ZZ416故障參考書

1、以zz416故障處理及安調(diào)注意事項(xiàng)一、反壓板關(guān)（開）1、開始動作不能啟動(1)、起動條件。(2)、電磁閥在觸摸屏上是否顯示得電（電磁閥查看）。2、關(guān)閉后撞擊型口調(diào)整快速和慢速數(shù)值，改變轉(zhuǎn)慢速的位置，改變關(guān)到位的位置。3、打開慢關(guān)閉正常或關(guān)閉慢打開正常 (1)、清洗比例換向閥并檢查先導(dǎo)與主閥內(nèi)部彈簧是否折斷。(2)、放大板的電壓與正常時的電壓值是否一樣（建議在正常時做記錄以做參考，包括比例溢流閥）。4、速度無法控制，快慢速不明顯，檢查方法同35、如果只有慢速沒有快速(1)、除查以上2、3外還要查1。伺服油壓是否達(dá)到30kg。(2)、208閥控制油壓是否與正常時一樣。(3)、740泵擺角是否能靈活

2、擺動。二、射沙1、射沙不滿出現(xiàn)缺角或角上壓不實(shí)(1)、射沙先導(dǎo)閥反應(yīng)動作慢或損壞。(2)、排氣塞堵（清理）。(3)、料位計(jì)不準(zhǔn)確 。(4)、排氣閥粘沙。(5、)射沙筒占沙。2、射沙口封不住沙(1)、射沙隔膜壞。(2)、射沙先導(dǎo)卡住。(3)、料位計(jì)需調(diào)整（加沙量減少）。3、不走射沙工位由于設(shè)備震動造成的料位計(jì)誤信號，可通過加長料位計(jì)到延時停加沙機(jī)來降底料位計(jì)的靈敏度。三、壓實(shí)1、 總是壞型處理 查型板保護(hù)點(diǎn)的位置，需設(shè)定到大于沙型壓實(shí)后的總厚度。2、總是不壓實(shí)出軟型(1)、充液閥是否關(guān)閉可靠。(2)、壓實(shí)閥是否卡死（拆檢）。(3)、換向閥動作是否可靠（其他動作正?？膳懦隧?xiàng)）由于壓實(shí)是由反壓板關(guān)

3、，正壓板推進(jìn)，充液閥關(guān)閉及壓實(shí)閥一起得電實(shí)現(xiàn)壓實(shí)工位缺一不可，按已上思路一一排查。另壓實(shí)卸壓閥卡住也可影響沙型的硬度。（壓實(shí)力到延時改大）。3、開始時不走壓實(shí)工位但是手動可以壓實(shí)(1)、是否滿足起動條件。(2)、料位是否顯示料滿。(3)、通過觀查觸摸屏中電磁筏查看觀查各電磁閥得電情況并對應(yīng)查接線是否可靠。四、補(bǔ)充反壓板開關(guān)1、反壓板拔摸瞬間沒慢速(1)、.建壓閥提前失電時間短。(2)、壓實(shí)轉(zhuǎn)工位延時適當(dāng)加長。(3)、慢速值設(shè)置過大。(4)、反壓密封筐與型腔口之間出現(xiàn)偏差。調(diào)整反壓板左右移動調(diào)整套筒（微分桶，受力一定要均勻）。(5)、調(diào)整主油缸自緩沖，盡可能加快緩沖速度。2、反壓板關(guān)閉時撞擊機(jī)械

4、限位出現(xiàn)噪音調(diào)整反凸輪機(jī)構(gòu)托輪軸承與反凸輪的接觸位置同步接觸。五正壓板推型1、合型時撞型(1)、調(diào)整合型臨界點(diǎn)的位置保證與上一沙型在距離35厘米能充分用慢速合型。(2)、降低合型慢速。(3)、調(diào)配合型臨界點(diǎn)，合型慢速之間的關(guān)系，相互調(diào)配達(dá)到要求保證合型時沙型之間不能有強(qiáng)烈的撞擊。2、手動能動，自動不能動檢查條件是否滿足，是否轉(zhuǎn)工位（查觸摸屏）。六、主機(jī)amc不同步1、主機(jī)開始就比amc慢調(diào)整amc進(jìn)速度及加大主機(jī)和型置。2、推型終點(diǎn)開逢查并調(diào)整amc減速點(diǎn)變小，加大合型終點(diǎn)保壓時間并減小正壓板推進(jìn)終點(diǎn)。七、同步運(yùn)型時推壞沙型1、調(diào)整合型力，適當(dāng)降低合型壓力。2、加長合型力延時斷電時間。3、降主

5、機(jī)合型推出值或增加amc進(jìn)速度。八、正壓板返回不能拔膜1、拔膜值寫的太低。2、合型力延時斷時間小于合型終點(diǎn)保壓時間。 3、返回定位不準(zhǔn)確 。減小退慢速值和加大退減速點(diǎn)。九、沙閘門噴沙 1、調(diào)整氣缸關(guān)閉位置保證密封，調(diào)整延時關(guān)沙閘門時間（加大）和加大延時射沙時間。2、更換沙閘門密封環(huán)或閘板。十、控制壓力不上壓 1、檢查油管是否漏油。2、檢查溢流閥是否壞。3、查雙聯(lián)葉片泵是否損壞。十一、操縱壓力不上壓 可通過封堵740泵行程調(diào)節(jié)器的操縱油口，比例溢閥回油口，208進(jìn)油口，逐項(xiàng)檢查是哪項(xiàng)導(dǎo)制沒有壓力，清洗或更換。如果沒有效果可同時全部封堵檢查是否雙聯(lián)葉片泵壞。另注意：雙聯(lián)泵吸油過濾器和出油過濾器要經(jīng)

6、常清理保持通暢。十二、工作壓力不上壓 1、所有動作不上壓(1)、檢查建壓閥是否得電。(2)、閥本身是否卡?。ㄇ謇恚┎⑼瑫r清理建壓閥下邊的插裝閥閥芯是否活動靈活或彈簧是否折斷。(3)、徹底清理三級溢流閥的三組閥（先導(dǎo)閥，調(diào)壓塊，插裝閥芯及彈簧）。(4)、查壓實(shí)閥是否卡住。充液閥，充液閥開關(guān)閥，是否卡住并清理。 2、只有在壓實(shí)時不上壓(1)、查充液閥開關(guān)閥是否卡住或損壞可與動做正常的對換來判斷。(2)、查雙連葉片泵大出口壓力是否達(dá)到30kg1，泵壞2，調(diào)壓閥壞。3、正壓板返回或反壓板動作慢(1)、查控制充液閥開關(guān)閥動作是否不靈活也可和正常的對換判斷電磁閥是否壞。(2)、查工作壓力有無壓力，如無壓力

7、查壓實(shí)閥是否卡住。充液閥，充液閥開關(guān)閥，是否卡住并清理。十三、壓實(shí)力調(diào)整方法主機(jī)負(fù)載運(yùn)行單次把壓實(shí)力設(shè)定寫為2000三級壓力中壓實(shí)力調(diào)整螺栓松到最松位置，啟動設(shè)備開始造型，這時，設(shè)備轉(zhuǎn)入壓實(shí)工位后，油壓將會很低，而不能壓實(shí)砂型，通過調(diào)整壓實(shí)力調(diào)整螺栓，使油壓增加到3.5mpa或4mpa,此時觀察主機(jī)實(shí)時壓力顯示為多少數(shù)據(jù),把此數(shù)據(jù)減去2-4個數(shù)據(jù),寫入壓實(shí)力設(shè)定，此時設(shè)備將會自動完成此循環(huán)停止,至此即完成了壓實(shí)力設(shè)定的工作。 十四、合型力設(shè)定主機(jī)amc聯(lián)動，單次，amc上有預(yù)先造好的型，8米左右，合型力設(shè)定寫為2000三級調(diào)壓閥中，合型力控制閥調(diào)節(jié)螺絲松到最松，啟動設(shè)備，當(dāng)主機(jī)運(yùn)行到合型臨界點(diǎn)

8、后兩砂型接觸，后設(shè)備將停止不動并且油壓很低，此時調(diào)整合型力控制閥調(diào)節(jié)螺絲，使油壓升至18-19公斤，觀察主機(jī)實(shí)時壓力顯示讀數(shù)并把該數(shù)值減去3-4，寫入到合型力設(shè)定此時設(shè)備將自動與amc同步運(yùn)型并完成一個循環(huán)結(jié)束，即合型力設(shè)定完成。十五、故障判定設(shè)備故障一般分為機(jī)械故障，液壓故障，電器元件故障，plc故障，設(shè)備出現(xiàn)故障首先區(qū)分是電器故障還是液壓和機(jī)械故障。方法：用手動運(yùn)行設(shè)備如手動正常動作，油壓正常，而自動不做工作。即判斷為程序故障，檢查故障工位的啟動條件，觸摸屏對應(yīng)的各參數(shù)的數(shù)據(jù)是否寫對，如手動也不能正常動作就要檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)有無損壞，控制油壓，操縱油壓，工作油壓，三種油壓有無壓力，是否正常，如

9、壓力都正常，即可判定相對應(yīng)的換向閥問題拆開清理，保證換向閥或插裝閥芯運(yùn)動靈活，如控制油壓沒有壓力就要清理比例溢流閥或手柄控制的溢流閥，如操縱油壓沒有壓力就要修理手動溢流閥，如工作油壓沒有壓力，就要清理建壓閥和三級溢流閥，如果各動作都有，只是在運(yùn)行過程中穩(wěn)定性十分不好，此時就要檢查充液閥內(nèi)部彈簧是否損壞，如損壞更換新彈簧，plc故障主要表現(xiàn)為電磁閥不能送電或不斷電，此時只能更換plc損壞的點(diǎn)改變程序，電器元件故障表現(xiàn)為電磁閥不能送電，可通過電表檢查，并更換損壞的元件。氣動系統(tǒng)的故障：只有電磁氣閥與相對應(yīng)的持行元件，或減壓閥故障，如果射砂壓力不能提高而射砂口的有氣體排出，壓實(shí)后射砂口的砂不能封住射

10、砂口，有大量的砂下漏即表明射砂閥隔膜損壞。十六、有關(guān)讀取編碼器數(shù)值的原則1、正壓板推進(jìn)編碼的讀數(shù)大于設(shè)定值，設(shè)備認(rèn)為到位。2、正壓板返回：編碼器的讀數(shù)小于設(shè)定值，設(shè)備認(rèn)為到位。3、正壓板返回：編碼器的讀數(shù)小于設(shè)定值，設(shè)備認(rèn)為到位。4、反壓板開：編碼器的讀數(shù)小于設(shè)定值，設(shè)備認(rèn)為到位。十七、自動時各動作的啟動條件1、反壓板關(guān)：反壓板開到位，正壓板退到位，砂閘門關(guān)到位，amc返回到位。2、射砂：反壓板關(guān)到位，正壓板退到位，砂閘門關(guān)到位，amc返回到位，料位計(jì)料滿充液閥關(guān)到位。3、壓實(shí)：反壓板關(guān)到位，amc返回到位，正壓板退到位。4、反壓板開：反壓板關(guān)到位，壓實(shí)力到或型板保護(hù)點(diǎn)到，amc返回到位。5、

11、推出合型：反壓板開到位，amc返回到位。6、正壓板退：正壓板推進(jìn)到位，反壓板開到位。十九、影響起模的幾個因素1、型沙的水份過低。正常值為3.2-4。2、粘土的加入量過少沙型的抗拉強(qiáng)度不夠或粘土的質(zhì)量不好。3、正反壓板相對型腔底板的垂直度超差（0.01/100）。4、合型時撞型。5、模板的溫度低應(yīng)加熱到比環(huán)境溫度高10-20度。6、復(fù)雜模型應(yīng)適當(dāng)增加拔模斜度并增加分型劑的噴涂次數(shù)。7、適當(dāng)增加振動器的振擊力和降低拔模慢速值。8、檢查模板與密封框在進(jìn)入型腔時是否有機(jī)械磨擦。二十、鑄件表面粗糙 1、型沙粒度過大或沙粒幾何形狀不好棱角太多。2、新沙加入量過多。3、沙質(zhì)量惡化死灰含量過高和煤粉加入量過大

12、（沙質(zhì)量惡化主要是沙鐵比過大造成燒結(jié)量偏小使死灰含量逐漸增加），可根據(jù)鑄件大小適當(dāng)減小沙型厚度，加大沙型的燒結(jié)量并不間斷檢測沙含量并用新沙來調(diào)整沙質(zhì)量，通過加大或減小新沙的加入量來調(diào)整。4、煤粉加入量過多，造成可燃燒成份太多形成鑄件表面包沙并光潔度不好。二十一、錯箱 上下錯箱 1、正反壓板定位銷不對稱。 2、鑄件在正反壓板所造沙型分布偏差過大造成漲箱率不一樣。 3、芯子與沙型的配合間隙過大。 4、amc底柵板磨損過大，造成沙型排列不在一條水平線上行成上下錯箱。 5.、anc粘沙嚴(yán)重造成底板水平度不夠形成錯箱。二十二、粘土對沙型的影響1、粘土的加入量要考慮回沙的有效粘土含量并計(jì)錄平均下來，做為再次加入量重要參數(shù)并參考得出下次的加入量，累計(jì)得出規(guī)律行成制度減少粘土的加入量。2、粘土的質(zhì)量好壞直接影響沙型的韌性（抗拉強(qiáng)度）從而影響設(shè)備的拔模質(zhì)量和拔模成功率。 3、