5000平方米球形儲(chǔ)罐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 工程概況3第二章 工程量一覽表3第三章 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)3第四章 施工總則3第五章 工程質(zhì)量目標(biāo)4第六章 施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件4第七章 球罐的特征參數(shù)5第1節(jié) 球罐設(shè)計(jì)參數(shù)5第2節(jié) 球罐的結(jié)構(gòu)形式5第八章 施工方案5第1節(jié) 施工準(zhǔn)備工作5第2節(jié) 組裝工藝7第3節(jié) 球罐焊接工藝10第4節(jié) 無(wú)損檢測(cè)工藝15第5節(jié) 整體熱處理工藝19第6節(jié) 水壓試驗(yàn)20第7節(jié) 氣密性試驗(yàn)21第8節(jié) 梯子、平臺(tái)的制安21第9節(jié) 球罐及鋼結(jié)構(gòu)涂漆21第10節(jié) 球罐附件的安裝21第九章 保證質(zhì)量控制措施22第1節(jié) 保證質(zhì)量組織措施22第2節(jié) 關(guān)鍵過(guò)程的控制措施22第3節(jié) 特殊過(guò)程的質(zhì)量控制措

2、施23第十章 保證施工進(jìn)度控制措施23第十一章 保證施工安全措施24第1節(jié) 安全目標(biāo)24第2節(jié) 防火措施24第3節(jié) 施工安全組織措施24第4節(jié) 施工安全的技術(shù)措施25第十二章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及措施25第1節(jié) 文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)25第2節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施25第十三章 球罐雨季施工技術(shù)措施26第十四章 球罐施工工藝流程圖（圖14-1）26工程概況1.1 工程名稱：1.2 主要工程量：四臺(tái)5000m3 球形儲(chǔ)罐1.3 工程范圍：四臺(tái)5000m3 球形儲(chǔ)罐的組裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、整體熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、梯子平臺(tái)制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。工程量一覽表表2-1 項(xiàng)目序號(hào)

3、球罐名稱數(shù)量（臺(tái)）單重（噸）總重（噸）15000m3 儲(chǔ)罐4423.9011695.604施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)3.1 招標(biāo)文件3.2 設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)文件3.3 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.4 gb150-1998鋼制壓力容器3.5 gb12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐3.6 gb50094-98球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3.7 jb4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)3.8 jb2536-80壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸3.9 jb4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定3.10 jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程3.11 gb/t5117-95碳鋼焊條3.1

4、2 gb/t5118-95低合金鋼焊條3.13 gb/t3965-95融敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法3.14 jl.a5建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程施工總則4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃具有嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求，按時(shí)或提前竣工，愿接受建設(shè)單位的處罰。4.2 貫徹“營(yíng)造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。4.3 施工組織設(shè)計(jì)是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。4.4 施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程序施工，認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.5 與施工進(jìn)度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實(shí)，

5、反映工程的實(shí)際質(zhì)量。4.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。工程質(zhì)量目標(biāo)5.1 分項(xiàng)工程合格率100%；5.2 單位工程一次合格率達(dá)到99%以上；5.3 單位工程一次交驗(yàn)率100%；5.4 單位工程一次驗(yàn)優(yōu)率100%；5.5 球罐安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。6. 施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件6.1 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.2 gb150-1998鋼制壓力容器3.13 gb/t3965-95融敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法3.14 jl.a5建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程4. 施工總則4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃具有嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按照

6、建設(shè)單位工期要求，按時(shí)或提前竣工，愿接受建設(shè)單位的處罰。4.2 貫徹“營(yíng)造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。4.3 施工組織設(shè)計(jì)是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。4.4 施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程序施工，認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.5 與施工進(jìn)度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實(shí)，反映工程的實(shí)際質(zhì)量。4.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。5. 工程質(zhì)量目標(biāo)5.1 分項(xiàng)工程合格率100%；5.2 單位工程一次合格率達(dá)到9

7、9%以上；5.3 單位工程一次交驗(yàn)率100%；5.4 單位工程一次驗(yàn)優(yōu)率100%；5.5 球罐安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件6.1 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.2 gb150-1998鋼制壓力容器6.3 gb12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐6.4 gb50094-98球形儲(chǔ)罐施工芨驗(yàn)收規(guī)范6.5 jb4730-94鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范6.6 gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范6.7 球形壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)6.86.9 “5000m3 球罐施工圖”球罐的特征參數(shù)第一節(jié) 球罐設(shè)計(jì)參數(shù)球罐 名稱5000m3vcm 球

8、罐公稱容積（m3）5000球罐直徑（mm）21200球殼材質(zhì)16mnr物料名稱球殼厚度（mm）球罐重量（t）4423.904支柱與殼板連接形式赤道正切支柱數(shù)目/規(guī)格10-72814設(shè)計(jì)溫度（）-5.5-50設(shè)計(jì)壓力（mpa）0.8水壓試驗(yàn)壓力（mpa）1.0氣密性試驗(yàn)壓力（mpa）0.8容積類別三類第一節(jié) 球罐的結(jié)構(gòu)形式球罐結(jié)構(gòu)形式為四帶混合式。施工方案第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是一個(gè)重要的階段，它是工程總工期長(zhǎng)短和工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。圖8-1：球罐安裝施工準(zhǔn)備程序圖8.1.1 施工準(zhǔn)備8.1.1.1 審核球罐施工圖及有

9、關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問(wèn)題：a.設(shè)計(jì)是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)的要求。b.圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c.零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確。d.焊接、試壓及檢測(cè)等技術(shù)要求是否明確。8.1.1.2 按球形壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)有關(guān)部分的要求，編制施工組織設(shè)計(jì)。8.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備8.1.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場(chǎng)，安排球殼板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線路。8.1.2.2 安排臨時(shí)設(shè)施。8.1.2.3 調(diào)入設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行功能檢查。8.1.2.4 調(diào)入儀表應(yīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)。8.1.2.5 組織技措用料進(jìn)場(chǎng)。

10、8.1.2.6 組織有關(guān)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。8.1.2.7 將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進(jìn)場(chǎng)。8.1.2.8 平臺(tái)的搭設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)具有足夠鋼度的520m 平臺(tái)二個(gè)，用水準(zhǔn)儀對(duì)平臺(tái)進(jìn)行找平，在平臺(tái)的四角和中間部位選取找正點(diǎn)，各點(diǎn)應(yīng)在一個(gè)水平面上，不水平度 8m/s；b.相對(duì)濕度90%；c.雨天及雪天；d.環(huán)境1.5mm、縱向長(zhǎng)度3mm 裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開裂計(jì)入評(píng)定。對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2沖擊試驗(yàn)焊縫立焊3gb229-94 常溫v 型jb4744-2000 試樣尺寸：101055akv31j，且單個(gè)試樣沖擊功不就小于22j?？稍偃∫唤M3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)

11、，合格指標(biāo)為：前后兩組6 個(gè)試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2 個(gè)試樣小于規(guī)定值。橫焊3平仰焊38.4.1.4 水壓試驗(yàn)前球罐對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢驗(yàn)，水壓后還應(yīng)對(duì)上述焊縫做20%的磁粉檢驗(yàn)。按jb4730-94壓力容器無(wú)損探測(cè)表面檢測(cè)i 級(jí)為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補(bǔ)焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫修補(bǔ)應(yīng)確認(rèn)缺陷清除完后進(jìn)行，補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度比缺陷兩端各長(zhǎng)出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨

12、平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補(bǔ)焊后的部位，應(yīng)進(jìn)行同樣檢查。以上各檢測(cè)環(huán)節(jié)的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)做好記錄，認(rèn)真填寫，標(biāo)好檢測(cè)部位，按規(guī)定填寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告要字跡工整，不允許涂改。8.4.2 使用儀器、設(shè)備型號(hào)表8-8序號(hào)儀器名稱設(shè)備名稱數(shù)量1超聲波cts-26 型2 臺(tái)2ir192 探傷機(jī)dl-iia1 臺(tái)3磁粉江蘇射陽(yáng)2 臺(tái)4測(cè)厚儀sch-910 型2 臺(tái)5密度計(jì)td-210 型2 臺(tái)6看片燈qi-iq、cd-42 臺(tái)7底片烘干箱xg-i2 臺(tái)8暗室活動(dòng)房16m21 棟8.4.3 球罐檢測(cè)人員一名探傷負(fù)責(zé)人、三名ii 級(jí)檢測(cè)資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動(dòng)部門考核批準(zhǔn)頒發(fā)的超聲、射線

13、、磁粉、滲透無(wú)損檢測(cè)資格等級(jí)證。8.4.4 檢測(cè)工藝范圍8.4.4.1 超聲波檢測(cè)要選用精確的儀器和探頭（經(jīng)檢驗(yàn)合格），要求有效靈敏度余量至少為10db，具有衰減量不少于80db，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測(cè)的表面，應(yīng)清除檢測(cè)移動(dòng)區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學(xué)接觸。球殼板復(fù)檢應(yīng)按jb4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，彩方形試塊，t=40mm，探頭2.5mhz，20 探傷起始靈敏度為試塊將5 平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查，對(duì)板邊寬100mm 范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：對(duì)接焊縫的檢查，按jb4730-94

14、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，試塊采用csk-1a和iiia，探頭2.5mhz，1313k2，探傷起始靈敏，為評(píng)定線16-9db，表面補(bǔ)償按實(shí)際被探表面光潔度而定，探頭移動(dòng)區(qū)為應(yīng)不小于1.25p，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷用定量線來(lái)定位，深度等做好記錄，并標(biāo)好檢測(cè)部位。8.4.4.2 射線檢測(cè)選用射線源，源種類為1r192 射線能級(jí)為0.53mev，源強(qiáng)度為100ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個(gè)球罐焊接全部拍完，曝光時(shí)間每次約14h。射線照相質(zhì)量選用ab 級(jí)，像質(zhì)計(jì)每90 放置一個(gè)，每帶均應(yīng)有四個(gè)，底片靈敏度要求看到標(biāo)準(zhǔn)所要求的像質(zhì)指數(shù)，8

15、0 線徑0.63mm，像質(zhì)計(jì)為2#，指數(shù)612，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被透照膠片的1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的中心標(biāo)（）和搭接標(biāo)記（）以及工件編號(hào)，焊縫編號(hào)、部位編號(hào)等識(shí)別標(biāo)記。各標(biāo)記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個(gè)“b”鉛字，來(lái)做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)r1 或r2 的標(biāo)記，底片黑度要求在1.83.5 之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度，沖洗時(shí)應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評(píng)定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須認(rèn)真按jb4730-94 標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。射線探

16、傷應(yīng)在焊接結(jié)束后24 小時(shí)進(jìn)行。底片標(biāo)記和編號(hào)位置如圖：8.4.4.3 測(cè)厚檢測(cè)球殼板用鋼板厚度實(shí)測(cè)厚度允許偏差應(yīng)小于或等于0.25mm，測(cè)厚點(diǎn)為每塊球殼板不少于5 點(diǎn)。8.4.4.4 磁粉檢測(cè)按jb4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，選用bw1 型磁膏，圓形溝a2-30/100 型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片布置間距宜為45m，以清晰顯示標(biāo)準(zhǔn)試片的缺陷來(lái)調(diào)整磁化規(guī)范，對(duì)同一部位應(yīng)兩次磁化方能確認(rèn)，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束36 小時(shí)后進(jìn)行。8.4.4.5 滲透檢測(cè)采用上海hd-rs 型滲透劑和hd-ev 型顯像劑

17、，清洗劑用丙酮，試塊為rm-d 型，靈敏度為0.5u，噴涂滲透劑后應(yīng)保持15 分鐘以上，然后清洗干凈紅色后，再噴涂顯像劑。10 分鐘后觀察，注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。8.4.5 對(duì)探傷人員的要求探傷人員檢驗(yàn)前應(yīng)接到施工部門的檢驗(yàn)申請(qǐng)單，必須有被檢部門的表面外觀檢查合格確認(rèn)，并有質(zhì)檢工藝員簽字，但必須在焊后24 小時(shí)以后進(jìn)行檢測(cè)，返修部位必須在焊后48 小時(shí)以后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工作必須按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行。全面按質(zhì)保手冊(cè)和程序文件執(zhí)行。8.4.6 對(duì)球罐焊縫返修要求發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，用超聲波掃查定位和深度測(cè)定后及時(shí)出返修通知單，如二次返修報(bào)焊接責(zé)任師、質(zhì)保工程師處理。8.4.7

18、 對(duì)報(bào)告的要求施工過(guò)程中做好各項(xiàng)檢驗(yàn)的原始記錄，認(rèn)真填寫，工程結(jié)束后，應(yīng)立即整理，填寫好檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)部位圖，字跡要工整、明了、詳細(xì)、全面，完后全部資料交到責(zé)任工程師審核簽字，交有關(guān)部門存檔。8.4.8 現(xiàn)場(chǎng)安全要求8.4.8.1 在進(jìn)行射線拍片作業(yè)前對(duì)射線的安全防護(hù)距離應(yīng)進(jìn)行安全距離的測(cè)定，測(cè)定應(yīng)由當(dāng)?shù)厥新毞浪膶Ｂ毴藛T在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并標(biāo)定出安全防護(hù)距離（約100m 左右），在進(jìn)行射線拍片作業(yè)時(shí)應(yīng)在大于或等于安全防護(hù)距離范圍處設(shè)定危險(xiǎn)標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，以防非工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。8.4.8.2 在整個(gè)施工過(guò)程中，做到安全操作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，晚間作業(yè)應(yīng)檢查腳手架是否

19、牢固，防止探頭跳。作業(yè)前，首先看電源、電器設(shè)備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設(shè)備，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施。第一節(jié) 整體熱處理工藝球罐進(jìn)行焊后整體熱處理。球形儲(chǔ)罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。8.5.1 主要工藝參數(shù)容積（m_）板厚（mm）材質(zhì)升溫速度（/h）保溫溫度（）降溫速度（/h）保溫時(shí)間（min）500028/30/3416mnr50-806002530-5090平均升溫速度和平均降溫速度在300以下不控制。300以上升溫和降溫時(shí)，球殼板表面上相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130。8.5.2 加熱方法采用內(nèi)部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球

20、殼外側(cè)設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕疾⒓右员兀氯丝装惭b一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進(jìn)行加熱，并按規(guī)定控制整個(gè)熱處理過(guò)程以達(dá)到熱處理目的。8.5.2.1 裝置球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、液化石油氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)及柱腳移動(dòng)系統(tǒng)。8.5.2.2 操作a.點(diǎn)火：點(diǎn)火前，先向罐內(nèi)送風(fēng)10 分鐘，清除罐內(nèi)原有氣體和灰塵，然后，先點(diǎn)著點(diǎn)火器，用點(diǎn)火器點(diǎn)著點(diǎn)燃器，火焰調(diào)至正常后，向噴嘴逐漸送入壓縮空氣，到0.40.5mpa 時(shí)，再次調(diào)整火焰，至不跳動(dòng)、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時(shí)，將壓出的油即被霧化、點(diǎn)燃，然后根據(jù)升溫需要逐漸加大風(fēng)壓與油量。b.升溫與恒溫：在300以下時(shí)

21、，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進(jìn)行加熱，以風(fēng)壓0.20.4mpa，油量80150 升/時(shí)為宜，在0.40.7mpa，油量應(yīng)在150450 升/時(shí)，在500580之間，適當(dāng)減小風(fēng)油量，靠球殼的熱傳導(dǎo)，使各部溫度趨于均衡，逐漸進(jìn)入恒溫階段，恒溫時(shí)應(yīng)進(jìn)一步減少，并嚴(yán)格掌握風(fēng)油量，維護(hù)溫度不升不降。c.降溫：達(dá)到規(guī)定的恒溫時(shí)間后，停止供油供氣，關(guān)閉所有閥門，此時(shí)應(yīng)用保溫材料適當(dāng)復(fù)蓋下人孔，以免降溫過(guò)快，當(dāng)至300以后即可打開下人孔與煙囪，自然冷卻。8.5.3 保溫用礦棉保溫被進(jìn)行保溫，保溫被厚度為60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。保溫敷設(shè)兩層，但下極板和產(chǎn)品試板處

22、應(yīng)敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接100mm 以上，內(nèi)外層的接縫要錯(cuò)開與罐體相連的附件和支柱耳板以上部分須進(jìn)行保溫。保溫被外面用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。8.5.4 試板貼掛保溫之前，將產(chǎn)品試板吊貼在上極帶板外側(cè)，使之緊貼球體，三塊試板在同一高度上，沿圓周對(duì)稱布置。8.5.5 測(cè)溫點(diǎn)分布熱處理過(guò)程的溫度測(cè)量應(yīng)使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)量?jī)x表應(yīng)事先檢定合格。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，相鄰測(cè)溫點(diǎn)間距宜為4.5m，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200mm 以內(nèi)及產(chǎn)品試板上，必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。本球罐共設(shè)12 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：上、下極板各2 點(diǎn)，赤道帶6 點(diǎn)，均勻布置，產(chǎn)品試板上設(shè)2 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，記錄

23、時(shí)應(yīng)予注明。8.5.6 測(cè)溫與記錄8.5.6.1 使用鎳鉻鎳硅熱電偶測(cè)溫，其測(cè)溫端用螺檢固定在球皮上。熱電偶工作端周圍保溫材料要包嚴(yán)，接線端應(yīng)露出，并注明編號(hào)，用導(dǎo)線與 記錄儀連接。8.5.6.2 使用三臺(tái)xwdi-300 自動(dòng)電位差記錄儀，自動(dòng)記錄各測(cè)溫點(diǎn)溫度。8.5.7 支柱偏斜與調(diào)整熱處理開始前，松開拉桿螺絲和地腳螺絲，熱處理過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)柱腳位移，并按計(jì)算位移值及時(shí)調(diào)整柱腳位移溫度，每變化100調(diào)整一次。降至常溫后，結(jié)合水壓前的柱子預(yù)找正，調(diào)到允許偏差范圍內(nèi)，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。利用支柱基礎(chǔ)作為固定點(diǎn)，制作活動(dòng)支架安裝在基礎(chǔ)上，使用千斤頂移動(dòng)柱腳。第一節(jié) 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是在球罐熱

24、處理完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部清掃干凈，其支柱找正固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。8.6.1 水壓試驗(yàn)8.6.1.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a.試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫不得低于5，球罐的試驗(yàn)壓力為2.2mpa。b.進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程為04mpa 并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度為1.5 級(jí)，表殼公稱直徑為150mm 的壓力表，試驗(yàn)壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。c.試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進(jìn)行。8.6.2 水壓試驗(yàn)的步驟8.6.2.1 緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣，封好上部開孔，裝上壓力表。8.6.2.2 待容器壁溫與水溫接近時(shí)才能緩慢升壓，壓力升至

25、試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15 分鐘，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后，繼續(xù)升壓。8.6.2.3 壓力升至試驗(yàn)壓力的90%時(shí)，保持15 分鐘，再次作滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后再升壓。8.6.2.4 達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏和無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。合格標(biāo)準(zhǔn)：a.無(wú)滲漏；b.無(wú)可見的異常變形；c.試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。8.6.2.5 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞敲擊球罐，試壓結(jié)束后，應(yīng)打開放空口，使壓力緩慢降至零，先打開上部人孔，然后打開下部放水閥門，將水緩慢放出，嚴(yán)禁就地排放。8.6.3 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并

26、作好實(shí)測(cè)記錄。8.6.3.1 沉降觀測(cè)在下列階段進(jìn)行a.充水前；b.充水高度到1/3 球殼直徑時(shí)；c.充水高度到2/3 球殼直徑時(shí)；d.充滿水24 小時(shí)后；e.放水后。8.6.3.2 觀測(cè)位置為球罐各支柱下端的沉降測(cè)量板，觀測(cè)儀器為水準(zhǔn)儀。8.6.3.3 不均勻沉降量放水后不應(yīng)大于21.2mm，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm，不均勻沉降量大于上述要求時(shí)，由有關(guān)人員會(huì)同建設(shè)單位基礎(chǔ)施工單位研究解決。第一節(jié) 氣密性試驗(yàn)8.7.1 水壓試驗(yàn)結(jié)束經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，吹干罐內(nèi)殘水即可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、清潔的空氣，氣體溫度不低于15，球罐的試驗(yàn)壓力為0.80mpa。8.7.2 對(duì)使用壓力表等

27、的要求，按水壓試驗(yàn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8.7.3 氣密試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：a.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10分鐘，然后對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓。b.壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10 分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位涂肥皂水進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏為合格，如有泄漏，應(yīng)在進(jìn)行處理后重新進(jìn)行試驗(yàn)。c.卸壓時(shí)應(yīng)緩慢。d.夏季進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意環(huán)境溫度的變化，監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓事故。第一節(jié) 梯子、平臺(tái)的制安8.8.1 梯子、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝，除按設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)附合gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。8.8.2 梯子、平臺(tái)等連接板材質(zhì)量應(yīng)附合設(shè)計(jì)圖紙要求。第一節(jié) 球罐及鋼結(jié)構(gòu)涂漆8.9.1 球罐組焊完畢，經(jīng)各項(xiàng)質(zhì)量檢查達(dá)到合格要求后，方可進(jìn)行涂漆工作。8.9.2 梯子、平臺(tái)預(yù)制完畢后，即可進(jìn)行涂漆工作，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm 寬的范圍內(nèi)暫不涂漆。8.9.3 涂料選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，使用的涂料應(yīng)具有出廠合格證明書。8.9.4 涂漆前，球罐表面應(yīng)干燥，并清除油污