福建某火電廠機組“上大壓小”工程高低壓旁路系統(tǒng)調試方案

1、一般調試方案報審表一般調試方案報審表表號：a-07 編號：zdzs-bs-aq010工程名稱福建華電漳平火電有限公司 2300mw 機組“上大壓小”工程致福建閩能咨詢有限公司漳平電廠 2300mw 機組工程項目監(jiān)理部：現(xiàn)報上福建華電漳平火電有限公司 2300mw 機組“上大壓小”工程 5 號機組高低壓旁路系統(tǒng)調試方案，請審查。附件：福建華電漳平火電有限公司 2300mw 機組“上大壓小”工程 5 號機組高低壓旁路系統(tǒng)調試方案 承包單位（章） 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日項目監(jiān)理部審查意見： 項目監(jiān)理部（章）總監(jiān)理工程師： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日 建設管理單位審批意見： 建設管理

2、單位（章）代 表： 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日本表一式 5 份，由承包單位填報，建設管理單位 1 份、生產(chǎn)單位 1 份，項目監(jiān)理部 1 份，承包單位存2 份。福建華電漳平火電有限公司 2300mw 機組“上大壓小”工程 5 號機組高低壓旁路系統(tǒng)調試方案福建中試所電力調整試驗有限責任公司華電漳平電廠調試項目部二一年十二月二十日編 寫： 校 核： 批 準：-目 錄1 概述.12 設備技術規(guī)范.13 調試目的.24 編制依據(jù).25 試運前應具備的條件.36 聯(lián)鎖保護及報警試驗.47 旁路油系統(tǒng)調試.48 高低壓旁路系統(tǒng)調試 .59 試運質量檢驗評定.610 試運范圍.611 職責與分工 .61

3、2 安全、健康與環(huán)保環(huán)境技術措施 .713 危險點分析與預控措施.814 工程建設標準強制性要求 .91 概述福建華電漳平火電有限公司 2300mw“上大壓小”工程 5 號機組設有容量為 40%bmcr 的高低壓兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)，由高、低壓旁路減溫減壓閥、旁路噴水調節(jié)閥、旁路噴水隔離閥等組成，其中高壓旁路為單路，低壓旁路為單路。旁路系統(tǒng)主要功能有：在冷態(tài)、溫態(tài)和熱態(tài)時，旁路系統(tǒng)能實現(xiàn)機組的最優(yōu)啟動和停機，按汽機運行工況，啟停曲線要求，能滿足自動和手動兩種運行方式，配合鍋爐建立與汽機相適應的蒸汽溫度，縮短機組啟動時間；在汽機跳閘時，旁路系統(tǒng)能快速動作，達到全開位置；在機組負荷變化時，旁路系統(tǒng)具有

4、調節(jié)功能，在運行狀態(tài)瞬時變化時，能避免安全閥動作，提高鍋爐的運行穩(wěn)定性。旁路油系統(tǒng)由油箱、冷油器、濾油器、高壓蓄能器、各種壓力控制閥、油泵及馬達等組成。旁路執(zhí)行機構包括高壓旁路閥油動機 1 臺，低壓旁路閥油動機 1 臺。2 設備技術規(guī)范2.1 高低壓旁路 技術參數(shù)名稱單位標準工況冷態(tài)啟動溫態(tài)啟動熱態(tài)啟動極熱態(tài)啟動入口蒸汽壓力mpa(a)16.675.885.887.859.81入口蒸汽溫度537340370450460入口蒸汽流量t/h410106106106106出口蒸汽壓力mpa(a)3.8950.6860.6860.8830.883出口蒸汽溫度327.7220240260280出口蒸汽流

5、量t/h473111.9113.6119.5117.3進/出口管道設計壓力mpa(a)18.35/4.48進/出口管道設計溫度545/347.3高壓旁路閥快開快關時間s2計算壓力mpa(a)21.521.521.521.521.5計算溫度179.4130130130130計算流量t/h635.97.613.511.3減溫水管道設計壓力mpa27.5高壓噴水調節(jié)閥減溫水管道設計溫度182.2技術參數(shù)名稱單位標準工況冷態(tài)啟動溫態(tài)啟動熱態(tài)啟動極熱態(tài)啟動入口蒸汽壓力mpa(a)3.5050.6860.6860.8830.883入口蒸汽溫度537320327417487入口蒸汽流量t/h473111.9

6、113.6119.5117.3出口蒸汽壓力mpa(a)0.70.20.20.20.2出口蒸汽溫度175140140140140出口蒸汽流量t/h611.2127.7130.3145.8150進/出口管道設計壓力mpa4.39/2.5進/出口管道設計溫度545/250低壓旁路閥快開快關時間s2計算壓力mpa(a)3.02.72.72.72.7計算溫度38.354545454計算流量t/h138.215.816.726.332.7減溫水管道設計壓力mpa4.0低壓噴水調節(jié)閥減溫水管道設計溫度147.52.2 旁路油站類別項目單位旁路油泵旁路油循環(huán)泵型號pv152r5ec00f3-sdv20-1p1

7、1p-1a轉速r/min14501390排量cm315236.3轉動設備廠家美國 denison 公司美國 denison 公司型號m2qa160l4aqa90l4a轉速r/min14501390電流a28.83.64電壓v380380功率kw151.5電機廠家abb 公司abb 公司3 調試目的高低壓旁路系統(tǒng)及旁路油系統(tǒng)安裝工作結束后，通過分部試運行調試，檢驗系統(tǒng)的邏輯保護正確可靠，確認高低壓旁路系統(tǒng)及旁路油系統(tǒng)設計、安裝的合理性和可靠性，達到火電工程調整試運質量檢驗及評定標準的相關要求。4 編制依據(jù)a）火電工程啟動調試工作規(guī)定（建質199640 號）；b）電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽機篇

8、dl5011-92；c）電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第 3 部分汽輪發(fā)電機組，dl5210.3-2009；d）火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（建質1996111 號）；e）火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程dl/t 5437-2009；f）汽輪機啟動調試導則dl/t 863-2004；g）電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2003 年版）；h）電力建設安全工作規(guī)程dl5009.1-2002；i）電力工程建設標準強制性條文（火力發(fā)電工程部分）2006 年版；j） 瑞士蘇士爾壽公司提供的設備說明書等技術資料；k） 新華威爾液壓系統(tǒng)（上海）有限公司提供的設備說明書等技術資料。5 試運前應具備

9、的條件a）旁路油單元模塊及相連管路按安裝手冊和設計圖紙安裝完畢，經(jīng)驗收合格；b）執(zhí)行機構及油管路安裝完畢， 經(jīng)驗收合格；c）油泵電機絕緣電阻合格，電氣一、二次試驗工作結束，保護回路調試結束且試運合格；d）油泵單機試轉和油循環(huán)沖洗結束，油質化驗合格并恢復正式系統(tǒng)；e）油箱已加油至正常油位；f）高壓蓄能器已充氮至正常壓力；g）各過濾器已換上干凈的濾芯；h）系統(tǒng)各管道、支吊架和閥門（包括氣動門）均已調整試驗完畢，開關靈活，方向正確，無卡澀現(xiàn)象，并經(jīng)質量驗收簽證合格；i）主再熱蒸汽管道已吹洗結束，臨時管道拆除，因管道吹洗而臨時拆除的逆止閥等已恢復；j）高低壓旁路管道已清理潔凈，臨時閥門吹掃裝置已拆除；

10、k）高低壓旁路減溫水管道沖洗完畢，噴水調節(jié)閥、噴水隔離閥動作可靠；l）所有熱工及電氣儀表的校驗已完成，指示準確，就地與遠方報警、保護信號試驗完畢并合格，具備投入條件；m）報警及聯(lián)鎖試驗已完成；n）工業(yè)和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)已經(jīng)過分部試運合格，具備投運條件；o）系統(tǒng)所有管道閥門均已掛上標識牌；p）通訊設施完善、可靠，現(xiàn)場已清掃干凈，道路暢通照明充足；q）人身及設備安全措施齊全；r）系統(tǒng)試運所應具備條件已經(jīng)過各方簽證，試運條件檢查確認表見附表 1。6 聯(lián)鎖保護及報警試驗高低壓旁路系統(tǒng)及旁路油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護及報警試驗一覽表見汽機專業(yè)輔機聯(lián)鎖保護試驗匯總表。7 旁路油系統(tǒng)調試7.1 系統(tǒng)

11、及熱工信號檢查a）系統(tǒng)各壓力、溫度測點讀數(shù)正確，報警定值符合設計要求；b）旁路油箱沖油結束、液位正常，油質經(jīng)化驗合格；c）按照運行規(guī)程導通旁路油路系統(tǒng)，閥門開關狀態(tài)正確；d）旁路油單元模塊壓力測量元件均已正常投入；e）各油泵動力電源及控制回路電源正常；f）旁路油溫度應高于 20，否則應投入電加熱器，通電加熱油箱。7.2 系統(tǒng)耐壓試驗a）旁路油泵吸入側和出口側閥門打開，吸入壓力正常且回油暢通；b）啟動 a 泵，調整溢流閥，使泵出口壓力逐步上升到 210.2mpa，工作3min，停泵；c）按上述方法啟動 b 泵；d）在升壓過程中應檢查系統(tǒng)所有各部件、接口、焊口等不應有泄漏，如有泄漏應立即停泵進行處

12、理。7.3 溢流閥整定a）啟動旁路油泵，調整溢流閥，將系統(tǒng)的油壓調整至 19.00.2mpa 后，停泵；b）啟動另一臺旁路油泵，檢查系統(tǒng)油壓應為 19.00.2mpa。7.4 旁路油系統(tǒng)壓力調整a）旁路油泵吸入側和出口側閥門打開，吸入壓力正常且回油暢通；b）啟動旁路油泵，使用泵體上的調壓螺釘，使系統(tǒng)油壓為 16.00.2mpa，運行 5min 停泵，期間檢查泵組運行正常，確認承壓管線無泄漏；c）啟動另一臺旁路油泵，按上述同樣方法，對系統(tǒng)油壓進行整定，運行5min 停泵，期間檢查泵組運行正常，確認承壓管線無泄漏。7.5 蓄能器壓力的整定a）開啟蓄能器進口隔離閥，確認蓄能器油壓與控制油母管壓力相當

13、；b）關閉蓄能器進口隔離閥，緩慢開啟放油閥，蓄能器油壓開始緩慢下降，油壓降至某一點時將突降至零，記下該點油壓，即為氣囊壓力；c）整定高壓蓄能器氮氣壓力 10.40.2mpa，如氣囊壓力達不到要求，要進行充氮。8 高低壓旁路系統(tǒng)調試8.1 閥門開啟和關閉時間測定a）測取高低壓旁路減溫減壓閥全程正常、快速開啟和關閉時間；b）測取高低壓旁路噴水調節(jié)閥全程正常、快速開啟和關閉時間；c）測取高壓旁路噴水隔離閥全程開啟和關閉時間；d）閥門開啟和關閉時間應符合要求。8.2 機組啟動旁路系統(tǒng)的投入a）旁路系統(tǒng)的投入原則是先投級級后投級，先投汽側減壓后投減溫水；b）投入旁路前，打開主、再熱汽管道和旁路閥前的疏水

14、門；c）鍋爐點火升溫、升壓后，對旁路進行暖管；d）根據(jù)鍋爐的需要按照原則投入旁路系統(tǒng)，保持級全開，低壓旁路（級）打開至 10%開度位置，高壓旁路（級）打開至 100%開度位置，高低壓旁路置于手動；e）首先稍開減壓閥，然后再微開噴水流量調節(jié)閥，觀察閥后蒸汽溫度的變化，確認減溫噴水系統(tǒng)正常；f）保持該開度進行預熱。預熱時，蒸汽壓力不超過 0.020.05mpa，時間不少于 30min；g）預熱結束后，逐步打開減壓閥，以 0.10.15mpa/min 速度進行升壓，根據(jù)閥后溫度決定噴水減溫的投入和調整，保證旁路閥后壓力和溫度滿足啟動要求；h）啟動過程根據(jù)情況，可將旁路投入切為自動，旁路系統(tǒng)應能使機組

15、平穩(wěn)地沖轉、升速、定速并網(wǎng)和帶負荷；i）分別記錄各閥門進出口壓力、溫度、閥門開度、流量、機組負荷等參數(shù)。8.3 旁路系統(tǒng)的停運a）旁路系統(tǒng)的停運原則是先停級級后停級，先停減溫水后停汽側；b）機組帶負荷后，根據(jù)閥后的壓力溫度按停運原則切除旁路系統(tǒng)；c）旁路系統(tǒng)停運后將控制置于自動，投入聯(lián)鎖，同時保持旁路系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。9 試運質量檢驗評定高、低壓旁路系統(tǒng)及旁路油系統(tǒng)試運應滿足附表 34 中的各項要求。10 試運范圍高、低壓旁路系統(tǒng)及旁路油系統(tǒng)試運范圍從主蒸汽管道、高壓旁路、冷段再熱管路、熱段再熱管路、低壓旁路、減溫減壓擴容器至凝汽器、旁路油箱、旁路油泵、高低壓旁路閥、噴水調節(jié)閥、噴水隔離閥、

16、蓄能器等。11 職責與分工參與機組分部試運的有關單位主要有施工單位、調試單位、福建華電漳平火電有限公司、設備制造單位、質量監(jiān)理部門、設計單位等。設組長一名，由主體施工單位出任的副總指揮兼任，副組長若干名，由調試、監(jiān)理和福建華電漳平火電有限公司出任的副總指揮或成員擔任。依據(jù)火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（dl/t 5437-2009）有關規(guī)定，將參與機組分部試運的有關單位的主要職責分述如下：11.1 福建華電漳平火電有限公司a）在機組試運前，負責完成各項生產(chǎn)準備工作，包括電、燃料、水、汽、氣等物資的供應；b）配合調試進度，及時提供電氣、熱控等設備的運行整定值；c）參加分部試運及分部試運后的驗

17、收簽證；d）做好運行設備與試運設備的安全隔離措施和試運所需臨時系統(tǒng)的連接措施；e）在分部試運中，負責設備代保管和單機試運后的啟停操作、運行調整，對分部試運中發(fā)現(xiàn)的各種問題及時報告，提出處理意見或建議；f）編寫設備的運行操作措施、事故處理措施和事故預防措施；g）組織運行人員配合調試、安裝單位做好各系統(tǒng)、設備調試工作。11.2 施工單位a）主持分部試運階段的試運調度會，全面組織協(xié)調分部試運工作；b）負責分部試運工作過程中的單體調試、單機試運；c）負責分部試運階段設備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護、檢修、消缺和完善，調試臨時設施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復等工作；d）負責做好試運設備與施工設備的安全隔離措施

18、；e）負責試運現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、文明試運工作。11.3 監(jiān)理單位a）負責試運過程的監(jiān)理工作，參加試運條件的檢查確認和試運結果確認；b）負責試運過程中的缺陷管理，建立臺帳，確認缺陷性質和消缺責任單位，組織消缺后的驗收，實行閉環(huán)管理； c）負責組織分部試運后的質量驗收簽證；d）負責組織或參加重大技術問題解決方案的討論。11.4 福建中試所電力調整試驗有限責任公司a）按合同要求負責編制分系統(tǒng)試運調試方案和措施；b）按合同要求完成所承擔的分系統(tǒng)調整試運工作，確認非主體調試單位承擔的調試項目是否具備進入分系統(tǒng)試運條件；c）參加分部試運工作，并負責調試過程中現(xiàn)場技術交底和技術指導，參與分部試運后的驗收簽證

19、工作；d）全面檢查機組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；e）組織填寫調整試運質量驗評表格，整理所承擔分系統(tǒng)試運階段的調試記錄；f）負責便攜各系統(tǒng)分部試運結束后的調試報告。11.5 設計單位a）負責必要的設計修改和必要的設計交底工作；b）配合處理機組分部試運階段發(fā)生的涉及設計方面的問題和缺陷，及時提出設計修改和處理意見，作好現(xiàn)場服務工作。11.6 設備制造單位a）完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔的調試項目，并及時提供相應的調試資料和技術報告；b）按合同規(guī)定對設備分部試運進行技術服務和技術指導；c）及時解決影響機組啟動試運的設備制造缺陷，協(xié)助處理非制造廠家責任的設備問題；d）試運設備未能達合同規(guī)定性能指標的

20、制造廠家，應與建設單位及有關單位研究處理意見，提出改進措施，或做出相應結論，并提出專題報告。12 安全、健康與環(huán)保環(huán)境技術措施12.1安全、健康技術措施a）試運人員應遵守電廠和電業(yè)安全規(guī)程的有關規(guī)定，防止人身和設備事故發(fā)生；b）試運期間應有統(tǒng)一指揮，各有關單位職責分工明確；c）試運前應將有關試驗的各項事宜進行技術交底，尤其是運行人員。試運前的條件檢查應嚴格按照方案執(zhí)行；d）運行期間應對系統(tǒng)各設備進行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，若危急設備安全，應停止運行；e）試運期間如遇到異常情況應終止試驗，試驗人員退出現(xiàn)場，由運行人員按規(guī)程處理；f）旁路系統(tǒng)的噴水調節(jié)門、減溫水隔離門應能可靠關閉，以防泄漏

21、；g）旁路系統(tǒng)在投用前要注意熱備用，以防止在投用時造成水沖擊；h）當機組甩負荷時或達到動作條件時，應注意旁路系統(tǒng)是否動作正常、可靠，否則應切為手動進行操作；i）抗燃油有毒性，腐蝕性強，調試過程應防止油濺到皮膚或眼睛內，如果沾上應及時用清水清洗；j）旁路油泵啟動前，必須將油溫加熱到 20以上，否則不準啟動；油溫加熱至 35以上，旁路油方可進入調節(jié)系統(tǒng)；k）旁路油系統(tǒng)啟動前注意檢查高壓蓄能器入口處排油門處于關閉位置；l）定期對旁路油取樣化驗，確認工作流體合乎油質標準；m）系統(tǒng)正常運行時注意管路的嚴密性，如有泄漏應立即處理；n）試運期間，現(xiàn)場噪音比較大，應該佩戴耳塞；o）試運期間，現(xiàn)場灰塵大空氣差，

22、應該佩戴口罩；p）試運期間，現(xiàn)場有些地方在施工焊接，應該躲開這些危險地方保護好自己不被傷害；q）試運期間，如有遇管道探傷，應該遠離警戒線保護好自己不被傷害。12.2 環(huán)境技術措施經(jīng)分析與評價，本分系統(tǒng)調試工作不涉及影響環(huán)境因素方面的控制。13 危險點分析與預控措施危險點分析與預控措施見表 1 所示。表 1 危險點分析與預控措施作業(yè)活動作業(yè)活動危險點危險點/危危險源險源危害后果危害后果風險等風險等級級預控措施預控措施高溫高壓蒸汽人身傷害三級應遵守電廠和電業(yè)安全規(guī)程的的有關安全規(guī)定，防止人身事故發(fā)生；試驗期間統(tǒng)一指揮，如有異常情況立即匯報。系統(tǒng)投運水擊設備損壞三級應按規(guī)定進行沿程管路疏水和暖管。油

23、系統(tǒng)油系統(tǒng)著火三級1）油系統(tǒng)周圍應配備經(jīng)驗收合格的消防設備；2）油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層；3）試驗期間機組油系統(tǒng)的設備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。高低壓旁路系統(tǒng)及旁路油系統(tǒng)調試油泄漏人生傷害三級抗燃油有毒性，腐蝕性強，調試過程應防止油濺到皮膚或眼睛內，如果沾上應及時用清水清洗；14 工程建設標準強制性要求14.1 分系統(tǒng)調試應嚴格執(zhí)行工程建設標準強制性條文(電力工程部分) 2006 年版條款；14.2 設備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞

24、或質量缺陷，應及時通知有關單位共同檢查。對于設備制造缺陷，應聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質量問題致使安裝質量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應由施工單位、制造單位、建設或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質量標準后施工，設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證； 14.3 各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。附表 1 高低壓旁路系統(tǒng)試運條件檢查確認表福建華電漳平火電有限公司 2300mw “上大壓小”工程 5 號 機組專業(yè)： 汽 機 系統(tǒng)名稱： 高低壓旁路系統(tǒng) 序號檢查內容檢查結果備注1試運組織機構、職責分工、人員到崗及試運現(xiàn)場通信聯(lián)絡情況2試運方案或措施審批

25、和組織學習交底情況3系統(tǒng)所有設備包括各管道、閥門、儀表、電氣熱控設備等均已安裝結束，并經(jīng)質量驗收簽證合格4旁路油單元模塊及相連管路按安裝手冊和設計圖紙安裝完畢，經(jīng)驗收合格5執(zhí)行機構及油管路安裝完畢， 經(jīng)驗收合格6油泵電機絕緣電阻合格，電氣一、二次試驗工作結束，保護回路調試結束且試運合格7油泵單機試轉和油循環(huán)沖洗結束，油質化驗合格并恢復正式系統(tǒng)8油箱已加油至正常油位9高壓蓄能器已充氮至正常壓力10各過濾器已換上干凈的濾芯11主再熱蒸汽管道已吹洗結束，臨時管道拆除，因管道吹洗而臨時拆除的逆止閥等已恢復12高低壓旁路管道已清理潔凈，臨時閥門吹掃裝置已拆除13高低壓旁路減溫水管道沖洗完畢，噴水流量調節(jié)

26、閥、噴水壓力調節(jié)閥動作可靠14所有熱工及電氣儀表的校驗已完成，指示準確，就地與遠方報警、保護信號試驗完畢并合格，具備投入條件15工業(yè)和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)已經(jīng)過分部試運合格，具備投運條件16系統(tǒng)所有管道閥門均已掛上標識牌17通訊設施完善、可靠，現(xiàn)場已清掃干凈，道路暢通照明充足18人身及設備安全措施齊全19設備標識齊全結論經(jīng)檢查確認，該系統(tǒng)已具備試運條件，可以進行系統(tǒng)試運工作。施工單位代表（簽字）： 年 月 日調試單位代表（簽字）： 年 月 日監(jiān)理單位代表（簽字）： 年 月 日建設單位代表（簽字）： 年 月 日生產(chǎn)單位代表（簽字）： 年 月 日附表 2 高低壓旁路系統(tǒng)閥門冷態(tài)動作

27、試驗記錄表全程開啟時間（s）全程關閉時間（s）序號閥門名稱工作行程（mm）正常快動作正?？靹幼?高壓旁路減溫減壓閥2高壓旁路減溫隔離閥3高壓旁路減溫調節(jié)閥4低壓旁路減溫減壓閥5低壓旁路減溫隔離閥6低壓旁路減溫調節(jié)閥 附表 2 高低壓旁路系統(tǒng)試運記錄表（續(xù) 1）序號測量參數(shù)單位高壓旁路減溫減壓閥高壓旁路減溫調節(jié)閥低壓旁路減溫減壓閥低壓旁路減溫調節(jié)閥1機組負荷mw2閥門進口壓力mpa3閥門出口壓力mpa4閥門進口溫度5閥門出口溫度6閥門流量t/h7閥門開度mm 調試人員： 日期：附表 2 旁路油系統(tǒng)試運記錄表（續(xù) 2）項 目單位時間/數(shù)據(jù)油箱油位mm旁路油壓力mpa旁路油溫度運轉電流amm電機自由端軸承振動mmm電