期：是指用于方案的特定生產(chǎn)時(shí)間。按照一定的慣例，我們把周期按照一定的慣例，我們把周期1 1設(shè)定為當(dāng)前周期，周期設(shè)定為當(dāng)前周期，周期2 2及及其以后周期定為未來周期。其以后周期定為未來周期。一個(gè)周期通常設(shè)定為一天，一周或一個(gè)月；當(dāng)然，也可以一個(gè)周期通常設(shè)定為一天，一周或一個(gè)月；當(dāng)然，也可以設(shè)定為任意天數(shù)或小時(shí)數(shù)。設(shè)定為

4、任意天數(shù)或小時(shí)數(shù)。周期數(shù)：周期數(shù)就是周期數(shù)：周期數(shù)就是MRPMRP過程的持續(xù)時(shí)間。過程的持續(xù)時(shí)間。零件代號(hào)：零件代號(hào)用來識(shí)別零件代號(hào)：零件代號(hào)用來識(shí)別MRPMRP記錄中的特定零件。記錄中的特定零件。13MRP記錄關(guān)于關(guān)于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：毛需求：毛需求即預(yù)計(jì)未來的需求量，包括獨(dú)立需求量和毛需求：毛需求即預(yù)計(jì)未來的需求量，包括獨(dú)立需求量和非獨(dú)立需求量。非獨(dú)立需求量。獨(dú)立需求量：指外界或消費(fèi)者對制成品或最終產(chǎn)品之市場獨(dú)立需求量：指外界或消費(fèi)者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求，而無法加以控制或決定。例如：自行車需求，而無法加以控制或決定。例如：自行車 非獨(dú)立需求量：對一

5、項(xiàng)物料的需求與對其他物料工程或最非獨(dú)立需求量：對一項(xiàng)物料的需求與對其他物料工程或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)。例如：車輪終產(chǎn)品的需求有關(guān)。例如：車輪對于任何一種物料來說，它是按照周期來計(jì)算，而不是總對于任何一種物料來說，它是按照周期來計(jì)算，而不是總體的或平均的。毛需求中包括體的或平均的。毛需求中包括MRPMRP記錄中每一個(gè)周期記錄中每一個(gè)周期所需零件確實(shí)切數(shù)目。所需零件確實(shí)切數(shù)目。14MRP記錄關(guān)于關(guān)于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：方案接收量：方案接收量是指投入制造的所有訂單生產(chǎn)方案接收量：方案接收量是指投入制造的所有訂單生產(chǎn)訂單、制造訂單或車間訂單或下達(dá)給供貨商的采購訂單、制造訂

6、單或車間訂單或下達(dá)給供貨商的采購訂單。訂單。一個(gè)方案接收量列出的物料量將會(huì)在該物料數(shù)量編號(hào)出現(xiàn)一個(gè)方案接收量列出的物料量將會(huì)在該物料數(shù)量編號(hào)出現(xiàn)的周期開始時(shí)到達(dá)。的周期開始時(shí)到達(dá)。方案接收量是指已經(jīng)下達(dá)給制造商或供給商的物料訂單，方案接收量是指已經(jīng)下達(dá)給制造商或供給商的物料訂單，不包括未來將要訂購的零件或原材料。不包括未來將要訂購的零件或原材料。15MRP記錄關(guān)于關(guān)于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：方案訂單接收量：記錄表中的方案訂單接收量條目指出，方案訂單接收量：記錄表中的方案訂單接收量條目指出，當(dāng)方案訂單的投入日期到期時(shí)，就會(huì)收到一份方案訂當(dāng)方案訂單的投入日期到期時(shí)，就會(huì)

7、收到一份方案訂單。單。該訂單一旦發(fā)出，方案訂單接收量就上移到方案接收量一該訂單一旦發(fā)出，方案訂單接收量就上移到方案接收量一欄，變本錢周期開始時(shí)的方案接收量。欄，變本錢周期開始時(shí)的方案接收量。16MRP記錄關(guān)于關(guān)于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：方案訂單投入量：方案訂單投入量包括方案訂單投入量：方案訂單投入量包括MRPMRP軟件產(chǎn)生的建軟件產(chǎn)生的建議訂貨數(shù)量，投入日期和交貨日期。議訂貨數(shù)量，投入日期和交貨日期。訂單在周期開始時(shí)發(fā)出。訂單在周期開始時(shí)發(fā)出。由由MRPMRP軟件根據(jù)本周期的毛需求和能滿足毛需求的庫存量軟件根據(jù)本周期的毛需求和能滿足毛需求的庫存量計(jì)算出來。計(jì)算出來。

8、當(dāng)一個(gè)方案訂單最終投入生產(chǎn)，它就會(huì)變成方案接收量。當(dāng)一個(gè)方案訂單最終投入生產(chǎn)，它就會(huì)變成方案接收量。17MRP記錄關(guān)于關(guān)于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨：預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨是指經(jīng)過計(jì)算的，在記預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨：預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨是指經(jīng)過計(jì)算的，在記錄表的所有周期中預(yù)計(jì)用到的物料的庫存。錄表的所有周期中預(yù)計(jì)用到的物料的庫存。預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨等于現(xiàn)有庫存減去毛需求，再加上方案接預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨等于現(xiàn)有庫存減去毛需求，再加上方案接收量和未來方案投入量。收量和未來方案投入量。預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨的值等于周期結(jié)束時(shí)的庫存量，也就是指預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨的值等于周期結(jié)束時(shí)的庫存量，也就是指下一個(gè)

9、周期開始時(shí)的可用庫存量。下一個(gè)周期開始時(shí)的可用庫存量。18MRP記錄關(guān)于關(guān)于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語： 前置時(shí)間：前置時(shí)間就是從訂單發(fā)出到產(chǎn)品最終完成前置時(shí)間：前置時(shí)間就是從訂單發(fā)出到產(chǎn)品最終完成或交貨的時(shí)間?；蚪回浀臅r(shí)間。n 對于機(jī)器加工物料，前置時(shí)間表示完成訂單上所需零件數(shù)量所需對于機(jī)器加工物料，前置時(shí)間表示完成訂單上所需零件數(shù)量所需要的時(shí)間；對于一個(gè)組件而言，前置時(shí)間就是完成組裝所需要的要的時(shí)間；對于一個(gè)組件而言，前置時(shí)間就是完成組裝所需要的時(shí)間。時(shí)間。19MRP記錄關(guān)于關(guān)于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：批量：在給定一個(gè)具體條件的情況下，批

10、量就是由生產(chǎn)經(jīng)批量：在給定一個(gè)具體條件的情況下，批量就是由生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)學(xué)確定的所需最小訂貨量。濟(jì)學(xué)確定的所需最小訂貨量。通常，如果零件的凈需求量超過批量，那么方案訂單就會(huì)通常，如果零件的凈需求量超過批量，那么方案訂單就會(huì)被指定為最小訂貨量的數(shù)倍。被指定為最小訂貨量的數(shù)倍。如果訂貨量按照因需求法列出，那么方案訂單數(shù)量就等于如果訂貨量按照因需求法列出，那么方案訂單數(shù)量就等于本周期的凈需求量。因需定量能力表示生產(chǎn)效率能夠本周期的凈需求量。因需定量能力表示生產(chǎn)效率能夠滿足經(jīng)濟(jì)地制造任何數(shù)量的產(chǎn)品。滿足經(jīng)濟(jì)地制造任何數(shù)量的產(chǎn)品。20MRP記錄關(guān)于關(guān)于MRPMRP記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：記錄數(shù)據(jù)的名詞術(shù)語：平安庫

11、存：平安庫存是預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨所允許的最低庫存平安庫存：平安庫存是預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨所允許的最低庫存量。量。用來應(yīng)付由于生產(chǎn)和質(zhì)量問題而造成的制造商或供給商交用來應(yīng)付由于生產(chǎn)和質(zhì)量問題而造成的制造商或供給商交貨期的突變。貨期的突變。21MRP計(jì)算p 量：量：p 零件編號(hào)，毛需求，方案接收量，可供第一周期使零件編號(hào)，毛需求，方案接收量，可供第一周期使用的預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨，前置時(shí)間，訂貨量和平安庫存用的預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨，前置時(shí)間，訂貨量和平安庫存。p 計(jì)算量：計(jì)算量：p MRP MRP記錄表中每一周期的預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨和方案記錄表中每一周期的預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨和方案訂單發(fā)布量訂單發(fā)布量22MRP計(jì)算 零件代號(hào)12

12、345678910毛需求1681521121528計(jì)劃接受量15預(yù)計(jì)的現(xiàn)有存貨 計(jì)劃訂單接收量計(jì)劃投入量前置時(shí)間=1批量=5安全庫存=0周期數(shù)圖7-3 帶有起始值的根本MRP記錄4 423MRP計(jì)算 毛需求：毛需求：1616個(gè)單位來自產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表中的次高層個(gè)單位來自產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表中的次高層或或MPSMPS。 方案接收量：方案接收量：5 5個(gè)單位訂貨量的三倍，即個(gè)單位訂貨量的三倍，即1515個(gè)單個(gè)單位是指當(dāng)方案訂單在上一個(gè)周期下達(dá)給制造商或位是指當(dāng)方案訂單在上一個(gè)周期下達(dá)給制造商或供給商時(shí)，該訂單的方案投入量也就定了下來。供給商時(shí)，該訂單的方案投入量也就定了下來。 為第一個(gè)周期準(zhǔn)備的現(xiàn)有庫存表中列出為

13、為第一個(gè)周期準(zhǔn)備的現(xiàn)有庫存表中列出為4 4個(gè)單位個(gè)單位是由是由MRPMRP記錄表中的上一周期所決定的，并且經(jīng)記錄表中的上一周期所決定的，并且經(jīng)常通過零件庫存的循環(huán)盤點(diǎn)來核查。常通過零件庫存的循環(huán)盤點(diǎn)來核查。 前置時(shí)間、訂貨量和平安庫存量那么是由采購和制前置時(shí)間、訂貨量和平安庫存量那么是由采購和制造決定的。造決定的。起始值含義：起始值含義：24MRP計(jì)算計(jì)算公式計(jì)算公式 零件代號(hào)12345678910毛需求毛需求16168 815152121121215152828計(jì)劃計(jì)劃接受量接受量1515預(yù)計(jì)預(yù)計(jì)的的現(xiàn)現(xiàn)有存有存貨貨 3 33 30 00 04 44 42 22 22 24 4計(jì)劃訂單計(jì)劃訂

14、單接收量接收量5 515152525101015153030計(jì)劃計(jì)劃投入量投入量前置前置時(shí)間時(shí)間=1=1批量批量=5=5安全安全庫庫存存=0=0 5 515152525101015153030周期周期數(shù)數(shù)圖7-4 完成的MRP記錄表產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)表中下一表中下一個(gè)記錄個(gè)記錄的毛需求的毛需求4周期周期1 1計(jì)計(jì)算：起始算：起始庫庫存存+ +方案接收量方案接收量- -毛需求毛需求= =預(yù)計(jì)預(yù)計(jì)的的現(xiàn)現(xiàn)有存有存貨貨周期周期2-102-10計(jì)計(jì)算：起始算：起始庫庫存存+ +方案方案訂單訂單接收量接收量- -毛需求毛需求= =預(yù)計(jì)預(yù)計(jì)的的現(xiàn)現(xiàn)有存有存貨貨25MRP中用到的數(shù)據(jù)u BOM(BOM(物料清

15、單物料清單) )u 概念概念u 物料清單物料清單(Bill of Materials(Bill of Materials，簡稱，簡稱BOM)BOM)是描述企是描述企u 業(yè)產(chǎn)品組成的技術(shù)文件。在加工資本式行業(yè)，它說明了業(yè)產(chǎn)品組成的技術(shù)文件。在加工資本式行業(yè)，它說明了u 產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材u 料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及所需的數(shù)量。料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及所需的數(shù)量。26MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u BOM(BOM(物料清單物料清單) ) 表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式 在設(shè)計(jì)過程中，通常僅是制造產(chǎn)品必須的零配件列表。 數(shù)量零件號(hào)描

16、述材料材料123301金屬片底座不銹鋼123302心軸不銹鋼223303軸襯尼龍623304螺釘外購表7-1 心軸/外罩 裝配件BOM27MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)n BOM(BOM(物料清單物料清單) ) 表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式 在MPC中，該清單表現(xiàn)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或縮排式BOMn描述了產(chǎn)品是怎樣制造和組裝的描述了產(chǎn)品是怎樣制造和組裝的28MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)38973897桌桌子子 48925 48925桌桌腿腿總總成成 38453845桌桌臺(tái)面臺(tái)面 984984短桿短桿 985985長長桿桿12951295桌桌腿腿0 01 12 2 2 2 2 2 4 4產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)結(jié)

17、構(gòu)表表n 有助于更好的理解由有助于更好的理解由MRPMRP階段性記錄表制定階段性記錄表制定桌子及其配件的生產(chǎn)計(jì)桌子及其配件的生產(chǎn)計(jì)劃的過程。劃的過程。29MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)縮排式縮排式BOMBOMn 更易于被更易于被MPCMPC計(jì)算機(jī)軟件獲取計(jì)算機(jī)軟件獲取方案的物料清單方案的物料清單BOMBOM39873987桌子需要桌子需要1 1個(gè)個(gè) 48925 48925桌腿總成需要桌腿總成需要1 1個(gè)個(gè) 984 984短桿需要短桿需要2 2個(gè)個(gè) 985 985長桿需要長桿需要2 2個(gè)個(gè) 1295 1295桌腿需要桌腿需要4 4個(gè)個(gè) 3845 3845桌臺(tái)面需要桌臺(tái)面需要1 1個(gè)個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目

18、目低低級(jí)碼級(jí)碼桌桌子子0 0桌桌腿腿總總成成1 1桌桌臺(tái)面臺(tái)面1 1短桿短桿2 2長長桿桿2 2桌桌腿腿2 230MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u BOM(BOM(物料清單物料清單) )u 方案方案BOMBOMu u 在生產(chǎn)操作的其他類型中，人們創(chuàng)造了在生產(chǎn)操作的其他類型中，人們創(chuàng)造了方案方案BOMBOM來表示復(fù)雜成品結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品族。方來表示復(fù)雜成品結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品族。方案案BOMBOM僅僅是設(shè)計(jì)清單的另一種表示方式而僅僅是設(shè)計(jì)清單的另一種表示方式而并非另一種并非另一種BOMBOM。u 31MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u BOM(BOM(物料清單物料清單) )u 對于對于MRPMRP系統(tǒng)

19、產(chǎn)生可靠的制造和采購方案訂單來系統(tǒng)產(chǎn)生可靠的制造和采購方案訂單來說，保證說，保證97%97%以上的以上的BOMBOM精確度至關(guān)重要。精確度至關(guān)重要。BOMBOM精精確度到達(dá)確度到達(dá)97%97%以上的條件：以上的條件：u BOM BOM的維護(hù)有一個(gè)部門負(fù)責(zé)；的維護(hù)有一個(gè)部門負(fù)責(zé)；u 建立工程變更批準(zhǔn)的正規(guī)程序并嚴(yán)格遵守；建立工程變更批準(zhǔn)的正規(guī)程序并嚴(yán)格遵守；u CIM CIM中心數(shù)據(jù)庫中擁有產(chǎn)品數(shù)據(jù)和中心數(shù)據(jù)庫中擁有產(chǎn)品數(shù)據(jù)和BOMBOM信息的單信息的單一映像；一映像；u 32MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 為MRP進(jìn)程提供了關(guān)鍵輸入信息。 是逐層設(shè)計(jì)過程的指導(dǎo)。 描述

20、了從零層到最低層的物料工程中，MRP所遵循的路徑。33MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u MRPMRP記錄表記錄表 桌子3897的MRP 記錄桌腿組48925 的MRP記錄面3845的MRP 記錄長欄桿985的MRP 記錄桌腿1295的MRP 記錄短欄桿984的MRP 記錄圖7-6 桌子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的MRP記錄34MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u MRPMRP記錄表記錄表 說明了48925號(hào)桌腿組裝件對于984號(hào)短欄桿需求的計(jì)劃訂單發(fā)布流入到MRP記錄。35MRPMRP中用到的數(shù)據(jù)中用到的數(shù)據(jù)u MRPMRP記錄表記錄表 說明了MPS的量是怎樣向下流入最終組裝件的MRP記錄中去的。36計(jì)

21、算機(jī)輔助計(jì)算機(jī)輔助MRPMRPu 為什么應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助為什么應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助 工業(yè)生產(chǎn)中的眾多產(chǎn)品比方：汽車、攝像機(jī)等的產(chǎn)品列表，它們的物料清單通常有30層以上，數(shù)百個(gè)不同的零件和配件，每一個(gè)還都對應(yīng)一條MRP記錄，以及數(shù)以千計(jì)的獨(dú)立物料工程。 產(chǎn)品通常具有很多型號(hào)，各個(gè)型號(hào)使用眾多相同的零部件和配件，所以，這些共用零部件的MRP記錄便有多種來源的毛需求，而這些毛需求在制定最終生產(chǎn)方案前合并到一起，因此，MRP記錄不再是靜態(tài)的，毛需求、前置時(shí)間、庫存量都在頻繁的變化。37計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算機(jī)輔助MRPMRPu 凈更改法凈更改法 即使在計(jì)算機(jī)環(huán)境下，MRP也常常需要數(shù)小時(shí)才能完成全部工作。所以運(yùn)用于零

22、件數(shù)量眾多的產(chǎn)品上的MRP，通常每月運(yùn)行一次，最多一周一次。 可能每天都在發(fā)生變化的毛需求，前置時(shí)間，現(xiàn)有庫存量也使得每周/月運(yùn)行的MRP系統(tǒng)出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況。因此，MRP開發(fā)者開發(fā)出來一種叫做凈更改法的特征功能。38計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算機(jī)輔助MRPMRPu 凈更改法凈更改法 n 最后的執(zhí)行結(jié)果是取消周期最后的執(zhí)行結(jié)果是取消周期2 2的的5 5個(gè)單位方案投入量個(gè)單位方案投入量 凈更改法選項(xiàng)在變化的影響下重新計(jì)算MRP記錄，并為方案投入量制作一套修改的方案的建議。39MRPMRP的績效的績效u MRPMRP的優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn) MRP的使用使得生產(chǎn)控制人員能夠全面審視改變對未來周期產(chǎn)生的影響。它的最主要優(yōu)點(diǎn)在

23、于把生產(chǎn)系統(tǒng)中由于干擾引起的制造問題提前解決了，同時(shí)給方案者提供了更多的選擇余地。 實(shí)施MRP的另一個(gè)實(shí)在利益來自于為安裝該系統(tǒng)所做的準(zhǔn)備。自學(xué)習(xí)方法被用來改善BOM和庫存追蹤，以發(fā)現(xiàn)那些不能為產(chǎn)品增值的操作。這些問題的修正以及庫存和BOM的改善均大大提高了產(chǎn)品的利潤率和質(zhì)量。40MRPMRP的績效的績效u 企業(yè)得益于企業(yè)得益于MRPMRP系統(tǒng)實(shí)施的方面：系統(tǒng)實(shí)施的方面： 客戶效勞質(zhì)量提高 過期訂單減少 對生產(chǎn)量約束的了解更加清楚 生產(chǎn)力顯著提高 前置時(shí)間縮短 成品、原材料和配件的庫存以及平安庫存減少 在制品時(shí)間縮短 年度庫存被消除 庫存問題的年度盤點(diǎn)調(diào)整量大大下降41 能力需求計(jì)劃的分類能能

24、力需求計(jì)劃（CRP）的概念CRPCRP的編制步驟的編制步驟 能力需求方案能力需求方案CRPCRPCRPCRP的編制案例的編制案例CRPCRP的分析及其控制的分析及其控制42 能力需求計(jì)劃的定義 能力需求計(jì)劃的作用 能力需求計(jì)劃的運(yùn)行流程能力需求方案能力需求方案CRPCRP的概念的概念 能力需求方案的相關(guān)術(shù)語43 能力需求方案(Capacity Requirements Planning，CRP)是對物料需求方案MRP所需能力進(jìn)行核算的一種方案管理方法。具體地講，CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心工序所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡

25、工作。能力需求方案的定義44能力需求方案中的能力是指在一定條件下(如人力、設(shè)備、面積、資金等)單位時(shí)間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出，能力需求方案的對象是工作中心。MRP是在資源無限的條件下編制的，該方案是否可行，還要進(jìn)行分析。分析的主要內(nèi)容是確立是否有足夠的物料和生產(chǎn)能力。如果有物料，可是沒有足夠的生產(chǎn)能力,那么無法完成原有的生產(chǎn)指標(biāo)。反過來，如果有足夠的生產(chǎn)能力，但沒有必需的物料，生產(chǎn)能力也只好閑置起來停工待料。能力需求方案的定義45能力需求方案的相關(guān)術(shù)語 工作中心 工藝路線 生產(chǎn)日歷 46工作中心Working Center,簡稱WC是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。它是基于設(shè)備和勞動(dòng)力狀況，由執(zhí)行相同

26、或相似工序的設(shè)備、勞動(dòng)力而組成的一個(gè)生產(chǎn)單元。工作中心是是方案與控制范疇，而不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。傳統(tǒng)手工管理進(jìn)行能力平衡時(shí)，往往用各類設(shè)備組的可用小時(shí)數(shù)與負(fù)荷小時(shí)數(shù)進(jìn)行比照。工作中心那么把設(shè)備組的概念擴(kuò)大了，除設(shè)備外還可以是人員或特定區(qū)域。工作中心工作中心 的定義的定義47工作中心可以是：一部功能獨(dú)特的機(jī)器及其所配備的人員；一條生產(chǎn)線或裝配線及所配人員；一個(gè)成組單元及所配人員；或生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間及所配人員。對外包工序來說，對應(yīng)的工作中心那么是一個(gè)外包單位的代碼。注意不要把工作中心Work Center同加工中心Machining Center混淆起來。眾所周知，后者是一種高精

27、度，具有多種加工功能，帶刀具庫的數(shù)控機(jī)床。工作中心的定義工作中心的定義 481作為平衡負(fù)荷與能力的根本單元，是運(yùn)行能力方案時(shí)的計(jì)算對象。2它是定義物品工藝路線的依據(jù)，在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關(guān)工作中心數(shù)據(jù)；3它是車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)作用進(jìn)度的根本單元，即派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級(jí)；工作中心的作用工作中心的作用 49計(jì)算定額能力：定額能力是在正常的生產(chǎn)條件下工作中心的方案能力計(jì)算定額能力所需的主要信息有：每班可用操作人員數(shù)可用的機(jī)器數(shù)單機(jī)的額定工時(shí)工作中心的利用率實(shí)際直接工作工時(shí)數(shù)方案工作工時(shí)數(shù)工作中心的效率完成的標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)數(shù)實(shí)際直接工作工時(shí)

28、數(shù)在該工作中心每天排產(chǎn)的小時(shí)數(shù) 每天開動(dòng)班次每周的工作天數(shù)工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護(hù)50 基于上述信息，工作中心的定額能力可用下式表示： 工作中心的定額能力可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)每班工時(shí)每天的開班數(shù)每周的工作天數(shù)利用率效率 例如：某企業(yè)某工作中心由6名工人操作6臺(tái)機(jī)床，每班8小時(shí)，每天l班，每星期5天，利用率為90，效率為95，那么一周的定額能力為：68l50.900.95205.20定額工時(shí)。51計(jì)算實(shí)際能力 實(shí)際能力是通過記錄某工作中心在某一生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決定的，也稱歷史能力。工作中心的實(shí)際能力可用下述表示： 工作中心實(shí)際能力=工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時(shí)/周期數(shù) 例如：某工作中心WC-1

29、的星期一星期五的實(shí)際能力為180、210、205、190和170定額工時(shí)，那么該工作中心的實(shí)際能力為：180210205190170/5191工時(shí)定額。52u工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程l每個(gè)工藝路線可以包括多道工序l對于每道工序你可以指定工作中心l對于工作中心確定其使用的資源工序工序1010工序工序MM工序工序N N工藝路線531用于能力需求方案的分析計(jì)算、平衡各個(gè)工作中心的能力。工藝路線文件中說明了消耗各個(gè)工作中心的工時(shí)定額，用于工作中心的計(jì)算。2用于計(jì)算BOM的有關(guān)物料的提前期。根據(jù)工藝文件的準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間計(jì)算提前期。3用于下達(dá)車間作用方案。根據(jù)加工順序和各種提前進(jìn)行

30、車間作業(yè)安排。4用于加工本錢的計(jì)算。根據(jù)工藝文件的工時(shí)定額幾工作中心的本錢費(fèi)用數(shù)據(jù)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)本錢。工藝路線的作用54生產(chǎn)日歷說明企業(yè)各部門、車間或工作中心在一年中可以工作或生產(chǎn)的日期。生產(chǎn)日歷標(biāo)明了休息日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非工作日期，并能調(diào)整工作中心在不同日期的能力，比加周末或第三班加班。 生產(chǎn)日歷55日一二三四五六12001300240035004678005900610007110081200913141501016011170121801319014202122015230162401725018260192728290203002131022 生產(chǎn)日歷56MRP與 CRP的關(guān)系物料

31、需求方案： 對象：物料物料1物料2物料3工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20 能力需求方案：能力需求方案：對象：工作中心對象：工作中心工作中心457能力需求方案CRP旨在通過分析比較MRP的需求和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，從而為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)而提供能力方面的保障。能力需求方案可解決如下問題：1MRP涉及的物料經(jīng)過哪些工作中心加工?2這些工作中心的可用能力是多少？3MRP涉及的物料在各工作中心的負(fù)荷是多少？ 能力需求方案的作用58能力需求方案CRP的運(yùn)行流程如以下圖所示。它是根據(jù)物料需求方

32、案(MRP)和各物料的工藝路線，對在各個(gè)工作中心加工的所有物料計(jì)算出加工這些物料在方案周期上要占用該工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，并與工作中心的能力即可能提供的能力，如工時(shí)、臺(tái)時(shí)等)進(jìn)行比較平衡的過程。物料需求計(jì)劃( M RP)能力需求計(jì)劃( C RP)工藝路線工時(shí)定額工作中心能 力 能力需求方案的運(yùn)行流程59改變MPS調(diào)度以使負(fù)荷平均設(shè)置MPS運(yùn)行MRP并確定計(jì)劃投入量確定所有零件和加工中心用到的工藝路線使用CRP確定工作中心的負(fù)荷確定車間調(diào)度MPS上的公司開始生產(chǎn)改變工藝路線可以提高生產(chǎn)能力？可以很經(jīng)濟(jì)地改變生產(chǎn)能力？能力滿足需求？開始YesNoNoNoYesYes計(jì)劃加班時(shí)間、備用機(jī)床設(shè)備或訂立

33、分包合同60ERP的能力需求方案可分為兩類：無限能力方案和有限能力方案。 能力需求方案的分類61 無限能力方案：是指不考慮能力的限制，而對各工作中心的能力和負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算，產(chǎn)生出工作中心能力與負(fù)荷報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷能力時(shí)稱為超負(fù)荷或能力缺乏狀態(tài)，此時(shí)對超過的局部進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整，負(fù)荷調(diào)整的策略有：延長工作時(shí)間轉(zhuǎn)移負(fù)荷工作中心作出購置的決策選擇替代工序進(jìn)行外協(xié)加工等 在采取以上各項(xiàng)措施均無效的情況下，可以延期交貨或取消訂單。無限能力方案只是暫時(shí)不考慮能力的約束，盡量去平衡與調(diào)度能力，發(fā)揮最大能力，或進(jìn)行能力擴(kuò)充，目的是為了滿足市場的需求，表達(dá)企業(yè)以“市場為中心的戰(zhàn)略管理思想。 能力需求方案的分類62有限能力

34、方案：是指工作中心的能力是不變的或有限的，方案的安排按照優(yōu)先級(jí)進(jìn)行。先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級(jí)別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 這種方法由于按優(yōu)先級(jí)分配負(fù)荷不會(huì)產(chǎn)生超負(fù)荷，可以不作負(fù)荷調(diào)整。這里的優(yōu)先級(jí)是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級(jí)數(shù)字越小說明優(yōu)先級(jí)越高。 能力需求方案的分類63 收集數(shù)據(jù) 計(jì)算負(fù)荷分析負(fù)荷情況能力負(fù)荷調(diào)整確認(rèn)能力需求計(jì)劃 CRP的編制步驟641.已下達(dá)車間訂單已下達(dá)車間訂單指已釋放或正在加工的訂單。定單上表示每種零件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間、工作中心號(hào)或部門號(hào)設(shè)備號(hào)。由于已下達(dá)車間訂單用了工作中心的一局部能力，因此在制定

35、CRP時(shí)必須將該因素考慮進(jìn)去。同時(shí)為了CRP的準(zhǔn)確性必須根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)維護(hù)已下達(dá)車間訂單。 收集數(shù)據(jù)652.MRP方案訂單MRP方案定單來自MRP輸出，是通過MRP的計(jì)算而得到的產(chǎn)品零部件的凈需求和需求日期。 MRP方案訂單是MRP輸出的尚未釋放的訂單。它將占有工作中心的能力。 收集數(shù)據(jù)663.工作中心能力數(shù)據(jù)：包括定額能力和編制訂單方案的必要信息。工作中心能力數(shù)據(jù)包括每天班次、每班小時(shí)數(shù)、每班人數(shù)、每班設(shè)備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等。工作中心編制訂單方案的必要信息包括：方案排隊(duì)時(shí)間工件等待加工的平均時(shí)間移動(dòng)時(shí)間把工件從一個(gè)工序搬到另一個(gè)工序所需的時(shí)間 收集數(shù)據(jù)67 4.工藝路線數(shù)據(jù)

36、工藝路線是能力需求方案運(yùn)算時(shí)的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工時(shí)定額準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間等數(shù)據(jù)。 收集數(shù)據(jù)68 5.工廠生產(chǎn)日歷 工廠生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制方案的特殊日歷，該日歷一般將不工作的日期排除(星期天、法定假日及其他非生產(chǎn)日期)。 收集數(shù)據(jù)69將所有的訂單分派到有關(guān)的工作中心上，然后確定有關(guān)工作中心的負(fù)荷，并從定單的工藝路線記錄中計(jì)算出每個(gè)工作中心的負(fù)荷。當(dāng)不同的訂單使用同一個(gè)工作中心時(shí)，將按時(shí)間段合并計(jì)算。最后，將每個(gè)工作中心的負(fù)荷與工作中心記錄中存儲(chǔ)的額定能力數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，得出工作中心負(fù)荷(需求)和能力之間的比照以及工作中心的利用率。 計(jì)算負(fù)荷70 能力需求方案需分析出

37、工作中心的負(fù)荷情況(負(fù)荷缺乏、負(fù)荷剛好或超負(fù)荷)，并分析存在問題的時(shí)間和問題的程度 分析負(fù)荷情況71能力需求方案中有兩個(gè)要素：能力和負(fù)荷。在解決負(fù)荷過小或超負(fù)荷的能力問題時(shí)，應(yīng)視具體情況對能力和負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整：增加或降低能力增加或降低負(fù)荷兩者同時(shí)調(diào)整。調(diào)整能力的方法有 加班，增加人員與設(shè)備，提高工作效率，更改工藝路線，增加外協(xié)處理等調(diào)整負(fù)荷的方法有 修改方案，調(diào)整生產(chǎn)批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè)等。能力負(fù)荷調(diào)整能力負(fù)荷調(diào)整72 在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已確定購調(diào)整措施中有關(guān)的修改數(shù)據(jù)重新輸入。確認(rèn)能力需求方案73某產(chǎn)品A的物料清單見圖9.3,其主生產(chǎn)方案、庫存信息、工藝路線及工作中心工時(shí)定

38、額信息和工序間隔時(shí)間見表9.2(a)(d)；零件B、C的批量規(guī)那么均是：2周凈需求，零件E的批量規(guī)那么是：3周凈需求，零件F的批量規(guī)那么是：固定批量80；每周工作5天，每天工作8小時(shí)，每個(gè)工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均為95。試編制其能力需求方案CRP并分析其能力情況。 CRP的編制案例74 CRP的編制案例75 CRP的編制案例76解：能力需求方案CRP是在物料需求方案MRP編制之后，對MRP進(jìn)行驗(yàn)證的處理過程。為此,我們必須先編制MRP方案，再編制能力需求方案，而能力需求方案的編制那么包括計(jì)算工作中心能力、用倒序排產(chǎn)法計(jì)算每道工序的開工日期和完工日期、編制負(fù)荷圖等三個(gè)步

39、驟。 1. 編制MRP方案 根據(jù)MRP編制方法及例題的條件，可編制產(chǎn)品A的MRP方案。 CRP的編制案例77 CRP的編制案例78 2、編制能力需求方案CRP第1步：計(jì)算工作中心能力為了編制能力需求方案，首先要計(jì)算工作中心的負(fù)荷能力。各工作中心所需的負(fù)荷能力可用下式計(jì)算：工作中心負(fù)荷能力件數(shù)單件加工時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間例如，對于工作中心30，由于最終產(chǎn)品A在工作中心30加工，單件加工時(shí)間和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間分別為0.09h和0.4h。因此對于主生產(chǎn)方案的每一批方案量25、20及30件在該工作中心的負(fù)荷能力分別是：250.090.42.65h、200.090.42.20h和300.090.43.10h?；谏鲜龇椒?，可以得到其它加工中心所需的能力負(fù)荷情況。 CRP的編制案例79 CRP的編制案例80 第